联轴器找正培训
“联轴器找中心理论培训”教案讲义
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0
2
1 4.按照校准后的磁力中心线，连上联轴器及转子，由于受到联轴器和转子的限
/
制，不在有自由运行的空间，不可能把转子放在中心线上，误差范围在1mm
8 /
时引起的电磁力时可以承受的，如果超过1mm时则要调整磁力中心线。
2 5.脱开电机及联轴器螺栓，测量对轮之间的距离，然后启动电机运行5分钟停
7
• 大型机器 端面距离 8—12 mm
• 中型机器 端面距离 6—8 mm
• 小型机器 端面距离 3—6 mm
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
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/ 8
• 弹性联轴器与刚性联轴器
/
2
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三、找中心的目的
/
2
7
• 找中心的目的是使一台设备转子轴中心线与另一台设备转子轴中
后支脚垫片厚度=联轴器端面到后支脚螺栓中心
距离×（上张口—下张口）／联轴器直径 ＋（a1-a2) ／2
2 03
八、实例计算：
2
1
已知条件如下图（单位：mm）
/ 8
要求：
/ 2
1. 分析中心状态
7
2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
2 04 2 1 / 8 / 2 7
解：
计算步骤 中心状态分析：
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02
2
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测量数据记录示意图
/
2
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2 1
离心水泵两表找正法
/
8
/
2
7
联轴器找正培训课件
与垂直方向相同。
2．调整方法
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两
轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准 确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算 方法也不同。 （1）两表测量法，三表测量法及五表测量法
刚性联轴器：
只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联 轴器等。
挠性联轴器：
无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、
径向、角向补偿性能 包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器
等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、 角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,
包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴
器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同.
二、电机联轴器找正方法：
联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时 使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常 运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的 对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生 的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机 器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡；
联轴器的找正培训课件
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联轴器的找正
第2个步骤：使两半联轴器中心线在同一 水平面内。由于a3 ＞a1，即两半联轴器不 同心，其原有径向偏移量（偏心距）为： e=(a1-a3)/2 或e=|(a1-a3)/2|。再加上第一 步找正时又使主动半联轴器中心点的径向 位移增加了ymm。所以，为了要使两半联 轴器中心线在同一水平面内，必须在主动 机的支脚1和2下同时加上厚度为（y+e） mm的垫片。
联轴器的找正
讲师：所兴宇
1
联轴器的找正
（一）联轴器偏移的分析
2
联轴器的找正 联轴器找正前首先应保持半联轴器端面与其中心 线垂直，也就是在半联轴器装到轴上后，其端面与 轴线垂直度符合要求才能进行找正工作。 联轴器找正调整前，两轴相对位置可以是任意的， 为减少找正调整工作量，一般在机器安装时，首先 把从动机安装好，使它的轴线处于正确位置，之后 的找正就是以这条轴线为基准来调整主动机位置， 使主动机轴线与从动机轴线达到对中要求。一般情 况从动轴是水平安装，故使从动轴先处于水平，并 达到标高等要求。
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联轴器的找正
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联轴器的找正
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பைடு நூலகம்
