水泥混凝土路面工序配备及单价

大邑道路工程施工价格

大邑道路工程施工价格一、路面铺设1. 沥青混凝土路面铺设：沥青混凝土是一种常用的路面铺设材料，其价格主要由沥青、骨料、添加剂等原材料价格组成，一般每平方米的价格在150元左右。

在大邑道路工程施工中，一般会选择优质的沥青混凝土，以提高路面的耐久性和耐磨性。

2. 水泥混凝土路面铺设：水泥混凝土是另一种常用的路面铺设材料，其价格主要由水泥、骨料、水等原材料价格组成，一般每平方米的价格在200元左右。

水泥混凝土路面具有结构强度高、耐久性好的特点，适用于承受重载车辆的场所。

3. 砂浆砼路面铺设：砂浆砼是一种较为经济的路面铺设材料，其价格主要由砂、水泥等原材料价格组成，一般每平方米的价格在100元左右。

砂浆砼路面施工简单、工期短，适用于一些交通量较小的道路。

二、排水系统建设1. 雨水排水系统建设：道路工程中的雨水排水系统包括雨水管道、雨水口等构筑物，其价格主要由管材、法兰、井盖等材料价格组成，根据工程规模不同，其价格也会有所差别。

一般而言，雨水排水系统建设每平方米的价格在50元左右。

2. 污水排水系统建设：污水排水系统主要是指道路周边的污水管道、检查井等设施，其价格主要由管材、法兰、井盖等材料价格组成，根据工程规模不同，其价格也会有所差别。

污水排水系统建设每平方米的价格在100元左右。

三、照明设施安装1. 道路照明设施安装：道路工程中的照明设施包括路灯、路灯杆等设备，其价格主要由路灯、电缆、杆体等材料价格组成，根据工程规模不同，其价格也会有所差别。

一般而言，道路照明设施安装每个路灯的价格在500元左右。

2. 交通信号灯安装：交通信号灯是道路交通管理的重要设施，其价格主要由信号灯、信号灯杆、交通控制箱等设备价格组成，根据工程规模不同，其价格也会有所差别。

交通信号灯安装每个信号灯的价格在2000元左右。

四、绿化工程施工1. 绿化植物种植：在道路工程中进行绿化可以美化环境、净化空气、改善气候等效果，其价格主要由植物、土壤、肥料等材料价格组成，根据绿化形式不同，其价格也会有所差别。

常见景观及道路工程常规做法及造价参考

三、人行路(包括主路旁边路、庭院
路及游息路)
1、碎拼大理石路面(98.72元/m2)
⑴素土夯实，密实系数〉90%
⑵150厚3：7灰土夯实
⑶60厚C15混凝土
⑷25厚1：3干硬性砂浆稀铺20厚碎
拼大理石块
⑸1：2水泥砂浆灌缝
2、水刷彩石路面 (62.79元/m2)
⑴素土夯实，密实系数〉90%
⑵150厚3：7灰土夯实
/m2）
⑴素土夯实
⑵150厚3：7灰土
⑶100厚细石混凝土C20
⑷彩色面层，收光、压印
五、台阶、平台（台阶单价按水平投
影面积）
1、花岗岩台阶（190.59元/m2）
⑴台基M5砂浆MU10砌砖
⑵20厚1：3砂浆找平
⑶25厚1：3干硬性砂浆稀铺20厚大
理石或花岗岩
⑷同颜色水浆擦缝
2、花岗岩平台（111.66元/m2）
⑵150厚3：7灰土夯实，刮平
⑶立铺青砖
⑷黄砂扫缝
4、嵌草砖铺装（75.59元/m2）
⑴素土夯实
⑵150厚3：7灰土
⑶150厚黄砂
⑷嵌草砖铺装
5、混凝土彩面砖铺装（59.42元/m2）
⑴素土夯实
⑵150厚3：7灰土
⑶60厚C15混凝土
彩面砖
⑸砖缝小于6mm时，黄砂扫缝，大于6mm时，水泥嵌缝
6、混凝土压印地膜铺装（70.15元
⑴素土夯实
⑵100厚3：7灰土夯实
⑴路基土碾压密实系数〉95%
⑵200厚3：7灰土
⑶120厚C20混凝土
⑷25厚1：3水泥砂浆粘结40厚防滑花岗岩
⑸同色水泥浆擦缝
二、支路（行小车路，包括宅间行车
路和车库门前路）

