水泥钢铁屑面层施工工程工艺标准
13.12水泥钢(铁)屑面层
作业指导书水泥钢（铁）屑面层1 适用范围本作业指导书适用于工业建筑耐磨面层、衬面及垫层采用水泥钢屑面层工程施工。
2 材料要求2.1 钢屑用金属切削的废屑，粒径为1～5mm，不含有杂物，如有油脂，用10％浓度的氢氧化钠溶液煮沸去油，再用热水清洗干净。
如有锈蚀，用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
2.2 水泥采用42.5MPa硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
3 主要机具设备3.1 机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车等。
3.2 主要工具平铁锹、筛子、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、磅秤、手推胶轮车等。
4 作业条件4.1 混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完成，混凝土强度达到5．OMPa以上。
4.2 厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
4.3 已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
4.4 层面已做好防水层并有防雨措施。
4.5 面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。
5 施工操作工艺5.1 工艺流程5.2 清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉，并洗干净，面层铺设前1d浇水湿润。
5.3 材料配制水泥钢屑面层的强度等级不应小于M40，施工参考配合比为：42.5MPa水泥：钢屑：水二1：1.8：0.31(重量比)，密度不应小于2.Ot／m3，其稠度不大于lOmm。
采用机械拌制，投料程序为：钢屑→水泥→水。
严格控制用水量，要求搅拌均匀至颜色一致。
搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物应在2h内用完。
5.4 面层铺设水泥钢屑面层的厚度一般为5mm。
铺设时先铺一层厚。
20mm的1：2(体积比)水泥砂浆结合层，稠度为25～35mm，待初步抹平压实后，接着在其上铺抹5mm水泥钢屑拌合物，用木刮杠刮平；随铺随振(拍)实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。
水泥钢铁面层施工工艺标准
水泥钢铁面层施工工艺标准一、基本规定（1）水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌和料铺设；水泥钢（铁）屑面层的厚度应符合设计要求。
（2）水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
结合层的铺设应按照9.13的相关要求施工（搓平即可，不需要压光）。
当结合层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于 1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.1.7的规定。
二、施工准备（一）技术准备（1）水泥钢（铁）屑面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
当采用振动法使水泥与钢（铁）屑的拌和料密实时，其密度不应小于2000kg/m3，其稠度不应大于10mm。
（二）材料要求（1）水泥：水泥强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥钢（铁）屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥。
（2）钢（铁）屑：粒径应为l~5nm；钢（铁）屑中不应含有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
（四）作业条件（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
110水泥钢(铁)屑面层施工工艺标准
1-10 水泥钢（铁）屑面层施工工艺标准(Ⅳ110)1 适用范围本标准适用于建筑工程中水泥钢（铁）屑楼地面面层的施工。
2 施工准备2.1材料2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前应进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2钢（铁）屑：粒径应为1～5mm，钢（铁）屑中不应有其它杂物，使用前应清除钢（铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
2.1.3 砂：中砂、粗砂，含泥量不大于3%，并不含草根等杂物，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.4水：宜采用饮用水。
当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5环氧树脂胶泥：采用符合环保要求的环氧树脂、固化剂和稀释剂配置而成。
2.2 机具设备2.2.1机械：搅拌机、平板振捣器等。
2.2.2工具：手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁滚筒、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子等。
2.2.3计量检测用具：水准仪、磅秤、坡度尺、靠尺、塞尺、钢尺等。
2.2.4安全防护用品：手套、护目镜、口罩等。
2.3 作业条件2.3.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完，并检查合格办完交接检查手续。
水泥类基层的抗压强度不得小于1.2 MPa。
穿过楼面的立管已做完，管道四周已用豆石混凝土填塞密实。
有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。
2.3.2门框已立好，并在门框下部1m范围内用木板或铁皮等防护，防止手推车碰坏。
2.3.3作业面测设好标高控制线及标高控制桩点，并经预检合格。
2.3.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
水泥钢铁屑面层施工工艺标准简介
水泥钢铁屑面层施工工艺标准简介13 水泥钢铁屑面层施工工艺标准1 总则．1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑具有较高耐压强度和耐磨性能要求的楼。
地面工程,并能承受重复磨擦撞击而不致起灰和破裂。
1.2 编制参考标准及规范(1)<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB 50300— )(2)<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB 50209— )2 术语2.1建筑地面:建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
2.2面层:直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层,本施工工艺标准地面面层为水泥钢铁屑面层。
2.3结合层:面层下的构造层,指水泥砂浆和水泥素浆。
2.4基层:面层下的构造层,包括混凝土、水泥砂浆等基层。
3 基本规定3.1地面采用的材料应按设计要求和规范的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量证明文件、规格。
型号及性能检测报告,水泥、砂等应有复试报告。
3.2地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面工程的施工。
3.3地面面层铺设前,基层必须清理干净,铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;表面应粗糙。
洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
检验合格后,才能进行结合层和面层的施工。
3.4铺设有坡度的地面时,应采用基层高差达到设计要求的坡度;铺设有坡度的楼面(或架空地面)应采用在钢筋混凝土板上变更填充层(或找平层)铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。
3.5地面工程各层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。
3.6当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。
3.7地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合规范规定。
3.8地面镶边时,如设计无要求时,在强烈机械作用下,面层与其它面层交接处,应设置金属镶边构件。
3.9建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。
