制衣厂包装车间管理制度

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包装车间管理制度

包装车间管理制度一、目的与原则为确保包装车间的工作顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。

二、组织结构1. 包装车间设立车间主管一名，负责全面管理车间的日常运作。

2. 设立技术员、质检员、物料管理员等岗位，各司其职，确保生产流程的顺畅。

三、工作流程1. 物料管理：物料管理员负责对进入车间的原材料进行检验和登记，确保物料符合生产要求。

2. 生产准备：技术员根据生产计划准备相应的包装材料和设备，确保生产线的正常运转。

3. 包装作业：操作工按照操作规程进行产品包装，确保包装质量符合标准。

4. 成品检验：质检员对包装完成的产品进行检验，合格后方可入库或发货。

5. 记录与反馈：各岗位需做好工作记录，发现问题及时上报并采取改进措施。

四、质量控制1. 严格执行国家和行业的包装标准，确保产品质量。

2. 定期对包装材料和成品进行抽检，确保产品符合质量要求。

3. 对发现的质量问题进行追踪分析，找出原因并采取纠正措施。

五、安全与环保1. 遵守安全生产法规，确保车间内的安全设施完善，进行定期的安全检查。

2. 操作工需穿戴适当的个人防护装备，进行安全操作。

3. 车间应保持清洁，减少污染，合理处理废弃物，符合环保要求。

六、员工培训1. 定期对员工进行岗位技能和安全知识的培训，提高员工的工作技能和安全意识。

2. 对新员工进行岗前培训，确保其熟悉操作规程和质量标准。

七、考核与激励1. 建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期评价。

2. 对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和创新精神。

八、制度修订本管理制度由车间主管负责解释和修订，如有变更需及时通知所有员工，并进行相应的培训。

九、附则本管理制度自发布之日起执行，所有员工必须严格遵守。

包装车间管理制度

包装车间管理制度一、总则为了加强包装车间的管理，提高产品质量，保证生产安全，提高生产效率，降低生产成本，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本管理制度。

二、组织结构1. 包装车间设有一位车间主任，负责车间的全面工作。

2. 车间主任下设若干名副班主任，负责车间的日常生产管理工作。

3. 车间设有质量控制组、生产组、物料组、设备组等职能部门，各职能部门设有一位负责人，负责相应部门的工作。

三、生产管理1. 生产计划（1）车间主任根据公司的生产计划和要求，制定车间的生产计划。

（2）生产组根据生产计划，制定具体的生产任务分配给各生产线。

（3）各生产线按照生产任务进行生产，确保产品按时完成。

2. 生产过程控制（1）生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。

（2）质量控制组对生产过程中的产品质量进行监控，发现问题及时反馈给生产线进行处理。

（3）生产线对质量控制组反馈的问题进行及时处理，确保产品质量符合要求。

3. 生产记录（1）生产组负责记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、生产时间、生产批次等。

