热流道模具技术设计方案
热流道凝料模具技术详解
膨胀的结构。如图13.2.9；13.2.10所示，热唧咀主要考虑轴向热膨胀量，径向热膨胀量通
过配合部位的间隙来补正；热流道板主要考虑长、宽方向，厚度方向由隔热垫块与模板之
间的间隙调节。
热膨胀量按下式计算：
D=D1+膨胀量
膨胀量=D1xTxZ
D受热膨胀后的尺寸，此尺寸应满足模具的工作要求；
D1非受热状态时的设计尺寸；
陷、缩孔和变形。 缩短了成形周期，提高了生产效率。 浇口可自动切断，提高了自动化程度。 能降低注射压力，可减小锁模吨位。 无流道凝料模具也有其相应的缺点，其主要表现有： 装有热流道板的模具其闭合高度加大，有可能需要选用较大的注射机。 热唧咀、无流道板中的热量经热辐射和热传导影响前模温度，模具设计时应 尽量减少热传递，加强前模冷却。
(1)二级热唧咀端部参与成型的热流道模具结构。如图13.1.2所示
13.1.2
(2)二级热唧咀针点式进料的热流道模具结构。如图13.1.6所示
另外，根据二级热唧咀的结构及进料方式可产生多种不同的模具结构，但其基本要求 相同。
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
A板 B板
前模
后模 图13.1.6
定位销
热唧咀、热流道模具的注意事项
(1)射胶量 应根据胶件体积大小及不同的胶料选用适合的热唧咀。供应商一般会给出每种热唧 咀相对于不同流动性胶料时的最大射胶量。因为胶料不同，其流动性就各不相同。另外， 应注意热唧咀的喷咀口大小，它不仅影响射胶量，还会产生其它影响。如果喷咀口太小，
模具成本较高。
无流道凝料模具的基本形式
无流道凝料模具经过多年的发展，现基本采用以下两种主要结构形式：
1.采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具。其基本结构如图 13.1.1所示。
热流道模具技术详解
（3）无流道凝料注射模具适用的塑料材料
1）熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。（高温不易分 解， 低温流动性好） 2）熔体粘度对压力敏感。不施压不流动，较低压力就可流动。 3）塑料的比热容低，易于熔融和固化。 4）塑料的热变形温度高，制品能迅速从模具中脱模。 理论上几乎所有的热塑性塑料都可以采用无流道注射成型。 目前应用最多的是：PE、PP、PS和ABS等材料。
（2）使用无流道凝料注射模具的限制
1）模具结构复杂，制造费用高，维护保养较困难；热流道系统 易出故障，运行成本高。不适宜小批量生产。 2）初始生产准备时间长，模具调试要求高。 3）不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。 4）流道板易产生热膨胀，对熔体泄漏及加热元件的故障较敏感。 5）温度控制要求严格，需精密的温度控制元件及系统。
内加热流道与喷嘴 1—冷却水孔；2—加热喷嘴； 3—熔体通道；4—内加热器
• 外加热
外加热的流道板悬装在模具里，常以加热棒或弯曲的加热管配置在流道 的外侧。流道板的绝热用气隙，也有用绝热片。热损失是必须考虑的问题。 流道板的热膨胀需进行补偿，防止泄漏。热喷嘴装在流道板上。外加热可使 模具的压力损失最小，流道一般为圆形大直径。外加热流道板和喷嘴适用于 热敏性和高粘度塑料，流道没有冷皮层，流道流量较大。外加热流道比内加 热的成本高。
分流道板与动模板之间的气隙，为减小接触面积。 图（a） 浇口的始端突入分流道中，使部分直浇口处于分流 道绝热皮层的保温之中。图（b）在直接浇口衬套四周增设了 加热圈，浇口衬套与动模板之间有气隙绝热，与流道板之间 有加热圈。若成型周期长，可在浇口中央插入加热棒加热。
1—主流道衬套； 2—定模固定板； 3—分流道； 4—固化绝热层； 5—分流道板； 6—直接浇口衬套； 7—动模板； 8—型芯； 9—加热圈； 10—冷却水管。
热流道模具设计
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
• 西安航空技术高等专科学校
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
B、机械闭合浇口
优点
充填型腔容易，特别对高黏度或剪切敏感 的塑料；
有维持较长保压时间的功能，使热流道系 统可用于厚壁塑件；
浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响， 可准确控制保压状态，提高参数控制精度；
