直螺纹丝头交底
直螺纹连接技术交底
一、材料要求：1、直螺纹连接套筒的材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
2、直螺纹套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的11O倍。
3、被连接钢筋需复试合格。
4、钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线。
钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲。
二、主要机具：剥肋直螺纹机床及配套丝牙、无齿切割锯、扳手、验收扳手。
三、作业条件：1、操作人员均应参加技术规程培训，考试合格后持证上岗。
2、技术提供单位需提供直螺纹连接套筒产品出厂合格证及有效的型式检验报告。
3、结构同一截面内受拉钢筋接头百分率不超过50%。
四、操作工艺：1、工艺流程：钢筋直螺纹加工一直螺纹检验一现场钢筋连接一接头施工现场的检验与验收2、钢筋直螺纹的应用：设置在同一构件内，同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35d的区段范围内，受拉钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区钢筋受力小的部位接头的百分率不受限制；接头应避开框架梁和框架柱端的箍筋加密区，当无法避免时百分率不应超过50%。
受压的接头百分率不受限制。
连接套筒的保护层厚度应满足现行国家标准且不得小于15mm。
审核人交底人接受交底人对现场直螺纹连接取样后采取补强措施，采用梆条双面焊，焊接长度5d （d 为梁主筋直径）。
3、加工制作：（1）钢筋加工前先调直，端头用无齿锯（不得用气割）切割下料，短头弯曲、马蹄严重的需切去，切口端面与钢筋轴线垂直。
（2）按钢筋规格用调整试棒调好丝头内孔尺寸。
按钢筋规格选用合适涨刀环，调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整好剥肋挡块及滚压行程开关，保证剥肋及直螺纹的长度。
（4）加工丝头时，应采用水溶液性切削液,当气温低于。
度时，应掺入15-20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4、现场连接施工：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
拧紧后的直螺纹接头应无完整丝扣外露并做好标志。
直螺纹接头加工技术交底
规格ห้องสมุดไป่ตู้
长度（mm）
扣数
备注
Φ16
19-22
8
加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置，表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度，丝头卡板监测内含有外露扣的长度，丝头的加工主要取决于钢筋的底径，低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整。
Φ18
22-24
9
Φ20
24-26
10
Φ22
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
三、施工操作方法及要点
1、开机前，由电工检查电源是否接好，机床必须有效接地，关好电器箱，空载试机是否正常。
2、钢筋应该先调直，再断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢筋直螺纹加工
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
施工需要的钢筋已进场，有厂家合格证及实验证明，完成钢筋原材试验并经过监理验收合格。
钢筋连接套筒已进场，有出厂合格证及有效型式检验报告，项目部完成复检。
2、主要机具设备
切割机，钢筋滚扎直螺纹机、开关电箱，电线，扳手，钢卷尺等
3、人员安排
进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。
二、工艺流程
钢筋直螺纹连接技术是把钢筋端部滚扎成螺纹，通过直螺纹套筒把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋连接方法。具体工艺流程如下：
施工准备→丝头加工→丝头检查→钢筋连接→接头检查。
丝头加工：钢筋端面处理→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底一、工程概况本工程≥0）16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。
二、材料内容及要求1钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。
查相关规范。
外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
外形尺寸，游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。
3、螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
4、螺纹中径及大径，通端螺纹塞规，能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规,塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P（P为螺距）。
3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数，查相关规范。
钢筋直径，完整牙数。
4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮三.施工工艺1工艺流程钢筋下料→钢筋丝头加工一钢筋连接2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
四、滚轧直螺纹连接接头试件：1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。
2、现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
五、质量保证措施1滚轧丝头的质量控制：1）外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
直螺纹连接技术交底
20~25
28~32
36~40
拧紧力矩（N·m）
80
160
230
300
320
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取值
6.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺丝，且连接套筒单边外露有效螺丝不得超2P。
6.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站再利用。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
7.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.3mm秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P，其他连接形式符合产品设计要求。
7.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。
7.8、接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
F0mst≥F0st≥1.10Fuk
F0mst≥Fuk
F0mst≥1.35Fyk
8、直螺纹接头试验：
8.1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
苏州东创科技园二期工程
施工单位
苏州建鑫
交底部位
工序名称
钢筋直螺纹连接
交底内容：
一、工程概况：
本工程钢筋直径≥Φ22的钢筋采用直螺纹连接。
直螺纹连接技术交底
（4）各种型号规格的钢筋应当加工的丝头长度见下表:：（丝头长度由厂家提供的套筒为依据，丝长、套筒的一半加一扣，本长度由套筒厂家提供，及现场验证套筒结果）
规格
20
22
25
28
套筒长度
49
55
60
65
应套有效丝长（mm）
25（10扣）
28（11扣）
10、氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。
11、施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。
12、钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现
隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。
13、钢筋加工区无加工棚时严禁在塔吊半径内作业。
14、进行钢筋吊运作业时要有专业司索工指挥。
八、文明施工
1、钢筋吊装对料、运输、吊装、使用过程中应码放整齐，按需取用。
