线切割机床断丝原因分析
线切割总断丝原因及解决办法
如何避免加工中断丝的现象呢？线切割机床断丝加工中容易断丝可以说是行业里的一个梗，导致加工断丝的原因又可分为机床部分和电柜部分，今天主要探讨电柜问题导致的断丝现象！
快走丝线切割加工中最容易发生的问题莫过于断丝，最让人束手无策的问题也断丝。
之所以会如此，是由于引起断丝的因素众多，而我们又不能准确的从这众多的原因中确认是哪种原因导至了断丝，下面就我个人遇到的断丝原因及判断方法拿来与大家分享。
1.最容易忽视的原因：高频电源性能
电源能正常加工一般就认为电柜是好的，其实有两项性能对断丝影响很大，一是输出脉冲含有直流分量，二是有负向脉冲。
这两项性能简单的测量是无法发现的，只能用专业的测试仪才能检查出来；
2.输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态，导致加工不稳定而断丝；
3.输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝；
在线切割加工电流不大、工件也不厚，又没有其它明显的断丝原因，断丝又频繁发生，基本就可以判断高频电源性能有问题了。
线切割机床常见的断丝原因汇总
对于在机床加工行业里，线切割的断丝故障是一件非常令劳动者不愉快的事情，它既影响到工作人员的工作热情，还会降低工作的效率。
谈起断丝故障，大多数的人认为与钼丝的粗细，钼丝的松紧度以及导丝解构的运行有关系。
不可否认，这些问题的存在是容易导致线切割断丝的发生，但除此之外还有其他的一些故障的存在会导致断丝的发生：
一、与工件相关的断丝
例如工件铸造机性能的好坏，工件本身的应力的大小，工件的位置发生的变动等。
其中，在使用工件时，建议使用铸造机能较好的，那样的话其淬透性比较好，变形幅度比较小，经常的锻造淬火也不容易导致断丝发生，工件铸造机能茶，不经常锻造淬火的工件在加工前建议经过一番高温归火，这样更容易消除它本身的应力，减少断丝的发生。
二、与电流相关的断丝
线切割的运行过程中，电源处的电流量突然变大变小或者脉冲电流过大时容易造成断丝的发生。
其中短道电流峰值过大容易导致电极丝变暖造成收缩而烧断，高频脉冲负波的增大容易造成电极丝的腐蚀，影响到钼丝的寿命；故此，为了保证线切割减少断丝的发生，在设备运行时建议使用调节器确保电流电压的稳定性。
三、与工作操作相关的断丝
工作人员在线切割机床的应用中，采取的不适当操作也容易引起断丝的发生，例如换挡不迭时的逼迫高频电流接通，半途突然停机时没有提前堵截高频电源，或者更换定位块时压持不准引发的钼丝需求不足等，这些操作中的不当都是造成设备发生断丝并停工的直接原因。
此外，在工作台的挪动过程中，速度的不稳定或者不均匀也是容易造成断丝情况发生的。
这
是因为工件的线切割依靠丝杆来保证，而丝杆与螺母间的间隙考的是弹簧来排除，当丝杠滑行不畅或者弹簧力较差时都会造成工作台的挪动，工作台的不规则挪动势必引起高频电流的短路以及断丝的发生。
线切割机床花丝的原因分析及解决办法
线切割机床“花丝”现象的成因：
因不能有效消电离形成延续电弧放电，中走丝线切割机床电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒，钼丝也被碳化。
工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（复原绝缘才能差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流重量（大于10mA）这三者之一是“花丝”景象的基本条件。
放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。
“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一情理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除清洁就无法继承加工。
渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行清除的能够性。
假如工件和电极发作位移，各自与对面都会招致新的拉弧烧伤，一处变两处。
惟一方式是人下手清算，而线切就能干为力了。
线切割机床“花丝”景象剖析与处理
一段时光的切割后，钼丝会涌现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。
黑斑是经过了一段时光的延续电弧放电，烧伤并碳化。
变细变脆和碳化后就很轻易断。
黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按肯定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。
电火花线切割加工常见断丝现象分析