道路工程混凝土路面施工工艺流程详解

混凝土路面施工工艺一、准备工作1、主要施工机具设备常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。

（1）技术准备测方案等相应的技术方案。

（2）认真熟悉图纸，明确各部位的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。

（3）根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的技术方案。

（4）原材料材质的检验及确定水泥砼的配合比。

（5）砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。

2、物资准备（1）准备砼水泥路面拌和物的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求（2）准备施工需用的周转材料。

3、灌施工准备（1）施工前，进行各工序各流程的技术交底和安全交底。

（2）隐蔽资料经专检监理签字确认。

（3）砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。

（4）检查基层质量，并且路基应有良好的排水系统。

4、施工放样（1）施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线进行闭合制度。

（2）在基层上直线段每10m恢复道路中心线，并在纵向板块两面三刀侧或一侧每10m按里程测设路面标高，供支模使用。

施工工序流程图1 施工工序流程二、水泥砼路面施工1、模板工程1.1模板的选用（1）模板宜采用钢模板。

弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。

（2）模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。

振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。

纵缝模板平缝的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口舌或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。

对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。

同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。

2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。

同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。

3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。

主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。

人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。

二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。

在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。

同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。

2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。

覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。

3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。

同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。

最后，进行路面的表面处理和修整。

三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。

本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。

第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。

配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。

322076_混凝土路面道路做法及套价(仅供参考)

351.34
67.5 4687.95
3.25
0.63 43.41
2.69 5.4
m3
9.26 04010048
自卸汽车运土方运距 1km以内
1000m3 0.0093
0
0 6439.87
0
0 59.63 1.91 6.65
m3
574.77
04010048 换
自卸汽车运土方运距 1km以内实际运
m
砼管道铺设承插式 177 04060093 人机配合下管公称
直径 400mm以内
100m
1.77 702.36 9345.53 399.19 1243.18 16541.6 706.57 558.86 151.63
24
040501001003
Ⅱ级钢筋砼承插管铺设 DN300
m
04060296
100m2 11.493 17.82
0 137.21 204.81
0 1577 142.29 1.67
7
040202011002
级配碎石垫层厚 20cm
04020144
碎石底层人机配合厚度 15cm
100m2 10.693
181.8 1093.95 222.03 1944.04 11697.9 2374.23 917.59
10m3
0.678 1193.28 3986.45 225.66 809.04 2702.81
153 353.15
座
04060685 4
井室盖板预制换为【混凝土 C25】
10m3
0 2604.05 14069
0 1119.75 452.63
综合单价分析表

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面的工艺流程按以下工序进行：1、施工准备本项目选用商品混凝土，由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定。

基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。

然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标高位置。

施工机械：包括模板、振捣器组、振捣梁、洒水养护设备、发电机组等。

技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。

2、模板安装在摊铺混凝土前，根据路面标高控制线安装两侧模板，本工程选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。

3、混凝土运输商品混凝土选用专用混凝土罐车运输，运输时间从出料到达现场时间约20分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件。

4、混凝土布料本项目施工使用混凝土罐车配布料管直接送料至模板内，比较便于施工。

铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。

要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。

5、混凝土振捣与整平混凝土布料长度在8~10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。

振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。

插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。

插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。

对不平之处，应及进铺以人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

水泥混凝土路面标准化施工

水泥混凝土路面标准化施工一、一般要求1.水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用滑模摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了的时间不应超过初凝时间。

2、路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。

摊铺前，工作面应平整、坚实、干净，并均匀洒水湿润作业面及模板。

3、卸料、布料应与摊铺速度相协调。

4、严格控制混凝土塌落度和振捣工艺。

防止漏振和超振。

5、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。

6、应适时采用切缝机对混凝土路面进行切缝，切割完毕后即刻对切缝灌注沥青膏。

7、应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。

8、伸缩缝设置采用硬质橡胶板。

9、当混凝土初凝后，及时采用土工布覆盖洒水养生。

10、必须进行二次收浆，第二次收浆必须将表面压光。

IL应采用移动式遮阳防雨棚进行施工作业。

二.设备要求1.施工模板应采用足够刚度的槽钢，保证模板支设牢固，线形顺直。

模板按照下图要求制作。

2、机械设备配备的最低要求如下表所示。

三、材料要求1.集料。

(1版集料应使用质地坚硬、耐久洁净的碎石,其压碎值不大于20%o(2)用做路面的混凝土的粗集料使用连续级配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm o(3)细集料中的砂应采用中粗砂。

2、水泥。

(1)水泥进场时每批量应附有出厂合格证(材质单)，路面工程所用水泥必须采用经国家水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万吨以上。

(2)水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3小时以上、终凝时间应在4.5小时以上。

不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

(3)混凝土搅拌时的水泥温度不得高于5o C z且不得低于(4)进场水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须经检验合格并经监理工程师认可后方可用于施工。

3、水。

施工用水应洁净，不得含有害物质。

来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJO56—84)要求进行试3佥。

水泥混凝土路面施工工艺完整

水泥混凝土路面施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）水泥混凝土路面施工工艺1、施工准备1）、基层验收:基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求,有现场监理工程师工序验收的合格签认。

混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。

2)、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。

经试拌、生产的混凝土符合要求。

3）、施工设备：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。

4)、砂石料准备:砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于2。

5，级配良好；石子要求级配良好,针片状含量控制在10％以内，最大粒径控制在30mm以内.5）、水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。

6）、混凝土配合比：选择合适的混凝土配合比和外加剂,对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果,做为控制指标(附后）.7)、混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆,使用前后冲洗干净。

混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析,运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30—35摄氏度时最长时间不得超过45分钟.运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。

车辆倒车及卸料时,设专人进行指挥,分多堆进行卸料,卸料到位后运输车迅速离开现场。

2、支立模板支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同。

每米模板应设置1处支撑固定装置。

横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。

两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。

每米设置一个垂直固定孔套.按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象.模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位.严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。

水泥混凝土路面施工工序

水泥混凝土路面施工工序一、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

（一）选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在潜线选择几个场地，随工程进展情况迁移。

拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。

同时拌和场还要接近水源和电源。

此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。

（二）材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度针片状颗粒含量和磨耗等。

如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。

已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其各项指标是否符合要求。

另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。

外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。

（三）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。

（1）和易性（工作性）检验与调整。

按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。

（2）强度的检验。

按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。

强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。

除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济最合理的方案。

施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班设定，并调整其实际用量。

（四）基层检验与整修1.基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。

水泥砼路面(滑模)施工工艺 (2)全文

可编辑修改精选全文完整版水泥砼路面（滑模）施工工艺一、施工方案：采用水泥砼拌和楼集中拌和，大吨位自卸车为主辅以汽车式混凝土搅拌运输车进行运输，滑模摊铺机半幅一次铺筑的方案。

二、工原材料技术要求1、水泥（1）用于混凝土路面的水泥应采用水泥抗折强度不小于7.5Mpa、旋窑生产的525#硅酸盐水泥和普通水泥，其游离CaO含量应小于1%。

初凝时间不早于3小时，终凝时间不超过10小时。

（2）无论气温多高，散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内，混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。