联轴器的找正
由图可知，联轴器在0°和180°两个位 置上轴向间隙s1 ＜s3、径向间隙a1 ＞a3， 这表示两半联轴器既有径向位移又有角位移。 根据0°和180°两个位置测量的径向间隙值， 可作出联轴器偏移情况示意图，如图c所示。
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联轴器的找正
(C)
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联轴器的找正
全部径向间隙和轴向间隙调整好，应满 足下列条件： a1= a2= a3= a4；s1= s2= s3= s4 这表明主动机轴和从动机轴的中心线位 于同一条直线上。
联轴器培训试题
员工编号_______ 姓名_________ 工种_________成绩______联轴器校正培训试题一、填空（每空2分；共40分）1、联轴器校正中心是传动设备检修工作中的一项重要内容、平常所见的设备损坏半数以上是由于联轴器对中超差引起的。
2、常用的校正方法有直尺、塞尺校正法、磁力表校正法、激光对中仪找正法。
3、联轴器校正先粗调整左右、后调整上下、先调整张口、后调整偏心1、联轴器可概括的分为刚性联轴器、绕性联轴器、半绕性联轴器三大类2、联轴节的主要作用是将两根轴连接起来以传递扭矩3、刚性联轴节用于两轴能严格对中；弹性联轴节用于有少量偏斜或工作中有相对位移的场合。
4、安全联轴器分为：销钉式安全联轴器、弹簧爪式安全联轴器、弹簧滚珠安全联轴器5、十字沟槽式联轴节用于允许两轴线有少量径向偏移和歪斜的场合6、齿轮联轴节外齿圈检查接触面积不低于整个接触面的80% 。
7、联轴器找正时，主要是检测其径向跳动和轴向跳动。
8、联轴器径向间隙和轴向间隙调整完毕后，必须满足如下条件两联轴节端面之间的间隙应大于轴的轴向窜动量。
9、联轴器找正中心的目的主要是解决开口问题和偏心问题。
10、磁力表找正法检测精度较高，适用于精密和高速机器。
二、简答（共30分）1、联轴器不对中的原因有哪些?(15分)答：各零部件的不均匀热膨胀2)轴的绕曲3）轴承的不均匀磨损4）机器产生的位移5）基础的不均匀下沉1、联轴器几种偏移情况有哪些？(15分)答：上开口下偏移、上开口上偏移、下开口下偏移、下开口上偏移三、计算题：(30分）联轴器偏移情况图所示：计算出电机前地脚A与后地脚B各垫高多少才能将联轴器找水平。
答：A=L1/D *0.5-1.2=500/500*0.5-1.2=0.5-1.2= -0.70mmB=(L2+L1)/D *0.5-1.2=(500+800)/500*0.5-1.2=0.5-1.2= 0.10mm前地脚A需要撤掉0.7mm的垫片、后地脚B需增加0.10mm的垫片方能将联轴器找平。
联轴器找正方法详解
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式 前支撑：aL1/D - b/2
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合,即要使联轴器两对轮的中心线重合,也就 是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合.
具体要求： 使两对轮的外圆面同心. 使两对轮的端面平行.
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座,另一个对 轮上装上百分表,径向、轴向各一付,（为防止转子 窜轴,轴向则需装二个表,相差180度）.连接对轮 （一般一到二枚螺丝,拧紧即可）,然后一起慢慢地 转动转子,每隔90度停下来测量一组数据记下,测出 上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据,将 数据记录在下图所示的方格内.
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a,外面的为径向数据b,在 测得的数值中,若b1=b2=b3=b4,则表明两对轮同心； 若a1=a2=a3=a4, 表明两对轮的端面平行. 若同时满足上述两个条件,则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等,根据计算结果是否在标 准范围内,超出标准则需对两轴进行找中心.
AL1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差. 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
联轴器找正方法详解重要
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm）
要求：1、分析中心状态。
2、计算调整量。
风机侧联轴器
电机侧联轴器
风机侧联轴器
分析中心状态
1、由统计图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 14.5丝。
电机侧联轴器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 所以，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心环节
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右到处旳径向b、轴向a 四组数据，将数据统计在右图内。径向旳 记在圆外面，轴向数据统计在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它旳正确性， 你从那里开始对零旳，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。不然旳话要检验磁性表座和百分表 装得是否牢固。
