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卓越的现场管理
——6S 推广实务训练课程
卓越的现场管理：6S推广实务
1
课程内容：
✓6S的推行目的与作用 ✓6S的推进原理 ✓6S的推展手法 ✓6S的推进步骤
卓越的现场管理：6S推广实务
2
第1讲 6S概述
本讲重点
6S的含义 6S是企业管理的基础
卓越的现场管理：6S推广实务
请思考：对非必需品应该怎样进行处理？
卓越的现场管理：6S推广实务
19
第4讲 整顿的推进重点
整顿的含义 整顿的作用 整顿的推行要领 推顿整理的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
20
一、整顿的含义
含义
整顿
将必需物品放于任何人 都能立即取到的状态，
及寻找时间为零
目的
工作场所一目了然， 减少寻找物品的时间
请思考：您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西？
清扫的对象有哪些？
5
卓越的现场管理：6S推广实务
3、其他的4S
节约（SAFETY） 习惯化（SHIUKANKA） 服务（SERVICE） 坚持（SHIKOKU）
卓越的现场管理：6S推广实务
6
二、6S是企业管理的基础
6S所可以提升和提高的：
Q（quality）：提质量
2、三大原则： 每个员工都能做好自我管理； 每个员工养成勤俭创业的好习惯； 每个员工都能持之以恒。
卓越的现场管理：6S推广实务
11
四、6S的六大效能
1. 提升企业形象 2. 减少浪费 3. 提升员工的归属感 4. 安全有保障 5. 效率提升 6. 品质有保障
卓越的现场管理：6S推广实务
12
第3讲 整理的推进重点
C（cost）：降成本
D（delivery）：缩短交货期
S（service）：提升服务水平
T（technology）：提高技术能力
M（management）：增强管理水平
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
卓越的现场管理：6S推广实务
7
第2讲 推行6S的八大目的与作用
推行6S的八大目的
本讲重点
8. 缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
卓越的现场管理：6S推广实务
10
三、推行6S的四大目标、三大原则
1、6S的四大目标（4S）： 投资者满意（IS——Investor Satisfaction） 客户满意（CS——Customer Satisfaction） 雇员满意（ES——Employ Satisfaction） 社会满意（SS——Society Satisfaction）
卓越的现场管理：6S推广实务
15
2、没有整理造成的浪费： 空间造成浪费； 零件或产品因为过期不能使用，资金浪费； 场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费； 管理非必需品造成人力资源浪费； 库存管理、盘点，造成时间浪费。
卓越的现场管理：6S推广实务
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三、整理的推行要领
区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
卓越的现场管理：6S推广实务
21
二、整顿的作用
提高工作效率，将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
卓越的现场管理：6S推广实务
22
三、整顿的推行要领
要领一：彻底地进行整理 要领二：确定放置场所 要领三：规定摆放方法 要领四：进行标识
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
13
一、整理的含义
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只 放必需物品。
整理
含义
区分必需与非必需物品， 岗位上只放必需品
目的
腾出空间、防止误用
卓越的现场管理：6S推广实务
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二、整理的作用
1、作用： 现场无杂物，过道通畅，增大作业空间； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
24
第5讲 清扫的推进重点
卓越的现场管理：6S推广实务
17
请思考：如何区分必需与非必需品呢？
使用周期较长
放在 仓库
目前无人和作用
建档、定 期检查
非必需品
必需物品 每天或每周都在用 放在台上或随身携带
卓越的现场管理：6S推广实务
18
四、推行整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需与非必需品 第三部：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
卓越的现场管理：6S推广实务
23
四、推行整顿的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法
第四步：实施
最优的空间利用，最短的运输距离，最少 的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作 便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最 广的统一规范，最佳而灵活的弹性，最美的协 调布局。
卓越的现场管理：6S推广实务
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
卓越的现场管理：6S推广实务
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一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
7. 改善员工的精神面貌，是组织活力化
8. 缩短作业周期，确保准时交货
卓越的现场管理：6S推广实务
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二、推行6S的八大作用
八零工厂
1. 亏损为零——6S是最佳的推销员
2. 不良品为零——6S是质量零缺陷的护航者
3. 浪费为零——6S是节约能手
4. 故障为零——6S是交货期的保证
5. 切换产品时间为零——6S是高效率的前提
6. 事故为零——6S是安全的软件设备
7. 投诉为零——6S是标准化的推动者
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一、6S的含义
1、6S的起源 6S的沿革 6S的发展
2S 3S 5S 6S 7S 10S
卓越的现场管理：6S推广实务
4
2、6S的含义
整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（SEITON）：把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存 放，在30秒内找到要找的东西； 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化； 素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行； 安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。
卓越的现场管理
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1
课程内容：
✓6S的推行目的与作用 ✓6S的推进原理 ✓6S的推展手法 ✓6S的推进步骤
卓越的现场管理：6S推广实务
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第1讲 6S概述
本讲重点
6S的含义 6S是企业管理的基础
