方便面工厂设计说明书
方便面工厂设计
我国2009年年产方便面400多亿包，占世界总产量的50％左右，销售总额达300亿元。中国人消费掉的方便面占全球总量的1/3。当然，如此庞大的市场也催生出了众多方便面大鳄，如康师傅、今麦郎、统一等品牌。但是一份来自于中国食品科学技术学会面制品分会的数据显示，2008～2009年，中国面制品行业进入最为复杂多变的产品结构调整阶段。2008年，方便面以产量下跌10%、销售额增长10%的双开曲线，首次拉响产量下跌的警铃。2009年上半年在产量下跌4%的同时，销售额下跌2%，首次显示双下行曲线。方便面市场面临变局。虽然增长放缓，方便面市场未来2-3年仍会以5%-10%的速率，2011年，产量在800亿包，销售额530亿左右。
6.1工厂建筑物的组成以及布图…………………
6.2 生产车间的布置………………………
6.3车间平面设置说明…………………
6.4厂区建筑面积一览表…………………
7 环境保护…………………
7.1方便面生产中产生的废水性质…………………
7.2烟尘排放…………………
7.3其它…………………
年产10000吨方便面工厂设计
随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。
方便面行业对相关行业的依赖性较大，如食品机械、基础原料、食品添加剂、包装机械、包装材料等。没有先进的机械设备，就无法提高产量，无法保证质量；没有专用粉、专用油，方便面的质量就没有最基本的保证；没有食品添加剂，就没有现代食品；没有先进的包装机械和包装材料，方便面就无法提高档次。因此我国在面条方面的研究领域还急待拓宽，研究程度还有待加深。只有实现基础原辅材料、食品添加剂、加工设备、包装材料、包装机械高度规格化、系列化、专业化、专用化；检测手段先进，质量监控体系健全，认真贯彻ISO9000质量认证体系，提高员工的文化素质,重视培养、储备和吸引高科技人才，高度重视技术创新和新产品开发，积极采用各种高新技术成果，才能使方便面行业的产品质量有最可靠的保证，方便面行业才会有质的飞跃。
食品工艺课程设计-- 油炸方便面车间设计
食品工艺课程设计-- 油炸方便面车间设计油炸方便面车间生产工艺设计学校: 武汉轻工大学专业: 食品科学与工程班级: 食工1006班姓名: 颜波学号: 1001070072013年 7 月 3日前言方便面自本世纪五十年代末在日本诞生以来, 已有40 余年历史, 目前在基本上以传统的油炸方便面为主。
近几年, 随着中中国市场上流通的方便面, 国经济的高速增长, 人民生活水平的提高, 以及对外开放的扩大, 国际制面行业( 主要是日本) 的先进技术和设备, 特别是非油炸方便面生产线被引入中国, 带来了非油炸方便面产品, 也给方兴未艾的方便面产业带来了新的活力。
1.方便面的种类在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。
1) 按干燥工艺分:A、油炸方便面B、热风干燥方便面油炸方便面由于其干燥速度快(约90秒)，糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。
但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。
热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70?—90?下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。
但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。
2) 按包装方式分为袋装、碗装、杯装袋装成本低，易于储存运输。
碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。
3) 按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。
2.营养价值方便面的主要成分是小麦面粉、棕榈油、调味酱和脱水蔬菜叶等，都是补充人体营养所必须的成分，方便面因其健康、营养、美味、方便，从一诞生就受到人民群众的欢迎和喜爱。
伴随着全球化进程的加快和生活节奏的提高，方便面这一即能快速充饥又富含营养的美味食品越来越受人们喜欢。
据中国农业大学食品科学与营养工程学院博士生导师胡小松教授介绍，方便面常为人们所诟病，认为多吃不利于健康，主要有以下几个原因:一是油脂含量高，因为大部分方便面都采用油炸的方法对面块进行干燥。
(完整word版)方便面工厂设计说明书..docx
日产量 100 吨挂面和日产300 万包方便面面制食品厂设计方案一、收集相关资料日产量 100 吨挂面和日产 300 万包方便面面制品厂厂址位于河南省郑州市郑东新区。
郑州市的地理情况如下：1、地貌郑州市横跨中国第二级和第三级地貌台阶，西南部嵩山属第二级地貌台阶前缘，东部平原为第三级地貌台阶的组成部分，山地与平原之间的低山丘陵地带，构成第二级地貌台阶向第三级地貌台阶过渡的边坡。
郑州地势自西南向东北倾斜，西南部最高海拔258 米，东北部的柳园口海拔82.5米，西南部是受到侵蚀而形成的低山丘陵，逐渐向南过渡为黄土倾斜平原和黄淮冲积平原以及少量的沙丘和沙地。
郑州位于黄河南岸，京广铁路与陇海铁路的交汇处，地处中原大地，交通极其便利，郑州北站为全亚洲最大的铁路货运编组站。
位于华北平原，地势平坦。