（2）生产记录必须真实、准确、完整，不得有任何虚假记载。

四、质量管理1. 质量控制（1）质量控制组负责制定产品质量标准和检验方法。

（2）质量控制组对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合要求。

（3）生产线对质量控制组的监控结果进行及时处理，保证产品质量。

2. 质量改进（1）质量控制组定期对产品质量进行统计分析，找出存在的问题，制定改进措施。

（2）生产线根据质量控制组的改进措施，进行质量改进，提高产品质量。

五、设备管理1. 设备维护（1）设备组负责设备的维护和保养，确保设备正常运行。

（2）设备组定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。

（3）生产线发现设备故障，及时通知设备组进行处理。

2. 设备更新（1）设备组根据生产需要，提出设备更新计划。

（2）车间主任审批设备更新计划，并组织实施。

六、安全与卫生1. 安全管理（1）车间主任负责车间的安全管理工作。

包装车间管理制度

包装车间管理制度一、总则为加强、规范包装车间的安全管理，确保产品质量和员工的健康安全，结合实际情况，特制定本制度。

二、管理规定（一）工作流程1.包装车间必须按照标准操作程序进行工作，严禁私自更改操作步骤或使用未经核准的工具、设备。

2.包装材料、产品应按照规定的厚度、尺寸和数量进行使用，并确保包装的牢固性和美观度。

3.操作人员需严格遵守产品包装要求，不得因个人原因改变包装方式或随意调整包装规格。

4.车间内应设置相应的储存区域，分类存放各类包装材料和成品，确保材料和产品的易取易放。

5.包装车间应定期进行清洁和消毒，并配备必要的清洁工具和设备。

（二）安全措施1.包装车间应配备必要的安全设施，如灭火器、疏散指示牌、防护设备等，并定期检查和维护设施的完好性。

2.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作帽和防护手套等，并遵守相关的操作规程和安全制度。

3.操作人员不得擅自进入未经许可的区域或操作未经培训的设备，确保人员和设备的安全。

4.严禁在包装车间内吸烟、使用明火或进行其他可能导致火灾的行为，保持车间的整洁和通风。

5.定期对包装车间进行安全检查，发现问题及时整改，并记录安全检查的结果和处理情况。

（三）质量管理1.包装车间应按照产品质量标准进行包装，保证产品的外观和质量符合要求。

2.包装材料和产品应严格按照规定的标准进行验收和检查，禁止使用不合格的材料和产品。

3.每批产品应留样并标明批号、数量和存放位置，保留一定时间以备查验。

4.对不合格的包装材料和产品应及时处理和记录，确保不合格品不进入市场。

5.定期进行产品质量评估和统计分析，及时改进和提升包装工艺和质量水平。

三、安全检查（一）定期对包装车间进行安全巡查，包括消防设施、安全设备和操作环境等的检查。

（二）及时排除可能导致安全事故的隐患，如清理杂物、修复设备故障、更换损坏的安全设备等。

（三）针对安全管理中发现的问题，制定对应的整改措施和时间表，并督促执行。

四、附则本制度由包装车间负责人负责解释和执行，并根据实际需求进行适当调整和完善。

制衣厂包装部门管理制度

第一章总则第一条为规范制衣厂包装部门的管理工作，提高包装质量，确保产品包装安全、美观、环保，特制定本制度。

第二条本制度适用于制衣厂包装部门的全体员工。

第三条包装部门应遵循“安全第一、质量为本、客户至上、持续改进”的原则，确保包装工作顺利进行。

第二章组织机构与职责第四条包装部门设置如下组织机构：1. 包装部经理：负责包装部门的全面管理工作，组织实施本制度，协调各部门关系，确保包装工作质量。

2. 包装主管：负责包装生产线的日常管理，监督生产进度，确保包装质量。

3. 包装员：负责具体包装操作，按照标准进行包装，保证产品包装质量。

4. 包装质量检验员：负责对包装产品进行质量检验，确保产品包装符合要求。

第五条各岗位职责如下：1. 包装部经理职责：（1）制定和实施包装部门的年度工作计划；（2）组织制定包装作业指导书，确保包装工作规范化；（3）监督包装生产线的设备维护和保养；（4）组织对包装人员进行培训，提高包装技能；（5）协调与生产、物流等部门的关系，确保包装工作顺利进行。

2. 包装主管职责：（1）执行包装部经理的工作指令；（2）监督生产进度，确保包装工作按时完成；（3）组织对包装员进行技能考核，提高包装质量；（4）负责包装生产线的设备管理，确保设备正常运行；（5）处理包装生产过程中的突发事件。

3. 包装员职责：（1）按照包装作业指导书进行包装操作；（2）保证产品包装质量，确保产品不受损害；（3）负责包装材料的领用和保管；（4）协助包装质量检验员进行质量检验；（5）完成上级领导交办的其他工作。

4. 包装质量检验员职责：（1）按照检验标准对包装产品进行质量检验；（2）对不合格产品进行标识，并报告给包装主管；（3）对检验过程中发现的问题进行分析，提出改进措施；（4）定期对包装员进行技能考核，提高包装质量；（5）完成上级领导交办的其他工作。

第三章包装作业管理第六条包装材料管理：1. 包装材料应按照产品要求进行选用，确保包装材料的质量；2. 包装材料应分类存放，避免混淆；3. 包装材料的使用应遵循“先进先出”的原则；4. 包装材料领用需填写领用单，经主管批准后方可领用。

服装厂包装车间管理制度

一、目的与意义为了规范包装车间的生产秩序，提高包装质量，确保产品质量，降低成本，提高劳动生产率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我厂所有包装车间及从事包装工作的员工。

