HXC-5吹灰器说明书
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吹灰枪前端是一个旋压封头的喷头，喷头上钻有孔以焊装喷嘴，喷嘴是垂直、还是前 倾或后倾根据吹灰要求而定。喷嘴的大小和数量由不同位置吹灰器的吹灰介质流量与压力 要求而定。喷嘴的焊装非常重要。喷头在工厂内已作好平衡试验，确保两个方向喷射介质 时的径向推力相等，从而防止枪管抖动。 2.10 电气箱与行程控制
内管是高度抛光的不锈钢管，用以将吹灰介质输送到吹灰枪。对于特殊用途，内管可 镀铬以增加表面硬度。 2.9 吹灰枪与喷头
吹灰枪管的材质和喷嘴有多种，它取决于每台吹灰器的安装位置。如果一台锅炉上有 几种不同枪管的吹灰器，那么每一吹灰器安装时必须“对号入座”。吹灰枪由跑车和前托 架支承，行程超过 7.65m 的吹灰器(HXC-52)在梁的中部还有一辅助托架支托吹灰枪和内管。
2.5 动力电缆 电源可通过下垂电缆或弹性电缆送给移动的电机。一般使用弹性电缆，下垂电缆仅用
在行程较短的吹灰器上。
2.6 内外管辅助托架 内外管辅助托架用在行程超过 7.62m 的 HXC-52 吹灰器上，安装在吹灰器梁的中点附近。
当跑车在后部时，它支托吹灰枪和内管；当跑车在前部时，它只支托内管。辅助托架上两 个托轮的旋转方向应调节到与吹灰枪管运动的螺旋线一致。
3.3 管道系统 吹灰器管道不得小于安装图中所规定的尺寸。为保证疏水，所有蒸汽管道必须至少 有
4%的斜度，朝排放端倾斜。 连接和启动吹灰器之前，冲洗全部管道系统，消除杂物。冲管前，卸下疏水阀，并在
与管道连接处卸下吹灰器法兰。“冲管”时将法兰错开，在法兰间插进一金属隔片，以防 止管道系统吹出的灰尘、碎片或焊渣进入吹灰器。
管道设计和安装不得使吹灰器承受不合理应力。
3.4 阀门垫片和阀门冷凝水排泄管 管道冲管完毕后，即可将吹灰器阀门和管道连接。在吹灰器阀门的法兰间放入不锈钢
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缠绕垫片后，所有螺栓必须均匀拧紧，分步交叉进行。上紧时要防止法兰翘曲变形。不然 会使垫片受力不均而过早损坏，不能收到满意的密封效果。
图 5 前托轮的调整
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2.7 前托架 前托架在吹灰器梁的前端板下方，固定在墙箱铸件上，大约支承着吹灰器重量的一半。
托架底部有托轮，支托着吹灰枪管，并对枪管通过墙箱进入锅炉起导向作用。调整滚轮旋 转方向与吹灰枪管运动的螺旋线方向一致十分重要(图 5)。 2.8 内管
跑车填料室包括吹灰枪的安装法兰和密封内管的填料压盖，跑车完全密封，能有效防 止脏物及腐蚀性气体的侵害。
图 4 轮系图 2.2 吹灰器阀门
机械操纵的阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作吹灰介质，阀内有一 个压力调节装置。阀门的开与关由跑车进退自动控制。跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机 构自动启闭阀门。撞销位置可调节，以保证在吹灰枪处于吹灰位置时才开启阀门提供吹灰 介质。吹灰器退到非吹灰位置时，阀门将自动关闭。
3.2 风幕和密封空气(正压锅炉) 用 2״和 1״直径的软管与墙箱外部管接头连接，将风幕与密封空气输送进墙箱气室。 2"
接头用以提供密封空气，根据安装图规定的压力，可接自送风机或其它气源。旋塞阀上的 1״管接头连接在 O.56～O.7Ma 的压缩空气气源上，以作风幕空气用，气耗量取决于开孔处 的炉膛压力和开孔的大小。
2.4 墙箱 墙箱焊接在锅炉外壳的套管上，对吹灰枪管和炉墙开孔处进行密封。墙箱上位于同一
水平线的两销孔，是吹灰器的前支承(支承的吹灰器重量之半)。负压锅炉和正压锅炉使用 不同的墙箱，介绍如下： A．负压墙箱
负压墙箱用在负压锅炉上。用弹簧压紧的密封板，在吹灰枪管周围形成环形间隙，靠 大气压力密封吹灰枪管的周围。 B．正压墙箱
两个支吊组合形成一个万向节型支承，允许吹灰器承受锅炉在所有三个方向的膨胀与 收缩。有时也可能要求吹灰器完全支承在钢架上。
使用空气作介质的吹灰器，当锅炉运行时吹灰器处于水平位置。而使用蒸汽作介质的 吹灰器，要求吹灰器朝锅炉倾斜以便冷凝水通过喷头上的小孔排出。安装图应给出在冷态 或热态锅炉上安装吹灰器所需要的资料。