2、水系郑州境内有大小河流124 条，流域面积较大的河流有29 条，分属于黄河和淮河两大水系，其中黄河流域 6 条，淮河流域23 条。
流经郑州段的黄河长约150.4 公里，黄河是郑州市主要的生活用水水源地。
3 、气候郑州市属北温带大陆性季风气候，冬季主导风向为东北风和西北风，夏季为南风。
东北风全年频率为 12%，西北风为 8%，南风为 10%。
全年静风频率为 15%，冬季平均室外风速为 2.8m/s 。
在太阳辐射、地形地质、大气环流等因素的的共同作用下，形成了冷暖适中、四季分明、雨热同期、干冷同季等特征的气候。
随着四季的明显交替，依次呈现为春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨的特点。
郑州市的冬季最长，夏季次之，春季较短。
郑州年平均降雨量640.9毫米，无霜期220 天，全年日照时间约2400 小时。
4、经济建设郑州是中国内陆中西部地区主要大城市之一，1920－ 1930 年代由于铁路的建设而成为重要内陆商埠。
如今郑州是中国中部地区第二大城市和主要经济中心，是中原城市群地区的中心城市，对周边区域具有一定的辐射带动作用。
方便面工厂设计项目建议书
方便面工厂设计项目建议书
项目建议书：
一、客户介绍
本项目的客户为一家新兴的便利面制造商，该公司专注于运用先进科技和高标准的工艺制造出高品质的便利面。
目前，公司正在寻求更先进的工厂设计方案以提升自身的生产效率以及降低生产成本。
二、主要目标
1、提高生产效率：本项目的目标是通过创新的工厂设计，提高公司生产的效率，减少生产过程中所产生的废料及问题；
2、降低生产成本：工厂设计方案将尽可能地降低公司的生产成本，提高公司的整体经济效益；
3、确保食品安全：工厂设计方案将强调食品安全，通过优秀的管理和技术维护确保食品的安全可靠性；
4、建立可持续的制造体系：本项目将实施可持续的工厂设计解决方案，实现节能减排，节约资源的可持续发展。
三、具体方案
1、本项目将采用先进的自动化技术实现全自动生产线；
2、采用数字化管理技术，实现全天候运行无人值守；
3、采用最新的智能分拣系统，实现高效率的分拣和发货；
4、采用优秀的生产管理系统，实现及时和准确的生产计划，以及快速反馈和调整；
5、采用高效节能技术，实现节能减排，节约成本；
6、采用完善的食品安全控制体系，实现食品质量可靠性；。
年产1200吨方便面工厂设计
年产1200吨方便面工厂设计本文将介绍一个年产1200吨方便面工厂的设计方案。
该工厂将采用现代化的自动化生产线，生产包括各种口味的方便面、泡面、炒面等方便食品产品。
一、生产流程与设备选型1. 预处理：包括粉料搬运、粉料输送、干燥、煮面、水处理等。
粉料搬运：该工艺段主要包括原料储料、原料逐袋提升、定量给料、开袋、除杂、分离等工序。
原料储量根据实际生产需要可以选择不同容量和形势的罐体，粉料输送采用螺旋输送机，干燥采用高温喷雾干燥机、传统烘干机和流化床干燥设备等；煮面：采用电蒸锅；水处理：采用反渗透设备和紫外线消毒设备。
2. 杀菌：杀灭面条中的细菌和微生物。
采用高压灭菌锅，该设备能够确保面条原料大约在100°C下进行高压处理，杀灭细胞及毒素，并保留析出物的质量和营养。
3. 打包：真空包装和普通包装。
真空包装即“光气”包装，通过将包装袋中的空气全部抽出，使包装袋水平收缩。
普通包装就是传统的将面条装入塑料袋，通过封口机不断生产密封的面条包装袋。
二、布局设计1. 原材料储存区：主要储存原材料，包括面粉、调料等。
2. 非洁净区：包括预处理、杀菌和真空包装等环节。
4. 办公区：包括行政办公室、技术人员办公室、生产监测室等。
三、设备配置1. 预处理工房设备：原料储储罐、提升机、来料台、筛分设备、可拆卸螺旋输送机、高温或传统烘干设备、消毒设备等。
2. 杀菌工房设备：高压灭菌锅、真空包装机、包装机等。
3. 煮面工房设备：煮面机、调料混合机等。
4. 办公区配备设施：空调、通讯设施、网络设备等。
四、能耗与环保1. 能耗该工厂采用自动化生产线, 设备大尺度的使用, 能够更好地节省能源，部分的能源来自燃气和电力。
2. 环保该工厂选用的杀菌设备采用的是高压灭菌技术，可以冷却废气和废液的减排处理，保证了环境的清洁。
综上所述，这个年产1200吨方便面工厂的设计方案，充分考虑了生产工艺、设备选型、工厂布局以及能耗与环保等方面，将会是一个高效率、高品质且环保的工厂。
郑州方便面生产线使用说明书
BF P-16Y型油炸方便面生产线使用说明郑州食品机械制造总公司使用说明书1.概述1.1产品特点和用途东方牌BFP-16Y型油炸方便面生产线是我公司根据市场需求自行研发的产品。
该产品充分吸取国内外同类产品的优点，集设计者及专家的智慧与经验，采用多种先进技术，精心设计、精心制造，整条生产线实现了机电一体化的完美结合，是目前国内较先进的油炸方便面生产设备。
该产品具备下述特点：1．1．1技术水平先进，自动化程度高（1）速度反馈控制与高精度脉冲编码器构成闭环控制系统，进行全线同步控制，调整方便，同步精度高。
（2）用PLC可编程控制器作为处理中心，对加工过程进行自动控制。
主要单机的电动机采用变频调速。
（3）油炸温度采用自动温控装置，油锅中的油位超标可自动报警。
1．1．2优质，高效，造型美观（1）面块外形整齐，波纹疏密一致，色泽均匀，质量上乘。
（2）性能稳定，操作简便，效率高(3) 整线造型美观,实用,安全可靠。
1．1．3工艺先进（1）和面机采用双轴双速，和面效果好。
（2）面条机压延比设计合理，轧辊间隙调整方便。
（3）多层蒸箱设计新颖，箱内温度适中，面条糊化度高。
（4）切断后的面块入盒率高，面块重量微调可不停机切换。
（5）油炸热交换率高，对油无污染，面块含油量低。
1．1．4高新器材，精密加工（1）高精度的传感器及控制器元件，质量好，稳定可靠。
（2）轧辊采用冷硬合金离心浇铸，精密加工，其表面硬度达H RC 45以上，耐磨损，寿命长。
（3）面刀，梳刀采用数控机床加工，精度高，互换性好。
1．1．5充分考虑食品卫生和生产环境（1）接触面粉，面条及面块的零部件均采用不锈钢或对人体无害的材料制造。
（2）蒸面机，油炸机均采用保温材料，防止热量散失。
（3）蒸面机，油炸机及风冷机均将湿热空气排至室外，既可降低车间内的温度，湿度，又可减少环境污染。
该设备用于油炸方便面的连续生产，生产效率较高。
经油炸的面块既可复水，又可直接食用。
年产1000吨方便面工厂设计说明书
浙江工业大学食品科学与工程系食品工厂CAD辅助课程设计项目名称：年产1000吨方便面工厂设计CAD辅助设计设计人：徐程楠（201106250121）常平民（201106250101）设计说明书目录年产1000吨方便面工厂设计第一章绪论（前言）1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍 (1)1.1.2 目前生产状况 (1)1.1.3 发展趋势 (2)1.2设计依据和原则1.2.1设计依据 (2)1.2.2厂址的选择原则 (2)1.2.3厂址选择 (3)1.3原辅料及配方1.3原辅料及配方 (3)1.4产品方案1.4产品方案及班产量确定 (4)1.5公用工程和辅助工程1.5公用工程和辅助工程 (5)第二章工厂总平面布置2.1工厂建筑物的组成以及布局 (6)2.2生产车间的布置 (7)2.3车间平面布置说明 (7)2.4 厂区建筑面积一览表 (8)第三章车间工艺3.1方便面生产工艺流程3.1.1操作要点 (8)3.1.2方便面生产工艺流程 (10)3.2物料衡算 (11)3.3车间设备选型配套明细表 (13)3.4生产车间水电气用量计算 (13)第四章劳动定员4.1劳动定员 (14)总结参考文献附：图1工厂总平面图图2工艺流程图图3主要生产车间布置图年产1000吨方便面工厂设计摘要：本设计是年产1000t方便面的工厂设计。
通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。
拟定了年产1000t方便面的工厂设计。
首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。
关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。
1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。
年产6000吨方便面生产项目工厂设计
西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计说明书年产6000吨方便面生产项目工厂设计设计参加人：班级组别：设计时间：成绩：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第七章设计总结第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，能源供应、交通运输、消费市场等方面，综合考虑进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
1.2建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、《总图制图标准》GB/T 50103-2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《暖通空调制图标准》GB/T 50114、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001、《建筑中水设计规范》GB50336—200、《技术制图－字体》GB/T 146911.3用水情况1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
设计说明书
+2009级课程设计说明书题目: 15万包/班油炸方便面生产线设计院系名称：国际学院专业班级：国食09-1学生姓名：刘丽丽学号： 200948950130 指导教师：张国治教师职称：教授2013年 1 月10日2009级课程设计1 目 次1 前 言 ················ 错误！未定义书签。
1.1 目的和意义 ············ 错误！未定义书签。
1.2 国内外现状及方便面生产的发展趋势 · 错误！未定义书签。
2 设计内容 ················ 错误！未定义书签。
2.1 设计任务 ············· 错误！未定义书签。
2.2 生产工艺流程 ··········· 错误！未定义书签。
2.3 设计原则 ·············错误！未定义书签。
2.4 设计达到的要求··········错误！未定义书签。
年产1200吨方便面工厂设计
方便面工厂设计：一、工厂规模和布局设计1.工厂规模：根据年产量为1200吨的需求设计，需要建设具备适当生产能力的工厂。
2.工厂布局：工厂布局应该包括原料区、生产区、包装区、成品仓库、品质检验区、办公区、设备维修区及员工休息区等区域。
二、原料区设计1.原料仓库：设置适当大小的原料仓库，用于储存面粉、淀粉、蔬菜粉等原料。