三、组织架构1.包装车间主任：负责包装车间的全面管理工作，组织实施本制度。

2.包装车间组长：负责本组的生产、质量、安全等工作，执行车间主任的指令。

3.包装工：负责产品的包装工作，执行组长的工作安排。

四、管理制度1.生产计划与调度（1）包装车间主任根据生产计划，合理编排生产任务，确保生产进度。

（2）组长负责本组的生产调度，确保生产任务按时完成。

2.包装材料管理（1）包装材料由仓库统一采购，包装车间主任负责验收、保管和使用。

（2）包装材料领用需填写领用单，经车间主任批准后方可领用。

（3）包装材料使用后，需及时回收，并按类别、规格分类存放。

3.包装质量要求（1）包装工需严格按照产品包装标准进行包装，确保包装质量。

（2）包装过程中，发现质量问题，需立即停止包装，并报告组长。

（3）组长负责对包装质量进行检查，发现问题及时整改。

4.安全与环保（1）包装工需遵守安全操作规程，确保人身安全。

（2）包装过程中，注意环保，合理使用包装材料，减少污染。

（3）组长负责对包装车间的安全、环保工作进行监督检查。

5.设备与工具管理（1）包装设备由车间统一管理，包装工需爱护设备，不得随意损坏。

（2）包装工具需保持清洁、整齐，定期进行检查、保养。

（3）组长负责对设备、工具的使用情况进行监督，确保设备、工具的正常运行。

五、奖惩措施1.对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表扬和奖励。

2.对违反本制度、影响生产秩序的员工，给予批评教育，情节严重者，予以处罚。

六、附则1.本制度由包装车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

服装厂年月日。

包装车间规章制度范文(4篇)

包装车间规章制度范文第一章总则第一条为了规范包装车间的生产秩序，确保员工工作安全和产品质量，制定本规章制度。

第二条包装车间是对成品进行包装和装载的场所，包装车间的员工必须遵守本规章制度。

第三条包装车间的管理人员应当根据本规章制度，严格管理并监督员工遵守规定。

第四条包装车间的员工应当服从管理人员的指挥，保证生产工作的顺利进行。

第二章员工管理第五条包装车间的员工应当按时到岗上班，不得迟到早退，不得请假未经批准。

第六条包装车间的员工应当着装整洁，穿戴工作服和安全防护用具，不得穿戴拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服装。

第七条包装车间的员工应当保持工作场所的卫生，保持工作区域的整洁和清洁。

第八条包装车间的员工应当严格遵守安全规定，如不得走私机械设备、私拉电线等行为。

第九条包装车间的员工应当爱护设备、设施和工具，经常进行检查和维护，确保工作的正常进行。

第十条包装车间的员工应当积极参加培训，增加自己业务知识和技能，提高工作能力。

第三章产品质量第十一条包装车间的员工应当严格按照作业指导书进行操作，确保产品质量。

第十二条包装车间的员工应当使用质量合格的包装材料，不得使用过期或损坏的包装材料。

第十三条包装车间的员工应当检查产品是否完好无损，发现问题及时报告，不得私自包装有瑕疵的产品。

第十四条包装车间的员工应当妥善保管产品，防止产品丢失或损坏，并及时报告。

第十五条包装车间的员工应当负责产品标签的完整和清晰，确保产品信息准确。

第四章安全生产第十六条包装车间的员工应当严格遵守安全操作规程，不得擅自更改或忽视安全措施。

第十七条包装车间的员工应当正确使用防护设备，如手套、口罩等，保护自己的人身安全。

第十八条包装车间的员工应当正确使用设备、工具，不得擅自改变设备的工作状态或操作程序。

第十九条包装车间的员工应当注意防火、防爆安全，禁止吸烟、使用明火。

第二十条包装车间的员工应当妥善使用化学品和有毒物品，遵守操作规程，防止事故发生。

第五章纪律要求第二十一条包装车间的员工应当遵守工作纪律，不得无故迟到早退，不得擅自离岗。

制衣工厂车间日常管理制度

第一章总则第一条为加强本厂车间的日常管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有车间，包括但不限于裁剪车间、缝制车间、整理车间等。

