焦炉烟气同时脱硫脱硝技术路线探讨
焦炉烟气脱硫脱硝工艺研究
高 ，需要 开发具有 自主知识产权 的技术 ，尽快提 高国产
化率 ，降低 成本 。而 当烟气 中的颗粒物含量过高 时 ，会
对活性炭 的吸附 ｌ生能产 生重要影 响。
烟气
尘对催化 剂的磨损 ，延长催化剂 寿命 ，还可 省略ＳＣＲ脱
气排放 浓度而言 ，难 以达到这一排放标 准 ，尽快探 寻适
如 图 ｌ所 示 ，焦 炉烟 气经 加热 后进 人ＳＣＲ脱 硝反 应
合焦化 行业脱硫脱硝除尘工艺 显得尤为重要 。
器 ，加入脱硝还原 剂 ，发生还原反 应 ，脱 除氮 氧化物 ，
２ 焦炉烟气特 点
然后进 入余 热锅炉 回收热量 ，再经 氨法脱硫脱 除二氧化 硫 ，通 人氧化空气将 亚硫酸铵氧化 为硫酸铵 ，最 后经湿
料煤以及焦炉串漏等都会影 响烟气组成 ｐ】。焦炉烟气中ＳＯ， 仍有较好 的脱硝效果 。采用氨法脱硫 可充分利 用焦化厂
中 国环保 产 业 ２０１ ８年 第３期
流程如 图３所示 ，焦炉烟气 先进人 预热锅炉 回收热量 ，
再冷却 降温 ，然后进入活性炭 吸附装置 。吸附塔 分为两
级 ，第一级 先脱硫 ，烟气 中二氧化硫被 吸附到活性 炭表
度 ≤５０ｍｇ／Ｎｍ ，颗 粒物 浓度 ≤３０ｍｇ／Ｎｍ ，对 于特别 地 尘＋ＳＣＲ脱硝和活性炭法 脱硫脱硝技术 等。
区 ，排放 的氮 氧化 物 浓度 ≤ １５０ｍｇ／Ｎｍ。，二 氧化 硫 浓 ３．ห้องสมุดไป่ตู้ 加热＋ＳＣＲ脱硝＋余热锅 炉＋氨法脱硫
度 ￣＜３０ｍｇ／Ｎｍ。，颗粒物浓度 ≤１５ｍｇ／Ｎｍ。。就 当前焦 炉烟 ３．１．１ 工 艺流 程
焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨 (1)
焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨倪建东(上海宝钢节能环保技术有限公司，上海201999)摘要:介绍了焦炉烟道气中SO 2和NO x 的形成机理，以及同时脱除的技术难点。
对照国家最新的行业排放标准要求，鉴于世界上尚无长期稳定运行的工程案例，对比了两种已在境外烧结行业大型工业化工程中实现长期稳定运行的烟气脱硫脱硝技术，提出了可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的工艺技术路线———半干法烟气脱硫(SDA /CFB )+选择性催化还原(SCR )组合式脱硫脱硝技术。
分类阐述了不同温度的焦炉烟道气脱硫脱硝工艺技术路线，展望了焦炉烟道气脱硫脱硝项目的发展前景。
关键词:焦炉烟道气;脱硫脱硝;技术路线中图分类号:X701．7文献标志码:B 文章编号:1008－0716(2016)01－0073－05doi :10．3969/j．issn．1008－0716．2016．01．017Discussion on simultaneously desulfurization and denitrationtechnology of coke oven flue gasNI Jiandong(Shanghai Baosteel Energy and Environment Technology Co．，Ltd．，Shanghai 201999，China )Abstract :The formation mechanism of SO 2and NO x in the exhaust gas of the coke oven ，removal of the technical difficulties are introduced．To meet the new state industry emission standards ，in view of the fact that there is no long-term stable operation case in the world ，compared to two kinds of flue gas desulfurization and denitration technology ，which has been long －term stable operation of the large scale industrial projects in the overseas sinter plant．Put forward the technical route of desulfurization and denitration in large coke oven flue gas-semi dry flue gas desulfurization (SDA /CFB )+selective catalytic reduction (SCR )combined desulfurization and denitrationtechnology．The process route of desulfurization and denitration of coke oven flue gas with different temperature is described．The project of desulfurization and denitration in coke oven flue gas is propected．Key words :coke oven flue gas ;desulfurization and denitration ;technical route倪建东高级工程师1975年生1998年毕业于同济大学现从事通风除尘专业电话26088179E －mail nijiandong@baosteel．com1概述冶金焦炭生产及冶炼焦化行业中焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气燃烧后可产生大量大气污染物，包括二氧化硫(SO 2)、氮氧化物(NO x )及烟尘等。
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案(二)