2.原料加工区：为原料的加工准备提供空间，包括混合、研磨、煮沸等工艺过程。
三、生产区设计1.面条生产线：设置多条面条生产线，以提高生产效率和产量。
2.烘干区和煮沸区：为面条进行烘干和煮沸处理提供专门的区域。
3.配料区：为其他辅助原料的加工准备提供空间，如调料包、香精等。
四、包装区设计1.面条包装线：设计适当数量的面条包装线，用于将面条包装成适当的包装规格。
3.手工包装区：为手工包装提供空间。
五、成品仓库设计1.成品仓库：设计适当大小的成品仓库，用于储存已包装好的方便面。
2.发货区：为成品配送准备专门的区域。
六、品质检验区设计1.品质检验室：用于对原料和成品进行品质检验的实验室。
2.品质检验仓库：用于存放待检品和已检品的仓库。
七、办公区设计1.办公室：提供办公空间，用于管理和运营工厂。
2.会议室和培训室：设置适当大小的会议室和培训室，以满足机构内部的会议和培训需求。
八、设备维修区设计1.设备维修区：设置设备维修工作台和存放备件的仓库。
九、员工休息区设计1.餐厅和休息室：为员工提供用餐和休息的场所。
十、工厂管理1.生产计划管理：根据市场需求和工厂产能，制定合理的生产计划。
2.品质管理：建立品质管理体系，确保产品质量符合标准要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，确保工厂运行安全。
4.人力资源管理：管理和培训员工，确保工厂的正常运营。
以上是一个年产1200吨方便面工厂的初步设计方案，具体实施需要根据实际情况进行调整和细化。
年产1200吨方便面工厂设计
方便面工厂设计案一、设计背景随着社会的快速发展和人们生活水平的提高，方便面成为了不可或缺的快餐食品之一、为了满足市场需求，建立一座年产1200吨方便面的工厂是必要的。
本设计案旨在制定一种合理而高效的工厂设计方案，以确保工厂的稳定运行和产品质量。
二、工厂区域规划1.工厂选址工厂选址应在交通便利的地方，以方便原材料和成品的运输。
同时，需要保证充足的用电、用水和排水设施。
2.工厂区域划分工厂区域应包括原材料存储区、生产车间、包装区、成品库存区、办公区等。
每个区域都需要合理布局和设计，以确保生产流程的顺利进行。
三、生产线配置1.原材料处理原材料处理区域需配置原材料的存储设备和处理设备。
原材料如小麦粉、淀粉、油脂等应按照一定的比例进行混合。
处理区域还需要有水源、锅炉等设备，以供原材料的煮制和蒸煮。
2.面条制作面条制作需要配备面条加工设备，包括面团制作设备、面条切割设备等。
同时，还需配置炒面和蒸面设备，以满足不同消费者口味的需求。
3.调料配制调料配制区域需配置调料的配方和生产设备，以确保每包方便面的口味和品质的一致性。
4.包装包装区域需配备自动化的包装机械，包括方便面袋装机、封口机等。
同时还需配置包装材料仓库，储存包装袋、纸盒等材料。
5.成品储存和配送成品储存区需配置合理的货架和库存管理系统，以确保存储的方便面能够按照先进先出的原则进行销售。
同时，配送区需配置配送车辆和装载设备，以确保产品的及时配送。
四、设备配置和工艺流程1.设备配置根据工厂规模和生产能力，配备一套完整的方便面生产线，包括原料处理设备、面条加工设备、包装机械等。
设备应具备较高的自动化程度和生产效率，以提高生产能力和降低人工成本。
2.工艺流程工厂应按照标准的生产流程进行生产。
主要包括原材料处理、面条制作、调料配制、包装和成品储存等环节。
每个环节的工艺流程需要经过合理的规划和调整，以确保产品的质量和口感。
五、环境保护1.废水处理工厂应配备废水处理设备，以确保生产过程中产生的废水得到有效处理和排放。
方便面工厂设计说明书
方便面工厂设计说明书3．物料的计算原辅料与包装材料的用量（每班8小时的用量）；20万包/班，每块85克，挂面每包250克）方便面原辅料：面粉用量：17000kg，加水量：4960kg，食盐的用量：578kg，碱用量：22.44kg CMC用量：122.4kg，复合磷酸盐：23.12kg，色素用量：0.68kg，酱油用量：748kg，包装膜用量4卷（1000m/卷），纸箱用量：834个，每24包/箱挂面原辅料：面粉用量：8000kg，加水量：2560kg，食盐的用量：160kg，碱用量：12kg 包装膜用量20卷（1000m/卷）选用班产量为20万包的方便面加工生产线，采用三班制，共有5条生产线。
日产量可达300万包，每包面块重85g。
挂面日产量为100吨，采用三班生产，共4条生产线，两个车间。
4．设备的选型日产100吨挂面车间生产线的选择，每个车间两条生产线，两个车间。
挂面生产设备选型表：日产300万包方便面车间生产线选择，5条生产线，设置在一个生产车间。
5．生产定员先确定生产车间所需的工人人数，再确定行政管理及后勤人员，加和在一起就是总人数。
车间的一条生产线的劳动定员表（设计的为多条生产线，总的定员应为一条线的人员乘以生产线的条数）。
挂面车间一条生产线的劳动定员：本厂挂面生产为三班制，一条生产线的工人人数为95人，一个车间人数为18×2+60×2+17=173人，两个车间总人数为173×2=346人方便面车间一条生产的劳动定员：本厂方便面生产为三班制，一条生产线的工人人数为35人，一个车间的5条生产线总人数为141人。
综上，挂面和方便面生产总共需要工人487人；办公人员和后勤人员一般为工人总数的10%~15%，约70人；中心实验室的人员约10人，化验室的人员约10人；因此，本厂总人数约577人。
6．画挂面车间的平面布置图挂面车间见图纸。