Mechanical Engineering and Technology 机械工程与技术, 2023, 12(1), 32-37 Published Online February 2023 in Hans. https:///journal/met https:///10.12677/met.2023.121004电火花线切割加工常见断丝现象分析姜海汛，魏领会北方工业大学工程训练中心，北京收稿日期：2022年11月14日；录用日期：2023年2月3日；发布日期：2023年2月10日摘要本文对于电火花线切割加工在实际操作中断丝这一常见现象的原因进行归类分析，并提出在实际操作中改进与预防的措施。
以提高电火花线切割加工过程中的加工稳定性，和降低加工过程中断丝的概率。
关键词电火花线切割，断丝，加工Phenomena and Analysis of WEDM Broken WiresHaixun Jiang, Linghui WeiEngineering Training Center of North China University of Technology, BeijingReceived: Nov. 14th , 2022; accepted: Feb. 3rd , 2023; published: Feb. 10th , 2023AbstractThe causes of wire interruption in WEDM are classified and analyzed. We propose measures for improvement and prevention in actual operation to improve the stability of the WEDM process, and reduce the probability of wire breakage during the process. KeywordsWEDM, Broken Wires, Manufacture姜海汛，魏领会Copyright © 2023 by author(s) and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0)./licenses/by/4.0/1. 引言电火花线切割(WEDM)简称线切割。
线切割频繁断丝的原因
线切割频繁断丝的原因介绍线切割是一种常见的金属切割加工方法，它通过在金属工件上生成电弧放电，利用放电产生的高热能将金属切割开。
然而，在实际应用中，我们经常会遇到线切割频繁断丝的问题，即电极丝（切割线）在切割过程中出现断裂的现象。
本文将探讨线切割频繁断丝的原因，并提出解决方法。
原因一：电压不稳定电压是线切割过程中的一个关键参数，它直接影响到电弧放电的稳定性和切割质量。
如果电压不稳定，就会导致电弧放电不均匀，进而影响电极丝的稳定性。
造成电压不稳定的原因有： - 电源问题：电源的质量不过关，输出电压波动较大； - 线路问题：切割机与电源之间的线路老化、接触不良等； - 外界干扰：临近的其他设备、电磁信号等干扰。
原因二：切割速度过快在线切割过程中，切割速度是一个重要的参数。
如果切割速度过快，电极丝在切割过程中受到的拉力就会增大，容易发生断丝现象。
切割速度过快的原因有： - 过高的进给速度：如果进给速度设置过高，切割速度就会过快； - 材料选择不合适：不同的材料对切割速度有不同的要求，如果选择的材料不适合高速切割，就容易发生断丝。
原因三：电极不合适电极是线切割过程中起到导电和切割的作用的部分，它的质量和选择直接影响到线切割的效果和稳定性。
如果选择的电极质量不好或选择不合适，就容易出现断丝问题。
导致断丝的原因有： - 电极质量问题：电极质量差、表面未经处理等； - 电极选择不合适：不同材料需要使用不同类型的电极，如果选择的电极与切割材料不匹配，就会出现问题。
原因四：工作环境不良线切割是一项需要较高的工作环境要求的加工工艺，如果工作环境不良，容易引起线切割频繁断丝。
工作环境不良的原因有： - 温度过高：线切割过程中需要保持适宜的温度范围，太高的环境温度会导致电极丝变形、断裂； - 湿度过大：湿度过大会导致电极丝表面产生氧化，影响导电效果； - 灰尘和杂质：工作环境中存在过多的灰尘、金属屑等杂质，会影响切割的稳定性。
线切割老是断丝是怎么了
线切割老是断丝是怎么了
1、看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；
2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。
另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；
3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议进行更换处理；
4、测量运丝丝筒相对拖板Y轴的平行度和平面度，平行度
5、测量上丝臂后导轮孔相对运丝筒的平行度和平面度，平行度
6、检查后导轮运转是否灵活，如有运转卡滞现象，建议更换导轮；
