空分装置冷箱和压缩机基础施工方案

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案

1 编制说明

冷箱基础及压缩机基础是空分装置较大的两台设备基础，其施工质量的好坏，将直接影响到该装置的设备安装，直接反应我公司的施工水平。为引起所有参加施工人员的足够重视，保证优质按期完成此项工程，特编制此方案以指导施工。

2 编制依据

2.1 化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图：9306-270CC；

2.2 现行施工规范、验评标准：

GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范

GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范

GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准

3 工程概况

3.1 工程简介

3.1.1 冷箱基础

冷项基础见空分装置施工图9306-270CC-53-56，设备基础编号为SJ-T7401，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础座在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+0.7m，基础长14.1m，宽12.46m，基础下部为C20普通砼，上面抹1:2水泥砂浆，铺0.5mm厚紫铜皮，其上部做C20防冻砼及珠光砂砼，后浇层采用φ4@100钢筋网片，C30防冻砼找平抹光。

3.1.2 压缩机基础

压缩机基础见空分装置施工图9306-270CC-6~11，设备基础编号为SJ-C7101，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础做在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+5.03m，长9.172m，宽8.0m，设备基础采用C20砼浇筑，后浇层采用C20细石砼浇筑，该设备基础螺栓孔及孔洞较多，结构较复杂，施工时应特别注意。

3.2 工期

计划开工日期：97年10月1日，竣工日期：12月30日。

3.3 主要实物工程量

主要实物工程量汇总表

4 施工准备

4.1 材料选用

4.1.1 所有钢材都应有出厂合格证，钢筋等材料进入现场后，应先化验，合格后再使用。

4.1.2 水泥

水泥均采用425#普通硅酸盐水泥，使用前，除有合格证外，还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标，合格后方可使用。

4.1.3 粗、细骨料

选用中粗砂作为细骨料，其含泥量不得

超过3%，选用质地坚硬的2-4cm碎石作为粗骨料，防冻砼所用碎石采用火成岩，所有碎石含泥量不得超过1%，进入现场的砂、石均应化验合格后方可使用。

4.1.4 水

采用无杂质的饮用水作为砼搅拌用水及养护用水。

4.1.5 外加材料

A 珠光砂：珠光砂（膨胀珍珠岩）是珠光砂砼的轻骨料，要求其容重应在1.5KN/m3之间，应由试验确定。

B 松香酸钠泡沫剂：是抗冻砼及珠光砂的外加剂，掺入量为水泥用量的0.03~0.05%。

C UEA膨胀剂：设备基础预留孔灌浆及后浇层所用C25细石砼及1:2水泥砂浆均加UEA 膨胀剂（即UEA置换13%水泥量）。

D 防水剂：防水砂浆中加入防水剂为水泥用量的3%。

4.1.6 0.5mm厚紫铜皮

冷箱基础中采用的0.5mm原紫铜皮，要求采购每张较大的张幅，以减少其焊缝，焊接用锡焊条应准备充足。

4.2 配合比确定

4.2.1 珠光砂砼

珠光砂砼是以珠光砂为骨料，425#普通硅酸盐水泥为胶结材料，加入水泥用量的0.03~0.05%的松香酸钠泡沫剂拌制而成，水灰比一般小于0.7，施工后28天抗压强度不小于7.35MPa，导热系数不大于0.83736KJ/h.m.℃,，其配合比应根据以上指标，通过试验确定。

4.2.2 抗冻剂

抗冻砼其抗冻等级不低于D75，抗渗等级不低于S12，抗冻砼是在普通级配砼中掺入水泥用量的0.03~0.05%的松香酸钠泡沫剂拌制而成，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，碎石采用火成岩，砂采用中粗砂，其配合比通过试验确定。