2、做到工完料清。
3、相同规格的钢筋各班组在使用过程中不得争抢，按次序使用材料。
九、环保要求
1、施工产生的垃圾,按工完料清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。
（3）主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
（4）作业条件：钢筋下料单已经完成并通过技术人员检查，审批；施工机械已经安装就位，调试运转正常；钢筋连接套筒已检查合格。
三、施工工艺：
钢筋滚压直螺纹的加工与连接的工艺流程：
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接绑扎
5、每个接头都必须用力矩扳手拧紧。并符合力矩数值的要求。
钢筋直螺纹加工技术交底1
准使用。检定期限每半年一次，且本工程必须先进行检定方可使用。
4 丝头加工
4.1 加工丝头的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
4.2 滚轧钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，要掺入15%
7.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。牙顶宽度大于0.3P的不完
整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于
1/2连接套筒长度，且允许误差为+1P。其他连接形式要符合产品设计要求。
7.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规要能顺利的旋入，环止规旋
记录。
5.4 检查合格的钢筋直螺纹，立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，
用扭力扳手拧紧连接套。
5.5 接头单体试件试验：1.试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也
作为一批，每批做3根试件。2.试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的
钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用环
力荷载的结构构件接头百分率不宜超过50%。对在受拉区的钢筋受力小的部位，
接头百分率不受限制。
1.3.6 连接套的外形尺寸如下表规定范围。
连接套规格尺寸表
连接套规格标记 外径不小于（mm） 长度不小于（mm）
16 23±0.4 40
1829±0.450
2031±0.454
22 33±0.4 60
25 39±0.4 64
件不合格，不准使用。
7 质量
资料直螺纹丝头交底
技术交底记录表C2-1工程名称施工单位编号交底日期2011-1-9 分项工程名称钢筋交底提要主体结构钢筋直螺纹丝头加工及连接交底内容：1.施工准备1.1材料准备1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。
应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
1.1.2钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
1.1.3钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。
经型式检验确定的材料。
1.2.机具准备1.2.1平头工具通常采用砂轮锯（即无齿锯）。
1.2.2必要时用角磨机打磨突起、毛刺等。
1.3加工设备1.3.1钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。
1.3.2丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
2.操作工艺2.1.工艺流程2.1.1钢筋丝头加工：钢筋端面平头T剥肋滚压螺纹T丝头质量检验T带帽保护（必要时带套筒保护）7丝头质量抽检T存放待用。
2.1.2钢筋连接：钢筋就位T拧下钢筋保护帽或套筒保护盖T丝头旋入套筒T接头拧紧T自检T作标记T施工检验。
2.2操作要点2.2.1钢筋端面平头，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
2.2.2剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。
2.2.3带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。
2.2.4质量检验部门对丝头质量进行抽检。
2.2.5按规格型号及类型进行分类存放。
2.2.6钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。
2.2.7对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2P （P为螺距）2.2.8对施工完的接头进行质量检验。
2.2.9参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
2.2.10进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的有关安全技术规程要求。
直螺纹丝头加工技术交底
直螺纹丝头加工技术交底1)、工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验2)、钢筋直螺纹接头的连接：①、连接套规格与钢筋规格必须一致。
②、接头连接用两把板手施工，力矩板手检查。
③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。
④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。
⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过两圈完整扣，即为合格。
⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹加工短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。
未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋3)、质量检查、现场取样复试：接头连接完成后，由质检人员分批检验，首先进行目测检验，连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，用力矩扳手按接头拧紧值抽查接头拧紧情况。
直螺纹工艺检验取样按每种规格的钢筋取一组，每组为三根试件。
每一检验批完工后，班组长及操作人员应认真检查每个接头的外观质量，并进行扭紧力矩检验,合格后报项目质检员复验，发现不合格的应及时处理。
力矩扳手使用要求：根据钢筋直接调整接头拧紧力矩值，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。
力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。
直螺纹接头扭紧力矩值：现场取样试件的数量按每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3根试件。
试件制作应从施工现场截取长度为600mm的连接成品，验收合格后，送试验室试验。
3个试件单向抗拉强度应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度，则该验收批为合格，如有一个试件的强度不合格，应。
直螺纹交底
3.5 加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防钢筋未加紧，甩起伤人。加工过程中，如有钢筋松动应立即停机，并将钢筋在此加紧，钢筋转动是不得用手握钢筋，禁止戴手套操作。
4、文明施工措施
4.1 直螺纹套筒应放置在专门木盒内盛放，禁止随意丢弃；
2.5
3.0
螺纹长度
21
23
25
27
31
34
38
丝扣数量
10
9
10
11
10
11
12
2.6 丝头检验注意事项
每次调换滚轮和钢筋直径变换后，前10个丝头必须逐个检验，检验项目见表-2。加工稳定后，应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
检查合格的丝头应立即盖上保护帽，另一端用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3、安全措施
3.1 钢筋机械进场后，放置在平整、坚实的地面上，应设置有机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工人需配备防护衣具，保证操作安全。
3.2 机械临电电缆必须埋地敷设，防止电缆被倾轧损坏，造成人员触电，禁止电缆明敷设。
3.3 机械维修需要专门操作人员负责，套丝机厂家在现场有专人负责，遇到套丝机故障时，操作人员应向项目部报修，不得私自维修。
2、滚压直螺纹丝头加工
