主井立井更换主提升钢丝绳安全措施
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及安全措施
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及
安全措施
1
2020年4月19日
刘家梁煤矿主井更换罐道钢丝绳
施工组织及安全措施
审批栏：
刘家梁煤矿
9月14日
一、工前准备：
1、检修主井二楼稳车，要求稳车的制动装置可靠，除了常见
闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪），其导向滑轮及
固定梁耐张强度应是全部张力的5倍，而且转动灵活减小
文档仅供参考
阻力。
2、在稳车上缠500米，ф18.5－6※19交互捻向钢丝绳。
3、按照新罐道绳盘的尺寸大小，做一个支架，要求牢固可
靠，不易被拖倒。
4、做两联临时卡子40副。
5、更换时间在换好箕斗后确定。
二、施工措施：（以更换主箕斗侧一根为例说明）
1、拆旧罐道钢丝绳
①．拆卸所更换罐道绳底部的配重，并用倒链悬挂在不妨碍换
绳的位置，拆除固定配重的绳卡子，使罐道绳底部处于自由悬垂状态。
②．开动绞车，使主箕斗到达码头门上部停车，施工人员在箕
斗上部合适位置打一扁绳长在罐道绳上，并用绳套、U形索具，牢固地固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
③．慢速上提箕斗，让固定在箕斗上的罐道绳底部完全露出在
码头门停车。
④．用钩子钩住绳头，人力拉住，并下放箕斗，回收在巷道
内。
⑤．再上提主箕斗到井口过卷位置停车，利用扁卡子，绳套、
U形索具把所更换罐道绳中间一段固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
⑥．下放箕斗，把罐道绳中间一段回收在巷道内。
3
2020年4月19日。
主井立井更换主提升钢丝绳安全措施
主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施施工时间：施工地点：施工单位：施工负责人：审批意见：年月日主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳（6×19S+FC 直径30mm东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1。
8t.根据《煤矿安全规程》规定,升降物料的钢丝绳,不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的，必须更换为合格新钢丝绳。
更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。
为确保作业安全，根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施.一、更换前的准备工作1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。
2、更换前，确保人员及工具到位。
3、准备好更换所需要的材料（1）、准备好麻绳1根，并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。
（2）、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格，安全系数达到要求后才可使用；(3）、准备好5t导链2个确保导链转动灵活；(4）、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活；4、更换前对主井提升系统进行检查（1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确,可靠，铃声响亮；（2）、检查保护，确保各向保护功能完好。
(3）、并将井架附近卫生清理干净。
（4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好二、新绳盘的固定及看护1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上；2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整；3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况;4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报；三、西码箕斗的固定及新旧绳连接把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入,和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好.1、固定东码箕斗时，在井口上部的钢梁上,安装2个φ15。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