第三条车间管理人员应严格执行本制度，全体员工应遵守本制度的相关规定。

第二章车间环境管理第四条车间内应保持整洁、有序，生产设备、工具摆放整齐，通道畅通无阻。

第五条定期进行车间卫生打扫，确保生产环境清洁卫生，防止疾病传播。

第六条做好车间通风、照明、温度等设施的维护保养工作，确保员工在舒适的环境中工作。

第三章生产管理第七条制定生产计划，明确生产任务，确保按时完成生产目标。

第八条做好原材料、半成品、成品的盘点工作，确保库存准确无误。

第九条严格把控生产流程，确保每道工序符合质量标准。

第十条加强对生产设备的维护保养，提高设备利用率，降低故障率。

第四章员工管理第十一条新员工入职前，应进行岗前培训，使其熟悉生产流程、操作技能和安全知识。

第十二条员工应遵守劳动纪律，按时到岗，不得迟到、早退、旷工。

第十三条员工应爱护生产设备，不得随意损坏，发现设备故障及时上报。

第十四条定期对员工进行技能培训，提高员工综合素质。

第五章安全管理第十五条车间内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

第十六条做好安全教育培训，提高员工安全意识。

第十七条定期进行安全检查，消除安全隐患。

第十八条员工应佩戴好个人防护用品，如手套、口罩等。

第六章奖惩制度第十九条对表现优秀、成绩突出的员工给予表彰和奖励。

第二十条对违反制度、造成损失或事故的员工，给予相应的处罚。

第七章附则第二十一条本制度由厂部负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起实施。

---以上内容为一份制衣工厂车间日常管理制度的基本框架，具体内容可根据实际情况进行调整和补充。

包装车间管理制度30条

包装车间管理制度30条一、人员管理1、包装车间员工必须按时上下班，不得迟到早退，严格遵守考勤制度。

2、员工进入车间必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等劳动防护用品，确保个人卫生和安全。

3、新员工入职必须经过培训，熟悉包装工艺流程和操作规范后，方可上岗作业。

4、员工在工作期间不得擅自离岗、串岗、聊天、打闹，保持工作专注。

5、严禁员工在车间内吸烟、饮酒、吃零食等影响工作和卫生的行为。

二、生产管理6、包装车间必须按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品包装质量和数量。

7、生产前要对包装材料、设备进行检查和调试，确保正常运行。

8、严格执行首件检验制度，首件产品经检验合格后，方可进行批量生产。

9、生产过程中要做好自检、互检工作，发现问题及时解决。

10、对不合格产品要及时隔离、标识，并按照规定进行处理。

三、设备管理11、包装车间设备要定期进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

12、操作人员必须熟悉设备的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作。

13、设备出现故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修，严禁私自拆卸和修理。

14、定期对设备进行清洁和消毒，保持设备的卫生和整洁。

四、质量管理15、树立“质量第一”的观念，严格控制产品包装质量，确保产品符合质量标准。

16、加强对包装材料的质量检验，不合格的材料不得使用。

17、对包装过程中的关键控制点进行监控和记录，确保产品质量可追溯。

18、定期对包装质量进行分析和总结，不断改进包装工艺和方法。

五、物料管理19、包装车间物料要分类存放，标识清楚，做到账物相符。

20、严格按照领料制度进行领料，控制物料的领用数量，避免浪费。

21、对剩余物料要及时退库，做好记录，妥善保管。

22、加强对物料的盘点工作，确保物料的安全和完整。

六、安全管理23、包装车间要加强安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。

24、员工必须遵守安全操作规程，严禁违章作业。

25、对易燃、易爆、有毒等危险物品要严格管理，专人负责。

制衣厂后整包装管理制度

第一章总则第一条为确保制衣厂后整包装工作的规范化、标准化，提高产品质量和包装效果，降低生产成本，提升企业形象，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有后整包装工序，包括但不限于裁剪、缝制、检验、熨烫、包装等环节。

第三条后整包装工作应遵循安全、环保、高效、优质的原则。

第二章组织机构与职责第四条建立后整包装管理小组，负责全厂后整包装工作的组织、协调、监督和指导。

第五条后整包装管理小组由以下人员组成：1. 组长：负责全面协调和领导后整包装工作；2. 副组长：协助组长工作，负责具体业务指导和监督；3. 成员：负责各自岗位的后整包装工作执行。

第六条各岗位职责：1. 组长职责：（1）负责制定后整包装管理制度和操作规程；（2）负责组织培训后整包装人员，提高其业务水平；（3）负责监督后整包装过程，确保产品质量和包装效果；（4）负责协调解决后整包装过程中的问题；（5）负责对后整包装人员进行考核和奖惩。

2. 副组长职责：（1）协助组长制定后整包装管理制度和操作规程；（2）负责具体业务指导和监督；（3）负责检查后整包装过程，确保操作规范；（4）负责收集后整包装过程中存在的问题，并提出改进措施；（5）负责协助组长对后整包装人员进行考核和奖惩。

3. 成员职责：（1）按照规定操作规程进行后整包装工作；（2）负责保持工作区域整洁、有序；（3）负责检查产品包装质量，确保符合要求；（4）负责收集和反馈后整包装过程中的问题；（5）负责完成组长和副组长交办的其他工作。