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展，焦炉烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）含量持续升高，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为此，国家对环保技术的需求愈发迫切，SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备的研发和生产成为一种解决方案。
二、工作原理1.SDA（Selective Catalytic Reduction）脱硫技术：通过向烟气中喷入氨气，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的SOx反应生成硫酸铵，实现脱硫。
2.SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术：在催化剂的作用下，向烟气中喷入还原剂，如氨气或尿素，与烟气中的NOx反应生成氮气和水，实现脱硝。
三、实施计划步骤1.技术研究：开展SDA脱硫和SCR脱硝技术的基础研究，包括化学反应机理、催化剂活性研究、工艺条件等。
2.装备设计：根据研究结果，设计适合焦炉烟气处理的SDA脱硫+SCR脱硝装备。
3.装备制造：依据设计图纸和工艺要求，制造SDA脱硫+SCR脱硝技术装备。
4.现场安装：在焦炉现场安装SDA脱硫+SCR脱硝装置，并进行调试。
5.运行调试：启动设备，进行实际运行调试，优化运行参数。
6.验收评估：对SDA脱硫+SCR脱硝装置进行性能验收，确保装置正常运行并达到预期的减排效果。
四、适用范围此技术装备适用于焦炉、电厂、化工厂等产生高硫氧化物和氮氧化物废气的场所。
五、创新要点1.结合了SDA脱硫和SCR脱硝两种技术，实现了单一设备同时处理SOx和NOx。
2.采用了新型高效催化剂，提高了反应效率和设备运行稳定性。
3.装备设计紧凑，占地面积小，降低了建设成本。
4.装备自动化程度高，减少了人工操作和维护工作量。
六、预期效果1.减排效果：预计可实现SOx减排80%以上，NOx减排90%以上。
2.空气质量改善：减少污染物排放，改善当地空气质量。
3.环保合规：满足国家对污染物排放的限制要求，提高企业的环保合规性。
焦炉烟道气脱硫脱硝技术路线探讨
《装备维修技术》2021年第12期—381—焦炉烟道气脱硫脱硝技术路线探讨侯占峰梁欢欢（中滦煤化工有限公司，河北承德067000）摘要：随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，钢铁企业也高度重视绿色制造发展，千方百计治理环境污染问题，大力引进节能减排技术应用到企业关键区域，降低环境污染。
基于此，本文对焦炉烟道气脱硫脱硝技术路线进行了研究，以供参考。
关键词：焦炉烟道气；脱硫脱硝技术；路线探讨引言在科学技术的不断革新下，钢铁企业的产量得到了迅速提升，所产生的污染问题也到了企业的高度重视。
在钢铁企业中焦炉环节是关键环节之一，基于煤炭等原料来源，是造成烟气污染的主要原因之一。
在钢铁生产流程中，焦炉工序所产生的二氧化硫以及氮氧化物占据整体的一半以上，而在长流程生产中二氧化硫排放量甚至能占近90%，所以脱硫脱硝技术在焦炉烟气管道中得到了有效应用，有效地降低了烟气的环境污染。
1工艺路线选择的原则焦炉的脱硫脱硝需要重点关注以下几点原则：（1）经脱硫脱硝除尘后的烟气应满足GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定的特殊地区排放限值，排放指标。
系统年运行率：设备运转率为24h/d，全年运转率不低于95%。
（2）焦炉加热系统煤气种类的变换及加热系统定时切换，导致的烟气量及污染物浓度的变化，脱硫脱硝除尘装置需要满足各种工况条件。
（3）焦炉加热系统为自然通风的形式，要求选择的脱硫脱硝除尘装置具有独立的动力源，克服系统自身的阻力。
处理装置故障状态时，可以迅速切换至原有烟囱，原有烟囱要始终保持热备状态，保证焦炉的安全生产。
（4）焦炉为连续生产的工业窑炉，要求脱硫脱硝除尘装置故障及维修时有相应的预案，不影响焦炉的正常工作。
（5）受现场场地的局限性，装置占地以能布置下且占地小为首选原则。
（6）脱硫脱硝除尘脱硫副产物、固废及废水均须有相应的处理方案。
2脱硫工艺流程和原理简介脱硫系统由吸收剂供应系统、物料再循环系统、流化风系统、工艺水系统、布袋除尘器系统、引风机及烟气系统以及电仪控制系统等组成。
焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨崔海波
焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨崔海波发布时间：2021-10-17T07:57:49.019Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：崔海波[导读] 目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”，该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题，影响焦炉正常生产江苏爱尔沃特环保科技有限公司摘要：目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”，该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题，影响焦炉正常生产。
现阶段，焦化厂逐步采用“SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝”工艺方案改造，表现较优。
关键词：焦炉烟气；SDS；脱硫脱硝技术前言伴随我国冶金焦化企业的不断进步与发展，炼焦制气节能减排技术显著提升。
伴随着焦化产业发展，就是带来了许多环境污染问题，在冶金焦化生产领域中烟气的脱硫脱硝技术，越来越被环境保护单位关注各种硫化物污染排放和NOx的污染排放问题，给生态环境带来了严重的破坏。