（5）新西兰的麦斯帝普（ MASTIP ）技术公司是全球热流道系统产品的供应商，并 保持领先地位。在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商，可面向市场提供设 计、生产和售后服务工作。
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机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
（6）赫斯基（HUSKY）注塑系统有限公司是全球塑料行业最大的注塑设备和服务供 应商。
（7）韩国柳道（YUDO）建立于1980年，是国际知名的热流道系统生产厂家，主要产 品有：分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。
（8）德国GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司成立于1983年，它在全球已拥有27
个 销 售 代 理 机 构 或 分 公 司 。 1998 年 巴 顿 菲 尔 香 港 有 限 公 司 作 为 GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司的代理商，开始向中国出售其热流道产品。
流道会完全凝固，下次开机前应清除凝料。
衬套加热，可
用于长周期件
空气绝热结构
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机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
2.3、点浇口型绝热流道模具
拆开清理模具
锁紧分型面，便于 流道分型面打开
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笔记本内壳叠层热流道注射模具设计
ｔ ｈ ｅ
ｃ ｌ ａ ｍ ｐ ｉ ｎ ｇｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｓ ｓ ｅ ｍ ｂ ｌ ｙ ， ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｏ ｌ － ｅ ｌ ｎ ｏ Ｔ ｅ ｕ ｎ ｅ ｖ ｅ ｎ ， ｎｄ ａ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｎ ｏ ｔ ｅ ｂ ｏ ｏ ｋ ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ｌ ａ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍ ｏ ｌ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｖ ｅ ｒ ｌ ａ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍ ｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｌ ｅ Ｃ ｔ ２ １ ３ ｉ ｔ ｙ
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热流道模具设计范文
热流道模具设计范文一、引言热流道模具是一种用于塑料注射成型的模具，它通过加热系统来保持塑料在注射成型过程中的流动状态，以提高塑件品质和生产效率。
本文将介绍一个热流道模具的设计方案，包括模具结构设计、加热系统设计、温度控制系统设计等方面。
二、模具结构设计1.型腔设计根据产品的形状和尺寸要求，设计适当的型腔结构。
型腔设计应尽量避免死角和浇口积料处的堵塞，保证塑料在注射过程中的流动性。
2.浇口设计根据塑料的流动特性和产品的结构要求，设计合理的浇口位置和形状。
浇口应尽量靠近塑件的厚壁部位，以提高塑料充填的均匀性和成型品质。
3.冷却系统设计冷却系统的设计对于热流道模具成型质量和生产效率至关重要。
合理的冷却系统设计能够提高塑件的冷却速度，缩短生产周期。
应根据产品的结构和尺寸，合理布置冷却水管道，确保冷却水能够充分冷却型腔，并保持恒定的温度。
三、加热系统设计1.热流道板材料选择热流道板材料应选择导热性能好、耐热性好、耐腐蚀性好的材料。
一般常用的材料有铜、铝、不锈钢等。
2.加热器选择加热器的选择应根据模具的型号、尺寸和工作温度来确定。
