空分冷箱检修.
浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点.
浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点摘要：空分装置冷箱扒砂作业中，液爆和砂爆事故屡有发生，且有上升的趋势，本文介绍扒砂过程中事故，试析液爆和砂爆原因，结合经验对冷箱扒砂作业提出控制要点，以引起重视，共同探讨，避免和防范事故发生。
关键词：空分扒砂控制随着我国经济的发展，冶金、化工等行业对气体的需求也不断增加，深冷制氧技术普遍使用。
深冷制氧装置的设备和工艺管道均安装在大型的保冷箱内，内填充珠光砂进行保冷，保证整个装置的运行。
在装置运行中若冷箱内的设备、管道出现故障，或发生漏气漏液等现象，须部分或全部将装填在冷箱中的珠光砂排除掉，方可进行检修，这个将冷箱内珠光砂排除的作业过程就叫做“扒砂”。
扒砂虽不是一个复杂的作业，目前大型空分装置冷箱的珠光砂填充量多在5000立方以上，所以扒砂作业耗时、耗材、耗人力，且有一定危险性。
近年来许多的空分制氧装置在冷箱的扒砂过程中发生事故，且有不断上升的趋势，尤其是砂爆和液爆，给整个装置造成很大破坏，给作业人员的生命带来威胁，给经济造成很大的损失。
例如2009年7月15日7时30分左右，某特钢公司在空分装置检修中，现场管理人员发现6000空分装置分馏塔冷箱中段外壁有结霜现象，当即紧急停车并安排对分馏塔进行检修。
15日6时许，工人在冷箱原扒砂孔旁边割开了一个600x 800x 600毫米的扒砂口。
7时许，扒砂人员开始通过扒砂口进行扒砂。
7时30分左右，冷箱内珠光砂大量喷出，分馏塔上塔倒塌，造成现场扒砂作业人员3人死亡、8人入院观察治疗。
2006年1月6日9时51分，某钢铁(集团)有限责任公司氧气厂3号制氧机组空分塔扒砂过程中，因珠光砂从空分塔底入孔处喷出，发生重大窒息事故，造成7人死亡，轻伤24人，直接经济损失122.6173万元。
以上此类在冷箱扒砂作业中发生液爆和砂爆的事故屡有耳闻，所以对液爆和砂爆事故的发生要充分认识，积极预防，对扒砂作业的操作予以控制，避免事故的发生。
冷箱扒砂过程中，最为恶劣的就是发生液爆和砂爆，笔者参与了不少的冷箱检修工作，也经历过液爆和砂爆，在这里对液爆和砂爆形成进行简要分析如下：低温液体气化后具有很大的膨胀量，如在0℃和101.3KPa压力下，1L的低温液氮气化后的气体体积为674L，1L的低温液氧气化后的气体体积为800L。
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
冷箱检修空分工艺准备：系统停车复热隔离查漏
冷箱检修空分工艺准备：系统停车、复热、隔离、查漏方案编写：王良泉、汤冰审查：批准：一、停车排液、复热为进行冷箱检修作业，首先需将工艺系统和冷箱内珠光砂一起复热至常温，为扒砂检修做好前期准备。
复热前排尽所有液体，按照操作程序慢慢复热设备/管道和冷箱壳侧珠光砂。
加热开始前，冷箱顶部搭设防雨棚（可提前搭设），打开顶部人孔并搭设围栏，防止冷箱加热时，冷箱内液体受热急剧气化超压，对冷箱造成损坏。
进入冷箱顶部作业时，总控人员注意严密监视冷箱壳体压力变化情况，如有压力异常升高，立即通知作业人员停止作业并撤离冷箱。
1按照操作程序进行冷箱停车，分子筛进行自再生。
停车时通过气化和FV3924.2卸放氧气系统压力。
停车后上塔压力PIC3271.2控制在30kpa左右。
必要时打开P3568A/B的排放阀辅助降低上塔压力。
2打开C1461空气开工线和FV1410旁路阀，关闭1416、1435、1410。
然后对下塔、上塔进行排液。
排液时注意塔内压力情况，先排下塔，再排上塔。
3排液完成后按照操作程序将冷箱复热至15degC左右。
注意复热速度，特别是有低温液体泄漏的情况下。
复热期间上塔压力控制在30kpa左右，严密监控冷箱壳侧压力变化。
如果珠光砂内积聚有低温介质，基础温度很低，（根据壳侧压力变化）可能要减少排放阀开度来降低复热速度，如果壳侧压力仍然偏高，关小壳侧吹扫气。
4P3568A/B、X3471单独安排除霜。
氧泵除霜：排尽泵内液体，隔离P3568A/B，关闭HV3521A/B、HV3520A/B（手轮压紧）、3573/3574、3524A/B后使用分子筛后空气除霜。
除霜完成后，关小氧泵密封气入口手阀，3526A/B稍开，维持密封气系统低压力运行，漏入泵体的密封气通过导淋排放。
当冷箱进人前断开密封气入口阀螺纹，隔离氮气。
5复热时关闭7330、稍开7312后强制打开FV3207.1至50％左右吹扫FV3207阀后液氮管线，为FV3207.1阀后液氮管线加盲板做准备。
空分装置冷箱管系变形及焊缝开裂的原因分析
阀 出 、 １ 管 线 １ ４ 人 ２ Ｉ １ ｍｍ／ ５ ｍｍ 和 ￣ ６ ｍｍ／ ￣３ １８
￣３ ５ ｍｍ 大小 头 的 ￣ ３ ５ ｍｍ 侧 焊缝 热影 响 区处 ， 裂
０ ＭＰ ，外 直 径 １ ４ ｍ，壁 厚 ６ ｍ，总 长 ．５ ａ １ｒ ａ ａ ｒ
２ ． ０ｍ 。 ９ ７
在 设计 温 度 下 若 管 线 和设 备 能 自 由冷 缩 变
形 ， 产生 的位 移量 可 由式 （ ） 所 １ 计算 ［ ： ２ ］
Ａ 一 Ｌ １ ＡＴ （） １
油 天 然气 股 份 有 限公 司 大 庆 石 化 分 公 司水 气 厂 从 事 设 备 管
理 工作 。
维普资讯
第 ２ ８卷 第 ５期
刘 秀英 等 ．空 分 装 置 冷 箱 管 系变 形及 焊 缝 开 裂 的原 因分 析