7、看看导电块是否有拉出线槽并且卡滞钼丝现象，如果有，建议更换。
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数控线切割机报警断丝的故障分析及排除
数控线切割机报警断丝的故障分析及排除技术交流 2010年7月8日作者：刘远槐，高淑芹1 故障现象阿奇夏米尔240机床在正常切割中突出然现自动停机，屏幕出现“3376 WIRE BREAK”（断丝）报警信息，检查电极丝并没有断，只是丝完全处于放松状态。
取消报警信息，重新启动程序加工，几秒钟后又停机并重复出现断丝报警。
将电极丝从工件中退出，空载走丝运行正常。
重新对工件找正运行正常，再次启动加工按钮，立即出现电极丝跳动，几秒钟后又停机，重复显示断丝报警信息。
反复多次，故障依旧。
2 故障分析按照维修手册的提示：当电极丝在制动器皮带上打滑使走丝速度发生变化或走丝编码器的旋转速度与电极丝驱动电机的速度不同步时，屏幕就会显示“WIRE BREAK”（断丝）信息，并自动停机。
由此判定，可能是电极丝回路中某个器件（皮带、滑轮、制动器、导向器、加工头、压丝轮等）故障造成速度不稳，引起走丝与放丝不同步导致出现断丝报警并停机。
3 故障检查①对上下加工头的所有器件进行清洁处理，开机试加工，故障依旧；将加工头与另一台同样机床的加工头交换，故障仍然,说明该故障与加工头无关；②关闭机床电源，用手检查电极丝回路各滑轮的转动状况，并将电极丝穿过上加工头，用手拉动电极丝没有感觉到有明显的阻力点，说明电极丝没有被卡住；③将机床开启在空载走丝状态，用手向上抬平衡臂（放丝电机伺服控制），观察放丝电机旋转加快，说明放丝电机和伺服控制正常；④分别更换放丝电机走丝皮带和制动器皮带，同时调整蓝宝石导丝套、压丝轮后，开机试加工，故障依旧；⑤检查相关保险丝、断路器未发现异常。
至此，所有可能导致故障的因素都逐一排除，究竟是什么原因使走丝的速度不稳定，是否可能是走丝电机和走丝组件的问题？将走丝电机传动组件端盖打开，开机空载运行，观察电机及传动组件的转动情况，电机运转正常，但发现走丝轮与电机轴出现不同步现象，由此判定应该是皮带打滑或者走丝主动轮与电机轴的固定丝锥松动。
浅析线切割常见断丝原因及处理方法
网 络
（ 未见 尚 实际应 用于汽 用） 车和航空 领域
表 １ＴＣＮ ｌｘａ 和 ＴＰ ＴＡ 、ＦｅＲｙ Ｔ 三种协议在其它方面 的比较 三 、 结 束 语 未来若干年问Ｃ Ｎ Ａ 总线将继续充当在汽车业 电子网 络架 构 的统治 角色 。汽 车工 业将 慢 慢 改变 它 的 电子 架 构 。最有 可能 的是 ，采用 一种 Ｌ Ｎ Ａ Ｉ 、Ｃ Ｎ和 Ｆ ｅ Ｒ ｙ混 ｌｘ ａ 合的协议方 案 。 另一种 方式 是 ， 多数汽 车工程 师认识 到 他们将需要 一个 比较大 的 “ 数据 管道 ” ，这 时 Ｍ ｔｒ ｌ ｏ ｏｏ ａ
传输 速率（ ｐ） Ｍｓ ｂ
１
１ ０
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传输 效率
平均每 包数据 （ｂ ｅ ） ８ｙ ｓ ｔ
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平均每包 数据
（５ｂ ｅ）有 ２４ ｔｓ ｙ
平均每 包数据
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参考 文献 ：
［］ ｗ ． ｎ ｅ ｒ ｐ ｒ ． ｏ ． １ ｗ ｗｈａ ｓ ｎ ｅ ｏ ｔ ｃ ｍ
ｈ ａ ｅｒ Ｃ Ｏ ｅ ｄ Ｒ
ｃｌ＋ ａ（ Ｈ Ｃ ｆ ｋ ／＾ Ｋ Ｏ
其 议服务 他协
主 机时ｆＮ ． 步 － Ｊ
分布时间 同步； 分布时 总线 问同步； 总 节点 监视器． 线冗余 线监 双 视器；网 络成员 检 查，双 线冗余
［ ］ ｈ ｒ ｅ ．Ｍ ｒ ａ ，Ｓ ｎ ｏ ｅ ｈ ｉ ａ ｄ — ４ Ｃ ａ ｌ ｓＪ ｕ ｒ ｙ ｅ ｉｒ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ Ｅ ｉ
ＣＮ Ａ
小于ｌｂｔｓｃ 动力传输、 Ｍ ／ｅ ｉ 底盘、车载电子 现在
高速电火花线切割加工中断丝及对策
（ ）电 极 丝 的 直 径 ， 般 采 用 的 是 ∞ ．６～ ２ 一 ０ ．５ｍ 电极 丝 的粗 细是影 响 断丝 的一 个重 可重复使用。低速走丝时 ， 多采用铜丝 ， 电极丝 以小 Ｏ２ ｍ 的钼丝 。 通常尽可能在满足加工要求条件下 ， 选择较 于 ０ ／ 的速度作单方 向低速移动 ，电极丝只能一 要原 因， ．ｍｓ ２
４ 工作液的 因素
变形 时夹断钼丝 ， 而且切割出来 的凸模尺寸精度低 。
