自由跌落测试操作规范
跌落测试操作规范
4.1、跌落表面应该是平滑、坚硬的刚性表面； 4.2、跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁； 4.3、保证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏；
制表 日期
审核 日期
审批 日期
不能施加任何外力；
2.2、取任意的一个角，按照 2.1 步骤的要求进行 1 个角的跌落； 2.3、分别对与该角相连的三条边，按照 2.1 步骤的要求进行跌落； 2.4、取前、后、左、右、上、下六个面，按照 2.1 要求进行跌落；
跌落高度选择表
试验品重量（毛重）
磅
公斤
1~20.99
0.45~9.54
21~40.99 9.55~18.63
文件名称 文件编号
跌落测试操作规范
版次
A/0
页 数 第 1 页 共 1页
一、 准备工作：
1.1、试验品数量要求：1—2 箱； 1.2、试验样品为已经打包装箱的成品，保证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏；
二、操作方法：
2.1、徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度（表 1）、在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直 跌落，
41~60.99 18.64~27.72
61~100 17.73~45.45
跌落高度
英寸
厘米
30
76.20
24
6
18
45.72
12
30.48
表1
1角3边6面 三、检查项目：
3.1、试验完毕后，检查外箱的外观； 3.2、打开外箱，对内装产品的质量进行全检，并详细准确的在《跌落试验报告》上填写试验结果；
跌落测试操作规范
发行日期 文件编号 跌落测试操作规范 部 门
最薄弱角 图2 ▲ 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。 5.5.2 由最薄弱角引出的最短边；
▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。 （如图 3 所示）
由最薄弱角引出的最短 图3 ▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。 5.5.3 由最薄弱角引出的第二长边
文件编号 版 本
WI-QC-IQC-115 A0 2013.5.15 品质部
发行日期 文件编号 跌落测试操作规范 部 门
纸箱接缝处 顺着接缝线下来的右下
图1 注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落测试的一个角。 5.3 测试样品重心的判断 5.3.1 5.3.2 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。 判定方法：
发行日期 文件编号 跌落测试操作规范 部 门
最薄弱角所在的最小面 图6 ▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.6
另一最小平面；
▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着地为原则。 （如图 7 所示）
最薄弱角对应的最小面 图7 ▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。 5.5.7 第二大面；
发行日期 文件编号 跌落测试操作规范 部 门
由最薄弱角引出第二长边 图4 ▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。 5.5.4 由最薄弱角引出的最长边；
▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依最长边着地为原则。 （如图 5 所示）
最薄弱角
由最薄弱角引出的最长边
图5 ▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。 5.5.5 最小面；
跌落测试操作规程
跌落测试操作规程跌落测试是一种常用的试验方法，用于评估产品或材料在跌落过程中的耐受能力。
为了确保测试结果的准确性和可重复性，需要按照一定的操作规程进行测试。
下面是一份关于跌落测试操作规程的示例，共计1200字以上。
一、测试准备1.确定测试物品：根据跌落测试的目的，选择需要测试的产品或材料。
2.确定测试设备：根据测试物品的特点和尺寸，选择合适的跌落测试设备。
3.准备测试环境：将测试设备放置在平坦的、没有障碍物的测试台上，确保测试环境稳定。
4.校准测试设备：在进行跌落测试之前，需要进行测试设备的校准，确保测试结果的准确性。
二、测试参数设置1.确定跌落高度：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落高度的范围和步长。
2.确定跌落方向：根据产品或材料的特点，确定跌落方向，如正面、背面、边面等。
3.确定跌落次数：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落次数。
4.确定测试速度：根据测试设备的性能和要求，确定测试速度，并将测试设备调整到相应的速度。
三、测试操作步骤1.安装测试物品：根据测试物品的特点和尺寸，按照测试设备的要求，将测试物品安装到测试设备上，确保其稳固性和安全性。
2.设置测试参数：根据前面确定的测试参数，将测试参数设置到测试设备上，并进行相关调整和确认。
3.进行跌落测试：按下测试启动按钮，触发测试设备进行跌落测试，开始记录测试数据。
4.观察测试过程：在测试过程中，观察测试物品的受损情况、位移情况等，并及时记录相关数据。
5.停止测试：当完成指定次数的测试后，按下停止按钮，停止测试设备的运行。
6.处理测试物品：将测试物品从测试设备上取下，进行必要的处理，如清洁、修复、检查等。
7.记录测试数据：将测试过程中所观察到的数据进行记录，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
四、测试报告编写1.整理测试数据：根据测试过程中所记录的数据，整理测试数据，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
跌落测试检验规程
