年产1000吨方便面工厂设计说明书解析
年产6000吨方便面生产项目工厂设计
西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计说明书年产6000吨方便面生产项目工厂设计设计参加人：班级组别：设计时间：成绩：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第七章设计总结第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，能源供应、交通运输、消费市场等方面，综合考虑进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
1.2建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、《总图制图标准》GB/T 50103-2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《暖通空调制图标准》GB/T 50114、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001、《建筑中水设计规范》GB50336—200、《技术制图－字体》GB/T 146911.3用水情况1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
年产1000吨方便面工厂设计说明书
浙江工业大学食品科学与工程系食品工厂CAD辅助课程设计项目名称：年产1000吨方便面工厂设计CAD辅助设计设计人：徐程楠（201106250121）常平民（201106250101）设计说明书目录年产1000吨方便面工厂设计第一章绪论（前言）1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍 (1)1.1.2 目前生产状况 (1)1.1.3 发展趋势 (2)1.2设计依据和原则1.2.1设计依据 (2)1.2.2厂址的选择原则 (2)1.2.3厂址选择 (3)1.3原辅料及配方1.3原辅料及配方 (3)1.4产品方案1.4产品方案及班产量确定 (4)1.5公用工程和辅助工程1.5公用工程和辅助工程 (5)第二章工厂总平面布置2.1工厂建筑物的组成以及布局 (6)2.2生产车间的布置 (7)2.3车间平面布置说明 (7)2.4 厂区建筑面积一览表 (8)第三章车间工艺3.1方便面生产工艺流程3.1.1操作要点 (8)3.1.2方便面生产工艺流程 (10)3.2物料衡算 (11)3.3车间设备选型配套明细表 (13)3.4生产车间水电气用量计算 (13)第四章劳动定员4.1劳动定员 (14)总结参考文献附：图1工厂总平面图图2工艺流程图图3主要生产车间布置图年产1000吨方便面工厂设计摘要：本设计是年产1000t方便面的工厂设计。
通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。
拟定了年产1000t方便面的工厂设计。
首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。
关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。
1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。
年产1000吨桃酥工厂设计
年产1000吨桃酥工厂设计桃酥，一种美味香甜的传统糕点，深受人们喜爱。
为了满足市场需求，设计一座年产1000吨桃酥的工厂成为了当务之急。
本文将从工厂设计、生产流程、质量控制等方面详细介绍这座工厂的建设。
一、工厂设计为了确保工厂的高效运作和产品质量，我们将工厂分为多个功能区域，包括原料储存区、生产车间、包装区、成品仓库等。
原料储存区需设立专门的储存设备，确保原料的新鲜度和保存质量。
生产车间应安装先进的设备，提高生产效率和产品质量。
包装区则需要有适当的包装设备，以保证产品的外观和口感。
成品仓库应具备良好的储存条件，确保产品的保质期。
二、生产流程桃酥的生产主要包括原料准备、面团制作、成品烘焙和包装等环节。
首先，将各种原料如面粉、糖、黄油、桃肉等按照一定比例准备好。
然后，将原料进行混合并搅拌均匀，制作成面团。
接下来，将面团切割成适当大小的块状，并在表面刻上特定的花纹。
最后，将切割好的面团放入烤箱中烘焙，直至金黄酥脆。
烘焙完成后，将桃酥进行包装，以保持其新鲜度和口感。
三、质量控制为了保证桃酥的品质稳定和符合卫生标准，工厂需要建立严格的质量控制体系。
首先，要对原材料进行严格的检验，确保原料的质量和安全性。
其次，在生产过程中，要进行各项关键环节的监控，如面团搅拌时间、烘焙温度等。
同时，还要定期进行产品的抽样检测，确保产品的口感和外观符合标准。
最后，对生产过程中出现的问题要及时记录和整改，以不断提高产品质量。
四、人员培训为了保证工厂的正常运行，我们将对员工进行专业的培训。
培训内容包括桃酥的制作工艺、质量控制要点、设备操作等。
通过培训，员工将熟悉整个生产流程，并掌握各项操作技能。
