空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
浅谈空分冷箱和压缩机基础施工_杨国锋
空调系统的相关负荷量，然后参照系统的设备进行有效控制，如果按 照了实际情况来进行复核变化将使得运行工况得到调整，促进了空调 节能的进步，能够缓解能源紧张的趋势。 科
● 【参考文献】
［1］何雪冰，刘宪英．中央空调 节 能 有 关 问 题 的 研 讨//99 西 南 地 区 暖 通 制 冷 学 术 年会论文集． ［2］彦 启 森 ，主 编 ．空 气 调 节 用 制 冷 技 术 ．中 国 建 筑 工 业 出 版 社 ，1981，7(1)． ［3］钱 以 明 ．高 层 建 筑 空 调 与 节 能 ．同 济 大 学 出 版 社 ，1990，2(1). ［4］周 谟 仁 ，主 编 ．流 体 力 学 泵 与 风 机 ．中 国 建 筑 工 业 出 版 社 ，1985，12(2)．
在中央空调水系统设计时要对冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机 的容量进行合理的设计。 在使用变频调速系统时要参照末端负荷的变 化情况来为水泵驱动电机的输入频率的调节发出作用，这样能使得水 泵的转速得到协调，实现水泵调节供水流量的要求从而实现节能。 中 央空调设备不仅要选择效率高的空调设备，还要对控制方式找出最佳 方案，这就需要借助于控制策略以及控制技术来实现。 准确计算暖通
1 工程概况
1．1 冷箱基础工程概况 开 空 产 四 万 空 分 装 置 主 冷 箱 基 础 的 平 面 呈 矩 形 ， 长 21.20m，宽
13.00m,基础厚度 为 4.50m。 基 础 埋 深 ：地 面±0.00 以 下 为 3.5m；地 面± 0.00 以上为 1.00m。 基础混凝土强度等级为 C30，抗 渗 等 级 为 S12，抗 冻等级为 F250；基础上部三边挑出 200mm 宽挑檐。 1．2 压缩机基础工程概况
预防：混凝土浇筑前，安排专人与供电部门联系确保供电，防止突 然停电。 并安排电工值班，一旦供电线路发生故障，立即处理。 4．4 脱皮、麻面
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
设备基础施工方案
设备基础施工方案XXX年产60万吨甲醇项目的空分装置工程设备基础施工方案由XXX的XXX于2009年10月16日编制。
该方案的编制依据包括XXX年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图及图纸会审纪要，以及《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规范。
空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。
其中，空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则，主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、3.15m，基础底标高为-3.00m。
混凝土等级为C40，防渗等级为S6，抗冻等级为F200.空气纯化气和氮水塔基础直径为6.2m，底板厚度为1.2m，底标高为-2.5m，环壁高为1.32m。
空冷塔基础直径为7.5m，底板厚度为1.5m，底标高为-2.5m，环壁高为1.02m。
混凝土等级为C30，垫层为C10，混凝土保护层厚度为承台底为140，其他部位为30.液氩贮槽基础直径为18.5m，液氧贮槽基础直径为24.7m，液氮贮槽基础直径为22.0m。
底板厚度均为1.5m，底标高为-2.5m。
顶板为八边形厚度为0.9m，标高为3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高4.07m辐射状钢筋砼墙。
混凝土等级为C30，垫层为C10，混凝土保护层厚度为承台底为100，其他部位为40，板20.在施工准备方面，施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。
根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。
测量定位放线时，需要设置至少两个坐标点以便定位测量。
依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。
在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着科技的发展和生产制造业的不断提高，一些需要低温环境的设备和物品也随之出现，如冷冻食品、疫苗、血制品等。
