钢结构制作边角余料管理办法

边角余料管理措施

边⾓余料管理措施引⾔为规范边⾓余料管理，特制定本办法。

1 范围适⽤于边⾓余料的管理。

2 规范性引⽤⽂件3 术语和定义3.1边⾓余料的界定。

本办法所指的边⾓余料，是指在钢材原材料使⽤过程中产⽣的、既达不到按废钢处理⼜不符合原材料退库条件的、有⽣产利⽤价值的剩余的那部分原材料。

3.2考核料耗指标。

3.3正常损耗料耗指标。

4 管理职责4.1 ⽣产科是边⾓余料归⼝管理部门，负责本公司边⾓余料管理。

4.2 各车间、分公司负责按本办法实施具体的边⾓余料管理。

5 管理内容与要求5.1 边⾓余料的基本要求5.1.1按材质、规格分类和标识。

5.1.2周边切⼝规范，符合按废钢处理的周边部分要切除。

5.2 边⾓余料登记5.2.1每⽉26～27⽇为办理边⾓余料登记时间（遇双休⽇顺延），其它时间不预办理。

5.2.2按边⾓余料的材质、规格填写《边⾓余料登记》表，交⽣产科仓库管理员确认、签字，并分类存放到边⾓余料存放区。

5.2.3仓库建⽴边⾓余料台帐。

5.3 边⾓余料领⽤5.3.1各部门领⽤边⾓余料，先到⽣产科仓库办理领⽤⼿续，由仓库管理员发货。

5.3.2未办理领⽤⼿续擅⾃动⽤⽣产科仓库的边⾓余料，按违规处理，按公司专项责任制考核。

5.4 边⾓余料成本费⽤管理5.4.1经济责任制考核料耗指标范围内的边⾓余料成本5.4.1.1这部分边⾓余料成本费⽤由产⽣边⾓余料部门承担。

5.4.1.2这部分边⾓余料退库登记数量与当⽉⼊库产品的正常料耗相符，即边⾓余料重量＝⼊库产品重量*（考核料耗指标-正常损耗料耗指标）。

5.4.1.3如果发⽣实际边⾓余料登记数量与理论核算严重不符，差额部分成本按当⽉原材料平均价核算且由责任承担。

5.4.2经济责任制考核料耗指标范围外的边⾓余料成本5.4.2.1这部分边⾓余料成本费⽤由机制公司承担。

5.4.2.2由责任部门填写《产品⼯艺料耗与实际料耗原始记录》表，报⽣产科确认、签字，综合科按当⽉原材料平均价核算其成本，并从责任部门当⽉总成本中扣除。

钢结构余料管理制度

钢结构余料管理制度第一篇：钢结构余料管理制度钢结构余料管理制度1、目的本制度界定余料的规格，余料的回收、领用及存放。

2．范围本制度适用于制造部、仓库、品质管理部对余料的管理。

3．职责3.1仓库负责余料的回收、核对、存放。

3.2制造部根据排版图及本制度规定，余料分类退库。

3.3品管部负责检验余料是否按规定标注了标识。

4.余料的界定4.1 板厚不限，宽度＜50mm，作为废料处理。

4.2 板厚＜18mm，宽度50~80mm，作为引熄弧板使用。

4.2板厚＜14mm，宽度80~100mm，长度大于500mm，作为筋板类备用。

4.3 厚度≥12mm，宽度80~120mm，长度不限，作为柱角垫块类备用。

4.4 厚度≥20mm，宽度50~60mm，长度大于350mm，作为箱型柱电渣焊等衬条备用。

5.排版要求5.1 多个工程合理排版套料，厚度﹥14mm的钢板，尽量少退料。

5.2 排版员应熟悉钢结构常用规格，比如宽度180~220mm的翼板，可套出备用。

5.3 当宽度余量较小，但适合第4项时，必须套出备用，做好台账便于后续工程使用。

5.4 大料直条排版时，应考虑小料（合缝板、端板、连接板等）的宽度，合适时必须套料带出来。

6.退料6.1 下料班组退料时，应按排版图所示，用记号笔在余料上标注材质、规格尺寸，品管部负责验收。

6.2 厚度≤14mm，宽度保持在原始状态，长度≥3000mm的余料，退钢板仓库。

6.3 厚度﹥14mm，宽度大于1000mm，但不确定后续使用时间或1个月之内不用的余料，退钢板仓库。

6.4 余料库管理员按排版图及时回收余料，做好台账，物帐相符。

7.余料保管7.1余料管理员及钢板仓库管理员应将退料分材质、规格分类堆放在适当区域，并做好台帐登记。