东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：版本：A/01编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日一、邮购包装跌落测试方法1 目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2 范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14跌落测试检验标准版 本 A/01 页 码 1/5 生效日期2017/06/06操作跌落次序≦5kg >5kg ，≦ 10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向1 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面3纸箱接合处的2-3-52 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最短边3 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的次短边4 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最长边5 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最小面6 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的小面7 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积中等面8 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的中等面 91500mm1200mm1000mm 800mm600mm面积最大的面10 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的最大面若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 跌落高度边1-2角2-3-5 制造厂接缝模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法1kg≦产品毛重<5kg 1 模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥2.2m,抛甩距离≥2m整机不能有明显破损、变形、损坏，功能应完好不影响正常使用。
跌落测试检验规程
精品文档东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：A/01本版：编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:精品文档．精品文档发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日精品文档．精品文档产品监视和测量文件编号SZD-SIP-QC-004-14A/01跌落测试检验标1/52017/06/06生效日期一、邮购包装跌落测试方法1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义操作跌落次序≦5kg >5kg，≦10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向600mm 800mm 1200mm 1 1500mm 1000mm 2-3-5纸箱接合处的面3600mm 1000mm 1200mm 1500mm 2 800mm 连接2-3-5角的最短边600mm 1000mm 1200mm 1500mm 3 800mm 连接2-3-5角的次短边600mm 1000mm 800mm 1500mm 4 1200mm 连接2-3-5角的最长边600mm 1000mm 1500mm 1200mm 5 800mm 面积最小面600mm 6 1000mm 800mm1200mm1500mm 对面的小面600mm1500mm1000mm精品文档．精品文档边1-2制造厂接缝2-3-5角精品文档．精品文档2017/06/06生效日期模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法整机不能有明显破损、变形、2m模拟卸货向下抛甩，抛甩高度 1 ≥2.2m,抛甩距离≥损坏，功能应完好不影响正常1kg≦产品毛 2 m,抛甩距离≥1m模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1.5使用。
【VIP专享】IEC 68-2-32 试验方法 Ed：自由跌落
IEC 68-2-32 试验方法 Ed：自由跌落IEC 68-2-32 Test Ed：Free fall前言本试验法分为两部份，一为自由跌落，系评估试件因不当的处理动作所产生之跌落，或评估试件在安全需求条件下之最小强韧性。
另一为重复性自由跌落(free fall repeated)，系仿真试件可能常常跌落至硬物表面的情况。
范围自由跌落试验法适用于无包装之装备及含运输箱之装备，如为后者，则运输箱可视为试件本体之一部份。
重复性自由跌落试验法则适用于以电线连接之试件，如连接器、遥控器等。
限制无限制。
测试步骤•自由跌落试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
将试件悬吊至预定高度，试验高度为试件与跌落面最近点之距离。
将试件自由落下。
除非规范另有规定，每一规定姿态应执行两次跌落。
试验后试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
•重复性自由跌落1.试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
2.通常以适当之替代装置(例如转动之旋转桶)由预定高度跌落。
3.执行试验时应将试件放入旋转桶中，开动机器使此桶旋转，待达规范规定之跌落次数后停止旋转。
4.试验后试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
测试条件•自由跌落试件应依相关规范所规定之搬运或使用姿态进行自由落下。
释放试件时施予的扰动应尽可能降低，使试件能从悬吊处自由跌落。
自由落下高度应采用下列数值(*表示建议值)：*25mm, 50mm, *100mm, 250mm, *500mm, *1000mm大型试件不适合使用较高之跌落高度。
•重复性自由跌落每一试件应个别执行，通常依实际型态会有一缆线以连接试件，并依相关规范之规定由固定高度执行数次自由跌落。
试验之结果可由试件之机械、电性改变量来检验。
跌落次数之决定依相关规范规定，也可采用下列数值：50, 100, 200, 500, 1000除非另有规定，否则连接缆线长度最少100mm。
【2018最新】跌落测试指导书范例-word范文模板 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==跌落测试指导书范例篇一：玩具跌落测试作业指导书(中英文)德信诚培训网玩具跌落测试作业指导书Toy Drop test working instructions1.目的 Purpose制定此一测试标准，以仿真玩具在正常使用或滥用时所产生的损害或冲击情况。
Formulate the test standards, with simulation toys in normal use or abuse generated when the damage or shock.2.适用范围 Scope2.1适用于96个月以下儿童玩具的光身成品或配件。