为此，空分冷箱和冷箱内低温设备的安装施工工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、施工、验收等方面探讨空分冷箱及冷箱内低温设备的安装施工工艺标准。
1. 设计阶段在设计阶段，需要充分考虑以下几个方面：(1) 确定冷箱类型根据冷藏环境要求和物品种类的不同，冷箱的类型也会有所不同，主要可分为冷冻库和制冷库两种。
冷冻库一般温度维持在-18℃～-23℃，制冷库一般维持在0℃～5℃范围内，通过梯度制冷的方式进行加热或降温，以保持物品的保存质量。
(2) 内部布局规划冷空气保持流通，采用循环风全冷凝方式，四面有力可插托盘，仓储物品方便取放。
(3) 选择合适的保温材料冷库保温材料选择通常以使用寿命、安全性、保温性能、价格等因素进行考虑。
保温材料有泡沫型、硅酸盐纤维毡、珍珠岩等。
(4) 安装主机设备包括压缩机、冷凝器、膨胀阀等设备的安装位置。
2. 施工过程在进行施工过程中，需要注意以下几个方面：(1) 底部处理冷库施工地面为混凝土，压力必须小于3t/m²，确保地面平整。
设置底座后，在底座上用螺栓、柱塞、特斯洛克等固定紧注浆箱体。
(2) 端盖处理安装冷库箱体时，先安装侧板，再安装长板，最后是端盖，以确保箱体的稳定性和密封性。
(3) 安装风道冷库内的风道需要进行合理布置，一定要保证路径通畅，以确保均匀冷却。
(4) 安装电气设备包括温度调节器、相序保护器、电缆、接线等的安装。
(5) 排水工作每台制冷设备的排水量至少为1L/min，并需要正确安装排水管道。
3. 验收阶段在验收阶段，需要确保以下几个方面：(1) 现场核实对安装现场进行现场核实：原材料的质量、厚度、是否符合图纸规范，在施工过程中的操作、测量和记录是否合规。
(2) 机器运行试验主机设备、附件设备、电气控制系统进行运行试验。
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案一、项目背景重庆川维林德气体有限责任公司是一家以产业气体为主要业务的公司，主要产品为液氧、液氮、液氩、高纯气体及各种特种气体等。
为满足市场需求，公司计划引进一个空分合资项目，该项目将建立一个全新的空分装置冷箱，以生产高质量的液氧、液氮、液氩和气体产品。
二、设计原则1. 安全建立安全管理体系，确保施工过程中安全可控，隐患排查及时处理，保证人员安全。
2. 质量以达到国际标准为目标，杜绝次品出厂，严格按照质量管理体系进行实施。
3. 进度严格按照工期计划进行施工，确保项目如期投入使用。
4. 经济合理控制成本，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
三、施工方案1. 工程准备(1) 施工前准备在施工之前，需要进行现场勘察、安全评估、成本估算、技术方案制定等工作，确保施工顺利进行。
(2) 材料准备所有施工材料必须符合国家、行业和工程标准，材料的质量和数量必须满足设计和施工的要求。
(3) 设备购买及安装根据设计要求购买相关设备，同时进行设备的安装、调试以及开机测试。
2. 施工主要步骤(1) 地基施工对地基进行设计及施工，确保装置的稳定性。
(2) 结构组装根据设计要求，进行装置结构组装及焊接。
(3) 冷却系统安装安装制冷机组及相关管线，保证装置冷却系统运行正常。
(4) 内部设备安装安装空分设备及相关管线，确保液氧、液氮、液氩和气体产品生产正常进行。
(5) 绝缘施工对液氧、液氮、液氩管道及设备绝缘处理，确保产品冷凝不出露点，提高生产效率。
(6) 检测调试对装置内部及相关设备管路进行检测，调试设备，确保生产运行不出现故障。
3. 施工中的安全措施(1) 项目现场设置红线、警戒线，保护好项目施工现场（人员、设备）。
(2) 组织专业的施工管理，明确分工，确保施工人员操作标准、程序规范。
(3) 对施工工地进行日常巡查，发现隐患及时处理。
(4) 严格按照安全制度进行施工，确保施工过程中不发生任何安全事故。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
空分工程设备安装施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (3)三、施工程序 (4)四、施工具备的条件 (4)五、施工的准备 (4)1、基础验收 (5)2、设备开箱 (7)3、垫铁准备，选用及操作 (8)4、垫铁的安装与布置原则 (9)5、临时垫铁找正法 (10)6、垫铁的布置要符合以下标准 (10)六、主要设备的安装 (11)1、室外主要静止设备安装 (12)2、空分塔及塔内设备安装 (13)3、空气压缩机组的安装 (18)4、氧压机、氮压机的安装 (20)5、其它设备的安装 (26)七、工程质量保证措施 (28)八、施工安全技术措施 (29)一、工程概况湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。
MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。
