脉冲袋式除尘器使用阻力的解决方法

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脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法

１当粉尘浓度较高时，）要选择处理高浓度粉尘的
ｋＷｈ计，１台脉冲袋式除尘器年节电１８）０元。３
２）要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺
袋除尘器，其规格型号应选择大一些（过滤风速低使
解决方法：１当厂房高度比要求只矮１）ｍ左右时，可采用降
况）以下。因其技术先进，行可靠，于维护，运便越来越受到企业的重视。但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不
应用较多，在少数新建企业已选用第４代滤料（以覆膜滤料和褶式滤筒为代表）其优点是运行阻力较低、，出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，
加长灰斗（合少于４室的脉冲袋式除尘器）此方法适。的灰斗用料稍有增加，运行费用的下降在４个月就但
存在除尘器阻力大，理风量偏小，袋寿命短的问处滤题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行：
解决方法：
绝故障，且减少了１而台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例，按运转率７％，０电价０４．５元／
９．％以上，粉尘排放浓度可稳定在１０／标９９０ｍｇｍ（
可收回增加的投资。

袋式除尘器操作注意事项及故障预防和处理

时，尘器整机阻力加大，生产会造成较大的影除对
袋式除尘器是一种高效除尘器，用正确的情使况下可实现长期、低阻、稳定运行；但若存在操作运行不当，会造成滤袋的破损或阻力升高，而导致则从
响；而喷吹时间间隔太短时，降低滤袋的使用寿会命，因每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤。因
ＳｎＹｎＨｅａｉｏｎｉｍｅｔｌｒｔｔｎＣ．ｔ．Ｐｎｄｎｓａ，ｅａ，６０２ｕａ（ｎｎＳｎｍａｖｏｎａＰｏｃｉｏ，ｄ，ｉｇｉｇｈｎＨｎｎ４７０）ＥｒｅｏＬ
Ａｂｔａｔｉｈｓｅｔｆｐｒｔｏｏｎｎｒｃｕｉｎｏａｌｒｉｅｌｒｎｗｅｅｉｔｏｕｅ．ｄａｈａｌｉ，ｈａｌｒｓｒｃ：ＥｇｔｐｃｓｏｅａｉｎｐｉｔａｄｐｅａｔｆｇｆｔｒａｎｒｎｒｄｃｄＡｎｔｔｅｓｎｅｔａｏｏｂｉｅｎｍｅｔｅｆｍｉａｉｆｕｔａｌｒａｉｒ，ｒａｅｉｔｎｅａｄｄｏｐｎｔｒｒｎｌｓｄａｄｔｅｒｌｔｄｍｅｓｒｓｗｒｔｏｕｅ．ａｌｓｆｔｇｆｌｅｇｅｔｓｓａｃｎｒｐｉｇｗａｅｅａａｙｅｎｅａｅａｕｅｅｅｉｒｄｃｄｓｉｅｂａｕｒｗｅｈｎ
Ｋｅｒｓｂｇｆｔｒｐｌｅｖｌｅｆｔｒａ；ｐｒｔｎｐｉｔ；ａｌｒｅｔｎｙｗｏｄ：ａｌ；ｕｓａｖ；ｌｇｏｅａｉｏｎｓｆｉｅｔａｍｅｔｉｅｉｅｂｏｕｒ

袋收尘工作原理及常见故障解决方法

袋收尘工作原理及常见故障解决方法袋收尘器是一种常用于工业环境中的粉尘处理设备，可以有效地捕集和过滤粉尘。

它主要由布袋、滤袋骨架、气体进出口、清灰装置、压缩空气系统和控制系统等组成。

下面是袋收尘器的工作原理及常见故障解决方法。

1.工作原理：袋收尘器的工作原理主要分为过滤和清灰两个过程。

过滤过程：粉尘气体从进气口进入袋收尘器，经过布袋内外的滤料层，大部分粉尘颗粒被滤料截留下来，洁净气体通过滤袋骨架从出气口排出。

清灰过程：随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐增多，导致阻力升高，影响收尘器的工作效率。