1.矿井提升管理制度：
a.制定矿井提升的安全操作规程，明确提升作业人员的职责和权利；
b.确保矿井提升设备的正常工作，定期进行维修和保养；
c.严格执行矿井提升的安全检查制度，包括设备的检查和提升作业人员的培训；
d.建立矿井提升的事故报告和处理制度，确保及时处理事故，并对事故进行彻底调查，找出事故的原因和责任人；
e.加强矿井提升作业人员的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；
f.强化矿井提升的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。
2.钢丝绳检查管理制度：
a.制定钢丝绳的检查标准和周期，包括外观检查、破损检测、负荷检测等；
b.确保钢丝绳的质量，采购符合标准的钢丝绳，并对每批次进行验收；
c.定期对钢丝绳进行检查和维护，及时更换磨损和破损的钢丝绳；
d.建立钢丝绳的档案管理，包括钢丝绳的使用记录、维修记录和更换记录等；
e.加强钢丝绳检查人员的培训，提高其检查技能和判断能力；
f.建立钢丝绳的事故报告和处理制度，对发现的质量问题和事故进行及时处理和报告；
g.加强对钢丝绳检查工作的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范文
主井提升机更换钢丝绳作业安全范文主井提升机是煤矿行业中常见的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，主井提升机的钢丝绳往往会出现磨损、断裂等情况，这对作业人员的生命安全构成潜在威胁。
为了保障工人的安全，确保主井提升机的正常运行，有必要及时更换钢丝绳。
本文将从更换钢丝绳的必要性、安全操作规程等方面进行探讨。
为什么要更换主井提升机的钢丝绳呢？首先，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，直接关系到提升机的安全性能，一旦出现问题，将给作业人员的生命安全带来极大隐患。
其次，随着使用时间的增长，钢丝绳会逐渐疲劳老化，强度下降，容易出现断裂、裂纹等情况，这将导致提升机突然失效，造成严重事故的发生。
另外，主井提升机的钢丝绳还会受到外界环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等，进一步加速钢丝绳的老化，增加了事故的发生风险。
因此，定期更换主井提升机的钢丝绳是必要的，以确保设备的安全运行。
那么，在更换主井提升机的钢丝绳时，应注意哪些安全操作规程呢？首先，要选择质量可靠、合格符合要求的钢丝绳进行更换，不可偷工减料，以免因质量问题导致事故的发生。
其次，在更换钢丝绳前，要对提升机的整体状态进行全面检查，确保其他部件没有损坏或缺陷，以免在更换过程中出现意外。
然后，要制定详细的操作方案，并提前进行模拟演练，熟悉更换过程中的各个环节和注意事项，以提高作业人员的操作技巧和安全意识。
同时，要在更换过程中设置专人负责监督，严格按照操作规程进行作业，杜绝违规操作的发生。
最后，在更换完成后，还要进行必要的测试和调试，确保提升机的正常运行和安全性能。
除了以上的安全操作规程外，还需要注意其他一些细节。
比如，作业人员在更换主井提升机的钢丝绳时，要穿戴符合要求的个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护手套等，以预防意外伤害的发生。
同时，要确保作业现场的良好通风条件，以避免因煤尘等有害气体的积聚而引发的安全问题。
另外，要确保作业现场的整洁有序，防止误操作和绊倒等意外事故的发生。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
是指针对矿井提升设备和钢丝绳进行日常检查和管理的一套制度。
该制度的目的是确保矿井提升设备的正常运行和钢丝绳的安全使用，以提高生产效率和保障工人的安全。
以下是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容：
1. 检查频率和责任：明确每日、每周、每月等不同时间段的检查频率，并指定责任人进行检查。
2. 检查内容：列出每次检查需要关注的项目，包括矿井提升设备的运行状态、钢丝绳的磨损程度、保护装置的完好性等。
3. 检查记录：要求检查人员在每次检查后填写检查记录，记录检查日期、检查项目、检查结果等信息，并及时报告上级。
4. 异常处理：规定在发现任何异常情况时，必须及时停止使用设备，并报告上级进行处理。
5. 维护保养：规定矿井提升设备和钢丝绳的定期维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损件等。
6. 培训要求：要求矿工必须接受相关培训，掌握矿井提升设备和钢丝绳检查管理的知识和技能，并定期进行培训复习。
7. 管理责任：明确相关管理人员对矿井提升设备和钢丝绳检查管理工作的责任和权力。
8. 故障处理：明确故障发生时的处理程序，包括联系维修人员、停工维修等。
以上是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容，具体实施时应根据实际情况进行适当调整和完善。