Applicable to 96 months following children's toys their products or accessories.2.2豁免（无）Exemptions（None）2.3定义（无）Definitions（None）3.试验设备 Test Equipment好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：跌落试验作业指导书1.目的确保单体产品及整箱成品，符合跌落试验要求。
2.适用范围适用于所有单体成品及整箱成品。
3.定义暂无 4. 职责 4.1 品管人员4.1.1 负责对电镀产品进行盐雾试验的过程。
4.1.2 负责对盐雾试验结果进行评级，并填写盐雾试验报告。
4.1.3 负责对盐雾试验箱的日常保养。
4.2 品质主管4.1.1 负责对盐雾试验报告进行核对并盖章。
5. 支持性文件EN 71（1-6）欧盟玩具安全标准美国安全运输协会NSTAASTM F963-08美国玩具安全标准、GB 6675-201X国家玩具安全技术规范 6. 操作程序 6.1成品跌落图示6.1.1每批量1箱进行试验成品按照一角三棱六面进行自由落体跌落试验，跌落高度与重量关系（引用标准：美国安全运输协会NSTA）标准要求如表6.1.2 标准判定：内部产品不能出现结构上的损坏及功能上的损坏美规欧规6.3ASTM 美国玩具标准跌落试验 6.3.1出美国区域产品，按照此作业执行6.3.2参考标准ASTM F963-08美国玩具安全标准、GB 6675-201X国家玩具安全技术规范 6.3.4跌落要求：混凝土垫板（64MM厚，不含石棉的第四乙烯基合成板） 6.3.5按照以下要求进行自由落体跌落试验6.3.6跌落后检查产品部可出现结构损坏或生产小部件等异常 6.3 EN单体产品跌落试验6.3.1垫4MM的厚的钢板（钢板另外一面有2MM后的硬度为肖氏A75+5的涂层）6.3.2跌落高度850+/-50MM，自由落体跌落，跌落5次6.3.3跌落后检查玩具的外壳结构不能出现破损或结构上损坏，不可出现可触及的小零件锐边缘尖利点及其他危险性破损的机构6.4 填制试验报告试验人员根据样件的试验过程参数以及试验结果，填写相应的报告篇三：08-C-014跌落测试指导书篇四：包装成品跌落试验作业指导书包装成品跌落试验作业指导书1.0 目的测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时，现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
跌落测试标准
跌落测试标准跌落测试是指对产品在运输、使用或储存过程中发生意外跌落时的性能进行测试，以评估产品的耐用性和安全性。
跌落测试标准是对跌落测试过程中的各项参数和要求进行规范和统一的文件，为产品设计和制造提供了标准化的依据，也为产品质量控制和监督提供了准确的检测方法。
首先，跌落测试标准应包括测试的目的和范围。
测试的目的是为了评估产品在跌落过程中的性能，包括产品的结构是否完好、外观是否受损、功能是否正常等。
测试的范围应包括测试的对象、测试的条件、测试的方法等方面的规定，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次，跌落测试标准应包括测试的条件和参数。
测试的条件包括测试的环境、测试的高度、测试的表面等，这些条件对于测试结果具有重要影响，应在标准中进行详细规定。
测试的参数包括测试的速度、测试的角度、测试的次数等，这些参数对于测试的严谨性和可靠性具有重要意义，应在标准中进行明确规定。
另外，跌落测试标准应包括测试的方法和步骤。
测试的方法应包括测试的设备、测试的操作、测试的记录等，这些方法对于测试的可重复性和可比性具有重要作用，应在标准中进行详细描述。
测试的步骤应包括测试的准备、测试的执行、测试的评估等，这些步骤对于测试的规范性和完整性具有重要意义，应在标准中进行清晰规定。
最后，跌落测试标准应包括测试的结果和评定。
测试的结果应包括测试的数据、测试的图表、测试的结论等，这些结果对于测试的客观性和科学性具有重要意义，应在标准中进行准确记录。
测试的评定应包括测试的合格、不合格、修复后再次测试等，这些评定对于产品的质量和安全具有重要意义，应在标准中进行明确规定。
综上所述，跌落测试标准是对跌落测试过程中的各项参数和要求进行规范和统一的文件，为产品设计和制造提供了标准化的依据，也为产品质量控制和监督提供了准确的检测方法。
跌落测试标准的制定和执行对于产品的质量和安全具有重要意义，应得到充分重视和严格执行。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受性和可靠性。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的跌落测试的目的是评估产品在实际使用中可能遭受的跌落冲击，并确定其是否能够正常工作且不会造成伤害。
通过跌落测试，可以发现产品的设计和制造缺陷，以及改进产品的机会。
三、测试设备1. 跌落测试台：使用标准的跌落测试台，确保测试结果的可比性。
2. 测试仪器：包括加速度计、高速摄像机等，用于记录和分析跌落过程中的数据。
四、测试样品准备1. 样品选择：根据产品的特性和用途选择代表性的样品进行测试。
2. 样品准备：确保样品处于正常工作状态，并按照产品说明书进行准备。
五、测试流程1. 初始条件设置：将跌落测试台调整到适当的高度和角度，确保测试的可重复性。
2. 跌落方式选择：根据产品的特性和用途选择合适的跌落方式，如自由跌落、边缘跌落等。
3. 跌落高度确定：根据产品的设计要求和标准规定确定跌落的高度。
4. 跌落次数设定：根据产品的使用情况和标准规定确定跌落的次数。
5. 跌落方向确认：根据产品的特性和用途确定跌落的方向，如正面跌落、背面跌落等。
6. 跌落位置标记：在跌落测试台上标记合适的位置，确保样品在每次测试中都能够跌落到相同的位置。
7. 测试记录：使用测试仪器记录跌落过程中的加速度、速度、位移等数据。
8. 观察和评估：观察样品在跌落过程中的表现，并评估其是否满足产品设计和标准要求。
9. 结果记录：记录每次测试的结果，包括跌落高度、跌落次数、跌落方向等信息。
六、测试报告1. 报告内容：测试报告应包括测试目的、测试设备、测试样品、测试流程、测试结果等内容。
2. 结果分析：对测试结果进行分析，包括样品的损坏情况、性能变化等。
3. 结论和建议：根据测试结果给出结论和改进建议，以提高产品的质量和可靠性。
4. 报告审核：测试报告应经过相关部门的审核，确保准确性和可靠性。
如何正确操作跌落试验次序步骤
如何正确操作跌落试验次序步骤
跌落试验机是一种专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度的机器。
采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。
跌落试验机分类：单臂跌落试验机，双臂跌落试验机。
那么使用者就一定要用规范自己的操作试验步骤，可是你知道怎样正确操作吗?你知道如何正确地操作跌落试验机高度和方向吗?