在一定的压差设定值下，清灰装置将启动，通过压缩空气或机械装置将滤袋上的粉尘清除，使得滤袋恢复通气性能。

2.常见故障及解决方法：（1）滤袋破损或老化：滤袋长时间使用后可能会破损或老化，导致不能有效过滤粉尘。

解决方法：定期检查滤袋的状况，出现破损或老化的滤袋及时更换，以确保正常过滤效果。

（2）进气口或出气口堵塞：进出气口堵塞会导致气体通道不畅，影响收尘效果。

解决方法：定期清理进气口和出气口，以保持通畅。

（3）清灰装置故障：清灰装置部件损坏或操作不当会影响清灰效果，导致滤袋清理不彻底。

解决方法：检查清灰装置的部件是否完好，如压缩空气系统、喷吹装置等；根据清灰装置的工作原理，调整清灰装置的参数，确保清灰彻底。

（4）阻力过高：长期使用后，滤袋表面的积尘增多，阻力升高，影响工作效率。

解决方法：定期检查阻力值，一旦超过设定值，及时执行清灰操作；根据使用情况，适时更换滤袋。

（5）气泵故障：清灰装置中的气泵若发生故障，将无法为滤袋提供清灰压缩空气，影响清灰效果。

解决方法：定期检查气泵的工作状态，及时保养和更换故障气泵。

总结：袋收尘器是一种重要的粉尘处理设备，正确使用和维护对于保持其正常工作状态至关重要。

定期检查和维护各个部件的工作状况，及时解决故障和更换损坏的部件，可以确保袋收尘器的高效运行，提高粉尘处理的效果。

基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化

基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业生产环境中。

它主要通过过滤和分离空气中的颗粒物，使空气质量达到环保要求。

基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器具有高效、低能耗的特点，本文将围绕该原理展开对袋式除尘器的设计与优化的讨论。

一、设计原理基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计，主要包括滤袋、风箱、脉冲阀和控制系统等组成部分。

其工作原理如下：1. 进料气流含有颗粒物进入除尘器，经过入口管井进入风箱。

2. 进料气流经过风箱被均匀分布到滤袋上方。

3. 在滤袋内，气流逐渐降速，颗粒物被阻留在滤袋表面。

4. 随着滤袋表面颗粒物的积累增加，阻力逐渐升高。

5. 当阻力达到设定值时，控制系统触发脉冲阀开启，通过喷气装置将压缩空气喷射到滤袋上，使滤袋扩张，颗粒物脱落。

6. 脱落的颗粒物通过排灰系统排出除尘器。

二、设计要点1. 滤袋材料选择：滤袋的材料应具有较好的耐高温和耐腐蚀性能，可以采用聚酯纤维、氨纶等材料。

同时，滤袋的表面光滑度应较高，以减少颗粒物的附着。

2. 滤袋布置方式：为了提高过滤效果，滤袋应尽量均匀分布，并保持一定的间距，避免彼此之间的堵塞。

3. 风箱设计：风箱应具有较好的气流分布特性，通过合理设计风道布局，使进料气流均匀分布到滤袋上方。

同时，风箱内部壁面光滑度应高，减少气流阻力。

4. 脉冲喷吹系统设计：脉冲喷吹系统应能够提供足够的压缩空气，并具有良好的调控性能。

脉冲阀的数量和间距需根据滤袋的布局以及颗粒物的沉积情况合理确定。

5. 控制系统：控制系统应具备自动调节功能，可以实时监测滤袋的阻力和清灰周期，并根据设定值来触发脉冲阀的开启。

三、优化方向基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器存在一些问题，需要进行优化改进：1. 提高滤袋的清灰效果：通过调整脉冲喷吹参数，如喷射强度、喷射时间等，以及改善滤袋的布局和材料选择，可进一步提高清灰效果。

2. 降低能耗：可以通过设计合理的风箱和风道布局，减小气流阻力，降低风机功率，达到节能减排的目的。

脉冲清灰袋式除尘器的使用与维护

二．除尘器的阻力过高
除尘器在运行中，发现阻力急剧增加的情况，时我们不能视而不会这见，会严重干扰正常生产，要不我们及时调整，力升高的原因找到它需阻了，们才能正确对其维护。布袋阻力升高原因有以下几点：我
①过高的烟气过滤速度，致使粉尘冲击、磨损滤袋。在这种情况下，需要及时调整除尘器的烟气流量，当预期的流量变化较大，以增加流量控可
制系统，保证除尘器工作在稳定的气量。 ② 除尘器的进气分布不均，易使高含量的含尘烟气直接冲击滤袋的容局部，其是烟气的进口部分滤袋穿孔，成滤袋破损，尤造降低使用周期，同时烟气排放超标。时我们应采取在除尘器进风口导管处安装进气分布导这板，使进口气流均匀分布。 ③ 滤袋间的距离过小容易造成滤袋间的磨损，因此在设计除尘器时，每组布袋都要有足够的间隙。
脉冲清灰袋式除尘器的使用与维护
苗
（业股份有限公司锌
科论学坛
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辽宁葫芦岛１５０）２００
热电厂
【Байду номын сангаас摘
要】袋式除尘器有使用维护一般问题及注意事项可分为：粉尘排放超标、除尘器压力比较高、滤袋的使用寿命过短等三方面，这三者之间有着