2.1工艺流程：
钢筋下料→调整滚丝机→剥肋滚压螺纹加工→丝头质量检查→安装保护帽
2.2加工前准备：
2.2.1连接电源线，电源为三相380v，50Hz。通电前，机壳务必连接好接地线；
2.2.2冷却液箱中加足水溶性冷却液，严禁加油性冷却液；
2.2.3检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足；
钢筋直螺纹丝头加工及连接技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
施工单位 审核人
分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 施工作业交底
交底部位 接受交底范围
交底摘要：
钢筋直螺纹丝头加工及连接
交底内容：
1. 概述：基础底板、框架梁筋、框架柱纵筋、顶板筋、墙体筋≥16均采用直螺纹连接技术
接头性能均为I 级。
2.1材料准备
2.1.1等待套丝的钢筋已进场经检验合格，码放于钢筋堆放区内。
2.1.2与钢筋配套的Ⅰ级直螺纹连接套筒已进场并检验合格。
2.1.3套丝所用水溶性切削液已进场存放于库房。
2.2机具准备
2.2.1钢筋直螺纹套丝机已进场，并已安装就位，接通电源，试运转正常。
2.2.2钢筋直螺纹套丝操作台由操作人员自行制作。
2.2.3钢筋直螺纹套丝检查工具齐全。
2.3人员准备
所有操作人员均已接受专业培训，持有上岗证。
3. 钢筋直螺纹连接施工
3.1 施工流程
3.2断料
3.2.1所有钢筋直螺纹料均使用无齿锯下料。
3.2.2无齿锯安装。
将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。
滚丝 连接套 安装保护
帽 检验 连接 检验 断料。
直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。
一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、材料准备1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。
2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
2、技术准备1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。
四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）五、施工操作工艺1、施工工艺1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录2、钢筋丝头加工1)设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
直螺纹技术交底
螺纹的正式滚压完成以上工作后，开始正式滚压钢筋丝头。
正式加工应按以下步骤进行：3.1 再次确认被加工的钢筋规格是否与剥肋、滚压调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。
加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。
3.2 把滚丝机机座退到机架的后极限位置。
3.3 检查剥肋压环与张刀伸缩杆的距离，以及行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否符合钢筋滚压长度要求，否则必须重新调整。
3.4 钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳口手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。
钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
3.5 重复以上2.9.C—2.9.E 各步骤，进行钢筋直螺纹的滚压，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。
3.6 滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程中的中途挺机。
任何种情况下，机头转动都禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。
如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按扭或“急停”按扭停机，以防机架到前极限位置，机头被拉出或撞坏定位架。
停机后，松开虎钳，松开滚轮调整环张开滚轮，然后取下钢筋。
3.7 如果要加工另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环、张刀伸缩杆位置，重调行程开关撞铁位置，然后再试加工。
3.8 剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需要更换损坏的剥肋刀片或滚轮，但不必整体更换。
3.9 更换剥肋刀片后，应机器空走5-7次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥一、两个钢筋接头，检查剥肋尺寸是否符合要求。
3.10 更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走5-7次，观察机头动作是否正常，试滚一、两个丝头，检验其质量是否合格。
3.11 当滚丝接头用于滚压梁柱等处的转换接头时，可用正反扣接头解决（也可以用加长丝扣），反扣（加长丝扣）丝头应在弯曲一边不可转动的钢筋上。
钢筋直螺纹连接加工技术交底
7、丝头验收：见质量检查与验收。
8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。
四、钢筋连接1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。
2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。
3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。
（1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。
（3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。
（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
（5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
5、接头检验：见质量检查与验收6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
五、质量检查与验收1、连接套筒（1）合格证及材质证明连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。
合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。
（2）外观套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。
2、丝头加工（1）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
见图1。
（2）检验丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。
钢筋直螺纹加工技术交底(标识牌)
5、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
6、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
7在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或混凝土墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
钢筋直螺纹加工技术交底
交底内容
加工检查示意图
1、本工程钢筋直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹套丝，钢筋连接采用直螺纹Ⅰ级接头。
2、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机切割，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其滚压直螺纹丝头的质量。
3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋规格
螺距（mm）
螺纹长度（mm）
丝头参考扣数
16
P2.5
20
8
18
P2.5
22.5
9
20
P2.5
25
1022P2.5来自2710.825
P3
30
10
滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm）