正压锅炉必须使用正压墙箱对吹灰枪管与炉墙开孔处进行密封。当卸下吹灰枪进行检 修时，它还能对开孔进行气封。
正常情况下，低压密封空气进入墙箱通过气封圈对燃烧室进行密封，防止炉内烟气外 逸。密封空气一部分流入炉内，一部分通过枪管与密封圈之间的缝隙排至大气。
当卸下吹灰枪管时，压缩空气进入墙箱，经过气封环上的孔喷向炉内，形成风幕，同 时将大气也抽吸进锅炉，从而密封了炉墙开孔。
1.3 主要技术参数 行程(m)
吹灰介质 进退速度(m／min) 转速(r．p．m) 喷嘴口径(mm) 吹灰半径(m) 吹灰角度 电动机型号、规格
电动机电源 近似重量
最大 7.60 7.65～ 13.70 蒸汽或压缩空气 O.9～3.5 9～35 12～32 ～2 360° Y90S--4 B5 型 1.1KW ～1400r.p.m Y90L--4 B5 型 1.5KW ～1400r.p.m 380V.3P． 50Hz 360k+行程(m)×116kg 400k+行程(m)×135kg
注意：不要过度拧紧螺栓，松紧适度时的扭矩值约为 240 牛顿·米。 使用蒸汽吹灰的吹灰器阀门阀杆在偏离铅垂线 45。以上安装使用时，需要有冷凝水排泄 管。用在小型锅炉或油加热器上的吹灰器，一般不提供冷凝水排泄管。 排泄管用于排出可能存积在阀座与配合法兰之间的冷凝水，这样消除了由于冷凝水的 存在而产生的温度差，使阀体温度一致，防止由于冷凝水存积而引起的腐蚀并避免了吹灰 开始时冷凝水夹带增多的可能。排泄管通过一沉孔与配合法兰焊接，排泄管应用绝热材料 包覆，以免伤害工作人员。排泄管的配置，请参看安装图。 3.5 御烟空气 在吹灰器不运作时，卸烟空气用来防止炉膛腐蚀性烟气进入吹灰器，并从吹灰器中将 可能进入的腐蚀性烟气清除。为此，所有吹灰器阀门上都装有一个单向空气阀。 在负压锅炉上，大气压力能保证足够的空气流通过单向阀和吹灰器，从而防止烟气进 入吹灰器。但在正压锅炉上，必须从送风机和其它气源接空气到单向阀，其压力应高于炉 膛烟气压力。所需要的压力差请参看安装图。上述两种情形下，单向空气阀在吹灰器运行 时，都能防止吹灰介质喷出，进入大气或卸烟空气管内。 3.6 电源连接 有些吹灰器的电动机启动装置就装在吹灰器接线盒上，而有些将启动装置在远处的动 力柜内，不论哪种情况，吹灰器接线盒内都有电源连接装置。参考有关接线图。
图 3 喷嘴吹扫轨迹图 如果选用螺旋线相位变化机构装在吹灰器上，则在每个吹灰周期中，喷嘴的相位预先 改变，喷嘴的吹灰轨迹就不会恒定重复。对于导程 100mm 的 HXC-51 吹灰器，每个吹灰周 期开始时，吹灰枪比上一周期转过了 47.4090，喷嘴轨迹完全重复的情况，要到吹扫 448 次后才会出现。 B．主要机构 (1) 高效喷嘴——对每一吹灰器专门选定。 (2) 喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。 (3) 向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。 (4) 支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。 (5) 控制系统——整个部件由梁保护，提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。
HXC-51 型 HXC-52 型
HXC-51 HXC-52 HXC-51 HXC-52
注：吹灰器行程、进退速度、转速、喷嘴数量及口径、吹灰介质压力和流量等根据锅 炉、燃料、介质的具体情况确定。
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第二章 部件介绍
2.1 跑车与电动机 跑车驱动吹灰枪进出锅炉，它包括电机、齿轮箱及吹灰枪和内管间的填料密封压盖。
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第一章 前 言
1.1 概述 HXC-5 系列长伸缩式吹灰器，根据行程不同，分为 HXC-51 型和 HXC-52 型两种吹灰器(见
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C．吹灰过程 吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始(如图 1)。电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧
的导轨前移，将吹灰枪送入锅炉内。喷嘴进入炉内后，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继 续将吹灰枪旋进锅炉，直至到前端极限后，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨 迹后退。当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。跑车继续后退，回到起始位置。
图 6 螺旋线相位变化机构(左侧)
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第三章 安装说明
3.1 吹灰器本体 根据本公司提供的安装图和锅炉制造厂的有关图纸，确定锅炉上每台吹灰器的合适位
置。吹灰器由其梁上的两点支承在锅炉上。 注意：起吊吹灰器就位时。一定要使用梁顶部的吊耳，禁止使用吊索绕住梁和枪管起吊， 以免造成损坏引起故障。 注意：大型锅炉上，不同部位吹灰器的运行速度、喷嘴口径等参数往往不同。起吊时， 应根据吹灰器铭牌上的安装部位号和吹灰器偏心方位，“对号入坐”。 同一烟温区域安装的吹灰器，其制造参数是相同的。所谓 “对号入座”实际上是“对
区域入座”。为了适应不同的锅炉安装空间，吹灰器结构是偏心的(图 1)，在吊装时应注意 这一点，防止吹灰器安装时与锅炉的立柱等钢结构发生干涉。
前支承上的两个销轴螺栓，装入墙箱水平中心线附近的孔内。墙箱铸件通过焊接在炉 墙上的套管与锅炉固定。先将墙箱铸件与套管现场焊接，再将吹灰器固定到墙箱上。
后支吊由焊接在吹灰器梁两侧的钢板组成(见图 1、图 2)。根据锅炉钢架，现场焊接两 侧钢板。钢板上有椭圆长孔，一根圆钢从两板上的椭圆长孔穿过，形成吹灰器的第二个支 承点。圆钢上套着一根管子。管子上焊有钢板和支吊螺柱。
电机端部为大法兰，直接与跑车连接。通过位于主齿轮箱外部的一级齿轮变速后，将运动 传给主齿轮箱。当仅要改变进退速度，而保留螺旋线导程不变时，只需要更换这级齿轮。 当需要改变螺旋线导程时，必须变换末级正齿轮组。齿轮系如图 4 所示。
跑车内的主减速机构是一蜗杆蜗轮副。蜗轮轴驱动末级正齿轮带动主传动轴，主传动轴 两端的行走齿轮分别与梁两侧的齿条啮合，使吹灰枪移动；蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰 枪旋转。
电气箱是一个集中电气接线箱，里面装有就地操作按钮和接线端子排。有时，也可将 整个启动系统装在里面。
电机驱动的吹灰器，在梁的前端、后端都装有限位开关以控制前进和后退的行程。这 些开关由装在跑车上的拨销拨动(见图 7)。 2.11 螺旋线相位变化机构(选用)
螺旋线相位变化机构简称螺旋线相变机构，如图 6 所示，安装在梁后部的左、右两侧， 用螺栓固定在梁上，以便调整。此机构使跑车的行走齿轮每次前进时相对齿条多转过一个 齿，从而使每次吹灰开始时，喷嘴的相位(即所在方位)不同。
图 1)。主要用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。主要用在清除捕渣管、过热器、再热器 及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。 1.2 工作原理 A．清扫原理
从伸缩旋转的吹灰枪管端部的一个或几个喷嘴中，喷出压缩空气或蒸汽持续冲击、清 洗受热面是本吹灰器的工作原理。喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为 100、150 或 200mm， 由吹灰器行程和吹灰要求决定。吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹 错开 1／2 节距。（图 3 为两个喷嘴、100mm 导程的吹灰轨迹）
特殊应用可以要求：用气动薄膜驱动阀代替机械启闭阀。 2.3 梁
梁为一箱盖型部件，对吹灰器的所有零部件提供支承和最大限度的保护。跑车前进、 后退的齿条就装在梁的两侧。两端有端板，后端板支承阀门和内管，前端板支承吹灰枪管。
