一个流生产是一种理想的状态
什么是CELL化生产
2. 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3. 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性； 相反，单件流却能解决上述问题： 1. 他允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 2. 他减少了搬运和存储所需要的资源 3. 他降低了产品被损坏或者失效的可能性 4. 他暴露了其它问题以使其受到重视； 单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时 间只流一个产品。最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。 CELL 化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。 弹性生产： 在工业时代的早期，一个公司可以只生产一种产品，虽然顾客并不真正想要， 但还是会买。而如今，顾客的需求变的多样化甚至是个性的，并且在特定的 时间只需要特定类型的产品。如果你公司不能有效的满足他们的愿望，他们 就会选择你竞争对手。 CELL 化生产提供了满足顾客不同需求的灵活性。他将在同样设备上的和以同 样流程制造的类似产品归于一组。同时，他鼓励公司减少机种转换所需要的 时间。这就排除了造成批量生产不理想的一个主诱因---频繁换线需要花费 太长时间。
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格式为产
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性： 1. 他延长了顾客订单的交期；
CELL 化生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽可能小的成本 来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在 CELL 化生产中，设备和厂房被 以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完 成流程。 CELL 化生产是精益生产方式中最主要的组成部分，精益生产方式是有利润地 生产出满足顾客要求的各种产品的主要方法。精益生产方式通过减少生产中 的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。这里指的浪费特指生产过程中额 外的﹐在成品中没有丝毫价值体现的任何部分。 CELL 化生产的名字来源于单词"CELL'，精益生产 CELL 由生产流程中按设备 排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的 一段所要求的。譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切 割，CELL 化就包含着完成按照此顺序安排的设备。 对生成 CELL 中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个 总要的目的：单件流和弹性生产。 单件流： 单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。 和单件流相反的就是量产。虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致 了流程中的延误。在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先 传送到下一个流程。数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
精益试题库
一、填空题1、5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。
4、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。
5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费。
6、5S中清扫重在消除现场脏污。
7、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。
8、5S中素养是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。
9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。
10. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。
11、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
12、精益思想的5项原则有价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
13、TPS指丰田生产方式。