此外，还将建立员工绩效考核制度，激励员工的工作积极性和创造性，提高工厂的生产效率和产品质量。
五、市场前景随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，桃酥作为一种传统的糕点，具有很大的市场潜力。
无论是作为休闲零食还是送礼佳品，桃酥都有着广阔的市场前景。
年产6000吨方便面生产项目工厂设计
西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计说明书年产6000吨方便面生产项目工厂设计设计参加人：班级组别：设计时间：成绩：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第七章设计总结第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，能源供应、交通运输、消费市场等方面，综合考虑进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
1.2建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、《总图制图标准》GB/T 50103-2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《暖通空调制图标准》GB/T 50114、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001、《建筑中水设计规范》GB50336—200、《技术制图－字体》GB/T 146911.3用水情况1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
年产1200吨方便面工厂设计
年产1200吨方便面工厂设计本文将介绍一个年产1200吨方便面工厂的设计方案。
该工厂将采用现代化的自动化生产线，生产包括各种口味的方便面、泡面、炒面等方便食品产品。
一、生产流程与设备选型1. 预处理：包括粉料搬运、粉料输送、干燥、煮面、水处理等。
粉料搬运：该工艺段主要包括原料储料、原料逐袋提升、定量给料、开袋、除杂、分离等工序。
原料储量根据实际生产需要可以选择不同容量和形势的罐体，粉料输送采用螺旋输送机，干燥采用高温喷雾干燥机、传统烘干机和流化床干燥设备等；煮面：采用电蒸锅；水处理：采用反渗透设备和紫外线消毒设备。
2. 杀菌：杀灭面条中的细菌和微生物。
采用高压灭菌锅，该设备能够确保面条原料大约在100°C下进行高压处理，杀灭细胞及毒素，并保留析出物的质量和营养。
3. 打包：真空包装和普通包装。
真空包装即“光气”包装，通过将包装袋中的空气全部抽出，使包装袋水平收缩。
普通包装就是传统的将面条装入塑料袋，通过封口机不断生产密封的面条包装袋。
二、布局设计1. 原材料储存区：主要储存原材料，包括面粉、调料等。
2. 非洁净区：包括预处理、杀菌和真空包装等环节。
4. 办公区：包括行政办公室、技术人员办公室、生产监测室等。
三、设备配置1. 预处理工房设备：原料储储罐、提升机、来料台、筛分设备、可拆卸螺旋输送机、高温或传统烘干设备、消毒设备等。
2. 杀菌工房设备：高压灭菌锅、真空包装机、包装机等。
3. 煮面工房设备：煮面机、调料混合机等。
4. 办公区配备设施：空调、通讯设施、网络设备等。
四、能耗与环保1. 能耗该工厂采用自动化生产线, 设备大尺度的使用, 能够更好地节省能源，部分的能源来自燃气和电力。
2. 环保该工厂选用的杀菌设备采用的是高压灭菌技术，可以冷却废气和废液的减排处理，保证了环境的清洁。
综上所述，这个年产1200吨方便面工厂的设计方案，充分考虑了生产工艺、设备选型、工厂布局以及能耗与环保等方面，将会是一个高效率、高品质且环保的工厂。
年产xx吨方便面项目计划书
年产xx吨方便面项目计划书规划设计/投资方案/产业运营报告说明—方便面，又称快餐面、泡面、杯面、快熟面、速食面、即食面，南方一般称为碗面，香港则称之为公仔面。
是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品。
广义上是指一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，有相关的菜肴如归泡面、泡面沙拉等；狭义的方便面上通常指由面饼、调料包及油包组成的销售成品，市面上以袋装和杯或碗装居多。
安藤百福在1958年发明了方便面，随着生活节奏加快及旅行需要，方便面成为现代生活不可或缺的简易食品之一。
该方便面项目计划总投资18282.65万元，其中：固定资产投资13888.38万元，占项目总投资的75.96%；流动资金4394.27万元，占项目总投资的24.04%。
达产年营业收入37224.00万元，总成本费用28778.55万元，税金及附加370.01万元，利润总额8445.45万元，利税总额9980.35万元，税后净利润6334.09万元，达产年纳税总额3646.26万元；达产年投资利润率46.19%，投资利税率54.59%，投资回报率34.65%，全部投资回收期4.39年，提供就业职位703个。
中国是全球最大的方便面产销国。