4.2.3 普通砼

普通砼有垫层C10，基础C20，后浇层C25或C30细石砼几个等级，均通过试验确定。

4.3 模板选用

根据设备基础要求砼内实外光，其几何尺寸，垂直度要求较高的特点，结合我们以往的施工经验，我们采用下列模板：

外模及大面积内模部分，均采用钢模板施工，要求钢模板刚度，外观等均符合规范规定，并尽量采用新模板较小的孔洞内模，不规则的变截面梁、柱，配置钢模较困难的基础内模等，均采用50mm厚的木模板。

设备预留螺栓孔采用木大头方木成孔，根据孔径大小，准备好所用的方木。

5 施工方法

5.1 土方工程

冷箱基础及压缩机基础定位放线，让甲方验线无误后方可进行土方开挖。

由于两台设备基础土方开挖量较大，因此，均采用机械挖运，人工清理的方法施工，首先用机械挖至距设计标高300mm处再改用人工清理至设计标高。

开挖时，选用YW100型反铲挖掘机一台，8t 自卸载重汽车4台，考虑现场根本无法堆土，因此，将开挖出来的土方全部运离施工现场，待基础施工完毕后，再从场外运回素土，分层夯实至设计标高，每层回填厚度不应大于250mm。

开挖时，考虑按1:0.33的坡度放坡，在基础范围内大开挖，基槽每边留出500mm宽的操作面，

以便下道工序的施工。

该设备基础在2-2成（含姜石粉质粘土层）上，若开挖后未到此层时，应继续挖到这一层，并用级配砂分层夯实达到设计标高。

基础开挖后，应严禁雨水浸泡或有积水现象，如遇下雨积水应及时排出，回填时坑内不得有积水。

待设备基础验槽后，方可进行下道工序的施工。

5.2 模板工程

5.2.1 设备基础模板安装、拆除应遵循的一般规定。

A 保证结构、预埋件等部分形状、尺寸和相互位置的正确性。

B 具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

C 支撑及其它附属配件，应考虑便于装拆。

D 模板的接缝应严密，不得漏浆。

E 模板应涂刷隔离剂。

F 拆除模板时，不承重模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏变形，承重模板拆除时所需砼强度：板：达到70%设计的砼强度等级；承重梁、挑檐板：达到100%设计的砼强度等级。

5.2.2 压缩机基础模板工程

5.2.2.1 压缩机基础模板图见9306-2700CC-6~8，根据模板图，该基础与水池结构类似，结合施工的具体情况，内、外模均不能一次支完，故我们考虑按下列步骤支模板：第一次是底板和从底板上来300mm，在300mm处留施工缝一道，施工缝在墙上应留成凹槽形，如图所示：

该设备基础需放置对拉螺栓的墙体及框架平面布置图如下：

5.2.2.2 施工要点

A 模板可采用废机油作为隔离剂，稀涂2度，以淡色为宜，不得有积油，防止钢筋沾污。

B 模板缝应拼接严密，质量较差缝隙较大的模板严禁使用。

C 墙高及柱高超过2m时，可在模板侧壁预留灌注孔或振捣孔，以便施工。

D 梁、柱、墙内模可采用φ25@500的钢筋作支撑来控制截面尺寸。

E 在浇筑底板砼时，沿墙内壁四周在底板上插φ25@800长600的钢筋作为支撑点来控制截面尺寸。

F 模板用的支撑应搭设牢固，沿基础外边四周搭设双排脚手架，立杆间距为600mm，基础墙内应搭设满堂红脚手架。

G 施工时，认真看图，严格按图纸要求的几何尺寸、标高进行施工，严格按图示尺寸放置预埋件，检查无误后方可浇筑砼。

第二次是全部内外墙壁、柱子及所有梁板。

我们采用钢模板和木模相结合的方法施工，钢模竖直防治、组装，每隔600mm宽放一块50×55的木模板，在木模上钻眼，安装φ12对拉螺栓，沿墙高900间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用∠63×6，长180mm预制角钢垫块及钢管作为紧固件。

框架KJ-1柱断面880*970，在两个方向均设对拉螺栓，沿柱高设φ12@800对拉螺栓。