此车间总面积90×40=3600 m2，设备布局基本按工艺流程的顺序排列，减少在制品在生产过程中的往返运输。
方便面生产厂房及卫生检验设施设计规划
方便面生产厂房及卫生检验设施设计规范1.厂房设计及布局要求：1.1布局及选址必须符合国家食品生产企业的建厂要求，周围无污染源。
1.2 厂房设计合理，人员通道和物流通道要分开，要有一定的高度和空间度，利于蒸汽的上升扩散和热量的散失。
1.3原物料仓库和成品仓库要分开，最好分布于车间的两端，原物料库在投入端，成品库在产出端；这样与自动化流水生产线的格局将保持一致，一端投入，一端产出，避免形成生熟物品交叉污染和非流水线操作人员进入生产现场。
1.4员工通道也要遵循进出完全分开隔离的原则，进入车间的通道与出车间的通道应隔离，且进入车间的通道内必须配制自动喷液式洗手消毒设施和干手器及风浴空气消毒设施，防止外界不洁净空气和灰尘的带入。
1.5员工通道应设在车间产出端，即刚刚进入车间的人可能接触的仅是已经包装不易被二次污染的成品；否则，从投入端进入，会将可能存在在人体外部的细菌带入车间并对投入的原料产生污染后进一步污染整个生产过程。
1.6更衣室应设在员工通道的初始端，分男女设置；更衣室内应有紫外线灭菌灯，更衣室无人时应开足紫外线灭菌灯给空气和衣物灭菌。
1.7卫生间应设计于员工通道内且距离车间最近的地方，即上完洗手间洗手消毒后即可通过风浴室直接进入车间。
卫生间的蹲坑应为独立水冲式，可随用随冲刷干净，不留异味。
1.8工作餐吃饭场所一般以设计在车间内洗手间对面为宜，可与洗手间共用同一员工通道进出。
1.9无论风干或油炸产品，均应在冷风机出口处加装前后隔离设施如不绣钢、铝合金隔断等，将整个车间生熟工序隔离，防止交叉污染。
1.10车间应设置参观台，当上级领导检查或外来人员参观时，可不必进入生产现场，通过参观台的洁净玻璃窗即可俯瞰车间全貌。
因此，参观台应设于二层，既不占用空间，也不影响生产线的布局，与车间环境用玻璃隔开。
1.11车间四周应有足够面积带40目左右防护纱网的玻璃窗户，既可保证足够光线的透入，又可防止蚊蝇的飞入。
1.12天花板上应有足量排气装置，确保在生产过程产生的废汽和蒸汽的完全排出而不形成冷凝水后再次滴下。
方便面生产工艺设计
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四、经济技术分析
总投资3.5亿 3元/1袋 200g/1袋 10 10 销售额:3x300x10 /200=4.5×10 利润:4.5亿－3.5亿＝1亿 投资利润率:1÷3.5=28.57% 回收周期:3.5÷1=3.5年
结束语
“时间就是金钱，方便就是效率”。一物之兴 且长盛不衰，自有其必然的道理。在当今注重 办事效率、讲究时间成本的互联网时代，方便 面因其“美味、方便、省时”的固有特点而无 疑具有不可替代的“核心竞争力“，这一点毋 庸置疑。作为现代食品工业的典型，方便面深 刻影响和改变了全世界几十亿人的生活，为消 费者的安全、美味、方便做出了越来越多的贡 献。
年产300万吨方便面生产工艺设计
主要内容:
1.发展现状 2.技术方案
3.车间布置原则
4.技术进行分析
一、发展现状
伴随着经济的迅速发展与经济全球化 进程加快，中国方便食品行业也面临着 前所未有的发展机遇。今天，中国的方 便面产量已经 达到500亿包规模，行业竞 争几近白热化。激烈竞争中往往蕴涵有 巨大的商机，也是市场格 局改变的关键 时期。市场细分、差异化竞争成为一种 必然的发展趋势。我们期待动荡中逐渐 发生嬗变，迎来方便面行业发展的新拐 点。
风 冷:刚出油炸锅的面饼温度过高，会灼烧包装膜及汤 料，因此常用几组风扇将其冷却至室温，以便包装。
2.3物料衡算 小麦粉80% 植物油15% 食品添加剂1% 食盐2% 白糖2% 复合压延损耗0.5% 连续压延0.5% 蒸煮0.2% 油炸0.3% 年产300万吨，工作30天 日产量300/300=1万吨 油炸:10000x(1+0.3%）=10030 蒸煮:10030x(1+0.2%）=10050 连续压延:10050x(1+0.5%）=10100 复合压延:10100x(1+0.5%）=10500
方便面工厂设计范文
方便面工厂设计年产一万吨方便面工厂设计书设计人员：目录年产1万吨方便面工厂设计 (1)1 前言 (3)1.1 基本介绍 (3)1.2当前生产状况 (3)1.3发展趋势 (4)2 设计说明……………………………………………2.1 厂址的选择原则…………………………………2.2 厂址的选择………………………………3 产品方案……………………………………………3.1 依据………………………………3.2产品方案及班产量的确定………………………3.3 劳动生产率核算………………………………4 主要产品生产流程…………………………………4.1方便面生产工艺流程……………………………4.2 操作要点………………………………………4.3原辅料及配方……………………………………4.4 物料衡算………………………………4.5 设备选型………………………………5 生产车间水电汽用量的计算………………………5.1生产主要设备参数………………………………6工厂总平面设计的具体要求………………………6.1工厂建筑物的组成以及布图…………………6.2 生产车间的布置………………………6.3车间平面设置说明…………………6.4厂区建筑面积一览表…………………7 环境保护…………………7.1方便面生产中产生的废水性质…………………7.2烟尘排放…………………7.3其它…………………年产10000吨方便面工厂设计1 前言1.1 基本介绍中国是面条制品的故乡，据史料记载，面条制品始于东汉时期，距今已有1000多年的历史，实为方便面条的雏形，方便面始于日本。