近年来环境保护部门对工业生产的排放指标要求越来越严格，在此背景之下，本文重点讨论焦化企业脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能角度出发进行技术改造和相应环境改善措施分析，希望所有焦化企业选择适合本单位的生产技术，已完成环保节能排放的目标。
1烧结烟气多污染物排放特征分析在炼焦生产过程中，烧结释放出了大量的SO2气体。
这些SO2气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化而生成，伴随着整个炼焦工艺进程，形成了SO2气体，持续排放，伴随烧结温度的不断提升，各种助燃，空气氧含量和燃料颗粒尺寸发生不断变化。
凝胶工艺过程中的SO2气体有规律的排放出来，这一规律被认定为烧结过程中的燃料用量。
当烧结过程中，原料的水分和含硫量以及矿石的酸碱度在正常变化范围之内时，如果温度接近了烧结工艺烟气温度的峰值可以认为已进行到烧结终点前，这时烟气排放中的SO2浓度会达到整个烟气排放的峰值。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。
为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。
一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。
目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。
1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。
常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。
湿法脱硫工艺流程如下：(1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。
(2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。
(3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。
2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。
常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。
干法脱硫工艺流程如下：(1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。
(2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。
(3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。
二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。
目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。
常用的氧化剂有氨气和尿素等。
选择性催化还原法脱硝工艺流程如下：(1)预处理系统将废气进行加热和除尘。
(2)在催化剂层中，将氨气或尿素加入焦炉烟气中，氮氧化物和氨气或尿素在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
(3)最后，将剩余的氨气或尿素进行处理和回收利用。
焦炉烟道气脱硫脱硝技术路线探讨
焦炉烟道气脱硫脱硝技术路线探讨发布时间：2021-05-31T13:45:34.933Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：赵刚[导读] 摘要：我国现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭产能高达4.5×108t/a，其中多数焦炉没有烟气余热利用和脱硫脱硝装置，不仅大量250~320℃高温烟气直接排放，浪费能源，焦炉烟道气中含有的大量SO2和氮氧化合物还会在大气中形成酸雨或酸雾，造成环境污染。
山东江宇环保科技有限公司山东日照 276800摘要：我国现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭产能高达4.5×108t/a，其中多数焦炉没有烟气余热利用和脱硫脱硝装置，不仅大量250~320℃高温烟气直接排放，浪费能源，焦炉烟道气中含有的大量SO2和氮氧化合物还会在大气中形成酸雨或酸雾，造成环境污染。
目前，焦炉烟道气已成为我国主要大气污染源之一，通过焦炉烟道气脱硫脱硝能大幅降低污染物排放，改善大气质量，对构建天蓝水绿美好环境，促进社会经济可持续发展具有重要意义。
关键词：焦炉烟道气；脱硫；脱硝引言焦化工业的焦炉烟道气与大部分的火电厂烟道气有很大不同，焦炉烟道气具有几个特点：一是不同焦化厂的焦炉烟道气温度差别较大，焦炉烟气温度范围较大，基本为180~300℃；二是焦炉烟道气成分相当复杂，NOx含量范围变化大，浓度范围为200~2000mg/Nm3；三是焦炉烟道气中含有SO2，并且由于燃料的不同，焦炉烟道气有较大差异，在180~230℃温度范围时，SO2易与氨反应生成硫酸铵，其为造成设备腐蚀和管道堵塞的主要介质。
1烟气脱硝技术简介烟气脱硝技术选择目前市场上应用最广也最有效的烟气脱硝技术，NH3选择性催化还原NOx技术（SCR）。
其适应性强，对低浓度到中高浓度含NOx烟气均有较高脱除率；性价比高，高稳定性保证了长寿命，相应减少了后续投入成本；无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。
焦炉烟气脱硫脱硝技术方案选择和分析
焦炉烟气脱硫脱硝技术方案选择和分析【摘要】本文分析了焦炉烟气中SO2产生的原因，提出了焦炉烟气脱硫脱硝的新方案，并对县脱硫后脱硝的方案正在技术上和经济上做了初步的分析。
