空分冷箱方案
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
空分冷箱安装脚手架搭设方案(修改)
1.工程概况冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构。
其中分馏塔主箱最高结构高度为70m，整个冷箱结构最大外形尺寸为长15.7m×宽12.75m ×高70m。
安装冷箱结构时需要搭设脚手架，以支撑施工人员进行安装工作。
根据现场实际情况脚手架采用φ48×3.5mm，材质为Q235的焊接钢管搭设，根据脚手架的使用要求，安全系数取K≥3。
使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中第 6.1.1-1表，常用双排两步三跨脚手架允许搭设高度为50米，所以本方案标高50米以下采用敞开式双排脚手架。
标高50米以上采用φ48×3.5mm，焊接钢管制作三角支撑，每一开间设置2个支撑，间距为2米，三角支撑与冷箱结构焊接，支撑上铺冲压钢脚手板，在距跳板两端8cm处用直径3.2m铁丝箍绕2~3圈固定，并用脚手杆及扣件搭设护栏。
2.编制依据2.1 施工图纸：2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20112.4 《建筑结构荷载规范》GBJ9-872.5 《建筑地基基础设计规范》GBJ7-892.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7 《建筑施工计算手册》3.施工准备3.1 技术准备：3.1.1 组织施工员认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，根据工程量进行工料分析，并据此组织人力、材料进场。
3.1.2材料进场后应认真进行原材料检验，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。
弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分装置冷箱内设备安装、组对、焊接施工方案
1、概述空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。
除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。
为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。
设备供货情况一览表名称规格型号（mm）单位工程量材质供货状态液压计量罐600×3448 Kg 86 整体上塔Φ1950×8×20242/Φ1950×8×14632Kg 10035/11300 分两段下塔与冷凝蒸发器组合Φ2400×18×11206/Φ3700×14×6110Kg 20058 整体粗氩塔（Ⅰ）Φ1500×8×15750 Kg 6123 整体粗氩塔（Ⅱ）与冷凝器组合Φ1500×8×21308/Φ1500×8×22388/Φ2600×10×4568Kg 21490 分三段纯氩塔与冷凝器、蒸发器组合Φ300/400×6×13662/Φ1100×10×2638/Φ700×6×1843Kg 1423 分五段主换热器1150×6000 Kg 7200×3 整体主换热器1150×6000 Kg 7250 整体过冷器1200×1650 Kg 3280 整体膨胀后换热器975.5×1000 Kg 983 整体:2.1设备制造总图2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005）2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.8 施工组织设计 3．施工顺序：4．施工准备4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm 左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案一、项目背景重庆川维林德气体有限责任公司是一家以产业气体为主要业务的公司，主要产品为液氧、液氮、液氩、高纯气体及各种特种气体等。
为满足市场需求，公司计划引进一个空分合资项目，该项目将建立一个全新的空分装置冷箱，以生产高质量的液氧、液氮、液氩和气体产品。
二、设计原则1. 安全建立安全管理体系，确保施工过程中安全可控，隐患排查及时处理，保证人员安全。
2. 质量以达到国际标准为目标，杜绝次品出厂，严格按照质量管理体系进行实施。
3. 进度严格按照工期计划进行施工，确保项目如期投入使用。
4. 经济合理控制成本，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
三、施工方案1. 工程准备(1) 施工前准备在施工之前，需要进行现场勘察、安全评估、成本估算、技术方案制定等工作，确保施工顺利进行。
(2) 材料准备所有施工材料必须符合国家、行业和工程标准，材料的质量和数量必须满足设计和施工的要求。
(3) 设备购买及安装根据设计要求购买相关设备，同时进行设备的安装、调试以及开机测试。
2. 施工主要步骤(1) 地基施工对地基进行设计及施工，确保装置的稳定性。
(2) 结构组装根据设计要求，进行装置结构组装及焊接。
(3) 冷却系统安装安装制冷机组及相关管线，保证装置冷却系统运行正常。
(4) 内部设备安装安装空分设备及相关管线，确保液氧、液氮、液氩和气体产品生产正常进行。
(5) 绝缘施工对液氧、液氮、液氩管道及设备绝缘处理，确保产品冷凝不出露点，提高生产效率。
(6) 检测调试对装置内部及相关设备管路进行检测，调试设备，确保生产运行不出现故障。
3. 施工中的安全措施(1) 项目现场设置红线、警戒线，保护好项目施工现场（人员、设备）。
(2) 组织专业的施工管理，明确分工，确保施工人员操作标准、程序规范。
(3) 对施工工地进行日常巡查，发现隐患及时处理。