7.2 领用仓库余料时，按正常领用手续办理。

7.2余料管理员每天应统计库存余额并制表发给排版人员，要求下料排版时尽量使用库存余料。

8.余料领用8.1下料班组领料时，必须优先使用余料。

余料利用管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，促进企业可持续发展，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有余料的管理、利用和监督。

第三条本规定遵循以下原则：（一）节约原则：合理利用余料，避免浪费；（二）效益原则：提高余料利用率，实现经济效益最大化；（三）责任原则：明确余料管理责任，确保余料安全、合规使用。

第二章余料定义及分类第四条本规定所称余料，是指在生产、加工、维修、试验等过程中产生的、不再用于原设计用途的物料。

第五条余料按来源和性质分为以下几类：（一）生产余料：指在生产过程中产生的废料、下脚料、边角料等；（二）加工余料：指在加工过程中产生的废料、次品、返工料等；（三）维修余料：指在维修过程中产生的废料、更换下来的零件等；（四）试验余料：指在试验过程中产生的废料、试验品等。

第三章余料管理职责第六条公司成立余料管理领导小组，负责余料管理的全面工作。

第七条余料管理领导小组下设余料管理办公室，负责余料的具体管理工作。

第八条各部门负责人为本部门余料管理的第一责任人，负责本部门余料的收集、分类、储存、利用等工作。

第九条各部门应指定专人负责余料管理工作，负责余料的日常监督和协调。

第四章余料收集与分类第十条各部门应设立专门的余料收集点，方便员工将余料及时收集。

第十一条员工应将余料按照规定分类，分别放入指定的容器中。

第十二条余料分类标准如下：（一）可回收利用余料：如金属、塑料、纸张等；（二）不可回收利用余料：如废液、废渣、废油等；（三）有害余料：如废电池、废荧光灯管等。

第五章余料储存与保管第十三条各部门应设立专门的余料储存场所，确保余料安全、卫生。

第十四条余料储存场所应满足以下条件：（一）通风、干燥、防潮、防尘；（二）温度、湿度适宜；（三）有防火、防盗、防损坏设施。

第十五条余料储存应实行“先进先出”原则，防止余料过期、变质。

第十六条余料保管人员应定期检查余料储存情况，确保余料安全。

余料、边角料管理办法

公司余料、边角料管理办法为综合利用生产过程中产生的余料、边角料,节约成本，杜绝浪费，特制定本管理办法.1、识别与分类对生产过程中产生的有效长度小于100mm的余料、边角料可以判定其已无可再生产使用价值的废料。

对生产过程中产生的有效长度大于100mm的余料、边角料必须判定其有可再生产使用价值，做余料记录、保存、使用。

对生产过程中产生的无论有效长度长短的取样管段(片)必须给予在指定的位置完好长久保存。

2、处理1）对无利用价值的余料、边角料判为废料，按公司相关废旧物资的管理规定进行处理；2）对可再生产利用的余料、边角料应按以下程序进行处理:①各生产班组须按照订单将各项目生产结束后的余料和边角料分类后集中转运堆放至仓库管理员指定位置；②为准确记录余料状况，余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植；标示位置与内容规定为:在材料端部内口100mm处去除锈蚀刷黑色油漆作底、用白色油漆笔以工整的笔迹依序写明：＊＊工程项目余料、材质、规格、长度、焊管或无缝管等；③办理入库手续：车间将标识好的余料、边角料指定专人向仓库管理员办理入库手续并按仓库管理员指定位置进行堆放.④生产环节如有违犯每次处罚班组或直接责任人100元.3、保管仓库保管员应对余料、边角料进行专门管理并对其进行准确记录报财务部材料会计,同时将余料、边角料情况以表格形式抄报采购科、工艺技术部。