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梁由两点支承，前支承一般靠固定在锅炉外壳的墙箱支托，后支承位于吹灰器后部，固定 在钢架上。这种支承方法可使吹灰器承受锅炉在所有三个座标方向的膨涨与收缩。有时梁 也可以完全由钢架支承。
内管是高度抛光的不锈钢管，用以将吹灰介质输送到吹灰枪。对于特殊用途，内管可 镀铬以增加表面硬度。 2.9 吹灰枪与喷头
吹灰枪管的材质和喷嘴有多种，它取决于每台吹灰器的安装位置。如果一台锅炉上有 几种不同枪管的吹灰器，那么每一吹灰器安装时必须“对号入座”。吹灰枪由跑车和前托 架支承，行程超过 7.65m 的吹灰器(HXC-52)在梁的中部还有一辅助托架支托吹灰枪和内管。
2.5 动力电缆 电源可通过下垂电缆或弹性电缆送给移动的电机。一般使用弹性电缆，下垂电缆仅用
在行程较短的吹灰器上。
2.6 内外管辅助托架 内外管辅助托架用在行程超过 7.62m 的 HXC-52 吹灰器上，安装在吹灰器梁的中点附近。
当跑车在后部时，它支托吹灰枪和内管；当跑车在前部时，它只支托内管。辅助托架上两 个托轮的旋转方向应调节到与吹灰枪管运动的螺旋线一致。
3.3 管道系统 吹灰器管道不得小于安装图中所规定的尺寸。为保证疏水，所有蒸汽管道必须至少 有
4%的斜度，朝排放端倾斜。 连接和启动吹灰器之前，冲洗全部管道系统，消除杂物。冲管前，卸下疏水阀，并在
与管道连接处卸下吹灰器法兰。“冲管”时将法兰错开，在法兰间插进一金属隔片，以防 止管道系统吹出的灰尘、碎片或焊渣进入吹灰器。
管道设计和安装不得使吹灰器承受不合理应力。
3.4 阀门垫片和阀门冷凝水排泄管 管道冲管完毕后，即可将吹灰器阀门和管道连接。在吹灰器阀门的法兰间放入不锈钢
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缠绕垫片后，所有螺栓必须均匀拧紧，分步交叉进行。上紧时要防止法兰翘曲变形。不然 会使垫片受力不均而过早损坏，不能收到满意的密封效果。
图 5 前托轮的调整
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2.7 前托架 前托架在吹灰器梁的前端板下方，固定在墙箱铸件上，大约支承着吹灰器重量的一半。
托架底部有托轮，支托着吹灰枪管，并对枪管通过墙箱进入锅炉起导向作用。调整滚轮旋 转方向与吹灰枪管运动的螺旋线方向一致十分重要(图 5)。 2.8 内管
跑车填料室包括吹灰枪的安装法兰和密封内管的填料压盖，跑车完全密封，能有效防 止脏物及腐蚀性气体的侵害。
图 4 轮系图 2.2 吹灰器阀门
机械操纵的阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作吹灰介质，阀内有一 个压力调节装置。阀门的开与关由跑车进退自动控制。跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机 构自动启闭阀门。撞销位置可调节，以保证在吹灰枪处于吹灰位置时才开启阀门提供吹灰 介质。吹灰器退到非吹灰位置时，阀门将自动关闭。
3.2 风幕和密封空气(正压锅炉) 用 2״和 1״直径的软管与墙箱外部管接头连接，将风幕与密封空气输送进墙箱气室。 2"
接头用以提供密封空气，根据安装图规定的压力，可接自送风机或其它气源。旋塞阀上的 1״管接头连接在 O.56～O.7Ma 的压缩空气气源上，以作风幕空气用，气耗量取决于开孔处 的炉膛压力和开孔的大小。
2.4 墙箱 墙箱焊接在锅炉外壳的套管上，对吹灰枪管和炉墙开孔处进行密封。墙箱上位于同一
水平线的两销孔，是吹灰器的前支承(支承的吹灰器重量之半)。负压锅炉和正压锅炉使用 不同的墙箱，介绍如下： A．负压墙箱
负压墙箱用在负压锅炉上。用弹簧压紧的密封板，在吹灰枪管周围形成环形间隙，靠 大气压力密封吹灰枪管的周围。 B．正压墙箱
两个支吊组合形成一个万向节型支承，允许吹灰器承受锅炉在所有三个方向的膨胀与 收缩。有时也可能要求吹灰器完全支承在钢架上。
使用空气作介质的吹灰器，当锅炉运行时吹灰器处于水平位置。而使用蒸汽作介质的 吹灰器，要求吹灰器朝锅炉倾斜以便冷凝水通过喷头上的小孔排出。安装图应给出在冷态 或热态锅炉上安装吹灰器所需要的资料。
正压锅炉必须使用正压墙箱对吹灰枪管与炉墙开孔处进行密封。当卸下吹灰枪进行检 修时，它还能对开孔进行气封。
正常情况下，低压密封空气进入墙箱通过气封圈对燃烧室进行密封，防止炉内烟气外 逸。密封空气一部分流入炉内，一部分通过枪管与密封圈之间的缝隙排至大气。