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修旳一 项主要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械旳超常振动。所以在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴旳中心偏差 不超出要求数值。在我厂锅炉辅机中心原则基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
一、找中心旳目旳
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝)
培训连轴器找正课件
低速传动允许较大 易，结构简单，
的轴窜
能缓冲
轴向窜动量大、正 结构简单、可两
反转变化多、启动 面互换、制造维
频繁、带负荷启动
修容易
正反转变化多、启 动频繁、高速轴，
使用温度-20+50℃
弹性较好能缓冲 减震，不需要润
滑
无油质，适用于温 连接变载荷，启 度-20-+50℃范围 动频繁，能缓冲
部分冲击
用于小功率、冲击 结构简单、弹性 载荷、启动频繁 好、拆装方便
用于连接低速、无 剧烈冲击、刚性大
的轴 •培训连轴器找正
结构简单、传 递扭矩较大、
装卸方便
不能进行调解， 起重运输
同心度要求高
机
•3
型式 轴颈范围 转速范围 使用条件
优点
缺点 应用
铰链式联 10-40mm 轴节
尼龙柱销 12-400mm 联轴节
木销联轴 18-250mm 节
弹性圆柱 25-180mm 销联轴节
•培训连轴器找正
•10
六、测
量
a
b
垫片
塞尺
将连轴节做好记号并对准，有记号处置于零位
（垂直或水平），沿转子转动方向自零位起依次 旋转90、180、270、360度，同时测量每个位置 时的圆周间隙a和端面间隙b，并把所测出的数据 记录下来。
•培训连轴器找正
•11
测量记录
上a1
s1 a4左 s4 s2 a2
ZT型带 制动轮弹 性圆柱销
爪形弹性 联轴器
弹性块式 联轴节
液力联轴 节
30-180mm 20-70mm 30-110mm
760-7430 r/min
1100-5400 r/min
联轴器找正培训
联轴器找正培训一：联轴器概论1.什么是联轴器：联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。
2．联轴器工作原理及用途（1）联轴器功能联轴器通常用来连接两轴并在其间传递运动和转矩，有时也可作为一种安全装置用来防止被连接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
用联轴器连接轴时只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。
（2）联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。
根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器。
刚性联轴器：只能传递运动和转矩，不能补偿两轴的偏移，用于两种能严格对中并在工作中不发生相对位移的场合。
包括凸缘联轴器、套筒联轴器等。
挠性联轴器：包括无弹性元件的挠性联轴器和弹性联轴器。
这种联轴器不仅能传递运动和转矩，而且能利用联轴器中弹性元件的变形来补偿位移量，具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能，同时还具有不同程度的减振、缓冲作用。
无弹性元件的挠性联轴器包括齿式联轴器、万向联轴器、十字滑块联轴器等。
弹性联轴器包括弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器等。
二、联轴器找正方法1. 联轴器找正的目的联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一，找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。
找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。
两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
联轴器找中心理论培训
千分表法找中心步骤及注意事项
安装千分表
在联轴器上安装千分表，确保表头与 联轴器表面垂直。
旋转联轴器
手动或通过驱动装置旋转联轴器，观 察千分表读数变化。
千分表法找中心步骤及注意事项
• 调整联轴器位置：根据千分表读数，调整联轴器的位置， 使其达到中心位置。
千分表法找中心步骤及注意事项
保持千分表清洁
绿色环保理念推广
在环保理念日益普及的背景下，联轴器找中心技术将更加注重绿色环 保，减少对环境的影响，推广使用环保材料和清洁能源。
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测量径向和轴向距离
分别测量联轴器两端径向和轴向的距离，并记录数据。
分析数据
对测量数据进行分析，判断联轴器是否偏离中心。
调整联轴器位置
根据分析结果，通过调整联轴器的位置，使其达到中心 位置。
重新测量并确认
重新进行测量，确认联轴器已经找到中心位置。
常见找中心方法比较
打表法
利用百分表或千分尺等测量工具对联轴器进行测 量，通过调整联轴器的位置来达到找中心的目的 。该方法精度较高，但需要专业的测量工具和技 术人员操作。
调整激光束与联轴器端面平行。
激光对中系统组成与操作
启动测量程序，记录 初始数据。
记录最终数据并进行 分析。
根据显示单元的指示 进行调整，直至达到 对中要求。
案例分析：激光对中技术应用实例
实例一
某大型电机与减速器的联轴器找 中心。通过采用激光对中技术， 成功实现了联轴器的精确对中， 提高了设备运行稳定性和使用寿
准确的找中心可以保证生产线的顺畅 运行，减少停机时间，提高生产效率 。
正确的找中心可以降低设备的磨损和 损坏，从而延长设备的使用寿命。
联轴器械找中心课程培训