应选择整个加工过程中 ，尽量保持工件变形最小的 工作液对切割速度 、 表面粗糙度 、 加工精度等都 走丝路径 ， 而且切割出来的凸模 尺寸精度高。 有较大的影响 。快速走丝线切割加工时 ，常用乳化 （） ２ 二次切割造成 的断丝 。如果切 割过程 中断 液， 乳化液是由乳化油和工作介质配制。一般水液浓 丝， 机床会有 回退功能 ， 重新 上新 钼丝后 ， 沿着原切 度 比都在 １ ０ ： 范 围 ： —１ ０ １ ２ 。 切割速度要求高或大 割路径从头开始切割。则 由于第一次切缝后 的缝 隙， 厚度工件切割时 ，浓度适 当低些 ，这样加工 比较稳 再次切割放电会不均匀 ， 铝丝损耗会 比较严重 。有一 定， 且不易断丝。但工作液浓度液也不能太低 ， 否则 次笔者 在切 割一个大厚度零件 时 ３ｈ内连续断丝 ５ 将使 工作液绝缘性能降低 ，也会降低对工件的润滑 次 ， 每次总是不等切割到第一次 的断丝点 ， 就再次断
工 一 段 时 间之 后 ，将 储 丝筒 后 面 的 限位 开关 稍 稍 往 中 间移 动一 点 ，让 换 向位置 避 开 电极 丝直 径 变 化 较
大 的地 方 。
６ 跟编程有 关的断丝
（） １ 工件加工编程路径不合理 ， 造成断丝。选择 了容易造成工件切割过程 中变形 的走丝路径 ，工件
线切割加工的断丝现象分析及处理ppt课件
电火花线切割加工特点
不需要制造形状复杂的工具电极 加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提 高了能量和材料的利用率 能够方便的加工各种复杂的的精密器件包括各 种微槽和窄缝 采用长金属丝做电极，单位长度的电极丝损耗 小，加工精度高。 电火花线切割一般采用精规准一次加工成形， 在加工过程中不需要转换加工规准
线切割加工的 断丝现象分析 及处理
电火花线切割加工原理 电火花线切割加工特点 电火花线切割的分类 电火花线切割断丝的现象及其危害 电火花线切割断丝的原因 电火花线切割断丝的防治方法
电火花线切割加工原理
线切割加工是电火花加工的一种。电火花线切割加工 是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电 极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工 件进行加工，钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘 性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度 时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，在钼 丝与工件之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温， 使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，以达到成形 的目的。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所 需的形状。
电火花线切割的分类
电火花线切割按切割速 度可分为快走丝和慢走丝。 快走丝加工的工件表面 粗糙度一般在Ra=1.25~2.5 微米范围内，而慢走丝可达 Ra＝0.16微米，且慢走丝切割机的固定误差、 线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工 高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用
电火花线切割断丝的现象及其危害
1.脉冲电源脉冲电源是快走丝线切割机 床的关键装置之一，加工过程脉冲电源 电信号的不稳定会直接影响断丝问题。 （1）加工电流很大，火花放电异常，导致 断丝。 （2）输出电流超过限值断丝。在加工过程 中电流超过限值，将钼丝烧断。
快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法
煎 ＿
（ ｂ 】 １ 一 电极丝 ２ － 一 导轮
图４
（ Ｃ ） 导轮截 面
解决方法： （ １ ）导轮 磨 损 严 重 或 被割 坏 时要 及 时更 换 导轮。 （ ２ ）当 电 极丝 运 行 时 ， 导 轮不 旋 转 ，导 轮 可 能被 金
图２ 紧 丝 操 作 图３ 调低丝架 ２ 的位置
断 丝 的 原 因 并 提 出一 些 解 决 的方 法 ， 希 望 这 些 方 法 能对 相 及 时 的 冷 却 而 导 致 电极 丝 烧 断 。 另外 ， 当 喷 嘴 被 电极 丝 长 关 人 员 有所 帮助 。
一
、
电极 丝 安 装 不 当 引起 的 断丝
而 引起 电极 丝烧 断 。 解 决方 法 ：一 是 定期 更换 工 作液 ，清洗 工 作液 箱 和工 作
属 泥 和 污 垢 或 其 他 金 属 废 料 卡住 无 法 转 动 。此 时 要 用 煤 油 清 洗 导 轮 ， 清 除干 净 ，保 证 导 轮 随 电极 丝 一起 转 动 。
② 电 极 丝 需 重 新 安 装 ，浪 费 大量 时 间 ，生 产 效 率 降低 。 为 解 决 断 丝 问题 ，笔 者 在 操 作 线切 割 机 床 时 反 复 试 验 ，不 断 查 找 原 因 。 经 过 不 懈 努 力 ， 终 于 找 出 了线 切 割 加 工 中 出现