1、按下表确定包装件第一组的9次跌落试验的高度和方向
跌落次序
<32kg（70 lb）32-70kg(70-150 lb) 适用于所有类型的包装件460mm（18in）300mm(12in) 3-4棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 3-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 4-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 3-4-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 2-3-5角
460mm(18in) 300mm(12in ) 2-3棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 1-2棱
910mm(36in) 600mm(24in ) 3面
460mm(18in) 300mm(12in ) 3面
关键词：跌落试验机、单臂跌落试验机、双臂跌落试验机、跌落试验机厂家
东莞市环仪仪器科技有限公司。
跌落测试操作指导书
3、将组装好的产品与升降杆高度平齐，以正面垂直跌落；
4、检测产品外观是否有破裂、断裂等不良；
5、再将产品与升降杆高度平齐，以侧面垂直跌落；
6、检验产品外观是否有破裂、断裂等不良；
7、再将产品与升降杆高度平齐，以棱角垂直跌落；
8、检验产品外观是否有破裂、断裂等不良；
文件名称
跌落测试操作指导书
文件编号
WI/-143
制订日期
2010-01-22
页码/页版号
1/B
核准
审核
制订
王婷
一、目的：
检测产品的耐冲击性能(即材质韧性)，规范操作方法，提升品质标准，取得客户满意.
二、使用范围：
1、产品材质韧性检测；
2、产品耐冲击测试；
三、操作方法：
1、将产品所有配件组装好备用；
9、测试完毕做好记录；
四、公司测试条件：
1、测试高度为1米；
2、接触地面为水泥地面（或钢板面）；
3、测试位置为六面、三边、一角（最少要测一面、一边、一角）；
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落过程中的性能和耐久性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试流程、测试标准等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、测试设备1. 跌落测试台：应选用符合国家标准的跌落测试台，具备稳定性和可调节的跌落高度和角度。
2. 测试工具：包括测量工具、记录工具、标记工具等，用于记录测试数据和结果。
三、测试流程1. 准备工作a. 确定测试样品：根据产品类型和规格，选择合适的样品进行测试。
b. 准备测试环境：确保测试环境符合产品的使用条件，包括温度、湿度等。
c. 确定测试参数：根据产品的设计要求和标准，确定跌落高度、角度等测试参数。
2. 测试前准备a. 样品检查：对测试样品进行外观检查，确保无损坏或者缺陷。
b. 样品标记：在样品上标记惟一的标识符，以便于跟踪和记录测试结果。
c. 测试设备检查：对跌落测试台进行检查，确保其正常工作。
3. 测试过程a. 样品固定：将样品固定在跌落测试台上，确保其稳定且符合测试要求。
b. 设置测试参数：根据测试要求，设置跌落高度、角度等参数。
c. 执行跌落测试：按照设定的参数，进行跌落测试，并记录测试结果。
d. 观察样品状态：在每次跌落后，观察样品的外观和功能状态，并记录相关信息。
e. 重复测试：根据需要，重复执行跌落测试，以获取更多的数据和结果。
4. 测试后处理a. 数据分析：对测试结果进行数据分析，包括跌落次数、样品破损情况等。
b. 结果评估：根据产品的设计要求和标准，评估测试结果是否符合要求。
c. 编写测试报告：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试方法、参数、结果等信息。
四、测试标准跌落测试的标准应根据产品的特性和使用环境来确定，常用的标准包括国家标准、行业标准等。
在测试过程中，应严格按照像关标准执行，以确保测试结果的准确性和可比性。
五、安全注意事项在进行跌落测试时，应注意以下安全事项：1. 确保测试人员具备相关的安全意识和操作技能。
跌落 振动测试作业指导书
书制订单位：品质部制订日期：2020/2/201、目的规范开发产品或在线产品，在机械部件与结构上的变动、包装上的变动时，对产品做模拟运输振动与跌落的检验工作，有标准可依。