自上世纪90年代以来，中国方便面营业额一度连续18年递增。
2013年，中国内地和香港方便面总销量达462.2亿包，平均每秒打开1465包方便面。
然而，从2013年起，中国方便面行业开始走下坡路。
到了2016年，内地和香港方便面年销量已下滑至385亿包。
目录第一章项目概论第二章承办单位概况第三章项目必要性分析第四章项目市场前景分析第五章项目建设方案第六章选址规划第七章工程设计可行性分析第八章工艺原则第九章项目环保分析第十章安全规范管理第十一章风险评估第十二章节能分析第十三章项目实施进度第十四章投资计划第十五章项目经济收益分析第十六章项目结论第十七章项目招投标方案第一章项目概论一、项目提出的理由2018年，方便面行业全面回暖得迹象才愈加明显。
年产6000吨方便面生产项目工厂设计
西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计说明书年产6000吨方便面生产项目工厂设计设计参加人：班级组别：设计时间：成绩：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第七章设计总结第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，能源供应、交通运输、消费市场等方面，综合考虑进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
1.2建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、《总图制图标准》GB/T 50103-2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《暖通空调制图标准》GB/T 50114、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001、《建筑中水设计规范》GB50336—200、《技术制图－字体》GB/T 146911.3用水情况1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
年产1000T方便面车间工艺设计可行性方案
技术经济指标
产量：1000T/年；
工艺方法：中空旋转
一、原料技术要求及产品质量标准
1、原料：面粉、醬瓜、植物油、蒜粉、香料等；
2、成品质量标准：一般：粒度：粒径为2mm-3mm；配料含量：醬瓜含量不低于20%；油类含量不低于30%；蒜粉含量不低于20%；香料含量不低于1%。
二、方便面车间的设计及装备
1.工艺流程
a)面粉加工：面粉加水、添加配料、搅拌揉制成面团；
b)中空旋转：将面团送入中空旋转机进行旋转加工，形成中空薄片；
c)烘烤：将中空薄片送入烘烤机，热风进行烘烤，使其成型且色泽均匀；
d)检测：将烧烤好的的方便面进行检测，确保其质量；
e)包装：将检测合格的方便面分装，然后加封箱装袋，最后放入码垛机码放；
2.装备
a)中空旋转机：主要功能是将面团加工成中空薄片，可以根据客户要求的粒径范围，调整旋转刀的长度和直径，并且能采用变频技术，精确控制旋转速度；
b)烘烤机：采用热风循环加热，温度控制精度高，能够均匀地加热，保证方便面的质量；。
食品工厂课程设计说明书
福建农林大学食品科学学院食品工厂课程设计说明书项目名称：年产1千吨糕点生产项目设计参加人：设计时间：成绩：说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建设规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第二章总平面布置及运输第一节总平面布置总平面设计的基本原则1.总平面设计应按批准的设计计划任务书和城市规划要求，对建筑布局、方位、道路、绿化、环保等进行综合设计，布置必须紧凑合理，做到节约用地，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还应考虑工厂扩建的可能，合理预留发展空地。
2.对建筑物、构筑物的布置必须符合生产工艺要求。
保证生产过程的连续性，互相联系比较紧密的车间，仓库可进行合理组合，建成联合厂房，要求物流线路短捷，运输总量最少，尽量避免往返交叉，合理组织人流和货流，相互间影响的车间不要放在同一建筑物里。
3.动力设施应接近负荷中心。
4.厂区建筑物间距应按有关规划设计。
从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小。
5.卫生方面的要求（1）生产车间要注意朝向，保证通风良好。
（2）生产厂房应与公路有一段距离，中间设置绿化地带，一般30~50米。
（3）厕所应与生产车间分开并有自动冲水设施。
（4）对卫生有不良影响的车间应远离其它间。
总平面设计布置设计的项目是年产量1000吨的糕点面包生产厂，拟定厂址是正东正西向的长方形厂区，东西长为200米，南北向宽为100米，占地面积是20000㎡，所选厂址全年主风向为南风，有利于通风，避免外界的污染进入到车间内部。
估算建筑绿化面积约占全厂总占地面积％，全厂建筑面积占全厂总面积％，符合一般工厂设计厂区建筑系数25％-40％。
年产1200吨方便面工厂设计
