联轴器找中心ppt课件
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左垫铁减(2.31COS@-2.25SIN@)MM, 右垫铁加(2.31COS@+ 2.25SIN@) MM。
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联轴器找中心的注意事项
1. 检查各轴承安装位置是否正确，垫铁是否接触良好。 2. 空载时底部垫铁是否存在规定的预留间隙（一般
0.03~0.07MM，使各垫铁负荷均匀)。 3. 检查油档和汽封间隙，确信转子未接触汽封齿。 4. 测量前盘动转子数圈，消除静垂弧。 5. 放净凝汽汽的存水，使下部弹簧处于自由状态。 6. 使用塞尺每次不应超过三片，单片不应有折纹。 7. 调整垫铁时，垫片不应有弯曲、卷边，不漏剪油孔。
联轴器找中心
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联轴器找中心是汽机、水泵、风机等转 动设备检修的一项重要工作，找不准会 引起设备的超常振动。
联轴器又叫靠背轮，汽机联轴器用来连 接汽机的各个转子，并把功率传递给发 电机。
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汽机联轴器分为刚性联轴器、半挠性联 轴器、挠性联轴器。
刚性联轴器分装配式和整锻式。装配式 联轴器是两半联轴器分别用热套加双键 的方法套装在各自的轴端上，然后找准 中心、铰孔，最后用螺栓紧固；整锻式 刚性联轴器与轴整体锻出。
汽机运行时，因支持轴承乌金的磨损， 汽缸及轴承座的位移，轴承垫铁腐蚀等 原因，汽机中心会发生变化。如中心会 变化太大，就会使振动超标、动静部件 碰摩、轴承升温等。
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联轴器找中心的前提： 1.转子中心与对轮中心一致； 2.对轮端面与转子轴心线垂直。
联轴器找中心目的：1.汽轮发电机各转子的中 心线连成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷 分配符合设计要求。 2.动静部件基本保持同心，轴系扬度达标。
2. 预找中心：结合轴颈扬度值及转子对轴承座及 汽缸的洼窝中心进行各转子按联轴器找中心。
3. 轴封套、隔板按转子找中心。 4. 复查各转子中心，又叫正式找中心。
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例:D=180mm,L1=200mm,L2=700mm，夹 角为@
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1 2
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解:使中心对正1. 2支点上移0.45MM 使端面平行1支点上移X=0.36*L1\D=0.4MM 2支点上移Y=0.36*(L1+L2)\D=1.8MM 上下综合1支点上移0.4+0.45=0.85MM 2支点上移1.8+0.45=2.25MM。 所以轴承1处:上垫铁减0.85MM, 下垫铁加0.85MM, 左垫铁加0.85SIN@MM, 右垫铁加0.85SIN@MM。
另外中小型泵紧地脚螺丝最多紧过来0.10mm，大型泵紧不过来， 如上张口先紧前脚，下张口先紧后脚，加垫子时为了不让电机左 右移动太大，地脚螺丝可不用松完，小型泵松单侧撬起，使电机 整体转动，大型泵不松对角线的螺丝，加完后紧上。
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汽轮机找中心步骤
1. 汽缸及轴承座找正。通常只用水平仪检查汽缸 及轴承座是否偏斜。
6.用卷尺测量叶轮直径得到D，表针打的位置到前脚螺 孔中心的距离得到L1，到后脚螺孔中心的距离得到L2。 L1/D得到系数A1，L2/D得到系数A2。
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水泵找中心步骤
7.计算垫子厚度：±外圆偏差/2±张口XA 注意上张口加垫子，下 张口减垫子，前后脚要同样加减，个人不赞成前加后减，或前减 后加消张口，要计算。垫子最好不要超过3片，要不太虚不准确。 如电机没垫子，下张口，只有刨电机地脚或垫泵。
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轴承2处:上下垫铁不动, 左垫铁减2.31COS@MM, 右垫铁加2.31COS@MM。
最后综合轴承1处:上垫铁减0.85MM, 下垫铁加0.85MM,
左垫铁加(0.85SIN@-0.67COS@)MM, 右垫铁加(0.85SIN@+0.67COS@)MM。
