进料检验标准
助剂进料检验标准
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助剂进料检验标准
包含主体文字和表格等图片。
一、总体要求
1、进料辅助剂的品种结构、质量标准、检验项目等规定要求与行业标准相抵触,必须事先报告行业组织审批。
2、质量稳定,物性符合标准要求。
3、进料检验应严格按照规定的要求进行,检测报告应予以保存,检测方法、结果应与检测报告相一致。
4、质量检验只能使用性能完好的仪器仪表和材料,不得使用过时的仪器仪表、材料。
5、质量检验结果与业界相比,如存在显著差异,应重新检测,并记录检测人员和检测时间。
二、质量检验报告内容
1、质量检验报告应包括以下内容:
(1)检验批次、生产日期、检验日期、检验品名;
(2)抽检数量、批样数量;
(3)检验结果,应记录所检测的项目及合格或不合格;
(4)抽检结论,如合格则应注明用于生产的等级;
(5)检验人员及日期;
(6)其他需要记录的内容。
三、主要检验项目
1、外观检验:检查辅助剂的外观是否满足要求,包括颜色、外形、包装等;
2、性能检测:检测辅助剂的高低温、耐盐、抗紫外线等性能;
3、安全指标检验:检查辅助剂是否具有足够的安全性和耐用性;。
进料检验规范标准[详]
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进料检验规
修订记录
1.目的:
制定公司的来料检验标准
2.围:
适用于公司IQC来料检验
3.定义:
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失,或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式,可擦去的脏污等,一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离:距离被检产品面30cm,产品相对视线在30~135度围倾斜,持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中,对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
进料检验标准
![进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/9fe0810fe87101f69e3195a8.png)
1、目的:
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求,保证不合格物料不投入使用。
2、范围:
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。
3、检验项目、要求和方法:
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划》标准,采用正常检查一次抽样方案,一般检验水准Ⅰ级,接收质量限AQL 为:A 类不允许,
B 类1.0%,
C 类2.5%。
3.1通用类物料
3.2客户指定类物料(重点检查项目)
门,以便于对供应商进行评鉴,所有往来资料应按规定存档。
3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据,都需复印一份给客户品质部门存档。
3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料,供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件,由我司存档
3.2.4未经客户许可,我公司不得擅自变更供应商。
4、检验判定:
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证,若不合格品数小于等于合格判定数时,则该批产品为合格。
若不合格品数大于等于不合格判定数时,则该批产品检验不合格。
此时应对不合格品进行返工,剔除不合格品后再进行复验,合格后方可放行。
5、检验记录:
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。
进料检验标准
![进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/c13da839e518964bce847c51.png)
1.当外购或外发物料来厂时,IQC必须对照订单合同查证来料是否符合PO#规定的型号、名称、规格,然后按照样板对来料进行抽检,若是新产品,未有样板的,必须给QC主管确认。
2.IQC在抽查来料时,不论合格与否,都要进行登记备案,并如实填《进料检验报告》以备日后查证。
3.若IQC在抽查来料时,发现来料不合格,要当即填写《进料检验报告》及备不合格样板交QC主管签认,QC主管根据生产的需要及落货期,签批来料是否暂收或由车间挑选使用次品退货或全部退货等。
B外发加工物料按OQC收货标准进行检查
C物料检查:
1.纸箱检查
IQC在检查纸箱时要注意检查纸箱的纸质、颜色、尺寸规格、字唛印刷有否符合订单要求,有否字唛印刷不清、漏印或错印或字唛印刷残缺不齐,检查尺寸是否有误或有否因印刷厂沾箱不规范而引致装箱困难或将箱挤破等。
2.胶片片材检查:
①尺寸:检查胶片的宽度、厚度是否按PO#要求规格做,测量胶片厚度,测量工具用千分尺。测量胶片的宽厚,测量工具用卷尺。
②外观:检查有否颜色不符、不均,有否晶点、刮花、杂质、气泡、破损、穿孔等。
D不良品判定标准,见另页《产品缺陷之鉴定标准》
《进料检验规范 》
![《进料检验规范 》](https://img.taocdn.com/s3/m/66dd955a3c1ec5da50e270e1.png)
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规
格
木盘
1.成型规格:直径±2mm中心直径±2mm高±3mm
/
千分尺
卷尺
主要
板厚和中心孔径
木盘直径
木盘厚度
中心孔径
≤30cm
≥6mm
1.Φ30mm+1/-0
2.Φ40mm+1/-0
3.Φ56mm+2/-0
34~38cm
≥9mm
39~50cm
≥10mm
55~66cm
双面铝箔
0.009
0.039
20
1.52g/m
0.010
0.039
17
1.32g/m
双面自粘铝箔
0.010
0.075
g/m
0.009
0.071
g/m
0.008
0.071
g/m
麦拉
/
0.015±0.003
/
/
0.020±0.003
/
/
0.025±0.003
/
备注:1.铝基厚度计算=0.0286/实测电阻/铝箔宽度/温度系数
********
进料检验规范
(三阶文件)
文件编号
WI-PZ-001
版次
A/0
生效日期
2013年10月31日
页码
4/6
三、屏蔽类(铝箔、麦拉)
检验项目
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规格