优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程

优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。

本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。

一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。

为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。

1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。

考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。

此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。

2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。

同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。

3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。

这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。

二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。

优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。

1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。

同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。

2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。

分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。

3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。

优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。

4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。

可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式

布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

袋收尘工作原理及常见故障解决方法

袋收尘工作原理及常见故障解决方法一、袋收尘分类1、机械自动振打式袋收尘器：在选用振动清灰应考虑的一点是清灰时间间隔不能太短，因为如果清灰所需要的时间占运行时间的一个相当大的部分，则编织物停止过滤的时间将占的太多。

主要是让滤袋获得能够产生最佳的“S”形振动频率和振动幅度，将粉尘脱落下来。

2、反向气流清灰式袋收尘器：有两种使用反向气流清灰的情况，一种用于外侧过滤的滤袋，滤袋清洁侧用金属栅条等支撑着，使滤袋保持一定的张力，使用这种清灰方法，滤袋承受的屈曲极小。

使用的滤布不要用毛毡。

另一种是用于内侧有灰尘层的滤袋，这种清灰要求滤布强力在11－45公斤之间，大了挂袋困难，小了袋子就会松驰。

清灰时可能使滤袋下端固定处的编织物屈曲很历害，容易造成滤布破损。

为了防止滤袋坍陷以后滤布挤在一起，要用骨架把滤袋撑起来，就能让脱落下来的灰尘不受阻碍地自由落入灰斗。

反吹持续时间不超过一分钟即可。

进行反吹气流清灰有好几种，有的是在每个分隔室设置阀门，只用一台风机反吹；（我们分厂使用的反吹气流式袋收尘器就是这种），有的是每个分隔室有它自己的反吹风机，有的是用移动装置对圆筒形或平板形滤袋挨个反吹，（也就是气环式喷吹的袋收尘器）。