这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。
此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。
二、施工依据1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-984）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。
略议空分装置冷箱基础施工
略议空分装置冷箱基础施工一.施工顺序施工顺序：测量定位放线→土方开挖→基坑降水→验槽→垫层砼→破桩、截桩、灌桩→绑底板筋、中层钢筋→基础支模→安装预埋加温管、温度计探头用预埋管→绑上层钢筋→安装螺栓、预埋件→基础浇砼→ 涂刷环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布→土方回填二.施工方法及措施1.施工准备（1）做好人、材、机的调配准备工作，已按期落实进场。
（2）基础及主体结构均采用15mm厚的木模板，加固体系采用木方被楞及钢管支撑（1）做好技术操作人员的技术培训工作，做好施工图纸会审工作，所有进场人员必须接受业主组织的的安全培训。
2.基础模板安装（2）基线复测验收合格后进行模板施工，垫层模板采用50×100mm木方支设，Φ16钢筋桩支撑固定木方。
（3）基础模板采用18m厚模板。
在施工垫层时采用钢筋桩，承台台阶采用一步一浇筑得形式进行施工。
本基础工程采用18mm厚九合模板，50×100 mm 的木方竖背楞，与模板紧贴，间距250mm；2×Φ48×3.5钢管横背楞，间距500mm，Φ12的对拉螺栓配合基础内钢筋焊接加固，纵横间距固定600mm。
外围支撑系统采用Φ48×3.5钢管，搭设双排脚手架。
立杆间距1500mm，排距约为1.2米，内立杆距模板约为0.5米，水平杆步距为1.5米。
（4）螺栓加固待其基础设备螺栓、预留孔洞以及预埋管等安装完后进行；螺栓加固完后，再复校预留洞、预留螺栓的尺寸，是否有超规范的允许偏差。
（5）模板支设前必须清理干净其表面残留的混凝土并均匀涂刷隔离剂。
在基础模板加固校正后且在承台钢筋绑扎之前，用1：2水泥砂浆将垫层与侧模接缝堵严实。
（6）模板拆除：在混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25℃时解除保温即可以拆除基础模板。
3.预埋螺栓、预埋管的安装（1）所有成组的预埋螺栓上口采用整体钢板制定位盘架固定，螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定。
空分冷箱施工方案14.3.26
山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程42000空分安装工程冷箱施工方案编制：吾石荣审核：刘闯批准：邵梁中天建设集团浙江安装工程有限公司2014-3-26目录一、工程概况二、施工技术措施三、安装施工过程四、劳动力及施工机具五、脚手架搭拆六、安全施工一、工程概况本方案编制依据《HTKA 1107-2011 大型空分设备安装技术要求》山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程冷箱外体由主冷箱（上冷箱、下冷箱、顶冷箱）、板式冷箱、平台和梯子等组成。
冷箱板总重约为400吨, 平台梯子重约40吨。
二、施工技术措施及要求2.1 施工技术措施a. 认真进行开箱验收工作，按装箱单进行清点，主要检查冷箱板的外形尺寸及平直度。
b. 认真进行基础验收工作，特别是对水平度（冷箱基础表面不平整度<5/1000，表面水平度<5/1000，全长不超过15mm）和基础螺栓孔的位置检查。
c. 由于冷箱板材质一般均为Q235-B，故对焊接有较高要求。
焊接材料必须有质保证书，焊工必须持证上岗。
d. 凡带油脂的螺栓在安装前必须经除油处理，防止油脂污染冷箱内的铝合金设备、管道。
e. 熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的结构；明确施工规范要求；熟悉施工现场。
f. 与起重、设备等其它专业进行沟通，制定合理的安装工艺及安装顺序，确保设备的顺利就位。
g. 在冷箱板安装时，必须按图施工，决不允许自行更改尺寸。
h. 每安装一层冷箱板必须及时进行测量、校正，直至符合施工规范要求，这时方能进行电焊，并做好施工的原始安装记录。
i．在安装冷箱过程中，应选取有利位置进行观察，挂置线锥，随时检测冷箱板的垂直度。
同时采用经纬仪复核。
j．冷箱板之间螺栓的联接应接紧实，转角处螺栓尾部应满焊。
k．塔内设备就位必须在冷箱找正、找直，内壳体间断焊完毕，外壳体关键部位满焊结束之后进行。
2.2 施工技术要求a．基础框架（底板）不水平度不应超过1/1000，全长不超过5mm。
大型空分项目冷箱安装技术全解
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着工业化和城市化进程的不断推动，人们对食品、医药、化工等领域的质量要求日益提高，而这些领域的生产、储存需要借助于低温设备。
空分冷箱作为一种紧要的低温设备，其安装施工工艺标准至关紧要。
本文将从空分冷箱的选择、安装前准备、安装和调试等方面，进行认真的介绍和解释。
一、空分冷箱的选择空分冷箱是一种常用的低温设备，其特点是安装便利、制冷效果好、噪音小、牢靠性高等。
在选择空分冷箱时，重要要考虑以下几个因素：1.冷箱的用途：冷库用于储存冷冻食品，冷冻设备用于冷冻肉类和海鲜等食品，医药冷库则用于存储药品、疫苗等医疗用品。
不同用途的冷箱有不同的温度要求，因此需要依据实在情况选择合适的空分冷箱。
2.空分冷箱的容量：空分冷箱的容量应当依据需要储存的物品量来决议，过大或者过小都会造成资源的挥霍。
一般来说，应在容量范围内选择尽可能小的空分冷箱，以避开额外的能源消耗。
3.空分冷箱的设计参数：空分冷箱的设计参数包括制冷量、冷媒种类、冷凝方式、进出口规格等。
依据不同用途和环境来选择不同的设计参数，从而保证空分冷箱能够正常运行。
二、空分冷箱安装前准备空分冷箱的安装前准备是决议安装质量的紧要环节，其重要包括：1.接受安装任务：接受安装任务后，需要精准了解空分冷箱的要求和使用要求，以便于安装过程中能够有针对性的进行。
2.测量场地和绘制布局图：依据实在的场地和需要储存的物品来测量场地和绘制布局图，以保证空分冷箱能够安装到合适的位置。
3.制作基础和支架：依据绘制的布局图，制作合适的基础和支架。
基础和支架的制作应当符合设计要求和使用安全标准。
4.提前准备好安装所需工具、材料和设备；安装工作人员应具备肯定的电气及机械学问，能娴熟操作相应的工具和设备。
三、空分冷箱的安装空分冷箱的安装包括基础安装、支架安装和空分冷箱本身的安装，其步骤如下：1.基础安装：首先需要在设备安装饰处开挖洞槽，再铺设水泥，将基础板铺满。
空分装置冷箱基础施工方案修改
中国化学工程第三建设有限公司液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础施工方案（措施）方案类别Ⅱ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司黄骅港项目部2011年 5 月10 日№目录1．工程概况3 2．编制依据3 3．施工程序4 4．施工方法及技术措施 4 5．施工进度计划17 6．施工质量保证措施17 7．应急措施21 8．安全与环境保护施工技术措施21 9．施工平面布置与文明施工技术措施26 10．劳动力需用计划27 11．施工机具、计量器具及施工手段用料计划28一．工程概况1.1、工程简介1.1.1、工程名称：液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础。
1.1.2、建设地点：本项目位于河北省黄骅港海防路以东，朔黄铁路北，疏港路以南。
1.1.3、建设单位：液化空气（杭州）有限公司设计单位：中国天辰工程有限公司监理单位：沧州朝阳石化工程有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司本工程采用预应力高强混凝土管桩，桩端持力层为粉土层，桩基工程已施工完毕。
当地基本风压：0.4KN/m2,地面粗糙度B类。
基本雪压0.25KN/m2,抗震设防烈度6度，抗震设防类别：乙类。
建筑场地类别为：Ⅳ类。
地下水位埋深 1.8~2.1m。
地下水对混凝土结构具有强腐蚀性；该地区标准冻土深度：0.6m。
建筑物±0.000对应绝对标高为3.50m。
本冷箱基础平面尺寸29.55*20.1m，基础埋深-2.8m，基础筏板施工为大体积混凝土施工，为能降低早期水化热，推迟水化热峰时间，混凝土中需加入膨胀剂、缓凝剂。
加入量符合《混凝土外加剂技术规范》要求。
本工程混凝土强度等级：垫层：C15混凝土掺SRA防腐剂；基础：C35掺入钢筋阻锈迹，二次灌浆料采用厂家提供的高性能无收缩灌浆料；钢筋：HPB235(φ), HPB335(φ),钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