(4) 严格按照安全制度进行施工，确保施工过程中不发生任何安全事故。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机根底施工方案1 编制说明冷箱根底及压缩机根底是空分装置较大的两台设备根底，其施工质量的好坏，将直接影响到该装置的设备安装，直接反响我公司的施工水平。
为引起所有参加施工人员的足够重视，保证优质按期完成此项工程，特编制此方案以指导施工。
2 编制依据2.1 化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图：9306-270CC；2.2 现行施工标准、验评标准：GBJ202-83 地基与根底工程施工及验收标准GB50204-92 混凝土构造工程施工及验收标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准3 工程概况3.1 工程简介3.1.1 冷箱根底冷项根底见空分装置施工图9306-270CC-53-56，设备根底编号为SJ-T7401，根底垫层底标高为-2.1m，要求根底座在2-2层〔含姜石粉质粘土层〕上，根底顶标高为+0.7m，根底长14.1m，宽12.46m，根底下部为C20普通砼，上面抹1:2水泥砂浆，铺0.5mm厚紫铜皮，其上部做C20防冻砼及珠光砂砼，后浇层采用φ4@100钢筋网片，C30防冻砼找平抹光。
3.1.2 压缩机根底压缩机根底见空分装置施工图9306-270CC-6~11，设备根底编号为SJ-C7101，根底垫层底标高为-2.1m，要求根底做在2-2层〔含姜石粉质粘土层〕上，根底顶标高为+5.03m，长9.172m，宽8.0m，设备根底采用C20砼浇筑，后浇层采用C20细石砼浇筑，该设备根底螺栓孔及孔洞较多，构造较复杂，施工时应特别注意。
3.2 工期方案开工日期：97年10月1日，竣工日期：12月30日。
3.3 主要实物工程量4 施工准备4.1 材料选用4.1.1 所有钢材都应有出厂合格证，钢筋等材料进入现场后，应先化验，合格后再使用。
4.1.2 水泥水泥均采用425#普通硅酸盐水泥，使用前，除有合格证外，还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标，合格前方可使用。
冷箱施工方案
空分装置施工方案一:工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h 的空分装置,包括液化和充瓶系统.工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作,山河监理公司负责工程监理.主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS 系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天.本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成.二：编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009—885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107—936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三:主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前,会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231—98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000。
下塔支架，粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求,那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
空分装置冷箱安装方案-王贤红
空分装置冷箱安装方案-王贤红№ 中国化学工程第三建设有限公司马钢比欧西空分项目一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：审定：审核：编制：会签：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2021年 12 月 23 日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
空分冷箱试压方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (2)4、施工方法及技术措施 (2)5、质量保证措施 (7)6、文明施工及安全技术措施 (8)7、施工机具、计量器具及施工手段措施用料 (11)8、冷箱内试压明细表 (12)9、冷箱内试压管道特性表 (12)10、试压盲板一览表 (12)11、试压盲板厚度选用表 (12)12、试压流程图 (12)一、工程概况1.1煤制烯烃60000Nm³空分装置第Ⅱ标段，其中空分装置由两套冷箱组成，工艺采用杭氧技术。
1.2建设单位：有限公司1.3设计单位：有限公司1.4监理公司：公司1.5施工单位：有限公司1.6工程简介：本装置工艺管道主要包括压缩机，空冷、分子筛纯化、管廊区、罐区储存，冷箱内及冷箱外工段。
冷箱内主要是铝管道，A冷箱材质为5052的管道延长米约1299.5m，材质为5083的管道延长米约1823.5m，材质为0Cr18Ni9的管道延长米约322.2m；B冷箱材质为5052的管道延长米约717m，材质为5083的管道延长米约1720m，材质为0Cr18Ni9的管道延长米约333.2m；根据工程需要和系统特性，冷箱内和冷箱外系统要单独试验，本方案仅适用于A套和B套冷箱内管道试压，外围管道试压方案单独编制。