因为反向流经过滤袋清灰空气必须由不清灰的滤袋再过滤，所以采用反向气流清灰，除了要有部分滤袋暂停过滤以供清灰外，还增加了过滤器的总气流量。

这种就要增加过滤速度，或者要加多滤袋。

3、脉冲式清灰袋收尘器：脉冲清灰有在滤袋清洁侧脉冲的，也有在滤袋的积灰侧脉冲的，有在滤袋里面脉冲的，也有在滤袋外面脉冲的。

脉冲清灰是按照一定的时间或既定的过滤器压力降，由控制仪发出信号，通过控制阀有程序地控制各脉冲阀开闭，从喷吹管上的各个小孔短促地向滤袋内喷射压缩空气进行清灰。

袋收尘器两次清灰之间所经历的时间称之脉冲间隔。

脉冲间隔的长短可根据要保持的压力降加以调节，一般约0.5-1分钟脉冲清灰自动控制和执行机构有各种不同的结构。

脉冲清灰过程要完成三件事：（1）正常的过滤气流停止；（2）振动滤袋；（3）在滤袋内造成足够的压力，保证气件从滤袋的洁净侧至积灰侧逆向流动。

布袋除尘器常见问题及处理方法

布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。

然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。

了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。

一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。

这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。

2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。

3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。

4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。

5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。

二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。

1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。

2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。

2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。

3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。

3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。

4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。

4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。

5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。

脉冲袋式除尘器的阻力分析

定厚度的粉尘层，经清灰后，粉尘抖落后重新运
滤袋阻力与滤料的结构、厚度、加工质量和粉尘的
行。经过时间ｔ之后，在过滤面积Ａ（上又黏附一层ｍ）
新粉尘。假设粉尘的厚度为Ｌ，孔隙率为￡时沉积的粉尘质量为Ｍｋ），那么Ｍ／＝（＃就叫做粉尘（ｇｍｋｍ）Ａ
４２转炉二次烟气除尘器．２０年１，宝钢股份分公司二炼钢４｝炉二次除０９月｝转
尘系统正式投产使用。该系统主要捕集转炉炼钢过程中
所产生的二次烟气。该除尘系统选用的脉冲袋式除尘器的基本参数见表６。
表６转炉二次脉冲袋式除尘器设备基本参数
重要。
２袋式除尘器结构阻力分析
除尘器本体（结构）阻力占其总阻力比重的４％，０
１袋式除尘器阻力的构成
特别值得重视。该阻力主要由进出风口、风道、各袋室
袋式除尘器的阻力是指气流通过袋式除尘器的流动进出风口、袋口等气体通过的部位产生的摩擦阻力和局
般袋式除尘器的阻力由除尘器结构阻力、滤料阻粉尘层厚度降低粉尘层阻力。参考文献：
… 张殿印，王纯，俞非漉袋式除尘技术【北京：化学工业出版社，２０Ｍ】０８，３【】２王纯，张殿印除尘设备手册【北京：化学工业出版社，２０，９Ｍ］０９［】３胡建鹏，等江苏沙钢集团公司矿渣微粉系统袋式收尘器的设计实践【】国Ｃ全
阻力△ 、滤料中粉尘残留阻力（初层）和堆积粉尘
Ｋ ——局部阻力综合系数；１——气体流经各部位速度。）

脉冲布袋除尘器的阻力计算和影响因素

脉冲布袋除尘器的阻力计算和影响因素
关于脉冲布袋除尘器的阻力计算，河南除尘器厂家郑州朴华科技在此为您解答，脉冲布袋除尘器的阻力形成，有三方面组成：
1、设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；
2、滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa，这个滤袋种类、滤袋的特性有着紧密的联系；
3、滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。

影响脉冲布袋除尘器阻力的因素有很多：
1、除尘器过滤风速
2、气流上升速度
3、局部气流速度
4、气体流量
5、清灰效果
针对以上因素，合理的调整，将对大大降低袋式除尘器的阻力，具体方法如下：
1、袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，脉冲袋式除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。

2、通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。

3、正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。

花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。

滤袋的长径比必须小于60。

4、在除尘器的进风口处设置气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内设置均风板来分布单个袋室的风量。

5、需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整喷吹压力，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

降低脉冲布袋除尘器的阻力，不但能提高除尘器的除尘效果，长远考虑，还能为企业降低很大一部分成本。

除尘器常见的问题及解决措施

除尘器常见的问题及解决措施除尘器是一种非常重要的设备，用于减少工业和生产过程中的空气污染。

然而，在使用过程中，除尘器也会出现一些问题，这些问题可能会影响除尘器的性能和效率。

在本文中，我们将讨论除尘器常见的问题及解决措施。

问题1：除尘器未达到预期效果有时，尽管在正确的操作下，除尘器似乎还是没有达到预期效果。

如果这种情况发生，可能是以下一些原因：1.过去的环境检测仪器不准确，或者由于某些原因没有正确操作。

2.某些颗粒物质无法被可靠地捕获。

3.除尘器可能已经超过建议的运行时间。

在这种情况下，必须对系统进行检查以确定问题所在。

可以调整操作过程，增加对除尘器的维护或替换部件，或校正和重新开始环境检测，从而提高效率。

问题2：除尘器的维护困难除尘器的管理和维护可能是一项挑战，特别是在定期维护质量不高或者没有得到重视。

这种情况可能会出现不稳定性能、滞后效果和能耗过高等问题。

解决这个问题的关键在于，建立一套完整的管理框架及相应的维护流程。

这个框架应包括定期维护和检查，以确保除尘器正常运行，安全，健康并达到最佳性能。

问题3：积尘堵塞积尘堵塞是经常出现的除尘器问题。

由于积尘，滤芯和滤袋会被堵塞，导致系统效率降低,或者损坏了滤材。

在处理这个问题的时候，通常的解决方法是对滤芯和滤袋进行定期清洗或更换。

除此之外，排气管道和间隙也需要经常清洁，以保持良好通道，避免排放的空气产生二次污染。

问题4：电耗问题能耗问题是影响除尘器性能和效率的常见因素之一。

一些除尘器设备由于能耗过高等问题，而被认为是费用高昂的项目。

解决这个问题的方法是，首先应选择性能好或者能耗低的设备。

其次，应根据厂房的特定环境和使用特征，为每个除尘器定制一个设备参数，从而以有效的方式降低能耗。

问题5：设备损坏和损失长时间运行、不当使用或操作不当等问题可能导致除尘器设备损坏，损失或故障。

解决这个问题的方法是，应该定期对除尘器进行检查和维护，让设备一直处于最佳状态。

此外，对于没有被正常维护和检查的设备，应及时对设备进行彻底的清洗和维护，减少可能的设备损坏和降低损失。

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施随着工业生产的不断发展，袋式除尘器在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