通环规、止环规检查示意图
专用丝头卡板检测示意图
直螺纹加工安装技术交底
5、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，不得任意推拉；
6、定距挡板确定钢筋给进位置后，及时撤出，以免挡板被机器带出，伤害他人。
7、工作人员着装必须简洁，袖口、衣服底边必须收紧。
8、工作结束后，切断电源。
9、阴雨天气要有防雨覆盖措施等。
剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2mm，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
丝头扣数
丝头加工长度
完整丝扣圈数
其他
18
9
22.5
6
加工丝头长度允许公差为+2P
20
10
25
7
22
11
27.5
8
25
10
30
8
28
11
32.5
9
32
13
37.5
11
厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹保持一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
五、现场质量控制
为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报质检员，由质检员检查结果符合标准后，上报监理。
质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。
钢筋直螺纹丝头施工技术交底
钢筋直螺纹丝头施工技术交底直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要一：施工准备1、材料准备关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋，直螺纹套筒等。
2、施工机具钢筋直螺纹成型机、扳手等。
二、施工工艺(一)工艺流程钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护套筒→连接施工→接头检验。
(二) 接头质量保证要点现场接头质量保证：①丝头质量控制，保证丝头质量符合设计及规范要求。
②连接接头质量控制，保证连接接头质量符合设计及规范要求。
丝头加工：丝头加工：1、工艺流程交底人审核人现场负责人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要操作要点：关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：要求加强自检力度，保证质量合格。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
2、劳动组织每台设备配2~3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1~2 人为辅助工，负责装卸钢筋。
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c.当三个接头试件抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107－2010中表3.0.5中的要求时该验收批评为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批判定为不合格。
d.在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
e.钢筋剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断，套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
f.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。
3.2.2拧紧力矩检验
a.拧紧力矩不应小于下列规定
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩(N.m)
100
200
260
320
360
b.按3.2.1.b规定组批，按15%抽检，按3.2.1.c进行检验
c.用力矩扳手进行抽检。
3.2.3单向拉伸抗拉强度试验
a.按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
1.3.2丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
2.操作工艺
2.1.工艺流程
2.1.1钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。
2.1.2钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
3.2接头现场检验及验收
3.2.1外观质量检验：
a.接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。
b.自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
2.2操作要点
2.2.1钢筋端面平头，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
2.2.2剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。
2.2.3带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。
2.2.4质量检验部门对丝头质量进行抽检。
2.2.5按规格型号及类型进行分类存放。
2.2.6钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2011-1-9
施工单位
分项工程名称
钢筋
交底提要
主体结构钢筋直螺纹丝头加工及连接
交底内容：
1.施工准备
1.1材料准备
1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
1.1.2钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
2.2.7对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P（Ｐ为螺距）
2.2.8对施工完的接头进行质量检验。
2.2.9参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
2.2.10进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的有关安全技术规程要求。
g.对抽检不合格的接头检验批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
h.随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。
交底日期
2011-1-9
施工单位
分项工程名称
钢筋
交底提要
主体结构钢筋直螺纹丝头加工及连接
3.1.4经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批次丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。
c.在每一个检验批次中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规定要求时该批接头判为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批次中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。
1.1.3钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。
1.2.机具准备
1.2.1 平头工具通常采用砂轮锯（即无齿锯）。
1.2.2必要时用角磨机打磨突起、毛刺等。
1.3加工设备
1.3.1钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。
3.1.2丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。
3.1.3操作工人每加工10个丝头时需用环通规、环止规各检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
3.质量要求。
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010及企业标准《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004有关规定。
3.1丝头检验：
3.1.1螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0ห้องสมุดไป่ตู้3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。