热流道凝料模具技术详解

前模
后模 图13.1.6
定位销
热唧咀、热流道模具的注意事项
(1)射胶量 应根据胶件体积大小及不同的胶料选用适合的热唧咀。供应商一般会给出每种热唧 咀相对于不同流动性胶料时的最大射胶量。因为胶料不同，其流动性就各不相同。另外， 应注意热唧咀的喷咀口大小，它不仅影响射胶量，还会产生其它影响。如果喷咀口太小，
所需的工作温度，热唧咀的升温时间可更短。
(3)隔热 热唧咀、热流道板应与模具面板、A板等其它部分有较好的隔热，隔热介质可用石棉板、 空气等。除定位、支撑、封胶等需要接触的部位外，热唧咀的隔热空气间隙厚度通常在 3mm左右；热流道板的隔热空气间隙厚应不小于8mm。如图13.2.1；13.2.2；13.2.3所示。
膨胀的结构。如图13.2.9；13.2.10所示，热唧咀主要考虑轴向热膨胀量，径向热膨胀量通
过配合部位的间隙来补正；热流道板主要考虑长、宽方向，厚度方向由隔热垫块与模板之
间的间隙调节。
热膨胀量按下式计算：
D=D1+膨胀量
膨胀量=D1xTxZ
D受热膨胀后的尺寸，此尺寸应满足模具的工作要求；
D1非受热状态时的设计尺寸；
当热唧咀具有隔热保护层时，隔热 间隙“D”无需加大，以热唧咀上的 定位台阶大小而定。
隔热板 面板
热流道板
二级热唧咀
中心隔热垫 块
一级热唧咀
支撑块以隔热材料制 作
隔热保护层 二级热唧咀
图13.2.3中，为了保证良好的隔热效图果13，.2.应3 满足下列要求：D13mm；D2以热唧咀台阶的 尺寸而定；D38mm ，以中心隔热垫块的厚度而定；D48mm。
T=热唧咀(热流道板)温度室温(C)；
陷、缩孔和变形。 缩短了成形周期，提高了生产效率。 浇口可自动切断，提高了自动化程度。 能降低注射压力，可减小锁模吨位。 无流道凝料模具也有其相应的缺点，其主要表现有： 装有热流道板的模具其闭合高度加大，有可能需要选用较大的注射机。 热唧咀、无流道板中的热量经热辐射和热传导影响前模温度，模具设计时应 尽量减少热传递，加强前模冷却。
会延长成型周期；如果喷咀口太大，喷咀口不易封闭，易于流涎或拉丝。 (2)温度控制
热唧咀和热流道板的温度直接关系到模具能否正常运转，一般对其分别进行温度控 制。不论采用内加热还是外加热方式，热唧咀、热流道板中温度应保持均匀，防止出现 局部过冷、过热。另外，加热器的功率应能使热唧咀、热流道板在 0.51h内从常温升到
热流道凝料模具
无流道凝料模具是针对热塑性胶料，利用加热或隔热的方法使流道内的胶料 始终保持熔融状态，从而达到热流道凝料或少流道凝料目的的注射模具。
无流道凝料模具的优点很多，其主要表现有： 无流道凝料或少流道凝料，胶料的有效利用率高，并可充分发挥注射机的塑
化能力。 熔融胶料在流道里的压力损耗小，易于充满型腔及补缩，可避免产生胶件凹
(4)隔热垫块 热流道板与模具其它部分之间的隔热垫块不仅起隔热作用，而且对热流道板起支撑作 用，支撑点要尽量少，且受力平衡，防止热流道板变形。为此，隔热垫块应尽量减少与模 具其它部分的接触面积，常用结构如图13.2.4所示。图13.2.5所示的结构是专用于模具中
心的隔热垫块，它还具有中心定位的作用。
13.1.2
热唧咀模具结构示例
(1)点浇口形式进料的热唧咀模具结构，如图13.1.3所示。此结构仅适用于单腔模具，且 受浇口位置的限制。
定位圈
面板 前模 后模
隔热板 热唧咀 配合面，起封胶作 用
图13.1.3
(2)热唧咀端面参与成型的热唧咀模具结构，如图13.1.4所示。适用于单腔模具，胶件表面 有唧咀痕迹。热唧咀端面可加工。
长形槽
定位销
图13.2.7
预留膨胀空间 中心定位
受热膨胀的影响，起定位作用的长形槽的中心线必须通过热流道板的中心。如图13.2.8所 示。
热流道板
长形槽的中心线通过热流道板的中心
定位销
图13.2.8
加热线圈
(6)热膨胀
由于热唧咀、热流道板受热膨胀，所以模具设计时应预算膨胀量，修正设计尺寸，使
膨胀后的热唧咀、热流道符合设计要求。另外，模具中应预留一定的间隙，不应存在限制
隔热垫块 图13.2.4
中心隔热垫块 图13.2.5
隔热垫块使用传热效率低的材料制作，如不锈钢、高铬钢等。不同供应商提供的隔热垫 块的具体结构可能有差异，但其基本装配关系相同，如图13.2.6所示。
隔热垫块结构1
面板
隔热垫块结构2
A板
中心隔热垫块
图13.2.6
热流道板
(5)定位 为防止热流道板的转动及整体偏移，满足热流道板的受热膨胀，通常采用中心定 位和槽型定位的联合方式对热流道板进行定位。具体结构如图13.2.7所示。
定位圈
面板
隔热板
前模 后模
热唧咀 配合面
后模镶件
图13.1.4
热唧咀端面参与成型
(3)具有少许常规流道形式的热唧咀模具结构，如图13.1.5所示。这种结构的模具可同时成 型多个胶件，缺点是会产生部分流道冷料。
定位圈
面板 前模
隔热板
热唧咀 配合面
后模 后模镶件
图13.1.5
常规流道
热流道模具结构示例
模具成本较高。
无流道凝料模具的基本形式
无流道凝料模具经过多年的发展，现基本采用以下两种主要结构形式：
1.采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具。其基本结构如图 13.1.1所示。
定位圈
面板
隔热板
A板
前模
热唧咀
后模 B板
垫板
图13.1.1
后模镶件
2.具有热流道板、二级热唧咀形式的模具，简称热流道模具。其基本结构如图 13.1.2所示。
(1)二级热唧咀端部参与成型的热流道模具结构。如图13.1.2所示
13.1.2
(2)二级热唧咀针点式进料的热流道模具结构。如图13.1.6所示
另外，根据二级热唧咀的结构及进料方式可产生多种不同的模具结构，但其基本要求 相同。
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
A板 B板
热流道板与模具面板、A板之间的支撑采用具有隔热性质的隔热垫块，隔热 垫块由传热率较低的材料制做。
热唧咀、热流道模具的面板上一般应垫以610mm的石棉板或电木板作为隔热之 用。隔热垫板的厚度一般取10mm。
定位圈
面板
前模
热唧咀
图13.2.1
隔热间隙D3mm
隔热板
定位圈
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面板
热唧咀
前模
图13.2.2
隔热板