（3）低温季节施工用的早强水泥应符合AASHTO M-85II型或IIA型，并应得到工程师的许可才能采用。

2、集料（1）粗集料：①粗集料按JTJ053-94标准方法试验，其级配应符合设计规定，最大粒径以30mm为宜。

粗集料中针片状含量应小于15%，超径含量不得大于5%，0.15mm的石粉含量不宜大于1%。

②粗集料按JTJ054-94标准方法测试的石料强度应等于或大于3级。

石料压碎值指标应小于16%。

③粗集料中硫化物及硫酸盐含量应小于1%，含泥量（冲洗法）应小于1%。

（2）细集料：①细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。

其级配应符合下表I、II级配分区，细度模数为2.3～3.2，含泥量不得大于2%。

②细集料中硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）应小于1%。

3、清洗集料、拌和及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物。

细集料标准级配范围表4、外掺剂（1）外掺剂应符合GB08076-1996中合格品或一等品的技术要求。

（2）外掺剂中不应含氯化钙。

（3）可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。

（4）引气剂、减水剂复合掺用时，应注意两者不致发生沉淀。

5、钢筋钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋以及角隅钢筋均须符合要求。

6、养护剂采用的养护剂品种及喷洒剂量应满足85%的保水率（72h）。

7、填缝板（1）预制填缝板的尺寸应符合设计图纸的要求，其允许误差：厚度为0～+2mm，高度为±12mm。

公路路面及附属工程参考单价

m
427.5
413.6
-g
路侧SB级三波砼基础加强型（Gr-SB-2C）
m
332.5
360.94
-h
路侧SB级三波预埋套筒加强型（Gr-SB-1B1）
m
-i
路侧SA级三波打入式加强型（Gr-SA-3E）
m
502-3
双面波形梁钢护栏
-j
中央Am级组合打入式普通型（Grd-Am-2E）
延米
370.5
362.04
502-4
活动式钢护栏（HDHL）
-a
插拔式活动护栏
m
247
190.06
602-5
波形梁钢护栏起、终端头
-a
路侧上游外展地锚式钢护栏端头（
AT1-1）
处
3720
3853.03
-b
路侧上游外展圆头式钢护栏端头（
AT1-2）
处
3720
3637.84
-c
路侧下游圆头式钢护栏端头（AT2）
处
3441
3304.62
m2
4.36
8.39
504-7
隧道复合路面粘层
-a
改性乳化沥青粘层
m2
3.06
2.99
-b
改性乳化沥青防水粘层
m2
3.06
4.95
504-8
改性沥青混凝土隧道复合路面
-a
AC-16C阻燃厚45mm
m2
59.08
43.71
-b
AC-20C阻燃厚55mm
m2
62.21
53.25
504-9
高分子抗裂贴
m2
m2
3.06
4.34

水泥混凝土路面施工准备

施工工地建立了具备相应资质的现场试验室，试验室能够对原材料、配合比和路面质量进行检测和控制，提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检结果。开工前，工地试验室对计划使用的原材料进行质量检验和配合比优选，施工配合比已获批复。
四、现场准备
项目部设在××公路右侧××乡村，距离拌和场200m左右。项目部采用标准化建设，住宿区、办公区分开设置。布置合理，门牌明确，院内绿化，营造出一个宽松温馨的工作生活环境。
之间的砂。
10.混凝土路面掺用粉煤灰时，只能使用
磨细粉煤灰，不得使用
级粉煤灰。
级干排或
11.水泥混凝土路面的路基应、、，对路面
结构提供
的支承。对桥头、软基、高填方、填挖方
交界等处的路基段，应进行
观测，并采取切实有效
的措施保证路基的稳定性。
12.硬路肩厚度薄于面板时，应设
或。缘石和
软路肩底部应有渗透排水措施。
表 8-2-7 混凝土原材料的检测项目和频率
Hale Waihona Puke 续表1续表2四、现场准备 1.施工测量 2.修建施工便道 3.路基、基层和封层的检测与修整（1）路基（2）垫层、基层（3）封层
五、铺筑试验路段
试验路段的长度不应短于200m，高速公路、一级公路宜在主线路面以外进行试铺。
通过铺筑试验路段检验以下施工环节：（1）试拌。通过试拌检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺的搅拌楼拌和参数。
（2）试铺。通过试铺检验及确定以下主要项目： 1）检验主要机械的性能和生产能力。 2）确定辅助施工机械组合。 3）检验路面摊铺工艺和质量：模板架设固定方式或基准线设置方式，摊铺机械的适宜工作参数，包括;松铺高度、摊铺速度、振捣时间和频率、滚压遍数、碾压遍数、压实度、中间和侧向拉杆置入情况等。 4）检验整套施工工艺流程。

新建水泥路面及拆除综合单价分析表_20

台班
7.18
292.95
278.07
15 410993
其他机械费
元
7934.86
1.00
1.00
16 J6-6
双锥反转出料混凝土搅拌机出料容量 350L 小
台班
2.87
142.55
133.90
17 J9-12
对焊机容量75kV·A 小
台班
2.26
216.81
201.49
18 J1-136
履带式单头岩石破碎机 105kW 大
472.73 885.74 842.66
49.51 26.98
28.93 146.14 500.37 585.21
11.01 13.62 86.47
120.84
441.74 827.86 794.93
46.81 25.91
第1页，共1页
合价（元）
备注
10987.80 521876.81
65481.29 288493.57 728096.56 161818.96 319599.05 746949.17
附L表4
人工、主要材料、机械汇总表
工程名称:XX路新建水泥路面及拆除
标段：
序号编号
名称（材料、机械规格型号)
单位
数量
基期价（元）
基准价或结算价 (元)
1 00002
机上人工
工日
169.04
70.00
65.00
2 00001
综合人工(建安工程)
工日
8028.87
70.00
65.00
3 110183
71643.58 394530.62
1921.17 14404.36

水泥混凝土面层(人工摊铺、常用)

水泥混凝土面层(人工摊铺、常用)其主要施工工序为：施工准备→基底冲洗→支模及检测→浇筑→压纹→养护→切缝→切缝回填。

1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。

钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。

模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。

将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。

保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。

检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

2、水泥砼路面面层施工工艺流程磨光机磨平、过光拌和、运输砼摊铺、振捣砼检测、制作试件监理旁站切缝、灌缝装置模板装置质量搜检，传力杆装置基层强度检验、修整测量放线、标出横缝线模板、钢筋加工、备料、搅拌站调试拉杆、传力杆加工工序验收3、混凝土拌制填报验收麻袋养生、拆模砼板质量自检本路面工程混凝土，采用配有自动计量体系装置的配料机和强迫式搅拌机进行拌制。

施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。

搅拌第一盘混凝土搀合物前，先用适量的混凝土搀合物或沙浆搅拌，拌后排弃，然后再按划定的共同比进行搅拌。

搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。

混凝土搀合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收标准》的划定，其搅拌最长时间不得跨越最短时间的三倍。

4、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。

混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在装置好侧模的的路槽内。

卸料时，尽可能均匀，如发觉有个分别析征象，立即翻拌均匀。

摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。

路面工程各种马路井及混凝土报价

备注
第 2 页，共 12 页
表1：人工费综合单价报价表
序号 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 项目名称 d400钢筋砼承插管铺设、橡胶圈接口 d500钢筋砼承插管铺设、橡胶圈接口 d600钢筋砼承插管铺设、橡胶圈接口 d800钢筋砼承插管铺设、橡胶圈接口 d1000钢筋砼承插管铺设、橡胶圈接口 d1200钢筋砼承插管铺设、橡胶圈接口 d1350企口式钢筋砼排水管、橡胶圈接口 d1500企口式钢筋砼排水管、橡胶圈接口管道沟槽回填砂砖砌圆形雨水检查井（收口式）Φ 700（井深2m以内）砖砌圆形雨水检查井（收口式）Φ 1000（井深2.5m以内）砖砌圆形雨水检查井（收口式）Φ 1250（井深3m以内）砖砌圆形雨水检查井（盖板式）Φ 1000（井深2.5m以内）砖砌圆形雨水检查井（盖板式）Φ 1250（井深3m以内）砖砌圆形雨水检查井（盖板式）Φ 1500（井深3.5m以内）单位 m m m m m m m m m3 座座座座座座人工费（元） 30 40 50 60 80 105 125 145 协商 680 800 1200 900 1400 2000 工作内容排管、下管、调直、找平、槽上搬运、选胶圈、清理管口、套胶圈、对口、牵引排管、下管、调直、找平、槽上搬运、选胶圈、清理管口、套胶圈、对口、牵引排管、下管、调直、找平、槽上搬运、选胶圈、清理管口、套胶圈、对口、牵引排管、下管、调直、找平、槽上搬运、选胶圈、清理管口、套胶圈、对口、牵引排管、下管、调直、找平、槽上搬运、选胶圈、清理管口、套胶圈、对口、牵引排管、下管、调直、找平、槽上搬运、选胶圈、清理管口、套胶圈、对口、牵引排管、下管、调直、找平、槽上搬运、选胶圈、清理管口、套胶圈、对口、牵引排管、下管、调直、找平、槽上搬运、选胶圈、清理管口、套胶圈、对口、牵引回填、平整、夯实、场内材料运输混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内水平及垂直运输等。混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内水平及垂直运输等。混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内水平及垂直运输等。混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内水平及垂直运输等。混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内水平及垂直运输等。混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内水平及垂直运输等。

2023年公路路基路面工程施工方案清包价各类单价表

元/单位
xxx
沥青混合料摊铺
xxx吨
元/吨
xxx
水泥混凝土摊铺
xxx平方米
元/平方米
xxx
路面标线施划
xxx米
元/米
xxx
以上单价表仅供参考，实际工程的单价需根据具体情况进行调整。具体的工程方案清包价单价表需在编制施工方案前根据实地勘测和具体设计情况进行详细测算。
2023年公路路基路面工程施工方案清包价各类单价表
路基工程
工程项目
建设内容
单位
单价（元）
路基土方开挖
xxx立方米
元/立方米
xxx
路基土方回填
xxx立方米
元/立方米
xxx
防渗排水设施
xxx单位
元/单位
xxx
路基配筋钢筋
xxx吨
元/吨
xxx
路面工程
工程项目
建设内容
单位
单价（元）
点线破碎后基层处理
xxБайду номын сангаас单位

