烟气SCR 脱硝原理简介

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scr脱硝原理

scr脱硝原理
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化合物（NOx）转化为无害物质的过程。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）。

SCR脱硝原理是在高温下将脱硝剂（如氨气或尿素溶液）喷
入烟气中，通过与氮氧化合物发生氨化反应来降低其浓度。

SCR脱硝是一种催化反应，需要利用催化剂作为反应介质。

常见的催化剂是钒、钼、钛等金属，它们具有良好的催化活性，能够促使氨气和氮氧化合物发生反应。

在SCR脱硝过程中，氨气和氮氧化合物在催化剂的作用下发
生催化还原反应，生成N2（氮气）和H2O（水）。

具体反应
式为：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
为了保证SCR脱硝的效果，需要注意控制脱硝剂的投加量、
烟气温度、氨气与氮氧化合物的比例，以及催化剂的活性和稳定性等因素。

此外，还需要使用高效的脱硝催化剂和脱硝装置，以提高脱硝效率和降低能耗。

SCR脱硝是目前应用较广泛的脱硝技术之一，具有脱硝效率高、处理适应性强、操作稳定等优点。

它在发电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域被广泛应用，有效降低了大气污染物排放。

scr脱硝原理

scr脱硝原理
SCR脱硝原理。

SCR脱硝技术是一种通过催化剂将氨气和一氧化氮反应生成氮
气和水的脱硝方法。

它是目前工业上应用最为广泛的脱硝技术之一，具有脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等优点。

下
面将详细介绍SCR脱硝原理及其工作过程。

SCR脱硝的原理是利用催化剂将氨气与一氧化氮进行催化氧化
还原反应，生成氮气和水。

在SCR脱硝系统中，一氧化氮是主要的
脱硝对象，而氨气是还原剂。

当一氧化氮和氨气混合后，经过催化
剂催化作用，发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而实现脱硝的
目的。

SCR脱硝工作过程主要包括催化剂、氨气和一氧化氮的混合、
催化反应和脱硝产物的分离等几个步骤。

首先，氨气和一氧化氮在
一定温度下混合均匀，然后进入催化剂层进行催化反应，生成氮气
和水。

最后，通过系统的分离装置将脱硝产物与其他气体分离，得
到干净的烟气排放。

SCR脱硝技术的优点主要体现在脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等方面。

由于催化剂的存在，SCR脱硝可以在较低的温度下进行脱硝反应，脱硝效率高，能够将一氧化氮脱除的很彻底。

同时，SCR脱硝系统对烟气净化系统的影响较小，不会对烟气中其他成分产生明显的影响，保持了烟气的稳定性。

总的来说，SCR脱硝技术是一种高效、稳定的脱硝方法，具有很好的应用前景。

随着对环境保护要求的不断提高，SCR脱硝技术将会在工业生产中得到更广泛的应用，为改善大气环境质量做出更大的贡献。

以上就是关于SCR脱硝原理的介绍，希望对大家有所帮助。

如果还有其他问题，可以随时咨询我们。

scr脱硝原理及ggh原理

scr脱硝原理及ggh原理
SCR脱硝原理：
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝原理是利用NH3和催化剂
（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）在温度为200~450℃时将NOX还原
为N2。

在这一过程中，NH3具有选择性，只与NOX发生反应，基本上不与O2反应，因此称为选择性催化还原脱硝。

催化剂的选取是SCR法的关键，需要满足活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染的要求。

SCR脱硝工艺流程：
1. 在100%负荷工况下，对烟气进行升温至250℃后，再将烟气补燃加热至280℃进入脱硝SCR反应器。

2. 在280℃的烟气温度下，烟气中NOX和氨气进行混合后在催化剂的作用下完成预定的脱硝过程。

3. 脱硝后的净烟气再次进入GGH（Gas-Gas Heater，烟气-烟气换热器）。

4. 净烟气经过GGH后通过与起始阶段的低温烟气接触，冷却至℃，最终通过系统增压引出排放。

GGH（Gas-Gas Heater）原理：
GGH是一种烟气-烟气换热器，主要作用是对净烟气进行冷却，以便后续的排放。

其工作原理是利用起始阶段的低温烟气与脱硝后的净烟气进行热交换，使净烟气冷却至℃。

这一过程提高了烟气的温度，减少了冷凝物的产生，并有助于保持系统的稳定性。

选择性催化还原脱硝技术(SCR)