14、三现主义指的是现场、现物、现状；15、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
16、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
17、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
18、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
19、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
20、TPM是指全员生产力维护。
21、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
22、价值流图工具是丰田汽车公司描绘物流与信息流的工具。
23、精益生产的核心思想是杜绝浪费。
24、日常管理中丰田广泛采用的PDCA指的是计划、实施、检查、处置。
25、5S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
26、5S中的整顿简单的来说是将需要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
体育心理学期末复习资料
2008级体育心理学期末复习资料一、名词解释1、焦虑：个体在担忧自己不能达到目标或不能克服障碍而感到自尊受到持续威胁下形成的一种紧张不安，并带有惧怕色彩的情绪状态。
2、唤醒：指机体总的生理性激活的不同状态或不同程度，是由感觉兴奋性水平、腺和激素水平以及肌肉的准备性所决定的一种生理和心理活动的准备状态。
3、心境状态：是由环境刺激而引起的情绪或情感的唤醒状态，是具有感染力的微弱而持久，但并非永久的情绪状态。
4、体育课堂心理气氛：是指师生在体育课堂中占优势的态度与情感的综合表现。
P3245、表象：是一种不需外部刺激直接参与，在头脑中对人体的一切感觉（视觉、听觉、触觉、本体感觉等）经验进行再现或重构的心理过程。
6、渐进放松训练: 是利用全身各部位肌肉的紧张和放松，并辅以深呼吸和表象来调控人们紧张情绪的一种训练方法。
7、注意：是心理活动或意识对一定信息的指向和集中。
8、归因：指个体对自我或他人行为结果的原因进行分析，解释和推测的认知过程。
9、态度：是个体对待外界对象较为固定的，由认知、情感、行为意向三种成分构成的内在心理倾向。
P5810、运动兴趣：指人们积极的认识、探究或参与体育运动的一种心理倾向，是获得体育与健康知识和技能。
促进身心健康的重要动力。
11、应激：指有机体遇到干扰自己平衡状态或超越自己应对能力的刺激事件时，表现出来的特定的或非特定的反应过程。
12、流畅体验：是一种理想的内部体验状态，它来源于人们的生理需要或心理需要的满足。
13、体育态度：是学生对体育学习和锻炼活动所持有的认知评价、情感体验和行为意向的综合表现。
14、体育教学策略：是教师在体育教学过程中有计划地指导学生学习，为达成体育教学目标和适应学生体育学习需要所采取的教学程序谋划和措施。
15、表象训练：是人们有意识地利用自己头脑中已经形成的表象，对技术动作或运动情景进行回顾、重复和丰富发展，从而唤起运动感觉，强化肌肉本体感觉，提高运动技能和情绪控制能力的方法和过程。
2023年企业精益生产知识竞赛题库
2023年企业精益生产知识竞赛题库一、单选题：1 .公司什么地方需要整理整顿？ (C)A、生产现场B、 办公室C、 公司的每个地方D、 仓库2.整理主要是排除什么浪费？ (C)A、 时间B、 工具C、 空间D、 材料3.整理时，要根据物品的什么来决定取舍？ (B)A、 购买价值B、 使用价值C、 是否占用空间D、 是否能卖个好价钱4.对待5S检查和批评意见，属下应抱着“(C)”的心态来执行。
A、纯粹找磕、百般狡辩；B、 应付了事、得过且过；C、 立即纠正、心存感激；5.清洁的状态包含的三个要素是（B）。
A、干净、高效和安全；B、 整理、整顿和清扫；C、 检查、监督和改进；6.公司5S应如何做？ （A）A、 随时随地都做，靠大家持续做下去；B、 第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、 做三个月就可以了；D、 车间做就行了；7.安全包括：（C）A、 紧急处理、查清原因和预防；B、 舒适、明亮和无毒害；C、 人身安全、产品安全和设备安全；D、 有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；8.5S活动推行中，下面哪个最重要？（A）A人人有素养；B地、物干净；C工厂有制度；D生产效率高。