加热器应能提供稳定、均匀的加热温度，以保证塑料在注射成型过程中的流动性和稳定性。
3.温度控制系统设计温度控制系统的设计要考虑到加热器和热流道之间的传热效率、温度的均匀性等因素。
一般采用PID控制器来实现温度的控制，通过传感器实时监测热流道的温度，通过控制器调节加热器的功率来控制温度。
四、模具流动分析在设计热流道模具之前，可以利用模流分析软件对模具的充填性能进行分析。
通过模流分析，可以优化模具的型腔结构、浇口位置和冷却系统设计，以提高塑件的成型品质。
五、结论热流道模具设计是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑产品的结构和尺寸要求、塑料的流动特性、加热系统的设计等因素。
通过合理的模具结构设计、加热系统设计和温度控制系统设计，可以提高塑件的成型品质和生产效率，降低生产成本。
模流分析软件的使用可以更好地指导热流道模具的设计过程。
热流道侧进胶结构
热流道侧进胶结构热流道侧进胶结构是一种注塑模具设计中比较常见的结构形式，它可以让塑料材料在模具充填过程中减少流动阻力，提高填充速度，从而保证产品的品质和生产效率。
下面本文章将详细介绍热流道侧进胶结构的原理、优点和应用。
一、原理热流道侧进胶结构是一种由热流道系统和胶针组成的注塑模具结构。
热流道系统通过在模具中设置加热管，使得注塑过程中的塑料在流动过程中能够保持高温状态，从而减少了流动阻力，提高了填充速度。
胶针则通过模具中已设置的侧进胶模块，直接将塑料材料注射到产品模具的侧边，从而使塑料材料在流动过程中能够更加均匀，避免了气泡和异物的产生。
二、优点与传统的注塑模具相比，热流道侧进胶结构具有以下优点：1、提高产品品质由于热流道侧进胶结构能够在设计过程中充分考虑塑料材料的流动方向和填充时间，在塑料材料流动的过程中避免了温差的影响，从而避免了产品的收缩、翘曲和变形等现象的发生。
同时，由于胶针直接将塑料材料注射到侧边，使得产品表面光洁度更好，质量更加稳定可靠。
2、提高生产效率由于热流道侧进胶结构所需的压力和速度相对较低，可以减少模具的磨损和损伤，同时能够在短的时间内生产出大批量的产品，从而提高了生产效率和降低了生产成本。
3、降低能耗热流道侧进胶结构需要通过加热系统来维持注塑过程中的高温状态，但是由于其采用了先进的加热技术，在加热过程中能够减少能耗和热量损失，并且在工作结束后也能够减少冷却时间和能量消耗。
三、应用热流道侧进胶结构广泛应用于各种高精度和高品质要求的注塑产品的生产中，如手机壳、汽车零部件、电子设备外壳、医疗器械零件等。
其中，由于手机市场的持续增长和消费者对产品品质要求不断提高，热流道侧进胶结构得到了广泛应用。
同时，在汽车零部件、电子设备外壳、医疗器械零件等领域，热流道侧进胶结构也得到了越来越多的应用。
总之，热流道侧进胶结构作为一种先进的注塑模具设计方案，能够提高产品品质和生产效率，降低生产成本和能耗，广泛应用于各种高精度和高要求的注塑产品生产中。
热流道系统的设计
B:溫度差---等於熱嘴內的料溫減模溫(℉/℃), 英制尺 寸使 用華氏溫度℉, 公制尺寸使用攝氏溫度℃;
C: 熱膨脹系數: 0.00000736inch/℉ & .0000136mm/℃.
A1 = A + T.E.
其中: A1: 工作尺寸, 熱咀升溫膨脹后的新長度. A: 室溫下之熱咀長度.
六. 流道板的接線
1. 若使用熱流道板, 需在模圖中以 圖表的形式列出各熱咀及其探熱 針(TC)的接線編號, 且與型腔編號 對應(圖示); 我們公司定義從熱嘴 開始編號, 然後是熱流道板, 最後 是熱流道板的主進料口(NOZZLE), 2.工場依照接線示意圖製作熱流道接 線銘牌, 並安裝在模具操作者一側, 工場在接駁電線時必須按照圖紙 設計資料套上相應編號的膠圈, 以 便在生產中調節控制不同模腔的 熱嘴溫度.
e. 選擇熱流道板結構(一字型,X型,H型,Y型等),
f. 確定需要哪些配置零件(如法欄,電箱,熱電藕等), g. 設計連同模板在內的熱流道系統尺寸(Hot Half).
2. 熱嘴型號的選擇: 依據產品的重量, 膠料特 性(結晶或非結晶), 有冇加填充劑或換色要 求等, 因為著色劑(COLORANT)會影響粘度 流動性, 具體使用時請遵照資料的選擇依 據來設計, 基本上每家公司都有自己的標 准資料供我們設計參考.
2.2 閥式噴嘴在每一周期完成後會自動關閉, 避免發生流涎. 在設計時提供給針閥動 力的氣路或油路通常是並聯的(圖示).
3. 熱流道板: “一”字形,H﹑Y﹑X﹑星形等.