制度的执行和监督是确保矿井提升设备和钢丝绳安全的关键，需要保证各级人员的合作和严格执行制度。
副井更换钢丝绳的安全措施
04
安全监督与检查
安全监督制度
设立专职安全监督员，负责副井 更换钢丝绳的安全监督工作。
监督员需经过专业培训，熟悉更 换钢丝绳的流程和安全要求。
监督员应严格执行安全监督制度 ，确保各项安全措施得到有效执
行。
安全检查表
制定副井更换钢丝绳的安全检 查表，包括检查项目、检查标 准、检查方法等内容。
在更换钢丝绳前，进行全面安 全检查，确保设备、工具、人 员等符合安全要求。
副井更换钢丝绳的安全措施
汇报人： 2023-12-08
contents
目录
• 更换钢丝绳前准备 • 作业过程中的安全措施 • 人员安全教育培训 • 安全监督与检查 • 应急预案与事故处理
01
更换钢丝绳前准备
人员组织
安全管理人员
负责整个更换过程的监督和安全 检查。
专业技术人员
负责制定更换计划和指导更换过程 。
情况的发生。
03
人员安全教育培训
培训对象
副井更换钢丝绳的相关工作人员 安全管理人员
应急救援人员
培训内容
更换钢丝绳的安全操 作规程
应急救援预案及实施 流程
安全注意事项和预防 措施
培训时间
01
培训时间应不少于2小时，确保人 员充分了解和掌握安全操作规程 和应急救援预案。
02
对于新员工和转岗员工，应进行 针对性的培训，确保其具备相应 的安全操作技能和应急处置能力 。
更换过程中的安全措施
作业人员安全
确保作业人员佩戴好安全帽、 防护眼镜、手套等个人防护用 品，并安排专人进行现场安全
监督。
更换步骤
按照先安装新钢丝绳、调试、 再更换旧钢丝绳的顺序进行更 换。
新主井吊桶提升安全制度范文
新主井吊桶提升安全制度范文新主井吊桶提升是一种常见的井下作业方式，它经常用于矿井和其他深井中的物质运输和升降。
然而，由于吊桶提升在操作和安全方面存在一定的风险，因此需要制定一套行之有效的安全制度来确保工人的安全和健康。
1. 预备工作：在进行吊桶提升作业之前，必须进行必要的预备工作。
首先，应检查吊桶、钢丝绳、滑轮等设备是否正常工作。
若有破损或故障，应立即修复或更换。
其次，必须确保现场没有杂物或障碍物，并设置明确的安全警示标识。
最后，应检查并确认吊桶提升装置的操作台、机械制动装置、安全防护装置等是否正常运行。
2. 人员管理：所有从事吊桶提升作业的人员必须接受相关的安全培训，并持有相应的操作证件。
他们必须熟悉操作规程和安全措施，并始终遵循安全操作规范。
在作业过程中，必须有专人负责指挥和监督，并保持与吊桶操作人员的有效沟通。
3. 工作流程：在吊桶提升作业中，必须严格按照规定的工作流程进行操作。
首先，吊桶提升前必须通风排毒，确保井下空气质量合格。
然后，吊桶提升前必须清除井口周围的杂物，并确保井口区域的安全。
接下来，操作人员必须按照指令控制吊桶的提升、下降和停止，确保操作平稳、安全。
作业结束后，必须及时清理工作现场，并将吊桶及时拆卸。
4. 安全设备：在吊桶提升过程中，必须配备必要的安全设备。
首先，应安装防护网或栏杆，以防止人员跌落或误入作业区域。
其次，吊桶座椅和安全带必须牢固可靠，以确保人员的稳定和安全。
此外，必须配备灭火器和急救箱等紧急设备，以应对突发情况。
5. 安全检查：在启动吊桶提升作业之前，必须进行全面的安全检查。
首先，对吊桶、钢丝绳、滑轮等设备进行检查，确保其完好无损。
其次，检查吊桶提升装置的操作台、机械制动装置、安全防护装置等是否正常运行。
最后，对现场环境进行检查，确保无障碍物和危险源。
6. 紧急预案：针对吊桶提升作业中可能出现的突发情况，必须制定紧急预案。
预案包括紧急停机程序、紧急疏散路线和求救方式等内容。
煤矿主提升机平衡尾绳更换工艺的改进
煤矿主提升机平衡尾绳更换工艺的改进摘要：平衡尾绳在立井提升中的主要作用是减少提升侧与下放侧钢丝绳的张力差，维持整个提升系统平衡的目的。
由于尾绳常年受井筒淋水影响，使用寿命缩短，需要对锈蚀、磨损严重尾绳进行更换。
安全、快速、高效的更换工艺，不仅可以减少更换期间的人力、物力成本费用，并且可以降低施工期间的安全风险系数，进一步提高煤矿经济效益。
关键词：煤矿主提升机；平衡尾绳；更换工艺；改进措施1主井提升机尾绳更换工艺1.1工器具准备工作及基本施工方法工器具准备工作是施工的前提，准备工作做到位将大大的提高作业的效率。
提前将新尾绳缠到专用绳车上，缠绕时做好外观检查和长度校核。
准备气割用具两套，氧气、乙炔各两瓶，风动扳手两台及其相应的风管子。
准备好手拉葫芦，钢丝绳套长，吊装带2条。
准备尾绳板卡10副，两副带吊环的专用板卡及其螺栓。
准备60×300×2000mm木板10块用于搭设井筒作业平台。
准备好对讲机4部，专用电话及其口哨。
提前清理上井口、下井口(主井南门)及其井筒钢梁积煤。
检查缠绳车的电机及其制动系统，更换尾绳前连接缠绳车电源。
提前将缠绳车、新钢丝绳车运至主井南门。
准备扳手、大锤、手锤、撬棍等常用工具一套。
更换尾绳的基本方法是：采用旧绳带新绳过分绳架，然后先收旧绳再装新绳的办法进行施工。