9.进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（C）A、 使工作场所一目了然B、 营造整齐的工作环境C、 缩短寻找物品的时间D、 清除过多的积压物品10.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬 运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为AA、不必要的运输B、 不必要的移动，C、 库存D、 多余的加工11.实现生产过程同步化的基础是什么DA、大量生产B、 批量生产C、 安全生产D、 均衡生产12.精益生产方式的起点在哪里AA、 销售B、 计划C、 釆购D、 仓库13.以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素DA、在正常的操作条件B、 作业者要有良好的熟练程度C、 作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度14.看板的三大作用不包括CA、 传递生产信息B、 保证生产现场的标准操作C、 识别浪费D、 控制生产系统动态的自我完善15.控制生产速度的指标是CA、 生产成本B、 生产周期C、 生产节拍D、 生产品质16.下面不属于七大浪费的是CA、等待浪费B、 动作浪费C、 时间浪费D、 加工本身浪费17.以下不属于看板分类的是AA、 管理看板B、 传送看板C、 生产看板D、 临时看板18.以下是正确的设备管理观念的是DA、 我是生产人员，你是维修人员B、 设备我操作，维修你负责C、 只要稼动率，不要可动率D、 要注重团队合作19.目视管理“三要点”不包括DA、 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B、 能迅速判断，精度高C、 判断结果不会因人而异D、 能明白现在的状态20.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和AA、培养多能工B、 单能工C、 生产节拍D、 生产任务。
价值流-1
什么是价值流价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
价值流的特点（1）隐蔽性，价值流是在整个供应链的运作过程中，需要有关人员去挖掘；（2）连续性，价值流是在供应链上连续不断地进行的；（3）周期性，产品有其生存周期和生命周期，产品的生产、销售随着季节不同有其周期性，体现出了价值流运作的周期性。
价值流对管理的启示一、连续流动性连续流动性是指价值流在供应链上连续不断的进行，企业只在合适的时间，按合适的数量生产所需要的产品。
价值流管理把企业生产与超市管理相结合，建立产成品超市，即产品实物流动的终点就是超市的货架，一旦客户从货架上将产品挑出来拿走，企业就会生产同样数量的商品来补充存货。
产品在被拿走之前是不会被替换的，当客户订购了一些产品之后，这产品才会被拿走，这就是拉动价值流系统的起点。
企业确定生产需求后，就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动，按照事先确定的生产节拍，各环节都应实现最理想的连续流动，确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不间断的价值流动系统。
企业要实现理想的价值流动，就要将各项作业从外部结构上改造成若干个包含几项增值作业的自我管理生产单元，在一个生产单元内，设备和人力按照加工的顺序来进行安排。
包括为完成一件产品或一道主要生产工序所必需的全部作业。
然后，在一个价值流动内平均地分配工作要素，以满足生产节拍的要求，实现均衡生产。
如果不能实现这种连续的均衡生产，那么某些生产单元的生产进度就可能会落在后面，导致下游工序出现闲置时间，而另外一些时候。
无间断的流程,精益生产中的流水线作业
无间断的流程，精益生产中的流水线作业这是为俄国女沙皇叶卡特琳娜二世量身定制的一个瓷碟，雍雍华贵，极尽繁复。
制作这个瓷器的公司就是WEDGWOOD（韦奇伍德）。
韦奇伍德创建于18世纪，问世之初，就是全世界极品瓷器的代名词，没有之一。
1793年英国使团出使中国，进献给乾隆皇帝的礼物之中就有韦奇伍德瓷器。
这个公司现在还在，但遗憾的是已经于2009年宣告破产。
200余年品牌，终究难逃一劫。
当然，我对瓷器外行，所以今天这里不可能谈瓷器。
那为什么要谈韦奇伍德呢？主要是因为其创始人乔赛亚·韦奇伍德。
稍微科普一下乔赛亚·韦奇伍德。
乔赛亚·韦奇伍德（JOSIAH WEDGWOOD），英国瓷器之父，在制瓷的技术上当时无人出其右。
当然他还有另外一个身份，他是达尔文的外公。
没错，就是那个搞出《进化论》的达尔文。
当然达尔文同时还是他的孙女婿。
有点乱，是不是？今天，在这里提到他，不是因为这些八卦，而是因为他当时的另外一项了不起的成就，尽管他自己当时并没有意识到，那就是创建了历史上第一条有史可查的流水线。
公元1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在工厂内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。
这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。
1从本质上看，韦奇伍德的这种工作方法已经完全可以定义成为“流水线”，虽然当时没有这样说。
当然，业界普遍认可的是亨利·福特（HENRY FORD）在20世纪初发明了流水线装配工艺。
无论如何，流水线操作存世久矣！而一旦谈及精益生产，TPS，流水线作业一定是一个不得不提的话题。
流水线作业是精益生产部不可或缺的基础之一。
我个人的习惯是正本清源，所以先从基础开始。