第三章操作规程第七条后整包装操作规程：1. 裁剪：严格按照裁剪单进行裁剪，确保尺寸准确、无错裁、无破损；2. 缝制：按照缝制单进行缝制，确保针脚整齐、牢固、无跳针、无破损；3. 检验：对缝制后的产品进行检验，确保无质量问题；4. 熨烫：按照熨烫要求进行熨烫，确保产品平整、无皱褶；5. 包装：按照包装要求进行包装，确保包装美观、牢固、便于运输。

第八条包装材料要求：1. 包装材料应选用环保、无毒、无害、耐压、耐折、易拆的材料；2. 包装材料应具有足够的强度和韧性，能承受产品运输过程中的震动和挤压；3. 包装材料应便于回收和再利用。

服饰厂包装车间管理制度

服饰厂包装车间管理制度第一章总则第一条为规范服饰厂包装车间的管理行为，提高管理水平，确保生产工作的顺利进行，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于服饰厂包装车间的管理工作。

第三条包装车间管理工作应遵循法律法规，尊重人道主义，积极营造良好的生产环境。

第二章责任管理第四条包装车间应建立健全责任管理体系，确保每个员工都明确自己的职责和任务，并对其工作成果负责。

第五条车间主任是包装车间的主要负责人，负责组织和协调车间的生产工作，并对包装车间的生产效率和质量负责。

第六条包装车间应建立完善的岗位责任制，明确每个员工的岗位职责和权限。

第七条应建立有效的员工考核制度，对员工的工作表现进行定期评估和激励。

第三章生产管理第八条包装车间应建立科学的生产计划，确保生产任务的顺利完成。

第九条包装车间应建立严格的生产作业流程，确保产品的生产过程符合质量控制标准。

第十条包装车间应建立完善的原材料采购管理制度，确保原材料的质量和供应。

第十一条包装车间应建立完善的设备管理制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

第四章质量管理第十二条包装车间应建立质量管理体系，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。

第十三条包装车间应建立质量检验制度，对生产过程中的关键环节进行质量检验和监控。

第十四条包装车间应建立不良品处理制度，及时处理不合格产品，确保合格产品的出厂。

第五章安全管理第十五条包装车间应建立健全的安全生产管理制度，确保生产过程中的安全。

第十六条包装车间应建立安全生产教育培训制度，提高员工的安全意识和技能。

第十七条包装车间应建立事故应急预案，定期进行安全演练，提高应急处理能力。

第六章环境管理第十八条包装车间应遵守环境保护法律法规，加强环境保护工作。

第十九条包装车间应建立环境污染防治制度，确保生产过程中不造成环境污染。

第二十条包装车间应采取有效措施，进行废弃物的分类处理和回收利用。

第七章纪律管理第二十一条包装车间应建立健全的纪律管理制度，加强员工的纪律教育。

包装车间管理制度30条

包装车间管理制度30条一、人员管理1、所有包装车间员工必须按时上下班，不得迟到早退。

如有特殊情况，需提前请假并获得批准。

2、新员工入职时，需进行岗位培训，熟悉包装流程和操作规范后，方可正式上岗。

3、员工上班期间必须穿着统一的工作服、工作帽，并保持整洁干净。

4、严禁在车间内吸烟、吃零食、大声喧哗、打闹嬉戏。

5、员工应遵守职业道德，不得泄露公司的商业机密和客户信息。

二、生产管理6、包装车间应根据生产计划，合理安排生产任务，确保按时完成订单。

7、生产前，操作人员必须对包装设备进行检查和调试，确保设备正常运行。

8、在包装过程中，要严格按照产品的包装要求进行操作，确保包装质量。

9、对包装材料要进行严格的检验，不合格的材料不得使用。

10、做好生产过程中的记录工作，包括产品批次、数量、质量等信息。

三、设备管理11、定期对包装设备进行维护和保养，制定详细的保养计划，并做好保养记录。

12、设备出现故障时，应及时停机，并通知维修人员进行维修，严禁私自拆卸设备。

13、操作人员必须熟悉设备的操作规程，严格按照规程操作设备，避免因操作不当造成设备损坏。

14、对设备的易损件要定期进行更换，确保设备的正常运行。

15、保持设备周边环境的整洁，避免杂物堆积影响设备散热和正常运转。

四、质量管理16、建立完善的质量检验制度，对包装完成的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。