1.2更换尾绳的基本方法及基本要求(1)更换尾绳的基本方法：将新绳头通过两台压绳器及导向轮引入箕斗侧，并与旧尾绳连接，要求：新绳头朝下方，磨绳的地方用木板托起尾绳，新绳用压绳器压住，人工调节下放速度。
(2)下放尾绳的要求：下放尾绳时用油漆做好标记，下放过程中尾绳不得反面，以保证连接尾绳时不反面。
尾绳板卡安装要求：板卡必须卡接牢固，螺栓紧固后以露出2~3个螺距为宜。
板卡共卡5副，第一副距悬挂边缘50mm，最后一副距绳头300mm，其他间距160 mm。
绳车和提升机的速度要保持一直，以0．5m／s 为准，开车时提升司机严格执行一人操作，一人监护的制度。
立井提升钢丝绳快速更换工艺关键技术研究
蚀， 拆 除尾绳 销子 劳动强 度 比较 大 。 新方 法不需 要
误， 将会造成钢丝绳扭劲 、 拧死弯 、 新钢丝绳与旧 钢丝 绳 、 新 钢丝 绳与新 钢丝绳 扭在 一起 ， 导致 新绳 受损 。 这将严重影响换绳的质量 ， 甚至可能导致钢 丝绳打滑 、 断裂 ， 造成坠罐等恶性事故。 因此， 更换 钢丝绳是一项操作难度大 、 技术性强、 危险性高的 工作 。 针对现有换绳方法存在的缺点 ， 结合煤矿现 有 的通 用设 备 ， 提 出一种 安 全 可靠 、 快 速 有效 、 操 作方 便 、 投资少 的立井 提 升钢丝 绳更换 新工 艺 “ 旧
６ ８ ０ ０ ｋ ｇ 。
１ 概
况
随着我 国煤炭 工业 的快速 发展 ，矿井 提升 正 向速 度更快 、 高度 更高 、 重量更 大 的方 向发展 。 由
２ 施工关键技术特点
使用 井上 口特制 作业平 台 ， 换绳、 收绳等 全过 程 井上 口作 业 ， 使用 Ｋ Ｊ Ｄ １ ０型矿 用提 升 系统受 力
能 源 技 术 与 管 理
１ ４ ０
立井付井换绳安全措施
立井付井换绳安全措施
立井付井提升钢丝绳已使用两年，已经达到了《煤矿平安规程》规定的使用年限，为了保证平安生产，经矿、井有关人员讨论打算需更换，特此制定平安技术措施报矿请批示：
平安技术措施
1、换绳时间：2011年月日
2、换绳地点：立井付井
3、换绳前检查各楼层易掉物、并清理。
4、换绳前由机电井长、机电段长统指挥并对绞车的各项爱护信号及制动闸全面检查确保无误后方可施工。
5、带新绳时主导轮一侧增加了四根绳重量，在主导轮另一侧要加好配重。
6、带新绳时，新绳绳盘要加以掌握，以保证新绳张紧。
7、引绳及带新绳时应避开新旧绳相互缠绕。
科长：工程负责人：平安：
机电：编制人：
审批看法：
8、带新绳时绞车不得反向运行。
9、绞车司机、+21米、+6米及绳盘之间要有统牢靠的信号联系，发觉问题能马上停车。
12、在井筒边作业的全部人员必需带平安帽、系好平安带、使用的工具栓好手绳以免掉入井筒，不同层位严禁同时
作业。
13、绞车司机、信号工必需监守岗位，听从领导的统指挥。
14、施工负责人必需检查绳头楔形绳环的锁紧状况，绳头要打两道以上卡子。
15、换绳时，新绳张紧后，绳芯油脂被挤出来，要有防止绳子在主导轮上滑动的措施。
16、换绳前，全部施工人员必需仔细学习规程，签字方可上岗。
17、如需烧焊时，必需严格执行烧焊报告措施。
其它严格执行《煤矿平安规程》及局、矿有关规定。
矿井提升断绳事故分析及预防
矿井提升断绳事故分析及预防集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-矿井提升断绳事故分析及预防提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。
1断绳的类型（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
（3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
（4）冲击和振动。
提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
(3)轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。
为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。
本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。
二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。
（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。
（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。
2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。
（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
箕斗提升安全措施
箕斗提升安全措施我矿开拓方式为立井--斜井综合开拓，主立井负责提升人员、运料、进风。
副立井为回风井。
斜井为进风井。