从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。
2、范围本司所生产的任何产品。
3、职责3.1生产部：负责对产品的组装制作成品，并按最新标准包材方式包装，测试实验不通过后，执行实施PIE技术组对产品的改良3.2品保部:负责新产品或在线产品可靠性实验、评估并参与实验失败的分析、改良的跟踪及实验报告3.3 PIE：负责协助评估及可靠性实验失败之分析与产品组装工艺改良3.4包装设计师:负责产品实验不通过之产品包装结构上的改良4、流程4.1 定义4.1.1ISTA(International Safe Transit Association)，即国际安全运输协会，是一个国际性的非牟利组织，其前身是NSTA - 美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。
它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。
该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据.国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。
当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。
4.1.2跌落实验、运输模拟振动实验：为了防止运输过程中的可能的跌落、重复性振动，使产品造成损伤，产品结构的错位，而预先采取人为的跌落、运输模拟振动实验，从中找出跌落损伤部位的不足或隐患。
或以此验证产品符合ISTA国际运输测试要求。
4.1.3定义角、棱、面书制订单位：品质部制订日期：2020/2/20产品包装盒有6个面，分别为1、2、3、4、5、6；产品包装盒的棱，是任意相邻的两个面相连的边称为棱，如：棱2-5，棱2-3，棱3-5；产品包装盒的角，是任意相邻的三个面相交的一角。
跌落测试作业规范SOP-EN-1160
三阶文件生效日期2011/11/28 编号SOP-EN-1160 版本/次A0跌落实验测试作业规范编制人审核人批准人日期日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-1160 A0 / 新发行/ / 2011-11-28跌落实验测试作业规范版本/次A01. 目的:此项标准的目的为阐述一般的跌落测试步骤,仿真产品在运输过程中遭受的特有的损害,达到测试包装原材料保护产品的能力的目的.2. 范围:此规范定义了一般世界上普遍的产品包装系统测试要求.所有产品(及现有产品在运输过程中造成的对产品的破坏)需符合或超过标准文件中规格值.3. 参考文件GB/T 4857.5---92 中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法4. 定义:4.1 底层包装根据产品的包装容器构成(比如:tube管,tray盘,拉链袋等)与产品直接接触且通过隔离产品特性来保护产品不会在搬运过程中受损害.4.2 底层纸箱产品包装箱结构过去一般包含保护产品在一般搬运过程中不被损害的基层包装材料.4.3 主要运输纸箱产品包装箱结构过去时常包含底层纸箱,以保护产品不被一般的运输过程中损害.4.4 运输包装在这边指的最小的完整包装, 是我们最终出货的包装; 举例来说: 一个密封的的出货外箱里面, 装了内箱, 及其它包材及产品.4.5 纸箱连接缝纸箱制造商必须把纸箱相对两边的纸缝黏牢.4.6 跌落测试一种简单的模拟在运输过程中造成的潜在破坏的测试方法,通过从一个离地面特定的高度摔落产品很多次,使其成倍地与地面碰撞.5. 一般包装要求.5.1 除非客户有另外的要求,新产品都必须通过标准的跌落测试,参见6.0节.5.2 所有新产品的包装方式及运输破坏都须经过标准测试的评估.5.3 运输包装需保护产品的外观,配合及功能不受影响.5.4 产品清洁度不会被包装原材料降低..跌落实验测试作业规范版本/次A05.5 产品的严格功能面及外观,比如电镀层,必须被保护不被磨损,划伤等.5.6 除非产品的尺寸过大,运输包装不可以超过垫木的尺寸.5.7 底层包装需防止产品与纸箱直接接触.5.8 对于产品客户装配不可缺的底层包装在跌落测试时不被破坏.5.9 测试中所用的包装须与实际出货,运输时的包装相符.5.10 实地测试不能代替实验室标准实验.但实地测试可用在标准测试以外的额外测试,可证实在际运输时的经历,也可证明与标准测试的误差.参见7.06. 标准测试要求6.1测试样品6.1.1 测试样品需选取有代表性的包装,包括一完整的运输包装,且包含实际产品.6.1.2 有瑕疵或小缺陷的产品可以用作是测试样品,前提是这个缺陷不受实验影响,且此缺陷需在报告中提及.6.1.3 在测试中不建议用仿制品作测试样品.