4、利用①采购科在采购相应原材料时必须首先综合考虑对已有余料、边角料的再利用,避免重复和多余购料。

②工艺技术部编制排料单时应首先综合考虑对余料、边角料的再利用。

③生产管理部按排料单进行领料生产，实现再利用。

5、本制度自二XXX年XX月XX日生效实施，凡在此前实行的与本管理办法有矛盾的规定或办法同时作废,以本管理办法为准。

余料和废料管理办法2

废旧材料处理办法第一条目的为使公司废品、废料得到有效的管理和控制，确保公司废旧品、废料得到一个较好的利用，获得最大的效益，公司决定变废为宝. 特制定本办法。

第二条范围本办法适用于生产部废旧材料处理。

第三条定义1、余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料.2、废料:在生产过程中产生不可利用价值的产品及余料。

3、不良产品：是指生产制造中不符合相关要求或客户需要产品的材质及厚度改变的半成品、成品。

第四条职责1、仓库负责余料、废料、成品及半成品的回收管理并登记台帐。

2、生产部门参与确认废料在生产中是否可再利用。

3、采购部须找三家以上的废品收购站报价，所卖废品的价格不得低于同类废料的市场平均价格。

4、废旧材料由财务部门建立统一台帐会计审核，每月10日上报一次,处理后做销帐处理，款项及时上存银行。

第五条管理内容与要求1、材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门负责人追究相关人员的责任.2、废旧材料一般应在下班提前半小时进行处理，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行.3、处理余料、废料必须按规定进行请示,严禁先斩后奏，严禁化整为零。

4、属于顾客提供材料的余料,按顾客要求处理。

第六条余料的处理1 、有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨办理，必要时可由生产部主管进行协调。

2、没有条件转场时可以按以下方法处理:a）与供货商协商，由供货商进行回收;b) 变卖处理.3、需要变卖处理时，由生产部填写附件1《余料处理申报单》,经部门领导批准后进行处理，所得收入必须按财务规定规定作为成本核算。

4、处理的余料时，须向公司主管经理请示报告，公司主管经理批准后才能处理。

处理须在公司生产部门、财务部门、采购部门有关人员共同监督下进行。

第七条废料的处理1、经生产部人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料，拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。

钢结构余料管理制度

一、总则为了规范和规范钢结构余料的管理，提高利用率和节约成本，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有钢结构制造企业，在生产过程中产生的余料进行管理和利用。

三、管理原则1. 效益原则。

遵循节约的原则，合理管理和利用余料，最大限度减少浪费。

2. 安全原则。

遵循安全第一的原则，确保员工在余料利用过程中的安全。

3. 环保原则。

遵循环保的原则，确保余料利用过程中不产生环境污染。

四、余料分类1. 钢板余料：包括各种规格和型号的钢板余料。

2. 钢管余料：包括各种规格和型号的钢管余料。

3. 钢材余料：包括各种规格和型号的钢材余料。

4. 其他余料：包括各种规格和型号的其他钢结构余料。

五、余料管理流程1. 余料收集：定期清点和收集生产过程中产生的余料，分类存放。

2. 余料登记：对收集到的余料进行清点和计量，编制余料登记表，明确余料的数量、规格、型号等信息。

3. 余料保管：对登记的余料进行分类保管，定期检查和清理，确保余料的完整和安全。

4. 余料利用：根据企业的需求和产品需求，合理利用余料，减少浪费。

5. 余料处置：对于无法利用的余料进行合理处置，可以回收再利用或销售处理。

六、余料管理制度的执行1. 企业应当建立并健全钢结构余料管理制度，明确管理责任人和工作流程。

2. 员工应当严格执行余料管理制度，不得私自处理或销售余料，违者追究责任。

3. 部门间应当加强沟通和合作，共同推动余料管理工作的顺利进行。

1. 企业应当建立监督检查制度，定期对余料管理工作进行检查和评估。

2. 对于工作不力或有违规行为的员工，应采取相应的处理措施。

3. 对于表现突出和贡献显著的员工，应当给予奖励和表彰。

八、附则1. 本管理制度自发布之日起生效。

2. 本管理制度解释权归企业所有。

3. 本管理制度如有修改或调整，应当提前公布并经相关部门审批。

综上所述，钢结构余料管理制度的建立和执行，将对企业的经济效益和社会效益都起到积极的促进作用。

希望各企业能够认真执行该管理制度，实现余料的最大利用价值，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