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轴承2处:上垫铁减2.25MM, 下垫铁加2.25MM,
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大机组一般高低压转子之间采用刚性联 轴器，低压转子与发电机转子之间采用 半挠性联轴器。
半挠性联轴器的结构是在两联轴器之间 用半挠性波形套筒连接，并用螺栓紧固。 波形套筒在扭转方向是刚性的，在弯曲 方向则是挠性的。
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联轴器找中心原理：同心共线。两转子 的对轮要同心，两对轮的端面要平行。
2.按转子转动方向依次测0、90、180， 270度的圆周值和端面值。
3.分析计算。
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水泵找中心步骤
工具准备：百分表，表架，皮老虎，锯条，塞尺，各种厚度垫子，各种 扳手，卷尺，铜棒，撬杠，大型的电机要有千斤顶，记录纸笔。
以常见的卧式泵，弹性连接，泵不动找电机为例。其他形式的又有不同。 1.首先用皮老虎.锯条清理电机地脚下部。让电机就位，穿上地脚螺丝，
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水泵找中心步骤
5.以外圆架表，端面用塞尺为例。一般把表校为 5.0mm，在对轮上等分4各点。同时盘动两对轮一圈， 看表是否归原位。如不归原位找原因。先调高低，表 架在0度，塞尺测量180度，记录。同时盘盘动，表在 180度，塞尺在0度测量，记录。盘动，表在0度，塞尺 在180度测量，记录。注意每次盘动后要用螺丝刀把对 轮间撬一下（消除轴向窜动的影响）再塞，塞尺塞入 深度一般5mm，塞入紧度，以个人手感为准，，以刚 刚感觉有点接触，以夹住盘到下部不脱落为准，不可 太紧。泵阀技术论坛 (兰泵论坛)
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轴承2处:上垫铁减2.25MM, 下垫铁加2.25MM, 左垫铁加2.25SIN@M ，
右垫铁加2.25SIN@MM。
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使中心对正1. 2支点左移0.21MM 使端面平行1支点左移X=0.42*L1\D=0.46MM 2支点左移Y=0.42*(L1+L2)\D=2.1MM 左右综合1支点左移0.21+0.46=0.67MM 2支点左移2.1+0.21=2.31MM。 所以轴承1处:上下垫铁不动, 左垫铁减0.67COS@MM, 右垫铁加0.67COS@MM。
注意让螺丝最好处在螺孔中心（这样调整左右中心才不会抗），对轮间 距中小型泵：3-6mm。 2. 先不紧底角，用0.10mm塞尺，测四个脚有没虚脚，垫实，如一个脚 里面接触外面空，也要垫实外面，或刨平地脚。 3.紧上地脚，穿上一条对轮螺丝不要带紧。粗找中心：用锯条靠调整， 对于要求不高的泵到这里就可以了，对于要求高的用锯条靠调整左右差 不多就行（左右偏差太大会影响表的读数）。 4.架表：检查百分表和表架是否损坏，如吸不牢可加铁丝加固。有位置 的最好架3块表，端面2块（消除轴向窜动的影响），外圆1块。没位置的 端面用塞尺测量，或作专用架子。
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准备工作 1.工具：桥规、专用卡具、百分表、塞尺、塞块、
钢板尺、内径百分表、镜子、行灯、常用工具 等。 2.材料：垫片（各种规格薄金属片） 3.联轴器记号应相互对应。 4.检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划 痕及凹凸不平。
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测量方法
1.转动转子一周，圆周表回原位，两端 面表差值相等。
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刚性联轴器优点：构造简单、尺寸小、 造价低、无须润滑。
刚性联轴器缺点：转子的振动、Байду номын сангаас膨胀 都能相互传递，校中心要求高。
半挠性联轴器优点：能适当弥补刚性联 轴器的缺点，校中心要求低。缺点是制 造复杂、造价高。
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挠性联轴器优点：转子的振动、热膨胀 都能不相互传递，校中心要求不高；缺 点是多装一道推力轴承，一定要有润滑 油，直径大成本高，检修工艺要求高。
8.按要求加垫子，把刚测量塞尺厚度，加在对轮上间隙处，撬动 电机，使对轮靠紧塞尺。左右粗找紧，好地脚，按上面再测一次， 直到合格。2950r/min的泵，要求外圆0.05mm(表读数0.10mm）, 张口0.05mm。转速低，载荷小可降低标准。2950r/min的泵我们 这里一般2次就成了。