二、编制依据1 施工蓝图、工程承包合同及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017混凝土泵送施工技术规程------------------------------------------JGJ/T10-19958施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20059建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-200810工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200711 建筑工程施工质量验收统一标准-------------------------GB50300-200112 钢筋焊接及验收规程----------------------------------------JGJ18-200313 建筑边坡规程技术规范-------------------------------------GB50330-200214 混凝土外加剂技术规程-------------------------------------GB50119-200315 建筑机械使用安全技术规程--------------------------------JGJ33-1986三、施工程序严格遵循工程基本建设程序，坚持先地下后地上、先深后浅的原则施工。
空分冷箱施工方案
空分冷箱施工方案一、工程概况：冷箱板的安装是分馏塔系统安装的第一步，冷箱板施工的好坏将直接影响到下一道工序的安装质量，也影响到冷箱内静设备吊装、就位，工艺管道的安装。
该分馏塔是由杭州制氧机厂提供的散装到货冷箱，整个箱体由基础框架、上、下冷箱、加高冷箱、顶盖加高冷箱、板式冷箱以及平台、梯子、栏杆等组成。
整个冷箱高度为55.6米，总重量310吨，冷箱外型尺寸为：7800X12000X12000/7800X9600X39000/4800X5200X645 0毫米，施工难度大，高空作业多。
主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；系统吹扫、气密泄露试验。
二、施工技术标准：1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》 JBJ30-962、《大型空分设备安装技术规范》 HTA0027-853、《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-93 以及杭氧提供的图纸（1084k、10000）、说明书。
三、施工前准备1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，应考虑设备、工艺管道的安装；2、做好冷箱基础的交接验收工作，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长上的标高偏差不应超过15毫米，基础底板的水平度不应超过1/1000；3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量，核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象；5、了解必要的安全措施。
6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点。
四、施工顺序与施工技术要求1、冷箱板的施工顺序见冷箱及设备吊装施工方案；2、为减少高空作业，在安装冷箱板时，相邻面可在地面上预拼装成整片，并进行必要的组对、焊接，每片对角线长度误差及四边垂直度误差按下表（1）规定；第一带前面板1与2，4与5，后面板9与10，11、12、13组合吊装，3号冷箱板暂不安装，作为预留口（用16号槽钢加固），待塔内预制管道挂管完毕后再封口；第二、三、四带箱板的前后面分别以四块箱板组合吊装，左右面以三块箱板组合吊装，加高冷箱63、64、65、66，板式冷箱顶盖59、60、61、62，顶盖冷箱67~76分别为一整体组合吊装。
浅谈空分冷箱和压缩机基础施工
高度的中部升没混凝土浇筑 Ｌ和振捣 ｕ． Ｊ 浇筑和振捣柱子下 半部的混 凝土 ． 在基础顶板 的模 扳上浇筑和振捣柱子上 半部混凝土。 柱子模板采用爪编胶 合小模板 ， 内术楞采用方木 ． 外面采Ｊ 双钢 Ｈ ｊ 管和对拉螺朴加固．柱子模板下端 ｆ ． 四垃圾 清理 口 ３ 压缩机基础顶板的模板 基础顶板的模板采 用胶合小模板 ． 楞术采用方术 ： 基础顶板侧模 板 内侧设垂直术楞 ． 删设水平本 铹． 厩用方木和钢管架子进行支 外 外 撑加 固 基础顶板 的底模板采用双层胶合木模板 ： 模板的支撑 系统采 用钢管脚于架搭设 ３１ ｊ 缩机和冷箱螺栓预 钢套管及预埋件准确定位的措施 ．＿ Ｅ ３ １ ）在钢套管 下端 ｊ与钢食管内径一样的木模板固定在基础顶板 扫 的模板上 ． 钢套管下端 人圆小模板 ２ 在钢套管直线 布置 的上 用短钢筋与钢套管焊牢 ． ） 短钢筋上端 与通 长钢管焊牢 ． 长 通 钢管与用边支撑架子用扣件扣牢。 ３ 预 件用铁钉 直接 固定在模扳上 ． ） 周边用塑料胶带与模板粘贴 严密 ． ． 基础上面的预埋 件在混凝土浇筑前埋设 ， 并与钢筋或模板 、 架子冷箱 基 础 施 工 力‘ ． 