1958年日本日清公司首创方便面生产，创造人安藤百福。
由于其具备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速发展，已被全世界所接受。
虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 中国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。
方便面工厂设计项目建议书
方便面工厂设计项目建议书尊敬的各位领导：我是方便面工厂设计项目组的负责人，向各位领导提交这份项目建议书，旨在寻求支持和指导，使我们能够顺利推进方便面工厂设计项目。
一、项目背景及目标：方便面市场一直保持着迅猛的增长势头，不仅受到广大消费者的喜爱，也为食品行业带来了巨大的商机。
然而，现有的方便面工厂在设计和生产过程中存在一些问题，如工艺落后、生产效率低下、能源消耗较高等。
针对这些问题，我们计划设计一个现代化的方便面工厂，以提高产能、降低成本、增强竞争力。
二、项目内容：1.设计合理的厂房布局：通过合理规划厂房内部空间，提高生产效率，降低原材料和人力物力的浪费。
2.引入先进设备和技术：采用最新的生产设备和工艺技术，使生产过程更加智能化、自动化，提高产品质量和稳定性。
3.舒适化的员工工作环境：设计员工工作区域，确保其在舒适、安全的环境下工作，提高员工工作积极性、减少职业病的发生。
4.环境友好型厂区：在建设过程中，注重环保，采用可再生能源及节能设备，减少对环境的影响，并积极推动废弃物的循环利用。
三、项目预期效益：1.提高生产效率：通过引入先进设备和工艺技术，预计能够提高方便面的生产效率，减少不必要的资源浪费，降低生产成本。
2.提升产品质量：采用先进的生产技术和严格的质量控制，可以提升方便面的质量，增加消费者的信任和忠诚度。
3.减少对环境的影响：通过设计环保工厂，采用可再生能源和节能设备，减少能源消耗和废弃物产生，达到环境友好的生产目标。
4.增加市场竞争力：通过提升产品质量、增加产能和降低成本，可以提高方便面工厂的市场竞争力，拓展市场份额。
四、项目实施计划：1.前期准备阶段：进行市场调研、资金筹措、制定详细的项目实施计划等准备工作，预计完成时间为一个月。
2.方便面工厂设计及设备采购阶段：与设计公司合作，进行方便面工厂的规划设计，并进行设备采购，预计完成时间为三个月。
3.工厂建设及设备安装阶段：开展施工工作，进行厂房建设和设备安装，确保生产设备和工艺流程的顺利实施，预计完成时间为六个月。
如何做面条车间建筑方案设计
面条车间建筑方案设计一、项目背景面条是一种古老的中国传统食品，历史悠久，深受人们喜爱。
随着消费水平的提高，人们对食品质量和口味要求也越来越高，对面条的需求量也在不断增加。
因此，建设一座现代化的面条车间，是满足市场需求、提高生产效率的重要举措。
二、项目概述本项目拟建设一座面条生产车间，总建筑面积约为1000平方米，主要包括原料处理区、面粉搅拌区、面团压扁区、切面条区、煮面区、包装区等功能区域。
同时，还需要考虑面条生产过程中的卫生要求，确保产品质量。
三、建筑设计1. 建筑立面设计面条车间的建筑立面应简洁大方，突出现代化和专业化的氛围。
建议选用优质的耐腐蚀材料进行装饰，使建筑在细节上显得精致并富有感染力。
同时，可以考虑在建筑立面上加入一些透光设计元素，提高建筑的整体美感。
2. 建筑功能分区面条车间的功能分区应按照生产流程合理布置，以提高生产效率和产品质量。
建议将原料处理区、面粉搅拌区、面团压扁区、切面条区、煮面区、包装区等功能区域相邻设置，便于生产操作人员的协作和管理。
3. 建筑结构设计为了确保建筑的稳固性和安全性，建议采用钢筋混凝土框架结构，同时配备足够的消防设施和紧急疏散通道，以应对突发情况。
在建筑屋面设计中，可以考虑采用防水隔热材料，减少室内温度的波动，提高生产舒适度。
4. 建筑环境设计为了提高面条车间的生产环境质量，建议在车间内设置全新的通风系统和空气净化设备，以保持空气清新、通风良好。
此外，还可以在车间内设置合适的照明设备和废气处理设备，以提高生产效率和员工工作环境的舒适度。
四、项目效益1. 提升产品质量通过建设现代化的面条车间，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求，增加竞争力。
2. 增加就业机会建设面条车间将带动相关产业链的发展，增加就业机会，促进当地经济的发展。
3. 促进产业升级建设面条车间可引进先进的生产设备和技术，促进产业升级，推动食品行业的发展。
五、总结面条车间建筑方案设计是一个综合性工程，需要考虑到生产流程、产品质量、生产环境等多个方面。
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万包方便面300100日产量吨挂面和日产面制食品厂设计方案一、收集相关资料万包方便面面制品厂厂址位于河南省郑州市郑300日产量100吨挂面和日产东新区。
郑州市的地理情况如下：、地貌1郑州市横跨中国第二级和第三级地貌台阶，西南部嵩山属第二级地貌台阶前缘，东部平原为第三级地貌台阶的组成部分，山地与平原之间的低山丘陵地带，构成第二级地貌台阶向第三级地貌台阶过渡的边坡。
郑州地82.5米，东北部的柳园口海拔势自西南向东北倾斜，西南部最高海拔258米，西南部是受到侵蚀而形成的低山丘陵，逐渐向南过渡为黄土倾斜平原和黄淮冲积平原以及少量的沙丘和沙地。
