联轴器初步校正专题培训课件
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联轴器找正方法详解精品PPT课件
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4） /2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
联轴器找正培训课件
离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要测得3a与3b的数 值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负号）。水平方向的偏差分析
与垂直方向相同。
2．调整方法
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两
轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准 确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算 方法也不同。 （1）两表测量法，三表测量法及五表测量法
刚性联轴器：
只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联 轴器等。
挠性联轴器：
无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、
径向、角向补偿性能 包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器
等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、 角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,
包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴
器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同.
二、电机联轴器找正方法：
联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时 使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常 运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的 对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生 的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机 器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡；
与垂直方向相同。
2．调整方法
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两
轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准 确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算 方法也不同。 （1）两表测量法，三表测量法及五表测量法
刚性联轴器：
只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联 轴器等。
挠性联轴器：
无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、
径向、角向补偿性能 包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器
等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、 角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,
包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴
器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同.
二、电机联轴器找正方法：
联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时 使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常 运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的 对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生 的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机 器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡；
联轴器找正培训PPT课件
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• 基准部位的选择
•
轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增
速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，
基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心
Ⅱ 抬高Δh
第18页/共24页
Ⅲ 调节后的轴心线
第19页/共24页
（1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应 同时在座下加垫Δh。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应 比A支座的后一些。 计算公式如下：
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第13页/共24页
• （4）、百分表校正：保证架设的测量杆有一定的初始测力，即 在测量头与零部件表面接触时，有0.3～1mm的压缩量，然后 调整表圈，使表盘的零度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆 头几次，检查百分表的指针所指的零位有无变化。如果是旋转 设备偏移值测量，选择两半联轴器其中一端，根据图2联轴器等 分点划分方法从点1旋转360°回到点1的位置，检查百分表的 指针所指的零位有无变化，如无变化即可开始测量或零件校核。
• 注：地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求，需保 证基准端略高于原动机端，否则，设备找正无意义。
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• （2）、等分线划分：将静态 下的两半联轴器在0°～ 360°之间平分四等分，并 在等分点做好画线标记，如 图2所示。
第12页/共24页
• （3）、百分表架设：在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表， 使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，架设方法如图3所 示。
• 基准部位的选择
•
轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增
