低温SCR脱硝工艺介绍

低温SCR脱硝工艺介绍

我国的烟气脱硝工艺中，选择性催化还原工艺（SCR）是电力行业燃煤锅炉氮氧化物

治理的主要技术，但是电力行业以外，非电行业数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等氮氧化物排放总量占比达到50%以上。由于其烟气温度处于120-300℃之间，远低于SCR脱硝设备催化剂活性温度区间，因此

需要使用复杂的热换器系统才能使用SCR技术，增加了能耗和设备投资，因此许多企业烟气脱硝面临巨大的困难。因此开发低温SCR脱硝工艺是我国可持续发展的重要措施，将带来巨大的经济效益和环境效益。

目前对于低温SCR脱硝工艺的研究，主要包括低温催化剂和催化剂载体，体现在以下几方面：

针对不同的载体，如炭材料、金属氧化物催化，和金属离子交换分子筛催化等，开发

高效的低温SCR催化剂；

SCR催化剂原料表面改性技术和配方。即调整催化剂表面酸碱性，以获得更多的酸性

活性基团，增强对还原剂NH的吸附，或在高效的载体上配合不同的活性物质，使催

化剂具有高的抗SO，和水蒸气活性。

目前用NH选择性还原NO的低温SCR脱硝工艺的研究已经取得了巨大进步，但是与

中高温SCR烟气脱硝工艺相比，低温SCR脱硝工艺仍存在缺陷：（1）由于温度降低后，氨和三氧化硫形成硫氨化合物更具粘附性，容易粘附在催化剂表面，因此要求低

温催化剂对二氧化硫的氧化率更低；（2）低温下烟气中的水蒸气对催化剂的影响研究有待进一步深入；（3）基于炭材料载体的量化生产问题。

因此，需要进一步改进低温催化剂性能方面存在的不足，不断改进SCR脱硝工艺的设备设计，寻求提高效率、降低造价和运行成本的途径。