水泥钢(铁)屑面层质量标准及检验方法
水泥钢（铁）屑面层质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
2）钢（铁）屑：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
一般项目
3）按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为一个检验批，高层建筑的标准层可按每3层（不足3层按3层计）作为一个检验批。
4）按有代表性的自然间抽查 10%（过道按 10 延米，仓库、厂房按两轴线为1间），但不少于3间；楼梯踏步、台阶按每层楼段为1处，但均不少于3间（处）。
2 质量标准和检验方法：
水泥钢（铁）屑面层质量标准和检验方法。
水泥钢屑面层施工工艺
水泥钢屑面层施工工艺13.6.1 工艺流程13.6.2 操作工艺(1) 水泥钢(铁)屑面层构造要求铺设水泥钢(铁)屑面层时，应先铺一层厚20mm 水泥砂浆结合层，然后按厚度要求铺设水泥钢(铁)屑拌合料面层。
(2) 水泥钢(铁)屑面层材料用量和配合比应符合要求。
(3) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
(4) 找标高弹线：根据墙上的水准基准线(如：+50cm 水平基准线)，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(5) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(6) 抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹水泥钢(铁)屑灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5～2.00m，水泥钢(铁)屑灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥钢(铁)屑铺在水泥钢(铁)屑灰饼之间，宽度与水泥钢(铁)屑灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与水泥钢(铁)屑灰饼上表面相平一致。
铺抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋的水泥钢(铁)屑材料配合比均与抹地面面层的水泥钢(铁)屑配合比相同。
(7) 搅拌水泥钢(铁)屑拌合料：水泥钢(铁)屑面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢(铁)屑的空隙为准，其强度等级不低于M40，其密度不应小于2000kg／m3，稠度不大于l0mm。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(8) 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹水泥钢(铁)屑灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
(9)铺水泥砂浆结合层：水泥浆刷完后，即铺水泥砂浆结合层，厚度控制在20mm，配合比为水泥：砂子=1：2，稠度为2.5～3.5cm。
钢屑水泥地面面层施工方法
钢屑水泥地面面层施工方法
钢屑水泥地面面层施工方法
(1)钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2)钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3)钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4)铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3)钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
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水泥钢(铁)屑面层质量标准及检验方法
水泥钢（铁）屑面层质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
2）钢（铁）屑：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
一般项目
3）按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为一个检验批，高层建筑的标准层可按每3层（不足3层按3层计）作为一个检验批。
4）按有代表性的自然间抽查10%（过道按10延米，仓库、厂房按两轴线为1间），
但不少于3间；楼梯踏步、台阶按每层楼段为1处，但均不少于3间（处）。
2质量标准和检验方法：。
钢屑水泥地面面层施工方法
钢屑水泥地面面层施工方法
(1)钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2)钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3)钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4)铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3)钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
水泥钢屑面层
水泥钢屑面层公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]水泥钢（铁）屑面层本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥钢（铁）屑面层施工。
一、材料要求1水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于有出厂合格证。
2钢（铁）屑：粒径应为1--5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎或筛除，小于1mm的颗粒应予筛除。
钢（铁）屑中不应有其他杂物，使用前必须清除钢（铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
3环氧树脂稀胶泥：采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制，根据试验室提供的配合比进行配制（配合比例为环氧树脂乙二胺:丙酮=100:7:9）。
4砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
二、主要机具1mm和5mm孔径筛子、砂浆搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、喷壶、橡皮刮板、油漆刮刀、坍落度桶。
三、作业条件1室内或室外墙面己弹好+500mm水平线。
2各种相关的立管已经做完，管洞堵塞密实，埋在地面下的各种管线己经做完隐检手续。
3门框已安装完毕，经过检查并己做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4基层要将灰尘清扫干净，清除各种凸起物。
四、操作工艺1工艺流程：2水泥钢（铁）屑面层试配：面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密实时其密度不应小于2000kg/m3。
其稠度不应大于10mm。
3水泥钢（铁）屑拌合：按确定的配合比，先将水泥和钢（铁）屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。
4找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
5基层处理：去除基层表面的各种杂物，并在铺设面层前一天用清水冲洗干净，正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。
6抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的拌合料抹灰饼，间距1.5m。
灰饼上标高即为面层标高。
水泥钢铁屑面层施工工程工艺标准
水泥钢铁屑面层施工工程工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业建筑耐磨面层、衬面及垫层采用水泥钢屑面层工程施工。
2 材料要求2.1 钢屑用金属切削的废屑，粒径为1～5mm，不含有杂物，如有油脂，用10％浓度的氢氧化钠溶液煮沸去油，再用热水清洗干净。
如有锈蚀，用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
2.2 水泥采用42.5MPa硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
3 主要机具设备3.1 机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车等。
3.2 主要工具平铁锹、筛子、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、磅秤、手推胶轮车等。
4 作业条件4.1 混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完成，混凝土强度达到5．OMPa以上。