方便面工厂设计：一、工厂规模和布局设计1.工厂规模：根据年产量为1200吨的需求设计，需要建设具备适当生产能力的工厂。
2.工厂布局：工厂布局应该包括原料区、生产区、包装区、成品仓库、品质检验区、办公区、设备维修区及员工休息区等区域。
二、原料区设计1.原料仓库：设置适当大小的原料仓库，用于储存面粉、淀粉、蔬菜粉等原料。
2.原料加工区：为原料的加工准备提供空间，包括混合、研磨、煮沸等工艺过程。
三、生产区设计1.面条生产线：设置多条面条生产线，以提高生产效率和产量。
2.烘干区和煮沸区：为面条进行烘干和煮沸处理提供专门的区域。
3.配料区：为其他辅助原料的加工准备提供空间，如调料包、香精等。
四、包装区设计1.面条包装线：设计适当数量的面条包装线，用于将面条包装成适当的包装规格。
3.手工包装区：为手工包装提供空间。
五、成品仓库设计1.成品仓库：设计适当大小的成品仓库，用于储存已包装好的方便面。
2.发货区：为成品配送准备专门的区域。
六、品质检验区设计1.品质检验室：用于对原料和成品进行品质检验的实验室。
2.品质检验仓库：用于存放待检品和已检品的仓库。
七、办公区设计1.办公室：提供办公空间，用于管理和运营工厂。
2.会议室和培训室：设置适当大小的会议室和培训室，以满足机构内部的会议和培训需求。
八、设备维修区设计1.设备维修区：设置设备维修工作台和存放备件的仓库。
九、员工休息区设计1.餐厅和休息室：为员工提供用餐和休息的场所。
十、工厂管理1.生产计划管理：根据市场需求和工厂产能，制定合理的生产计划。
2.品质管理：建立品质管理体系，确保产品质量符合标准要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，确保工厂运行安全。
4.人力资源管理：管理和培训员工，确保工厂的正常运营。
以上是一个年产1200吨方便面工厂的初步设计方案，具体实施需要根据实际情况进行调整和细化。
方便面厂食品机械设计
《食品机械设计》课程设计说明书项目名称：方便面厂设计说明书学生姓名：孙瑜学生学号：421211205033指导教师：王维坚设计时间：2012年11月25日食品工程分院年产10000吨方便面工厂设计1 总论1.1 背景介绍方便面始于日本。
1958年日本日清公司首创方便面生产，发明人安藤百福。
由于其具备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速发展，已被全世界所接受。
虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。
国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。
1.2 目前状况目前国内厂家所使用的生产线可分为三类。
首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90年代的国际水平(其实国际水平也不高)，但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国内厂家采用,其次是台湾和国内合资企业生产的设备.其中台湾设备除在台资企业有少数分布外，在国内其他区域未有广泛推广，国内合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80年代末的水平。
此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已接近、有些甚至达到国际水平，这种设备在国内自1997年开始已被部分厂家采用。
第三类是国内设备制造企业生产的。
近年来虽有所改进，并出现了大型设备，可靠性也有一定提高，但技术未有质的突破。
特别是在压延的稳定性、同步控制，以及油温的稳定性的关键环节上缺陷较多。
但由于此类产品价格较低，且具备了基本生产性能，占据了国内的绝大部分市场。
方便面行业对相关行业的依赖性较大，如食品机械、基础原料、食品添加剂、包装机械、包装材料等。
没有先进的机械设备，就无法提高产量，无法保证质量；没有专用粉、专用油，方便面的质量就没有最基本的保证；没有食品添加剂，就没有现代食品；没有先进的包装机械和包装材料，方便面就无法提高档次。
年产1200吨方便面工厂设计
方便面工厂设计案一、设计背景随着社会的快速发展和人们生活水平的提高，方便面成为了不可或缺的快餐食品之一、为了满足市场需求，建立一座年产1200吨方便面的工厂是必要的。
本设计案旨在制定一种合理而高效的工厂设计方案，以确保工厂的稳定运行和产品质量。
二、工厂区域规划1.工厂选址工厂选址应在交通便利的地方，以方便原材料和成品的运输。
同时，需要保证充足的用电、用水和排水设施。
2.工厂区域划分工厂区域应包括原材料存储区、生产车间、包装区、成品库存区、办公区等。
每个区域都需要合理布局和设计，以确保生产流程的顺利进行。
三、生产线配置1.原材料处理原材料处理区域需配置原材料的存储设备和处理设备。
原材料如小麦粉、淀粉、油脂等应按照一定的比例进行混合。
处理区域还需要有水源、锅炉等设备，以供原材料的煮制和蒸煮。
2.面条制作面条制作需要配备面条加工设备，包括面团制作设备、面条切割设备等。