工程热力学知到章节答案智慧树2023年长安大学
工程热力学知到章节测试答案智慧树2023年最新长安大学绪论单元测试1.热能动力工程是利用热能转化为机械能而获得生产所需原动力的。
（）参考答案:对2.下列哪一种能量转换装置与其它三种有不同的能量转换方式（）。
参考答案:蒸气压缩制冷装置3.制冷就是以消耗机械能或其他能量为代价，使物体获得低于周围环境的温度并维持该低温。
（）参考答案:对4.热能动力工程正在积极地向采用原子能和太阳能等新能源的方向前进。
（）参考答案:对5.1784年瓦特制成的蒸汽机，开始了热能动力工程的新纪元。
（）参考答案:对第一章测试1.热力学系统可以分成开口系统、闭口系统、绝热系统、孤立系统。
（）参考答案:对2.热力学系统处于平衡状态，那么需要满足热平衡、力平衡、化学平衡。
（）参考答案:对3.无耗散的准静态过程具有可逆性。
（）参考答案:对4.下列热力学状态参数不属于基本状态参数的是（）。
参考答案:焓5.热机循环是按顺时针方向进行的正循环，其目的是利用热能来产生机械功；制冷循环是按照逆时针方向进行的逆循环，其目的是付出一定的代价使热量从低温区传向高温区。
（）参考答案:对第二章测试1.下列说法正确的是（）。
参考答案:系统对外作功时，功w为正。
;系统放热时，热量q为正；2.由流动工质的热力学能及促使工质流动的推动功两者所组成的焓，可认为是流动工质移动时随工质一起转移的能量。
（）参考答案:对3.轴功、位能差和动能差这三项是工程上直接可以利用的机械能，称为技术功或工程功。
（）参考答案:对4.喷管流动问题中，依靠工质的焓降而使工质的流动动能增大。
（）参考答案:对5.对于一个开口系统来说，除了系统和外界间传递的热量和功量保持稳定不变外，在系统内各处及进口、出口截面处，工质的热力学状态和流速、流量均保持不变，这种过程称为稳定状态稳定流动过程，简称稳定流动过程。
（）参考答案:对第三章测试1.当气体的压力越_____，温度越_____，它就越接近理想气体。
丰田生产方式主要有如下特点
2）精益生产体系
三、精益生产改善方法
1. 6S管理
6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEJISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITTSKE）、 安全（SAFETY）
6S管理就是通过对上述6个方面进行管理，以达到 减少浪费、提高效率、保证安全的目的。
2.目视化管理 目视化管理主要是提高信息流转的效率。 目视化管理还具有公开性和透明性的特点。 所以，目视化管理也能推动员工的自主管理和自 我控制。 生产现场目视化管理常用工具有：红牌、信 号灯、看板、错误管理板、作业流程图、警示标 识、 管理工作板凳等
要素 时间 数量 JIT观念 传统生产观念
产品
接到生产指令 提前完成任务 时 需 要 销 售 出 超额完成任务 去的数量 只 生 产 销 售 先生产，可能今天不 出去的产品 要
7 看板管理
看板一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它 可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等， 也可以是能表示某种信息的任何其他形式，如彩色乒乓球、 容器位置、方格标识、信号灯等。 看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就 是利用看板在各工序、各车间、，各厂以及与协作厂之间 传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行， 以此保证在必需时间制造必需数量的必需产品，最终达到 准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。
了巨大的推动作用。
但大批量（规模）生产方式是以单一品种的 大规模生产来降低产品成本。它只适用于单品种、 稳定的市场需求。 20世纪50 年代，丰田人总结了本国的特点， 开始了制造汽车的探索和实践。丰田公司逐步形 成了新的生产方式， 1962 年被正式命名为丰田 生产方式（Toyota Production System，TPS）。 1974 年丰田汽车公司向外正式公布了丰田生产方 式。经过了几十年的努力完善和不断改进，终于 形成了如今世界著名的丰田生产方式。
生产线平衡分析与改善答案
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法 ● 案例：生产线平衡分析案例
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法
● 案例：生产线平衡分析案例
由表一可知A、B、C、D四个工序每小时产量处于不平衡的状态， 整体生产线的产量受限于C工序，每小时只能产出209.09个，其 他的工序的产出高于209.09个，只会堆积在生产线上而造成半成 品库存积压，而D工序更将因为C工序的产量，而形成时间的等 候。
若对C工序进行动作分析研究，将部分工作分配给闲置的B、D两工序， 则将有助于一产平衡率由64.17%提高至96.25%。产能比30分钟生产一 个成品，提高到20分钟生产一个成品，产能提高50% .