1.7工程特点1.7.1冷箱内管道以焊接为主，尤其是主冷箱和板式副冷箱管道与设备全部是以焊接的连接方式，在进行压力试验时，必须与设备一起进行压力试验，试压系统大，查漏困难；1.7.2冷箱管道以氧介质为主，主塔、氩塔里面为铝填料，因而压力试验的介质必须是干燥、无油的仪表空气；1.7.3冷箱内的管道主要是铝管道，焊接气孔对无损检测的反映不明朗，系统压力试验时焊缝由于焊接气孔产生的泄漏比例大，查漏困难；1.7.4板式冷箱和外管是法兰连接，由于两部分要单独试压，必须在板式冷箱上面全部加设盲板，工作量大、施工困难；1.7.5所有与氧介质关联的管道、管件、阀门安装之前已经脱脂处理，对内部清洁度要求高，对试验介质要求严格，试压介质必须确保无油；1.7.6高压空气、高压氧气试验压力高（操作压力9.25MPa、11.16MPa），试验时对安全措施要求高，试压困难；1.7.7由于阀门大多是气动控制阀或电磁阀，因此必须由DCS启闭阀门来实现压力试验；1.8管道压力试验根据杭氧管道系统压力试验表，分为7个试压包，试压包划分明细表（见附表）二、编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98) 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）2.4《杭氧空分设备设计制造相关工厂标准汇编》第一版2.5杭州杭氧股份有限公司提供的流程图及平面图三、施工工艺程序四、施工方法及技术措施4.1试压前应具备的条件4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计、规范要求及杭氧图纸标准要求，并经业主、监理、质检部门检监合格；4.1.2支吊架安装完毕，并符合设计、规范要求；4.1.3管道系统焊接工作结束，并经检验合格。
大同冷箱方案
液化空气（大同）有限公司空分项目冷箱施工方案编制：审核：审批：安全：中石化工建设有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、分项工程施工方法五、质量保证措施六、施工进度七、安全保证措施八、工作危险性分析一、工程概况1、工程概况：本工程为液化空气（大同）有限公司空分项目空分装置----冷箱，桩基形式为混凝土灌注桩，结构为混凝土桩承台作为承重结构。
抗震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级二级。
本工程位于山西省大同市西韩岭镇,建筑物设计标高±0.00相对应绝对标高值为1025.9m。
二、编制依据1、液化空气（大同）有限公司空分项目230-冷箱施工图纸2、液化空气（大同）有限公司空分项目施工组织设计3、现行国家有关的施工规范：《测量规范》GBJ50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB20224-1995《混凝土质量评定标准》GBJ107-19874、以往同类工程施工经验。
三、施工准备：1.技术准备：技术人员熟悉图纸，收集施工所需标准图集、国家及地方现行施工规范。
提出工程所需材料、人力、施工进度计划。
2.工机具准备：根据本工程特点我单位进场工机具如下表：3.人力准备：根据本工程特点及工期要求我单位组织劳动力如下表：四、主要的施工方法1、施工工序：定位放线→基础挖土方→基础定位放线→基础垫层→垫层放线→基础钢筋→基础模板→预埋螺栓固定→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→冷箱二步基础模板→螺栓二次校正→二步混凝土浇筑→拆模→基础防腐→基础回填2、施工要点：2．1定位放线：A、根据业主书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。
空分装置冷箱基础施工方案修改
№中国化学工程第三建设有限公司液化空气(沧州)有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础施工方案（措施)方案类别Ⅱ会签：批准：审核:编制:中国化学工程第三建设有限公司黄骅港项目部2011年 5 月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．施工程序 4 4．施工方法及技术措施 4 5．施工进度计划17 6．施工质量保证措施17 7．应急措施21 8．安全与环境保护施工技术措施21 9．施工平面布置与文明施工技术措施26 10．劳动力需用计划27 11．施工机具、计量器具及施工手段用料计划28一．工程概况1.1、工程简介1.1.1、工程名称：液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础.1.1.2、建设地点：本项目位于河北省黄骅港海防路以东，朔黄铁路北，疏港路以南。
1.1.3、建设单位：液化空气（杭州）有限公司设计单位：中国天辰工程有限公司监理单位：沧州朝阳石化工程有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司本工程采用预应力高强混凝土管桩，桩端持力层为粉土层,桩基工程已施工完毕。
当地基本风压:0.4KN/m2,地面粗糙度B类。
基本雪压0.25KN/m2,抗震设防烈度6度,抗震设防类别：乙类。
建筑场地类别为：Ⅳ类。
地下水位埋深1。
8~2.1m。
地下水对混凝土结构具有强腐蚀性；该地区标准冻土深度：0.6m。
建筑物±0。
000对应绝对标高为3.50m。
本冷箱基础平面尺寸29.55＊20。
1m，基础埋深—2.8m，基础筏板施工为大体积混凝土施工,为能降低早期水化热,推迟水化热峰时间,混凝土中需加入膨胀剂、缓凝剂。
加入量符合《混凝土外加剂技术规范》要求。
本工程混凝土强度等级：垫层：C15混凝土掺SRA防腐剂；基础:C35掺入钢筋阻锈迹，二次灌浆料采用厂家提供的高性能无收缩灌浆料;钢筋：HPB235(φ）， HPB335(φ）,钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