9.调左右原理一样，实在敲不过来，最后的办法只有扩电机地脚 孔。
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联轴器找中心的注意事项
1. 检查各轴承安装位置是否正确，垫铁是否接触良好。 2. 空载时底部垫铁是否存在规定的预留间隙（一般
0.03~0.07MM，使各垫铁负荷均匀)。 3. 检查油档和汽封间隙，确信转子未接触汽封齿。 4. 测量前盘动转子数圈，消除静垂弧。 5. 放净凝汽汽的存水，使下部弹簧处于自由状态。 6. 使用塞尺每次不应超过三片，单片不应有折纹。 7. 调整垫铁时，垫片不应有弯曲、卷边，不漏剪油孔。
联轴器找中心
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联轴器找中心是汽机、水泵、风机等转 动设备检修的一项重要工作，找不准会 引起设备的超常振动。
联轴器又叫靠背轮，汽机联轴器用来连 接汽机的各个转子，并把功率传递给发 电机。
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汽机联轴器分为刚性联轴器、半挠性联 轴器、挠性联轴器。
刚性联轴器分装配式和整锻式。装配式 联轴器是两半联轴器分别用热套加双键 的方法套装在各自的轴端上，然后找准 中心、铰孔，最后用螺栓紧固；整锻式 刚性联轴器与轴整体锻出。
汽机运行时，因支持轴承乌金的磨损， 汽缸及轴承座的位移，轴承垫铁腐蚀等 原因，汽机中心会发生变化。如中心会 变化太大，就会使振动超标、动静部件 碰摩、轴承升温等。
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联轴器找中心的前提： 1.转子中心与对轮中心一致； 2.对轮端面与转子轴心线垂直。
联轴器找中心目的：1.汽轮发电机各转子的中 心线连成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷 分配符合设计要求。 2.动静部件基本保持同心，轴系扬度达标。
2. 预找中心：结合轴颈扬度值及转子对轴承座及 汽缸的洼窝中心进行各转子按联轴器找中心。
3. 轴封套、隔板按转子找中心。 4. 复查各转子中心，又叫正式找中心。
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例:D=180mm,L1=200mm,L2=700mm，夹 角为@
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解:使中心对正1. 2支点上移0.45MM 使端面平行1支点上移X=0.36*L1\D=0.4MM 2支点上移Y=0.36*(L1+L2)\D=1.8MM 上下综合1支点上移0.4+0.45=0.85MM 2支点上移1.8+0.45=2.25MM。 所以轴承1处:上垫铁减0.85MM, 下垫铁加0.85MM, 左垫铁加0.85SIN@MM, 右垫铁加0.85SIN@MM。
另外中小型泵紧地脚螺丝最多紧过来0.10mm，大型泵紧不过来， 如上张口先紧前脚，下张口先紧后脚，加垫子时为了不让电机左 右移动太大，地脚螺丝可不用松完，小型泵松单侧撬起，使电机 整体转动，大型泵不松对角线的螺丝，加完后紧上。
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汽轮机找中心步骤
1. 汽缸及轴承座找正。通常只用水平仪检查汽缸 及轴承座是否偏斜。
6.用卷尺测量叶轮直径得到D，表针打的位置到前脚螺 孔中心的距离得到L1，到后脚螺孔中心的距离得到L2。 L1/D得到系数A1，L2/D得到系数A2。
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水泵找中心步骤
7.计算垫子厚度：±外圆偏差/2±张口XA 注意上张口加垫子，下 张口减垫子，前后脚要同样加减，个人不赞成前加后减，或前减 后加消张口，要计算。垫子最好不要超过3片，要不太虚不准确。 如电机没垫子，下张口，只有刨电机地脚或垫泵。
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轴承2处:上下垫铁不动, 左垫铁减2.31COS@MM, 右垫铁加2.31COS@MM。
最后综合轴承1处:上垫铁减0.85MM, 下垫铁加0.85MM,
左垫铁加(0.85SIN@-0.67COS@)MM, 右垫铁加(0.85SIN@+0.67COS@)MM。
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轴承2处:上垫铁减2.25MM, 下垫铁加2.25MM,