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三、流水生产线平衡的设计方法
③生产线平衡率的计算:
若评估上述两方案，对瓶颈工序C进行动作分析的生产线平 衡改善方案较增加作业资源的生产线平衡改善方案的效果为 佳（无须增加一个工位）
2、 流水线平衡设计的准备工作
● 进行产品和零件的分类 ● 改进产品和零件的结构，使之适合流水生产 ● 审查和修改工艺规程 ● 收集整理设计工作所需要的资料
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法 ① 确定流水生产的节拍 当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算：
IE工业工程
-----生产线平衡
课 程 内容
生产线平衡 一、生产线平衡的概述 二、流水生产线概述 三、生产线平衡的设计 四、生产线平衡的方法及改善原则 5、案例分析
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一个流生产前提
么是一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。
采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
[编辑]一个流生产的适用性∙简化现场的计划和调度管理；∙管理决策下放，提高例外事件的响应速度，发挥职工的创造性；∙及时的发现质量缺陷，防止成批不合格品的出现；∙缩短生产提前期；∙减少库存和在制成本；∙减少工作地占用的面积。
[编辑]一个流生产的特点∙按产品类别布置的生产线∙多制程的生产方式∙固定的、单一的物流∙采用稳定性好的小型设备∙产品单件流动∙作业员一人多岗[编辑]一个流生产的优点∙生产时间短∙在制品存量少∙占用生产面积小∙易暴露问题点∙容易适应市场与计划的变更∙有利于保证产品品质∙有利于安全生产∙不需要高性能的、大型化的设备∙减少管理成本，确保财产安全[编辑]一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：∙生产线按产品对象原则布置；∙换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；∙要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；∙要求纵向责任明确，横向关系协调；∙要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
精益生产综合知识考试题(1)
1.6S管理的核心是什么？（ B ）A.整理B.整顿C.清洁D.清扫1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。
3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。
4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
答案（V）2、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。
答案：（X）3、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
答案：（V ）4、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。
答案：（X）5、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
答案：（V）TPM活动中的自主保全指的是什么？（10）以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动。
1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。
4、精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。
5、增值比例的计算公式：增值时间制造周期 X100% 6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。
7、管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。
8、JIT强调非常准时和按需要生产。
9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本完善售后服务。
10、精益生产认为库存是企业的“祸害”。
二、问答题1、精益生产的改善工具包括哪些？15分改變觀念看板消除浪費优化设计一分鍾內整法／快速切換瓶颈约束理论防錯法精益企业自评估工具价值流2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？15分 1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足 2.要充分发挥员工的积极性和创造力 3.自己动手、马上实施、五天见效 4.花小钱、办大事 5.需要领导的支持精益生产比赛考试题一、填空题（30分）1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。
精益生产体系培训——价值流
六、价值流图的述一个操作工位 > 周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间 、转换、报废 表示 > 顾客– 下道工序的区／自然工作组 > 供应商 –上道工序的区／自然工作组 计算前置时间 为区／自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准 其他……
2020/8/9 Sunday
精益生产体系培训——价值流
目录
第一部分：价值流图简介
第二部分：现状图绘制
第三部分：未来图绘制
第一部分：价值流图简介
一、概念
价值流：是当前产品通过其基本生产过程及供料过程所要求的全部活动（包括有附加价值和无附加价值的活动）。
价值流分析：是一个使用共通语言（文字及符号）对与生产过程步骤一致的价值流的描绘。
数据指标含义：
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
有效工作时间（ Available Time ）：减去中断、开会和清理时间之后可利用的时间FTT：一次合格率OEE：整体设备效率加工周期（作业时间、制造周期）Working Time （W/T） ：一件完成到下一件完成的时间（不含因工作量不均衡而造成的等待时间）Over Time O/T：每班加班时间VA：有价值时间:在一个W/T内的有价值时间 NVA：无价值时间:含因工作量不均衡而造成的等待时间 班次（shift）：组织执行是几班制
价值流图是一个基本工具
第一部分：价值流图简介
一、概念
实施改善计划的基础
实施精益制造的蓝图
显示信息流、工艺流、材料流的联系
是一个量化的工具
可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标
价值流图是一个基本工具
第一部分：价值流图简介
一、概念
二、改善类型：
精益管理重点知识题库完整[文摘][整理]
![精益管理重点知识题库完整[文摘][整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/feec31d2ab00b52acfc789eb172ded630b1c9868.png)
精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍； C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
体育心里学名词解释
一、名词解释1、体育心理学：研究人在体育活动过程中的心理现象发生、发展及其规律的科学。
3、锻炼心理学；是对参与和坚持体育锻炼过程中的心理因素进行研究，主要探讨身体练习对心理健康的影响。
2、运动心理学；是研究竞技运动训练和比赛中的心理现象，特别是运动员在训练和比赛过程中的心理状态和变化2，体育心理学的多维性；体育心理学是一门包含多钟学科的研究和实践领域，包含心理学的许多传统科学，如社会心理学.发展心理学.认知心理学.教育心理学.临床心理学以及其他学科，这些学科的理论和方法都能一不同角度解释身体练习中的心理问题并可以加以利用，同时也促进了体育心理学学科的发展。
⒒体育活动：指有计划、有规律、重复性的，以发展身体、增进健康、增强体能为目的的身体活动。
⒎体育态度：是学生对体育学习和锻炼活动所只有的认知评价、情感体验和行为意向的综合表现。
9/体育能力:具有一般能力的特征，又是一种特殊能力，是由知识技术技能和智力构成的一种个性身心品质综合体。
8、体育兴趣——是指人们力求积极认识和优先从事体育活动的心理倾向，9、体育习惯——是指特定的情境刺激（场地、时间、器材、指导者等）和个体体育参与活动之间经练习和重复而形成的稳固联系。
25体育学习策略：是指学生在特定的体育学习情境中，为了达到体育学习目标而对学习步骤与学习方法所做的优化组合与精巧安排。
6、体育锻炼：体育锻炼指那些有计划、有规律、重复性的，以发展身体、增进健康、增强体能为目的的身体活动，如慢跑、举重等。
15，一般体育能力；指从事各种体育活动都具备的能力。
16，特殊体育能力；指从事专门体育活动所必须具备的能力，又称专项运动能力，因体育项目的特点不同而各不相同。
12、体育团队——是指由共同的目标联系在一起的人群的聚合（教、学、运协同活动）。
2．特殊运动能力：从事专项运动所必须具备的能力，又称专项运动能力。
6．运动表象：是指在运动感知的基础上形成的，在头脑中重现出来的动作形象和运动体验。
什么是单件流及特点
一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。
二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。