17、对于不合格的产品，要及时进行返工处理，并分析原因，采取措施加以改进。

18、加强员工的质量意识培训，让员工认识到质量的重要性，自觉保证产品质量。

19、质量管理人员要对生产过程进行监督和检查，发现问题及时解决。

20、定期对质量数据进行统计和分析，找出质量问题的规律，为改进质量提供依据。

五、安全管理21、包装车间内应配备必要的消防器材，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。

22、员工必须熟悉消防器材的使用方法，在发生火灾时能够迅速采取有效的灭火措施。

23、严禁在车间内私拉乱接电线，电气设备的安装和使用必须符合安全规定。

服装工厂包装管理制度

第一章总则第一条为了规范服装工厂的包装管理，确保产品质量，提高包装效率，降低包装成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有服装产品的包装工作。

第三条包装工作应遵循以下原则：1. 安全可靠：确保包装材料的质量，防止产品在运输、储存过程中损坏。

2. 美观大方：包装设计应符合产品定位，体现品牌形象。

3. 经济实用：在保证产品质量的前提下，合理选择包装材料和包装方式，降低包装成本。

4. 环保节能：优先选用环保型包装材料，减少能源消耗。

第二章包装材料管理第四条包装材料应选用符合国家标准、行业标准的产品，并具备以下条件：1. 具有足够的强度和稳定性，能保证产品在运输、储存过程中的安全。

2. 包装材料应无毒、无害，符合环保要求。

3. 包装材料应具有良好的耐候性、耐水性、耐油性等性能。

第五条包装材料采购：1. 采购部门应根据生产计划、库存情况和市场行情，合理采购包装材料。

2. 采购部门应与供应商签订合同，明确包装材料的规格、质量、价格、交货期限等条款。

3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保包装材料的质量。

第六条包装材料验收：1. 验收部门应对采购的包装材料进行验收，检查其质量、规格、数量等是否符合要求。

2. 验收不合格的包装材料应退回供应商，并要求重新提供合格材料。

第七条包装材料储存：1. 包装材料应存放在干燥、通风、防潮、防虫蛀的仓库内。

2. 包装材料应分类存放，标签清晰，便于查找。

3. 定期检查包装材料，发现质量问题及时处理。

第三章包装设计管理第八条包装设计应遵循以下要求：1. 包装设计应符合产品定位，体现品牌形象。

2. 包装设计应简洁、大方、美观，具有吸引力。

3. 包装设计应考虑产品特性、运输方式、储存条件等因素。

4. 包装设计应便于消费者识别、携带和使用。

第九条包装设计审批：1. 包装设计部门应将设计方案提交给相关部门进行审批。

2. 审批部门应从设计理念、材料选择、结构设计等方面进行评估。

3. 审批通过的设计方案应报厂领导审批。

服饰厂包装车间管理制度

一、总则为了规范包装车间的生产和管理，提高工作效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本厂所有包装车间的生产和管理活动。

三、职责分工1. 包装车间主任：负责全面管理包装车间，确保生产任务的顺利完成，监督车间各项规章制度执行情况。

2. 包装车间班组长：负责本班组的生产管理，确保生产进度、质量和安全。

3. 包装工：负责按照生产计划进行包装操作，确保产品包装质量。

4. 质检员：负责对包装产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。

四、生产管理1. 生产计划：包装车间应根据生产部下达的生产计划，合理安排生产任务，确保按时完成。

2. 生产进度：班组长应每日对生产进度进行跟踪，确保生产任务按计划完成。

3. 生产调度：车间主任负责生产调度，协调解决生产过程中遇到的问题。

4. 产品质量：包装工在包装过程中应严格按照操作规程进行，确保产品包装质量。

五、安全管理1. 安全教育：车间主任应定期组织员工进行安全教育，提高员工安全意识。

2. 安全检查：班组长应每日对生产现场进行安全检查，确保生产环境安全。

3. 安全设施：包装车间应配备必要的安全设施，如防护栏、防护罩等，并确保其完好。

4. 事故处理：发生安全事故时，应及时上报，并按照相关规定进行处理。

六、质量管理1. 质量标准：包装车间应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品包装质量。

2. 质量检验：质检员应对包装产品进行质量检验，不合格产品不得入库。

3. 质量反馈：对发现的质量问题，应及时反馈给生产部门，采取措施进行整改。

七、设备管理1. 设备维护：包装车间应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 设备更新：对老旧设备，应定期进行更新，提高生产效率。

3. 设备使用：员工应按照设备操作规程使用设备，避免设备损坏。

八、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反规章制度、造成质量事故的员工，给予警告、罚款等处罚。