同时，还需配置炒面和蒸面设备，以满足不同消费者口味的需求。
3.调料配制调料配制区域需配置调料的配方和生产设备，以确保每包方便面的口味和品质的一致性。
4.包装包装区域需配备自动化的包装机械，包括方便面袋装机、封口机等。
同时还需配置包装材料仓库，储存包装袋、纸盒等材料。
5.成品储存和配送成品储存区需配置合理的货架和库存管理系统，以确保存储的方便面能够按照先进先出的原则进行销售。
同时，配送区需配置配送车辆和装载设备，以确保产品的及时配送。
四、设备配置和工艺流程1.设备配置根据工厂规模和生产能力，配备一套完整的方便面生产线，包括原料处理设备、面条加工设备、包装机械等。
设备应具备较高的自动化程度和生产效率，以提高生产能力和降低人工成本。
2.工艺流程工厂应按照标准的生产流程进行生产。
主要包括原材料处理、面条制作、调料配制、包装和成品储存等环节。
每个环节的工艺流程需要经过合理的规划和调整，以确保产品的质量和口感。
五、环境保护1.废水处理工厂应配备废水处理设备，以确保生产过程中产生的废水得到有效处理和排放。
年产1000T方便面车间工艺设计实现项目可行性方案
一、项目背景方便面作为一种便捷食品，在市场上具有广泛的消费群体，销售量一直保持较高水平。
因此，建立年产1000T方便面车间工艺设计实现项目具有良好的市场前景。
二、项目概述本项目旨在建立年产1000T方便面的生产工艺车间，使其能够满足市场需求，并提高生产效率和产品质量。
三、项目建设内容与规模1.建设工艺车间：选址在符合环保要求的地区，建设面积为2000平方米。
2.生产设备采购：根据生产需求，购买适用的面条生产线、调味料混合机、包装机等设备。
3.生产工艺设计：设计生产工艺流程图，包括面条生产、调味料混合、包装等环节。
4.人员培训与招聘：培训现有工作人员以适应新生产工艺，并招聘相关技术人员提供技术支持。
四、项目投资与资金筹措1.项目投资预计为5000万元，包括土地购置、建筑设施建设、设备购置、工艺设计等方面。
2.资金筹措主要通过自筹、银行贷款和融资等方式。
五、市场分析与前景1.方便面市场需求大：方便面作为一种方便快捷的食品，具有广泛的市场需求，市场潜力巨大。
2.市场竞争激烈：方便面市场竞争激烈，品牌众多，因此，建立年产1000T方便面的生产工艺车间可以为企业带来更多竞争优势。
3.市场前景广阔：方便面作为一种受欢迎的食品，在未来仍有较大发展空间，建立年产1000T方便面车间有着良好的市场前景。
六、项目技术要求1.工艺设计合理：工艺设计要满足生产需求，确保产品质量稳定。
2.设备先进可靠：购置的生产设备应具备先进、高效、可靠的特点，以提高生产效率和产品质量。
3.环保节能：在建设过程中，应尽量采用环保节能的措施，减少对环境的影响。
七、项目可行性分析经过市场调研和技术分析，本项目具备以下可行性：1.市场需求大：方便面市场需求大，年产1000T方便面车间可以满足市场需求，并提供稳定的产品供应。
2.技术支持：项目中将招聘相关技术人员提供技术支持，确保生产工艺设计合理，设备运行稳定可靠。
3.资金筹措可行：5000万元的投资规模可以通过自筹、银行贷款和融资等方式筹措。
年产1200吨方便面工厂设计
目录1.前言 (2)1.1基本介绍 (2)1.2目前生产状况 (2)1.3发展趋势 (4)1.4营养状况 (4)1.5产品方案及班产量的确定 (4)1.6 厂址的选择 (5)2.原辅料及配方： (5)3.工艺流程： (7)3.1工艺流程如下： (7)3.2 操作要点 (7)4.物料衡算： (9)4.1 产量计算 (9)4.2 物料衡算表 (10)5.设备选型： (11)5.1 双轴和面机 (11)5.2 喂料机 (12)5.3 复合连续压延机 (12)5.4 蒸面机 (13)5.5 方块面切断分排机 (13)5.6 油炸机 (14)5.7风冷机 (15)5.8 自动包装机 (15)6.工厂总平面设计的具体要求 (16)7.总结： (18)参考文献 (18)年产1200吨方便面工厂设计摘要：本设计是年产1200t方便面的工厂设计。
通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。
拟定了年产1200t方便面的工厂设计。
首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。
关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计1 前言1.1 基本介绍方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。
1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。
虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。
国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。
方便面工厂设计说明书