二、编制依据1 施工蓝图、工程承包合同及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范--—--———---————----——-—GB50202—20023 混凝土工程施工质量验收规范——-———-——-—--—-—----———---—-——GB50204—20024 钢筋机械连接及验收规程—----—--————-——--—-—-—-——---——-—————JGJ107—20035砼质量控制标准--—————-——-——-———--———-----——-———————-—-----———GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范---—-————-———JGJ130—20017混凝土泵送施工技术规程-——-——--—-----—-——--———---——-—-—-------——-JGJ/T10—19958施工现场临时用电安全技术规范———-—-—--——-——-————-——-—-—-JGJ46—20059建筑施工模板安全技术规范--———-----——————---——---—-—--—-—--JGJ162-200810工程测量规范-——----———--—-—-—-—-————-——--——-----—-—-----—---GB50026—200711 建筑工程施工质量验收统一标准--—-—-—--——---——-—---———-GB50300—200112 钢筋焊接及验收规程—-———-—-—-——-—---———--—-—---—-——---—---—JGJ18-200313 建筑边坡规程技术规范——-—---——--—-———---————--—-—-—--—---—GB50330-200214 混凝土外加剂技术规程———-——-—--—--—---——--——-------—-—-—-—GB50119—200315 建筑机械使用安全技术规程———--—--—----——-———--—-----——--—JGJ33-1986三、施工程序严格遵循工程基本建设程序，坚持先地下后地上、先深后浅的原则施工。
空分冷箱内脚手架施工方案
空分冷箱内脚手架施工方案空分冷箱是一种特殊的装运箱，用于运输和贮存低温商品或食品。
对于空分冷箱内脚手架的施工方案，需要考虑到以下几个方面：施工前准备、脚手架搭建、安全措施等。
施工前准备1.确定施工目的和要求：根据实际需求确定脚手架的高度、搭建位置和数量等。
2.制定施工计划：合理安排施工流程和时间表，确保施工进度和质量。
3.准备所需材料和工具：包括脚手架材料（如钢管、连接件、钢板等）和施工工具（如扳手、螺丝刀等）。
脚手架搭建1.确定脚手架基准线：根据实际需要，确定脚手架的高度和宽度，并在冷箱内墙面上标定脚手架的位置。
2.搭建脚手架竖杆：根据基准线在冷箱内墙面上钻孔，将竖杆通过孔洞固定在墙面上。
3.连接脚手架横杆：将横杆与竖杆连接起来，使用连接件将其固定在竖杆上。
横杆的数量和位置要根据实际需求进行合理的配置。
4.搭建脚手架平台：在横杆上铺设平台，可以使用钢板、木板等材料。
平台要保持水平且稳固，以确保施工人员的安全。
5.完善脚手架安全措施：设置短支撑和斜撑以增加脚手架的稳定性；设置安全扶手和防护网以保护施工人员免受可能的坠落和碰撞伤害。
安全措施1.施工人员应接受相应的培训，熟悉脚手架的安全操作规程和使用方法。
2.使用符合标准要求的脚手架材料和配件，严禁使用破损的脚手架材料。
3.在施工现场设置明显的警示标识，以提醒工人和其他人员注意脚手架施工区域的安全。
4.定期检查和维护脚手架，确保其稳固和安全性。
5.施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全带、安全帽、工作鞋等。
总结空分冷箱内脚手架的施工方案需要详细规划，确保施工的顺利进行并保证施工人员的安全。
施工前的准备工作、脚手架的搭建和安全措施的执行是关键的步骤。
同时，定期检查和维护脚手架的安全性也很重要，确保脚手架的稳固和安全。
空分冷箱安装方案
空分冷箱安装方案一、概述冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，其中主冷箱长12.2米，宽7.1米，高63.5米；板式冷箱高长13.7米，宽8.1米，12.4米。
安装时对清洗、脱脂、焊接、冷态下的设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
主要施工方法为：精馏塔现场分段吊装组对焊接，冷箱内部设备安装与冷箱组装交叉进行，冷箱施工部位及组装高度须满足设备吊装需求。
本施工方案根据同类装置施工经验进行编制，介绍本装置大型冷箱施工方法，中标后应根据详细施工图和制造厂技术文件编制和修改，报有关部门审批后执行。
二、施工程序见下页。
图：空分冷箱施工程序三、施工准备1、施工技术准备熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格。
编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
2、施工人员及机具材料准备。
3、冷箱板预制组对所用支架、平台制作，找平。
4、施工现场应具备的条件现场应达到“三通一平”的条件。
冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。
符合施工要求的冷箱板预制组对平台搭设完毕。
四、主要施工方法、技术措施1、基础验收（1）基础验收应会同有关质检部门、业主及土建施工负责人一起进行，作好交接记录。
（2）基础验收应符合下列要求：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、表面应清洁，不得有油脂，不得夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；c、基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；d、基础表面平面度＜5/1000，水平度＜5/1000，全长不超过15mm；e、预埋地脚螺栓应符合下列规定：螺栓顶部标高：+20mm，螺栓中心距：±2mm；基础验收合格后，应在基础底板安装处打麻坑，并铲垫铁窝，其水平度偏差≤2/1000。