公司钢材废料管理制度内容

公司钢材废料管理制度内容
一、总则
1. 为了加强钢材废料的回收、分类、存储和处理，提高资源利用率，降低生产成本，保护环境，根据相关法律法规，制定本管理制度。

2. 本制度适用于我公司所有涉及钢材废料生成、使用、处理的部门及员工。

二、废料分类
1. 钢材废料应按照来源、性质进行严格分类，包括但不限于切削料、冲压料、边角料等。

2. 每类废料应明确标记，并放置于指定的收集容器或区域内。

三、废料回收
1. 生产现场产生的钢材废料应及时清理，并进行初步分类。

2. 设立专门的废料回收点，由专人负责监督废料的正确投放与临时存储。

四、废料存储
1. 各类钢材废料应在指定的区域集中存放，避免混放造成二次污染。

2. 存储区域应保持干燥、清洁，防止废料受潮生锈或引起火灾。

五、废料处理
1. 根据废料的种类和数量，定期进行内部回收利用或外部销售。

2. 与有资质的回收企业合作，确保废料得到合规、高效的处理。

六、责任分配
1. 生产车间负责废料的初步分类与回收工作。

2. 仓库管理部门负责废料的存储管理和记录工作。

3. 采购部门负责协调外部回收企业，处理无法内部利用的废料。

七、监督管理
1. 定期对废料管理制度的执行情况进行检查，确保各项规定得到有效落实。

2. 对于违反管理制度的行为，依据公司相关规定进行处理。

八、附则
1. 本制度自发布之日起执行，由公司管理层负责解释。

2. 随着生产实际和管理需求的变化，本制度可适时进行调整更新。

浅谈钢板余料管理方法

一
／面／一积级大／余于／料３ｍ／２，
／／／／／，、
《起重运输机械》２０１３（１０）
／／／／／／一级余料／／／／／／／
／面积大于３ｍ２且余料宽度大于５００ｍｍ的条形余料
ｏｆｒｅｓｉｄｕｌａｍａｔｅｉａｒｌｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｍａｔｅｒｉａｌｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｄｉｒｅｃｔａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅａｐｐｒｏａｃｈｅｓｆｏｒｔｈｅｃｏｍｐａｎｙｔｏｒｅ — ｄｕｃｅｃｏｓｔ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｓｔｅｅｌｒｅｓｉｄｕａｌｍａｔｅｒｉｌａｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｉｎｔｈｅａｓｐｅｃｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｃｌａｓｓｉｉｆｃａｔｉｏｎ，ａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｐｒｏｃｅｄｕｒｅｏｆｒｅｓｉｄｕａｌｍａｔｅｒｉｌｓａ，ｂｕｉｌｄｉｎｇ，ｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ，ｓｔｏｒａｇｅ，ｕｓａｇｅ，ｄｉｓｔｉｒｂｕｔｉｏｎ，ｒｅｖｉｅｗ，ａｎｄｔｈｅ
浅