系 统 主 要 由工 作 液 箱 、工 作 液 泵 、输 液 管 和 喷 嘴 所 组 成 。 冷 却 液 是 循 环 使 用 的 ， 随着 工 作 液使 用 时 间 增 长 ， 工 作 液
关 键词 ： 电 火花 线切 割 电极 丝 断 丝
在 操 作 线 切 割 机 床 时 ， 经 常 会 遇 到 断 丝 的情 况 。而 断 和 自来 水 按 一 定 比例 进 行 勾 兑而 得 。 冷 却 液 在 加 工 中主 要 丝 带来 的 麻 烦 是 ：① 工 件 要 重 新 加 工 ，无 法 保 证 工 件 的 加 起 绝 缘 、 冷 却 、清 洗 及 润 滑 的作 用 。 因此 ，冷 却 液 的 供 给 工 完整 性 ， 影 响 工 件 的加 工 精 度 。 尤 其 是 加 工 一 些 模 具 零 正 常 与 否 会 对 加 工 造 成 很 大 的影 响 。 线切 割机 床 上 的 冷 却 件 时 ， 由于 断 丝 引 起 的加 工 精 度 达 不 到 要 求 而 浪 费材 料 。
线切割频繁断丝的原因
线切割频繁断丝的原因1. 引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过电火花放电的方式将导电线切割工件。
然而，在实际应用中，我们可能会遇到线切割频繁断丝的问题。
本文将探讨线切割频繁断丝的原因，并提供相应的解决方案。
2. 原因分析2.1 导电线质量问题导电线是线切割中重要的零部件之一，其质量直接影响到线切割的效果。
导电线若质量不合格，容易出现断丝现象。
以下是导电线质量不合格可能导致断丝的原因：•材料问题：导电线材料应具有良好的导电性和耐磨性。
若使用劣质材料制作导电线，容易出现断丝现象。
•直径不均匀：导电线直径不均匀会导致放电时产生的热量不均匀分布，进而造成局部过热和断丝。
•表面光洁度差：表面粗糙度大、存在氧化物或沉积物的导电线容易产生放电不稳定，从而引起断丝。
2.2 放电参数设置问题放电参数的合理设置对于线切割效果至关重要。
以下是放电参数设置不当可能导致断丝的原因：•脉冲电流过高：脉冲电流过高会导致放电时的能量过大，容易引发过热和断丝。
•脉冲宽度过长：脉冲宽度过长会造成能量持续输入，导致局部过热和断丝。
•放电间隙不合适：放电间隙过大或过小都会影响到放电效果，进而引起断丝。
2.3 工件材料问题工件材料的选择和质量也会对线切割产生影响。
以下是工件材料问题可能导致断丝的原因：•硬度过高：硬度过高的材料难以被切割，容易导致导电线受力增大而断丝。
•含有硬质颗粒：工件表面存在硬质颗粒会增加切割阻力，使得导电线容易受力集中并断丝。
2.4 刀具磨损问题刀具的磨损情况也会影响到线切割的效果。
以下是刀具磨损问题可能导致断丝的原因：•导电线固定不当：若导电线与刀具之间的接触不紧密，容易造成放电不稳定和断丝。
•刀具绝缘层破损：刀具绝缘层破损会导致放电过程中的能量散失，进而引起放电不稳定和断丝。
3. 解决方案为了解决线切割频繁断丝的问题，我们可以采取以下措施：•选择优质导电线材料：选择具有良好导电性和耐磨性的导电线材料，确保材料质量符合要求。
浅谈线切割机床断丝原因及预防
浅谈线切割机床断丝原因及预防作者：张伟来源：《职业·中旬》2009年第09期高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用。
但是线切割加工中常常断丝，造成了电极丝的大量浪费和成本增加，重新人工上丝会影响机床的加工效率，使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废。
因此，笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施。
一、断丝现象及解决办法1、空转时断丝主要原因是钼丝排列时叠丝、丝筒转动不灵活、电极丝卡在导电块槽中等。
可通过检查钼丝是否在导轮槽中、排丝机构的螺杆是否间隙过大、丝筒轴线是否与线架相垂直、丝筒夹缝中是否进入杂物以及更换或调整导电块位置方法排除。
2、开始切割时即断丝初始切割时，钼丝在工件之外，上下导丝轮开距大，钼丝和工件之间的间隙处于不佳状态，钼丝没有阻尼而抖动剧烈，或加工电流过大，进给不稳、工件表面有毛刺，或有不导电氧化皮或锐边造成断丝。
解决方法是刚切入时用过调整参数使电流适当减小，切入后，工件侧壁面无火花时再增大电流。
检查走丝系统部分，如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动并清除氧化皮、毛刺。
3、切割过程中突然断丝原因主要有：选择电参数不当，电流过大；进给调节不当，开路短路频繁；工作液太稀、太脏，管道堵塞，工作液流量大减；导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕；切割厚件时，钼丝直径太小，间歇过小；脉)中电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，钼丝短时间内损耗加大：钼丝被氧化或上丝不当，使丝损伤：丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长等。