卓越的现场管理：6S推广实务
请思考：对非必需品应该怎样进行处理？
卓越的现场管理：6S推广实务
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第4讲 整顿的推进重点
整顿的含义 整顿的作用 整顿的推行要领 推顿整理的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
20
一、整顿的含义
含义
整顿
将必需物品放于任何人 都能立即取到的状态，
及寻找时间为零
目的
工作场所一目了然， 减少寻找物品的时间
请思考：您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西？
清扫的对象有哪些？
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卓越的现场管理：6S推广实务
3、其他的4S
节约（SAFETY） 习惯化（SHIUKANKA） 服务（SERVICE） 坚持（SHIKOKU）
卓越的现场管理：6S推广实务
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二、6S是企业管理的基础
6S所可以提升和提高的：
Q（quality）：提质量
2、三大原则： 每个员工都能做好自我管理； 每个员工养成勤俭创业的好习惯； 每个员工都能持之以恒。
卓越的现场管理：6S推广实务
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四、6S的六大效能
1. 提升企业形象 2. 减少浪费 3. 提升员工的归属感 4. 安全有保障 5. 效率提升 6. 品质有保障
卓越的现场管理：6S推广实务
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第3讲 整理的推进重点
C（cost）：降成本
D（delivery）：缩短交货期
S（service）：提升服务水平
T（technology）：提高技术能力
M（management）：增强管理水平
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
卓越的现场管理：6S推广实务
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第2讲 推行6S的八大目的与作用
推行6S的八大目的
本讲重点
8. 缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
卓越的现场管理：6S推广实务
10
三、推行6S的四大目标、三大原则
1、6S的四大目标（4S）： 投资者满意（IS——Investor Satisfaction） 客户满意（CS——Customer Satisfaction） 雇员满意（ES——Employ Satisfaction） 社会满意（SS——Society Satisfaction）
卓越的现场管理：6S推广实务
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2、没有整理造成的浪费： 空间造成浪费； 零件或产品因为过期不能使用，资金浪费； 场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费； 管理非必需品造成人力资源浪费； 库存管理、盘点，造成时间浪费。
卓越的现场管理：6S推广实务
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三、整理的推行要领
区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
卓越的现场管理：6S推广实务
21
二、整顿的作用
提高工作效率，将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
卓越的现场管理：6S推广实务
22
三、整顿的推行要领
要领一：彻底地进行整理 要领二：确定放置场所 要领三：规定摆放方法 要领四：进行标识
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
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一、整理的含义
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只 放必需物品。
整理
含义
区分必需与非必需物品， 岗位上只放必需品
目的
腾出空间、防止误用
卓越的现场管理：6S推广实务
14
二、整理的作用
1、作用： 现场无杂物，过道通畅，增大作业空间； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
24
第5讲 清扫的推进重点
卓越的现场管理：6S推广实务
17
请思考：如何区分必需与非必需品呢？
使用周期较长
放在 仓库
目前无人和作用
建档、定 期检查
非必需品
必需物品 每天或每周都在用 放在台上或随身携带
卓越的现场管理：6S推广实务
18
四、推行整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需与非必需品 第三部：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
卓越的现场管理：6S推广实务
23
四、推行整顿的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法
第四步：实施
最优的空间利用，最短的运输距离，最少 的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作 便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最 广的统一规范，最佳而灵活的弹性，最美的协 调布局。
卓越的现场管理：6S推广实务
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
卓越的现场管理：6S推广实务
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一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
7. 改善员工的精神面貌，是组织活力化
8. 缩短作业周期，确保准时交货
卓越的现场管理：6S推广实务
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二、推行6S的八大作用
八零工厂
1. 亏损为零——6S是最佳的推销员
2. 不良品为零——6S是质量零缺陷的护航者
3. 浪费为零——6S是节约能手
4. 故障为零——6S是交货期的保证
5. 切换产品时间为零——6S是高效率的前提
6. 事故为零——6S是安全的软件设备
7. 投诉为零——6S是标准化的推动者
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一、6S的含义
1、6S的起源 6S的沿革 6S的发展
2S 3S 5S 6S 7S 10S
卓越的现场管理：6S推广实务
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2、6S的含义
整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（SEITON）：把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存 放，在30秒内找到要找的东西； 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化； 素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行； 安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。