方便面工厂设计说明书3．物料的计算原辅料与包装材料的用量（每班8小时的用量）；20万包/班，每块85克，挂面每包250克）方便面原辅料：面粉用量：17000kg，加水量：4960kg，食盐的用量：578kg，碱用量：22.44kg CMC用量：122.4kg，复合磷酸盐：23.12kg，色素用量：0.68kg，酱油用量：748kg，包装膜用量4卷（1000m/卷），纸箱用量：834个，每24包/箱挂面原辅料：面粉用量：8000kg，加水量：2560kg，食盐的用量：160kg，碱用量：12kg 包装膜用量20卷（1000m/卷）选用班产量为20万包的方便面加工生产线，采用三班制，共有5条生产线。
日产量可达300万包，每包面块重85g。
挂面日产量为100吨，采用三班生产，共4条生产线，两个车间。
4．设备的选型日产100吨挂面车间生产线的选择，每个车间两条生产线，两个车间。
挂面生产设备选型表：日产300万包方便面车间生产线选择，5条生产线，设置在一个生产车间。
5．生产定员先确定生产车间所需的工人人数，再确定行政管理及后勤人员，加和在一起就是总人数。
车间的一条生产线的劳动定员表（设计的为多条生产线，总的定员应为一条线的人员乘以生产线的条数）。
挂面车间一条生产线的劳动定员：本厂挂面生产为三班制，一条生产线的工人人数为95人，一个车间人数为18×2+60×2+17=173人，两个车间总人数为173×2=346人方便面车间一条生产的劳动定员：本厂方便面生产为三班制，一条生产线的工人人数为35人，一个车间的5条生产线总人数为141人。
综上，挂面和方便面生产总共需要工人487人；办公人员和后勤人员一般为工人总数的10%~15%，约70人；中心实验室的人员约10人，化验室的人员约10人；因此，本厂总人数约577人。
6．画挂面车间的平面布置图挂面车间见图纸。
此车间总面积90×40=3600 m2，设备布局基本按工艺流程的顺序排列，减少在制品在生产过程中的往返运输。
年产1000T方便面车间工艺设计实现项目可行性方案
一、项目概述
1.1项目背景
随着社会的发展和改善，人们对于高质量和高素质的生活水平的要求
越来越高，这也对食品工业提出了更高的要求，特别是对方便面的持续发展，以保证消费者拥有高质量方便面的需要。
为了满足这一需求，公司准
备建设一家年产1000T的方便面生产流水线，并为其提供工艺设计。
1.2预期目标
（1）根据公司的实际情况，提供一个可行的方案，以确保公司可高
效稳定地产出1000吨的方便面；
（2）将设计的流水线运用到项目中，降低成本，提高效率，满足消
费者的需求；
（3）提供完善的环境管理和安全控制，以确保质量和安全。
二、项目分析
2.1工艺流程分析
（1）原料准备：采用优质原料，经过质量检测，进行分类，存入原
料库；
（2）生产：将原料按照配方进行混合、煮沸、切分等操作，生产出
方便面；
（3）包装：将方便面分装到袋中，并进行热封；
（4）检测：将生产出的方便面检测检测是否符合标准；
（5）出库管理：出库的方便面将由相应的专人进行质量检测和管理。
2.2设备选型
(1)洗米机：用于清洗原料米的机器；。
方便面工厂设计说明书.
日产量100吨挂面和日产300万包方便面面制食品厂设计方案一、收集相关资料日产量100吨挂面和日产300万包方便面面制品厂厂址位于河南省郑州市郑东新区。
郑州市的地理情况如下：1、地貌郑州市横跨中国第二级和第三级地貌台阶，西南部嵩山属第二级地貌台阶前缘，东部平原为第三级地貌台阶的组成部分，山地与平原之间的低山丘陵地带，构成第二级地貌台阶向第三级地貌台阶过渡的边坡。
郑州地势自西南向东北倾斜，西南部最高海拔258米，东北部的柳园口海拔82.5米，西南部是受到侵蚀而形成的低山丘陵，逐渐向南过渡为黄土倾斜平原和黄淮冲积平原以及少量的沙丘和沙地。
郑州位于黄河南岸，京广铁路与陇海铁路的交汇处，地处中原大地，交通极其便利，郑州北站为全亚洲最大的铁路货运编组站。
位于华北平原，地势平坦。
2、水系郑州境内有大小河流124条，流域面积较大的河流有29条，分属于黄河和淮河两大水系，其中黄河流域6条，淮河流域23条。
流经郑州段的黄河长约150.4公里，黄河是郑州市主要的生活用水水源地。
3、气候郑州市属北温带大陆性季风气候，冬季主导风向为东北风和西北风，夏季为南风。
东北风全年频率为12%，西北风为8%，南风为10%。
全年静风频率为15%，冬季平均室外风速为2.8m/s。
在太阳辐射、地形地质、大气环流等因素的的共同作用下，形成了冷暖适中、四季分明、雨热同期、干冷同季等特征的气候。
随着四季的明显交替，依次呈现为春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨的特点。
郑州市的冬季最长，夏季次之，春季较短。
郑州年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。
4、经济建设郑州是中国内陆中西部地区主要大城市之一，1920－1930年代由于铁路的建设而成为重要内陆商埠。
如今郑州是中国中部地区第二大城市和主要经济中心，是中原城市群地区的中心城市，对周边区域具有一定的辐射带动作用。
郑州是内陆地区热点投资城市，吸引大量海外和国内沿海地区的投资。
