桥式起重机检验记录内容和技术要求

桥式起重机验收表完整

幅度（米）
起重量（T）
56米臂长
51米臂长
α＝2
α＝4
α＝2
α＝4
4.00
8.00
4.00
8.00
13
4.00
7.93
4.00
8.00
14
4.00
7.26
4.00
8.00
15
4.00
6.66
4.00
8.00
16
4.00
6.12
4.00
8.00
18
4.00
5.19
4.00
7.13
20
4.00
4.46
4.00
200
吊笼内空尺寸（m）
3×1.3×2.5
最大架设高度（可增）（m）
100
起升速度（380v 50Hz）（m/min）
33
电机数量
2×3
25%负载功率（KW）
2×3×11
起动电流（380v 50Hz）（A）
3×188
额定电流（A）
2×3×24
外笼重量（kg）
1600
吊笼重量（kg）
2×1800
标准节重量（kg）
1.98
1.91
52
1.51
1.44
54
1.45
1.38
56
1.39
1.32
QTZ80H塔式起重机起重特性曲线
QTZ80H塔式起重机技术性能参数表
额定/最大起重力矩
KN.m
824/1100
最大起重量
t
8
工作幅度
m
2.5-51 2.5-56
起升速度
m/min
80/40/9

桥式起重机相关检验规程

桥式起重机相关检验规程为规范产品检验，确保制造质量，特编制此规程。

1.主题内容规定产品出产及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。

2.适应范围适应于在一般环境中工作的双梁、单腹板梁及桁架等桥式起重机一般项，包括通用桥式起重机的全部和专用桥式起重机的相同或类似部分（不同部分按技术要求和工艺文件另行检验），其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。

3.编制依据检测项目和技术要求，A项是依照GB/T14405-93（通用桥式起重机）和GB/14406-93(门式起重机技术条件)而定。

B项是根据本公司制造过程的需要而定。

检测方法是参照1987年全国行业行检规程结合本公司的长期实践经验而定。

4.项目代号A项为厂检验项，B项为过程检验项。

5.机加工件属外购未列入此规程中。

6.材料和配套件按《采购、外协件入库检验规程》进行检验。

7.钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。

其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。

8.下料检验主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检验记录,其他构件可进行抽查,抽查数据登记在检验员工作日志中。

附录：一、桥架的检测条件1、检测时，桥架的支承点应在端梁的下面接近车轮的位置。

2、以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不得超2mm。

3、应在无日照影响的情况下测量。

4、用钢丝测量时，因钢丝自重影响的修正值。

二、跨度检测条件1、凡用卷尺测量时，均需拉紧，其拉力值和卷尺的修正值三、量具测量的误差。

桥式起重机维护检修规程(三篇)

桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。

本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。

维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。

二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。

包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。

（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。

如发现异常情况，应及时处理或报修。

（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。

（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。

润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。

2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。

检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。

（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。

（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。

三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。

工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。

（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。

检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。

2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。

（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。

四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。

桥式起重机定期检验报告

桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。

为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。

本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。

2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。

3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。

3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。

3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。

3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。

3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。

4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。

4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。

4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。

4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。

4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。

起重机检验规一

电机类
①、应有产品出厂合格证明。 ②、电机标注的型号、额定电压、功率、转速等应符合国家标准。 ③、外观无锈蚀、磕碰、划伤痕迹，油漆应色泽均匀，附件齐全。
制动器类
①、应有产品出厂合格证明。 ②、外观无锈蚀、磕碰、划伤痕迹，油漆应色泽均匀，附件齐全 3型号、规格符合合同要求
主梁腹板的局部平面度
技术要求：离上翼缘板H/3以内区域不大于0.7腹板厚度，其余区域不大于1.2腹板厚度
主梁上盖板的水平偏斜
主梁上盖板的水平偏斜C≤B/200
测量工具：水平尺、塞尺测量方法：将水平尺放在上盖板上筋板处，用塞尺将水平尺调置水平，塞尺厚度即为水平偏斜，若轨道已安装，可在测量部位的两端放置两个等高支架（支架高度大于轨道高度）。
大、小车轮的垂直偏斜
技术要求：当镗孔直接装车轮时，轴线偏斜角а： -0.0005≤tgа≤0.0025 当采用角型轴承箱,用测量车轮端面控制, 测量值а不大于L/400,且车轮端面的上边应偏向外侧(L 为测量长度)
大、小车轮的垂直偏斜
测量工具:框式水平仪、塞尺测量方法：将框式水平仪靠在车轮的基准端面上，下部用塞尺将水平仪调平，塞尺厚度与水平仪长度之比即为 tgа的值，或者用水平仪长度与400比，塞尺的厚度就是偏斜值。
卷筒组的检验项目
①、在卷筒上应有检验合格标志 ②、a 当卷筒为钢板卷制时，应提供其焊缝质量符合GB3323-82标准中：射线Ⅱ级质量要求，JB1152-81中:超声Ⅰ级质量要求。 b 当卷筒为铸件时，卷筒不得有裂纹，表面不得有影响使用的显著缺陷（如气孔、疏松、夹渣等）
卷筒组的检验项目
技术要求：两轮时，不大于2mm，三个或三个以上车轮时，不大于3mm，在同一平衡梁上不大于1mm。测量工具：经纬仪、钢板尺测量方法：将钢板尺分别立在车轮的基准面上，用经纬仪分别检测车轮的水平方向的值，每两轮差值即为同位差。

2019 桥式起重机出厂检验规程

2019 桥式起重机出厂检验规程
2019年桥式起重机出厂检验规程是指在桥式起重机制造完成后，对其进行出厂检验的规程。

以下是一般情况下的桥式起重机出厂检验规程概述：
1. 检查起重机设计文件和制造合同，确认设计要求和技术参数是否满足。

2. 检查起重机的制造图纸，确认各部件的材质、尺寸、制造工艺等是否符合要求。

3. 对起重机的主要构件进行检查，包括主梁、大车、小车、行走机构等，检查材质、焊缝质量、安装精度等。

4. 对起重机的电气系统进行检查，包括电机、电缆、电器元件等，检查接线是否正确、电气设备是否符合安全标准等。

5. 进行起重机的功能性试验，包括起升、行走、旋转等操作的正常性能测试，检查各部分是否运行正常、安全可靠。

6. 进行起重机的静载试验和动载试验，根据设计要求对起重机进行负载测试，检查起重机的安全性和承载能力。

7. 对起重机的安全装置进行检查，包括限位开关、过载保护装置、防碰撞装置等，检查其是否灵敏、可靠。

8. 进行起重机的外观检查和涂装质量检查，检查涂层质量和防
护措施是否符合要求。

9. 编制详细的出厂检验报告，记录起重机各项检查结果和试验数据，评价起重机的合格情况。

以上仅为一般情况下的桥式起重机出厂检验规程，具体规程可能因产品类型、规格和国家标准等因素而有所不同。

在实际操作中，还应根据具体情况制定具体的检验方案和流程。

通用桥式起重机安装记录

开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

工程名称施工单位主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位项目经理序号检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人：年月日监理单位年月日设备名称设备编号执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。

起重机械制造监督检验内容要求与方法

B类：检查配置，必要时进行实效试验。
54
除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10 t的起重机应配置起重量限制器。
B类：检查配置，必要时进行实效试验。
55
大车运行机构和小车运行变幅机构及其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡。行实效试验。缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。
6
主要受力构件材料表面在合适位置应打钢印或者用表、卡书面证明的方法完成材料标证移植。
A类：查阅资料或检查钢印,移植的标证应可以追踪.
7
制造单位焊接技术负责人应提供焊接工艺评定、焊接生产工艺等技术资料。GB985、GB986。
B类：查阅资料，监检员在资料上验证，并记录资料的名称和编号。
8
制造单位焊接技术负责人应提供焊缝返修（次金数、位置及检验）资料及焊缝返修工艺资料。
14
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联结应牢固、可靠。
B类：外观检查。
15
司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不少于2m、门的开门方向应符合相关标准要求。
A类：外观检查，必要时作司音响信号通电试验。
2．水准仪法:将水准仪放在适当位置,调平,分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。
13
主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，要离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ其余区域不大于1.2δ。
A类：目测检查，必要时用1m的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。
B类：查阅资料，并验证认可外观检查。

起重机械定期检验项目及其内容要求和方法

起重机械定期检验项目及其内容要求和方法B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括口常使用状况记录、0 行检查记录、R常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击口J能的起重机械有避雷系统有效的证明。

B2作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的, 应当采用防爆型。

注B-1：以卜•各个检验内容屮的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为広观检查。

B3司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒A ；(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

B4金属结构检验检查是否符合以下要求：⑴主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形, 发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求吋，应当予以报废；(1)金属结构的连接焊缝无明显町见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；(2)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。

B5轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。

B6主要零部件检查B6. 1总的要求对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照相关安全技术规范及英相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6. 2〜B6.5的要求。

桥式起重机,验收规范

桥式起重机,验收规范篇一：桥式起重机检验规程起重机检验规程一、检验依据：1、《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--20082、《金属融化焊焊接头射线照相》GB/T3323-20053、《起重机设计规范》GB/T3811-20084、《起重机械技术条件》GB5226.2-20025、《起重机试验规范和程序》GB/T5905--20116、《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T10559-20067、《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908--19998、设计图纸二、起重机测量条件：1、应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等；2、如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行；3、垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置；弯板水平面垫成水平，在跨度方向上水平偏差不大于5mm，轮距方向不大于2mm;4、桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。

三、常用的几种检验工具1四、检验1、主梁跨中上拱度的检验（1）桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。

②检验方法用直径为φ0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。

当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。

然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为Δ（见表1），则实测拱度值为F=h-h1-Δ2图1拉钢丝法测量拱度示意图1.重锤15Kg2.滑轮3.等高测量棒4.φ0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值0.91.4~ ③检验标准F=（）S（mm）10001000最大上拱度在跨中S/10的范围内。

2、主梁腹板波浪度的检验（1）检验内容对桥式起重机主梁腹板局部翘曲度进行检验。

桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版

桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版桥式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。