1 引言根据国内三废排放现状，国务院前不久出台了《能源发展战略行动计划（2014-2020）》（下称行动计划），提出节能有限战略，合理控制能源总量，以减少能源消费支撑经济社会较快发展……在能源总量控制，污染排放总量控制下煤化工产业面临着能源消耗下降，污染排放减少的压力越来越大。
焦炉烟气的脱硫脱硝是势在必行的污染物减排工程，在节能的前提下，选择一个优化的脱硫脱硝工艺是焦化行业迫在眉睫要解决的课题。
焦化企业是煤化工中重污染行业，为了促进炼焦化工生产工艺和污染治理技术的进步，国家环保部于2012-06-27发布了GB16171-2012标准。
标准中特别对焦炉烟气污染物做了限定，见表1：国务院出台的《行动计划》中提出了的排放标，其中NOx≤50mg/Nm3，SO2≤30mg/Nm3，尘≤15mg/Nm3对企业提出了更高的要求，将推动企业进行更大力度的技术更新。
因此焦炉烟气脱硫脱硝的技术方案选择成为求生存的紧急措施。
2 烟气中SO2、NOx、尘含量数据分析由于原料煤的组分，各厂操作和管理水平的差异，焦炉烟气中SO2、NOx、尘含量差别较大。
过去因为没有对烟气中SO2、NOx、尘含量指标做严格的规定，对烟气中SO2、NOx、尘含量多少也无实际数据，现在人们意识到污染物超标排放对人和环境造成的危害性，再加环保法规的颁布，引起人们对烟气中SO2、NOx、尘含量的关注。
测试和计算数据逐渐公布。
2.1 烟气中主含量焦炉的荒煤气中含尘量较高（估计几克/Nm3），但经过初冷，电捕焦油，粗脱硫，硫铵，粗苯等后。
回炉煤气中尘含量已很低，（估计＜5mg/Nm3），进入燃烧室燃烧后，体积增大6—7倍，尘含量更低，因此焦炉烟气的除尘大大的低于烧煤锅炉的烟气尘含量。
焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究
焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究1、焦炉烟道气脱硫脱硝面临的严峻形势S02、NO X是空气中PM2.5的前驱体，由其转变而来的PM2.5占空气在PM2.5总量的40-50%，同时S02、NO X也是形成酸雨的主要前物质。
2、焦炉烟道气产生数量炼焦过程中，生产每吨焦炭要燃烧970Nm3的混合煤气或者205Nm3的焦炉煤气对煤料进行间接加热，分别产生1897Nm3或者1326Nm3的烟道废气，释放大量的硫化物、氮氧化物和烟尘等。
3、焦炉烟道气SO2含量及控制一般焦化厂的HPF法一级脱硫后煤气中H2S含量达到300mg/Nm3以下，如果二级串联脱硫可降低到20mg/Nm3左右，或者采用焦炉煤气两级脱硫的技术措施，使焦炉煤气中的H2S含量降低到20mg/Nm3以下，这样烟道气SO2含量在100-300mg/m3范围。
4、焦炉烟道气NO X含量及控制NO X含量不仅与煤中的氮、氧含量有关，而且与使用的装炉煤种、装炉煤堆密度、空气过剩系数、结焦时间、炭化室的尺寸、焦炉结构（单段、多段加热）有关。
特别是减少烟道气NO X含量最有效的方法是降低炭化室火焰温度（低温燃烧）。
（1）、废气循环。
可拉长火焰，降低燃烧火焰的温度。
（2）、多段加热。
如果空气分段供给形成多段加热，善燃烧情况，减少NO X 的产生。
（3）、降低炉墙厚度：使用高导热性的硅砖，提高炉墙传热效率，通过减少炉墙砖厚度，可有效降低燃烧室温度。
如果原先采用1320℃燃烧室温度会使炭化室温度达到1180℃，现在减少炉墙厚度炭化室与燃烧室达到相同的1200℃的温度满足炼焦要求。
（4）、调整加热燃气结构：尽量采用CO或者氮含量低的煤气作为加热燃料。
减少氮氧化物的生成。
（5）、降低炼焦温度：在保证焦炭成熟的条件下，调整焦炉加热制度，降低空气过剩系数，降低燃烧温度。
5、焦炉烟道气污染物排放限值标准为此国家于2012年颁布的GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定2015年1月1日起现有企业执行限值标准，即焦炉烟道气排放限值执行：S02≤50mg/m3,NO X≤500mg/m3。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：在焦化行业中，焦炉烟气产生的各种硫化物污染和NOx污染问题一直存在。
随着社会的发展进步，环境保护日益受到重视，环境保护部门对工业生产的排放指标的要求不断提高，焦化行业焦炉烟气的污染治理问题成为环保部门的关注重点。
为了减少焦炉烟气污染对环境的危害，焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术发展迅速，脱硫和脱硝的工艺选择越来越多。
这种情况下，本文将着重探讨分析焦化企业的脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能的角度，对其进行技术分析，并对焦化企业选择给出指导意见。
关键词：焦化厂；焦炉；烟气；脱硫脱硝工艺技术一、焦化厂焦炉烟气处理难点（一）硫化物和NOx成分较高焦炉烟气产生的工艺过程一般为：焦炉煤气经过净化后回到焦炉，与空气混合燃烧，产生的焦炉烟气进入主烟道和烟囱排出。
焦化企业特别是独立焦化企业，焦炉烟气中硫化物普遍较高，SO2含量一般能达到50～1000mg/Nm3范围。
焦炉烟气中NOx主要是焦炉煤气中的氮气和氧气在高温燃烧条件下产生的。
焦炉煤气氢气含量一般在50%以上，氢气燃烧速度快，焦炉煤气燃烧的火焰温度高达1700℃～1900℃，在较高燃烧温度下，煤气中氮气与氧气发生氧化反应生成NOx更容易，产生的NOx浓度一般能达到600mg/Nm3～1500mg/Nm3。
在不同的工艺条件下，硫化物和NOx在焦炉烟气中的成分比例波动也比较大。
（二）焦炉烟气温度较低，含水量大焦炉烟气的排出温度在多数焦化企业为200℃～250℃，相对温度较低，低于脱硫脱硝工艺催化剂起活所要求的反应温度，所以采用部分脱硫脱硝工艺时需要再次对焦炉烟气进行再次加热升温制备。
同时因为焦炉煤气氢气含量高，导致焦炉烟气中水蒸气含量偏高，对脱硫脱硝工艺选取也会产生影响。