选择性催化还原脱硝技术（SCR）
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• 一、SCR脱硝技术原理 • 二、SCR系统组成及工艺流程介绍 • 三、 SCR催化剂的失活及其应对措施 • 四、SCR烟气脱硝装置问题及优化
一、SCR脱硝技术原理
1.1 反应机理
SCR反应原理与SNCR相同，只是由于使用了催化剂使得反应温度大大降低（300~450℃），从而可以在锅炉的省煤器与空气预热器之间的烟道喷入的NH3、烃类等还原剂在烟气中O2的作用下将NOX快速还原成无害的N2和H2O。
谢谢大家！ Thanks!
总体布置 SCR反应器可以安装在锅炉的不同位置，一般分三种情况： 1）位于锅炉省煤器和空气预热器之间的高灰SCR系统； 2）安装在高温电除尘器之后的低灰SCR系统； 3）安装在FGD脱硫塔之后的尾部低温低灰SCR系统。
图2-3 SCR反应器的布置方式 (a) 高灰段布置；
图2-3 SCR反应器的布置方式 (b) 低灰段布置；
• 催化剂的失活主要有化学失活和物理失活，失活的主要影响因素包括催化剂成分、结构、反应传质速率、反应扩散速率、烟气温度、烟气成分、灰分等。
3.1 化学失活
• 典型的SCR催化剂化学失活主要是由砷、碱金属、金属氧化物等引起的催化剂中毒。
• 碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面，金属氧化物如MgO、CaO、Na2O、 K2O等使催化剂中毒，在催化剂活性位置与其他物质发生了反应，主要是由于中和催化剂表面吸附的SO2生成硫化物而造成的。
内部结构 SCR工艺的核心装置是脱硝反应器，反应器中的催化剂分上下多层（一般为3~4层）有序放置。图2-1为典型的SCR反应器内部结构示意图。
图2-2为水平和垂直布置的SCR反应器。

SCR锅炉烟气脱硝

附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。

选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。

其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。

反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。

二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。

高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。

scr sncr脱硝原理

scr sncr脱硝原理
SCR（选择性催化还原）和SNCR（非选择性催化还原）脱硝技术是两种广泛应用的烟气脱硝方法。

它们利用还原剂将
烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，从而实现氮氧化物的达
标排放。

SCR脱硝技术是通过在催化剂的作用下，将烟气在200～400度的温度区间进行催化还原反应。

这种技术的优点是脱硝效率高，一般在90%以上，且反应温度相对较低，对设备
材料的要求较低。

然而，SCR脱硝技术的主要缺点是投资和
运行成本相对较高，需要定期更换催化剂。

SNCR脱硝技术则是通过在炉内高温区（800～1050度区间）喷入还原剂，如氨或尿素，在高温下实现还原反应。

SNCR技术的优点是投资和运行成本较低，且无需昂贵的催化剂。

然而，SNCR技术的脱硝效率相对较低，一般在30%～60%之间，而且对温度和还原剂的喷入量要求较高。

综合来看，两种脱硝技术各有优缺点，需根据实际工况和排
放要求进行选择。

在实际应用中，还可以采用SCR和SNCR
相结合的“SNCR-SCR”技术，以达到更好的脱硝效果。

火电厂烟气脱硝原理

火电厂烟气脱硝原理
烟气脱硝是火电厂排放控制中的重要环节，它的原理是利用化学方法去除烟气中的氮氧化物（NOx）。

NOx是一种对环境和人体健康有害的气体，因此火电厂需要采取措施来减少其排放。

火电厂烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。

其中SCR是目前应用最为广泛的一种技术。

SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，将NOx与氨发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。

这种反应需要在催化剂的作用下进行，常用的催化剂包括钒、钛或钨等金属氧化物。

在SCR脱硝系统中，烟气经过预处理后，与氨水或尿素溶液在催化剂的作用下发生反应，从而达到脱硝的目的。

另一种脱硝方法是SNCR，它是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用高温下的非选择性催化还原反应将NOx还原为氮气和水蒸气。