服饰公司包装车间制度范本

服饰公司包装车间制度范本一、目的为了确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，维护公司形象，特制定本制度。

本制度旨在规范包装车间的各项工作，包括产品质量管理、生产流程、人员操作、环境卫生等方面。

二、适用范围本制度适用于公司包装车间的所有员工，包括管理人员、操作人员、质量检验人员等。

三、管理规定1. 产品质量管理（1）严格按照公司规定的产品质量标准进行操作，确保产品符合国家法规和公司要求。

（2）对原材料、半成品、成品进行严格检验，不符合质量标准的产品不得进入下一道工序。

（3）加强生产过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题，防止质量事故的发生。

2. 生产流程（1）严格按照生产计划执行，确保按时完成生产任务。

（2）遵循生产工艺流程，遵守操作规程，确保生产过程的顺利进行。

（3）加强设备维护保养，确保设备正常运行。

3. 人员操作（1）新员工必须经过培训合格后方可上岗，熟练掌握操作技能和安全知识。

（2）员工必须穿戴整齐的工作服、帽子、口罩等劳动防护用品。

（3）操作过程中，严禁闲聊、玩手机等与工作无关的行为。

4. 环境卫生（1）保持车间内清洁卫生，定期进行清扫、消毒。

（2）垃圾要及时清理，不得乱丢乱放。

（3）加强通风换气，确保车间内空气质量。

四、奖惩措施1. 对于严格遵守本制度、表现突出的员工，公司将给予适当的奖励。

2. 对于违反本制度、造成质量事故或生产安全事故的员工，公司将按照公司规定给予相应的处罚。

五、附则1. 本制度解释权归公司所有。

2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

3. 公司有权根据国家法规、行业标准及公司发展需要对本制度进行修订。

六、结束语包装车间是服饰公司的重要组成部分，每一位员工都有责任严格遵守本制度，为公司的发展贡献力量。

让我们共同努力，不断提高产品质量，塑造公司品牌形象，为社会消费者提供优质的产品和服务。

包装车间生产管理制度

包装车间生产管理制度一、总则为了规范包装车间的生产管理工作，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。

二、组织架构1. 车间长：负责包装车间的日常管理工作，统筹安排生产任务和人员管理。

2. 生产主管：负责指导生产人员进行生产操作，监督生产过程，确保产量和质量。

3. 质检员：负责产品质量的检测和核对，并填写相应的质量检验报告。

4. 生产员工：负责具体的生产操作工作，严格按照生产工艺进行操作。

三、生产管理1. 生产计划：每天由车间长根据市场需求和生产能力制定生产计划，安排生产任务。

2. 生产设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运转。

3. 原材料管理：质检员对原材料进行检验，符合标准后方可投入生产。

4. 生产过程控制：生产主管负责对生产过程进行监督和控制，及时发现并解决生产中的问题。

5. 废品处理：对生产中产生的废品，及时进行分类处理，减少废品损失。

四、质量管理1. 质量把关：生产过程中，各个环节严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

2. 质检抽查：质检员对随机抽取的产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。

3. 质量记录：对每批生产产品的质检报告进行记录，形成档案保存。

五、安全管理1. 安全培训：定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 安全设施：确保生产场所和设备的安全设施的完好，保障员工的人身安全。

3. 应急预案：制定应急预案，做好突发事件的应对工作。

六、环保管理1. 合规排放：确保生产过程中的废水、废气排放符合相关环保要求。

2. 节能减排：提倡节能减排理念，采用节能技术，降低能源消耗。

七、评价与改进1. 绩效考核：定期对包装车间的生产绩效进行评估，确定绩效考核指标，激励员工提高生产效率和产品质量。

2. 改进措施：根据评估结果，制定改进措施，不断优化生产流程和管理方法。

八、附则1. 本制度自颁布之日起生效。

2. 对制定本制度所未涉及的问题，由领导小组讨论决定。

以上为包装车间生产管理制度，车间长和各级管理人员应严格按照本制度执行，确保包装车间的生产工作有序进行，全体员工应积极配合，共同维护包装车间的生产秩序和工作环境，共同努力，创造更好的生产业绩。

服装厂包装车间管理制度

服装厂包装车间管理制度•相关推荐服装厂包装车间管理制度在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

拟起制度来就毫无头绪？下面是小编整理的服装厂包装车间管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

服装厂包装车间管理制度1一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。

二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。

三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。

禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

五、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。

六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。

九、作业人员发现直接危及人身安全的'紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现常十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。

十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好；十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。