速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，
基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心
Ⅱ 抬高Δh
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Ⅲ 调节后的轴心线
第19页/共24页
（1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应 同时在座下加垫Δh。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应 比A支座的后一些。 计算公式如下：
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• （4）、百分表校正：保证架设的测量杆有一定的初始测力，即 在测量头与零部件表面接触时，有0.3～1mm的压缩量，然后 调整表圈，使表盘的零度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆 头几次，检查百分表的指针所指的零位有无变化。如果是旋转 设备偏移值测量，选择两半联轴器其中一端，根据图2联轴器等 分点划分方法从点1旋转360°回到点1的位置，检查百分表的 指针所指的零位有无变化，如无变化即可开始测量或零件校核。
• 注：地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求，需保 证基准端略高于原动机端，否则，设备找正无意义。
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• （2）、等分线划分：将静态 下的两半联轴器在0°～ 360°之间平分四等分，并 在等分点做好画线标记，如 图2所示。
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• （3）、百分表架设：在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表， 使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，架设方法如图3所 示。
联轴器找中心培训学习PPT课件
• 端面上、下不平行值为：
1 2
(a1
a1'
)
1 2
(a3
a3'
);
•
端面左、右不平行值为：
1 2
(a2
a2'
)
1 2
(a4
a4'
);
• 外圆上、下中心偏差为：
1 2
(b1
b3
);
• 外圆左、右中心偏差为：
1 2
(b2
b4
);
联轴器找中心时两轴偏移情况分析
联轴器中心状 态
• 1）上偏心下张口 • 2）上偏心上张口 • 3）下偏心上张口 • 4）下偏心下张口
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
第一种情况：联轴器上偏心下张口中心状态及调整
方法
第二种情况：联轴器上偏心上张口中心状态 及调整方法
第三种情况：联轴器下偏心上张口中心状态及 调整方法
第四种情况：联轴器下偏心下张口中心状态及 调整方法
以上支点上移下移均通过加减垫片调整
• 在设备底座加减垫片时应注意事顶？
1、应将垫片及底座基础清理干净。 2、在调整垫片时，厚的放在下面，薄
的放在中间，较薄的放在上面。 3、加垫数量不允许超过3片。 4、垫片应完整，厚度均匀。 5、垫片面积应略小于底座支承面。
联轴器找中心调整时，产生的误差有哪些？
1、没有测量准！ 2、计算有错误！ 3、电动机支座不平整，有杂物！ 4、支座垫片太多，垫片不平衡，
培训连轴器找正课件
低速传动允许较大 易，结构简单，
的轴窜
能缓冲
轴向窜动量大、正 结构简单、可两
反转变化多、启动 面互换、制造维
频繁、带负荷启动
修容易
正反转变化多、启 动频繁、高速轴，
使用温度-20+50℃
弹性较好能缓冲 减震，不需要润
滑
无油质，适用于温 连接变载荷，启 度-20-+50℃范围 动频繁，能缓冲
部分冲击
用于小功率、冲击 结构简单、弹性 载荷、启动频繁 好、拆装方便
用于连接低速、无 剧烈冲击、刚性大
的轴 •培训连轴器找正
结构简单、传 递扭矩较大、
装卸方便
不能进行调解， 起重运输
同心度要求高
机
•3
型式 轴颈范围 转速范围 使用条件
优点
缺点 应用
铰链式联 10-40mm 轴节
尼龙柱销 12-400mm 联轴节
木销联轴 18-250mm 节
弹性圆柱 25-180mm 销联轴节
•培训连轴器找正
•10
六、测
量
a
b
垫片
塞尺
将连轴节做好记号并对准，有记号处置于零位
（垂直或水平），沿转子转动方向自零位起依次 旋转90、180、270、360度，同时测量每个位置 时的圆周间隙a和端面间隙b，并把所测出的数据 记录下来。
•培训连轴器找正
•11
测量记录
上a1
s1 a4左 s4 s2 a2
ZT型带 制动轮弹 性圆柱销
爪形弹性 联轴器
弹性块式 联轴节
液力联轴 节
30-180mm 20-70mm 30-110mm
760-7430 r/min
1100-5400 r/min
电机联轴器找正方法 ppt课件
6
电机找正的概念
因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值, 这也是安装联轴器时所需要的。从装配角度讲，只要能保 证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈 大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两 轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好， 使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允 许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
ppt课件
16
ppt课件
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使用与注意事项 （1）百分表的使用 百分表常装在表架上使 用， 如图2所示。
ppt课件
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百分表的应用：百分表可用来精确测量零件 圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等 形位误差，也可用来找正工件，
如 图 所 示 。
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ppt课件
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（2）注意事项
1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在 套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原 来的刻度位置。 2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便 夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到 工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量 杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。
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双表测量法(又称一点测量法)
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电机找正图片