下发 生 了 塑性 变 形 ： ａ点 弯 头 扭 曲变 形 ， ｂ点 管 线
纹 环形 长度 ７ ｍｍ（ 图 ２ 。冷箱 壁低 温脆 裂 ， ０ 见 ） 阀
作 者 简 介 ： 秀 英 （ ９ ６ ） 女 ， 龙 江 大 庆 人 。 ２０ 刘 １７ 一 ， 黑 ０ ０年 毕
门支撑 架 、 出人 口管线支 架底 座开 裂 ， 门支 架 固 阀
定 箍撕脱 。
业 于 大 庆 石 油学 院 化 工 与 石 油 机 械 工 程 专 业 。现 在 中 国石
束， 限制 了管道 的 自由伸缩 。这样一 来 ， 产 生 了 便
热应 力 。如果 应力 越 过 了强 度 极 限 ， 管道 便 会 变 形 、 生 断裂 。 发 中 国石油 天然气 股份 有 限公 司大庆石 化分 公 司水 气厂林 德 “ ０ ０ ” 分 装 置 全套 设 备 从 德 国 １００ 空 林德 公 司 引进 ， 全 低压 分 子筛 、 为 空气 膨 胀 、 高 双 产 品外 部 压 缩 的 流程 ， 装 置 于 １ ８ 该 ９ ５年 建 成 投 产 。２ ０ ０ ４年装 置大检 修 后 ， ７月 ４ 日 １ ：Ｏ开 于 ５３
空分装置冷箱泄露的原因和处置措施
空分装置冷箱泄露的原因和处置措施发布时间：2021-01-20T12:34:32.627Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：陈坤[导读] 摘要：随着国民经济的快速发展和进步，现代工业的蓬勃发展，空分设备的耗氧量增加，能耗相对降低，冷箱的规模也急剧增加。
安徽省淮北矿业集团临涣焦化股份有限公司安徽省淮北市 235000摘要：随着国民经济的快速发展和进步，现代工业的蓬勃发展，空分设备的耗氧量增加，能耗相对降低，冷箱的规模也急剧增加。
一旦发生事故，危害就会大大增加。
空分冷箱内部是一个隐蔽工程，低温设备和管道都在冷箱内。
冷箱内部恶劣的工作条件、管道的材质和强度、管道的方向以及管道支架的合理设计，决定了冷箱是空分系统的薄弱环节。
空分系统运行时冷箱内部充填珠光砂，一旦出现结霜现象，及早处理结霜点源头将是安全生产的必经之路；另外，在空分保冷箱底部基础结霜严重时，基础预埋通风管内部甚至会出现部分结霜现象，更严重的，通风管出现结冰并被堵死，基础一直处于冷态，长时间如此会导致基础强度降低，直至开裂。
由于无法进入冷箱内部检查，而扒砂又会产生高额费用，因此需要在外部进行原因分析，尽量不扒砂或在工厂不停产的情况下，尽快进行检修来解决问题。
关键词：空分装置；冷箱泄露；原因；处置措施引言空分冷箱泄漏将严重影响空分装置长时间运行的安全性和稳定性，使其在运行中产生风险，冷箱内参数产生变化能够反映出冷箱内泄漏与否和泄漏量。
冷箱内设备以及管道泄漏情况是否对空分装置运行安全性产生影响。
1空分装置及冷箱概述空分装置是一种大型的气体生产设备，可用于生产氧气、氮气以及液氧、液氮、液氩等产品，在电子、石油、化工以及钢铁等生产领域中发挥了重要的作用。
空分装置的构成较为复杂，其中包括了压缩系统、净化系统、制冷系统以及热交换系统、精馏系统等多个系统。
空分装置的工艺较为复杂，生产具有连续性，外部管网的下游用户对氧气的需求有着不均衡性的特点，因此空分装置设计的产量及氧气需求量之间存在着矛盾问题。
2021年空分设备检修总结
2021年空分设备检修总结空分车间2021年设备检修与维护工作总结2021年即将过去，现将一年来空分车间设备管理的主要工作分七项做总结。
一、设备资料管理截止2021年12月，我车间设备管理台账共计20项，包括动设备台账、静设备台账、盘车记录台账、设备润滑台账、设备档案、检修票汇总台账、检修方案台账等。
现就以下台账做重点说明。
1、及时更新设备档案我车间设备档案由动设备档案、静设备档案组成，共计62册（动设备21册，静设备41册）。
以2021年度的设备日常检修工作、2021年度停车大检修及2021年设备定检内容为基础，及时更新，详细记录检修过程，记录内容包括更换零部件名称、数量、检修时间及设备故障原因分析等。
通过建立完整的设备档案，我们能够及时分析设备故障产生的原因并总结设备管理经验，为下一步合理制定设备检修计划、上报备品备件计划及材料计划提供了可靠准确地依据。
2、检修工作票管理2021年度我车间检修工作票累计758张，其中大检修工作票137张，大检修工作票单独装订存档，归2021年大检修档案，其余检修票以每月25日截止装订存档，归2021年工作票管理档案中。
检修工作票的检修内容、安全措施、安全注意事项、危险源辨识及预防措施、工艺处理意见均严格按照规范填写。
车间设备与工艺技术员、工艺主任本着负责任的态度，根据检修内容详细填写检修票的安全隔离措施，并监督工艺操作人员严格执行，确保每一项检修工作，既能保证检修人员的安全，又能保质保量、安全高效地完成。
3、整理动、静设备台账及特种设备台账2021年设备台账重新统计统计结果如下：主要动设备共计60台，主要静设备共计113台（不包含滤网），压力容器共计43台，现用安全阀共计96台。
根据技术部下发的设备台账管理的文件精神，我们仔细查找设备基础资料，并现场抄录设备铭牌，详细记录设备的设计参数和运行参数及制造标准规范，努力提高设备台账的准确性。
在设备台账的整理过程中，仍存在许多不足和缺点，部分设备的技术参数因缺少基础资料无法填写，如A/B套冷箱内的静设备只能依靠图纸及装箱清单统计，且部分装箱清单及图纸并不能清楚的反映设备的技术参数，因此降低了静设备台账的准确性。