不锈钢公司施工用钢材边角料回收管理办法

不锈钢公司施工用钢材边角料回收管理办法
为加强公司土建、安装工程施工用钢材边角料的管理，增加企业效益，特制定本管理办法。

1.凡进入公司进行土建、安装工程施工的单位，均不得擅自处理所承揽工程的边角料，更不得携带出厂，公司将根据市场价格情况进行回收。

2.凡属包清工项目用钢材边角料属公司财产，由公司项目管理项目负责督促施工单位退回仓库，公司各部门领用钢材边角由各部门负责回收。

3.钢材边角余料回收由公司项目管理部门负责验收并办理入库手续，施工单位负责运送到指定仓库。

凭经仓库保管及项目管理部门负责人签字的收料单及入库单到财务办理结算手续。

4.钢材边角料回收价格由公司供应部根据市场价格情况核定，经总总理批准后实施。

钢结构制作边角余料管理办法

边角余料管理奖惩办法
针对目前分厂在生产过程中时常出现的一些材料浪费现象，为进一步提高材料利用率、节约成本特制定此办法。

收集办法
1、边角余料的收集、整理、退库由下料班负责。

2、分厂技术管理部排版时标识的余料，下料班必须标识好规格、材质、项
目名称三项内容后退库。

3、下料过程中，排版图中未标明但外形面积大于75*200mm的边角料，由
下料班统一收集，根据规格、材质列出清单，分类退库。

4、废料堆场中较大废料由下料班每日派人进行一次清理（包括型钢料头、
异形板料的实用部分切割成规则形状），清理出外形面积大于75*200mm 的余料标明规格、列出清单，分类退库。

奖惩办法
1、各作业班组每出现一次余料当做边角料使用，罚款1000元；
2、下料班每出现未按规定标识、退库的余料罚款100元/次。

3、对排版图中未标明的、面积超过75*200mm的边角料，每发现一块未收
集，罚款50元/次；反之每收集一吨（按物资部门有效退库清单为准），奖励人工费300元，辅材费100元。

4、对从废料堆中清理出的边角料，加工成引熄弧板、衬垫板（需切割成有
效面积\长度，并标识规格、材质），交物资部门办理入库，按过磅重量每吨奖励人工费600元，辅材费200元。

5、对下料班组根据提供的零件图及清单，在边角余料堆里寻找合适材料进
行下料的情况，按零件重量每吨人工费1000元，辅材费200元进行奖励性结算，不再计入下料工程量。

（奖励结算重量以技术管理部出具的证明资料为准，）
6、以上奖励每月凭技术部门有效证明资料、物资部门退库清单随班组月结
同时办理。

定制工厂余料管理制度范本

定制工厂余料管理制度范本
一、总则
第一条为了加强定制工厂余料管理，提高材料利用率，减少浪费，降低生产成本，制定本制度。

第二条本制度适用于定制工厂的生产、采购、仓储、财务等相关部门。

第三条本制度所称余料，是指在生产过程中产生的边角料、废料、剩余料头等。

第四条余料管理应遵循科学、规范、节约、环保的原则。

二、余料的收集与储存
第五条生产过程中产生的余料，由生产车间负责收集，并进行分类、整齐堆放。

第六条余料储存应按照材料种类、规格、尺寸等进行分类，并标明相关信息。

第七条余料储存场地应保持干净、整洁，防止污染和损坏。

第八条余料储存期间，应定期进行盘点，确保余料数量准确。

三、余料的利用与处理
第九条余料利用应优先考虑内部使用，如不能内部利用，可考虑外部销售或捐赠。

第十条余料利用过程中，应确保产品质量，不得影响产品安全。

第十一条余料处理应遵循环保法规，防止环境污染。

第十二条余料处理过程中，应严格控制成本，提高材料利用率。

四、余料管理的监督与考核
第十三条定制工厂应设立余料管理监督机构，负责对余料管理情况进行监督和检查。

第十四条定期对余料管理情况进行考核，对管理不善、造成材料浪费的责任人进
行追责。

第十五条对在余料管理中取得显著成绩的部门和个人，给予奖励。

五、附则
第十六条本制度自发布之日起施行。

第十七条本制度的解释权归定制工厂所有。

定制工厂余料管理制度范本旨在通过建立健全的余料管理机制，提高材料利用率，降低生产成本，同时注重环保和责任追究，以实现定制工厂的可持续发展。

边角废料、余料管理规定

边角余料、废料管理规定一. 适用范围本规定规范了由公司物流管理部门提报的，在生产加工过程中产生的并经责任部门确认的各类边角余料、废料的管理办法。

二. 边角余料、废料的界定1、边角余料：在产品的生产制造过程中，没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的剩余废、碎料及下脚料。