前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。
后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。
3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。
4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。
5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。
习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。
四、产前准备：1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，3、对生产统筹要求更高更紧密；4、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；5、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；6、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！五、更便捷、更准确、更周全的生产计划排程到目前为止服装企业做生产计划排程基本上仍然靠手工、Excel的方式进行排产，这种落后的排产方式最大的缺点在于排产无法跟产前事件、物料紧密地结合在一起。
燃硫炉功能
燃硫炉功能《燃硫炉功能》燃硫炉，听起来就像是一个神秘的小世界里的特殊存在。
这东西，就好比是一个魔法熔炉，在化工的领域里有着它独特的本事。
燃硫炉啊，它最主要的功能就是把硫给点燃了。
这可不是一件简单的事儿，就像我们在炉灶上点火做饭一样，燃硫炉得给硫创造一个完美的点火环境。
硫这种东西，可不是那么听话的，就像个调皮的小精灵，需要在燃硫炉这个特殊的小天地里才能乖乖地燃烧起来。
当硫在燃硫炉里开始燃烧的时候，那场面就像是一场小小的魔法表演，黄色的火焰跳动着，闪烁着一种独特的光芒。
它能产生二氧化硫呢。
这二氧化硫虽然听起来有点吓人，但在很多工业生产中却是个重要的角色。
就好比一场戏剧里的配角，虽然不是主角，但少了它可不行。
比如说在造纸工业里，二氧化硫就像是一个神奇的小助手，帮助把木质素等杂质去除掉。
就像我们打扫房间的时候，有个得力的小工具，可以把角落里的灰尘都清扫干净。
燃硫炉产生的二氧化硫，在这个过程中就像是一把特殊的扫帚，把那些影响纸张质量的杂质都给赶跑了。
燃硫炉还能控制燃烧的速度和程度。
这就像我们开车的时候踩油门一样，要掌握好力度。
如果燃烧得太快，就像车开得太猛了，容易出问题；如果燃烧得太慢，又达不到生产的要求。
燃硫炉就像是一个经验丰富的老司机，稳稳地把控着硫燃烧的节奏。
它通过自身的一些特殊设计，像是调节进气量啊，炉内的温度啊，就能让硫按照人们期望的速度和程度燃烧。
这就好比是在烹饪的时候，火候的大小决定了菜的口感。
燃硫炉的这个功能就像是一个厨艺高超的厨师，精准地控制着火候，让硫的燃烧达到最理想的状态。
在硫酸的生产过程中，燃硫炉更是功不可没。
它是整个生产流程的开头兵。
就像一场马拉松比赛的起跑者一样重要。
如果燃硫炉出了问题，后面的工序就像是断了线的珠子，根本无法顺利进行。
它把硫变成二氧化硫，然后二氧化硫再经过一系列的反应变成硫酸。
这个过程就像是一个神奇的魔法转换，从一个不起眼的硫元素，一步一步地变成了在工业和生活中都非常重要的硫酸。
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一个流生产是一种理想的状态，事实上，即使没有完全或全面地实施一个流生产，只要将这种思想用来指导现场的工作，比如逐步缩小批量大小等等，也能取得一定的效果。
“虽然我们公司目前在国内市场上占绝对优势，但市场压力非常大，如果我们不能在一、二年内将生产周期从6~8周缩短到3~4周，在市场上将会失去优势。
”
一个企业的竞争优势是多方面的，比如价格优势、质量优势、性能优势等，随着市场竞争的加剧，对产品的交货期要求是越来越高，因为市场瞬息万变，经销商在一个月后拿到产品时，可能市场情况已经发生变化，这种产品旺销已过，甚至已经变为滞销。
对于销售来说，最希望随时订货随时有货，许多企业在“客户”是上帝的理念下，为了满足客户的需求，保持有1~2个月的材料、成品存货。
表面上看虽然能做到随时订货随时有货，但因为保持有大量的存货，占有巨额流动资金，削弱了企业的赢利能力。
另一方面无论是材料还是成品，大量存货风险极大，因此而导致企业陷入困境甚至倒闭的事例并不难找。
为了规避风险，同时又要尽量是适应市场的变化，一个好的办法就是通过精益生产来缩短交货期。
缩短交货期需要从设计开发、采购、制造过程控制等多方面着手，本文就国内企业欠缺的，也是容易接受与迅速见效的制造过程控制的一些心得与读者分享。
精益的一个流生产
16个工序，总加工时间只要3分钟，却在一个车间内流动了12个工作日。
16个工序，总加工时间只要3分钟，却在一个车间内流动了12个工作日，这样的情况在国内十分普遍。
如此长的“生产”过程，企业恐怕没有统计过因此而流失了多少没有“耐心”的客户。