空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析
空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析摘要：空分设备实际运行过程中，冷箱是关键性的内容，积极冷箱内管道安装和检修工作，将能够良好提升空分设备的整体使用效果。
本文主要是从冷箱内管道安装工作入手，分析和介绍了冷箱内管道的检修工作，为充分有效提升空分设备冷箱内管道的总体应用水平提供良好借鉴，为今后开展相应的管道安装和检修工作提供一定建议。
关键词：空分设备；冷箱；管道安装；检修；策略前言空分设备的稳定运行是保证大型化工、冶金、能源等企业各主体生产装置安全、稳定生产的一个重要环节，而空分设备核心部分———冷箱内设备及工艺管道的安装、检修质量就显得尤为重要。
现根据笔者多年的实践经验，就冷箱安装及检修过程中一些细节性问题与业界同行进行交流，以达到抛砖引玉的目的。
一、冷箱内管道安装工作1.安装作业空分设备冷箱内管道安装工作实际进行过程中，涉及到较多方面，需要有效控制好管道预制和焊接过程，并且也要重点控制好管道的清洁度。
首先，在实际开展管道预制和焊接工作之前，需要针对坡口进行充分打磨，实际安装设备之前，需要针对换热器、物料口等方面氮封压力数据进行充分检测，当这些数据符合厂家标准之后，才能够将封板切除，并充分发挥吸尘器的作用，将切割过程中产生的铝屑进行清理。
其次，在制作坡口的过程中，通常会采用海绵有效封堵相应的管口，减少铝屑进入到精馏塔内部或者换热器之中。
当完成坡口的制作工作之后，需要充分采用干净的塑料布包扎和封闭设备的接口，减少二次污染的情况出现。
2.保温距离设备的保温距离应该在设备外边缘距离型钢内边缘300mm和距离冷箱壁500mm中取较大者。
而管道外表面距离型钢内侧最小保温距离要求为300mm。
当设备或管道与型钢仅有一次交会时，设备或管道外边缘距离型钢内边缘的距离可以调小为250mm。
管道之间最小保温间距一般取100mm，极端情况下可以取50mm，同时应注意管道的温差，以及管道的收缩长度以及收缩方向。
3.减少管道应力空分设备冷箱内配管工作进行过程中，其产生的应力，将会对空分设备运行的安全性和稳定性产生影响，特别是液体管道中的应力过大，将会容易引发一些安全事故。
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理发表时间：2018-09-27T15:25:43.790Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：李宝有[导读] KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
李宝有青岛特殊钢铁有限公司山东青岛 266000摘要：KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
关键词：空分设备；管道；主冷；泄漏前言有一套KDON-10000/10000型空分设备，主要采用前端分子筛净化，增压透平膨胀，全低压精馏制氩，氧、氩内压缩工艺流程，下塔采用筛板塔，上塔及氩塔均采用规整填料塔板。
1故障经过1．1管道泄漏2007年10月22日20：20，KDON-10000/10000型空分设备在正常运行过程中，由于空压机故障致使全系统停车，空分冷箱内系统保冷静置等待开车。
23：30空压机故障排除重新启动。
23日3：20启动膨胀机后，突然发现保冷箱中部箱皮阀门有冷气外漏，将保冷箱皮冻裂多处，且有大量液体外流，经初步分析判断，液氮管道上液氮阀门V743前破裂，被迫紧急停车。
进行全系统加温、扒砂。
扒出珠光砂后，进入冷箱内检查发现V743阀前液氮管道断裂。
1．2主冷串漏对液氮断裂管道进行处理，进行全系统检漏。
充压过程中，发现中压系统压力不能维持且持续下降，而低压系统却持续上升。
开始初步分析为中、低压连接节流阀关闭不严，存在内漏串气现象，派人进入冷箱内对V1、V2、V3、V4等四个节流阀进行检查、确认，排除了这几个阀门泄漏的可能性。
最终归结到主冷存在中低压串漏现象。
割开主冷上、下两个人孔封头进行检查，发现上层主冷板束单元底部东侧四个通道、西侧三个通道撕裂泄漏。
保证空分冷箱安全措施
保证空分冷箱安全措施简介空分冷箱是一种常用于空气分离、液化和净化等工业过程中的设备。
在使用和维护空分冷箱时，必须严格遵守相关的安全措施，以保证人身安全和设备的可靠性。
本文将介绍使用和维护空分冷箱的一些基本安全措施。
安装和操作1.安装空分冷箱时必须选择平稳、坚固和无震动的基础，并按照相关规范对其进行固定和支撑。
2.操作人员必须熟悉空分冷箱的结构、性能和操作原理，并严格遵守操作规程。
操作人员必须穿戴必要的防护装备，包括防护手套、面罩、安全鞋等。
3.在操作空分冷箱之前，应先检查管路、阀门、压力表等部件是否正常，以确保设备可以正常工作。
4.在启动空分冷箱之前，应先打开低压阀、中压阀和高压阀，并逐步调节各阀门的开度，使其达到正常工作条件后再正式启动空分冷箱。
维护和保养1.空分冷箱应该定期进行保养和检修，包括清洗和更换空气滤芯、换热器、蒸发器、冷凝器等部件。
如果需要更换零部件，必须使用原厂零部件，并按照相关规范进行更换。
2.在清洗和更换零部件时，必须先切断空分冷箱的电源，并解除管路压力，以免发生安全事故。
3.维护人员必须严格遵守操作规程，使用工具和设备时必须穿戴必要的防护装备，并防止发生电击、机械伤害和化学伤害等安全事故。