2、废料：是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。

三. 管理范围及管理责任1、物流处负责对边角余料、废料等物资的回收、仓储、和处理等管理，并建立积压、报废物资分类台账，分别统计积压、报废物资。

物流处根据部门转交的边角余料、废料审批表进行实物清点，并按区位存放。

2、生产处、技术处负责对各车间报送的边角余料、废料进行确认，按边角余料、废料的材质、规格填写《边角余料（废料）确认会审表》（见后附表1）。

3、各车间负责将经生产处、技术处确认的边角余料、废料于当日报送物流处。

4、配套件、自制件、半成品等物资的报废由物流处与工艺、技术、质检、采购共同审核确认。

审核确认内容：a其工艺性能现生产是否可以使用。

b是否可以为售后服务使用。

c是否可以确认为积压或报废。

四. 边角余料、废料的处理1、物流处根据实际情况，对边角余料、废料提出处理申请，并标注种类、数量、金额、积压或报废原因、报废实物状态，履行审批程序，同时推荐至少三家物资收购单位，由物流处召集、财务处参加，进行招标、定标工作。

2、物流处、综合管理处负责实物量的确认（检斤）工作，财务处负责收款及账务处理工作。

3、综合处负责办理中标单位运输边角余料、废料车辆的出入门管理。

废料物资处理流程见附图：六. 本规定自发布之日起执行。

边角余料/废料会审表年月日边角余料、废料处理程序。

余料管理制度1

余料管理制度1．目的为规范工程余料管理，合理利用工程余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。

2．余料的概念钢板、型材等材料，经过切割后产生一定数量的可继续使用的剩余小料，称为余料。

与废料不同的是，余料可继续利用，废料无法继续利用。

使用价值亦不同，余料等同于原材料继续使用，而废料只能低价处理。

3．组织机构与职责分工3.1 公司成立余料管理小组，成员如下：组长：章旭，副组长：严谨、谢海明，成员：李兵，文登平，袁强。

3.2职责分工：3.2.1章旭负责组织建立余料管理体系，并监督该体系的正常运行，并对运行中的违规行为或现象提出考核意见。

3.2.2严谨负责督导余料台帐的建立和完善，并对台帐进行复核及监督。

3.2.3谢海明负责余料台帐的建立和整理，负责余料的发放，登记。

3.2.4李兵，文登平，袁强负责余料管理制度的监督执行及宣传。

4．余料库管理为了对余料进行规范系统的管理，特组建余料专库，设余料管理员（由谢海明兼任），建立电子台帐，实现库存信息共享，确保各部门随时了解余料库存状况。

余料管理员负责在第一时间办理生产余料入库，并整理规范，进行网上输入，更新发布。

负责将余料准确地发放给持有效领料单的领料员，并及时更新网上信息。

以保证整个流程的顺畅运行。

5.. 余料的分类为了方便对余料进行管理，将余料简单地进行分类，分为板材余料，型材和管材余料。

其中以板材余料为重要管理类别。

又对板材进行细分，分为3级板材余料；a.大块状的板材为一级。

b.条形板为二级。

c其它形状的板为三级。

6. 余料的标识管理:下料工接排版图下料后产生的余料应立即在板上用油漆笔标注板的材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及级别号。

标识应在醒目位置，，应书写清晰。

7 .余料的存放管理余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地点摆放，堆放的原则如下：a.一级的余料按厚度（在材质保证安全的前提下）应竖直插放。

（标识在板的侧边或者有标签。

边角余料管理规定

云北专用车管理制度★边角余料管理规定YBSV.T D.C001.2017-12017年 9 月 8 日发布云南北汽专用汽车有限公司目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.术语及定义 (2)4.管理职责 (2)5.管理内容和规定 (2)6．附则 (4)1.目的1.1为了使公司生产材料得到最充分利用，发挥最大的价值和效益，避免一切浪费，使其变废为宝。

