悬挑式卸料平台方案技术交底

1、方案选型

本工程位于北京市昌平区北七家镇，七北路北侧，平西府西路东侧。考虑到施工方便等原因，每个楼各设置2个悬挑式卸料平台，尺寸为3m×5.8m，主梁采用22a#槽钢，间距3m，次梁采用16#工字钢，次梁间距约1.2m。具体平面位置见附图。立面图见下图

卸料平台立面图

2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1根据施工进度，及时组织技术、工长、安全等有关人员进行商讨，确定卸料平台的位置、大小，并编制详尽的施工方案。

2.1.2安装卸料平台处墙体混凝土，穿墙螺杆眼及埋设预埋件处的混凝土强度进行检查，安装卸料平台前，混凝土强度必须合格。

2.1.3卸料平台安装前项目部安全、技术人员提前对安装部位进行检查。

2.2施工现场准备

2.2.1卸料平台加工现场场地准备。

2.2.2卸料平台加工电力供应准备。

2.2.3用于加工使用的焊机等提前检查、准备，保证使用过程中的正常安全使用。

2.2.4用于搭设落地式脚手架卸料平台的钢管，扣件等提前除锈并刷防锈油漆。

2.2.5施工现场使用的槽钢、钢丝绳、绳卡等材料进场时认证检查，符合要求方可使用。

2.3主要材料的备料计划

每个卸料平台材料选择见下表（材料的种类、型号、规格仅供参考，根据施工现场实际需要进行选择） 3、主要施工方法和工艺 3.1卸料平台参数

3.1.1卸料平台的搭设宽度3m ，长度为5.8m ，卸料平台的主梁采用22a#槽钢，次梁采用16#工字钢，焊接时所有焊缝均满焊。

3.1.2台面同时搁置到主次梁上，顶板处预埋圆20钢筋U 型钢筋，用

21.5钢丝绳拉住钢板吊环上。

3.1.3平台靠近结构端头下方设置一条10#以上槽钢或工字钢限位，上方使用48钢管限位.

3.1.4端头用直径21.5（6×37）钢丝绳固定（与结构连接处参见节点详图，特别注意，主绳与辅绳采

用不同方式锚固，可采用大于此型号的钢丝绳）。

3.1.5钢丝绳与墙体用至少4个钢丝绳卡子卡牢，主钢丝绳与主梁的夹角约为45~50°，拉环用厚度10mm 以上的钢板加工，每侧3个（其中包括提升吊环），主副钢丝绳拉环之间间距为500mm 。钢丝绳下端拉住钢板拉环，上端与墙体上节点见吊环节点做法详图。

3.1.6平台上满铺15cm 厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦,防护高度为1.5m ，周边采用硬质挡板封闭，并挂安全网。

3.1.7卸料平台限载1T 。卸料平台每三层一提升，各楼座均施工至6层开始设置，随施工进度逐渐向上提升。（个别卸料平台需要预留孔洞，预留孔洞位置根据附图确定，尺寸大小为240mm ×240mm ）卸料平台安装位置的墙体和楼板混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，方可安装使用卸料平台。 3.2卸料平台的制作

制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收

3.2.1先将槽钢按照设计的尺寸切割成型。尺寸见卸料平台平面概况图

3.2.2将切割好的槽钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。焊接见主次梁焊接节点 3.2.3按钢板吊环示意图加工钢板吊环，然后焊在22a#槽钢上。吊环加工见钢板吊环加工示意图，焊接见吊环焊接示意图。

3.2.4在次梁上层铺脚手板，厚度与以找平主梁为准，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m 高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，周边设置硬质挡板，并满挂密目安全绿网防护。

3.2.5 卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。

序号 材料名称

规格

单位

数量 1 槽钢 22a# m 18 工字钢 16# m 15 2

焊条

E4303 包 2 3 钢管 Φ48 4000mm

根 4 Φ48 3000mm 根 2 Φ48 1500mm

根 12 4 脚手板 50mm m ³ 1.2 5 钢丝绳 21.5# m 30 6 密目安全网 1.5×6m m ² 20.5 7

安全平网

1.5×6m

m ²

20.5

槽钢

焊接节点图

卸料平台平面概况图

主次梁焊接示意图

四面焊缝

钢板吊环加工示意图吊环焊接示意图

3.3卸料平台的安装使用

3.3.1卸料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装，第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。其中主梁锚固见主梁锚环示意图，与墙节点的吊环见吊环节点详图

主梁锚环示意图

吊环节点详图

要求：

a、墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm的PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。

b、套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。

c、将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后、穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。

d、将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落，焊接位置应在竖向钢管的中间偏上位置。

e、安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC管套进来的钢丝绳内。

f、辅绳位置高点距离板顶700mm处，与主绳节点水平方向投影距离外放200mm,钢管需扣与墙端。

G、主绳节点高点为距板顶250mm处,水平位置距离卸料平台外轮廓垂直面外放100mm。

3.3.2安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位。将卸料平台的槽钢后部穿过外墙伸到建筑内，用焊在槽钢下的槽钢或工字钢顶在楼板上保持稳定，并用10#铅丝安装限位钢管。然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上，下端锁在卸料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不小于150mm，钢丝绳甩头长度不小于150mm。

3.3.3钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查卸料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的卡环卸掉。

3.3.4每个平台上挂标识牌，内容如下：

卸料平台允许堆料高度1米，限载1000公斤。

允许堆放如下材料：（仅供参考，根据实际情况进行选择）

堆放材料单位数量重量（KG）

竹胶板块50 1000

2100mm立杆根120 1000

1200mm横杆根200 1000

900mm横杆根280 1000

10×10方木4m 根50 1000

4m钢管根60 1000

3m钢管根100 1000

2m钢管根120 1000

3.4卸料平台的提升

提升流程：清空平台上周转材料→塔吊吊绳与卸料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察卸料平台整体性→松开地锚加固→水平整体平移卸料平台→进行上层卸料平台吊装