紧急处理如果在操作和维护空分冷箱时发生紧急情况，应该采取以下措施：1.如果发生漏气事故，必须立即切断电源，并通知专业技术人员进行处理。
2.如果发生火灾事故，必须立即拉动应急开关，并用灭火器进行初期灭火，然后通知专业技术人员和消防队进行处理。
3.如果发生电击、机械伤害、化学伤害等事故，必须立即停止操作或维护工作，并采取相应的急救措施，包括将伤者送往医院进行治疗。
结论保证空分冷箱的安全是保障工业过程正常运行的重要保障。
为了保证设备及人员的安全，必须熟悉设备的结构和性能，并严格遵守相关操作和维护规程。
在实际操作和维护中，必须采取有效的安全措施，避免安全事故的发生。
大型空分设备冷箱检修经验总结
收稿日期：2016-05-25；修回日期：2016-09-18作者简介：杨恒，男，1987年生，本科，2010年毕业于西安交通大学过程装备与控制工程专业，现在杭州杭氧股份有限公司设计院从事管道设计工作。
大型空分设备冷箱检修经验总结杨恒，楼晓仙，赵敏（杭州杭氧股份有限公司设计院，浙江省杭州市中山北路592号弘元大厦310014）摘要：介绍大型空分设备冷箱检修方面的经验，阐述冷箱扒砂的作业要点，重点总结了冷箱内设备和管道检修中的常见问题，分析产生的原因并提出了技术解决方案。
关键词：大型空分设备；冷箱；低温管道；扒砂；检修中图分类号：TQ116.11文献标识码：BSummary of experiences in repair of cold box of large-sized air separation plantYang Heng ，Lou Xiaoxian ，Zhao Min（Designing Institute ，Hangzhou Hangyang Co．，Ltd．，Hongyuan Building ，592#North Zhongshan Ｒoad ，Hangzhou 310014，Zhejiang ，P．Ｒ．China ）Abstract ：The experiences in repair of the cold box of large-sized air separation plant are briefed ，the key points in pearlite withdrawal from the cold box are described ，the common problems usually occurring in repairing the equipment and pipelines inside the cold box are detailed ，the causes for them are analyzed and the technical solution scheme is proposed．Keywords ：Large-sized air separation plant ；Cold box ；Cryogenic pipeline ；Pearlite withdrawal ；Ｒepair冷箱检修工作是维护空分设备长期稳定运行的一个重要环节。
大型空分项目冷箱安装技术全解
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
空分装置冷箱技术改造项目总结
关键 词 空 分 装 置 ； 珠 光砂 冷 箱改 造 ； 高 负荷 运 行
中 图分 类 号 Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． ８ １
文 献标 识 码 Ｂ
Ｄ Ｏ Ｉ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ０ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ２ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ５
・
５ ２・
管 泽玉 等 空分 装置 Fra bibliotek箱 技术改 造项 目总结
经验交 流
臣固
空分装置冷箱技术改造项 目总结
管泽 玉 楚 明 哲
（ 河 南煤 业化 工集 团 中原 大化公 司， 河 南 濮阳 ４ ５ ７ ０ ０ ０ ）
摘 要 介 绍 了空 分 装 置 存 在 的 问题 ， 总 结 了冷 箱 改 造 内容 、 改造后运行效果 ， 通 过 冷 箱技 术改 造 使 空 分 装 置达 标 达 产 ． 既 降 低 了整套 空分 装 置 的 能耗 又满 足 了后 系统 使 用 氧 气 、 氮
出现 断裂 ， 导致大 量珠光 砂进 入精 馏塔 内 ， 堵 塞 了板
式换 热器 部分流 道 ， 下塔 液 位无法 打到 上塔 ， 以致空
分装 置无法 正常 运行 。
１ 装 置 简 介
该 空分 装置 采用离 心 式空气 压缩 、常温 分子 筛
２ 技 术 改 造 方 案
低压换 热器 切开换 热器冷 端低 压氮气 、 污氮 气 、
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ｌ — Ｏ ８
２ ０ １ ３年第 ２ ０卷第 ２期
低 低 污 纯
Ｌ
化 工生 产 与技术
低｛ 嚣
Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
空分设备冷箱扒砂的安全翻番措施
收稿日期:2008208214作者简介:乔丽娟,女,工程师,1997年毕业于华北科技学院化工工艺专业,现为义马气化厂空分车间主任。