在精益生产中，将不能产生附加价值的诸如搬运、存储、检查等视为浪费，因此，缩短生产周期的出发点就是要排除这些浪费。
理想的方法就是从第一个工序一个一个地通过后面的工序，即所谓的一个流生产。
关于一个流生产，在推行过程中要注意八个要点：
（1）单件流动
“1个流”生产的条件，首先是由单件流动开始的。
单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将原材料经过一个个的加工工序而做成成品。
这种工作看起来很简单，其实并不简单，也没有一定的模式可循。
（2）按加工顺序排列设备
但要注意的是，一个流生产并不要求将车间所有的设备都连起来，部分连接也是可取的，甚至对于特别的工序，比如有多种产品需要使用设备，或昂贵的检测仪器，可能并不合适放在只生产某一个产品的生产线中，而是做为共用使用。
另外，对于多台冲压设备，中间只是简易的连接滑板搭成“桥”状相连，可以根据各种产品的工序情况在需要的地方随时进行拆"桥"。
（3）按节拍进行生产
并非生产越多越好，越快越好，应该根据市场的需求经常调整生产节奏。
关心的是“我们今天需要生产多少”，而不是“我们今天能生产多少”。
（4）站立式走动作业
对于平常采用坐着工作的作业场合，例如输送带方式的组装作业，要改变作业姿态，就成了重要的课题。
在最终实施"一个流"生产时，更要求一面走动，一面进行加工动作的所谓[走动作业]方式。
所以，管理者必须对此点有充分的认识，并且能够与作业人员进行沟通，使其了解走动作业的目的，而且公司领导要有贯彻到底的决心。
我们曾经指导过的一家电器生产企业，以前来料检查部门都是坐着工作，经过一个多月的努力，全部改为站立式检查，工作效率提高17%。
（5）培养多能工
笔者在某公司看到车间有几条U型布置的生产线，但操作人员却是固定在某台设备上作业，这样的方式虽然能减少中间存货，但无法根据产量大小调整人数。
（6）使用小型、便宜的设备
这一点也是国内许多企业感到困惑的地方。
国内许多企业一直在追求大型的设备、通用（多功能）的设备，结果是管理起来困难，使用效率不高，或者造成半成品大量堆积。
小型的设备移动起来方便，有利于根据市场的变化进行调整布局。
我们曾经指导过的一家企业，使用价值10万元的一台全自动大型、高速的填充设备，因为速度快，前工序组装只能按大批量提供，后工序也只能按大批量接收，导致中间半成品库存达2700个，并且生产周期要三天以上。
我们建议购入2台手动的小型填充设备（2万/1台），并在实施一个流生产时将这二台小型设备布置到生产线中，使得中间半成品存货只有70台，生产周期只有0.6小时，大幅度缩短了交货期。
（7）“U”型布置
虽然一个流并不局限“U”型布置，比如直线、圆型等，但在许多情况下“U”型布置是可取的。
（8）作业标准化
实现一个流后，必须进行标准化。
如果没有进行作业标准化，难以维持。
笔者指导一家企业时发现，这家企业五、六年实施了部分一个流的生产，但因为人员流失或退休，这二年进来的新人已经搞不清楚为什么要实施一个流，如何根据市场的变化来调整一个流了。
一个流生产是一种理想的状态，事实上，即使没有完全或全面地实施一个流生产，只要将这种思想用来指导现场的工作，比如逐步缩小批量大小等等，也能取得一定的效果。
不精益的现象
下面是国内企业经常可以看到的不精益的现象。
1、当几天的计划量达到一天的生产能力时，再安排全体人员一起上班，按平时的固定工位进行生产。
这种安排无疑是极其不精益的，一个人也省不下来，一点场地也省不下来，一个中间库存的半成品也减少不了。
应该调整布局采用柔性生产方式，或者调整布局、培养多能工，根据产量调整作业人员人数。
2、部分人在工作，部分人因没有生产任务，在现场无事看报、聊天。
这种现象十分有害。
在现场的多余人员只会影响正在工作的人员的工作情绪及工作效率。
应该让多余人员离开现场，去培训或者在培训室自我学习，哪怕没有学习效果也远比他们呆在现场强。
企业管理人员一定要牢记一点，保持现场的高效率、规范的运转十分重要。
3、各自为战
笔者在某企业看到管理人员为了管理上的方便（主要是便于明确责任），规定白班、夜班的产品各自分开生产，即当日白班的半成品要等到第二天白班来进行生产，夜班也是如此。
这种管理方式实在是与现代化的精益生产格格不入。
不但中间半成品大量增加，生产周期也延长了近1倍吧。
明确责任的方法有很多种，这种做法实属下下策了。
4、重视设备投入，轻视方法改善
某企业，为了应对市场的需求，自感设备能力不足，计划新购置一些设备。
我们对该企业进行了精益生产指导，发现现场存在许多不精益的地方，比如，布局不合理，大量不产生价值的搬运，各工序间中间存货大，工人步行、弯腰、等待等距离长、次数多、时间长，标准化意识差等。
我们对现场进行布局调整，将不同楼层的生产区进行整合，理顺内部物流；对生产方式进行改造，减少了工序间半成品，节省场地、人员、容器等资源；进行动作测量，
分辨出工作、动作中的浪费，按照精益的思想进行改善，减少人员的走动时间，逐步引进倾斜式滑道等硬件。
结果计划购买的设备减少一半。
精益之路对大多数国内企业来说是任重道远，从推行5S管理开始培养科学、严谨的工作作风，打下现场管理基础，进一步使用精益的思想为企业提高竞争力。