2、设备及附件的清检及保管开箱检验时，按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，做好详细记录。
空分冷箱专项应急预案
一、编制目的为提高应对空分冷箱事故的能力，保障员工生命安全，减少事故损失，确保企业生产秩序稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司空分冷箱设备在运行、检修、运输等过程中发生的各类事故，包括泄漏、爆炸、火灾、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 成立空分冷箱事故应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责事故现场应急处置，包括人员疏散、设备隔离、泄漏处理等。
（2）医疗救护组：负责伤员救治，确保伤员生命安全。
（3）通讯联络组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
（4）后勤保障组：负责事故现场物资供应、人员调配等工作。
（5）善后处理组：负责事故调查、善后处理等工作。
四、应急处置流程1. 事故发生（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动本预案。
（2）现场处置组迅速到达事故现场，进行初步判断和处置。
2. 人员疏散（1）根据事故情况，启动人员疏散方案，确保人员安全撤离。
（2）对疏散人员进行安全教育和安抚，避免恐慌。
3. 设备隔离（1）对事故设备进行隔离，防止事故扩大。
（2）切断事故设备电源、气源等，确保安全。
4. 泄漏处理（1）根据泄漏物质，采取相应的泄漏处理措施。
（2）使用专用设备、工具进行泄漏处理，防止污染扩散。
5. 医疗救护（1）对伤员进行现场救治，必要时进行转移。
（2）根据伤员病情，及时送往医院救治。
6. 通讯联络（1）及时收集事故信息，向上级部门报告。
（2）发布事故信息，确保员工了解事故情况。
7. 后勤保障（1）确保事故现场物资供应充足。
（2）调配人员，确保应急工作顺利进行。
8. 善后处理（1）对事故进行调查，分析原因。
（2）对事故责任进行追究，提出整改措施。
五、应急保障措施1. 加强空分冷箱设备日常维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 配备必要的安全防护用品，确保员工安全。
4. 加强应急物资储备，确保应急处置需要。
空分冷箱施工方案14.3.26
山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程42000空分安装工程冷箱施工方案编制：吾石荣审核：刘闯批准：邵梁中天建设集团浙江安装工程有限公司2014-3-26目录一、工程概况二、施工技术措施三、安装施工过程四、劳动力及施工机具五、脚手架搭拆六、安全施工一、工程概况本方案编制依据《HTKA 1107-2011 大型空分设备安装技术要求》山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程冷箱外体由主冷箱（上冷箱、下冷箱、顶冷箱）、板式冷箱、平台和梯子等组成。
冷箱板总重约为400吨, 平台梯子重约40吨。
二、施工技术措施及要求2.1 施工技术措施a. 认真进行开箱验收工作，按装箱单进行清点，主要检查冷箱板的外形尺寸及平直度。
b. 认真进行基础验收工作，特别是对水平度（冷箱基础表面不平整度<5/1000，表面水平度<5/1000，全长不超过15mm）和基础螺栓孔的位置检查。
c. 由于冷箱板材质一般均为Q235-B，故对焊接有较高要求。
焊接材料必须有质保证书，焊工必须持证上岗。
d. 凡带油脂的螺栓在安装前必须经除油处理，防止油脂污染冷箱内的铝合金设备、管道。
e. 熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的结构；明确施工规范要求；熟悉施工现场。
f. 与起重、设备等其它专业进行沟通，制定合理的安装工艺及安装顺序，确保设备的顺利就位。
g. 在冷箱板安装时，必须按图施工，决不允许自行更改尺寸。
h. 每安装一层冷箱板必须及时进行测量、校正，直至符合施工规范要求，这时方能进行电焊，并做好施工的原始安装记录。
i．在安装冷箱过程中，应选取有利位置进行观察，挂置线锥，随时检测冷箱板的垂直度。
同时采用经纬仪复核。
j．冷箱板之间螺栓的联接应接紧实，转角处螺栓尾部应满焊。
k．塔内设备就位必须在冷箱找正、找直，内壳体间断焊完毕，外壳体关键部位满焊结束之后进行。
2.2 施工技术要求a．基础框架（底板）不水平度不应超过1/1000，全长不超过5mm。
空分冷箱扒砂施工方案
xxxxxxxxxx公司冷箱扒砂方案1、工程概况及特点根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理.空分主冷箱的规格为4。
5m*4。
5m＊50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小,不利于扒砂工作的开展。
同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质,易损伤,且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重,如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害.2、施工进度计划时间节点：2.1 加温 3天 2014年10月13日～2014年10月16日2。
2 扒砂7天 2014年10月18日~2014年10月25日2.3 检漏、补焊5天 2014年10月28日～2014年10月31日2.4 装砂3天 2014年11月1日～2014年11月3日3、扒砂前准备工作3.1所有进场施工人员必须进行安全培训;3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。
3。