1.详见铝箔、麦拉结构尺寸表
任抽不同卷2条,量不同3个点
比重天平
电阻仪
千分尺
卷尺/火机
说明书 进料检验标准
![说明书 进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/e0cdb13ab84ae45c3a358c2a.png)
文件 编号
广州***电声科技股份有限公司 版本 1.1
页数
1
文件名称
说明书 进料检验标准
页次
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
修订
1.1
检验内容及AQL明确化
每季度定期抽查依据第 三方检测检测报告或原 材料供应商自我宣告保
证书
一.目的明确来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。
1
审核
二.适用范围适用于 说明书 进料检验,仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ; AQL值:CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四.照明条件:光明亮度600-800LUX; 观察距离:30cm; 观察时间:小于5秒;观察角度:30°—60°;
。
2
材质 1.材质应符合相关要求;
目视
S-1
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的
4
有毒有 害物质 的要求
要求。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或 承诺书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识 。
五.W=宽 L=长 H=深度 N=数量 S=面积
检验
No.
项目
标准要求
检验工具/设备 AQL
1.表面无划伤/破损/变形/异色/脏污/折皱/等不良现象
。2.印刷内容及位置必须正确,不能有缺字/少字/模糊
进料检验标准
![进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/69039f6eaf1ffc4ffe47ac44.png)
序号
材料种类
检验项目
检验依据/引用标准
检验工具
检验方式
全检
抽检
1
木材
含水率
分上、中、下三层取样时,至少每层各抽6条,
24条;木材含水率≤12%,超过12%的≤3%
材湿仪
每个堆垛上、中、下三层各抽6条
尺寸
外观
等级
GB/T 4822-1999 (锯材检验)
采购合同
卷尺
目视
外观
尺寸
符合报检等级的占85%以上为合格
目视
外观
(砂光)
无锯毛、伤痕、毛刺、利边、碎屑残留
尺寸
外形尺寸符合技术资料要求,主要尺寸公差±0.5mm,对角线误差≤3mm
卷尺
卡尺
9
雕刻
性能
含水率:≤12%,≧8%
材湿仪
外观
性能
尺寸
随机抽取5%
结合位牢靠,无松动、脱胶,榫接处有涂胶,结合处缝隙≤0.2,有实木拼板时,拼板的每一块宽度≤80mm
目视
烘箱
甲醛含量符合国标
外观
包装无损坏、变形、生锈,无泄漏;;标识完整且包括厂商/型号/数量/生产日期/批号/有效期,有效期在进仓日期的前一个月内
目视
重量(kg)
符合包装标识重量,平均重量+0
磅称
7
砂带
性能
粘合牢度:试用无明显掉砂,无异常砂痕目视手感随机 Nhomakorabea抽取
2张
外观
接口平行、平整,结合牢固
尺寸
与技术资料一致
卡尺
长、宽度偏差±2
卷尺
4
自攻螺丝
性能
用柞木做试验材料,合格率95%以上
2-原材料进料检验规范及标准
![2-原材料进料检验规范及标准](https://img.taocdn.com/s3/m/eff69352f68a6529647d27284b73f242336c3136.png)
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准,保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部:来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC:来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部:来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求:光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤,包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求:外径符合要求,采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求:质地均匀,纯度高,无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求:电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m;计算时,20℃时的铜线物理参数应取以下数值:密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃,温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装:有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期:半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求:颜色均匀透明的液体,无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度:;聚氨酯漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 60s;5.1.2.3包装:装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证:有产品合格证,标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期:一年。
5.1.3自粘漆采购标准:5.1.3.1外观要求:颜色均匀透明的液体,无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度:醇溶自粘漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 120s热熔自粘漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 120s5.1.3.3包装:装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