相比于SCR，SNCR技术更适用于低温烟气，但其脱硝效率相对较低。

无论是SCR还是SNCR，烟气脱硝技术都可以有效地减少火电厂排放的NOx，降低对环境和人体健康的影响。

然而，脱硝过程中也会产生一定量的氨气，因此需要对氨气进行后处理，以确保对环境的影响最小化。

总的来说，火电厂烟气脱硝技术是一项重要的环保措施，通过采用适当的脱硝方法，可以有效地减少NOx的排放，保护环境和人类健康。

随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。

SCR法脱硝技术简介

SCR 法脱硝技术简介一、SCR 脱硝原理SCR 的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。

催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NO x (NO 、NO 2)，将NO x 转化非污染元素分子氮(N 2)，NO x 与氨气的反应如下：CO(NH 2)2+H 2O→2NH 3+CO 2(尿素热解，氨水无热解直接使用)4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2OSCR 系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。

SCR 工艺的核心装置是催化剂和反应器，有卧式和立式两种布置方式，本项目采用卧式。

该工艺为最新成熟工艺。

二、工艺流程变化现有生产工艺流程：增加SCR 系统工艺流程：氮氧化物一级水吸收二级水吸收碱吸收总碱塔吸收氧化塔转化吸收总塔吸收后排放氮氧化物一级水吸收二级水吸收碱吸收总碱塔吸收氧化塔转化吸收 SCR 系统催化还原总塔吸收后排放三、工艺变更的目的及效果：3.1现有工艺全部采用水、碱喷射强制吸收，喷射泵运行较多，运行成本高。

尾气排放每天监测大约在80～110mg/m3,虽符合国家及当地排放要求，但是排放指标偏上。

3.2根据国家政策，在原有工艺基础上，在氧化塔与总吸收排放塔之间增加SCR催化还原吸收系统，在原有排放的基础上再次深度治理，可保证尾气排放指标≤50mg/m3。

前面工序喷射泵可停止部分使用，降低能耗及噪声污染。

四、项目投资：SCR系统总投资为：78万元。

配套辅助工程管道、原料储罐投资约4万元。

合计投资：84万元。

以上投资全部为环保设备设施投资。

脱硝装置工作原理

脱硝装置工作原理一、引言脱硝装置是一种用于减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的设备，广泛应用于电厂、炼油厂、钢铁厂等工业领域。

本文将介绍脱硝装置的工作原理，包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种主要的脱硝技术。

二、选择性催化还原法（SCR）1. SCR的基本原理SCR是一种利用催化剂在一定温度下将NOx转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。

该技术通过将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合，使还原剂在催化剂的作用下与NOx发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。

2. SCR的工作过程SCR装置主要由催化剂层和还原剂喷射系统组成。

工作时，烟气通过催化剂层时，NOx与还原剂发生反应，生成氮气和水蒸气。

反应速率受到温度的影响，通常在250-400摄氏度之间效果最好。

3. SCR的优点和局限性SCR技术具有高效、高选择性和稳定性好的优点。

但是，SCR装置需要较高的温度才能发挥最佳效果，因此需要额外的能源消耗。

此外，SCR还要求烟气中的氨气浓度和氨气与NOx的摩尔比例在一定范围内，否则反应效果会受到影响。

三、选择性非催化还原法（SNCR）1. SNCR的基本原理SNCR是一种利用还原剂直接与烟气中的NOx发生反应的技术，无需催化剂的参与。

该技术通过喷射适量的尿素溶液或氨水到烟气中，使还原剂与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。

2. SNCR的工作过程SNCR装置主要由还原剂喷射系统和混合区组成。

喷射系统将还原剂喷射到烟气中，然后在混合区中与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。

SNCR的反应速率受到温度的影响较大，通常在850-1100摄氏度之间效果最好。

3. SNCR的优点和局限性SNCR技术相对于SCR技术来说，不需要催化剂，因此设备成本较低。

此外，SNCR装置对烟气温度的要求较低，适用于一些温度较低的工业炉窑。

然而，SNCR技术的还原效率相对较低，可能会产生副产物如氨和一氧化氮等。

SCR脱硝反应原理

SCR脱硝反应原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N2和H2O。

NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NO x与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。

反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。

该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。

为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。

残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4 很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。

在布置SCR 的位置是我们应多反面考虑该问题。

脱硝的原理与工艺是什么

脱硝的原理与工艺是什么脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx）按一定的方式和条件转化为无害物质的过程。