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电机联轴器找正方法 ppt课件
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角尺和塞尺的测量方法
ppt课件
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角尺和塞尺的测量方法
简单的测量方法如上图所示。用角尺和塞尺测量 联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两 半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调 整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度 不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低， 对中要求不高的联轴器的安装测量。
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计算调整量时的几点说明
6、在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要 加减垫片，通常也不计算。操作时利用顶丝和百 分表，边测量，边调整，达到要求的精度为止。 一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各 支点的移动量可通过计算或作图求出。
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不更换电机的情况下电机找正 的顺序
1、挂表后，测出数据，检查两遍后没有大的出入则进
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单表法
它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。 这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端 面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表，故称单表 法。 用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸， 结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。 表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均 要求固紧，不允许有松动现象。
ppt课件
7
联轴器找正时两轴偏移情况的分析
机器安装时，联轴器在轴向和径 向会出现偏差或倾斜，可能出现 四种情况，如下图所示
ppt课件
8
联轴器找正时可能遇到的四种情况
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9
根据上图所示对主动轴和从动轴 相对位置的分析见下表。
ppt课件
10
测量方法
安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整 完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与 计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以 达到主动轴与从动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：
动设备联轴器找正的方法PPT课件
(Ym+⊿T) mm
Z支脚应抽出垫片： （Zm+⊿T）mm
2021/3/8
16
水平方向的调整：
电机联轴器在水平方向的对中分析和调 整方法，同垂直的方向的分析相似。它的调整 是通过横向平移实现。
2021/3/8
17
五、联轴器找正注意事项。
1、联轴器找正过程中，要不断用水平仪检查机器 的前后、左右的水平度。
2、专用找正表架和千分表应固定牢固，避免松动 影响测量的准确性。
3、千分表应留有足够余量，以免表杆顶死，数据 错误。
4、在每圈转动中，每次测量的位置应保持一致。
5、最后一次测量结果，要进行复核一次，两次误 差小于0.02mm，可结束。否则，应查找原因。
2021/3/8
18
结束
谢谢！
2021/3/8
2021/3/8
7
以设备为基准调整电机示意图：
2021/3/8
8
数据的记录：
3）、测量。测量时，两转子应在同方向转同一 个角度，这样测量点基本在同一位置，可以减 少由于零件制造误差带来的测量误差。依次记 录O°，90°，180°，270°。千分表转动 一周的四个位置，端面读数，填写到圆内；外 径千分表读数，填写在圆外。
2021/3/8
2
联轴器分类：
2）挠性联轴器。挠性联轴器又分为有弹性元件和无
弹性元件的挠性联轴器。它们不仅能传递运动和转 矩，而且具有不同程度的轴向，径向，角向补偿性 能。例如：我公司使用的离心泵大多是有弹性元件 的挠性联轴器，L型压缩机的柱销联轴器就是无弹性 元件的挠性联轴器。
2021/3/8
3
中心线构成一根连续无折点的平滑曲线， 即：设备在运行中相邻的联轴器轮毂的轴 线重合，端面平行。
Z支脚应抽出垫片： （Zm+⊿T）mm
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水平方向的调整：
电机联轴器在水平方向的对中分析和调 整方法，同垂直的方向的分析相似。它的调整 是通过横向平移实现。
2021/3/8
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五、联轴器找正注意事项。
1、联轴器找正过程中，要不断用水平仪检查机器 的前后、左右的水平度。
2、专用找正表架和千分表应固定牢固，避免松动 影响测量的准确性。
3、千分表应留有足够余量，以免表杆顶死，数据 错误。
4、在每圈转动中，每次测量的位置应保持一致。
5、最后一次测量结果，要进行复核一次，两次误 差小于0.02mm，可结束。否则，应查找原因。
2021/3/8
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结束
谢谢！
2021/3/8
2021/3/8
7
以设备为基准调整电机示意图：
2021/3/8
8
数据的记录：
3）、测量。测量时，两转子应在同方向转同一 个角度，这样测量点基本在同一位置，可以减 少由于零件制造误差带来的测量误差。依次记 录O°，90°，180°，270°。千分表转动 一周的四个位置，端面读数，填写到圆内；外 径千分表读数，填写在圆外。
2021/3/8
2
联轴器分类：
2）挠性联轴器。挠性联轴器又分为有弹性元件和无
弹性元件的挠性联轴器。它们不仅能传递运动和转 矩，而且具有不同程度的轴向，径向，角向补偿性 能。例如：我公司使用的离心泵大多是有弹性元件 的挠性联轴器，L型压缩机的柱销联轴器就是无弹性 元件的挠性联轴器。
2021/3/8
3
中心线构成一根连续无折点的平滑曲线， 即：设备在运行中相邻的联轴器轮毂的轴 线重合，端面平行。
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4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差 太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活 动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过 轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。 装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。 为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调 到整位数。大针对零。