进料检验标准
![进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/e7c2454aa8956bec0975e341.png)
0
2、尺寸不符合要求,影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
五、铜线类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、表面不光滑,色泽不均匀,铜线碰伤、刮伤、打结,表面发黑。
1、尺寸不符合要求,但不影响装配,及装配后不影响性能、外观。
卡尺/投影仪
0
2、尺寸不符合要求,影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
2、材质软硬不符合要求。
样品
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
四、胶带类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、有起皱、变形、破损、脱胶现象。
目测
0
2、有色差,但色差不明显。
目测
0
3、颜色不符合要求或色差明显。
目测
0
4、试包粘性不良。
目测/手感
0
耐压检测
1、醋酸胶带耐压小于2.0KV
耐压仪
0
2、玛拉耐压小于4.2KV
耐压仪
0
尺寸检验
1、尺寸不符合要求,但不影响装配,及装配后不影响性能、外观。
目测
0
11、划伤长度大于10mm,深过0.1mm,且看到本体或底色。
进料检验标准
![进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/29765564b5daa58da0116c175f0e7cd1842518f1.png)
进料检验标准一、引言。
进料检验是生产过程中非常重要的环节,它直接关系到产品的质量和安全。
因此,建立科学、严格的进料检验标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
二、进料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则,进料检验标准应当基于科学的依据和实际情况,保证检验内容和方法的合理性,确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 统一性原则,制定进料检验标准应当遵循国家、行业的相关标准和法规,保证检验标准的统一性,避免因地区、企业差异而导致的不一致性。
3. 公正性原则,进料检验标准应当公正、公平,不偏不倚地对待各种进料,确保检验结果的客观性和公正性。
4. 可操作性原则,进料检验标准应当具有一定的可操作性,能够在实际生产中得到有效执行,保证产品质量和安全。
三、进料检验标准的内容。
1. 外观检验,包括产品的颜色、形状、大小、表面光洁度等外观特征的检查,以确保产品符合外观要求。
2. 尺寸检验,对产品的尺寸、重量、容积等进行检测,以确保产品的尺寸符合要求。
3. 化学成分检验,对产品的化学成分进行分析,以确保产品符合相关的化学成分标准。
4. 物理性能检验,对产品的硬度、强度、韧性等物理性能进行检测,以确保产品具有良好的物理性能。
5. 材料检验,对产品所用材料的原材料进行检验,以确保材料的质量和来源符合要求。
6. 包装检验,对产品的包装进行检测,以确保产品包装符合相关的安全、卫生、防伪标识等要求。
四、进料检验标准的执行。
1. 制定进料检验计划,根据产品的特点和生产的实际情况,制定进料检验计划,明确检验的内容、标准和方法。
2. 进料检验人员的培训,对从事进料检验工作的人员进行培训,提高其检验能力和水平,确保检验工作的准确性和可靠性。
3. 进料检验记录的保存,对进料检验的结果进行记录和保存,建立完整的档案,以备日后查阅和追溯。
4. 进料检验结果的处理,对不合格的进料进行处理,包括退货、返工、报废等,确保不合格产品不会进入生产环节。
IQC进料检验标准
![IQC进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/9020042358fb770bf78a5570.png)
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测,测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%,横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹,不允许有暴筋,鱼眼不影响使用,条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE:0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表(电子数显千分尺)
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2.VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表(电子数显千分尺)
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整,无皱纹,表面铝层无损伤,镀铝膜无镀空线,无漏镀,刮伤
CPP 纵≥240%,横≥320%
拉力计测试
包 装
进料检验标准
![进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/78a95fbb5ff7ba0d4a7302768e9951e79b8969df.png)
A=B加强130-160克/ A=B
8.5±0.5kgf/7±0.5kgf
V
B=B /B=C
6.8±0.5kgf/6±0.5kgf
含水率
含水测试仪
测量含水率值为12%±4%
含水率不能超过公差范围
V
规格
卷尺
长宽高尺寸允许公差为+5/-3mm;
尺寸不能超过公差范围
V
V
规格
卡尺/卷尺
与用量表要求规格相符,
>400-1000/>1000-2000长度和宽度公差±0.8/±1.2mm
V
性能
灯具功率分析仪
以灯具功率分析仪测试数据,根据公式:功率/电压/电流=功率因率值
功率因数值超过±0.02Ph
V
新供方不间断老化测试100H,每天30次冲击测试,每小时以80HZ震动
灯头发黑、发红、闪烁、变色、不亮
判定
CR
MA
MI
外观
目视
颜色与样品一致,
颜色有色差、1平方米表面黑点超过3点,且黑点之间的距离大于300mm
V
规格
电子卡尺
尺寸与订单用量表相符,
>400-1000/>1000-2000长度和宽度公差±2/±4mm,材质厚度公差±0.1
V
性能
灯箱、目视
凡需打灯或做灯箱材料都以打灯效果为准
表面不允许有条纹,颜色一致
进料检验标准
编号版本:A
编写:日期:2017/06/07
审核:日期:
文 件 修 正 记 录
No.
修正后版本
修正人
修 正 内 容 概 要
修正日期
批准:日期:
进料检验标准
![进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/b1bb10d27c1cfad6195fa77d.png)
一、适用范围:本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验:※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材:铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法:依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。
AQL:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有一项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。
三、检验范围:1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有特殊要求按客户标准增加检测项目)。
四、测量设备:平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目:1.板材(铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
2.外协产品:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材(铝型材、铜排)4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件(PTC片、温控器、熔断器、连接线)6.塑胶类(左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片)7.五金类(五金支架、电极板、插销等)8.铁丝(铁线材)此类材料只测直径;直径符合订货要求,粗细均匀一致即可。
进料检验标准
![进料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/be81701ca76e58fafab0037e.png)
*****通讯设备有限公司文件编号版本版次 A / 0进料检验标准页次制定日期1. 目的为保证来料在外观、尺寸、性能方面满足工厂产品生产的品质需要要求2. 适用范围电气元件材料类3. 抽样计划依MIL-STD-105E,LEVEL II正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 检验标准定义:物料检验项目缺点定义检验标准检验方式备注PCB 外观MA 1.产品包装附标签、标示清楚目视MA2.印字清晰,印在PAD处(吃锡处)及无偏位或漏印现象,无氧化破损目视MA 3.冲孔位置无偏、少孔及孔内杂物堵塞现象目视MA 4.板材、绿油颜色与样品符和目视MA 5.刮伤﹤8mm,露铜目视MA 6.极性符号、零件符号、图案无错误目视电性MA 线路无短路或开路等影响电气性能情况万用表结构MA 板材长、宽、厚度,变形度﹤0.8mm 卡尺镀锡MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固锡炉实装MA 实装于机壳内和开关、插座待元器件插装等能组/插装实装IC 外观MA 1.产品包装附标签、标示清楚,本体印字清晰目视MA 2.引脚外壳无弯曲变形,塑封无破裂等现象目视结构MA 产品引脚排列方式及长、宽与样品相符卡尺电性MA IC烧录程序错与生产要求相符实际操作镀锡MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固恒温烙铁变压器外观MA 1.产品包装附标签或标示清楚,标贴字准确、清晰目视MA 2.引线颜色或线材型号符合,引线无破损目视结构MA 1.引线长度,插头规格符合规格书与样品目视MA 2.本体长、宽、高等相关尺寸符合规格书与样品要求卡尺电源块外观MA 1.产品包装附标签或标示清楚,标贴字准确、清晰目视MA 2.检视料件之规格及型号是否与承认样品一致目视MA 3.检视料件外观标示之电压、电流是否正确目视MA 4.不可有受潮、膨胀、凹陷、腐蚀、端子氧化…等不良现象目视结构MA符合实际需要目视电性MA使用电表量测电池的输出电压,必须达到标示规格值的97%~110%范围内万用表包装MA包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注插脚电阻外观MA 1.产品色环模糊清晰目视MA 2.无引脚断或产品有裂痕结构MA 1.产品规格体积与要求符和目视MA 2.电阻引脚用手来回弯折90度四次有断裂镊子电性CR 1.电阻值超过标准值范围或短路,开路,不可接受万用表贴片电阻MA 2.过负荷电压工作时损坏DC电源标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查Min 无变形、无破损、无污迹 ,焊盘无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固恒温铬铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视电解电容外观MA 1.极性等标记符号印刷清晰,易辨认目视Min 2.电解电容之热缩套管破损、脱落不可接受目视MA 3.本体变形,破损等目视MA 4.Pin无生锈氧化目视MA5.引脚直径,中心距与承认书不符、高度及直径与承认书符和卡尺MA 6.引脚用镊子来回弯折90度四次有断裂镊子电性MA 1.电容值超出规格要求则不可接受电容表MA2.耐压测试按标称值供给DC电源测试出现爆炸或通电后有电解液等不可接受DC电源可焊性MAPin上锡不良,或完全不上锡不可接受(温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固)恒温烙铁瓷片电容标识MA 标识完备、准确、无错误目视结构Min 1.体积长、宽及引脚中心距,脚径与承认书符和目视MA 2.引脚用手来回弯折90度四次有断裂镊子电性MA 电容值超出规格要求则不可接受电容表可焊性MAPin上锡不良,或完全不上锡不可接受(温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固)恒温烙铁贴片电容电性CR 电容值超出规格要求则不可接受电容表标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹、焊盘无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视二极管外观MA 1.