（三）焦炉烟气杂质较多烟气中的组分复杂，焦油等物质在较低的烟气温度下进入脱硫脱硝系统，容易凝结在脱硫脱硝系统设备中，污染催化剂，堵塞系统气路，造成系统阻力增加，反应效率下降。
焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨
张超，叶昊，严大群：焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨张超，叶昊，严大群(江苏科行环保股份有限公司，江苏盐城224051)摘要：SDS脱硫除尘技术在140益以上低硫烟气工况下具有较好的脱硫效率，可实现SO2的超低排放；中低温SCR催化剂具备在160~400益间低硫工况下NO X超低排放条件。
以上两种技术的组合实现了焦炉烟道气脱硫脱硝除尘超低排放改造的目标。
对野SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝冶技术的探讨,可为后续项目提供参照,更可扩展到其他行业相似工况。
关键词：焦炉烟气；干法脱硫；催化剂热解析；脱硝Abstract：SDS desulfurization and dust technology has good desulfurization efficiency under the condition of low sulfur flue gas at the temperature above140益and can achieve ultra-low emission of SO2.Under the condition of low sulfur flue gas at the temperature between160益and400益,the SCR catalyst at medium-low temperature can achieve ultra-low emission of NOx.The combination of the above two technologies can achieve the goal of ultra-low emission transformation of coke oven flue gas'desulfurization,denitrification and dust removal.The discussion on the"SDS desulfurization and dust removal combined with medium-low temperature SCR denitrification"technology provides a reference for subsequent projects and can also be extended and applied to similar working conditions in other industries.Key words：coke oven flue gas;dry desulfurization;catalyst thermal analysis;denitration［中图分类号］X701.3［文献标识码］B［文章编号］1004-5538(2021)02-0009-030引言近年来国家环保要求趋严,焦炉烟气排嗷需达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）中的特别排放限值要求，即NOx臆150mg/Nm3、S02臆30mg/Nm3、粉尘臆15mg/Nm3o目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”,该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题,影响焦炉正常生产。
焦化厂脱硫脱硝技术探讨
焦化厂脱硫脱硝技术探讨摘要：煤气化的过程就是化学加工的过程。
但是，在这一加工过程中，会产生硫化物和硝化物，它们会给环境带来不利影响，不利于环境的保护。
山西焦化集团有限公司焦化厂作为煤化工产业的龙头企业。
本文结合的实际情况，介绍焦化厂脱硫脱硝技术的基本情况，并对具体的脱硫脱硝技术进行分析，旨在提升焦化厂的生产安全系数，积极推动焦化厂环境治理的健康发展。
关键词：焦化厂；脱硫脱硝技术；措施1烧结烟气多污染物排放特征分析在炼焦过程中，烧结过程释放出大量的so2气体。
这些二氧化硫气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化产生的。
在整个焦化过程中，它们会形成连续排放的二氧化硫气体。
随着烧结温度的不断升高，各种助燃剂、空气含氧量和燃料粒径不断变化。
将凝胶过程中so2气体的稳定排放量作为烧结过程的燃料消耗量。
当原料含水率、含硫量、矿石酸碱度在烧结过程中正常变化范围内，温度接近烧结过程烟气温度峰值时，假设在烧结终点之前进行，烟气排放中的SO2浓度将达到整个烟气排放的峰值。
除so2气体外，烧结过程中还含有大量的nox。
烧结过程中约95%的NOx为气态NO，各蜂窝烟气中NO浓度相对平衡，且NO气体浓度较高，为减少烧结过程中NO气体的排放，可采用提高烧结矿酸碱度或增加烧结矿厚度的方法，改进这种工艺方式更有利于促进氧化钙和三氧化铁的生产。
因此，通过改善这种公共福利模式，烟气、气体燃料中的NOx起到催化和补充CO 气体NOx减排效果的作用，可以大大减少煤和焦炭的燃烧，并产生大量的cox气体。
结果是整个过程烟气中cox迅速升高。
随着整个过程的进行，cox将继续下降，最终略有波动。
烧结过程结束时，烧结烟气含氧量约为21%，cox含量接近于零。
2脱硫脱硝技术2.1干法脱硫技术干法脱硫技术，主要是以碱性吸收物质为基础。
实际应用中，应该根据现场的基本情况，对烟气道中的硫进行研究，使得烟气穿透充满混合固态的碱性吸收物质，并且通过全面接触的方式，实现脱除SO2。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术
焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术摘要：焦炉是焦化厂中的主要热工设备，其生产过程中会产生大量的SO2和NOx等大气污染物。
对此，本文结合某焦化厂的技术应用实例，对焦炉烟气的脱硫脱硝除尘一体化技术展开了详细的介绍，以期能为有关需要提供参考。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；除尘；一体化随着我国工业经济的快速发展，我国的能源产业也得到了迅猛的发展。
其中，我国焦炭产能位居世界首位，而炼焦过程中产生的大量污染物也对我国的大气环境造成了严重的污染。
社会对焦化厂焦炉烟气的脱硫脱硝除尘处理越来越重视。
基于此，笔者对焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术展开了相关介绍。
1.焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术烟气脱硫脱硝一体化工艺是在整个系统内同时实现脱除SO2、NOx和粉尘的技术，具有装置少、投资低的特点，而且可减少废水、废物产生。
根据焦炉烟道气温度低、SO2、NOx呈周期性变化和钢铁炼焦厂可再建设空间小的特点，脱硫脱硝一体化技术受到炼焦厂的青睐。
该技术可以同时为企业解决脱硫脱硝问题，对于烟气成分比较复杂，需要同时处理SO2和NOx的企业，尤其是低温烟气排污领域，如焦化、钢铁烧结、水泥窑等不能采用传统SCR技术的行业，是具有相当吸引力的选择，其推广应用前景十分广阔。
现对某焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工程项目资料和对焦炉烟气成分进行分析，以进行工艺路线的选取，分析如下。
首先，如选用先脱硝后脱硫时，由于焦炉入口烟气温度为180～240℃，受焦炉窜漏的影响，在烟道气温度较低时，烟气组分反应生成的各种氨盐类物质会析出，焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质裹挟在一起，会附着在烟道及脱硝催化剂床层表面，会导致脱硝装置阻力增加，严重的话影响脱硝装置的正常运行和造成催化剂失活。
其次，若先进行低温脱硝处理，当单独使用焦炉煤气时，因入口烟气SO2浓度最高可达800mg/Nm3，而目前国内大部分低温催化剂能承受最高的SO2浓度均不高于50mg/Nm3，现较高浓度的SO2将使低温催化剂中毒、失活，故对该项目选取先脱硫后脱硝的处理工艺。
焦化厂脱硫脱硝技术探讨
焦化厂脱硫脱硝技术探讨摘要：为及早贯彻落实焦化厂焦炉烟气“近零排放”处理目标，实现人与自然的和谐共处，提高生态环境防治力度与污染源控制力度。
各焦化厂必须分析总结当前应用的各项焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术，采取各项技术优化措施，不断改进工艺流程，为烟气脱硫脱硝工作的有序开展提供前提基础与技术支持。
关键词：焦化厂；脱硫脱硝技术1焦炉烟气概述焦炉的生产方式较为特殊，焦炉所排出的烟雾中含有各种混合物和气体，其中含量较多的就是氮化物和氧化物，因此这些气体需要经过脱硫脱硝处理后才能排出室外。
焦炉烟气内部含有的二氧化碳会在高温燃烧后形成，焦炉内部由于氢气体积较大致使燃烧速度较快，在燃烧过程中氧气与氮气会在高温作用下产生氧化反应形成二氧化氮。
结合实际情况来进行分析，焦炉内部烟气有以下几种特点。
首先，烟气温度始终保持在250℃左右。
其次，焦炉烟气成分构造非常复杂，在焦炉排出烟气中二氧化硫的成分最高，浓度保持在300mg/Nm3，焦炉烟气中的二氧化硫会与氨元素产生硫氨酸，加速管道腐蚀。
最后，焦炉烟气温度较高，因此需要焦炉管道处于受热准备中。
焦炉烟气在脱硫脱硝之后需要将烟气温度保持在100℃左右，在焦炉烟气脱硝过程中需要对脱硝系统进行调试，保证系统在正常状况下进行脱硝。
另外，相关人员还需重视烟气脱硫脱硝过程中的安全因素，使焦炉能够稳定生产，为工作人员提供安全可靠的工作环境。
2焦化厂主要焦炉烟气脱硫工艺技术2.1干法脱硫工艺技术（1）干法脱硫工艺技术原理。
将碳酸钙喷入炉膛内高温煅烧，随后将其分解为氧化钙，氧化钙再与所处理焦炉烟气中所分布的二氧化硫发生化学反应，持续生成硫酸钙；或是结合实际情况采用活性炭吸附抑或电子束照射等方法，将烟气中所分布二氧化硫转化为硫酸或是硫酸氨，这一处理工艺也被称作干法脱硫工艺技术。
（2）干法脱硫工艺主要特点。
可将这一工艺细分为半干法及干法烟气脱硫工艺。
不论采用哪项工艺，所处理焦炉烟气在与固体碱性吸收剂接触过程中，烟气所含有二氧化硫都将会与固体碱性吸收剂产生物质反应，进而持续转化生成硫酸盐。
焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择
焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择摘要：随着经济水平的发展和人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。
随着环保法不断深入落实及生态环境质量改善要求日益提高，企业环保压力不断加大。
焦化行业是钢铁行业中最重要的上游行业之一，也是重点污染行业。
按照GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》及生态环境部等五部委于2019年联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》规定，对焦炉烟气排放指标越收越紧，焦炉烟气中SO2、NO x排放达标与否，在很大程度上决定企业的生存发展。
本文就焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择展开探讨。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；技术方案引言为落实生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的精神，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。