空分设备冷箱扒砂的安全防范措施乔 丽 娟(义马气化厂空分车间,河南省义马市 472300) 摘要:KDONAr 220800/11000/720型空分设备冷箱内低温液体和阀门下沉,为防止发生冷箱内泄漏事故,必须对冷箱进行扒砂处理并检修。
详细介绍冷箱扒砂前采取的保护措施和扒砂过程采取的安全防范措施。
关键词:大型空分设备;冷箱;珠光砂;液体泄漏中图分类号:TB65719 文献标识码:BSafety measurers of perlite -discharging operation of cold box ofair separation unitQiao Li -juan(A i r Separation Dist rict ,Yi m a Gasif ication Plant ,Yi m a 472300,Henan ,P.R.Chi na )Abstract :Considering the subsidence of valves and cryogenic fluids in cold box of KDONAr 220800/11000/720type air separation unit ,the perlite 2discharging operation and maintenance of cold box are required to prevent liquid leakage in cold box.The protection measures before perlite 2discharging operation and safety measures in the process of perlite 2discharging are introduced in details.K eyw ords :Large scale air separation unit ;Cold box ;Perlite sand ;Liquid leakage1 “砂爆”的产生近几年来,我国大型空分设备冷箱先后出现了多起因冷箱内设备和管道漏液而引起的“砂爆”事故,造成冷箱鼓胀变形及冷箱内设备和管道受到不同程度的破坏,甚至直接危胁生命安全,严重影响了企业正常生产秩序。
空分设备维护日志
空分设备维护日志日期：具体日期维护人员：姓名设备名称：空分设备具体型号设备编号：设备编号一、维护前设备运行状况在进行本次维护之前，空分设备整体运行状况基本稳定，但仍存在一些细微的问题。
1、氧气产量略有下降，从原本的具体产量降低至当前产量。
2、氮气纯度出现轻微波动，部分时段低于标准纯度要求。
3、设备运行噪音有所增大，尤其是压缩机部分。
二、维护工作内容1、检查和清理过滤器对空气入口过滤器进行了全面检查和清理，去除了积累的灰尘和杂质，以确保进入设备的空气质量，防止杂质对后续设备造成磨损和堵塞。
2、检修压缩机对压缩机的各个部件进行了详细检查，包括叶轮、轴、轴承等。
发现轴承有轻微磨损迹象，及时进行了更换，以保证压缩机的正常运转和降低噪音。
调整了压缩机的皮带张力，使其达到最佳工作状态。
3、精馏塔维护对精馏塔的塔板和填料进行了检查和清洗，去除了可能影响分离效果的污垢。
检查了精馏塔的温度和压力传感器，确保其测量数据的准确性。
4、仪表校准对氧气和氮气的纯度分析仪进行了校准，以保证产品质量监测的准确性。
校准了压力和流量仪表，确保设备运行参数的可靠读取。
三、维护中遇到的问题及解决方法1、在检修压缩机时，发现新更换的轴承与原部件存在尺寸不匹配的情况。
立即联系供应商，重新调配了合适尺寸的轴承，避免了安装错误导致的设备故障。
2、清洗精馏塔填料时，发现部分填料有损坏。
及时更换了损坏的填料，保证了精馏塔的分离效率。
四、维护后的设备测试1、设备重新启动后，进行了一段时间的试运行。
2、氧气产量恢复到正常水平，稳定在正常产量。
3、氮气纯度达到了标准要求，并且保持稳定。
4、运行噪音明显降低，压缩机运行平稳。
五、维护后的注意事项1、密切关注设备运行参数，尤其是在设备重新投入运行的初期，确保各项指标稳定。
2、定期检查过滤器的清洁程度，根据实际情况及时清理或更换。
3、加强对压缩机的日常巡检，留意是否有异常声音或振动。
六、下一次维护计划根据本次维护的情况和设备的运行状况，初步拟定下一次维护时间为具体日期。
大型空分设备冷箱检修措施研讨
大型空分设备冷箱检修措施研讨发布时间：2021-03-26T10:48:23.907Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：许德焕罗江全[导读] 摘要：随着冶金、石油化工等产业的不断发展，近年来大型空分设备开始得到了越来越多的应用，而冷箱作为影响大型空分设备运行稳定性的重要部件，其相关检修工作也同样受到了更多关注。
柳钢中金不锈钢有限公司广西玉林 537624摘要：随着冶金、石油化工等产业的不断发展，近年来大型空分设备开始得到了越来越多的应用，而冷箱作为影响大型空分设备运行稳定性的重要部件，其相关检修工作也同样受到了更多关注。
本文对大型空分设备冷箱的检修要点进行了总结分析，同时针对大型空分设备冷箱检修的注意事项提出了一些建议，希望能够对相关检修工作的有效落实执行提供一定参考。
关键词：空分设备；冷箱；检修引言：在大型空分设备投入运行后，其内部冷箱很容易因温度应力、材料疲劳等因素的影响而发生故障，或是出现设备能耗过高的情况，要想实现对这类问题的有效防范，通常都需要定期对空分设备进行全面检修，同时将冷箱作为检修工作重点，将各项检修工作要点严格落实到位，而对于大型空分设备冷箱检修措施的相关研究，则显然是十分必要的。