3 人孔盖上安装扒砂口.先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm 的圆孔,分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。
完成后在圆孔外焊接一个直径25～30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。
然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。
扒砂时通过扒砂口上安装的盲板,控制珠光砂流出的速度。
3 .4 安装导流管.通过在卸砂口外接布管,将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。
3。
5 场地清理。
珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜,防止珠光砂受潮.3.6材料准备：装料袋(采用塑料薄膜袋)约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料;3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。
空分冷箱施工方案
空分冷箱施工方案一、工程概况：冷箱板的安装是分馏塔系统安装的第一步，冷箱板施工的好坏将直接影响到下一道工序的安装质量，也影响到冷箱内静设备吊装、就位，工艺管道的安装。
该分馏塔是由杭州制氧机厂提供的散装到货冷箱，整个箱体由基础框架、上、下冷箱、加高冷箱、顶盖加高冷箱、板式冷箱以及平台、梯子、栏杆等组成。
整个冷箱高度为55.6米，总重量310吨，冷箱外型尺寸为：7800X12000X12000/7800X9600X39000/4800X5200X645 0毫米，施工难度大，高空作业多。
主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；系统吹扫、气密泄露试验。
二、施工技术标准：1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》 JBJ30-962、《大型空分设备安装技术规范》 HTA0027-853、《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-93 以及杭氧提供的图纸（1084k、10000）、说明书。
三、施工前准备1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，应考虑设备、工艺管道的安装；2、做好冷箱基础的交接验收工作，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长上的标高偏差不应超过15毫米，基础底板的水平度不应超过1/1000；3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量，核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象；5、了解必要的安全措施。
6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点。
四、施工顺序与施工技术要求1、冷箱板的施工顺序见冷箱及设备吊装施工方案；2、为减少高空作业，在安装冷箱板时，相邻面可在地面上预拼装成整片，并进行必要的组对、焊接，每片对角线长度误差及四边垂直度误差按下表（1）规定；第一带前面板1与2，4与5，后面板9与10，11、12、13组合吊装，3号冷箱板暂不安装，作为预留口（用16号槽钢加固），待塔内预制管道挂管完毕后再封口；第二、三、四带箱板的前后面分别以四块箱板组合吊装，左右面以三块箱板组合吊装，加高冷箱63、64、65、66，板式冷箱顶盖59、60、61、62，顶盖冷箱67~76分别为一整体组合吊装。
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案
1、工程概述1.1重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程地点位于重庆市长寿区中国石化集团四川维尼纶厂新区内。
本工程合同计划工期为2010年01月18日开工，2010年12月31日中交。
本工程有关单位如下：建设单位：重庆川维林德气体有限责任公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司冷箱设计单位：林德工程（杭州）有限公司工程质量监督单位：石化质量监督总站川维站安装施工单位：中国石化集团第十建设公司。
1.2冷箱壳体结构外形尺寸为10790×9110×57690，重量约为247.4吨，主要由冷箱面板和冷箱骨架复合而成的成片构件组成，共计78片冷箱板，每片冷箱板之间用高强螺栓进行联接，每片冷箱板之间接缝全部进行密封焊接。
1.3冷箱外部设有自地面至冷箱顶部的楼梯及平台。
1.4冷箱内有安装有压力塔、低压塔、过冷器、蒸发器、粗氩塔、粗氪/氙冷凝单元等设备，冷箱结构安装时需与设备安装交叉进行。
1.5为安全、优质、高效的完成冷箱壳体结构的施工，特编制本方案。
1.6本方案仅适用于重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱安装。
2、编制依据2.1林德工程（杭州）有限公司提供的冷箱图纸及设计说明2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T 3507－20052.3《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510－20002.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－20022.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20012.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82－19912.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20072.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20073、设备与材料的开箱验收3.1 设备、材料开箱验收时必须有业主、监理及供货商代表、施工单位的有关人员参加，开箱验收应根据供货厂家提供的冷箱装配图及装箱清单，对开箱设备、材料的每一批零部件进行严格清点、检查，对缺件、损件情况应记录详细，并经开箱各方代表共同见证确认，同时明确补供日期；开箱检验完毕，应及时填写会签开箱检验记录。