1.2确保一切余料废料得到有效的管理和控制。

保障公司整体环境的整洁和美观。

2.适用范围2.1生产工序中产生的边角余料。

2.2外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等3.术语及定义3.1余料：是指在钢材原材料使用过程中产生的边角余料的、既达不到按废钢处理又不符合原材料退库条件的、有生产利用价值的剩余的那部分原材料。

4.职责管理4.1生产部是边角余料归口管理部门、负责本公司边角余料管理，并填写《边角余料登记表》。

4.2各车间负责按本办法实施具体的边角余料管理。

4.3产品技术部负责编制原材料工艺消耗定额。

5.管理内容和规定5.1边角余料的基本要求5.1.1按材质、规格进行分类：为了便于对余料进行管理，我们可以将余料简单地进行分类，主要可分为板材余料、型材余料及管材余料，为了更精准地管理，可以进行细分，具体分为一级、二级、三级余料。

5.1.1.1各级余料定义说明：不考虑厚度的因素，仅以形状、面积大小作为分类的依据。

需要调整定义时a、b值越大，则符合一、二级余料定义的余料数量就减少，而三级余料相应增加。

反之，a、b值越小，一、二级余料增加，同时三级余料相应减少。

5.1.1.2各级余料定义：详细定义如下表：各级余料定义5.1.2边角余料的标识管理：在下料班组完成下料后，操作人员要立即在实际产生的余料上清楚标明板厚、材质、主要尺寸，并且还要在板侧粘贴“余料标签”（“余料标签”的格式为：级别－板厚－材质－尺寸。

余料标签的作用是为了在插放或堆放时方便寻找）。

5.2边角余料登记5.2.1每次下料、等离子切割等作业完成以后，必须将边角余料进行登记处理，填写《边角余料登记表》，交生产部仓库管理员确认、签字，并分类存放在边角存放区。

余料管理制度1

余料管理制度1．目的为规范工程余料管理，合理利用工程余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。

2．余料的概念钢板、型材等材料，经过切割后产生一定数量的可继续使用的剩余小料，称为余料。

与废料不同的是，余料可继续利用，废料无法继续利用。

使用价值亦不同，余料等同于原材料继续使用，而废料只能低价处理。

3．组织机构与职责分工3.1 公司成立余料管理小组，成员如下：组长：章旭，副组长：严谨、谢海明，成员：李兵，文登平，袁强。

3.2职责分工：3.2.1章旭负责组织建立余料管理体系，并监督该体系的正常运行，并对运行中的违规行为或现象提出考核意见。

3.2.2严谨负责督导余料台帐的建立和完善，并对台帐进行复核及监督。

3.2.3谢海明负责余料台帐的建立和整理，负责余料的发放，登记。

3.2.4李兵，文登平，袁强负责余料管理制度的监督执行及宣传。

4．余料库管理为了对余料进行规范系统的管理，特组建余料专库，设余料管理员（由谢海明兼任），建立电子台帐，实现库存信息共享，确保各部门随时了解余料库存状况。

余料管理员负责在第一时间办理生产余料入库，并整理规范，进行网上输入，更新发布。

负责将余料准确地发放给持有效领料单的领料员，并及时更新网上信息。

以保证整个流程的顺畅运行。

5.. 余料的分类为了方便对余料进行管理，将余料简单地进行分类，分为板材余料，型材和管材余料。

其中以板材余料为重要管理类别。

又对板材进行细分，分为3级板材余料；a.大块状的板材为一级。

b.条形板为二级。

c其它形状的板为三级。

6. 余料的标识管理:下料工接排版图下料后产生的余料应立即在板上用油漆笔标注板的材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及级别号。

标识应在醒目位置，，应书写清晰。

7 .余料的存放管理余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地点摆放，堆放的原则如下：a.一级的余料按厚度（在材质保证安全的前提下）应竖直插放。