郑州位于黄河南岸，京广铁路与陇郑州北站为全亚洲最大的铁路交通极其便利，海铁路的交汇处，地处中原大地，货运编组站。
位于华北平原，地势平坦。
2、水系郑州境内有大小河流124条，流域面积较大的河流有29条，分属于黄河和淮河两大水系，其中黄河流域6条，淮河流域23条。
流经郑州段的黄河长约150.4公里，黄河是郑州市主要的生活用水水源地。
3、气候郑州市属北温带大陆性季风气候，冬季主导风向为东北风和西北风，夏季为南风。
东北风全年频率为12%，西北风为8%，南风为10%。
全年静风频率为15%，冬季平均室外风速为2.8m/s。
在太阳辐射、地形地质、大气环流等因素的的共同作用下，形成了冷暖适中、四季分明、雨热同期、干冷同季等特征的气候。
随着四季的明显交替，依次呈现为春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨的特点。
郑州市的冬季最长，夏季次之，春季较短。
郑州年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。
4、经济建设郑州是中国内陆中西部地区主要大城市之一，1920－1930年代由于铁路的建设而成为重要内陆商埠。
如今郑州是中国中部地区第二大城市和主要经济中心，是中原城市群地区的中心城市，对周边区域具有一定的辐射带动作用。
郑州是内陆地区热点投资城市，吸引大量海外和国内沿海地区的投资。
二、厂址的选择郑东新区作为河南省目前唯一的国家经济技术开发区，在我国中西部第一家全面投入CIS战略，是中原地区扩大开放，吸引外资，扩大出口的前沿阵地。
在该地建设面制品厂，符合城市总体发展规划的要求。
有较为可靠的地区条件能够避免在流沙、淤泥、土崩断层上建厂，而且厂址需要有一定的地耐力，修地基时一般不用打桩。
黄河是郑州市主要的生活用水水源地，有充足的水源，良好的水质。
郑州位于黄河南岸，京广铁路与陇海铁路的交汇处，地处中原大地，有方便的运输条件。
综上所述，决定将厂址选在郑州市郑东新区。
三、总平面设计全厂总平面设计图（见设计图），假定工厂厂址地势平坦，不作竖向设计；也不做全厂的管线设计。
厂区大体分为生产区、办公研发区、生活区、和其他辅助设备区等，厂区中间为生产区。
西边有一个大门，运输车辆将面粉等原料运送过来，从大门进入通过地中衡称量出总重量，将原料卸下放入原料仓库备用，车从出口出去，经过地中衡测出原料的总量。
方便面和挂面车间分居道路两侧，二者互不影响，生产出的成品放入成品库中。
生产车间西北边有一个机修车间，这样可方便生产中对机器设备的维护和修理。
东门附近有一个车库可以停放办公人员和车间工人的车。
场内道路宽阔，方便运输车辆行驶和掉头。
在东边有一个门，可使行政人员和化验人员等直接从东门进入办公区，使办公人员和生产车间人员更有序的进入自己的工作岗位。
东门车库傍边为办公楼，办公楼里面设有管理机构和会议室等。
中心实验室可保证产品质量，一般毗邻生产车间。
南边为生活区，主要有职工餐厅，职工宿舍，厕所，浴池，等设施。
在西北角有一片预留地，供将来发展需要。
在西门附近有一活动中心，厂区有占地20%左右的绿化面积，不仅改善了厂区的面貌，美化了环境，而且保护了环境。
此外，厂区还设有锅炉房、变电所等提供能量的设备，设备齐全，布局合理。
注：挂面车间包含有面粉库和成品库。
仓库用来存放包装材料等物品。
2 200=60000m=300×1、厂区总面积2、建筑系数建筑系数（%）=建筑物，构筑物占地面积+堆场，露天场地，作业场地占地面积厂区占地面积=21995/60000=36.66%3、土地利用系数土地利用系数（%）=建筑物，构筑物占地面积+堆场，露天场地，作业场地占地面积+辅助工程占地面积厂区占地面积=(21995+2700+3000)/60000=46.16%2 2 2700 m3000 m；道路、管道等面积约注：活动中心面积：4、绿化率绿化率（%）=8000/60000=13.33%四、工艺设计、产品方案制定1．注：一年生产期为250天，每天三班生产。
2．产品工艺流程的确定根据本厂的特点制定出方便面与挂面的生产工艺，确定工艺流程图。
挂面生产工艺流程：方便面的工艺流程：3．物料的计算原辅料与包装材料的用量（每班8小时的用量）；20万包/班，每块85克，挂面每包250克）方便面原辅料：面粉用量：17000kg，加水量：4960kg，食盐的用量：578kg，碱用量：22.44kg CMC用量：122.4kg，复合磷酸盐：23.12kg，色素用量：0.68kg，酱油用量：748kg，包装膜用量4卷（1000m/卷），纸箱用量：834个，每24包/箱挂面原辅料：面粉用量：8000kg，加水量：2560kg，食盐的用量：160kg，碱用量：12kg包装膜用量20卷（1000m/卷）条生产线。
5共有采用三班制，万包的方便面加工生产线，20选用班产量为日产量可达300万包，每包面块重85g。
挂面日产量为100吨，采用三班生产，共4条生产线，两个车间。
4．设备的选型日产100吨挂面车间生产线的选择，每个车间两条生产线，两个车间。
日产300万包方便面车间生产线选择，5条生产线，设置在一个生产车间。
5．生产定员先确定生产车间所需的工人人数，再确定行政管理及后勤人员，加和在一起就是总人数。
．车间的一条生产线的劳动定员表（设计的为多条生产线，总的定员应为一条线的人员乘以生产线的条数）。