4.2 厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
4.3 已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
4.4 层面已做好防水层并有防雨措施。
4.5 面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。
5 施工操作工艺5.1 工艺流程5.2 清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉，并洗干净，面层铺设前1d浇水湿润。
5.3 材料配制水泥钢屑面层的强度等级不应小于M40，施工参考配合比为：42.5MPa水泥：钢屑：水二1：1.8：0.31(重量比)，密度不应小于2.Ot ／m3，其稠度不大于lOmm。
采用机械拌制，投料程序为：钢屑→水泥→水。
严格控制用水量，要求搅拌均匀至颜色一致。
搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物应在2h内用完。
5.4 面层铺设水泥钢屑面层的厚度一般为5mm。
铺设时先铺一层厚。
20mm的1：2(体积比)水泥砂浆结合层，稠度为25～35mm，待初步抹平压实后，接着在其上铺抹5mm水泥钢屑拌合物，用木刮杠刮平；随铺随振(拍)实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。
13 水泥钢铁屑面层施工工艺标准
13 水泥钢铁屑面层施工工艺标准1 总则．1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑具有较高耐压强度和耐磨性能要求的楼。
地面工程，并能承受反复磨擦撞击而不致起灰和破裂。
1.2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002）2 术语2.1建筑地面：建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
2.2面层：直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本施工工艺标准地面面层为水泥钢铁屑面层。
2.3结合层：面层下的构造层，指水泥砂浆和水泥素浆。
2.4基层：面层下的构造层，包括混凝土、水泥砂浆等基层。
3 基本规定3.1地面采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量证明文件、规格。
型号及性能检测报告，水泥、砂等应有复试报告。
3.2地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。
3.3地面面层铺设前，基层必须清理干净，铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙。
洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
检验合格后，才能进行结合层和面层的施工。
3.4铺设有坡度的地面时，应采用基层高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼面（或架空地面）应采用在钢筋混凝土板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。
3.5地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
3.6当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
3.7地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合规范规定。
3.8地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。
3.9建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
020钢屑水泥地面面层施工
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1 钢屑水泥地面面层施工：
(1) 钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2) 钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破
碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3) 钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4) 铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3) 钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
厂房地面施工工艺标准
厂房地面施工工艺标准一、水泥钢（铁）面层施工工艺标准（一）基本规定（1）水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌和料铺设；水泥钢（铁）屑面层的厚度应符合设计要求。
（2）水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
结合层的铺设应按照9.13的相关要求施工（搓平即可，不需要压光）。
当结合层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.1.7的规定。
（二）施工准备1、技术准备（1）水泥钢（铁）屑面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
当采用振动法使水泥与钢（铁）屑的拌和料密实时，其密度不应小于2000kg/m3，其稠度不应大于10mm。
2、材料要求（1）水泥：水泥强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥钢（铁）屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥。
（2）钢（铁）屑：粒径应为l~5nm；钢（铁）屑中不应含有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
3、主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
020钢屑水泥地面面层施工
钢屑水泥地面面层施工：
(1) 钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2) 钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1~5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm 的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3) 钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4) 铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm 的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3) 钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
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钢屑水泥地面面层施工方法范本
编号：FS-QG-79213钢屑水泥地面面层施工方法Construction method of steel chip cement ground surface course
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢屑水泥地面面层施工方法
(1)钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2)钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1~5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3)钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4)铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3)钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
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钢屑水泥地面面层施工
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钢屑水泥地面面层施工：
(1) 钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成.