1焦炉烟气脱硫脱硝技术方案对比1.1干法脱硫技术干法脱硫技术指的是在干燥的状态下进行相应的脱硫工作，确保可以在干燥环境中通过化学吸收剂来吸收排放的硫物质。
常见的化学吸收剂主要有颗粒状的以及粉状的。
经过一定的处理之后，最终产物为干粉状态，同时也避免了废气与废水的产生。
相较于其他形式的脱硫技术，干法脱硫技术具有更强的环保性，当前常见的干法脱硫技术主要包括荷电干式喷射法和等离子体法，前者是借助化学吸收剂缩减反应过程，提升脱硫效率；后者是通过高能电子对硫物质进行电力分解，并将产生的硝铵化肥等应用于生产当中，最大限度地提升了整体的利用效率。
1.2FGD+SCR脱硫脱硝技术碱性物质NaHCO3溶液或Ca(OH)2浆液作为焦炉烟气脱硫剂，采用SDA方式进行烟气脱硫。
烟气中的SO2与雾化的脱硫剂发生反应，以脱除烟气中的SO2。
脱硫后的烟气与喷入的氨气进行选择性催化反应(SCＲ)脱除烟气中的氮氧化物。
反应后的烟气经过过滤除尘，脱除烟气中的颗粒物，实现焦炉烟气超低排放，净化后的烟气经过焦炉烟囱排出。
SDA+SCR工艺在SO2浓度较高时，脱硫成本会急剧上升，同时喷雾形成的颗粒，在温度较低、水分含量较高时，极易造成布袋及管道堵塞。
焦炉烟道废气脱硫脱硝治理技术
in o当代化工研究丄U D Modmi Chemical R嘶aFch环境工程2021・09焦炉烟道废气脱硫脱硝治理技术*胡明亮(山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司山西032200)摘要：本文主要分析了焦炉烟道废气中常见的脱硫、脱硝技术，重点介绍了脱硫脱硝联合治理技术，它不仅能够有效降低焦炉烟道废气中SO?和叫浓度，而且还可以达到生态环保的要求。
通过对焦炉烟道废气脱硫脱硝技术进行研究，以期为焦炉的安全生产提供可靠的保障，创造出最大化的经济与社会效益。
关键词：焦炉烟道废气；脱硫；脱硝中图分类号：TQ520文献标识码：ADesulfurization and Denitration Treatment Technology of Coke Oven Flue GasHu Mingliang(Wulin Coal Coke Development Co.?Ltd.,Shanxi Coking Coal Group,Shanxi,032200) Abstracts This paper mainly analyzes the common desulfurization and denitration technologies in coke oven flue gas,and emphatically introduces the combined treatment technology of d esulfurization and denitration,which can not only effectively reduce the concentration of S O2and NO x in coke oven f lue gas,but also meet the requirements of e cological environment p rotection.Through the research of f lue gas desulfurization and denitration technology of coke oven,it can provide reliable guarantee for safe production of coke oven and create maximum economic and social benefits.Key words:flue gas of c oke oven；desulfurization ；denitration在《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中明确规定了焦炉烟道废气中污染物排放浓度，其要求：S02^50mg/m3,N0x^500mg/m3,当然一些特殊地区执行特别排放限值，即S02^30mg/m3,N0x^150mg/m3o虽然现有电厂具有比较成熟的脱硫脱硝技术，然而因为焦炉烟道废气具有特殊性，无法将电厂常用的脱硫脱硝技术引入到焦炉烟道废气治理中。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：伴随着焦化产业发展，就是带来了许多环境污染问题，在冶金焦化生产领域中烟气的脱硫脱硝技术，越来越被环境保护单位关注各种硫化物污染排放和NOx的污染排放问题，给生态环境带来了严重的破坏。
近年来环境保护部门对工业生产的排放指标要求越来越严格，在此背景之下，本文重点讨论焦化企业脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能角度出发进行技术改造和相应环境改善措施分析。
关键词：焦化厂；焦炉；烟气；脱硫脱硝工艺技术1焦化厂焦炉烟气处理难点1.1烟气温度高工厂锅炉燃烧运转时，焦炉烟气的一般生产过程：所装洁净煤经煤塔进行煤炭输送，然后进入焦化区炭化室进行高温蒸馏生成焦炭；对其热处理操作过后，将之与空气进行混合燃烧，产生的废气经过交换和热处理后，通过垂直排放通道、蓄热室等区域，最后到主烟道和烟囱。
在这个过程中发现，焦炉烟气生成和排出的初始热度较高，尽管经过系统内多个装置操作后，温度会发生一定程度的下降，但大部分焦炉烟气从烟囱排出后还是处于高温状态。
除此之外，在焦化厂锅炉的燃烧使用中，焦炉烟囱必须做好长久的保温措施。
这个问题的存在会使焦炉烟气的实际排出温度大于或等于限定温度值。
1.2烟气成分复杂，设备不稳定在焦炉烟气的生产和排放中，烟气中混有多种含尘气体和混合物质，如氮氧化物、二氧化硫等。
另外，散布在烟道中的二氧化硫气体在与反应剂接触时还会与氨发生反应，形成腐蚀性强的硫酸。