值
2019/12/18
6
• 弹性联轴器与刚性联轴器
2019/12/18
7
三、找中心的目的
• 找中心的目的是使一台设备转子轴中心线与另一台设备转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体 轴中心线与电机轴中心线重合。
• 具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
2019/12/18
9
测量数据记录示意图
2019/12/18
10
离心水泵两表找正法
测量工器具的使用方法联轴器找中心
2019/12/18
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五、找中心的原理
• 当两联轴器重新转到0°位置时，在偏移不大情况下，最后所测
得数据应该符合下列条件。
•
a1+a3=a2+a4
b1+b3=b2+b4
• 在测量过程中，如果由于基础的构造影响，使联轴器最低位置的
先把联轴器上下张口值和上下外圆高低值测出来，至于左右 张口及左右外圆偏差没有必要去量它（因电机可以移动，只在最 后考虑）。
• 找中心步骤
2019/12/18
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1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数 值，用铜皮垫实。
径向间隙a3和s3不能测到，则可根据其他三个已测得的间隙数值
3;a4- a1 b3= b2+b4 - b1
2019/12/18
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六、找中心的方法及步骤
• 找中心前的准备工作
准备好磁性标座、百分表、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具 及工具大锤、撬杠等工具。
具体操作方法
a.先使两半联轴器平行 b.再使两半联轴器同轴
联轴器初步校正
主讲内容
1.概述 ：联轴器找正的重要性 2.关于设备振幅的技术要求 3.联轴器的中心偏差及端面间隙 4.找正的目的 5.找正的原理 6.找正的方法及步骤 7.计算公式 8.实例计算
2019/12/18
2
概述
泵、风机等旋转设备是化工生产中的一种通用机械设备， 其运行状况的好坏直接影响到设备的正常、安全、生产。泵 与风机发生的故障形式很多，其中，由于联轴器的中心找正 不当引发的机械故障是常见的主要形式之一。在旋转机械设 备中，联轴器是用来连接主动轴(电机）和从动轴（泵）的一 种特殊装置。联轴器在安装时必须精确的找正对中，否则将 会在轴和联轴器中引起很大的应力，并将严重影响轴、轴承 和轴上其他零件的正常工作，甚至会引起整台机器和基础的 振动或损坏事故。选择正确的找正公差和合理的找正方法， 对于提高检修质量，保障设备的安全运行具有重要的意义。
2019/12/18
8
四、找中心的原理
测量时常用一点法进行测量。一点法是指在测量一个位置上的 径向间隙时，同时又测量同一个位置的轴向间隙。 • 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分 表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表， 相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然 后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测 出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在 下图所示的方格内。
• 第二级机器包括引风机、离心泵、电动机等。 • 根据这个规范，机器的振动按三种等级评定：优、良、劣。新安
装的机器，不应在优以下，大修后的机器，不应在良以下，属于 劣的机器就应该修理
2019/12/18
5
二、联轴器中心偏差及端面间隙的标准
• 联轴器找正中心偏差及端面间隙的标准
• 联轴器找正中心偏差
2019/12/18
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用直尺初步找正。主要是上下、左右径向，张口。
2019/12/18
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联轴器找中心
塞尺检查电机的底脚是否平整 ， 检查电机底脚铜垫片。
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6. 把径向表转到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。
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注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘 一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之 和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和
百分表装得是否牢固。最后测得的数值应符合： • a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4
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一、关于机器振动的许用振幅
• 机器运转时的振动程度（振幅大小），是判断机器运转是否正常的 主要标准。
•
机器振动的许用振幅
毫米
• 转速振幅转／分 优 良 劣
备注 第一级机器
• 750以下
0.04 0.08 0.20
• 750—1500
0.03 0.06 0.15
• 1500—3000
•
• 转数 / 转
刚性联轴器
• ≥3000
0.02
• ＜3000
0.04
• ＜1500
0.06
• ＜750
0.08
毫米
弹性联轴器
0.04 0.06 0.08 0.10
• 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙，此间隙 应大于轴的轴向窜动量，规定如下：
• 大型机器 端面距离 8—12 mm • 中型机器 端面距离 6—8 mm • 小型机器 端面距离 3—6 mm • 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定
0.02 0.04 0.10
• 3000以上
0.01 0.03 0.06
•
第二级机器
• 750以下
0.07 0.15 0.30
• 750—1500
0.05 0.10 0.20
• 1500——3000 0.03 0.07 0.15
• 30200109/以12上/18
0.02 0.05 0.10
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• 表中所指的第一级机器包括汽轮机、发电机、离心式压缩机、励 磁机等；
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活 动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过 轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。 装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。 为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调 到整位数。大针对零。