当卸下吹灰枪管时，压缩空气进入墙箱，经过气封环上的孔喷向炉内，形成风幕，同 时将大气也抽吸进锅炉，从而密封了炉墙开孔。
1.3 主要技术参数 行程(m)
吹灰介质 进退速度(m／min) 转速(r．p．m) 喷嘴口径(mm) 吹灰半径(m) 吹灰角度 电动机型号、规格
电动机电源 近似重量
最大 7.60 7.65～ 13.70 蒸汽或压缩空气 O.9～3.5 9～35 12～32 ～2 360° Y90S--4 B5 型 1.1KW ～1400r.p.m Y90L--4 B5 型 1.5KW ～1400r.p.m 380V.3P． 50Hz 360k+行程(m)×116kg 400k+行程(m)×135kg
注意：不要过度拧紧螺栓，松紧适度时的扭矩值约为 240 牛顿·米。 使用蒸汽吹灰的吹灰器阀门阀杆在偏离铅垂线 45。以上安装使用时，需要有冷凝水排泄 管。用在小型锅炉或油加热器上的吹灰器，一般不提供冷凝水排泄管。 排泄管用于排出可能存积在阀座与配合法兰之间的冷凝水，这样消除了由于冷凝水的 存在而产生的温度差，使阀体温度一致，防止由于冷凝水存积而引起的腐蚀并避免了吹灰 开始时冷凝水夹带增多的可能。排泄管通过一沉孔与配合法兰焊接，排泄管应用绝热材料 包覆，以免伤害工作人员。排泄管的配置，请参看安装图。 3.5 御烟空气 在吹灰器不运作时，卸烟空气用来防止炉膛腐蚀性烟气进入吹灰器，并从吹灰器中将 可能进入的腐蚀性烟气清除。为此，所有吹灰器阀门上都装有一个单向空气阀。 在负压锅炉上，大气压力能保证足够的空气流通过单向阀和吹灰器，从而防止烟气进 入吹灰器。但在正压锅炉上，必须从送风机和其它气源接空气到单向阀，其压力应高于炉 膛烟气压力。所需要的压力差请参看安装图。上述两种情形下，单向空气阀在吹灰器运行 时，都能防止吹灰介质喷出，进入大气或卸烟空气管内。 3.6 电源连接 有些吹灰器的电动机启动装置就装在吹灰器接线盒上，而有些将启动装置在远处的动 力柜内，不论哪种情况，吹灰器接线盒内都有电源连接装置。参考有关接线图。
图 3 喷嘴吹扫轨迹图 如果选用螺旋线相位变化机构装在吹灰器上，则在每个吹灰周期中，喷嘴的相位预先 改变，喷嘴的吹灰轨迹就不会恒定重复。对于导程 100mm 的 HXC-51 吹灰器，每个吹灰周 期开始时，吹灰枪比上一周期转过了 47.4090，喷嘴轨迹完全重复的情况，要到吹扫 448 次后才会出现。 B．主要机构 (1) 高效喷嘴——对每一吹灰器专门选定。 (2) 喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。 (3) 向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。 (4) 支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。 (5) 控制系统——整个部件由梁保护，提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。
HXC-51 型 HXC-52 型
HXC-51 HXC-52 HXC-51 HXC-52
注：吹灰器行程、进退速度、转速、喷嘴数量及口径、吹灰介质压力和流量等根据锅 炉、燃料、介质的具体情况确定。
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第二章 部件介绍
2.1 跑车与电动机 跑车驱动吹灰枪进出锅炉，它包括电机、齿轮箱及吹灰枪和内管间的填料密封压盖。
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第一章 前 言
1.1 概述 HXC-5 系列长伸缩式吹灰器，根据行程不同，分为 HXC-51 型和 HXC-52 型两种吹灰器(见
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C．吹灰过程 吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始(如图 1)。电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧
的导轨前移，将吹灰枪送入锅炉内。喷嘴进入炉内后，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继 续将吹灰枪旋进锅炉，直至到前端极限后，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨 迹后退。当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。跑车继续后退，回到起始位置。
图 6 螺旋线相位变化机构(左侧)
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第三章 安装说明
3.1 吹灰器本体 根据本公司提供的安装图和锅炉制造厂的有关图纸，确定锅炉上每台吹灰器的合适位
置。吹灰器由其梁上的两点支承在锅炉上。 注意：起吊吹灰器就位时。一定要使用梁顶部的吊耳，禁止使用吊索绕住梁和枪管起吊， 以免造成损坏引起故障。 注意：大型锅炉上，不同部位吹灰器的运行速度、喷嘴口径等参数往往不同。起吊时， 应根据吹灰器铭牌上的安装部位号和吹灰器偏心方位，“对号入坐”。 同一烟温区域安装的吹灰器，其制造参数是相同的。所谓 “对号入座”实际上是“对
区域入座”。为了适应不同的锅炉安装空间，吹灰器结构是偏心的(图 1)，在吊装时应注意 这一点，防止吹灰器安装时与锅炉的立柱等钢结构发生干涉。
前支承上的两个销轴螺栓，装入墙箱水平中心线附近的孔内。墙箱铸件通过焊接在炉 墙上的套管与锅炉固定。先将墙箱铸件与套管现场焊接，再将吹灰器固定到墙箱上。
后支吊由焊接在吹灰器梁两侧的钢板组成(见图 1、图 2)。根据锅炉钢架，现场焊接两 侧钢板。钢板上有椭圆长孔，一根圆钢从两板上的椭圆长孔穿过，形成吹灰器的第二个支 承点。圆钢上套着一根管子。管子上焊有钢板和支吊螺柱。
电机端部为大法兰，直接与跑车连接。通过位于主齿轮箱外部的一级齿轮变速后，将运动 传给主齿轮箱。当仅要改变进退速度，而保留螺旋线导程不变时，只需要更换这级齿轮。 当需要改变螺旋线导程时，必须变换末级正齿轮组。齿轮系如图 4 所示。
跑车内的主减速机构是一蜗杆蜗轮副。蜗轮轴驱动末级正齿轮带动主传动轴，主传动轴 两端的行走齿轮分别与梁两侧的齿条啮合，使吹灰枪移动；蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰 枪旋转。
电气箱是一个集中电气接线箱，里面装有就地操作按钮和接线端子排。有时，也可将 整个启动系统装在里面。
电机驱动的吹灰器，在梁的前端、后端都装有限位开关以控制前进和后退的行程。这 些开关由装在跑车上的拨销拨动(见图 7)。 2.11 螺旋线相位变化机构(选用)
螺旋线相位变化机构简称螺旋线相变机构，如图 6 所示，安装在梁后部的左、右两侧， 用螺栓固定在梁上，以便调整。此机构使跑车的行走齿轮每次前进时相对齿条多转过一个 齿，从而使每次吹灰开始时，喷嘴的相位(即所在方位)不同。
图 1)。主要用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。主要用在清除捕渣管、过热器、再热器 及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。 1.2 工作原理 A．清扫原理
从伸缩旋转的吹灰枪管端部的一个或几个喷嘴中，喷出压缩空气或蒸汽持续冲击、清 洗受热面是本吹灰器的工作原理。喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为 100、150 或 200mm， 由吹灰器行程和吹灰要求决定。吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹 错开 1／2 节距。（图 3 为两个喷嘴、100mm 导程的吹灰轨迹）
特殊应用可以要求：用气动薄膜驱动阀代替机械启闭阀。 2.3 梁
梁为一箱盖型部件，对吹灰器的所有零部件提供支承和最大限度的保护。跑车前进、 后退的齿条就装在梁的两侧。两端有端板，后端板支承阀门和内管，前端板支承吹灰枪管。
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HXC-5 系列长伸缩式吹灰器产品说明书
梁由两点支承，前支承一般靠固定在锅炉外壳的墙箱支托，后支承位于吹灰器后部，固定 在钢架上。这种支承方法可使吹灰器承受锅炉在所有三个座标方向的膨涨与收缩。有时梁 也可以完全由钢架支承。