为了确保主井的提升人员、运料、进风和提煤的安全运转，特制定本安全措施：一、检查方面1. 对箕斗的连接装置、防坠器、罐耳、罐道、罐座、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车的各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、跳绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职专岗人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。
发现问题必须立即处理，检查和处理结果都要记录备案。
2. 对于钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，并保证钢丝绳的安全系数不得小于7，更换新绳时必须进行拉断、弯曲和扭转试验，如不合格钢丝的断面积与总断面积之比达到6﹪时，严禁使用。
钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总面积之比达到5﹪时，必须立即进行更换。
对使用的钢丝绳必须每月涂油一次。
3. 对于箕斗的扶手、罐门、安全链要经常检查，发现问题时必须马上进行修复。
二、相关规定1. 对罐笼的防坠器应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。
防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。
2. 人员乘坐箕斗上下时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，且最大速度不得超过8m/s。
3. 每班升降人员前，应该先开一次空车，检查绞车动作情况，确认绞车运转正常后，方可提升人员。
4. 在交接班升降人员时，必须由正司机操作绞车，副司机监护。
5．井口、井底信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口、井底信号工发出信号后，绞车才能启动。
6．井底必须安装直通绞车房的电话，确保能随时联系。
三、相关制度1. 上下井人员必须听从井上下信号工的指挥，必须严格遵守乘罐制度，遵守先上后下的有关规定，严禁抢上抢下，每罐乘坐人员不得超过6人。
2. 人员进入罐笼后，必须将箕斗的上盖盖好，井上下信号工应确认铁门关好，安全链挂好，将护栏关闭好后，方可发出开车信号。
2013.12年主井尾绳更换方案
海石湾煤矿主井平衡绳更换施工方案及安全技术措施总工：安全矿长：主管矿长：安全副总：机电副总：安全管理部：通灭部：机电运输部：审核：编制：马幼君二零一三年十二月十五日一、概况我矿主立井提升系统平衡绳2009年12月悬挂，现已悬挂使用4年，已到达《煤矿安全规程》规定的更换时间。
经矿研究决定，拟定于2013年年底停产检修时进行更换，为使此项工程安全顺利完成，特编制如下施工方案及安全技术措施，所有参与施工人员认真学习并签字，在施工期间严格执行。
基础数据：1、主立井提升钢丝绳型号：Φ39.5 6V×37S+NF生产厂家：鞍钢钢绳有限责任公司悬挂长度：833.213m单位重量：6.819kg/m2、主立井平衡绳现悬挂平衡绳参数：型号：PD8×C4×14FC生产厂家：鞍钢钢绳有限责任公司悬挂长度：621.413m单位重量：13.3kg/m拟更换平衡绳参数：型号：PD8×4×14生产厂家：鞍钢钢绳有限责任公司单位重量：13.3kg/m3、主井箕斗型号：立井四绳上开门式16t提升箕斗箕斗自重：17552kg4、箕斗下部配重（两侧各一付）：2.5t二、施工前的准备1、清理干净主立井井底及清理巷积煤，管件等杂物，将耙岩机回出放置在1250绕道不影响换绳处。
2、主立井井底清理巷南入口处固定平衡绳绳盘架一个，将两盘新尾绳运至副井1250码头门出车侧，在主立井井底及南侧绕道安装托辊及逼绳轮。
3、在装载硐室准备好搭工作平台用的架板、5T滑轮等。
4、在装载硐室两台皮带中间机尾处安装JD-1绞车一台。
在主井井底南侧准备一台充好电的5T蓄电池机车。
5、在装载硐室准备好氧气、乙炔、电焊机等各工、器具。
6、加工制作平衡绳板卡32付。
三、施工步骤平衡绳的更换采用一次更换一根的方式，从主立井井底清理巷南侧绕道作业，依次更换，具体操作如下：1、在主井装载硐室安装JD-1绞车一台。
在主井井底南侧准备一台5T蓄电池机车。
主井、暗斜井钢丝绳使用管理规定【5篇】
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以下是为大家收集的主井、暗斜井钢丝绳使用管理规定，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】主井、暗斜井钢丝绳使用管理规定为了确保钢丝绳的使用寿命，使用单位各班组必须遵循下列规定：一、在使用中，钢丝绳必须经常放在地滚上，不许有缺滚、脱滚或脱轮的现象。
二、各班组要特别注意各钢丝绳部分不许有弯曲现象，不准将地滚拉坏。
三、各班长必须认真交接班，如果发现钢丝绳不符合要求，则要立即汇报，必要时马上更换。
