空分冷箱方案

1、工程概况

中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。

地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。

其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢

筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为

1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。

1.1工程概况表表1-1

1.2主要实物量表1- 2

2、编制依据

0307-04000-06236-2A 41 0307-M0031-005

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 2.6《化三建施工工艺标准》 2.7《化三建安全技术操作规程》 2.8《混凝土泵送施工技术规程》

3、施工准备工作

3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。 3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。

3.3施工用水：由业主指定位置接入。水管采用 6'的管子，需用水量约为2000t 。 3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。二级配电箱一个，用

VV-1-3 X 7+2 X 3.5 电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为

150KW 。

3.5临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一 座，沉淀池一个。

在压缩机厂房西侧设置 40t 塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋 在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构 在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。（临时设施可 见施工总平面布置图）

4、总体施工程序:

测量放线--------- 基础挖土 （机械和人工）.破桩或基础部位障碍物 ----------- 人工修整 基坑（槽）（测量并验槽合格）*基础垫层模板 ------------ ►基础垫层混凝土 ----------- ► 基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收,基础混凝土浇筑 养护斤

基础验收------- ►基础回填

5、主要施工方法

5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。

5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。套管采用点焊的 方法固定在模

板上。

2.1施工图 2.2施工合同

GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 Q/HSEJ1 〜J4 Q/HSZ03-01-2004 JGJ/T10-95

5.3现场空压机、氮压机两个设备基础混凝土采用商品混凝土，用2台60的输送泵车和

塔吊浇筑，5台输送车输送混凝土，严格控制两个底板基础混凝土的入模接槎时间，间歇时间控制在混凝土初凝内，避免出现冷缝。

6、施工方法及技术措施

6.1基础土方工程

6.1.1测量定位，根据甲方提供的方格网坐标结合施工图纸中给定的位置，定出基础的确切位置，并打好控制桩。控制桩应请甲方、监理复查确认后方可使用。施工过程中对控制桩应加以保护。

6.1.2 土方采用1m3反铲机械开挖，在挖土时，要沿测量放线人员所撒灰线里线进行（具体按照测量放线所撒灰线和现场交底进行）。测放人员应跟踪检查并测量基底标高，及时在基底打标高控制桩，人工应跟随反铲及时清理基坑浮土，挖出的土方应运至甲方指定弃土点。

6.1.3机械开挖边坡按高宽比1：0.5放坡，统一挖至基础垫层底标高-3.400m,同时施工操作面按1000mm预留。

6.1.4基坑开挖完毕后应及时通知相关单位进行地基验槽，验收完毕应立即进行垫层的施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴晒而影响地基土的承载力。如局部地基土软弱需进行处理时，应根据设计意见进行处理，直至满足设计要求。并应将其余地基土面采用彩条布覆盖。

6.1.5 土方回填前，先将基坑内垃圾、积水、淤泥及其它杂物清除，并办理基础隐蔽记录。回填应分层进行，回填土采用蛙式打夯机夯实。

6.1.6回填土尽量采用原土回填，回填土质应符合要求：回填土内不得存在易腐烂的有机物（如树根）；回填土的含水率过大的应机械摊开晾晒后回填。

6.1.7破桩头：空压机和氮压机基础，在咼出标咼-3.3m的桩头，要将其破除至标咼-3.3m；其它设备基础在高出基础垫层顶标高100mm的桩头，也要将桩破至高出基础垫层100mm 处。破除桩头用空压机（风镐）破除。

6.1.8挖土允许尺寸偏差及检验方法：

边坡

按1：0.67放坡观察

6.2基础模板工程

6.2.1空压机和氮压机基础垫层模板采用钢模支设，支模前应由测放人员将基础纵横轴线的控制桩引至基底标高。在基础垫层边线上用钢筋头打入地下，然后测量人员经过测量用红漆在钢筋头标上垫层顶标高位置，然后拉线。垫层模板沿线安装并采用钢筋头固定，钢筋头从钢模U形卡口打入土中至少200mm固定。若垫层模板宽度不符合垫层厚度模数时，测量人员要在模板上用红漆标上垫层顶标高线。

6.2.2基础模板主要采用新定型组合钢模板，以木模为辅助模板。钢模使用前应涂刷隔离剂便于脱模，隔离剂不得过多流坠，避免污染混凝土及钢筋。模板加固采用内外加固固定。内侧采用拉条，水平间距为1000mm，纵向间距为800mm。空、氮压机基础底板脚手钢管的纵横向水平、立杆横向距离为500mm。6.2.3基础支模前应由专业测放人员将基础外边线投放于基础垫层面上，同时用红漆标出边拐和周圈线条，防止线条不清造成支模错误。

6.2.3模板在支设过程中，模板缝夹一层海绵条，以免漏浆；在基础拐角用小角模连接钢模板，在小

角模连接处也要夹海绵条，以免漏浆。

6.2.4基础模板安装的允许偏差及检验方法：

项目允许偏差检验方法

轴线位置5mm 钢尺检查

底模上表面标咼± 5mm 水准仪或拉线、钢尺检查

空、氮压机底板基础模板支撑示意图: