二灰碎石施工工艺样本
二灰碎石层施工方案
二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。
2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。
同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。
5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案二灰结石施工工艺流程:验收合格下层→检验运输二灰结石→施工放样→摊铺二灰结石→检查、调平、整型→检查含水量→碾压→找补整型→碾压→湿治养护→压实度检测→弯沉试验→检查验收。
一、施工前准备：A：本工程二灰碎石基层的下承层是10%灰土路基，二灰碎石摊铺前须在10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求后，方可进行二灰碎石摊铺。
B：备料：粉煤灰、石灰、碎石、瓜子片，石屑进场要有质保书，按材料种类在永利路料场分堆堆放，雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。
并由见证监理现场取样送检。
各种材料指标：①粉煤灰：稳定，颗粒以偏粗为宜，化学成分为：Si02+AL2O3Fe2O3的总量应＞70%，烧失量应≤10%，含硫量应不大于3℅，比表面积应大于2500㎝2/g。
粉煤灰的含水量不宜超过35%；②熟石灰：采用易于消解的三级以上的生石灰，生石灰必须在前两周加水充分消解，熟石灰的活性氧化钙+氧化镁含量，应不低于55%，熟石灰不得含有未消解颗粒；③碎石应洁净、坚硬、其中＞70mm含量不超过5%，＜35mm含量不超过15%，碎石的压碎值应＜35%，含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15%。
④二灰碎石目标配合比采用5：12.5：82.5，根据实验确定其施工配合比。
C：恢复边线，每10-15M设置一桩，可用指示桩标出摊铺宽度。
D：进行水平测量，在每一半幅断面上设置2个指标桩，用明显标记标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。
历史老照片不能说的秘密E：培肩，为减少二灰结石在碾压过程中的侧向移位，保证二灰结石压实度，可采取培肩措施，培肩上口宽50CM，下口宽70CM，高度不小于二灰结石压实厚度44CM，为保证雨天排水，可每隔5-10M开挖临时排水沟，F：施工前应有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。
二、拌和:(1) 二灰碎石采用集中拌和机铺，所选用原材料质量应符合要求，并且严格按配合比秤量过磅拌料，当天摊铺碾压，二灰碎石采用自卸汽车运料，并且现场设专人指挥，避免卸料过多或卸料不足的现象。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案石灰粉煤灰碎石层位于快车道路面结构层石灰土层上，铺筑两层，每层各18cm厚。
本工程石灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合，由自卸车将配好的混合料运至铺筑现场摊铺机摊铺、整平，YZ20振动压路机及光轮压路机碾压。
1、主要工程量：第一步二灰碎石：130414.985m2；第一步二灰碎石：124861.831m2。
二、施工工艺流程石灰粉煤灰碎石施工工艺流程：施工准备（配合比确定、材料采购）→混合料拌合→自卸车运输→混合料摊铺→整形→碾压→检验→下道工序。
三、施工方案1、施工准备：1.1、下承层准备：对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范围内无松散土和各种杂物，道路横坡、纵坡满足设计要求。
1.2、测量放线：采用全站仪进行定位放线，每隔20m打出中心桩和边桩，撒布灰线并打钢筋桩，利用水准仪测定高程。
1.3、材料准备：石灰采用熟石灰粉，钙镁含量符合要求。
粉煤灰的粒径应在0.001～2mm之间，为便于压实，小于0.075mm的颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%。
SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%。
碎石指标应符合级配碎石指标的要求。
施工用水采用饮用水（含牲畜饮用水）。
2、混合料拌合：混合料拌合采用拌和站集中拌合，拌合站每小时的产量可达300t，拌合施工过程中，应注意以下事项：不同粒径的石料应分开堆放，石灰、粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准确，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。
3、运输和摊铺：由于福源道道路有中央分隔带，石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分两半幅进行施工，石灰粉煤灰碎石最大厚度为36cm，分两次铺筑，在施工时为避免纵向冷缝出现，采用两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机纵向间距保持8m～10m，拌合料由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。
摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。
二灰碎石施工工艺
Ⅰ、前期准备1、机械准备（负责人林爱国）二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业，中心站集中厂拌混合料。
因此，段配备的主要机械有：强制式粒料拌和机（两台）产量为500T/H？沥青混合料摊铺机（两台）ABG423？18~21T的三轮压路机（叁台）？重型胶轮压路机（壹台）YZ25？振动压路机（两台）YZ12和YZ16B各壹台？自卸汽车（拾辆）？汽车洒水车（壹辆）？装载机（叁台）试铺前各种机械设备到位，且保证良好的使用状态。
2、准备（负责人马熔）本次投入的仪器主要有：？石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套？重型击实仪1套？石灰剂量测定设备1套？二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套？标准养护室、灌砂法密度测定设备2套？标准筛1套前的准备：？①配合比：取现场具有一定代表性的各种材料，按不同的配合比制备试件，进行击实和强度。
本次段采取配比为：石灰︰粉煤灰︰碎石=︰︰，其中石灰与粉煤灰的比例为1︰2，其最佳含水量为%，最大干密度为cm3。
（详见附页）？②前准备：石灰有效成份含水量测定，粉煤灰含水量测定，碎石含水量测定及级配验证，过筛网以下集料灰剂量标准曲线测定。
3、材料准备（吴广银、陈宏林）石灰：Ⅱ级灰以上，采用破碎机于5月5日破碎消解堆放，粒径小于1cm。
粉煤灰：镇江谏壁粉煤灰，各项指标均符合要求，含水量为30~35%。
碎石：宜兴碎石，最大粒径不超过。
配比为碎石︰瓜子片︰石屑=35︰25︰40。
合成级配如下表：？水：饮用水4、下承层准备恢复路基中桩，二灰碎石摊铺的内外边线。
二灰碎石摊铺断面尺寸为：上宽，下宽为，平均宽度为。
对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整改，对二灰土顶面产生的起皮现象铲除并清扫干净。
如表面过分干燥，需在摊铺前洒水，使表面湿润但不潮湿。
5、段人员安排段总负责：唐兴无？总负责：顾祥？技术总负责：刁广芬？负责：张向荣、李健荣？负责：马熔（内场）、丁路宏（外场）？摊铺队长：王善来？拌和场长：褚建新？下承层准备：吴建成？另设机驾人员25人，民工40人？具体详见工序检测、职责表Ⅱ、工艺一、放样（张向荣、李健荣）？在摊铺范围两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，根据高程控制好钢丝绳的高程。
二灰碎石的施工方案及技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7886In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________二灰碎石的施工方案及技术措施正式样本二灰碎石的施工方案及技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施工。
设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。
1、施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。
2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t钢轮压路机2台，18t振动压路机2台，16t胶轮压路机1台压实，6000L洒水车3台洒水后，用塑料薄膜覆盖养生7天。
3、铺筑基层前，对下承层进行严格检验，各项指标符合质量要求后，对其进行彻底清扫，清除各种杂物，同时保证下承层处于湿润状态，并做好施工前的测量放样工作。
二灰稳定砂砾施工工艺
二灰稳定砂砾施工工艺(二灰稳定碎石基层施工工艺)１、施工方案本合同二灰稳定碎石基层的厚度有12cm、15cm、17cm、20cm、30cm、32cm、•36cm、38cm等八种，其中20cm及20cm以下的厚度作为一层一次铺筑，•20cm以上的厚度分两层铺筑。
拟采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机单幅一次铺筑方案，•即稳定粒料拌合机，按生产配合比调试好后，正式生产，由自卸车运至施工现场，二台ABG摊铺机成梯队摊铺，其流程见附图。
该分项工程拟投入WDB300A型拌和机二台，其混合料的产量可达600t/h,ABG型摊铺机3台。
２、原材料的技术要求⑴石灰：•符合Ⅱ级以上钙质石灰各项技术指标要求，分批进料，做到既不影响施工进度，•又不过多存放，并采取一定的覆盖措施，作好排水系统，充分消解石灰并过1cm筛孔。
⑵粉煤灰：粉煤灰中的sio2、AL2O3和Fe2O3的含量要大于70%,•烧失量小于20%,比表面积大于2500cm2/g,通过0.075mm筛孔的颗粒含量应达到70%以上。
施工时将凝固的粉煤灰块打碎并过筛，清除有害杂质，作好排水系统，•确保排水畅通，并采取有效措施，降低粉煤灰的含水量，使湿粉煤灰的含水量不大于30%。
⑶水泥：选用缓凝型425#水泥。
⑷水：不应用含有机质的水。
凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。
⑸碎石：•采用业主推荐的料场，并经验证各项指标符合设计及规范要求的碎石。
主要技术指标：压碎值不大于30%，并不含粘土块及有害杂质，混合料中碎石的级配范围应符合下表要求。
二灰稳定碎石混合料中碎石的级配范围３、混合料组成设计：⑴原材料的检验：Ａ、根据规范对碎石的要求，选择适合的碎石材料。
Ｂ、根据二灰稳定碎石的设计强度，确定最佳的二灰含量。
⑵混合料设计步骤：混合料设计原则是：•为了减少基层的横向开裂，级配采用粗集料较粗、细料偏少的级配。
Ａ、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配符合上表的规定。
道路二灰碎石基层施工方案
二灰碎石施工
1、施工工艺流程图如下：
验收合格土基
粒料石料
施工放样
料斗
摊铺混合料拌和机
整平、压实、检测
养护
2、拌料在拌料场内集中机械拌制，然后用自卸车运至摊铺现场。
3、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记标出基层的设计标高。
4、拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用集中拌和设备拌和。
5、摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。
6、混合料采用摊铺机松铺摊平后，先用8t压路机进行初压，再使用12t~15t压路机进行反复辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。
辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。
7、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。
养护时间在平均气温15℃以上时不小于3天，15℃以下时不小于7天，保养期间不得有机械通过稳定层。
8、质量标准：
1）、石料、水泥等必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格白灰、粉煤灰等。
2）、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则。
3）、严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。
4）、稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达设计及施工规范要求。
合格后才可铺筑面层。
二灰碎石的施工方案及技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A77675二灰碎石的施工方案及技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑二灰碎石的施工方案及技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（一）、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施工。
设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。
1、施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。
2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t钢轮压路机2台，18t振动压路机2台，16t胶轮压路机1台压实，6000L洒水车3台洒水后，用塑料薄膜覆盖养生7天。
路面二灰碎石基层施工施工工艺
路面二灰碎石基层施工施工工艺本工程采用30cm厚的二灰碎石（6：14：80）作为道路基层。
1、施工工艺流程2、施工机械：采用机械进行摊铺，配以两台振动压路机和两台三轮压路机碾压。
3、施工要点3.1、摊铺摊铺厚度：二灰碎石的压实厚度宜为15-25cm，分两层（每层厚15cm）进行摊铺。
运到工地的混合料尽可能及时摊铺，及时碾压，若施工条件所限不能及时摊铺时，在工地堆放时间不超过2d，混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度；混合料摊铺时应控制好虚铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，我方混合料摊铺将采用机机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。
并以“宁高勿低，宁铲勿贴”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳；施工安排中，我们将尽量减少纵、横缝。
纵横接缝均应错开，横缝错距≥1m，纵缝错距≥0.3m；在混合料在摊铺中将做到一次整平，摊铺后如发现局部粗集料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的粉煤灰嵌实再行碾压，严禁在已碾压成型的面上找补薄层。
初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm。
3.2、碾压碾压前的检测、整形、调平，稳压，找补整平的过程同石灰土一样，主要在碾压过程中注意以下几点：摊铺后混合料必须当天碾压完毕。
中途遇雨，我们将把摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利于排水，天晴后待混合产含水量适当时再补压。
当混合料接近最佳含水量时进行碾压。
碾压先轻后重，直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。
我们将先采用12t 的三轮光轮压路机，后用18t的三轮光轮压路机进行碾压，轮迹重叠为1/2轮宽，速度控制在光轮压路机30-40m/min，振动压路机60~100 m/min。
最后碾压至混合料基层表面无明显轮迹。
3.3、早期养护与交通管制碾压完成后，即开始湿治养生，特别是在施工后两星期内，使二灰碎石表面保持湿润，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时洒水0.5kg/m2（打水花）。
二灰碎石施工方案(一次修改)
二灰碎石施工方法一、混合料的运输①装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。
②卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。
二、混合料的摊铺1、开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。
2、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
3、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
4、根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。
因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。
5、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。
在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。
待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。
三、接缝处理1、纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。
2、横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。
若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。
四、二灰碎石混合料的碾压1、当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t 三轮压路机，增加二遍静压。
2、层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t 轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。
二灰碎石基层施工方案
（1）二灰碎石基层施工方案按照技术规范要求，二灰碎石基层混合料采用集中厂拌法拌和，摊铺机一层摊铺，压路机碾压的施工方法。
㈠施工准备1．材料准备⑴石灰：采用Ⅲ级以上的生石灰，石灰使用前提前进行充分消解，消解后筛成通过10mm筛孔的粉末，石灰的有效Cao，Mgo含量应达到Ⅲ级石灰要求才允许使用。
石灰的存放时间不应过长。
⑵粉煤灰：粉煤灰各项指标应符合规范要求，不含有团块、腐植质及其他杂质，Al2O3+SiO2含量应大于等于70%，烧失量应小于等于20%。
⑶集料：二灰碎石中集料应有一定的级配，最大粒径不超过40mm，通过5mm 筛孔重量百分率应小于40%，压碎值不大于40%，混合料中集料的重量应占80-85%，其他各项技术指标均应符合规范要求。
⑷水：使用人或牲畜可以饮用的水源。
2．机械设备准备在施工前，对所有的施工设备进行调试、保养，使之处于最佳性能状态，随时能投入施工。
3．二灰碎石基层配合比设计：二灰碎石设计配合比初定为石灰∶粉煤灰∶碎石（重量比）=8∶12∶80，其7天无侧限抗压强度应达到0.6Mpa上。
在实验段施工时，结合现场试验采用合理且满足规范要求的比例，并将试验段时的试验数据报监理工程师批准后，确定最终配合比。
4．试验段的铺筑：在正式开工前，在监理工程师批准的地点，修筑200-500m长的试验路段，此试验段要研究决定的项目主要有：⑴用于施工的集料配合比例⑵材料的松铺系数⑶确定标准的施工方法：①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整型的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定一作业段的最小检查数量。
4．确定每一作业段的合适长度。
㈡施工方案：二灰碎石基层共20cm厚，一层施工，采用摊铺机摊铺。
1．底基层的检测验收：基层施工前要对底基层的高程、平整度、压实度、弯沉，横坡度、宽度、厚度等技术指标进行全面检测，合格后进行基层施工。
二灰碎石施工工艺
4、二灰碎石基层施工a、拌和二灰碎石混合料的拌和在基地采用机械拌和。
为保证材料含水量相对稳定,石灰、粉煤灰、石料搭设大棚储存。
通过调整电机转速,控制各种材料的进料速度,达到要求配合比。
拌和料出场含水量控制在最佳含水量的+0.5%范围内。
为确保拌和质量,拌和场应专人负责,各项工作措施到位,责任到人,确保二灰碎石混合料级配拌和均匀、计量准确;同时通过试验室对二灰碎石混合料筛选试验,及时检验和调整拌和配合比,并做好无侧限抗压强度试块。
b、摊铺(1)底基层检验二灰碎石摊铺前,必须清除底基层表面的浮土和杂物,进行施工放样,检测底基层的高程、横坡、宽度、密实度,确保达到要求。
如气温较高,底基层较干燥时,应洒水湿润底基层表面。
(2)摊铺①导向、定位钢丝的设置钢丝采用钢钎固定,直线段及大半径曲线段,每10米设1根,其余曲线段每5米1根,变坡点必须设置1根,钢钎位于摊铺机外侧50cm,力求线形顺畅,根据道路的纵坡调整横杆的位置,确保钢丝的纵坡与道路的纵坡一致,将钢丝拉紧,控制最大垂度不超过3mm。
②摊铺机刮平板高程调节及横坡根据二灰碎石的设计高程及虚铺系数(根据施工经验,摊铺系数暂用1.60)。
先将摊铺机刮平板一端标高调至虚铺标高,开动调节油泵,设定与道路横坡相一致的刮平板横坡,然后测量刮平板另一端高程,检查刮平板横坡是否与道路横坡相一致,并及时调整。
③试摊50m,碾压成型,并对其高程、横坡及平整度在上述调试完成后,试摊30~进行检测,及时调整虚铺系数。
④摊铺在试摊调整达到要求后,进行正式摊铺,为保证摊铺过程进行顺利,对雨水、污水、自来水等砖砌窨井,将其防盗圈降至底基层平,上盖钢板,保证运输汽车及摊铺机通过;对于摊铺机轮胎行进位置处的窨井高度高出底基层的大型预制盖板则跳过此井盖向前摊铺。
摊铺过程中派专人负责,看好钢丝及摊铺机传感器,对局部粗料集中处,用人工翻拌或换料。
c、碾压(1)含水量检测碾压前先对混合料的含水量进行检测,对于连续拌和、连续摊铺的混合料通过23次含水量的检测来调整拌和时的含水量,以使摊铺后、碾压前的含水量~处于最佳含水量状态。
二灰碎施工Microsoft Word 文档
石灰粉煤灰碎石施工一、材料要求：1石灰：采用三级以上的消石灰或生石灰，钙镁含量、含渣率符合要求。
2粉煤灰：其主要成份二氧化硫、三氧化二铝、三氧化二铁总含量应大于70%。
烧失量不大于20%。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。
化学成分符合设计要求。
使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，粉煤灰中不含有树根、杂草等杂质。
3水：人、畜饮用水均可。
4碎石：强度等级技术指标符合有关规定，针片状含量不大于15%，压碎值不大于30%。
二、工艺流程：1、混合料的制备工艺流程图：注意事项:1、严格控制集料的最大粒径和级配。
2、粉煤灰、白灰和细集料都不应受潮，保持合适的含水量，防止出仓口堵塞，应配备专人检查。
3、严格二灰碎配比，根据实际情况控制含水量（高设计1%－2%），混合料必须充分拌和，无花白料现象。
4、每个料场设专业检测人员对含灰量、含水量、级配等关键技术指标时刻控制，确保成品料合格出场。
2、二灰碎石成型工艺流程图：三、施工方法：1清理下承层及土模施工：下承层必须进行彻底清扫，并适当洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出摊铺时的两条边线，灰土局部贴补松散处应清理致硬底，土模应规范顺直。
2、运输及摊铺（1）用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润。
（2）根据现场情况合理设置车辆掉头处，提前衬补二灰碎，保护下承层。
（3）摊铺机进行摊铺，两侧均设基准线，控制标高，必须保证厚度，不能因下承层标高过高而减小二灰碎厚度。
摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象。
两台摊铺机振捣频率应一致，重视纵向搭接处摊铺效果。
（4）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施，派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。
局部含水量不合格的要挖除换填合适材料。
（5）拌和好的混合料尽快摊铺，并且自加水拌和到完成压实时间不超过4小时，防止含水量降低。
3、碾压配备足够的大型震动压路机、三轮压路机（必须上21/25t三轮）、大型胶轮压路机。
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Ⅰ、施工前期准备1、机械准备（负责人林爱国）二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业，中心站集中厂拌混合料。
因而，实验段配备重要机械有：强制式粒料拌和机（两台）产量为500T/H沥青混合料摊铺机（两台）ABG42318~21T三轮压路机（叁台）重型胶轮压路机（壹台）YZ25振动压路机（两台）YZ12和YZ16B各壹台自卸汽车（拾辆）汽车洒水车（壹辆）装载机（叁台）试铺前各种机械设备到位，且保证良好使用状态。
2、实验准备（负责人马熔）本次施工投入实验仪器重要有：石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套重型击实仪1套石灰剂量测定设备1套二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套原则养护室、灌砂法密度测定设备2套原则筛1套施工前实验准备：①配合比实验：取现场具备一定代表性各种材料，按不同配合比制备试件，进行击实实验和强度实验。
本次实验段采用配比为：石灰︰粉煤灰︰碎石=5.83︰11.67︰82.5，其中石灰与粉煤灰比例为1︰2，其最佳含水量为8.0%，最大干密度为2.09g/cm3。
（详见附页）②施工前实验准备：石灰有效成分含水量测定，粉煤灰含水量测定，碎石含水量测定及级配验证，过2.36mm筛网如下集料灰剂量原则曲线测定。
3、材料准备（吴广银、陈宏林）石灰：Ⅱ级灰以上，采用破碎机于5月5日破碎消解堆放，粒径不大于1cm。
粉煤灰：镇江谏壁粉煤灰，各项指标均符合规定，含水量为30~35%。
碎石：宜兴碎石，最大粒径不超过31.5mm。
设计配比为碎石︰瓜子片︰石屑=35︰25︰40。
合成级配如下表：水：饮用水4、下承层准备恢复路基中桩，二灰碎石摊铺内外边线。
二灰碎石摊铺断面尺寸为：上宽11.93m，下宽为12.29m，平均宽度为12.11m。
对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整治，对二灰土顶面产生起皮现象铲除并清扫干净。
如表面过度干燥，需在摊铺前洒水，使表面湿润但不潮湿。
5、实验段人员安排实验段总负责：唐兴无施工总负责：顾祥技术总负责：刁广芬测量负责：张向荣、李健荣实验负责：马熔（内场）、丁路宏（外场）摊铺队长：王善来拌和场长：褚建新下承层准备：吴建成另设机驾人员25人，民工40人详细详见施工工序检测、职责表Ⅱ、施工工艺一、施工测量放样（张向荣、李健荣）在摊铺范畴两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，依照设计高程控制好钢丝绳高程。
二、二灰碎石拌和（褚建新）采用500T/H粒料拌和机集中在拌和场内厂拌，严格控制石灰和粉煤灰含水量，避免因过度潮湿而滞流和结团，并导致混合料含水量过大。
在拌和过程中由专人负责对拌和状况进行巡视，对堵料、含水量偏差及用量精确性进行监督和解决。
拌和前测定各种原材料含水量并计算成施工配合比。
试机时需对各种材料计量控制进行重复测定，直至符合配合比时为止。
混合料拌和要均匀，严格控制并禁止粗细集料离析现象。
若浮现离析现象，则将该集料作废弃解决。
如遇混合料过干则需此外加水。
三、混合料运送二灰碎石应尽快用自卸汽车运至现场。
本次实验段距离拌和场为3km，汽车来回需20分钟，等料及摊铺时间需10分钟，以每车运送吨位为20T计，则每分钟每辆车运料为0.67T；摊铺机速度以1.5m/分钟计，则需保证持续不间断摊铺共需运送能力为20T以上自卸车至少为10辆。
在运送过程中如气温较高则需采用帆布履盖以免含水量损失。
四、混合料摊铺摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试，使性能处在良好状态，两台摊铺机成梯队摊铺，间隔距离为50m。
靠中央分隔带一侧摊铺在前，两侧架设钢丝绳；背面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好层面上走“雪撬”。
本次实验段暂定松铺系数为1.33。
摊铺混合料未压实前应避免人员踩踏。
摊铺时，前面有两人负责倒车指挥，背面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。
对于局部产生表面离析现象，由专人在摊铺机后进行细料弥补。
五、碾压（张建平）二灰碎石最佳含水量±1%时进行碾压，普通在24小时内完毕，并不得超过48小时。
依照以往施工经验和Ⅰ期工程施工工艺控制，现拟定实验段碾压程序为：YZ-1 2振动压路机静压一遍；YZ-16B振动压路机振动碾压一遍；18-21T三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。
碾压规定：先轻后重，由边及中。
碾压套1/2轮。
头两遍采用低速1.5km/h，后来采用2km/h碾压速度。
如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。
六、养生（吴建成）7天内由专人用洒水车洒水养生，保持表面湿润，并禁止7天内车辆在其上行驶。
七、实验检测规定（马熔、丁路宏、张向荣）从摊铺现场取二灰碎石试拌并制作两组试件，送至标养室养护，七天后测其强度；同步对试样进行灰剂量和碎石级配检测。
在碾压过程中，三轮碾压完3遍后由实验人员分两组进行压实度检测，如压实度不够仍需进行碾压。
测量人员对摊铺前及碾压前、后高程做好检测记录，并得出松铺系数。
各项目检测规定及频率如下表所示：检测项目质量规定检查频率检测办法Ⅲ、试铺段要决定重要内容如下：1、用于施工材料质量和混合料配合比。
2、混合料适当拌和机械、拌和办法、投料方式、拌和时间、混合料均匀性和拌和机产量等。
3、混合料松铺系数。
4、原则施工办法（1）混合料摊铺办法和合用机具，摊铺机行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等；（2）压实机具选取与组合、压实顺序、速度和遍数；（3）拌和、运送、摊铺和碾压机械协调与配合。
5、拟定每一作业段适当长度。
6、拟定施工组织及管理体系、质保体系人员等。
7、质量检查内容、检查办法和检查频率。
8、试铺路面质量检查成果。
二灰碎石垫层Ⅰ、施工前期准备1、机械准备二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业，成品混合料。
实验段配备重要机械有：强制式粒料拌和机（两台）产量为500T/H沥青混合料摊铺机（两台）ABG42318~21T三轮压路机（叁台）重型胶轮压路机（壹台）YZ25振动压路机（两台）YZ12和YZ16B各壹台自卸汽车（拾辆）汽车洒水车（壹辆）装载机（叁台）试铺前各种机械设备到位，且保证良好使用状态。
2、实验准备本次施工投入实验仪器重要有：石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套重型击实仪1套石灰剂量测定设备1套二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套原则养护室、灌砂法密度测定设备2套原则筛1套施工前实验准备：①配合比实验：取现场具备一定代表性各种材料，按不同配合比制备试件，进行击实实验和强度实验。
本次实验段采用配比为：石灰︰粉煤灰︰碎石=8︰17︰75，其中石灰与粉煤灰比例约为1︰2，其最佳含水量为8.0%，最大干密度为2.09g/cm3。
（详见附页）②施工前实验准备：石灰有效成分含水量测定，粉煤灰含水量测定，碎石含水量测定及级配验证，过2.36mm筛网如下集料灰剂量原则曲线测定。
3、材料准备石灰：Ⅱ级灰以上，采用破碎机破碎消解堆放，粒径不大于1cm。
粉煤灰：各项指标均符合规定，含水量为30~35%。
碎石：最大粒径不超过31.5mm。
水：饮用水4、下承层准备恢复路基中桩，二灰碎石摊铺内外边线。
二灰碎石铺装尺寸为：道路宽度加两侧各外放1.2m。
对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整治，对二灰土顶面产生起皮现象铲除并清扫干净。
如表面过度干燥，需在摊铺前洒水，使表面湿润但不潮湿。
5、实验段人员安排实验段总负责:毛俊义施工总负责：顾祥技术总负责：冯西军测量负责：于明礼摊铺队长、拌和场长另设机驾人员12人，民工20人Ⅱ、施工工艺一、施工测量放样在摊铺范畴两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，依照设计高程控制好钢丝绳高程。
二、二灰碎石拌和采用500T/H粒料拌和机集中在拌和场内厂拌，严格控制石灰和粉煤灰含水量，避免因过度潮湿而滞流和结团，并导致混合料含水量过大。
在拌和过程中由专人负责对拌和状况进行巡视，对堵料、含水量偏差及用量精确性进行监督和解决。
拌和前测定各种原材料含水量并计算成施工配合比。
试机时需对各种材料计量控制进行重复测定，直至符合配合比时为止。
混合料拌和要均匀，严格控制并禁止粗细集料离析现象。
若浮现离析现象，则将该集料作废弃解决。
如遇混合料过干则需此外加水。
三、混合料运送二灰碎石应尽快用自卸汽车运至现场。
则需保证持续不间断摊铺共需运送能力为20T以上自卸车至少为10辆。
在运送过程中如气温较高则需采用帆布履盖以免含水量损失。
四、混合料摊铺摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试，使性能处在良好状态，两台摊铺机成梯队摊铺，间隔距离为50m。
靠中央分隔带一侧摊铺在前，两侧架设钢丝绳；背面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好层面上走“雪撬”。
摊铺混合料未压实前应避免人员踩踏。
摊铺时，前面有两人负责倒车指挥，背面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。
对于局部产生表面离析现象，由专人在摊铺机后进行细料弥补。
五、碾压二灰碎石最佳含水量±1%时进行碾压，普通在24小时内完毕，并不得超过4 8小时。
依照以往施工经验和Ⅰ期工程施工工艺控制，现拟定实验段碾压程序为：YZ-12振动压路机静压一遍；YZ-16B振动压路机振动碾压一遍；18-21T 三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。
碾压规定：先轻后重，由边及中。
碾压套1/2轮。
头两遍采用低速1.5km/h，后来采用2km/h碾压速度。
如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。
六、养生7天内由专人用洒水车洒水养生，保持表面湿润，并禁止7天内车辆在其上行驶。
七、实验检测规定从摊铺现场取二灰碎石试拌并制作两组试件，送至标养室养护，七天后测其强度；同步对试样进行灰剂量和碎石级配检测。
在碾压过程中，三轮碾压完3遍后由实验人员分两组进行压实度检测，如压实度不够仍需进行碾压。
测量人员对摊铺前及碾压前、后高程做好检测记录，并得出松铺系数。
各项目检测规定及频率如下表所示：检测项目质量规定检查频率检测办法Ⅲ、试铺段要决定重要内容如下：1、用于施工材料质量和混合料配合比。
2、混合料适当拌和机械、拌和办法、投料方式、拌和时间、混合料均匀性和拌和机产量等。
3、混合料松铺系数。
4、原则施工办法（1）混合料摊铺办法和合用机具，摊铺机行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等；（2）压实机具选取与组合、压实顺序、速度和遍数；（3）拌和、运送、摊铺和碾压机械协调与配合。
5、拟定每一作业段适当长度。
6、拟定施工组织及管理体系、质保体系人员等。
7、质量检查内容、检查办法和检查频率。
8、试铺路面质量检查成果。