(2) 钢屑水泥面层所用地钢屑，其粒径应为1～5mm，过大地颗粒和成螺旋状地应予破碎，小于1mm地颗粒应予筛去.钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上地油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用.
(3) 钢屑水泥面层地配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑地空隙为准.稠度不应大于1cm.
(4) 铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm地水泥砂浆结合层.标号为M15.
(3) 钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成.
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水泥钢铁屑面层施工工程工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业建筑耐磨面层、衬面及垫层采用水泥钢屑面层工程施工。
2 材料要求
2.1 钢屑
用金属切削的废屑，粒径为1～5mm，不含有杂物，如有油脂，用10％浓度的氢氧化钠溶液煮沸去油，再用热水清洗干净。
如有锈蚀，用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
2.2 水泥
采用42.5MPa硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
3 主要机具设备
3.1 机械设备
砂浆搅拌机、机动翻斗车等。
3.2 主要工具
平铁锹、筛子、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、磅秤、手推胶轮车等。
4 作业条件
4.1 混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完成，混凝土强度达到5．OMPa以上。
4.2 厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
4.3 已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
4.4 层面已做好防水层并有防雨措施。
4.5 面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。
5 施工操作工艺
5.1 工艺流程
5.2 清理基层
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉，并洗干净，面层铺设前1d浇水湿润。
5.3 材料配制
水泥钢屑面层的强度等级不应小于M40，施工参考配合比为：42.5MPa水泥：钢屑：水二1：1.8：0.31(重量比)，密度不应小于2.Ot ／m3，其稠度不大于lOmm。
采用机械拌制，投料程序为：钢屑→水泥→水。
严格控制用水量，要求搅拌均匀至颜色一致。
搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物应在2h内用完。
5.4 面层铺设
水泥钢屑面层的厚度一般为5mm。
铺设时先铺一层厚。
20mm的1：2(体积比)水泥砂浆结合层，稠度为25～35mm，待初步抹平压实后，接着在其上铺抹5mm水泥钢屑拌合物，用木刮杠刮平；随铺随振(拍)实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。
在砂浆初凝前
进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，将死坑、孔眼填实压平使表面平整，要求不漏压，平面出光。
在结合层和面层的水泥终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹抹痕全部压平、压实，至表面光滑平整达到交活的程度。
5.5 养护
面层铺好后24h，应洒水进行养护，或用草袋覆盖浇水养护，时间为5～7d。
6 质量验收标准
水泥钢（铁）屑面层施工质量应满足企业标准《建筑地面工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0308.209-2008）第3章及5.1、5.5节的要求。
7 成品保护措施
成品保护与《水泥砂浆面层》相同。
8 环境安全措施
8.1 钢(铁)屑去油脂、去锈，基层去油污使用稀碱液和酸溶液时，应戴防护胶皮手套和眼镜。
8.2 清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。
建筑垃圾应集中外运处理。
9 记录
与《水泥砂浆面层》相同。