1大型空分设备冷箱的检修工作要点1.1加温复热大型空分设备冷箱的故障问题十分复杂，如配管不合理、设备或管道冻裂、冷箱保温效果不佳、管道变形等，都属于比较常见的冷箱故障，但无论冷箱出现了何种故障，检修前基本都需要先进行停车加温复热处理。
从具体操作上来看，加温时需要先将冷箱周围（25m 内）的明火、动火熄灭，之后按顺序将液体、空气、氧气、氮气等逐步排出，同时根据实际情况来确定压力、氧含量、温度标准等各方面要求。
而在加温结束后，则需要利用换热器在冷箱内部进行反吹，以便于将冷箱内的分子筛粉末清除干净[1]。
1.2扒砂在完成对冷箱的停车加温复热后，可进行扒珠光砂工作，扒砂前应根据不同设备型号对扒砂时间进行控制（如20000m³/h空分设备冷箱的扒砂时间通常为10-12d），扒砂时则需要先将冷箱顶部入口打开，之后再于此处开设扒砂孔，采用PVC管直接接入至冷箱下部，逐步完成管袋装砂。
空分冷箱安全管理制度
空分冷箱安全管理制度第一章总则为了加强对空分冷箱的安全管理，保障相关人员的生命财产安全，促进空分冷箱的安全生产，提高生产效益，制定本管理制度。
第二章安全管理责任1.空分冷箱生产企业的负责人应对企业的空分冷箱安全管理工作负总责，并将其纳入企业的全面安全生产管理。
2.空分冷箱生产企业应设立专门的空分冷箱安全管理部门，负责制定和实施相关的安全管理措施。
3.各级领导和管理人员对空分冷箱生产企业的安全管理工作负有直接责任，应加强对空分冷箱安全管理工作的领导和指导。
第三章安全管理制度1. 空分冷箱生产企业应建立健全相关的空分冷箱安全管理制度，确保安全管理工作的有效开展。
2.空分冷箱生产企业应制定并实施空分冷箱生产工艺、设备、人员、场地等方面的安全管理制度，做到有效管理和控制。
3.空分冷箱生产企业应建立安全生产责任制度，明确安全生产目标和责任界定，建立健全安全生产管理档案，做好安全生产的记录和档案管理。
第四章安全管理措施1. 空分冷箱生产企业应建立健全安全防范和事故应急预案，定期组织安全生产培训和演练。
2.空分冷箱生产企业应建立健全生产设备的检验、维护和保养制度，确保设备的安全运行。
3.空分冷箱生产企业应建立健全人员的安全培训和管理制度，提高员工的安全意识和安全技能。
4.空分冷箱生产企业应加强对生产场地、环境的管理和控制，保持生产场地的整洁和无障碍。
第五章安全监督检查1.空分冷箱生产企业应建立健全安全生产的监督检查制度，定期组织对安全生产工作进行检查和评估，发现安全隐患及时整改。
2.安全生产监督管理部门应加强对空分冷箱生产企业的安全监督检查工作，督促企业落实安全生产管理责任，确保安全生产工作的有效开展。
第六章安全教育宣传1.空分冷箱生产企业应定期开展安全教育宣传活动，提高员工的安全意识和安全技能。
2.安全生产管理部门应加强对空分冷箱生产企业的安全教育宣传工作的指导和监督，确保安全教育宣传工作的有效开展。
第七章法律法规1.空分冷箱生产企业应遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和规章制度，保障企业的安全生产。
空分冷箱专项应急预案
一、编制目的为提高应对空分冷箱事故的能力，保障员工生命安全，减少事故损失，确保企业生产秩序稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司空分冷箱设备在运行、检修、运输等过程中发生的各类事故，包括泄漏、爆炸、火灾、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 成立空分冷箱事故应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责事故现场应急处置，包括人员疏散、设备隔离、泄漏处理等。
（2）医疗救护组：负责伤员救治，确保伤员生命安全。
（3）通讯联络组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
（4）后勤保障组：负责事故现场物资供应、人员调配等工作。
（5）善后处理组：负责事故调查、善后处理等工作。
四、应急处置流程1. 事故发生（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动本预案。
（2）现场处置组迅速到达事故现场，进行初步判断和处置。
2. 人员疏散（1）根据事故情况，启动人员疏散方案，确保人员安全撤离。
（2）对疏散人员进行安全教育和安抚，避免恐慌。
3. 设备隔离（1）对事故设备进行隔离，防止事故扩大。
（2）切断事故设备电源、气源等，确保安全。
4. 泄漏处理（1）根据泄漏物质，采取相应的泄漏处理措施。
（2）使用专用设备、工具进行泄漏处理，防止污染扩散。
5. 医疗救护（1）对伤员进行现场救治，必要时进行转移。
（2）根据伤员病情，及时送往医院救治。
6. 通讯联络（1）及时收集事故信息，向上级部门报告。
（2）发布事故信息，确保员工了解事故情况。
7. 后勤保障（1）确保事故现场物资供应充足。
（2）调配人员，确保应急工作顺利进行。
8. 善后处理（1）对事故进行调查，分析原因。
（2）对事故责任进行追究，提出整改措施。
五、应急保障措施1. 加强空分冷箱设备日常维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 配备必要的安全防护用品，确保员工安全。