4. 熱流道系統的型式:
4.1 普通熱流道, 有單嘴和熱流 道板+單嘴或多嘴等形式; 單嘴直入產品, 單嘴+二次 流道; 熱流道板+單嘴可以 實現單腔偏心注射而模具 不需偏心.
周转箱热流道模具的设计
属 热 塑 性 塑 料 。注 射 成 型 常 用 熔 融 指 数 系统 ，只将它看成是注塑 机加 热部分的 延 长 ， 没 有 熔 融 塑 料 的 功 能 ， 仅 起 保 温
《 塑胶工业》
维普资讯
该模 具能符合 周转箱 的生产要求 ，质 量达到 要求 ，制造 简单 ，维修 费用大大 降底 ，保证 了市 场竞 争力 。
关 键 词 ：热 流 道 模 具 结 构
冷却系统
温 度 控 制
一
、
引 言
啤酒 塑料周转箱 （ 简称 周转箱 ）是
广 泛 用 于 啤 酒 行 业 包 装 、 运 输 和 存 储 的 塑料 产 品 ， 社 会 需 求 量 极 大 。周 转 箱 的 体积 一般 都 比 较 大 ， 注 射 流 程 较 长 ，采 用 普 通 流 道要 求 有 较 高 的 注 射 压 力 和 注 射 速 度 ，才 能保 证 充模 和 成 型 ， 因此 会 带 来 制 品 的翘 曲变 形 ， 模 具 要 设 计 成 三 板 式 和 产 生浇 道 回料 等 缺 点 。 如 果 在 周 转 箱 模 具 上 使 用 热 流 道 ， 则 上 述 缺 点 都 能 得 到 有 效 克 服 ，所 以采 用 热 流 道 已成 为 周 转 箱 模 具 设 计 的大 趋 势 。
力 传递 到定模板、不锈钢隔热 片，压紧
热 流 道 板 和 热 喷 嘴 ， 密 封 效 果 很 好 。安
装 时，首先把 热喷嘴准确安装在定模板 上 ，然后把热流 道板 安装在 四个热喷嘴 形成 的平面上 。这样 克服 了热流道板和
热 喷 嘴 刚 性 连 接 难 达 到 与 定 模 板 尺 寸 配 合 要 求 的 缺 点 ，而 且 安 装 方 便 快 捷 。
矿泉水瓶热流道注射模具设计
成都理工大学工程技术学院毕业论文矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计姓名：XXX专业：XXX指导老师：XXX摘要这篇论文是对大批量生产的饮料瓶坯进行了热流道注射模具的设计，瓶坯材料为PETP，其熔点较高（260℃左右）。
注射成型温度范围较窄，如果一模多腔采用普通的浇注系统，PET熔料的流动性大大下降，甚至凝固。
所以只有通过热流道注射成型才可以实现。
采用一模两腔加工。
对流道直径的设计主要参考了苏娟华的一篇相关论文，对直径进行了优化设计，并利用最小二乘法，对PET塑料的表观粘度和剪切速率关系进行公式化拟合。
优化设计的结果与实际应用的热流道之间的最佳经验值接近。
根据塑件的特点，模具的侧向分型采用了两跟斜导柱。
关键词：热流道优化设计PET瓶坯侧向分型AbstractThis paper deals with the injection mould with hot runner to inject PET bottles, which leads to higher productivity.The material of bottles is PETP which with a higher melting point, about 260℃around, so it has a narrow range of mounding temperature .If we adopt ordinary mounding System to produce bottles which have more moulds in a cavity.The fluidity of the melting material of PET will greatly decline; indeed freeze, so we adopt injection mould with hot runner to complete the production. The design to the diameter of hot runner and hot gate was consult a paper from Su Juanhua. It deals with the optimal diameter design in injection mould. The computational results of the optimal programming are found to be in good agreement with the experiential data. The work performed in this paper will make a contribution to the application of the hot runner in injection mould. The mould adopts two oblique pillars to detach the mould based the characteristic of the bottles.Key words:hot runners, Optimization, PET bottles, lateral detach the mould目录摘要 IAbstract II1前言 12 塑件的工艺分析，模具结构方案的确定、设备的校核 22.1塑料工艺分析、填写工艺卡 22.2确定模具方案 52.3注射机的选择和校核 73 浇注系统的设计 103.1热流道板的设计 103.2浇口套的设计 153.3定位圈的设计 163.4排溢系统的设计 174成型零部件的设计和校核 184.1凸模的设计和校核 184.2型腔的设计和校核对 185导向机构的设计 205.1导柱导套的配合 205.2导柱的设计和校核 205.3导套的设计与校核 216 侧向机构的设计 226.1滑块的设计 226.2斜销的设计与校核 227 冷却系统的设计 257.1冷却系统的设计原则 257.2计算 258 结构件的设计 278.1模板，固定板，垫块的设计 278.2紧固件和定位件的设计 278.3吊环螺钉的设计 278.4模具加工和注意事项 279 结论 2810致谢29参考文献 301前言热流道作为热塑性塑料注射模的一门技术，以其特有的优势，正逐步被应用和推广，发展和普及热流道技术对提高我国的塑料模技术起着关键的作用。