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浙江工业大学食品科学与工程系食品工厂CAD辅助课程设计项目名称：年产1000吨方便面工厂设计CAD辅助设计设计人：徐程楠（201106250121）常平民（201106250101）设计说明书目录年产1000吨方便面工厂设计第一章绪论（前言）1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍 (1)1.1.2 目前生产状况 (1)1.1.3 发展趋势 (2)1.2设计依据和原则1.2.1设计依据 (2)1.2.2厂址的选择原则 (2)1.2.3厂址选择 (3)1.3原辅料及配方1.3原辅料及配方 (3)1.4产品方案1.4产品方案及班产量确定 (4)1.5公用工程和辅助工程1.5公用工程和辅助工程 (5)第二章工厂总平面布置2.1工厂建筑物的组成以及布局 (6)2.2生产车间的布置 (7)2.3车间平面布置说明 (7)2.4 厂区建筑面积一览表 (8)第三章车间工艺3.1方便面生产工艺流程3.1.1操作要点 (8)3.1.2方便面生产工艺流程 (10)3.2物料衡算 (11)3.3车间设备选型配套明细表 (13)3.4生产车间水电气用量计算 (13)第四章劳动定员4.1劳动定员 (14)总结参考文献附：图1工厂总平面图图2工艺流程图图3主要生产车间布置图年产1000吨方便面工厂设计摘要：本设计是年产1000t方便面的工厂设计。
通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。
拟定了年产1000t方便面的工厂设计。
首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。
关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。
1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。
虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。
国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。
随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。
方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。
1.1.2 目前生产状况目前国内厂家所使用的生产线可分为三类。
首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90年代的国际水平(其实国际水平也不高)，但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国内厂家采用,其次是台湾和国内合资企业生产的设备.其中台湾设备除在台资企业有少数分布外，在国内其他区域未有广泛推广，国内合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80年代末的水平。
此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已接近、有些甚至达到国际水平，这种设备在国内自1997年开始已被部分厂家采用。
第三类是国内设备制造企业生产的。
近年来虽有所改进，并出现了大型设备，可靠性也有一定提高，但技术未有质的突破。
特别是在压延的稳定性、同步控制，以及油温的稳定性的关键环节上缺陷较多。
但由于此类产品价格较低，且具备了基本生产性能，占据了国内的绝大部分市场。
方便面行业对相关行业的依赖性较大，如食品机械、基础原料、食品添加剂、包装机械、包装材料等。
没有先进的机械设备，就无法提高产量，无法保证质量；没有专用粉、专用油，方便面的质量就没有最基本的保证；没有食品添加剂，就没有现代食品；没有先进的包装机械和包装材料，方便面就无法提高档次。
因此我国在面条方面的研究领域还急待拓宽，研究程度还有待加深。
只有实现基础原辅材料、食品添加剂、加工设备、包装材料、包装机械高度规格化、系列化、专业化、专用化；检测手段先进，质量监控体系健全，认真贯彻ISO9000质量认证体系，提高员工的文化素质,重视培养、储备和吸引高科技人才，高度重视技术创新和新产品开发，积极采用各种高新技术成果，才能使方便面行业的产品质量有最可靠的保证，方便面行业才会有质的飞跃。
1.1.3 发展趋势随着加工技术的提高和市场需求的变化，方便面的包装形式、调味料的品种更加多样，加工机械也日臻完备。
包装形式由初始的袋装发展到更为方便的杯装、碗装。
调味料的品种从单一调味粉包，发展到油包、酱包、脱水蔬菜包等，更富选择性。
目前，我国每年方便面品种的自然淘汰率和新品种上市率大约为 1%～5%。
方便面行业由开始时注重方便、美味发展到目前的关注营养和安全，营养型、新、奇、特、异型等方便面新产品不断涌现。
消费者对方便面的关注也由面体向调味料过渡。
以中国传统饮食文化为根的地方风味已被浓缩到汤料当中，方便面更多的营养成分将体现在调味料上。
以大企业为主的对油炸方便面调味料价值的提升、非油炸面的成功上市及杂粮面的后续推出所形成的行业板块增容，将成为主要的发展趋势。