4. 加强应急物资储备，确保应急处置需要。
空分冷箱扒砂施工方案
xxxxxxxxxx公司冷箱扒砂方案1、工程概况及特点根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理.空分主冷箱的规格为4。
5m*4。
5m＊50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小,不利于扒砂工作的开展。
同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质,易损伤,且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重,如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害.2、施工进度计划时间节点：2.1 加温 3天 2014年10月13日～2014年10月16日2。
2 扒砂7天 2014年10月18日~2014年10月25日2.3 检漏、补焊5天 2014年10月28日～2014年10月31日2.4 装砂3天 2014年11月1日～2014年11月3日3、扒砂前准备工作3.1所有进场施工人员必须进行安全培训;3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。
3。
3 人孔盖上安装扒砂口.先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm 的圆孔,分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。
完成后在圆孔外焊接一个直径25～30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。
然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。
扒砂时通过扒砂口上安装的盲板,控制珠光砂流出的速度。
3 .4 安装导流管.通过在卸砂口外接布管,将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。
3。
5 场地清理。
珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜,防止珠光砂受潮.3.6材料准备：装料袋(采用塑料薄膜袋)约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料;3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。
空分异常情况处理
空分部分异常情况处理自洁式过滤器常见故障及排除方法一、电磁阀故障：原因：1）、信号电缆断路或接错。
2）、分配卡保险管烧断。
3）、电阀线圈烧坏。
4）、电磁阀数量参数设计错误。
排除：通知仪表工处理。
二、差压报警原因：过滤器阻力过大。
排除：及时更换过滤筒。
三、不反吹现象：电磁阀工作正常，但隔膜阀不动作或反吹气量不足。
原因：1）、末接通压缩空气或气源压力不足。
2）、隔膜阀中有污物。
排除：1）、检查并确认供气正常。
2）、清理隔膜阀内污物。
四、隔膜阀关不严现象：阀关不严。
原因：1）、控制管接头漏气。
2）、隔膜阀有污物。
3）、隔膜破损。
4）、脉冲气源压力不足。
排除：1）、排除漏气现象。
2）、清理隔膜阀污物。
3）、更换隔膜阀。
4）、调节脉冲气源，使气源压力满足要求。
五、阻力不显示原因：1）、差压变送器保险管烧断。
2）、差压变送器信号电缆接错或未接通。
排除：通知仪表工处理。
六、显示阻力值与实际阻力值不符原因：1）、设置参数时选用单位不同。
2）、电路问题。
3）、取压管问题。
排除：通行仪表工处理。
七、脉冲空气过滤器堵塞现象：脉冲空气压力不足。
排除：打开喷吹空气旁通阀，短时间喷吹空气直接进入总管，关闭喷吹空气过滤进口阀，检修更换喷吹空气过滤器。
预冷系统一、空冷塔空气带水事故处理原因：1、空冷塔液面高，超过空气入口管高度，造成大量带水。
2、筛孔局部堵塞，空气通过时速度增加，水被汽流托住而不易下流，使空气带水增加。
3、空分系统切换过快，造成空气压力突然下降，流量猛增，气流速度过大，使空气带水增多。
4、水位自动调节装置或仪表控制联锁和动作失常，造成水位升高。
5、若除藻剂使用不当，水中产生大量泡沫，造成空气带水。
预防和处理：1、严格执行规程，加强对氮水预冷系统的管理。
2、操作时开时先投气后投水，停时先停水后停气。
3、改善水质，对填料，水分离装置要定期检查，清洗或更换。
4、经常检查空冷塔水位和调节阀动作是否灵活好用，维护和监测仪表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷箱
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，大多以板式 冷箱为主流，由基础；冷箱板；塔内设备（精馏塔、 粗氩塔、冷凝器（过冷器）主换热器（高压）低压板 换、平衡器等）管道；支撑架；测温、分析仪表；控 制阀门；安全保护装置；平台梯子等组成。分主冷、 付冷、泵箱、阀箱、膨胀机过桥冷箱等。
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂注意事项
人孔处吹扫的安全防护 管道内充微正压，清扫、水冲洗