它可以有效地过滤空气中的尘埃和颗粒物，保障环境清洁，同时也减少了对人体的危害。

但是在使用过程中，有时候我们可能会遇到袋式除尘器运行阻力过高的情况，这就需要我们对其进行分析，并采取相应的措施来解决问题。

本文将就此问题展开深入的分析和讨论。

1. 滤料堵塞袋式除尘器的滤袋用于捕集尘埃和颗粒物，长时间的使用会导致滤料堵塞。

一旦滤料堵塞，就会导致除尘器的运行阻力增大，从而影响整个系统的正常运行。

2. 进风口设计不合理除尘器的进风口设计不合理也是导致运行阻力过高的一个重要因素。

进风口设计不合理会导致气流无法均匀进入滤袋，造成一些滤袋过早堵塞，而另一些滤袋却未充分利用，从而增加了系统的运行阻力。

3. 清灰系统故障袋式除尘器的清灰系统是确保系统正常运行的重要组成部分。

如果清灰系统出现故障，灰尘无法及时清除会导致滤袋堵塞，从而增加了运行阻力。

4. 滤袋质量问题滤袋的质量问题也是导致运行阻力过高的一个重要因素。

滤袋的质量不好会导致其容易磨损，缩短使用寿命，增加运行阻力。

二、袋式除尘器运行阻力过高的解决措施1. 定期清洗滤袋定期清洗滤袋是解决运行阻力过高的关键措施之一。

通过定期清洗滤袋，可以有效地减少滤袋堵塞，降低运行阻力。

2. 优化进风口设计对进风口进行优化设计，确保气流能够均匀地进入滤袋，避免局部滤袋过早堵塞，从而减小运行阻力。

3. 定期检查清灰系统定期检查清灰系统的运行情况，确保其正常运转，避免由于清灰不及时导致的滤袋堵塞，增加运行阻力。

4. 选用高质量的滤袋材料选择高质量的滤袋材料，可以有效地延长滤袋的使用寿命，减少磨损，从而降低运行阻力。

通过对袋式除尘器运行阻力过高因素的分析和采取相应的措施，可以有效地解决该问题，保障袋式除尘器系统的正常运行。

为了更好地保障生产环境的清洁和员工的健康，我们需要时刻关注袋式除尘器的运行情况，及时发现并解决问题，确保其正常稳定地运行。

布袋除尘器吸力小的原因及解决办法，收好啦！

布袋除尘器吸⼒⼩的原因及解决办法，收好啦！
布袋除尘器在⼯业环境使⽤中，使⽤的时候久了，就会感觉到不如刚安装上的时候，吸⼒⼩了，这是怎么回事呢，其基本原因有哪些?
1、布袋除尘器的集尘袋中的灰尘积累过多，导致过滤的孔被堵，从⽽使⽓流通⾸不畅通，导致布袋除尘器的吸⼒减⼩甚⾄完全消失。

解决办法：清理集尘袋内的垃圾即可。

2、布袋除尘器的风管被堵塞。

⽐如像：软管、吸尘头或吸风⼝处被纸团、棉絮之类垃圾堵住，也会使吸尘器的吸⼒减⼩或完全消失。

3、布袋除尘器机体或者是附件不密封造成的漏⽓现象所致。

（1）布袋除尘器主机腔内主机的进风⼝装配位置不当，或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好;或者橡胶密封件⽼化、位移，造成⽓流从主机的风⼝边缘流出，风压减⼩。