挂面车间一条生产线的劳动定员：序号岗位每班定员三班定员备注3 1 长 1 班2 和面工6 2本厂挂面生产为三班制，一条生产线的工人人数为95人，一个车间人数为18×2+60×2+17=173人，两个车间总人数为173×2=346人方便面车间一条生产的劳动定员：序号岗位每班定员三班定员备注1 1 3 班长2 和面工 2 61 熟化工3 31 轧面工4 3烘干工 1 3 523 条线共用变配电工 6 12条线共用维修工 1 7 32 条线共用83 9 锅炉工229条线共用2装卸工本厂方便面生产为三班制，一条生产线的工人人数为35人，一个车间的5条生产线总人数为141人。
综上，挂面和方便面生产总共需要工人487人；办公人员和后勤人员一般为工人总数的10%~15%，约70人；中心实验室的人员约10人，化验室的人员约10人；因此，本厂总人数约577人。
．画挂面车间的平面布置图6．挂面车间见图纸。
2，设备布局基本按工艺流程的顺序排列，减少m90×40=3600 此车间总面积在制品在生产过程中的往返运输。
设备留有适当的余地，以便更换设备；另保持设备间距，以利于维修的正常进行及散热。
面粉原料库在一楼，生产时将面粉提升至三楼，经振动筛筛理后进入二楼和面机进行和面。
和好的面下到一楼，经复合熟化后进行七道压延，再经切条后进入烘房烘干。
烘房分为五个区，有不同的温湿度，可适合面条在不同阶段的干燥。
干燥完成后经定量切断后输送到包装区，包装后放入成品库，待售。
此外，车间有人员清洁，卫生设施，男女更衣室、洗手池等，还有防虫防蝇装置，如风幕、暗道或飞虫控制器；双道门，头道门是塑料幕帘，二道门上方装有风幕。
车间还设有采光、通风、采暖、降温等设施。
长度确定：设备所占长度总和；设备间距总和；走道宽度总和；厂房内辅助性设施所占长度总和(楼梯、卫生间、吊物洞等)宽度的确度：机器设备在厂房宽度方向上尺寸；机器设备的间距；走道的宽度总和；厂房层高的确定：以最高的设备加上应有的操作距离为准；有利于采光通风；方便面车间，挂面车间可主要单层，部分多层。
7、管路设计（略）五、辅助部门的设计1．原料接收站（没有特殊要求，靠近原料面粉仓库附近有一个卸车入库的场所）；2．化验室240=800m 20×面积：最好选择在距离生产车间、锅炉房、交通要道稍远一些的地方，并应在车间的下风或楼房的高层；在下风向或高层楼位置，有害气体不能污染食品和影响工人的健康；要做到防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。
准备间、无菌室、精密仪器室、工作间要合理设置。
挂面需测试的指标：水分含量，厚度，弯曲断条率，白点色差，脏面，酸度，是否混汤，酥条，是否有异味。
方便面需测的指标：感官评定，脂肪酸含量，复水率，碘呈色度（淀粉成熟度及结构）需购置的设备：白度仪，烘箱，酸度计，电磁炉，不锈钢锅，电子天平，普通天平，水分快速测定仪，电冰箱，双面化验台，单面化验台，药品柜，支撑台，通风橱等等。
人10需化验员共．3．中心实验室2 40=800m×面积：20中心试验室在厂区中的位置原则上应在生产区内，或单独、或毗邻生产车间。
总之，要与生产联系密切，并使水、电、汽供应方便。
需购置的设备：一般由研究工作室、分析室、保温室、细菌检验室、样品间、资料室及中试车间等组成。
需研发人员共10 人平常的主要工作任务：（1）供加工用的原料品种的研究；（2）制订符合本厂实际的生产工艺；（3）开发新产品；（4）原辅材料综合利用的研究，新型包装材料的试用研究，某些辅助材料的自制，“三废”治理工艺的研究等；（5）搜集整理先进技术的发展动态，并综合本厂实际加以推广应用。
4．仓库设置的位置的要求：生产车间是全厂的核心，仓库的位置只能是紧紧围绕这个核心合理安排。
（1）方便面成品库容量计算：3 ×0.085t×5×10天=1275tV=WT=3（2）方便面成品库面积：F=F+F=V/(dk) +F22122 kg/mkg/m，取780 放的物料净重堆 d-单位库房面积可, 0.6~0.65 k-库房面积利用系数，一般可取23 /(780××所以，F=1275100.65)=2500 m5．办公楼位置要求：靠近人流出入口处，面积与管理人员数与机构的设置情况有关，行政及技术管理的机构按厂的规模设置。
GKA1??FB办K22F)(m ―办公楼建筑面积办G ―全职工总人数K―全厂办工人数比,一般取 8%-12% 1 K ―建筑系数， 65%-69%22 /人 5-7 m 每个办公人员使用面积 A―2根据需要决定，取 ,20 mB ―辅助用房面积2 6/65%+20=550 m×10%×F=577人70，取10%~15%办公人员数量：为工人人数的．6．厂内食堂位置要求：靠近人流出入口或人流集中处 1）食堂座位数的确定（850.M??N CK N―座位数式中:M―全厂最大班人数C―进餐批次1.2 ,二班制为―座位轮换系数,一 K个1.2）=60N=250×0.85/（3×）食堂建筑面积的计算：（2)D(D?N21?F K―食堂建筑面积 F式中―座位数 N2 0.85-1.0 mD―每座餐厅使用面积12 0.55-0.7 mD―每座餐厅厨房及其他面积282%~89 %—建筑系数， K2×(1.0+0.6)/85%=120 mF=60 7、厕所、更衣室、浴室、医务室 1）厕所面积（厕所建筑面积按人设一个,人设一个,女每30-35生产车间厕所,男每40-502 .估算2.5-3 m22.5=40 m（300/32+277/40）×厕所面积=2）更衣室面积（1800mm 400mm更衣室内就投入个人单独使用的三层更衣柜尺寸500mm??2 使用面积按固定工总人数1-1.5 m人计。