4、搭、拆除脚手架安全技术要求
①人员入场资格审查 ②人员入场特殊安全教育 ③学习搭、拆方案 脚手架固定的特殊要求，支撑着力点的要求，检修 通道、平台，联合检查，检验、检测的适应要求。 防止高空坠落伤人，损坏设备、管道的有效措施 冷箱内运输钢管等物件的注意事项
二、冷箱检修前准备
1、检修方案
2、检修人员 3、备品、配件、材料
4、工器具、吊车、运输车、
5、珠光砂堆场 6、分析器具等
三、检修安全质量标准
1、加温复热的时间，温度要求。
温度常温，压力指示为零、氧含量小于20%、加温 结束 注意:停车排液一定要操作缓慢，按顺序对液空、氧、 氮、氩进行高空排放。冷箱周围25米内严禁动火或有 明火。精馏塔加温时间要确保，冷箱内密封气控制， 不得加大，防止冷箱内液体急剧气化，产生砂爆。加 温前，打开冷箱顶部所有人孔盖以及冷箱板上的防爆 板，关闭所有排液阀，先通少量分子筛后的空气进入 冷箱设备、管道（气量一定要控制），通气一段时间 后，视情缓慢通入冷箱密封气，加温珠光砂。
（2）E4506粗氩液化器顶至吹除阀45V0764管线GAR-
706-Φ 55X3-PN1.0变形、凹陷
（3）E4506粗氩液化器导向支架脱落
（4）E4505顶部严重变形，东北侧拉筋断
（5）C4503顶部出口管线GAR-702-714X5-PN0.25支撑
断（位于E4505北侧），导向支架变形脱落（位于 E4505东北侧）
（9）GAr-707-45X3—PN1.0管线（E4507至E4509）变
形
（10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管线（E4505出口LAr-
705-208X4-PN1.0至45FT0701）处管线变形。 水平托架处凹陷。
（11）E4507出口NLLP-704-φ 133 X4-PN1.0 至GWN-
PN0.25管线导向架整体脱落（位于E4507东侧）
（14）45AE0701导压管变形
（15）NLLP-12-φ 30 X2.5-PN1.0与LN-05-φ 219 X8-
PN2.0管线连接处变形
（16）LAr-701-φ 208 X4-PN1.0（C4503到C4502）管
线托架处管道轻微变形，在其中一处托架C4502筒体上 的补强板变形
课程内容
冷箱检修程序
检修前准备工作
安全质量标准 运行维护
一、冷箱检修程序
1、加温复热
2、扒砂
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂 4、搭设脚手架
5、消除漏点
6、充气查漏、联合检查，发现隐患 7、检修（含仪表、电气） 8、气密查漏（必要时裸冷查漏） 9、拆除脚手架 10、装填珠光砂、开车
01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重、开孔三通加强筋 处泄漏并开裂，与之相连污氮气管线凹陷变形。
（12）E4506出口45PV0703阀后管线NLLP-701-φ 110
X4-PN1.0 至GWN-01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重
（13）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25 NLLP-01-φ 508 X4-
（6）C4502出口污氮气管线水平管线支撑处凹陷变形
（E4506东南侧）
（7）C4504 顶部管线ALP-701-714X5-PN0.25至
45PV0707前水平管线多处支撑处凹陷变形
（8）C4504 顶部管线ALP-702-714X5-PN0.25至
45PV0707后水平管线多处支撑处凹陷变形
2、扒砂的安全技术要求
人员入场特殊安全教育， 学习扒砂方案（应急措施）， 分层扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆）。 分装、分堆场存放，
（23）45PDT0001下导压管泄漏
（24）主冷箱内冲污氮管线过滤网破损
（25）E4507排液线LN-709-φ 30 X2.5-PN1根部泄漏
（17）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25管线变形严重并在托
架处变形开裂（C4502至E4503）
（18）OLP-01-φ 258 X4-PN0.25管线分支φ 55 X3管线
变形严重
（19）45PT0002导压管变形严重
（20）E4508至C4504管线LAr-721-φ 30 X2.5-
5、充气查漏、联合检查，发现隐患的有效方法
根据冷箱内管道的总条数（含仪表导压管、中化分析 管），以及管道的支撑架、导向架，阀门与管道连接 的静密封点，逐条、逐点进行检查。包干到组到人， 检查焊缝、母材、接触处等。 慢、细、全的要求要点
冷箱内部检查情况
（1）E4505粗氩冷凝器顶部ALP-701-Φ 714X5-PN0.25至 45PSV0775管道ALP-704-Φ 90X4-PN1.0及支架变形，管 道一处弯头两侧向凹陷;与母管相连处母管变形
PN1\LAr-716-φ 30 X2.5-PN1\45V0756变形严重
（21）E4508至纯液氩去液氩贮槽调节阀45LV0704管线
LAr-708-φ 55 X3-PN1变形并从支架脱落。
（22）C4502至液氮产 品排放阀45HV0008管线LN-06-
φ 55 X3-PN1变形严重