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大机组一般高低压转子之间采用刚性联 轴器，低压转子与发电机转子之间采用 半挠性联轴器。
半挠性联轴器的结构是在两联轴器之间 用半挠性波形套筒连接，并用螺栓紧固。 波形套筒在扭转方向是刚性的，在弯曲 方向则是挠性的。
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联轴器找中心原理：同心共线。两转子 的对轮要同心，两对轮的端面要平行。
2.按转子转动方向依次测0、90、180， 270度的圆周值和端面值。
3.分析计算。
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水泵找中心步骤
工具准备：百分表，表架，皮老虎，锯条，塞尺，各种厚度垫子，各种 扳手，卷尺，铜棒，撬杠，大型的电机要有千斤顶，记录纸笔。
以常见的卧式泵，弹性连接，泵不动找电机为例。其他形式的又有不同。 1.首先用皮老虎.锯条清理电机地脚下部。让电机就位，穿上地脚螺丝，
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水泵找中心步骤
5.以外圆架表，端面用塞尺为例。一般把表校为 5.0mm，在对轮上等分4各点。同时盘动两对轮一圈， 看表是否归原位。如不归原位找原因。先调高低，表 架在0度，塞尺测量180度，记录。同时盘盘动，表在 180度，塞尺在0度测量，记录。盘动，表在0度，塞尺 在180度测量，记录。注意每次盘动后要用螺丝刀把对 轮间撬一下（消除轴向窜动的影响）再塞，塞尺塞入 深度一般5mm，塞入紧度，以个人手感为准，，以刚 刚感觉有点接触，以夹住盘到下部不脱落为准，不可 太紧。泵阀技术论坛 (兰泵论坛)
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轴承2处:上垫铁减2.25MM, 下垫铁加2.25MM, 左垫铁加2.25SIN@M ，
右垫铁加2.25SIN@MM。
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使中心对正1. 2支点左移0.21MM 使端面平行1支点左移X=0.42*L1\D=0.46MM 2支点左移Y=0.42*(L1+L2)\D=2.1MM 左右综合1支点左移0.21+0.46=0.67MM 2支点左移2.1+0.21=2.31MM。 所以轴承1处:上下垫铁不动, 左垫铁减0.67COS@MM, 右垫铁加0.67COS@MM。
注意让螺丝最好处在螺孔中心（这样调整左右中心才不会抗），对轮间 距中小型泵：3-6mm。 2. 先不紧底角，用0.10mm塞尺，测四个脚有没虚脚，垫实，如一个脚 里面接触外面空，也要垫实外面，或刨平地脚。 3.紧上地脚，穿上一条对轮螺丝不要带紧。粗找中心：用锯条靠调整， 对于要求不高的泵到这里就可以了，对于要求高的用锯条靠调整左右差 不多就行（左右偏差太大会影响表的读数）。 4.架表：检查百分表和表架是否损坏，如吸不牢可加铁丝加固。有位置 的最好架3块表，端面2块（消除轴向窜动的影响），外圆1块。没位置的 端面用塞尺测量，或作专用架子。
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准备工作 1.工具：桥规、专用卡具、百分表、塞尺、塞块、
钢板尺、内径百分表、镜子、行灯、常用工具 等。 2.材料：垫片（各种规格薄金属片） 3.联轴器记号应相互对应。 4.检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划 痕及凹凸不平。
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测量方法
1.转动转子一周，圆周表回原位，两端 面表差值相等。
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刚性联轴器优点：构造简单、尺寸小、 造价低、无须润滑。
刚性联轴器缺点：转子的振动、Байду номын сангаас膨胀 都能相互传递，校中心要求高。
半挠性联轴器优点：能适当弥补刚性联 轴器的缺点，校中心要求低。缺点是制 造复杂、造价高。
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挠性联轴器优点：转子的振动、热膨胀 都能不相互传递，校中心要求不高；缺 点是多装一道推力轴承，一定要有润滑 油，直径大成本高，检修工艺要求高。
8.按要求加垫子，把刚测量塞尺厚度，加在对轮上间隙处，撬动 电机，使对轮靠紧塞尺。左右粗找紧，好地脚，按上面再测一次， 直到合格。2950r/min的泵，要求外圆0.05mm(表读数0.10mm）, 张口0.05mm。转速低，载荷小可降低标准。2950r/min的泵我们 这里一般2次就成了。
9.调左右原理一样，实在敲不过来，最后的办法只有扩电机地脚 孔。