脱硝的原理一般分为催化法和非催化法两种方式，工艺主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸收法、灭火加膨胀法等。

下面我将详细介绍这些原理和工艺。

1. 选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

其原理是通过加入氨气等还原剂，在SCR催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为氮（N2）和水（H2O），从而达到脱硝目的。

SCR技术有高温SCR和低温SCR两种情况。

高温SCR适用于烟气温度大约在350-400，低温SCR适用于烟气温度大约在200-300之间。

SCR工艺简单可靠，脱硝效率高，但对催化剂要求较高，操作条件复杂。

2. 非选择性催化还原法（SNCR）非选择性催化还原法是通过加入氨水、尿素等还原剂，在高温下，将烟气中的NOx与还原剂在SNCR催化剂的作用下发生化学反应，从而将NOx还原为氮（N2）和水（H2O）。

SNCR技术适用于烟气温度高于850的情况。

非选择性催化还原法工艺相对简单，对催化剂的要求较低，但其脱硝效率受到多种因素影响，如温度、还原剂的投入量、混合时间等。

3. 吸收法吸收法是通过将烟气通过吸收剂（如氨水、氨碱溶液）中，NOx会与吸收剂中的氨在催化助剂的作用下发生反应，生成沉淀物（氮化物）和水，从而实现脱硝。

吸收法适用于低浓度、高温、大气流量的烟气处理。

吸收法工艺相对简单、操作灵活，但对吸收剂和催化助剂的选择和控制要求较高。

4. 灭火加膨胀法灭火加膨胀法是通过在燃烧炉中加入含有无机物的还原剂，在高温下发生还原反应，并产生大量的气体，通过产生的气体将燃烧室内的氧气稀释，达到降低温度和减少NOx生成的目的。

灭火加膨胀法工艺操作简单，对设备要求不高，但脱硝效果不稳定，易受燃烧条件和氧化剂浓度等因素影响。

总的来说，不同的脱硝原理和工艺适用于不同的烟气温度、浓度和条件。

烟气脱硝原理

烟气脱硝原理烟气脱硝是一种常见的烟气处理技术，其原理是利用化学方法将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水。

烟气脱硝技术在环保领域具有重要意义，可以有效降低烟气中的污染物排放，保护大气环境，对于工业生产和能源利用具有重要意义。

烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。

SCR技术是通过在一定温度下将氨气或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。

SNCR技术则是直接在烟气中喷入氨水或尿素溶液，与烟气中的NOx发生化学反应，将其转化为氮气和水。

烟气脱硝技术的原理虽然简单，但是实际应用中需要考虑多种因素。

首先，需要根据烟气中的NOx浓度和温度选择合适的脱硝方法和催化剂。

其次，脱硝设备的设计和操作也需要考虑烟气流量、速度、压力等参数，以确保脱硝效果和设备稳定运行。

此外，还需要考虑脱硝过程中产生的副产品和废物处理，以及对环境和人体健康的影响。

在实际工程中，烟气脱硝技术通常与其他烟气处理技术结合使用，如除尘、脱硫等，以达到更好的环保效果。

此外，随着环保法规的不断加强和技术的不断创新，烟气脱硝技术也在不断发展和完善，涌现出了各种新型脱硝技术和装置，如低温SCR、催化氧化等，为烟气处理提供了更多选择。

总的来说，烟气脱硝技术是一种重要的烟气处理方法，其原理简单而有效。

在工业生产和能源利用中，烟气脱硝技术的应用具有重要意义，可以有效减少烟气中的污染物排放，保护大气环境，促进可持续发展。

随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术在未来会有更广泛的应用和更好的发展。

scr脱硝原理及工艺流程

scr脱硝原理及工艺流程
SCR脱硝技术是一种炉后脱硝处理方法，其基本原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的NOX选择性还原成无毒无污染的N2和H2O。

这种技术的催化剂能够降低分解反应的活化能，使反应温度降至150\~450℃，适应燃煤电厂的实际温度范围。

在SCR脱硝工艺流程中，还原剂（通常为氨水、液氨或尿素）通过罐装卡车运输并以液体形态储存于氨罐中。

液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化，气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。