值
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• 弹性联轴器与刚性联轴器
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三、找中心的目的
• 找中心的目的是使一台设备转子轴中心线与另一台设备转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体 轴中心线与电机轴中心线重合。
• 具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
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测量数据记录示意图
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离心水泵两表找正法
测量工器具的使用方法联轴器找中心
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五、找中心的原理
• 当两联轴器重新转到0°位置时，在偏移不大情况下，最后所测
得数据应该符合下列条件。
•
a1+a3=a2+a4
b1+b3=b2+b4
• 在测量过程中，如果由于基础的构造影响，使联轴器最低位置的
先把联轴器上下张口值和上下外圆高低值测出来，至于左右 张口及左右外圆偏差没有必要去量它（因电机可以移动，只在最 后考虑）。
• 找中心步骤
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1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数 值，用铜皮垫实。
径向间隙a3和s3不能测到，则可根据其他三个已测得的间隙数值
3;a4- a1 b3= b2+b4 - b1
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六、找中心的方法及步骤
• 找中心前的准备工作
准备好磁性标座、百分表、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具 及工具大锤、撬杠等工具。
具体操作方法
a.先使两半联轴器平行 b.再使两半联轴器同轴
联轴器初步校正
主讲内容
1.概述 ：联轴器找正的重要性 2.关于设备振幅的技术要求 3.联轴器的中心偏差及端面间隙 4.找正的目的 5.找正的原理 6.找正的方法及步骤 7.计算公式 8.实例计算
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概述
泵、风机等旋转设备是化工生产中的一种通用机械设备， 其运行状况的好坏直接影响到设备的正常、安全、生产。泵 与风机发生的故障形式很多，其中，由于联轴器的中心找正 不当引发的机械故障是常见的主要形式之一。在旋转机械设 备中，联轴器是用来连接主动轴(电机）和从动轴（泵）的一 种特殊装置。联轴器在安装时必须精确的找正对中，否则将 会在轴和联轴器中引起很大的应力，并将严重影响轴、轴承 和轴上其他零件的正常工作，甚至会引起整台机器和基础的 振动或损坏事故。选择正确的找正公差和合理的找正方法， 对于提高检修质量，保障设备的安全运行具有重要的意义。
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四、找中心的原理
测量时常用一点法进行测量。一点法是指在测量一个位置上的 径向间隙时，同时又测量同一个位置的轴向间隙。 • 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分 表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表， 相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然 后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测 出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在 下图所示的方格内。
• 第二级机器包括引风机、离心泵、电动机等。 • 根据这个规范，机器的振动按三种等级评定：优、良、劣。新安
装的机器，不应在优以下，大修后的机器，不应在良以下，属于 劣的机器就应该修理
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二、联轴器中心偏差及端面间隙的标准
• 联轴器找正中心偏差及端面间隙的标准
• 联轴器找正中心偏差
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用直尺初步找正。主要是上下、左右径向，张口。
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联轴器找中心
塞尺检查电机的底脚是否平整 ， 检查电机底脚铜垫片。
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6. 把径向表转到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。
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注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘 一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之 和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和
百分表装得是否牢固。最后测得的数值应符合： • a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4
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一、关于机器振动的许用振幅
• 机器运转时的振动程度（振幅大小），是判断机器运转是否正常的 主要标准。
•
机器振动的许用振幅
毫米
• 转速振幅转／分 优 良 劣
备注 第一级机器
• 750以下
0.04 0.08 0.20
• 750—1500
0.03 0.06 0.15
• 1500—3000
•
• 转数 / 转
刚性联轴器
• ≥3000
0.02
• ＜3000
0.04
• ＜1500
0.06
• ＜750
0.08
毫米
弹性联轴器
0.04 0.06 0.08 0.10
• 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙，此间隙 应大于轴的轴向窜动量，规定如下：
• 大型机器 端面距离 8—12 mm • 中型机器 端面距离 6—8 mm • 小型机器 端面距离 3—6 mm • 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定
0.02 0.04 0.10
• 3000以上
0.01 0.03 0.06
•
第二级机器
• 750以下
0.07 0.15 0.30
• 750—1500
0.05 0.10 0.20
• 1500——3000 0.03 0.07 0.15
• 30200109/以12上/18
0.02 0.05 0.10
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• 表中所指的第一级机器包括汽轮机、发电机、离心式压缩机、励 磁机等；