案 根 据 冷箱 基 础 特点 ． 础 混 凝 土 分 两 次 浇 筑 第 一 次 浇筑 混凝 土 基 的范围包括紫铜板防渗箱 四周及防渗箱底板 以下到基础底 （ － ． ０ 从＋ ０ ００ 米到一 ．０ ）混凝土浇筑厚度 为 １ ３５ ０ ． ． （ 备基础底全胁渗水箱底 面 ５米 设 下 ）局 部厚 度 为 ３ ， ． 。 ５米 第一 次浇筑混凝土后保温保湿 Ｉ ．随后进行 防渗水箱焊接制 ２天 作、 安装 、 榆验。 第二次浇筑 完成安装上部外模板 、 通风管 、 绑扎顶部 钢筋 、 预埋件 、 螺栓 芯模等工作 Ｌ ． 第二次浇筑防渗箱 内部的混凝 土至 设餐基础顶面 ． 混凝士 浇筑最大厚度为 ３冰 ２２ 压缩 机 基 础施 工 方 案 ． 压缩 栊 基 础 分 三次 施 工 ： 一 次 为 底饭 施 工 ， 二 次 为柱 子 施 工 ， 笫 第 第三次为顶板施工 压缩机基础底板上的附属没备基础在底板施 工时 做好插筋． 待底板施工后 、 柱子施工前施 工 压缩机基础顶板上的台阶 与顶 板 一起 施 工
空分压缩机施工方案
目录1．编制说明 (2)2．主空气压缩机组的概述 (2)3．安装应具备的条件 (4)4．机组安装程序 (5)5. 基础验收及处理 (5)6. 压缩机安装程序 (8)7. 压缩机组装检测及记录 (17)8．辅助设备安装 (20)9.管道安装 (20)10．安全、环保、健康（H、S、E） (21)11. 质量控制措施 (22)1．编制说明1.1 本方案适用XXXXXX工程空分装置离心式空气压缩机组安装和氮气压缩机组的安装工程的施工及验收。
机组辅助设备(包括凝汽器、换热器、泵等)、工艺管线、电气仪表的安装，按照本施工组织设计有关专门方案执行。
1.2本方案以主空气压缩机组为例，对空分装置主空气压缩机组和氮气压缩机组的安装程序、方法、要求作以规定。
1.3 机组的油冲洗、试车方案另行编制。
1.4 供货状态：空气压缩机组由汽轮机（NKS50/63/28），空气压缩机（RIK100-4），变速箱，增压机（RZ35-7）组成，汽轮机由XXXX厂散件供货，空气压缩机分两个底座：空压机用一底座，变速箱和增压机共用一底座由XXXX厂散件供货。
1.5本方案的编制是按汽轮机散件安装，空压机、增压机现场组装考虑的（压缩机的安装项目是按照厂家的要求进行的）。
1.6本方案的未尽事宜以制造厂家的指导为准。
1.7编制依据A、制造厂家提供的图纸，安装适用说明书，质量证明文件及其它技术资料。
B、《机器设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98C、《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》HGJ203-83D、《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》HGJ205-92E、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DJ5011-922.主空气压缩机组的概述2.1 机组概述主空气压缩机：形式：离心透平压缩机型号：RIKI100-4增压机：离心透平压缩机形式：离心透平压缩机型号：RZ35-2+2+3制造厂：XXXX有限公司机组有关技术数据见表2-1空气压缩机组技术数据表2-12.2 汽轮机主要技术参数汽轮机：凝器式蒸汽轮机制造厂：XXXXX有限公司吊装重量：61000Kg汽轮机主要技术参数表2-22.3 机组布置机组按照下列顺序布置：空压机（RIK100-4）+汽轮机（NKS50/50/63/28）+增压机（RZ35-2+2+3）、为双层布置，压缩机、汽轮机、增压机布置在二层操作面，标高为+0.8m，高位油箱布置为16.5m，凝汽器、气体冷却器、凝结水泵、润滑油站布置在一层。
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空分装置冷箱和压缩机基础施工方案1 编制说明冷箱基础及压缩机基础是空分装置较大的两台设备基础，其施工质量的好坏，将直接影响到该装置的设备安装，直接反应我公司的施工水平。
为引起所有参加施工人员的足够重视，保证优质按期完成此项工程，特编制此方案以指导施工。
2 编制依据2.1 化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图：9306-270CC；2.2 现行施工规范、验评标准：GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准3 工程概况3.1 工程简介3.1.1 冷箱基础冷项基础见空分装置施工图9306-270CC-53-56，设备基础编号为SJ-T7401，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础座在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+0.7m，基础长14.1m，宽12.46m，基础下部为C20普通砼，上面抹1:2水泥砂浆，铺0.5mm厚紫铜皮，其上部做C20防冻砼及珠光砂砼，后浇层采用φ4@100钢筋网片，C30防冻砼找平抹光。