但,如果使用真实产品与仿制产品共同包装在一起(比如一个运输包装里包一个主要的大纸箱,大纸箱中包装有底层包材及仿制产品),真实的产品需位于运输包装中碰撞棱角上(定议参见6.4.7)6.1.4 测试中所用纸箱需是新的,未使用过的.6.2 条件6.2.1 在测试之前没有对包装原材料的水份,湿度,或温度等的条件要求.6.2.2 测试需要在一般的周围环境中实施;没有特殊的温度或相关湿度要求.6.3 可接受条件标准1: 产品没有损坏,即,产品外观,配合,及功能都没有受到实验影响,不良率为0%.标准2: 包装需完整,即,实验后,包装箱可能损坏,但箱内产品没有散落出纸箱,产品需完整无缺.标准3: 如果底层包装是作为客户端必要的自动制程中的载体(比如G-Pax,凸纹带等),在测试中不能有损坏迹象.附加标准: 选择性可接受标准(如电气,外观等)须遵循产品规格要求.6.4测试步骤测试步骤须遵循实验室测试标准:6.4.1定义运输包装确认运输包装要素(产品包装材料和产品料号),重量,内部包装排列(数量及包装方向)跌落实验测试作业规范版本/次A06.4.2 测试组合选择下表中的测试组合适用于一般的包装运输(不确定/不受管束的分类系统)测试要求分类要素模拟测试注释1 手工装卸跌落要求2 机械装卸跌落和平稳不要求3 仓库中堆放挤压不要求4 运载工具上的堆放挤压不要求5 卡车/铁路运输方式震动不要求6 运输中的震动震动不要求7 铁路中的转轨冲击不要求8 气候变换温度，水分和湿度不要求注: 模拟测试中仅有跌落测试作要求.跌落测试是测试运输包装中克服人工装卸造成的损害,比如:装货,卸货,堆放,储存,或集装架.这些操作中主要的损害是会通过扔,落等影响到产品.运输包装的形状,重量,外观是影响运输过程中引起的损害的重要因素.6.4.3建立保险测试强度级别具体的跌落测试强度级别.保险的测试高度级别是通过测试样品的重量而定的.在此有四种预先建立的跌落级别,每一种级别都是根据运输环境决定的:运输种类,运输距离,储存条件,搬运方法等.保险级别II 适用于一般的市场产品.这是根据本公司有代表性的产品包装,的未知的或易变的运输/货运条件制定的.别外一些不同的保险测试强度级别可能用在一些控制得很好的运输条.级别I 比级别II更严格; 级别II比级别III和级别IV更严格.如下表跌落实验测试作业规范版本/次A0测试样品重量W 单位：kg跌落高度单位：cm级别I 级别II 级别III 级别IIV0<W<10 80 60 40 3010≦W<20 60 55 35 2520≦W<30 50 45 30 2030≦W<40 40 35 25 1540≦W<50 30 25 20 1050≦W<100 25 20 15 106.4.4判定接受标准最小的可接受标准为:标准1和标准2(请见6.3节),标准3和附加标准(客户或产品特殊要求)可视情况而定.6.4.5 为测试选择样品要求请见6.1节6.4.6 样品要求请见6.2节6.4.7实施测试就自由落下的跌落测试而言,测试人员须遵循以下步骤:1.最小数量的测试样品需从(1)开始测试.但也推荐(3)测试对于最小数量的测试样品2.每次测试需跌落10次.跌落实验测试作业规范版本/次A03.跌落高度需遵循第6.4.3节4.测试中的碰撞点位于纸箱的连接缝上.测试中的各个面的设定,请见下图.5.规定各个面的位置的目的在于,使测试样品中承受最重的面作为底面(#3),或根据纸箱的绘图.与底面相对的面为顶面.而位于纸箱连接缝两边的面规定为第2和第5面.6.跌落顺序请见下表:跌落顺序顺序命令描述1 C(2-3-5) 2,3,5面相交成的棱角2 E(2-5) 2,5面相交成的边3 E(3-5) 3,5面相交成的边4 E(2-3) 2,3面相交成的边5 F(5) 第5面6 F(6) 第6面7 F(2) 第2面8 F(4) 第4面9 F(1) 第1面10 F(3) 第3面跌落实验测试作业规范版本/次A07.对于所有边及棱角的跌落:每次的跌落时的重心须与碰撞点垂直，请见以下图例说明:重心碰撞点坚硬的地板,钢板或混凝土等8.跌落测试的实施可以是手工摔,也可是!机设备摔.6.4.8 结果评定运输包装受损害的评定标准须符合6.3节中所说的可接受标准.6.5测试报告测试结果需被记录,并通过有效的审核后保存.每次跌落后都须记录下可见的异常.测试报告需符合档ISO-4178的要求.测试报告中须有测试者的签名及审核者的签名.7. 实地测试要求实地测试没有要求是由于评定所有的运输路线及过程是很困难的.如果运输路线是很熟悉的(比如:此产品客户所在地的惯例), 实地测试就可如下进行:1.实际运输需符合已建立的路线及制程2.经过长途运输后,产品需符合可接受标准(请见6.3节)3.实地测试报告需符合档ISO4178,且报告需被有效的审核.8. 完成此标准是在2011年12月完成,所以在此之后的测试需符合此标准.。