模具设计热流道教程
热流道教程一、热流道的过去现在和未来二、热流道的原理及概念三、热流道的优点四、热流道组成五、热流道的应用六、热流道安装本资料由贝斯特MoldBest热流道公司协助制作一、热流道的历史、现在、未来作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术;在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早;早在1940年12月;就取得了热流道技术的专利权..由于热流道具有许多优点;因此;在国外发展比较快;许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术;部分模具厂甚至达到80%以上;而在中国;这一技术在近几年才真正得推广和应用..随着模具行业的不断发展;热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高..但总体不足10%;这个差距相当巨大..近年来;热流道技术在中国的逐渐推广;这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的..在欧美国家;注塑生产已经依赖于热流道技术..可以这样说;没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口;这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变..由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵;国内很大一部分厂家接受不了;所以就出现了一些国产热流道系统元件..这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处..虽然热流道技术已经开始推广;但有的公司使用率达20%以上;一般采用简单的尖咀、通咀..少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀;但总体上热流道的采用率达不到10%;与国外的50～80%相差太远..返回二、热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分..塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态;流道作为成型物料的一部分;但并不属于产品..所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果;又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料;理想情况是这样;但实际应用中则很难达到两全其美..热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固;塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出..由于流道中的塑料没有凝固;所以在下一次注射的时候流道仍然畅通..简要言之;热流道就是注塑机喷咀的延伸..返回三、热流道的优点为什么会有这种热流道技术出现呢热流道技术又能够带给我们哪些好处呢熟悉注塑工艺的朋友都知道;常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：A.充模困难B.薄壁大制件的变形C.浇道原材料的浪费D.多模腔模具的注塑件质量不一等热流道技术的出现;则给这些问题提供了比较完善的解决方案;一般来讲;采用热流道有以下的好处：1.流道内压力损耗小;塑料流动性好;温度均匀;则产品的内应力;变形就会减小;产品表面质量和力学性能就会大大提高；常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少；2.消除全部或大部分流道废料;物料的有效利用率高;不必回用旧料；3.缩短了成型周期;开模行程;提高了生产效率；4.热流道均为自动切断浇口;可以提高自动化程度；5.降低注塑压力;有利于保护模具;延长使用寿命；6.多模腔模具可保证填充均匀;质量一致；热流道的缺陷每一项技术都会有自身的缺点存在;热流道技术也不例外1.模具造价成本高；2.模具结构相比较复杂;要求严格控制温度；3.需要专业人士进行维护..返回四、热流道系统的组成热流道系统由四部分组成：热咀、分流板、加热原件和温控器1.热咀：将从分流板进入的塑料再送进各个模腔;充分降低注射压力..由于客户不同的需求及针对不同塑料的不同特性;热咀的规格型号有多种选择;也可以根据客户的要求定制加工..从加热方式上可分为：内加热热咀和外加热热咀;从结构上分常用的有：尖咀、通咀和针阀咀针阀式热咀技术上较先进;优点有：1.在制品上不留下进浇口残痕;进浇口处痕迹平滑；2.能使用较大直径的浇口;可使型腔填充加快;并进一步降低注射压力;减小产品变形；3.可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象；4.当注塑机螺杆后退时;可有效地防止从模腔中反吸物料；5.能实行定时注射以减少制品熔接痕..2.分流板：连接注塑机喷嘴与热咀;将塑料恒温的从主射咀送到各个单独的热咀..在熔体传送过程中;熔体的压力减小;并不允许材料降解..常用热流道板的形式有：一字型;H型;Y型;X字型、米字型；从加热方式上分外加热热流道板和内加热热流道板两大类3.加热原件：加热元件是热流道系统的重要组成部分;其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响非常大..一般有加热棒、加热圈、加热管等4.温控器：温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器;由底端向高端分别有通断位式;积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类..返回五、热流道的应用热流道应用非常广阔;从日常用品到家用电器到医疗产品、汽车配件等工业产品..各种不同塑料原料都已可顺利使用热流道加工;以常用PP聚丙烯;PE聚乙稀到PC聚碳酸到玻璃纤维强尼龙和聚砜工程材料..产品大小应用可用于小到0.1克大到15公斤..特别是多型腔模具;注塑产品薄壁化和加工工艺严格的工程塑料也要求必须使用热流道系统加工..返回六、热流道安装返回返回首页。