在SCR反应器中，充分混合后的还原剂和烟气在催化剂的作用下发生反应，去除NOX。

此外，催化剂是SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。

催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

如需了解更多关于SCR脱硝原理及工艺流程的信息，建议咨询环保局或查阅相关文献资料，也可以咨询专业人士获取帮助。

SCR烟气脱硝技术原理介绍

脱硝技术一、SCR烟气脱硝技术原理介绍选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。

SCR催化剂最佳的活性范围在300~400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的烟气脱硝系统，SCR催化剂是运行在较高灰尘环境下。

SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率，是最为成熟可靠的脱硝方法。

在保证SCR脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证SCR系统的安全连续运行。

烟气流动的均匀性、烟气中NOX和NH3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素。

二、SCR烟气脱硝工艺流程三SCR烟气脱硝的技术特点•深入了解催化剂特性，针对不同的工程选择合适的催化剂，包括蜂窝、板式和波纹板式，不拘泥于某个种类或某个厂家的催化剂，并能通过优化催化剂参数，降低催化剂积灰风险，保持较低的烟气压降,可以联合催化剂厂商给业主提供催化剂管理经验，方便业主对催化剂进行管理；•与国外最专业的流场模拟厂家合作，使用物模与数模技术，精心设计SCR系统的烟道布置、烟道内导流板布置、喷氨格栅、静态混合器等，使催化剂内烟气的温度、速度分布均匀，烟气中NOX与NH3混合均匀，可以最有效的利用催化剂，最大程度的降低氨的消耗量，减少SCR系统积灰，并保持SCR系统较低的烟气压降；•反应器的设计合理，方便安装催化剂，并可适应多个主要催化剂提供商生产的催化剂,方便催化剂厂商的更换；•过程参数采用自动控制，根据锅炉的负荷、烟气参数、NOX含量以及出口NH3的逃逸率自动控制喷氨量，优先保证氨逃逸率的情况下，满足系统脱硝效率。

•针对脱硝还原剂，可以提供多种系统：液氨系统和尿素系统，博奇所提供的尿素催化水解系统具有安全、响应快、起停迅速以及能耗低等特点，可以为重视安全的业主提供最佳的脱硝解决方案。

烟气脱硝装置( SCR)技术

烟气脱硝装置( SCR)技术一、SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。

烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。

因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

二、烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。

在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。

根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。

三、SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

1、氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。

烟气脱硝方法中scr和sncr的原理

烟气脱硝方法中scr和sncr的原理
SCR (Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原)和SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原)都是烟气脱硝技术。

它们都是通过将还原剂与烟气中的氮氧化物接触使其发生化学反应，将氮氧化物还原为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。

具体来说：
1. SCR原理
SCR技术是一种基于化学反应的烟气脱硝技术，其主要原理是在高温下使用氨水或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物进行接触，利用催化剂将NOx还原为无害的N2和H2O。

SCR过程中主要有以下两个步骤：
2NO+2NH3+O2→2N2+3H2O（反应1）
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（反应2）
SCR脱硝的优点是脱硝效率高，可以达到90%以上，而且适用于各种烟气排放情况，对于含有NOx的烟气，SCR技术都能够有效应对。

2. SNCR原理
SNCR技术是一种基于温度和空气动力学的烟气脱硝技术，其主要原理是在高温的烟气中注入还原剂，通过高温下的化学还原反应使氮氧化物发生还原反应，从而达到脱硝的目的。

SNCR反应的基础是NOx在高温下与NH3发生还原反应，通
过控制还原剂的注入位置和量来达到最佳的脱硝效果。

NO+NH3→N2+H2O（反应3）
SNCR脱硝技术的优点是适用范围广，成本低，但脱硝效率较低，通常只能到达50%~70%，而且需考虑还原剂的逃逸问题，对于高温、高浓度的烟气脱硝效果不如SCR技术。

scr脱硝技术原理及分析

选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。

选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化剂有选择性地将NOx还原为氮气，而烟气中的SO2极少地被氧化成SO3。

这就叫选择性在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。

如果加入催化剂，反应温度可以降低到320-400℃。

催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WoO3 混合物；具体配方根据烟气参数确定。

1）SCR脱硝反应SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。

在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。

在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。

在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。

在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显着。

SCR系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。

有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。

一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。

但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOX摩尔比。

当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。