产品本体有伤裂、脏污氧化情形目视MA 2.产品极性无色环标示或不能辩论不可接受目视结构MA 1.引脚用手来回弯折90度四次有断裂不可接受镊子进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注二极管(插件)结构MA 2.引脚直径,引线长度与承认书符和卡尺可焊性MAPin上锡不良,或完全不上锡不可接受(温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固)恒温烙铁电性MA 1.正向阻值超过承认书要求或短路、开路等不可接受万用表二极管(贴片)MA 2.发光二极管光的颜色符合规格书要求目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹,焊盘无氧化现象目视标识MA 标识完备、准确、无错误目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视三极管(贴片)结构MA 1.产品引脚尺寸与本体尺寸与承认书符和目视MA 2.引脚用手来回弯折90度四次有断裂不可接受镊子可焊性MAPin上锡不良,或完全不上锡不可接受(温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固)恒温烙铁电性MA 符合实际要求实际操作三极管(插脚)标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视稳压管外观MA 1.产品包装附标签或标示清晰,本体无污染、氧化情形目视MA 2.极性标示准确目视电性MA 稳压参数\正反向阻值不在设计规定范围内不可接受实际操作结构MA 产品引脚长度、直径与承认书符和卡尺电感外观MA 产品表面破损,插脚已氧化生锈不可接受目视电性MA 电感量等参数符合设计规定要求万用表结构MA 产品尺寸规格书符和卡尺保险管外观MA 外表无机械损坏,脱落,变形等,无不洁或氧化等异物目视导通电阻MA 使用电表量测两端点确认是否导通万用表外观尺寸MA 符合设计要求卡尺标识MA 标识完备、准确、无错误目视包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视晶振类外观MA1.无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目视2.有不同规格的晶体混装在一起,不可接受标识MA 标识完备、准确、无错误目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,防震、防潮,且随付出厂时间及检验合格目视进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注接插件外观MA 1.产品包装无标签或标示不清楚或与实物不符不可接受目视MA 2.产品无表面破损或容易破损,端子变形,插脚氧化生锈目视MA 3.产品材料或颜色与样品材料或颜色符和目视结构MA产品尺寸与生产尺寸符和卡尺电性MA不可有开路,短路等不良现象万用表实装MA 不能正常装配或插装,不可接受实装扬声器外观MA1.铁壳不可有氧化、毛边,海绵垫及防尘绵不可有漏装,破损,贴歪。
进料检验标准
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按比例扣
C
4.0
C
4.0
B
1.5
6 灯泡排列 匀称整齐,每米为36粒。(如有特殊按订单为准)
G-Ⅱ 条 B
1.5
7
长度
每条长度必须统一,与采购单要求相符。(±0.5cm以内 接受)
G-Ⅱ 条
B
1.5
8 绝缘层 无破损、开裂、气泡、缺料。
G-Ⅱ 条 A
0
A.在额定电压2倍下点亮超过5分钟以上,不出现死泡(用 于紧急放行)不合格为B类,可再测试一次。
>25, 抽5, 批量
个
类标准测试)
≤25,
A
0
器
抽2
批量
>25,
9
拉力测试
导线与控制器两端之间的连接应能承受45N,历时1 抽5,
分钟的拉力,不得拉脱或发生带电体明露。
批量
个
A
0
≤25,
抽2
批量
10
温升检验
控制器调至长亮状态,在环境温度25℃下,在1.05 倍额定电压下连续点亮,待达到热稳定后,即温度 变化率小于1℃/h,外壳温度≤45℃。
制表 :
审批 :
三英灯饰有限公司
三阶文件 制订日期 生效日期
来料检验标准
编号 版次 页次
3HW0805 第5版;第2次 第 6 页; 共 8 页
名称
序 号
检验项目
技术要求
抽样 标准
单 位
不合格 分类
AQL值
1
数量 每捆数量统一,每批数量要与采购订单相符。
G-Ⅱ 捆
2 外包装 需牢固、无破损,数量与报验单相符。
G-Ⅰ 卷 C
4.0
4
进料检验标准_2
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进料检验标准1.目的2.为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求, 提供良好的物料, 满足客户的要求和生产需要, 特制定本标准。
3.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。
4.职责3.1仓管员收到物料后, 核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符, 将物料放置于待检区域并通知IQC检验。
3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。
按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求, 对来料进行检验与判定, 填写《进料检验记录》, 并对检验结果的正确性负责。
4. 内.4.1检验方式抽样检验, 具体实施办法参见抽样标准。
4.2缺陷定义A致命缺陷(CR): 指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。
B严重缺陷(MAJ): 指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺陷。
C轻微缺陷(MIN):指不影响产品使用性能, 但是外观轻度不良。
4.3作业流程(见附件2)5. 检验结果的处.5.1检验合格后, IQC贴绿色合格标签于物料包装上, 同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。