烟气所含成分过于复杂，增加了处理工艺的复杂程度与难度，且在长期针对含硫氨基酸的处理过程中，导致系统内各种设备发生了不同程度的腐蚀与损害，焦炉烟气中的各种污染物难以单独完成转化。
2焦化厂主要焦炉烟气脱硫技术2.1干法脱硫技术干法脱硫工艺技术原理：碳酸钙固体在高温下喷入炉中进行锻造和燃烧，反应生成氧化钙，后与焦炉烟气中的二氧化硫发生化学反应转化为硫酸钙。
或根据焦化厂的具体情况，通过活性炭吸附或电子束辐照的方式，将烟气中的二氧化硫转化成硫酸或硫酸铵，该工艺也称为干法脱硫技术。
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焦炉烟气同时脱硫脱硝技术路线探讨
本文将简要论述焦炉烟气脱硫脱硝一体化存在的必要性，其中包含解决组合顺序选择、完善烟气排放问题及改善次生污染问题。
并论述焦炉烟气脱硫脱硝一体化的主要技术及创新内容，通过本文的分析及研究，旨在推进焦炉烟气脱硫脱硝一体化发展。
标签：焦炉烟气；脱硫脱硝；技术探讨
1 焦炉烟气脱硫脱硝一体化存在的必要性
1.1 解决组合顺序选择
现阶段焦炉烟气脱硫脱硝技术之中，存在着单独脱硫与单独脱硝的顺序选择问题。
根据焦炉烟气脱硫脱硝一体化的要求，脱硝工作需要在高温的条件下完成，而脱硫则需要在低温的环境中完成，因此在焦炉烟气脱硫脱硝一体化的顺序选择之中存在着一定的问题，若先选择脱硫而后脱硝，则会造成资源的浪费问题，并且企业的生产成本极大程度上会增加。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化，将能够有效的解决焦炉烟气脱硫脱硝顺序选择问题。
1.2 完善烟气排放问题
焦炉烟气在经过脱硫脱硝之将由焦炉排放管道中排放出及脱硫脱硝装置进行排放，选择脱硫脱硝装置进行排放，在电力供应不足时将无法完成排放工作，而焦炉烟囱由于长时间处于冷却的状态之中，無法配合脱硫脱硝装置完成排放工作，并有引发爆炸等问题。
在焦炉烟气脱硫脱硝排放中，若直接选择焦炉烟囱会存在排烟困难的问题，不利于生产活动效率提升的问题，易引发安全性事故。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化方式，能够完善烟气排放的问题。
1.3 改善次生污染问题
焦炉烟气脱硫脱硝废气排放能够产生污染问题，其中主要包含四种，首先湿法脱硫的方式产生的烟气将会与空气中的水汽及漂浮物形成气溶胶，产生雾霾天气，影响空气质量。
其次，氮法脱硫的方式中存在着氮气挥发的问题。
第三，脱硫的副产物将会产生污染物堆积的问题。
最后，现阶段脱硫脱硝技术使用的催化剂较多，在处理的过程中不当行为会产生污染问题。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化，能够有效的改善焦炉烟气脱硫脱硝的次生物污染问题。
2 焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术分析
2.1 活性焦技术
焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术之中，活性焦脱硫脱硝技术的工作原理为：借
助活性焦的吸附作用及催化作用，祛除烟气之中的SO2及NO2，是一种有效的回收硫资源的干法烟气处理技术。
活性焦焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术之中，脱硫的工作原理主要借助SO2在活性焦表现的吸附作用及催化作用，实现烟气中的氧气、水蒸气发生反应并吸附在活性焦的空隙之中、脱硝的工作原理为借助活性焦的催化作用，通过低温处理选择性的催化原理，并在烟气之中配入少量的NH3，促使NO2生成无害的N2直接排放。
2.2 液态催化氧化法
液态催化氧化技术进行脱硫脱硝是指氧化剂在有机催化的作用之下，将焦炉烟气中的SO2及NOX氧化成为硫酸及硝酸，并在其中加入碱性物质，是其发生反应成为硫酸铵及硝酸铵。
焦炉烟气液态催化氧化脱硝脱硫方式的有效率高达90%与70%以上，并且不易产生环境的二次污染，焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术运用液态催化氧化法具有较好的发展前景。
现阶段液态催化氧化法之中，亟待解决的是有机催化剂损失限制以及腐蚀问题。
3 焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术创新
3.1 工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝一体化的工艺流程主要为：焦炉烟气进入旋转喷雾吸收塔后，消石灰作脱硫剂，在加入水后将会制成消石灰浆液，借助浆液泵将其打入吸收塔之中，经过旋转化成粒径50μm的雾滴。
在该环节中雾滴与烟气能够进行接触并反映成亚硫酸钙，反应物最终以固态的形式被排除，与烟气一起进入除尘器之中。
除尘之后的烟气进入活性炭纤维吸附罐，能够吸附氮氧化物，在水蒸气的作用之下生成HNO3。
3.2 工艺原理
3.3 技术特点
焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术主要包含三个方面的特点，及在该工艺流程之中主要才起旋转喷雾半干法进行脱硫，极大程度上提高了脱硫的效率及质量。
其次，焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术之中将率先进行脱硫的环节，为脱硝的工艺提供低粉尘的环境。
最后，活性碳纤维吸附氧化+臭氧氧化的技术，能够极大程度上借助活性炭纤维进行吸附，降低企业焦炉烟气的脱硫脱硝成本。
4 结语
经济快速发展的背景下之下，环境问题日渐凸出，环保逐渐成为社会发展的重要内容及国家建设的主要方向，焦化行业的污染治理及技术创新是大势所趋。
基于焦炉烟气温度较低且组分波动较大的问题，对现阶段的焦炉烟气脱硫脱硝一体化建设发展，具有良好的发展前景。
参考文献：
[1]汪家铭.湛江建成世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置[J].大氮肥，2015，38（06）：371.。