JOINT AXIS EQUIPMENT TO FIND THE CENTER COURSE TRAINING主讲人：X工C O N T E N T S●认识联轴器及联轴器的分类●联轴器械找正的方法●对轮检修质量标准认识联轴器及联轴器的分类UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING1认识联轴器及联轴器的分类UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING定义联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件作用在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用组成联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接认识联轴器及联轴器的分类UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING联轴器共有，鼓形齿式联轴器、蛇形弹簧联轴器、膜片联轴器、梅花联轴器、弹性套联轴器、弹性柱销联轴器、滑块联轴器、星形弹性联轴器、轮胎式联轴器、滚子链条联轴器、刚性联轴器、夹壳联轴器、万向节联轴器、水泵联轴器。
认识联轴器及联轴器的分类UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING弹性套柱销联轴器弹性联轴器通常由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料、铸钢等。
弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。
认识联轴器及联轴器的分类UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING弹性柱销联轴器十字滑块联轴短节联轴器梅花联轴器认识联轴器及联轴器的分类UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING在我们输煤系统中用联轴器的设备也比较多归纳大概有几种方式带制动轮弹性套柱销联轴器；滑块联轴器；凸缘联轴器；夹壳联轴器；三爪联轴器；蛇簧联轴器；鼓形齿式联轴器；弹性柱销齿轮联轴器；套筒联轴器；耦合器；联轴器械找正的方法METHOD FOR FINDING THE POSITIVE OF THE COMBINED SHAFT DEVICE2关于联轴器械找正的方法UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING1用平尺放在联轴器的相对位置,找出偏差方向后,先粗略地调整一下,使联轴器的中心接近对准,两个端面接近平行,为联轴器精确找正奠定基础关于联轴器械找正的方法UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING2装上千分表或用宽尺及其他附件在联轴器的外圆柱面及端面上测量中心的相对位置对准(简易测量可用角尺,平尺及塞尺).关于联轴器械找正的方法UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING3固定从动机位置,再调整电动机,改变支承点处垫片或调整电动机位置,使中心趋于一致,经过调整,达到标准,固定好电动机关于联轴器械找正的方法UNDERSTANDING THE CLASSIFICATION OF COUPLING AND COUPLING4根据经验,找正时先调整端面,后调整中心,比较方便迅速,熟练以后,端面和中心的调整可以同时进行.对轮检修质量标准QUALITY STANDARD FOR WHEEL INSPECTION3关于对轮检修质量标准QUALITY STANDARD FOR WHEEL INSPECTION钢性联轴器对轮钢性联轴器对轮检修质量标准以及操作步骤和要求1.1对轮的外形和配合尺寸要符合图纸要求。
联轴器找中心培训PPT
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注ห้องสมุดไป่ตู้调整垫片需按照计算结果进行，相信自己，
不要因为暂时没有合适的垫片随意增减垫片厚 度，造成计算数据的偏差。 • 左右计算同上下方法相同，上下没调整好，调 整左右在找中心前期没有实际意义
经验反馈
• • 检查百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千 分尺使用前要进行校正。 转动对轮时要平稳，并且两个一起盘，只能朝一个方向， 如果转过了再转一圈。 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，如果是上张 口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后 地脚。 记录数据要清楚，做好位置标记，防止数据记反，在调整 时出现错误。 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地 紧，通识注意观察圆周表的变化趋势，变化太大可能是单 个地脚悬空，需在增加少量垫片。
•
• •
联轴器找正方法详解
计算环节 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
找中心环节
7. 间隙测量，统计及计算：
8. （百分表安装在电机侧）
9.
端面不平行值（张口）旳计算，
（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，
计算公式为a*= a1- a3，正旳为上张口，负 旳为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正 旳为a2那边张口，负旳为a4那边张口。
10.