5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件, 可要求采购向供应商索取检验报告, IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。
5.3检验为不合格物料时, IQC按照《不合格品处理流程》执行, 并及时填写《不合格品处理报告》, 上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施, 同时仓管依据《进料检验记录》安排退货, 如生产任务急需, 由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检, 将协调结果记录于《不合格品处理报告》中, 同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。
6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》1)试喷试印后, 颜色正确, 与订单要求、客户资料及样品一致。
2)表面附着力测试通过并且达到客户的要求。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4fb9732cc58bd63186bdd8.png)
进料检验规
修订记录
1.目的:
制定公司的来料检验标准
2.围:
适用于公司IQC来料检验
3.定义:
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失,或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式,可擦去的脏污等,一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离:距离被检产品面30cm,产品相对视线在30~135度围倾斜,持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中,对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
工厂品质部进料检验控制标准
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工厂品质部进料检验控制标准
工厂品质部进料检验控制标准
第一条职责
进料检验又称来料检验,是工厂杜绝不合格物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由品质部进料检验专员负责执行。
第二条进料检验要点
1.进料检验员在对进料进行检验前,首先要清楚该批物料的质量检验要项,有不明之处要提前向品质部长咨询,直到清楚明了为止。
2.必要时,进料检验员可以从进料中随机抽取两个试样,交进料检验主管签发进料检验临时样品,并附相应的质量检验说明,不可在不明白进料检验与验证项目、方法和可接受质量水平的情况下进行验收。
第三条影响进料检验的方式、方法的因素
1.进料对产品质量的影响程度。
2.供方质量控制能力及以往的信誉。
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一、
适用范围:
本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验:
※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材:铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
十八、抽样方法:
依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。
AQL:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.
对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有一项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。
十九、检验范围:
1.产品包装
2.外观
3.尺寸
4.角度
5.性能
6.适配
7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、
平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有
特殊要求按客户标准增加检测项目)。
二十、测量设备:
平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
二十一、检查项目:
1.板材(铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
2.外协产品:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、
螺柱。
3.各种型材(铝型材、铜排)
4.PC板(绝缘隔热板)
5、电子元器件(PTC片、温控器、熔断器、连接线)
6.塑胶类(左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片)
7.五金类(五金支架、电极板、插销等)
8.铁丝(铁线材)
此类材料只测直径;直径符合订货要求,粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值
每批来料必须提供TCP/SGS检测报告,参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验,没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的,视为主要MAJ缺点。
包装材料/组件中的重金属(镉﹑铅﹑汞﹑六价铬)含量标准
六.备注
1.IQC检验员,依据检验标准及检测方法,详细将检验结果纪录到《IQC进料检验报告》上,
对合格品必须粘贴“IQC PASS”标签标识,对不合格品必须粘贴“IQC 来料不良标签”标识,并发出《供应商异常联络单》针对不良原因加以整改。
2.委外加工的成品来料检验,参照《OQC FQC检验标准》。
3.每批来料必须有供应商提供的《出货检验报告》《SGS检测报告》产品合格证,材质证明等。
4.所有包装材料及不属于公司产品上配套使用之配件均于免检,由原材料仓管验收即可。
5.属于环保材料必须分类摆放。
七.支持性文件
《标识与可追溯性程序》
《监视和测量装置管理程序》
《不合格管理程序》
精品文档,超值下载。