产品跌落测试标准
产品跌落测试标准产品跌落测试是对产品在使用过程中发生意外摔落时的抗摔性能进行评估的重要测试项目。
产品的抗摔性能直接关系到产品的质量和使用安全性，因此制定合理的产品跌落测试标准对于保障产品质量和用户安全具有重要意义。
本文将介绍产品跌落测试的标准内容和测试方法，以期为产品设计和生产提供参考依据。
一、测试标准内容。
1. 跌落高度，产品在跌落测试中应该根据实际使用环境和条件确定合适的跌落高度，一般跌落高度应该包括1米、1.5米和2米等不同高度，以模拟不同情况下的跌落情况。
2. 落地面，产品跌落测试时应该选择不同硬度和材质的地面进行测试，如水泥地面、木地板、地砖等，以模拟不同环境下的跌落情况。
3. 跌落方式，产品跌落测试应该包括自由跌落、边角跌落、面部跌落等不同方式，以模拟真实使用中的各种跌落情况。
4. 测试次数，产品跌落测试应该进行多次测试，以确保产品在多次跌落后仍然具有良好的抗摔性能。
二、测试方法。
1. 准备测试设备，准备跌落测试设备，包括跌落测试台、跌落高度调节装置、落地面模拟装置等。
2. 设置测试参数，根据产品的实际使用情况，确定跌落高度、落地面和跌落方式等测试参数。
3. 进行跌落测试，将产品固定在跌落测试台上，按照设定的测试参数进行跌落测试，记录每次跌落的情况和产品的损坏程度。
4. 分析测试结果，根据跌落测试的结果，评估产品的抗摔性能，对测试结果进行分析和总结，提出改进建议。
三、注意事项。
1. 在进行产品跌落测试时，应该确保测试设备和环境符合相关标准要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 在测试过程中，应该严格按照测试参数进行测试，避免人为因素对测试结果产生影响。
3. 对于跌落测试中发现的产品缺陷或不足，应该及时进行改进和优化，以提高产品的抗摔性能。
四、结论。
产品跌落测试是评估产品抗摔性能的重要手段，合理制定产品跌落测试标准并进行有效的测试方法对于提高产品质量和使用安全性具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为产品设计和生产提供参考依据，促进产品抗摔性能的提升，确保用户的使用安全和产品的质量可靠性。
自由跌落试验机操作说明
自由跌落试验机操作说明文件编号
文件版本A/0 生效日期
文件页码
目的：
规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。
适用范围：
适用于测试产品包装后受到坠落的受损情况，及评估运输搬运过程中耐冲击强度.
责任部门：
测试中心
操作说明：
1.打开电源开关，电源灯亮，查看两翼板是否在水平位置；
2.根据测试样重量，按上升键使两翼板升到所需测试高度，
再按一下停止键停止上升；
3.将测试样放在两翼板上，所有人站到安全线以外；
4.按照所需面、角、棱开始做自由跌落试验；
5.按下跌落键，测试样自由落下，然后按复位键，等待设备
复位后进行下次跌落；
6.按上述2~4项测试方法进行其它产品的测试，测试完成，
关闭设备电源，并检查跌落测试后测试样外观及功能状况；
注意事项：
1.跌落试验时工作台上严禁站人；
2.试验机外壳必须可靠接地，螺丝定期紧固，以免发生故障；
3.机器运行时，切勿用手触摸除控制面板以外部分，以防擦伤或挤伤；
4.如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却5分钟再操作。
编制审核批准
日期日期日期。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言：跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在使用过程中受到跌落冲击时的耐受能力。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和可靠性。
二、测试目的：跌落测试的主要目的是评估产品在跌落冲击下的性能表现，包括但不限于以下方面：1. 产品的结构完整性；2. 产品的功能性能；3. 产品的外观损坏程度；4. 产品的电子元件是否受损；5. 产品的使用寿命；6. 产品的安全性。
三、测试设备：1. 跌落测试平台：采用标准跌落测试平台，具备可调节高度和角度的功能，确保测试的一致性和可重复性。
2. 测试工具：包括测量工具、记录工具、标记工具等，用于记录测试结果和标记受损部位。