空分冷箱方案
1、工程概况中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。
空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。
而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。
地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。
其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。
其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。
在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。
1.1 工程概况表表1-12、编制依据2.1 施工图0307-04000-06236-22～412.2 施工合同0307-M0031-0052.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.5 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-20012.6 《化三建施工工艺标准》Q/HSEJ1～J42.7 《化三建安全技术操作规程》Q/HSZ03-01-20042.8 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-953、施工准备工作3.1 场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。
3.2 施工道路：利用现场现有的临时道路。
3.3 施工用水：由业主指定位置接入。
水管采用6′的管子，需用水量约为2000t。
3.4 施工用电：由业主或甲方指定位置接入。
二级配电箱一个，用VV-1-3×7+2×3.5电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为150KW。
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1、工程概况
中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。
空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。
而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。
地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。
其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢
筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为
1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。
其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。
在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。
1.1工程概况表表1-1
1.2主要实物量表1- 2
2、编制依据
0307-04000-06236-2A 41 0307-M0031-005
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 2.6《化三建施工工艺标准》 2.7《化三建安全技术操作规程》 2.8《混凝土泵送施工技术规程》
3、施工准备工作
3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。
3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。
3.3施工用水：由业主指定位置接入。
水管采用 6'的管子，需用水量约为2000t 。
3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。
二级配电箱一个，用
VV-1-3 X 7+2 X 3.5 电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为
150KW 。
3.5临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一 座，沉淀池一个。
在压缩机厂房西侧设置 40t 塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋 在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构 在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。
（临时设施可 见施工总平面布置图）
4、总体施工程序:
测量放线--------- 基础挖土 （机械和人工）.破桩或基础部位障碍物 ----------- 人工修整 基坑（槽）（测量并验槽合格）*基础垫层模板 ------------ ►基础垫层混凝土 ----------- ► 基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收,基础混凝土浇筑 养护斤