道路水泥混凝土面层施工方案

水泥混凝土面层施工方案一、工、料、机的准备1）、施工管理人员和路面施工工人均已进场,已组建路面施工队。

施工劳动力随着大面积施工后将根据需求有计划地陆续增加,直到饱和为止，确保工程的正常运作.2）、面层施工所用砼为商品砼，并同混凝土厂家已签订协议并备货充足；所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检验,合格后才使用.3）、搅拌车、装载机、自卸汽车、洒水车、振动梁、振动棒、发电机等机械，测量与试验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。

二、施工技术准备项目部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸,并已对路面施工队进行了施工技术安全交底，保证工程质量、施工安全、文明生产的措施已落实.1、测量放样根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔10米测一高程，并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每10米设一中心桩.在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。

临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另设临时水准桩，每隔100米左右设置一个,以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行,并取得监理工程师认可进行下道工序。

2、施工方法及要求1）基层检验浇筑砼之前，应对基层进行复核。

2）安设模板模板采用25cm钢模板，模板在使用前进行一次全部检测,如果有变形或损坏，核正后方使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行,模板相接处的高差应小于设计要求,内侧不得有错位和不平整情况。

模板立好后，每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。

3)砼混和料的拌制和运输混凝土搅拌采用商品混凝土，砼运输采用混凝土搅拌车运输，运输车辆注意防止漏浆出现砼离析。

4）砼的摊铺、振捣、拉杆钢筋安装摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。

铺筑砼前，基层顶面必须清洗干净并保持湿润状态，不得有积水。

铺筑面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定顺序施工.专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械.坍落度为10~30mm拌和物.混凝土拌和物布料长度大于10m时，开始振捣作业,振捣采用插入式振捣器进行，间歇插入振实,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1。

路面下沉注浆处理方案及单价

路面下沉注浆处理方案路面下沉注浆处理是指在水泥混凝土路面上以高压注浆的方式使混凝土内部形成一个充满液体的隧道。

由于注浆体本身的渗透性能，使混凝土内部形成了一个封闭的水层，并且水与混凝土之间形成了一个水循环。

根据不同部位和不同地质条件，每隔一段时间就会有不同程度的注浆加固效果。

因此它具有很强的适应性、可重复注浆、造价低、施工方便等特点。

通过不同注浆方法可以控制沉降，延长混凝土使用寿命，提高混凝土强度。

一、隧道注浆方法1、隧道注浆方法：在隧道中使用注浆泵进行注浆孔的注浆，可以增加隧道中的密实度，提高混凝土密实度。

2、在隧道内进行注浆时，有很多种方法，比如利用不同的注浆材料和不同的注浆方法进行注浆施工，主要是通过将浆料注入注浆孔进行注浆处理等。

3、在隧道注浆方法中，有多种注浆材料的类型及其注浆方法。

根据其材料特点和作用范围，可分为无机注浆材料和有机注浆材料两大类。

如水泥混凝土注浆、碳酸钙型水泥混凝土注浆等。

二、深层混凝土灌注方式将混凝土注入钻孔中，钻孔深度应达到5~6米，孔径应为500 mm左右，钻孔直径应为500 mm左右。

将注浆管安装在导管上，然后用导管固定，导管顶端离孔壁1 m以上，然后通过连接管上部。

根据设计和现场条件，在注入水泥浆之前必须先将套管内泥浆和水混合。

如果发现有水泥浆，必须立即将其移出注浆管并进行清洗和更换，如果没有水泥浆或被污染的污水必须立即清除，否则必须进行污染处理。

三、钻孔灌注技术钻孔灌注桩是常用的方法。

它是在土层或岩层中打一段桩孔，使桩孔与基础桩孔连接在一起。

桩与桩孔之间以套管连接即可。

桩一般采用Q235或Q345以上的钻头或钢套筒。

钻孔钻进后，孔壁用橡胶锤进行振捣，同时进行清孔；当钻孔直径小于Φ1200 mm时，可采用小直径钻头（φ1300 mm)或φ1250 mm钻孔。

钻孔直径和钻孔深度与孔间距有关。

其施工方法是：①钻孔内孔距一般为50-100 mm;②钻孔时不少于3个通气孔（不少于5个);③施工完毕后立即清孔、排泥浆、灌水；④施工完成后继续注浆法：钻孔内孔距一般为20-50 mm;⑤在完成钻孔后对加固区域进行检查；⑥当加固区域出现沉降问题时采取控制措施；⑦经检验合格予以有效加固。