四、测试样品选择：1. 样品选择：根据产品的特性和使用场景，选择代表性的样品进行测试。
样品的数量应足够以确保测试结果的可靠性。
2. 样品准备：样品应按照产品规格和标准进行组装和调试，确保测试时的真实性。
五、测试流程：1. 预测试准备：a. 检查测试设备的正常运行状态，确保测试平台的稳定性和准确性。
b. 准备测试记录表格，包括样品信息、测试参数和测试结果等。
c. 对样品进行外观检查，记录初始状态，包括任何已有的损坏或者磨损。
2. 测试参数设定：a. 确定跌落高度和角度：根据产品的使用场景和标准要求，设定合适的跌落高度和角度。
b. 确定跌落次数：根据产品的预期使用寿命和标准要求，确定跌落次数。
3. 测试执行：a. 将样品放置在测试平台上，确保样品的稳定性和固定性。
b. 按照设定的跌落高度和角度，进行跌落测试。
c. 每次跌落后，对样品进行外观检查和功能性能测试，记录测试结果。
d. 根据设定的跌落次数，重复进行跌落测试。
4. 测试结果分析：a. 根据测试记录表格，分析样品在跌落测试中的表现。
b. 对样品的结构完整性、功能性能、外观损坏程度等进行评估和比较。
c. 根据评估结果，判断样品是否符合产品规格和标准要求。
六、测试报告：1. 测试报告应包括以下内容：a. 样品信息：包括样品名称、型号、批次等。
跌落测试高度标准
跌落测试高度标准在进行跌落测试时，确定测试的高度标准是非常重要的。
跌落测试是为了测试产品在各种高度下的耐久性和安全性，以确保产品在正常使用过程中不会因为意外跌落而造成损坏或伤害。
因此，确定跌落测试的高度标准是至关重要的。
首先，确定跌落测试的高度标准需要考虑产品的使用环境和预期的跌落情况。
如果产品通常是在桌子或台面上使用，那么跌落测试的高度标准可以设定在桌子的高度范围内，以模拟产品从桌子上意外跌落的情况。
如果产品通常是在手持状态下使用，那么跌落测试的高度标准可以设定在手持状态下的正常使用高度范围内，以模拟产品从手中意外跌落的情况。
其次，确定跌落测试的高度标准还需要考虑产品的重量和结构。
重量较轻或结构较为脆弱的产品可以适当降低跌落测试的高度标准，以确保测试过程中不会造成过大的损坏。
而重量较重或结构较为坚固的产品则可以适当提高跌落测试的高度标准，以更全面地测试产品的耐久性和安全性。
另外，确定跌落测试的高度标准还需要考虑相关的行业标准和法律法规的要求。
不同的产品可能有不同的行业标准和法律法规对于跌落测试的要求，因此需要对相关标准和法规进行充分的了解和研究，以确保跌落测试的高度标准符合相关要求。
在确定跌落测试的高度标准时，还需要考虑测试设备和测试方法的限制。
有些测试设备可能无法承受过大的高度或无法模拟特定的跌落情况，因此需要根据实际情况和测试设备的限制来确定跌落测试的高度标准。
总的来说，确定跌落测试的高度标准是一个需要综合考虑多种因素的过程，需要考虑产品的使用环境和预期的跌落情况、产品的重量和结构、相关的行业标准和法律法规的要求，以及测试设备和测试方法的限制。
只有在充分考虑了这些因素之后，才能确定合适的跌落测试的高度标准，从而确保产品的耐久性和安全性得到充分的测试和保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电芯自由跌落测试的操作规范
一、测试目的：
为了检测我司电芯自由跌落性能是否达到国标要求。
二、环境要求：
在强制排风条件下或通风非常良好的条件下，在有防爆措施的装置内进行。
三、试样处理：
取同一批号的电芯A1品100只，用红色油性笔以阿拉伯数字给其编号，先分别测其电压、内阻、容量、平台，将所测值记下；在环境温度为20℃±5℃的条件下用1C充电，当电池端电压达到4.20V时改为恒压冲电，直到充电电流小于或等于0.01C.最长时间不大于8小时,停止充电.记录此时的时间,24小时之后开始做试验.
四、试验过程：
1．首先确认整个试验过程所需的准备工作都已就绪，然且让电芯从自制的夹具上1m高度处自由跌落到置于地面上的18mm~20mm厚的
硬木板上，从电芯的X、Y、Z正负方向（六个方向）自由跌落一次。
2．如在跌落过程中发现有发热的电芯，应及时将其转移至防爆设施中。
3．自由跌落后，将电池以1C电流放电至2.75V。
然后在环境温度为20℃±5℃的条件下，以1C充电，当电池端电压达到充电限制电压
时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C，最长时间不大
于8h，停止充电，搁置45分钟，然且以1C电流放电至终止电压；
如此循环做3次，放电时间应大于或等于57分钟。
试验完毕，将试
验现象及数据记录于报告中，整理清扫试验现场。
拟定：审核：核准：日期：。