可通过将间歇档调大，或减少功率管个数；使用线切割专用工作液；清洗管道；更换或将导电块移一个位置；更换削波二极管；更换钼丝，使用上丝轮紧丝：合理选择丝速档；选择直径合适的钼丝等方法排除。
4、工件接近切完时断丝原因可能是工件材料的内应力导致变形，夹断钼丝：或工件跌落时，撞断钼丝。
线切割断丝原因和参数设置
断丝原因分析:1．中断丝的主要原因若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有：1 加工电流过大2 抖动厉害;3 有或;若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有：1 电参数不当,电流过大;2 调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;3 工作液太脏;4 导电块未与接触或被拉出凹痕;5 切割厚件时,脉冲过小;6 丝筒转速太慢;7管道堵塞,工作液流量大减若在加工最后阶段出现断丝,则可能的原因有：1 工件材料变形,夹断;2 工件跌落,撞落钼丝;解决办法：1、加工参数：跟踪不要太紧,否则易出现短路,而短路会造成钼丝电流过大,局部产生高温,加速钼丝老化、脆化,易折;短路电流应设在2a以下为好;2、将脉宽挡调小,将间隙挡调大,或减少功率管个数3、贮丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断4、检测机床电路部分,要保证先关高频再换向5、工作液使用不当如错误使用普通机床乳化液,乳化液太稀,使用时间长,太脏6、脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波加大,使钼丝短时间内损耗加大脉宽、脉间参数设置脉宽：越宽,单个脉冲的能量就月大;切割得就越快,由于放电时间长,所以加工比较稳定;但就越不好;你要想好就要宽调小;脉间：说简单的就是给脏东西排出来的通道大小;由于厚度大的工件排渣困难,所以就要加大脉间,给排渣有充裕的时间,另一方面减少生成腐蚀物;使得加工稳定,少断丝脉冲：调整参数：脉宽越大,电流越大,加工越快,不过光洁度越差;脉间越大,电流越小,加工速度慢,光洁度好;一般加工厚度100以下的,可以用脉宽30us,脉间150us;这个参数比较常用脉冲宽度操作方法：旋转“选择”旋钮,可选择8μs~80μs,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,为40μs,四档为60μs,五档为80μs选择原则说明：宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但较差;反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但较好;一般情况下：高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档;脉冲间隔操作方法：旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小;选择原则说明：加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝;因为在档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮;在有稳定指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小;脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整;即厚的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调小;工件厚度mm ＜20 ＜50 ＜100 ＞100小脉宽Ti 4 8 12 12Ti/To 1：1 1：1~2 1：2~3 1：3~6注：对于100mm以上的工件,使用分组脉冲要谨慎调节,否则易出现断丝现象;对于高厚度工件的切割应当注意占空比的调节,较小时容易断丝;。
线切割钼丝断丝原因汇总及解决方法
以下是有关线切割机械部分造成的断丝的原因及解决办法：1、导电块造成的断丝：线切割钼丝长时间运行加工接触导电块，造成导电块会有沟痕，长时间不处理造成沟痕过大而导致的夹断钼丝。
解决办法：定期将导电块旋转一定角度或横移位置，或更换新的导电块。
2、导轮造成的断丝：钼丝是通过导轮来进行导向的，所以导轮的精度会影响钼丝的运行，导轮中的轴承的轴向和径向跳动会影响钼丝放电加工的稳定。
解决办法：需要定期喷注润滑脂保养导轮，到了使用期限就需要更换轴承，或更换导轮组件。