上下径向偏差旳计算公式为b*=
（b1- b3）/2，正旳为电机偏高，负旳为
电机偏低。左右径向偏差旳计算公式为
b*= （b2- b4）/2正，旳为电机偏右，负旳
分析中心状态
注意： 1、百分表旳位置，安装在电机对轮上和安装在 泵体对轮上径向旳中心状态恰好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 连接对轮，确保两对轮距离在原则范围内。
找中心环节
3. 用塞尺检验电机旳底脚是否平整，有无虚脚，假如有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并轻易读错数据。
联轴器找正方法详解
联轴器中心找正理论培训
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前 言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。
要求： 分析中心状态 径向轴向调整到零，计算调整量
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3
计算步骤 中心状态分析：
03ห้องสมุดไป่ตู้
04
计算步骤 计算调整量:
上下:
2
1
4
3
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
中心找正示意图
风机侧
01
风机侧
01
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧
找中心步骤
注意：
分析中心状态
百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
1
2
中心调整计算公式：
调整计算
后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
前支撑：a*L1/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm）
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。
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找正方法：
塞尺测量法 用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上 的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面 间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达 到两轴对中。这种方法操作简单，但精度 不高，对中误差较大。只适用于机器转速 较低，对中要求不高的联轴器的安装测量 。（如图）
角尺和塞尺的测量方法
双表测量法(一点测量法)
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏 差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数 的同时,测量出同一方位上的轴向读数。具体操作步骤如 下： （1）、初步调整：设备吊装到位后，先用角尺、钢板尺 等对吊装就位准备调整的设备上的联轴器做初步测量与调 整； 注：地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求，需保证 基准端略高于原动机端，否则，设备找正无意义。
联轴器找正计算方法：
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装 好，使其轴线处于水平位置，然后再安装 主动机（电机），所以找正时只需要调整 主动机，即在主动机（电机）的支脚下面 加调整垫面的方法来调节
Ⅰ 原始状态
Ⅱ 抬高Δh
Ⅲ 调节后的轴心线
（1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应同时在 座下加垫Δh。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应比A支 座的后一些。 计算公式如下：
（5）测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读 数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零 ，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表 中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径 向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1， s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原 零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见 的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必 须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4
（2）、等分线 划分：将静态 下的两半联轴 器在0°～ 360°之间平分 四等分，并在 等分点做好画 线标记，如图2 所示。
（3）、百分表架设：在作基准的主机侧半联轴器上装
上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联 轴器的外圆及端面，架设方法如图3所示。
（4）、百分表校正：保证架设的测量杆有一定的 初始测力，即在测量头与零部件表面接触时，有 0.3～1mm的压缩量，然后调整表圈，使表盘的零 度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆头几次， 检查百分表的指针所指的零位有无变化。如果是 旋转设备偏移值测量，选择两半联轴器其中一端 ，根据图2联轴器等分点划分方法从点1旋转 360°回到点1的位置，检查百分表的指针所指的 零位有无变化，如无变化即可开始测量或零件校 核。
联轴器找正培训
概况
旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问 题，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率 有着直接的影响。设备对中精度高，会使旋转支 承部位振动小、温升低、磨损小、设备故障率低 等特点；设备对中精度低，会使旋转支承部位振 动加剧、温升高、磨损加快、设备故障率高，甚 至会造成转子轴断裂等设备事故。可以说，旋转 设备轴对中精度高低直接影响设备是否能够正常 运转，对生产重点设备、高运转设备尤其重要。
基准部位的选择
轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基 准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组 、不带增速的风机等设备，基准部位就应该选 择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机 、透平机、汽轮机，基准部位就应该考虑电机 端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同 时还需要考虑热膨胀对轴中心的影响，所选择 的基准部位就应该尽量满足运转周期长、标准 件、热膨胀中心线偏移小的部位作为基准部位 。
3.两轴同心、不平行
S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心 但不平行，两轴线之间Байду номын сангаас角向位移α。
4.两轴不同心、不平行
S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平 行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
偏移分析： 以上四种情况，两轴绝对对中属是理想 状态，对在线运转设备始终保持轴线对中 是难以达到理想状态的，各部位的不均匀 膨胀、轴的弯曲、轴承的游隙、设备转子 的动不平衡等原因，都可能造成轴在运转 不对中的现象发生，所以在设备制造、安 装、检修中都规定有允许的偏差值，因此 ，设备静态下轴不对中联轴器轴线位置偏 差的控制显得尤为重要。
总的调整垫片的厚度为： 前支座A：Δh+AC； 后支座B：Δh+BD。
水泵联轴器找中心偏差标准（单位：mm）
转速
≥3000 ＜3000 ＜1500 ＜750 ＜500
刚性
≤0.02 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10
弹性
≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15
水泵联轴器的端面距离 ：
联轴器找正可能出现的情况：
1.两轴同心、平行。 2.两轴不同心、平行。 3.两轴同心、不平行。 4.两轴不同心、不平行。
1.两轴同心平行
S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平 行又同心的正确位置，这时两轴线必须位 于一条直线上。
2.两轴不同心、平行
S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴 线不同心，这时两轴线之间有平行的径向 位移e=(a2-a1)/2。
大型
8-12mm
中型
小型
6-8mm
3-6mm