3.1.2 压缩机基础压缩机基础见空分装置施工图9306-270CC-6~11，设备基础编号为SJ-C7101，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础做在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+5.03m，长9.172m，宽8.0m，设备基础采用C20砼浇筑，后浇层采用C20细石砼浇筑，该设备基础螺栓孔及孔洞较多，结构较复杂，施工时应特别注意。
3.2 工期计划开工日期：97年10月1日，竣工日期：12月30日。
3.3 主要实物工程量主要实物工程量汇总表4 施工准备4.1 材料选用4.1.1 所有钢材都应有出厂合格证，钢筋等材料进入现场后，应先化验，合格后再使用。
4.1.2 水泥水泥均采用425#普通硅酸盐水泥，使用前，除有合格证外，还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标，合格后方可使用。
4.1.3 粗、细骨料选用中粗砂作为细骨料，其含泥量不得超过3%，选用质地坚硬的2-4cm碎石作为粗骨料，防冻砼所用碎石采用火成岩，所有碎石含泥量不得超过1%，进入现场的砂、石均应化验合格后方可使用。
4.1.4 水采用无杂质的饮用水作为砼搅拌用水及养护用水。
4.1.5 外加材料A 珠光砂：珠光砂（膨胀珍珠岩）是珠光砂砼的轻骨料，要求其容重应在1.5KN/m3之间，应由试验确定。
B 松香酸钠泡沫剂：是抗冻砼及珠光砂的外加剂，掺入量为水泥用量的0.03~0.05%。
C UEA膨胀剂：设备基础预留孔灌浆及后浇层所用C25细石砼及1:2水泥砂浆均加UEA 膨胀剂（即UEA置换13%水泥量）。
D 防水剂：防水砂浆中加入防水剂为水泥用量的3%。
4.1.6 0.5mm厚紫铜皮冷箱基础中采用的0.5mm原紫铜皮，要求采购每张较大的张幅，以减少其焊缝，焊接用锡焊条应准备充足。
4.2 配合比确定4.2.1 珠光砂砼珠光砂砼是以珠光砂为骨料，425#普通硅酸盐水泥为胶结材料，加入水泥用量的0.03~0.05%的松香酸钠泡沫剂拌制而成，水灰比一般小于0.7，施工后28天抗压强度不小于7.35MPa，导热系数不大于0.83736KJ/h.m.℃,，其配合比应根据以上指标，通过试验确定。
4.2.2 抗冻剂抗冻砼其抗冻等级不低于D75，抗渗等级不低于S12，抗冻砼是在普通级配砼中掺入水泥用量的0.03~0.05%的松香酸钠泡沫剂拌制而成，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，碎石采用火成岩，砂采用中粗砂，其配合比通过试验确定。
4.2.3 普通砼普通砼有垫层C10，基础C20，后浇层C25或C30细石砼几个等级，均通过试验确定。
4.3 模板选用根据设备基础要求砼内实外光，其几何尺寸，垂直度要求较高的特点，结合我们以往的施工经验，我们采用下列模板：外模及大面积内模部分，均采用钢模板施工，要求钢模板刚度，外观等均符合规范规定，并尽量采用新模板较小的孔洞内模，不规则的变截面梁、柱，配置钢模较困难的基础内模等，均采用50mm厚的木模板。
设备预留螺栓孔采用木大头方木成孔，根据孔径大小，准备好所用的方木。
5 施工方法5.1 土方工程冷箱基础及压缩机基础定位放线，让甲方验线无误后方可进行土方开挖。
由于两台设备基础土方开挖量较大，因此，均采用机械挖运，人工清理的方法施工，首先用机械挖至距设计标高300mm处再改用人工清理至设计标高。
开挖时，选用YW100型反铲挖掘机一台，8t 自卸载重汽车4台，考虑现场根本无法堆土，因此，将开挖出来的土方全部运离施工现场，待基础施工完毕后，再从场外运回素土，分层夯实至设计标高，每层回填厚度不应大于250mm。
开挖时，考虑按1:0.33的坡度放坡，在基础范围内大开挖，基槽每边留出500mm宽的操作面，以便下道工序的施工。
该设备基础在2-2成（含姜石粉质粘土层）上，若开挖后未到此层时，应继续挖到这一层，并用级配砂分层夯实达到设计标高。
基础开挖后，应严禁雨水浸泡或有积水现象，如遇下雨积水应及时排出，回填时坑内不得有积水。
待设备基础验槽后，方可进行下道工序的施工。
5.2 模板工程5.2.1 设备基础模板安装、拆除应遵循的一般规定。
A 保证结构、预埋件等部分形状、尺寸和相互位置的正确性。
B 具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
C 支撑及其它附属配件，应考虑便于装拆。