3、上丝紧丝造成的断丝：在上丝的时候如果张丝用力过大，可能也会造成断丝；紧丝时如果用力过小则造成钼丝张力不够，用力过大则会造成钼丝拉伤从而导致断丝。
解决办法：需要拿捏合适的力度来上丝紧丝。
4、运丝筒造成的断丝。
加工过程中，运丝筒不断的进行移动，从而引发的径向跳动会造成钼丝切割过程中张力变化，会引起叠丝，从而造成断丝。
解决办法：需要定期检测运丝筒精度并做调正。
5、钼丝在运丝筒上缠绕不合理造成的断丝：钼丝在运丝筒的两段需要预留5-10MM的钼丝，不然钼丝会在换向时张紧力度不均挣断钼丝，钼丝的叠丝也会造成断丝。
解决办法：应该在上丝的时候合理的调正钼丝。
6、换向传感器失灵造成的断丝：开关压板没有固定好，或没有压下行程开关，或行程开关失灵。
解决办法：线切割加工前保证换向开关及开关压板的可工作性。
7、钼丝没有挂好造成的断丝：上丝时如果钼丝没有挂在正确的走丝路径上，如导轮外，开机就会拉断钼丝。
解决办法：上丝完成后，检查一遍钼丝路劲，查看是否都挂好在正确的走丝路径上。
8、钼丝热胀冷缩造成的断丝：如果加工完成后，钼丝未停靠在运丝筒两边，钼丝张力过紧会在冷却后挣断钼丝。
解决办法：停机后，钼丝停靠在运丝筒的一端，如不继续加工，还应松开钼丝的一端。
电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施
电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应
采取的措施
电火花线切割机床是一种高精密度的加工设备，广泛应用于工业
制造和机械加工。
在加工零件的过程中，出现突然断丝是一种常见的
情况。
因此，必须采取及时措施来避免损失并保证生产正常进行。
第一步：停止机床并检查线切割机床的状态。
检查的重点是切割
线的端部是否有缺陷或损坏，如果有，则必须更换切割线。
第二步：检查线切割机床的抽水系统是否正常运行。
如果抽水不
够充分，可能会导致切割线的过热，进而导致切割线损坏，因此必须
保证抽水系统运行正常。
第三步：检查清洁线切割机床的工作区域。
工作区域的清洁度和
光滑度对于切割线的损坏非常关键。
如果工作区域不干净或粗糙，切
割线会因为摩擦而损坏。
第四步：检查线切割机床的调整装置是否正确。
如果装置不正确，可能会导致切割线受到不必要的拉扯或弯曲，使切割线容易损坏。
第五步：重新安装切割线。
在重新安装切割线时，必须遵循正确
的安装步骤，并在安装前检查线切割机床的各个部件是否正常。
总之，在遇到突然断丝时，必须采取及时的措施，并且要遵循正
确的操作步骤，以确保线切割机床在生产过程中正常运行。
因为电火
花线切割机床加工零件需要专业技能，建议在操作过程中注意安全、预防性维护，同时更多的关注和学习行业的技术发展和进步，不断提升自己的专业能力，为提高产品质量和提高生产效率做出努力。
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线切割机床断丝原因分析
1．跟工件有关的断丝
（1）工件经热处理后工件内部存在内应力，在切割过程中造成内应力释放，夹住钥丝而造成断丝。
如果在工件热处理前加工穿丝孔，从工件内侧进行切割可以避免内应力造成断丝。
（2）切割工件后，由于废料自重较大，在掉落瞬间夹住钥丝造成断丝。
在切割快完成时，可以用磁铁同时吸住废料和工件，或用夹具（如压板）夹住，等待加工完成后再取下废料。
（3）铸造类零件在铸造过程中可能造成的砂眼、气孔，工件内部有不导电的杂质，在切割过程中可能会拉断丝。
对于此类零件，条件许可情况下可以采用探测工具探测零件内部材质是否均匀，对于不具备条件的应该随时监测切割过程中机床仪表，对于电压或者电流突变情况应该及时处理。
（4）工件切入点处或者穿丝孔在热处理后可能会有不导电的氧化物等杂质造成无法切割，造成断丝。
对此可以用锉刀或者砂轮打磨工件切入点，去除不导电物质，露出导电部分再切割。
（5）工件表面覆盖层（如塑料薄膜，油漆等）不导电造成的断丝。
工件接脉冲电源正极，钥丝接脉冲电源负极，如果工件由于覆盖层跟脉冲电源正极接触不良，则无法放电加工，可能会拉断钼丝，因此必须保证工件和脉冲电源正极可靠连接，必要时首先去除掉工件表面覆盖层。
2．跟工作液有关的断丝
（1）工作液的浓度不合理造成断丝。
工作液浓度要合理，首先要选择质量好的工作液，水质要好，然后根据零件不同的加工工艺指标要求进行工作液配制，配比一般为5%~20%。
通常电火花线切割机床每天工作8h，连续使用8~10天后就需要更换新的工作液，否则容易断丝。
对于大厚度或要求切割速度高的工件可以将工作液浓度降低5%~8％左右，这样加工稳定；而对于加工质量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%~20%。
（2）工作液冲刷不足造成的断丝。
工作液的作用之一是冲刷切缝，冷却钥丝和工件，排除蚀除物。
工作液喷出时如果冲击力过大可能会造成钥丝偏移，放电不均匀；冲击力过小时则工作液喷出不足，无法冲入切缝中，无法放电，造成放电条件恶劣，无法排出蚀除物造成断丝。