1.2设计依据和原则1.2.1设计依据年产量1000吨方便面1.2.2厂址的选择原则方便面因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品，我国已是世界上方便面最大的生产国和消费国厂址的选择原则（1）防止厂区因周围环境的污染而造成企业污染，厂区周围不得有粉尘、烟雾、有害气体、放射性物质和其他矿物性污染物，不得有垃圾场、污水处理厂、废渣场等。
（2）防止企业污水和废弃物对居民区的污染，应设有废水和废弃物处理设施。
（3）要建立必要的卫生防护带，如屠宰场距居民区的最小防护带不得少于500m，酿造厂、酱菜厂、乳品厂等不得少于300m，蛋品加工批发部门不得少于100m。
（4）有利于经处理的污水和废弃物的排出。
（5）要有足够、良好的水源、能承载较高负荷的动力电源。
（6）要有足够可利用的面积和较适宜的地形，以满足工厂总体平面合理的布局和今后扩建发展的要求。
（7）厂区应通风、采风良好、空气清新。
（8）交通要方便，便于物资的运输和职工的上下班。
1.2.3厂址选择杭州下沙经济开发区基础设施齐全，交通方便，目前已经形成海陆空立体化、现代化的交通体系，可以成为理想的选址地区。
1.3原辅料及配方1.3原辅料及配方①面粉我国目前尚未制定方便面专用粉的质量标准，但从方便面的嚼劲和复水性等方面考虑，建议选择符合下述指标的面粉：项目指标湿面筋 30％～32％粉质曲线稳定时间≥4分钟降落数值≥200秒灰分≤0．5％②水质要求参考如下：硬度≤10度pH 7．5～8．5碱度≤50毫克／千克铁≤0．1毫克／千克锰≤0．1毫克／千克③食盐主要起强化面粉筋力的作用，兼有增味、防腐作用，一般用精盐。
通常为1.5%--2.0%④油脂多采用棕榈油作为油炸方便面的油炸用油，也可搭配适当比例的猪板油以增加产品风味。
选用油炸用油时，首先应考虑油脂的稳定性，其次为风味、色泽、熔点等。
⑤碱加碱能有效地强化筋力，并使方便面在蒸煮、冲泡时不糊汤，食用爽口。
一般用食碱（纯碱、无水碳酸钠），加碱量为面粉量的0.15-0.2%，与加盐量一样，视面粉筋力而定，筋力弱多加，强则少加。
⑥抗氧化剂为防止油脂氧化变质，应在炸油中适当加入BHA、BHT、TBHQ或天然抗氧化剂。
⑦淀粉一般用玉米淀粉，用量4-6%，加入淀粉后，面团硬度增加，方便面煮熟后有咬劲。
⑧面质改良剂主要有复合磷酸盐、食盐、碳酸钾和纯碱、乳化剂、增稠剂、谷朊粉、增筋剂、鸡蛋等。
当小麦粉质量有缺陷或生产高质量的方便面时，往往要添加多种面质改良剂。
⑨色素可使用桅子黄等天然色素来使面条产生好看的黄色。
⑩其它辅料为缩短和面时间，增加面团延展性，减少吸油量，可加入增粘剂（如羧甲基纤维素）用量为面粉量的0.2-0.4%。
为使油脂能均匀分布，防止淀粉老化，可加乳化剂。
一般用单甘油脂，或与蔗糖脂混合使用。
用量为面粉量的0.3-0.6%，与等量的食用油于60℃均质乳化。
为增加鲜味，可加0.2%的味精。
1.4产品方案1.4产品方案及班产量确定首先确定季节性产品的生产季节和班次，然后考虑调节性产品。
做到产品产量、劳动力、班次、设备生产、水、电、汽基本平衡，达到经济运行的目的。
一年以300工作日记，每天分为1班次,每班8小时故Q班=1000/（300*1）=3.331.5公用工程和辅助工程1.5公用工程和辅助工程1．原料接收站（没有特殊要求，靠近原料面粉仓库附近有一个卸车入库的场所）；2．化验室最好选择在距离生产车间、锅炉房、交通要道稍远一些的地方，并应在车间的下风或楼房的高层；在下风向或高层楼位置，有害气体不能污染食品和影响工人的健康；要做到防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。
准备间、无菌室、精密仪器室、工作间要合理设置。
方便面需测的指标：感官评定，脂肪酸含量，复水率，碘呈色度（淀粉成熟度及结构）需购置的设备：白度仪，烘箱，酸度计，电磁炉，不锈钢锅，电子天平，普通天平，水分快速测定仪，电冰箱，双面化验台，单面化验台，药品柜，支撑台，通风橱等等。
3．中心实验室中心试验室在厂区中的位置原则上应在生产区内，或单独、或毗邻生产车间。
总之，要与生产联系密切，并使水、电、汽供应方便。
需购置的设备：一般由研究工作室、分析室、保温室、细菌检验室、样品间、资料室及中试车间等组成。
平常的主要工作任务：（1）供加工用的原料品种的研究；（2）制订符合本厂实际的生产工艺；（3）开发新产品；（4）原辅材料综合利用的研究，新型包装材料的试用研究，某些辅助材料的自制，“三废”治理工艺的研究等；（5）搜集整理先进技术的发展动态，并综合本厂实际加以推广应用。
4．仓库设置的位置的要求：生产车间是全厂的核心，仓库的位置只能是紧紧围绕这个核心合理安排。
5．办公楼位置要求：靠近人流出入口处，面积与管理人员数与机构的设置情况有关，行政及技术管理的机构按厂的规模设置。
6．厂内食堂位置要求：靠近人流出入口或人流集中处7、厕所、更衣室、浴室、医务室（1）厕所面积生产车间厕所,男每40-50人设一个,女每30-35人设一个,厕所建筑面积按2.5-3 m2 估算.（2）更衣室面积更衣室内就投入个人单独使用的三层更衣柜尺寸500mm⨯400mm⨯1800mm以分别存放衣物等,使用面积按固定工总人数1-1.5 m2 人计。