【第2篇】主井升降人员管理规定由于付井设施检修，需要从主井升降人员，为确保安全运行，特制定以下管理规定，各单位要认真传达，上下井人员一定要认真遵照执行：1、人员上下井前，由运搬填罐工清理干净井口周围5m范围内及罐笼内的杂物，并盖好罐笼盖，检查好罐笼两边的罐笼链。
2、上下井人员进入罐笼，挂好罐笼链子后，由填罐工确认安全后方可通知信号工发出开车信号。
发出信号后严禁人员进出，严禁探头、探身，严禁随身携带的物品探出罐体。
3、升降人员时严禁井口、井架有人工作。
4、升降人员时井上下信号工用对讲电话联系好，并通知绞车工，发出提升人员的信号；严禁混合提升。
5、罐笼每次只准乘坐6人，按顺序上下井，严禁强上抢下。
6、信号工、绞车工要保持精力充沛，发出信号要明确清晰。
7、绞车工要听清信号后方可操作，必须有主司机操作，副司机监护，要做到集中精力，认真操作。
提升要均匀加减速，保证稳上稳下，操作要严格执行操作规程。
8、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》有关要求。
【第3篇】煤管科主井煤场安全管理规定为了加强煤场的安全管理，维护矿区正常的生产和经营秩序，为用户创造一个安全、文明、有序的环境，特制定本制度：1、所有进入煤场拉煤和作业的车辆一律限速5公里/小时，注意前后车辆和行人，以防发生不测。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文（二篇）
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。
为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。
二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。
（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。
（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。
（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。
（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。
2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。
（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。
（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。
提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。
（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。
（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。
3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。
（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。
三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。
（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。
（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。
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主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施
施工时间：
施工地点：
施工单位：
施工负责人：
审批意见：
年月日
主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施
主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳（6×19S+FC 直径30mm东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1.8t。
根据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳，不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的，必须更换为合格新钢丝绳。
更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。
为确保作业安全，根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施。