解决办法：应打开主机腔，消除上述现象，或者调换橡胶块和橡胶圈。

（2）集尘腔内过滤器漏装，或者没有装好，使过滤袋四周橡胶圈没有平整地放在集尘腔之间漏风暴，使集尘腔内真空度减⼩，吸⼒减⼩。

解决办法：⽤⼿拿⼀张纸放在主机腔与集尘腔的接触⾯边缘，如果纸张抖动，说明此处密封不佳。

请打开集尘腔，重新安装好过滤器和橡胶圈，或更换橡胶圈。

4、风扇叶在长时间的使⽤后，会出现松动或滑动现象，导致吸尘的效果变差，吸⼒变⼩，可以通过将风扇叶加以固定或维修更换。

注意：除尘器在投⼊使⽤⼀段时间后会出现运⾏吸⼒变⼩的故障，如果吸⼒变⼩后，应及时检测吸管弯管等地⽅。

因为通常被吸⼊的灰尘杂物容易堆积在吸尘器的吸管弯管等地⽅，引起内部堵塞，导致设备吸⼒下降的恶性循环，⽽且如果是因为堵塞⽽导致的吸⼒下降，风机在空⽓流通不畅的情况下运转，电机不能得到充分的散热，会引起电机损坏。

除尘器常见故障原因分析及处理方法

（3）控制系统输出脉冲宽度过窄
（1）更换膜片
（2）疏通排气孔
（3）调整脉冲宽度
6
电磁阀
不动作
或漏气
（1）接触不良或线圈断路
（2）阀内有脏物
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（1）调换线圈
（2）清洗电磁阀
（3）更换弹簧和橡胶件
除尘器常见故障原因分析及处理方法
编
号
故障异
常现象
原因
排除方法
1
无压缩
气体
（1）空压机故障
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（1）检查空压机
（2）检查压缩空气管道，排除故障
2
出口粉尘
增加
（1）滤袋破损
（2）滤
（2）重新安装滤袋
（3）重新安装滤袋
3
脉冲阀
常开
（1）电磁阀不能关闭
（2）小节流孔完全堵塞
（3）膜片上的垫片松脱漏气
（1）检查、调整
（2）疏通小节流孔
（3）更换
4
脉冲阀
常闭
（1）控制系统无信号
（2）电磁阀失灵或排气孔被堵
（3）膜片破损
（1）检查控制系统
（2）检查或更换电磁阀
（3）更换膜片
5
脉冲阀喷吹无力
（1）大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
（2）电磁阀排气孔部分被堵

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。

含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。

随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗, 由卸灰阀排出。

也可采用定时清灰或手动清灰。

脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。

在脉冲袋式除尘器的实际运行当中，重视维护检修工作，及时发现问题处理故障，可以避免情况恶化、节省修理费用，确保除尘器运行稳定、除尘高效。

脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1. 除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

(2) 检查滤袋的安装是否正确。

通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。

在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法

脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过脉冲气流清洁滤袋上的尘埃和颗粒物。

然而，由于长时间使用或外界因素的干扰，脉冲袋式除尘器可能会出现一些常见故障。

以下是一些常见故障及解决方法：
1. 滤袋破裂：滤袋在清洁过程中受到撞击或其他因素损坏导致破裂。

解决方法是更换破损的滤袋，并检查系统的清洁程序是否合适。

2. 脉冲阀故障：脉冲袋式除尘器通过脉冲阀产生脉冲气流清洁滤袋，如果脉冲阀故障，将无法正常清洁滤袋。

解决方法是检查脉冲阀的连接是否松动，修复或更换脉冲阀。

3. 清灰系统堵塞：清灰系统中的管道或管道接口可能会堵塞，导致清灰气流无法正常流通。

解决方法是清理或疏通堵塞部位，并确保清灰系统的设计合理。

4. 压缩空气供应不足：脉冲袋式除尘器需要压缩空气来产生清洁脉冲，如果压缩空气供应不足，将无法有效清洁滤袋。

解决方法是检查压缩空气系统的供应情况，确保足够的压缩空气供应。

5. 滤袋结构松动或变形：长时间使用或作业条件不良可能导致滤袋结构松动或变形，影响除尘效果。

解决方法是重新安装滤袋，确保其结构稳固，并改善作业条件。

总之，脉冲袋式除尘器的故障通常可以通过检查和维护来解决。

定期检查和维护除尘器，并确保合适的作业条件，可以有效提高除尘器的运行效率和寿命。

降低布袋除尘器阻力的方法

降低布袋除尘器阻力的方法1、合理控制气流上升速度气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。

在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。

通常情况下，气流上升速度控制在1m/s 左右更能发挥除尘器的使用性能。

2、合理确定过滤风速布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。

一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。

但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。

3、合理控制局部气流速度低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。

在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。

净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。

花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。

滤袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。

4、均匀分布气体流量布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。