为了保证其安全可靠的运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。

下面是桥式起重机负荷试验、检验和维修的模板，详细介绍了各个步骤和注意事项。

一、负荷试验1.准备工作（1）确认起重机的工作状态正常，各个部件无损坏或松动。

（2）检查吊钩、起重机械等配件是否安全可靠。

（3）准备试验器具，包括测力计、试验负荷等。

2.试验步骤（1）确定试验负荷，并按照规定进行标定。

（2）将试验负荷缓慢提升至设定高度，并保持一段时间。

（3）记录试验过程中的各项数据，包括试验负荷、提升高度、起重机的电流、速度等。

（4）观察起重机的运行情况，如有异常情况及时停止试验。

3.试验结果评估（1）根据试验数据和规定的标准，评估起重机的负荷试验结果。

（2）如试验结果符合要求，起重机可以正常使用。

（3）如试验结果不符合要求，需要进行维修和调整。

二、检验工作1.日常检查（1）定期检查起重机各个部位的连接是否牢固。

（2）检查起重机电气系统是否正常，如有异常需要检修。

（3）检查润滑系统是否正常，如有异常及时添加润滑剂或更换零部件。

2.定期检验（1）按照规定的时间间隔，进行起重机的定期检验。

（2）检查起重机的各项功能是否正常，如制动器、限位器等。

（3）检查吊钩、钢丝绳等关键部位的磨损情况，如有需要及时更换。

3.故障排查（1）如果起重机运行过程中出现故障，需要及时排除。

（2）根据故障现象，进行有针对性的检查和维修，保证起重机能正常运行。

三、维修工作1.故障维修（1）出现故障时，首先需要停止起重机的运行，以防止进一步损坏。

（2）根据故障现象，进行检修和维修，包括更换损坏的零部件、调整各项参数等。

2.预防性维修（1）定期对起重机进行预防性维修，以延长其使用寿命。

（2）根据起重机的使用情况，制定合理的维修计划，并按照计划进行维修。

3.保养工作（1）定期进行起重机的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。

起重机安全技术检查内容（三篇）

起重机安全技术检查内容包括起重机的外观、结构、动力机构、控制系统、安全保护设施等方面。

下面是一份起重机安全技术检查的详细内容，以供参考。

1. 起重机外观检查：- 检查起重机的整体外观是否完好无损，无明显变形或破损。

- 检查起重机的颜色标识是否明显，是否有警示标志。

2. 结构检查：- 检查起重机各部位的连接螺栓是否松动或缺失。

- 检查起重机的固定件是否牢固，如轨道、立柱、臂架等。

- 检查起重机的各个部位是否有异常振动或噪音。

3. 动力机构检查：- 检查起重机的电机运行是否正常，有无异常声音或异味。

- 检查起重机的制动器是否可靠，能否迅速停止起重机运转。

- 检查起重机的传动部件是否正常，如齿轮、皮带、链条等。

4. 控制系统检查：- 检查起重机的控制柜和控制按钮是否完好，有无异常情况。

- 检查起重机的操作控制方式是否正常，是否能实现运动的控制。

- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常，能否及时起作用。

5. 安全保护设施检查：- 检查起重机的安全限位器和重载保护装置是否正常。

- 检查起重机的防碰撞装置是否有效，能否保证起重机与其他设备的安全距离。

- 检查起重机的避雷装置是否完好，能否保证在雷电天气中的安全运行。

6. 维护保养记录检查：- 检查起重机的维护保养记录，包括日常巡检记录、定期保养记录、故障维修记录等。

- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行，是否存在未及时处理的问题。

以上是起重机安全技术检查的基本内容，检查时应根据具体情况和起重机的类型、用途进行调整和完善。

同时，在检查过程中应注意安全，遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。

起重机安全技术检查内容（二）起重机作为一种用于搬运和吊装重物的机械设备，其安全性是至关重要的。

为了保证起重机的正常运行并避免意外事故发生，需要进行定期的安全技术检查。

下面将介绍起重机安全技术检查的内容。

一、起重机结构部分的检查1. 检查起重机主体结构的整体情况，包括各个部分的连接是否紧固，焊接是否牢固等。

桥式起重机检验标准

桥式起重机检验标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。

为了确保桥式起重机的安全运行，保障人员和设备的安全，对桥式起重机进行定期的检验是非常重要的。

本文将介绍桥式起重机的检验标准，以便相关人员了解和遵守，确保起重机的安全运行。

首先，桥式起重机的检验应该由具备相应资质和经验的专业人员进行。

他们应该熟悉桥式起重机的结构和工作原理，能够准确判断起重机的运行状况和安全性能。

在进行检验前，应该对起重机的使用情况和工作环境进行全面了解，以便有针对性地进行检查。

其次，桥式起重机的检验标准包括外观检查、机械性能检测和安全保护装置的检验。

外观检查主要包括起重机的外部结构、焊接接头、润滑情况等方面。

机械性能检测主要包括起重机的起升、行走、转向等功能的检验，以确保其运行正常。

安全保护装置的检验则包括限位开关、重载保护、断电保护等，以确保起重机在异常情况下能够及时停止工作，避免事故发生。

另外，桥式起重机的检验还应该包括相关的记录和报告。

检验人员应该对起重机的检验情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、内容、结果等。

对于发现的问题和隐患，应该及时向相关部门和人员报告，并提出相应的处理意见和建议。

这些记录和报告对于起重机的安全管理和维护非常重要，能够为后续的维护和管理工作提供参考依据。

最后，桥式起重机的检验应该是定期的、系统的，不能马虎从事。

一般来说，桥式起重机的检验周期为半年或一年一次，具体根据起重机的使用情况和工作环境来确定。

在进行检验时，应该按照相关的标准和规定进行，确保检验的全面、严格和准确。

同时，对于检验中发现的问题和隐患，应该及时进行整改和处理，确保起重机的安全运行。

总之，桥式起重机的检验是确保其安全运行的重要手段，对于相关人员来说，要严格按照标准和规定进行检验，确保检验的全面和准确。

只有这样，才能保障起重机的安全性能，避免事故的发生，保障人员和设备的安全。

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。

为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。

本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。

一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。

2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。

（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。

3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。

（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。

（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。

（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。

二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。

2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。