基础验收------- ►基础回填
5、主要施工方法
5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。
5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。
套管采用点焊的 方法固定在模
板上。
2.1施工图 2.2施工合同
GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 Q/HSEJ1 〜J4 Q/HSZ03-01-2004 JGJ/T10-95
5.3现场空压机、氮压机两个设备基础混凝土采用商品混凝土，用2台60的输送泵车和
塔吊浇筑，5台输送车输送混凝土，严格控制两个底板基础混凝土的入模接槎时间，间歇时间控制在混凝土初凝内，避免出现冷缝。
6、施工方法及技术措施
6.1基础土方工程
6.1.1测量定位，根据甲方提供的方格网坐标结合施工图纸中给定的位置，定出基础的确切位置，并打好控制桩。
控制桩应请甲方、监理复查确认后方可使用。
施工过程中对控制桩应加以保护。
6.1.2 土方采用1m3反铲机械开挖，在挖土时，要沿测量放线人员所撒灰线里线进行（具体按照测量放线所撒灰线和现场交底进行）。
测放人员应跟踪检查并测量基底标高，及时在基底打标高控制桩，人工应跟随反铲及时清理基坑浮土，挖出的土方应运至甲方指定弃土点。
6.1.3机械开挖边坡按高宽比1：0.5放坡，统一挖至基础垫层底标高-3.400m,同时施工操作面按1000mm预留。
6.1.4基坑开挖完毕后应及时通知相关单位进行地基验槽，验收完毕应立即进行垫层的施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴晒而影响地基土的承载力。
如局部地基土软弱需进行处理时，应根据设计意见进行处理，直至满足设计要求。
并应将其余地基土面采用彩条布覆盖。
6.1.5 土方回填前，先将基坑内垃圾、积水、淤泥及其它杂物清除，并办理基础隐蔽记录。
回填应分层进行，回填土采用蛙式打夯机夯实。
6.1.6回填土尽量采用原土回填，回填土质应符合要求：回填土内不得存在易腐烂的有机物（如树根）；回填土的含水率过大的应机械摊开晾晒后回填。
6.1.7破桩头：空压机和氮压机基础，在咼出标咼-3.3m的桩头，要将其破除至标咼-3.3m；其它设备基础在高出基础垫层顶标高100mm的桩头，也要将桩破至高出基础垫层100mm 处。
破除桩头用空压机（风镐）破除。
6.1.8挖土允许尺寸偏差及检验方法：
边坡
按1：0.67放坡观察
6.2基础模板工程
6.2.1空压机和氮压机基础垫层模板采用钢模支设，支模前应由测放人员将基础纵横轴线的控制桩引至基底标高。
在基础垫层边线上用钢筋头打入地下，然后测量人员经过测量用红漆在钢筋头标上垫层顶标高位置，然后拉线。
垫层模板沿线安装并采用钢筋头固定，钢筋头从钢模U形卡口打入土中至少200mm固定。
若垫层模板宽度不符合垫层厚度模数时，测量人员要在模板上用红漆标上垫层顶标高线。
6.2.2基础模板主要采用新定型组合钢模板，以木模为辅助模板。
钢模使用前应涂刷隔离剂便于脱模，隔离剂不得过多流坠，避免污染混凝土及钢筋。
模板加固采用内外加固固定。
内侧采用拉条，水平间距为1000mm，纵向间距为800mm。
空、氮压机基础底板脚手钢管的纵横向水平、立杆横向距离为500mm。
6.2.3基础支模前应由专业测放人员将基础外边线投放于基础垫层面上，同时用红漆标出边拐和周圈线条，防止线条不清造成支模错误。
6.2.3模板在支设过程中，模板缝夹一层海绵条，以免漏浆；在基础拐角用小角模连接钢模板，在小
角模连接处也要夹海绵条，以免漏浆。
6.2.4基础模板安装的允许偏差及检验方法：
项目允许偏差检验方法
轴线位置5mm 钢尺检查
底模上表面标咼± 5mm 水准仪或拉线、钢尺检查
空、氮压机底板基础模板支撑示意图:
6.3基础钢筋：
631各种钢筋进场必须有出厂合格证。
使用前，须对各种型号、规格的钢筋进行复试，不合格的不得使用。
6.3.2钢筋的下料、制作绑扎须严格按图纸和施工规范要求进行施工。
首先钢筋工长应进行钢筋下料计算，钢筋工长要保证其下料准确。
钢筋下料的偏差控制在规范的允许偏差范围内。
钢筋绑扎接头的搭接长度应》40d。
在同一截面钢筋接头数不要超过钢筋总根数的50%。
钢筋连接若采用闪光对焊，必须严格按照取样方法，经过现场见证取样并经过试验检验合格后才能投入正常使用。
6.3.3基础的纵横方向钢筋支撑，应按照配筋图中的梅花型布置的钢筋进行施工，在二层钢筋绑好后将二层钢筋网片与纵向钢筋点焊，顶部钢筋也要与纵向钢筋点焊。
钢筋加工的允许偏差：
6.4基础混凝土施工
6.4.1垫层混凝土施工
所有的设备基础垫层为100厚C10混凝土，其平面尺寸须大于基础外保护层100mm。
模板位置要准确，稳固。
混凝土浇筑前，应将垫层的顶标高用红漆标于钢筋头上或标于模板内侧，便于垫层混凝土浇筑时的标高控制和找平。
垫层混凝土以750搅拌机搅拌，翻斗车运输，人工下料，平板振动器纵横交错振捣，振捣应达到表面出浆为止。
6.4.2空压机、氮压机基础底板混凝土施工
空压机和氮压机基础底板属大体积混凝土。
基础混凝土为C30混凝土，防水剂采用WG —高效复合防水剂。
大体积混凝土易产生表面裂缝和收缩裂缝，混凝土在硬化期间的水泥水化过程会释放大量的水化热，使混凝土中心及基础中部区域产生很高的温度，而混凝土表面和边界受气温的影响温度较低，这样形成内外温差，使混凝土内部产生压力、应力，表面产生拉应力，当温差超过一定限度，其所产生的温度应力极易使混凝土产生收缩裂缝；当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩，这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），即易产生收缩裂缝。
为了保证空压机、氮压机基础混凝土强度、抗渗要求，防止水泥水化热大量积聚，可编辑协议范本！。