热流道模具结构图 模具设计
热流道模具结构图模具设计 热流道模具结构图模具设计一、实际教学：1、《机械识图》前言：今朝的模具设计和编程基础上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》而叫《机械识图》，与保守的教学重点不一样，符合今朝模具技能人才的要求。
目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》保守教学的第一角法有一定的差别，以致很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的罕见的看图题目重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。
授课内容：（1）机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸; （2）投影的基础知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基础要领; （3）点的投影、直线的投影、立体的投影; （4）基础几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；（5）切割体的三视图、相贯体的投影明白; （6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸明白；（7）补视图、补缺线、实例解说; （8）第一角法的解说、第三角法的解说、基础视图的先容; （9）斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法; （10）剖面图、局部缩小图、简化画法；（11）零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念; （12）表面粗拙度、形位公差、识读零件图的基础步骤; （13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件连接方法; （14）键的先容、销的先容、键/销的连接表达方法; （15）齿轮的基础知识、圆柱齿轮的画法、尺度齿轮的尺寸计算公式的解说、齿轮啮合的画法; （16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。
2、《金属工艺学》-选修内容（免费）电磁阀接线的部位发烫是怎么回事前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去解说各种钢材的本能机能，以及金属切削加工的基础知识。
注塑模具流道系统设计手册(3)
第四节热流道浇口的类型和结构一、开放式浇口：开模时，浇口中的部分材料留在产品上，从而造成了一个难看的浇口痕迹（通常是锥形的）。
浇口残痕的大小和形状取决于浇口的形状及注塑参数（温度，压力，时间），也取决于模具的设计，同样或甚至更多地取决于模具装配。
在下一次循环时，塑料料流将模塞（上一啤浇口处冻结的料）挤入型腔，浇口又打开，料流又可以填充模具，通常情况下模塞可以熔化，与注入塑料混合；在浇口对面做一弧形缩窝，有利于模塞的隐藏，有利于填充。
适用于没有或几乎没有“拉丝”倾向的塑料，还适用于PP种PE料。
开式浇口有三种基本类型：圆形浇口，环形浇口，边缘浇口。
1.1）圆形浇口：缺点：浇口L段的断开点不确定，可能会在L方向上的任一点断，并在产品上留下一很长的突起。
优点：这种浇口较易于加工制造。
此时，将浇口形状修改成下面的形状，则断点一致，在高于产品的锥形突起部位断开，虽然，在断点上还会有一个小锥形突起，但总的突起部分或多或少可以预测。
于控制热损失的开式浇口设计1.2）环形浇口：实质是一个在其中心部加入加热探的开式浇口，以防止过早冻结。
需要注意的是浇口形状与注嘴梢部的开状密切相关。
下图是在浇口中心有一个加热探头的环形浇口，由于注嘴梢位于浇口内而形成了一个环形通道，进入模具腔的塑料就像一个挤出的管子。
塑料充满了注嘴和其周围（冷却的）模腔之间的不导体，几乎不会有什么热量穿过这层塑料隔热罩。
在成型热稳定性差的塑料时，需要成型一个或机加工一个耐高温的塑料隔热罩，现一般是用杜邦Vespel 全芳香族聚酰亚胺(PI)塑料制作。
Vespel 的特点：1. 耐热性：连续使用耐热温度可达288°C ，短时间使用更可高达480°C 。
2. 耐磨耗性：Vespel 的无润滑限界PV 值是一般工程塑料的10倍以上，对冲击磨耗和摇动磨耗都有很强的耐性。
3. 蠕变(Creep)：在260°C 、186kg/cm2条件下的蠕变，1000小时只有0.6%。
关于热流道模具的设计流程及概念
关于热流道模具的设计流程及概念第一，阿诺立根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。
只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。
常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。
对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析（C AE）模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。
第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。
塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。
第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。
第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。
如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。
第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。
相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。
第六，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
第七，根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。
第八，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。
第九，成熟的热流道系统，必须考虑到热流道系统与塑料模具的配合程度，即热半模的设计。
(完整版)热流道塑料模具设计步骤(精)
热流道塑料模具设计步骤第一,根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。
只要塑件结构允许,在定模镶块内热喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。
常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择.对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析（CAE模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置. 第二,确定热流道系统的喷嘴头形式。
塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。
第三,根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。
第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定热喷嘴的个数.如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个热喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个热喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。
第五，根据塑件重量和热喷嘴个数，确定热喷嘴径向尺寸的大小.目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。
第六，根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择热喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
第七，根据热流道分流板的形状确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽，并在热流道分流板、热喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路. 现代热流道技术本文摘自德国Kunststoffe Plast Europe杂志作者为德国勒弗库森的Andreas Lang 随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了。
这既可应用于医学技术中重量仅为0。
02g的微小零件，也可应用于汽车和建筑部门的重达15kg的大型零件，运输部门甚至还用于可重达30kg更大的的零件. 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。
塑料盖板热流道注塑模具设计分析
塑料盖板热流道注塑模具设计分析因为热流道系统可以有效提高塑料的质量，所以就需要针对实际设计展开分析与研究，从而确保热流道系统可以在塑料模具设计中发挥出其实际作用。
在本篇文章中将会针对塑料盖板热流道注塑模具的设计展开分析，而后针对塑料盖板热流道注塑模具的应用展开研究，希望可以为相关人员提供参考帮助。
标签：塑料盖板;热流道;模具设计注塑模具主要是采用了热流道住宿成型工艺，在实际设计塑料模具的过程中采用热流道系统时，其可以有效提高塑料的质量，同时还可以最大限度的提高塑料材料的使用率。
同时热流道模具浇筑系统可以确保塑料可以保持在最佳的熔融状态，这样一来就可以更好的传递注射压力，从而提高塑料产品的实际质量。
而为了可以更好的将热流道系统应用在塑料模具设计中，就需要针对实际设计展开法分析。
1 塑料盖板热流道注塑模具的设计在实际设计塑料盖板热流道注塑模具的过程中，需要通过严格的要求来展开生产，同时生产的塑料直径最小值可以达到Φ1.8mm;在拉拔的过程中需要确保速度不低于500m/min;停止时所用的时间需要确保在90s之上;噪声分贝需要确保在低于80dB。
实际生产的具体要求可以分为以下几个步骤：第一在实际开始展开制模工作之后，需要及时电动脚踏的开关，并且充分确保实现平稳启动与平稳停止;第二在实际设计的过程中需要确保相应的设计可以实现任意设备前点动以及后点动，最终还需要为跑头与制模的相关作业要求提供良好的基础保障;第三需要确保相应传感器组件所控制的设备可以在10s之内停止，在开展这项工作的过程中还需要确保可以通过手动接触的方式，来实现断线停止这一目的;第四需要确保在实际优化设计之后，各个设备可以展开单独操作，同时相应的总控制台可以完成整机联动，并且在实际开展运作的过程中还需要确保可以实现电动脚踏开关，从而实现简单操作的目的;第五在实现紧急停止的过程中，不仅可以通过各个设备拉闸的方式来实现，同时还可以通过主控台以及收线机中的紧急停止按钮来实现;第六需要在优化设计跳道功能时，确保其可以在任意跳道内切换，并且在实际切换的过程中不会出现影响其他跳道正常运行[1]。