D 模板的接缝应严密，不得漏浆。
E 模板应涂刷隔离剂。
F 拆除模板时，不承重模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏变形，承重模板拆除时所需砼强度：板：达到70%设计的砼强度等级；承重梁、挑檐板：达到100%设计的砼强度等级。
5.2.2 压缩机基础模板工程5.2.2.1 压缩机基础模板图见9306-2700CC-6~8，根据模板图，该基础与水池结构类似，结合施工的具体情况，内、外模均不能一次支完，故我们考虑按下列步骤支模板：第一次是底板和从底板上来300mm，在300mm处留施工缝一道，施工缝在墙上应留成凹槽形，如图所示：该设备基础需放置对拉螺栓的墙体及框架平面布置图如下：5.2.2.2 施工要点A 模板可采用废机油作为隔离剂，稀涂2度，以淡色为宜，不得有积油，防止钢筋沾污。
B 模板缝应拼接严密，质量较差缝隙较大的模板严禁使用。
C 墙高及柱高超过2m时，可在模板侧壁预留灌注孔或振捣孔，以便施工。
D 梁、柱、墙内模可采用φ25@500的钢筋作支撑来控制截面尺寸。
E 在浇筑底板砼时，沿墙内壁四周在底板上插φ25@800长600的钢筋作为支撑点来控制截面尺寸。
F 模板用的支撑应搭设牢固，沿基础外边四周搭设双排脚手架，立杆间距为600mm，基础墙内应搭设满堂红脚手架。
G 施工时，认真看图，严格按图纸要求的几何尺寸、标高进行施工，严格按图示尺寸放置预埋件，检查无误后方可浇筑砼。
第二次是全部内外墙壁、柱子及所有梁板。
我们采用钢模板和木模相结合的方法施工，钢模竖直防治、组装，每隔600mm宽放一块50×55的木模板，在木模上钻眼，安装φ12对拉螺栓，沿墙高900间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用∠63×6，长180mm预制角钢垫块及钢管作为紧固件。
框架KJ-1柱断面880*970，在两个方向均设对拉螺栓，沿柱高设φ12@800对拉螺栓。
框架KJ-1（1榀），KJ-2（2榀）框架梁断面分别为：1730×970及1730×880沿梁高1730布置3排对拉螺栓，对拉螺栓均采用φ12，用∠63×6角钢作为紧固件。
对拉螺栓安装示意图：5.2.3 冷箱基础模板工程冷箱基础模板图见9306-270CC-53~54，根据施工图要求该基础大体上分两次支模，以0.5mm 厚紫铜皮为界，下部C20砼支一次模板，上部抗冻砼支一次模板。
下部施工时，施工800厚底板的同时，应将高900墙同时施工，内外模应一次支到设计标高，内模采用φ25@500的铁马支撑，如图：施工该部分砼时，基础外围应搭设双排脚手架，上面与通长钢管，将内外壁拉成一个整体，以防跑模。
该设备基础支模中的两个较困难的问题，应引起足够重视：5.2.3.1 断面为1300×500的孔洞的施工该洞断面如下：施工时，可按化一院设计联系单±45要求，预留孔洞课予埋不拆除的钢模板，我们选δ=10mm 厚的钢板制作箱形钢模板，其外部加∠40×4的肋来加强刚度，用φ25@500的铁马来支撑该箱模板。
5.2.3.2 预埋管φ219×6的固定预埋管φ219×6共计8根，每根长10.08mm，我们考虑采用铁马支撑，每个铁马支撑4根钢管，铁马间距为500mm，采用∠63×6角钢制作，形状如图：用铁马来控制予埋管的标高，为了保证预埋管相互间位置的正确性，需φ25的钢筋将每根钢管连接起来，间距为1500mm一根。
5.2.4 螺栓孔的预留压缩机基础设备螺栓孔：12个130×215，深650，4个250×300，深1100，3个150×100深200，12个110×110，深1250，共计31个螺栓孔。
冷箱基础设备螺栓孔40个200×200，深900，4个100×100，深500，8个140×140，深450，共计52个螺栓孔。
所有螺栓孔均采用整方木成孔，采用整方木成孔时，一定要将木料刨光，下口略小，并在砼初凝时就拔出，否则难以取出。
螺栓孔所用的整方木应固定牢固，位置应预留正确，符合设计要求，拔出时应注意不要破坏砼结构。
5.3 钢筋工程钢筋采用在钢筋棚集中加工，翻斗车（或拖板车）水平运输，现场进行绑扎的方法施工。
钢筋工程应严格按施工图要求及验收规范进行施工，严格控制好钢筋保护层，冷箱基础钢筋保护层厚度除“底模二”下钢筋网是70mm外，其余钢筋均为35mm，压缩机基础底板面钢筋保护层厚度为50mm，其余均为35mm。
该两台设备基础，凡水平两钢筋网片之间，如基础底板上下层钢筋网片之间，均放置φ16间距500×500mm的铁马，竖直两网片之间，均放置φ12，间距1000×1000mm的撑铁，如图示：5.4 砼工程砼采用由搅拌站统一搅拌，翻斗车统一运至施工现场，由16t吊车垂直运输的方法施工。
5.4.1 砼的搅拌砼搅拌必须严格按配合比进行脊梁，特别是防冻砼及珠光砂砼，一定要严格控制配合壁，加强计量，计量允许偏差不应大于下列规定：A 水泥、混合材料、水、外加剂为：±2%。