因此要定时检查喷嘴和回流通道是否有堵塞，工作液喷出速度要合理，对于大厚度零件可以开大工作液喷出速度，使得工作液能充分进入切缝进行冷却和排屑。
（3）工作液不够或者堵塞造成无切削液加工，钥丝很快会烧断。
因此，机床工作过程中要不定时检查工作液是否足够，循环通道是否畅通。
3．跟走丝机构有关的断丝
（1）跟导电块有关的断丝。
导电块通常是压住或者抬起钥丝一点，由于钼丝运行长时间接触导电块，导电块会有沟痕，沟痕过大会夹断铝丝，因此应该定期将导电块旋转一定的角度，或者直接更换导电块。
（2）跟导轮有关的断丝。
钼丝通过导轮导向，因此导轮的精度影响钼丝运行，其中支撑导轮的轴承影响导轮的轴向和径向跳动，进而影响到钥丝放电加工时的稳定性，因此，应该严格按照机床保养说明定期喷注润滑脂或者更换轴承，乃至直接更换导轮组件。
（3）张紧机构造成的断丝。
如果张丝的时候重锤过重，在张丝过程中也可能会造成断丝，或者钼丝超过弹性变形的限度，铝丝在运转过程中由于频繁换向以及频繁的放电以及冷却，很快也会断丝。
因此，张丝的时候应该选择合理的重锤个数进行张紧。
（4）储丝筒造成的断丝。
储丝筒的径向跳动会造成钼丝切割过程中张力突变，会拉断
钼丝轴向跳动还会造成叠丝，更容易造成断丝。
因此应该定期检测储丝筒精度并调整。
（5）钼丝在储丝筒上缠绕不合理造成的断丝。
钼丝在储丝筒两端应该预留5~10mm宽度的钼丝，否则钼丝在换向时张紧力不均匀容易挣断钼丝，如果钥丝在储丝筒上有叠丝也会造成断丝，因此应该在张丝时候调整钼丝在储丝筒上排列合理。
（6）储丝筒运转电机的换向机构失灵造成的断丝。
储丝筒运转电机的换向通过手动调整压板调节储丝筒的轴向行程，开关压板压下行程开关后电机应该换向，如果开关压板没有固定好或者没有压下行程开关，或者行程开关失灵，从而会造成储丝筒超程拉断钼丝。
因此，机床运行前应该保证行程开关和开关压板可靠工作。
（7）钼丝没有放置在导轮的槽中造成的断丝。
上钼丝时如果钼丝没有放置在正常的走丝路径上，如导轮槽外等，开机即会拉断丝，后果很严重。
所以穿好钼丝后一定检查一遍走丝路径，看钼丝是否在正常的走丝路径上。
（8）钼丝热胀冷缩造成断丝。
工件加工完毕后，如果钼丝停靠在储丝筒的中间段，若钼丝张得过紧则在冷却后可能会挣断钼丝。
因此，钼丝应该停靠在储丝筒的一端，如果不加工零件还应该松开丝头一端。
4．跟编程有关的断丝
（1）工件加工编程路径不合理造成断丝。
选择了容易造成工件切割过程中变形的走丝路径，工件变形时夹断钼丝，而且切割出来的凸模尺寸精度低。
应选择整个加工过程中，尽量保持工件变形最小的走丝路径，而且切割出来的凸模尺寸精度高。
（2）二次切割造成的断丝。
如果切割过程中断丝，机床会有回退功能，重新上新钼丝后沿着原切割路径从头开始切割，则由于第一次切缝后的缝隙，再次切割放电会不均匀，铝丝损耗会比较严重。
曾经切割一个大厚度零件，一晚上连续断丝七次，每次总是不等切割到第一次的断丝点就再次断丝，细心查找原因发现，断丝点都是烧断的。
通过更改切割路径，使钼丝反向走丝切割，顺利加工出零件，没有再断丝。
5．跟钼丝有关的断丝
（1）钼丝质量差造成的断丝。
钼丝质量不好可能会造成断丝，应该选择质量好的钼丝。
（2）钼丝损耗造成的断丝。
正常情况下钼丝每切割l0000mm2直径损耗大概为0.001~0.02mm，因此钼丝损耗过多且寿命到期后，尤其是将要再次长时间一次性切割一个零件，为了避免切割中可能会断丝，也为了保证加工质量，应该及时更换新钼丝。
（3）钼丝张紧力不合适造成的断丝。
走丝路径长短以及合理与否对张力影响很大，而且新上钼丝应该首先调整张力均匀，如果钼丝张紧太紧，容易拉断丝；如果铝丝张紧太松，则钥丝伸长后容易短路回退，如果跳出导轮也容易拉断钼丝。
因此，钼丝张紧力要定期调整到合适大小。
（4）废除的断丝头造成的断丝。
钼丝固定端剪断的钼丝如果混入线路中或者在丝桶上面叠丝也会造成断丝，因此剪掉的钼丝应该专门放入一个容器中，避免引起断丝。
（5）铝丝打折或者叠丝造成断丝钼丝不耐弯曲，因此钼丝打折或者在储丝桶上叠丝都很容易造成断丝，对此在上丝或者调整钼丝张力的时候一定注意。
6．跟切割工艺参数有关的断丝
（1）工艺参数设置不合理造成的断丝。
工艺参数选择不合理会对钼丝损耗有很大的影响，过大的损耗会加快断丝。
工艺参数的选取应该根据具体的零件而选择，如零件的材质、零件厚度、零件的精度要求等进行选取。
参数选取一般由操作人员凭经验选取，也可以凭借一些智能技术，如神经网络中的BP算法等进行优化选取切割工艺参数。
（2）对于大厚度零件，通常排屑困难，工作液很难进入到切缝中去，因此进给速度不能太快，否则容易出现短路或者拉弧现象，从而很快烧断钼丝。
所以要选择大的脉宽等，让工作液充分冲刷切缝中的蚀除物，否则加工不稳定，烧断钼丝，但是过大的工作电流也很容
易烧断钼丝。
（3）对于薄壁类零件，如果进给速度过快，也容易造成频繁短路，钼丝也很容易烧断或拉断。
因此，切割工艺参数选择不能过大。