（标识在板的侧边或者有标签。

钢材余料管理制度

钢材余料管理制度一、总则钢材余料是指在生产、加工及使用过程中产生的、无法继续使用的、具有再利用价值的钢材。

科学、规范的管理钢材余料，可以最大限度的降低资源浪费，提高资源利用率，降低生产成本，符合可持续发展的理念。

本制度旨在规范钢材余料的管理，确保其有效利用，最大限度地节约资源。

二、管理范围本制度适用于公司所有生产、加工环节、以及使用过程中产生的钢材余料，包括但不限于废钢屑、废料、废钢管、废钢板等。

三、责任部门1. 生产部门：负责监督生产环节的钢材余料产生情况，采取有效措施降低钢材余料的产生量；2. 仓储部门：负责对存储的钢材余料进行统一管理和登记，确保其安全、完整；3. 财务部门：负责钢材余料的收购、销售等相关财务事务；4. 环保部门：负责对钢材余料的处理情况进行监督检查，确保符合环保法规要求。

四、管理流程1. 钢材余料产生：生产、加工环节中产生的钢材余料，应当及时分类、清点，并予以统计记录；2. 钢材余料存储：存储的钢材余料应当按不同种类、规格进行分类存放，并标明其数量、规格、产生时间等信息；3. 钢材余料管理：定期对钢材余料进行清点、检查，及时发现问题并进行处理；4. 钢材余料利用：对于可以再利用的钢材余料，应当优先考虑内部利用，对于无法再利用的钢材余料，应当及时处理；5. 钢材余料处置：对于无法再利用的钢材余料，应当按照环保法规要求进行处理，确保不对环境造成负面影响。

五、管理措施1. 制定细则：根据实际情况，制定详细的钢材余料管理细则，明确责任部门、管理流程、管理措施等内容；2. 强化监督检查：加大对钢材余料管理的监督力度，确保各环节的执行情况；3. 定期培训：定期对相关人员进行钢材余料管理的培训，提高他们的管理能力和责任意识；4. 定期审计：定期对钢材余料管理情况进行审计，及时发现问题并进行整改；5. 奖惩机制：建立奖惩机制，对于管理良好、效果显著的部门和个人予以奖励，对于管理不善、效果不佳的部门和个人进行惩罚。

余料管理制度

（与文件编写规范要求格式不一致）ZJGG/ZY04-WZ-A/0余料管理制度为了规范车间钢材的使用，增强余料的合理利用，推动降本增效工作的开展，特制定本制度。

1、钢材余料统一归物资供应部管理，并建立余料台帐。

2、车间应依据工艺排版图下料，并依据排版图标示尺寸将余料退还钢材仓库。

如因车间原因不能按照排版图标示退还余料，将依据浪费材料价值的30%给予经济处罚。

3、余料退库时应填写退料单，退料单上需详细记录原材料使用工程名称、物资类别、型号、材质、规格、尺寸、数量等。

4、在下料结束后应当时在余料上按照要求做好标示，反映材料的材质、规格型号、尺寸、工程名称等信息。

5、余料退库时需持退料单与余料管理员当面核对实物，双方确认无误后方可退库，并在退料单上签字。

6、车间应设立专人负责余料的管理，做到余料及时退库。

如每发现一次车间未按照要求标示余料或退料不及时的，给予责任人10元/次的罚款，如同一班组连续发生的将加倍处罚，超过三次的将同时给予车间主任50元的罚款。

7、车间每月办理结算时，如存在多次没有及时办理余料退库或多次违反本管理制度规定，并经过罚款无效果的，物资部门有权扣除一定的车间承包费用，或拒接审核结算单。

8、供应排版图的标示为余料的应及时退库，如排版图未做标示的余料，且尺寸大于以下规定的也应作为余料退库：板材：宽200mm*800mm或单块面积大于0.15平方米的其他现状的视为余料型材：长度大于500mm的视为余料。

对划归余料的严禁放入废料箱，否则给予责任人10元/次的处罚。

9、余料管理员应建立余料码单，并提供给工艺作为工艺部门使用的依据。

10、工艺部门首先应该考虑使用余料排版，如余料确实没有可使用的或使用率较低时再考虑使用整料。

11、余料出库后余料管理员应及时更新码单。