一、更换前的准备工作
1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。
2、更换前，确保人员及工具到位。
3、准备好更换所需要的材料
(1)、准备好麻绳1根，并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。
(2)、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格，安全系数达到要求后才可使用；
(3)、准备好5t导链2个确保导链转动灵活；
(4)、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活；
4、更换前对主井提升系统进行检查
(1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；
(2)、检查保护，确保各向保护功能完好。
(3)、并将井架附近卫生清理干净。
(4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好
二、新绳盘的固定及看护
1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上；
2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整；
3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况；
4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报；
三、西码箕斗的固定及新旧绳连接
把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入，和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好。
1、固定东码箕斗时，在井口上部的钢梁上，安装2个φ15.5绳套把箕斗稳妥受力吊住；
2、换绳前必须经现场负责人确认绳的捻向，才可联接；
3、新旧绳联接卡子不少于2道；绳卡圆头方向一致，以免过绳槽卡绳，绳卡固定好经现场负责人检查确认用棉丝将新旧绳联接处绑实。
四、西码新绳的上拉及东码滚筒上旧绳的盘放
东码下回，西码新绳经过天轮拉至绞车房，且留足够余量；东码由于旧绳在井口位置固定着，滚筒上旧绳退到绞车房外平地上，由专人盘放整齐。
五、退西码旧绳
1、把西码新绳固定井架腿部，拆下卡子（新旧绳分开）；东码上拉，把西码旧绳放至绞车房外平地上盘好；
2、当东码绳拉紧时，把固定东码绳的绳套拆下；东码继续上拉，井上由专人把
西码旧绳盘好；
六、东码码箕斗的固定及新旧绳连接
当东码箕斗拉至井口位置时，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入，和旧绳用绳卡子固定在一起。
1、固定东码箕斗时，在井口上部的钢梁上，安装2个φ15.5绳套把箕斗稳妥受力吊住；
2、换绳前必须经现场负责人确认绳的捻向，才可联接；
3、新旧绳联接卡子不少于2道；绳卡圆头方向一致，以免过绳槽卡绳，绳卡固定好经现场负责人检查确认用棉丝将新旧绳联接处绑实。
七、拉西码新绳及东码旧绳的盘放
把东码新绳拉至车房，新绳留足够量，把新绳适当的位置固定在井架腿部，固定后拆开新旧绳卡子；放东码旧绳盘至指定地点。
八、缠新绳
1、双码放完绳后，首先缠西码新绳；
2、把西码新绳缠完后，与箕斗连接好，拆掉固定箕斗的绳套，把西码滚筒锁好；
3、打开离合器，缠东码新绳；
4、东码缠完后，新绳与箕斗连接好，拆掉固定箕斗绳套，慢慢把东码放至井底后，按照箕斗相对位置调节高度，完毕后闭合离合器拆除地锁；
九、箕斗顶部和其他作业人员安全事项
（1）、换绳时必须由瓦检员检查现场瓦斯浓度，作业期间保证瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度在1.5%以下；当浓度超过规定值时，立即停止作业，并向调度室汇报，作业时要做到瓦检员、安全员到位，否则不准作业；
（2）、施工前由通风科负责下到井底，检查瓦斯一次，确保瓦斯浓度在0.5%以下；
（3）、所有参与施工人员，必须戴安全帽、袖口扎紧、不得饮酒，发现有施工人员情绪异常的现场负责人应立即停止其工作，不得参与施工作业；
（4）、箕斗顶部及井架上的作业人员必须系合格安全带，将安全带的一端系在井架钢梁上，并经现场负责人检查确认；
（5）、往箕斗顶部递绳套等工具材料时，必须将其用绳捆扎牢固后，人工拉上去，严禁抛扔物件；
（6）、绳卡等小工具装入工具袋，扎口用铁丝绑扎在箕斗顶部，并不得妨碍工作；
（7）、在箕斗上工作时，人员要互相配合紧密，严防挤碰手，做好互保联保；
十、作业期间严格遵守总指挥的调度和布置。
十一、本措施未涉及处均按《煤矿安全规程》有关规定和行业标准执行。
总指挥：
监护人：
作业人员：
2014年3月31日鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。