（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。

（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。

（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。

3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。

（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。

三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。

2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。

（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。

3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。

（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。

（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。

桥(门)式起重机定期检验自检记录

钢
丝
绳
B6.3.3
用于特殊场合钢丝绳旳报废
(1)吊运火热金属、熔融金属或者危险品旳起重机械用钢丝绳旳报废断丝数不应达到一般场合钢丝绳所规定旳断丝数旳一半（涉及钢丝绳表面腐蚀进行旳折减）；
17
(2)防爆型起重机钢丝绳不造起重机）
锻造起重机不得使用铸铁滑轮。
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B6.5导绳器
用于吊运熔融金属旳桥式起重机旳起升机构（以电动葫芦为起升机构旳及起升机构制动器开闭未采用接触器控制旳除外），应具有正反向接触器故障保护功能，避免电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。
31
B7.9
电磁式起重机电磁铁电源
(1)交流侧电源线, 从总电源接触器进线端引接, 可以保证起重机械内部多种因素使总电源接触器切断总电源时, 起重电磁铁不断电；
Ω
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B7.4总电源回路旳短路保护
起重机至少设立一级短路保护, 自动断路器或者熔断器应完好。
起重机至少设立一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好。
27
B7.5失压保护
当供电电源中断后, 凡波及安全或者不适宜自动启动旳用电设备, 均应当处在断电状态, 恢复供电后用电设备不能自动运营。
当供电电源中断后，凡波及安全或者不适宜自动启动旳用电设备，均应当处在断电状态，恢复供电后用电设备不能自动运营。
29
B7.7供电电源断错相保护
检查有断错相保护旳起重机械供电电源旳断错相保护与否有效, 总电源接触器与否接通。
检查有断错相保护旳起重机械供电电源旳断错相保护与否有效，总电源接触器与否接通。
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B7
电气与控制系统检查
B7.8正反向接触器故障保护
用于吊运熔融金属旳桥式起重机旳起升机构（以电动葫芦为起升机构旳及起升机构制动器开闭未采用接触器控制旳除外）, 应具有正反向接触器故障保护功能, 避免电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。

桥式起重机验收标准

桥式起重机验收标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、货物站等各种场所。

其安全性和稳定性对于工作场所的安全生产至关重要。

因此，对桥式起重机的验收标准进行严格把关，是保障设备正常运行和工作场所安全的重要环节。

一、外观检查。

1. 检查起重机的整体外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否存在明显变形、裂纹或者磨损现象。

2. 检查起重机的表面涂层是否完好，是否存在腐蚀、锈蚀等现象。

3. 检查起重机的标识标牌是否清晰完整，包括制造厂家、额定起重量、额定跨度等信息是否与实际相符。

二、功能检查。

1. 检查起重机的起升、行走、变幅等功能是否正常，包括各个操作按钮、限位开关是否灵活可靠。

2. 检查起重机的安全保护装置是否完好，包括重载保护、高度限位、动作速度限制等功能是否正常。

3. 检查起重机的电气系统是否符合国家标准，包括接地是否可靠、电缆线路是否整洁有序。

三、性能检查。

1. 检查起重机的额定起重量和实际起重量是否相符，包括使用动态载荷测试仪进行实际测试。

2. 检查起重机的工作环境温度、湿度等环境条件是否符合设备要求，包括在极端环境条件下的性能测试。

四、文件齐全。

1. 检查起重机的使用说明书、维护手册、检测报告等文件是否齐全，包括设备的出厂合格证、质量保证书等。

2. 检查起重机的维护记录、维修记录等是否完整，包括设备的日常维护情况和维修历史。

通过以上的验收标准，可以全面了解桥式起重机的外观、功能、性能和文件齐全情况，确保设备的安全可靠性。

同时，也可以及时发现和解决起重机存在的问题，保障工作场所的安全生产。

希望各位操作人员和管理人员能够严格按照验收标准进行操作和管理，共同维护好起重机设备和工作场所的安全。

桥式起重机的负荷试验、检验与维修（二篇）

桥式起重机的负荷试验、检验与维修①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。

②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。

③各机构的传动是否平稳、可靠。

④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。

⑤轴承温升是否正常。

⑥润滑油路是否畅通。

⑦电气元器件工作是否正常。

（二)负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。

②所有连接部位应紧固。

③各部件的装配应符合设计要求。

④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。

⑤制动器灵敏可靠。

⑥润滑良好。

⑦重块及测量工具准备齐全。

(三)负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。

(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。

卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。

起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。

如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。

然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。

静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。

静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。

(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。

各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。