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3.复合式热流道注射模具
当热流道模具的成型周期过长时，为了避免注射间隔过长，引 起浇口的凝结现象，在采用热流道板形式的基础上，往往在 喷嘴的附近另外设置加热装置，即为复合式热流道注射模。
喷
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4.阀式浇口的热流道多型腔模具
对熔融黏度很低的塑料的多型腔注射模，为防止发生流延现象，可采用 阀式浇口。阀式浇口的开闭，可利用弹簧的弹力，也可利用液压式气 压推杆的方式以及其他机械驱动方式。
热塑性塑料的无流道凝料注塑模具，是指模具中通过采 用绝热或加热的方法，使从注塑机喷嘴到模具型腔浇口这一 段流动通道中的塑料熔体始终保持熔融状态，并可连续注入 模具型腔。
热固性塑料则是采用温流道注射模具，即通过控温使流 道中的熔料保持在设定的温度内。
2 无流道凝料模具技术的发展
无流道凝料模具也称热流道模具，热流道并非新技术，在热 塑性塑料注射模具中的应用已经有30多年的历史。早在1940年， E.R.Knowles在美国就申请了热流道技术的专利。
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。上 午4时0 分25秒 上午4时 0分04:0 0:2520. 11.12
• 10、一个人的梦想也许不值钱，但一个人的努力很值 钱。11/12/2020 4:00:25 AM04:00:252020/11/12
• 11、在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由 信心跨出第一步。11/12/2020 4:00 AM11/12/2020 4:00
据估计，目前在欧洲有1/4以上的注射模具应用了热流道技术 ，在美国也有1/6以上。在国外，热流道系统元件已系列化、商品 化。有预测表明，热流道技术的应用比例将逐年增长。近几年， 热流道技术还在不断的发展和完善。
在中国，热流道技术约在80年代以后才逐步有所应用，目前 尚处于开发应用阶段。在注射模具中，其应用比例仅也为2％～3 ％左右。但发展前景很好，市场的潜在需求非常大。
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每天只看目标，别老想障碍
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宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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AM20.11.1220.11.12
热流道模具技术的发展有以下趋势： 1）开发研究各种新型喷嘴、热流道板及相关技术，以适应不同塑 料和制品的要求。如防泄漏、耐磨、耐高温和热平衡等。 2）微型热喷嘴及加热元件与控温技术。 3）热流道系统的三维CAD及其模拟技术。
3 无流道凝料模具的类型
4 热流道系统的基本结构
5 冷、热流道的分析比较
1）各种热流道喷嘴的结构形式
①平喷嘴
直浇口形式
点浇口形式
②点浇口喷嘴
③ 阀式喷嘴
④特殊喷嘴
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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功的路 。20.11.1220.11.12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
（a）传统的 冷流道
（b）热流道 喷嘴取代主流 道，省去主流 道凝料。减少 流道废料约40 ％，缩短成型 周期约10％。
一模八腔应用实例
（c）热流道板 加两个热喷 嘴，缩小主流 道体积。与图 （a）比，减少 流道凝料60 ％～70％。
（d）每腔均 用热喷嘴， 去除了冷流 道。周期 短，可成型 薄壁件。模 具成本高
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积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 1.1220. 11.120 4:00:25 04:00:2 5November 12, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 1月12 日星期 四上午4 时0分2 5秒04:0 0:2520. 11.12
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
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。202 0年11 月上午4 时0分2 0.11.12 04:00Novembe r 12, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年11 月12日 星期四 4时0分 25秒04 :00:251 2 November 2020
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
第9章 热流道模具技术
9.1 无流道凝料注射模具
1 无流道凝料注射模具的特点
1 无流道凝料注射模具的概念 所谓无流道凝料模具即是在注射成型中，流道里的熔料
始终保持热的流动状态。开模时只需取出固化的制品，而不 产生流道凝料。与传统的注射模具相比，这是一种先进的注 射模具技术，是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。其 最大特点是可提高材料的利用率，降低生产成本，保证制件 成形质量。