十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。

十五、必须如实做好车间生产记录；业和违章指挥，应当予以拒绝。

十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。

十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

制衣厂包装车间管理制度

包装车间很重要，这是出货前在工厂的最后一个车间了，假如我们抛开面的检查不算，能进入这里的成品服装都是已经通过工厂检查，工厂已经认为可以交货的成品了。

在这里，我想说下，有条件的厂，我觉得可以考虑在包装间加装摄像头，我听朋友反映，假如在柬埔寨的话，生产的数量和走货的数量一定对不上，每一款或多或少都会丢掉一些，在夜市经常可以看到这些服装，很多信用证的单，因为数量和船期就会受到影响了，当然国内这种情况可能比较少，大家也可以视工厂情况来进行。

因为，经过包装车间这里就要交到消费者手上，所以，服装上有什么问题都已经在进入包装间之前解决了。

因此，在这里包装间的6S管理就显得特别重要！什么是6S？6S源于日本，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

针对包装车间来说，包装组员工需要养成：1，保持包装车间的环境卫生整洁；2，地面和台面的随时清理；3，包装间的员工严禁吃东西和喝饮料，水应该放在喝水处；4，服装需要分款分色分码摆放整齐，如深色的衣服不宜和浅色的衣服摆放太近；5，所有的便签，内外包装袋，纸箱都不建议提前领取，领取后一定要摆放整齐和严格按款按规定使用，避免杂乱和被混淆；6，除电话外，上班期间应该禁止收发短信，微信，QQ信息；7，包装间内严禁吸烟；8，灭火器和喷洒装置需要常检查，灭火器需摆放在明处；9，纸箱下面建议有木架，避免防潮等影响一个干净，整洁，明亮的工作环境和积极的工作氛围，一定更有利于员工的工作心情，更可以提高员工的工作的效率。

一、内包装服装的内包装要起到保持服装清洁、方便清点、便于运输贮存的作用，一般使用有防潮功能的透明塑料袋具。

这类包装材料上多采用OPP或CPP透明塑料，印刷简单甚至没有任何印刷。

内包装的要求是清洁、完整、大小适宜、透明度好。

如果印刷的有文字图案，印刷要牢固、清晰、不能污染服装、文字图案方向与服装方向一致。

服装厂包装日常管理制度

第一章总则第一条为了规范服装厂包装管理，提高包装质量，保障产品安全，提高客户满意度，特制定本制度。

第二条本制度适用于服装厂所有包装相关工作，包括包装材料、包装工艺、包装设备、包装人员等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 规范操作，责任到人；4. 优化流程，提高效率。

第二章包装材料管理第四条包装材料应符合国家相关标准和法规要求，确保产品质量。

第五条包装材料采购应遵循以下程序：1. 采购部门根据生产计划，制定包装材料采购计划；2. 采购部门对供应商进行筛选，确保供应商具备相应资质；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确材料质量、数量、价格、交货期等条款；4. 采购部门对到货材料进行验收，确保材料符合要求。

第六条包装材料储存应遵循以下规定：1. 包装材料应存放在通风、干燥、防潮、防尘的仓库；2. 包装材料应分类存放，标识清晰；3. 包装材料应定期检查，确保无损坏、变质现象；4. 包装材料领用应办理领用手续，记录领用情况。

第三章包装工艺管理第七条包装工艺应按照产品特点和包装要求制定，确保包装质量。

第八条包装工艺制定应遵循以下程序：1. 技术部门根据产品特点和包装要求，制定包装工艺方案；2. 技术部门组织相关部门对包装工艺方案进行评审；3. 技术部门对包装工艺方案进行优化，形成正式文件；4. 技术部门对包装工艺进行培训，确保相关人员掌握。

第九条包装工艺执行应遵循以下规定：1. 包装人员严格按照包装工艺进行操作；2. 包装人员应定期对包装工艺进行检查，确保工艺执行到位；3. 包装人员应定期对包装质量进行自检，发现问题及时报告；4. 技术部门对包装工艺进行监督，确保工艺执行效果。

第四章包装设备管理第十条包装设备应符合国家相关标准和法规要求，确保正常运行。

第十一条包装设备采购应遵循以下程序：1. 设备管理部门根据生产需求，制定设备采购计划；2. 设备管理部门对供应商进行筛选，确保供应商具备相应资质；3. 设备管理部门与供应商签订采购合同，明确设备质量、数量、价格、交货期等条款；4. 设备管理部门对到货设备进行验收，确保设备符合要求。