提高油井举升系统效率技术交流 PPT

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提高抽油机井系统效率PPT57页

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26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭

27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰

28、知之者不如好之者,能够抵得上武器的精良。——达·芬奇

30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
提高抽油机井系统效率
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀,青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ,卓为 霜下杰 。
13、归去来兮,田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑,菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝,秋熟靡王税。

提高油井举升系统效率技术交流2016.6.20(1)

提高油井举升系统效率技术交流2016.6.20(1)
9.19/7.72/9.19
1.3 冷10-H2井目的层油藏物性基础数据
下深(m) 520.5
3422.53
水泥返深(m) 固井质量
地面
1410
合格
井下技术状况 良好 良好
层位 层号
d, S3
15-31
解释井段(m) 3014.0-3426.9
厚度/层数 (m)
孔隙度(%)
379.0/16 5.2-16.1
泵径 φ28
φ32
冲程(m) 冲次(min-1) 理论排量(t/d) 实际排量(t/d)
2 3
3 2 5 3 2 8 3 2 3 3 2 5 3 2 8 3
5.28 7.92 8.8 13.2 14.08 21.12 6.9 10.35 11.5 17.25 18.4 27.6
2.64 3.96 4.4 6.6 7.04 10.56 3.45 5.18 5.75 8.63 9.2 13.8
吸入压力 (MPa)
0.3
0.5
3
30
2530
0.51
2560
0.8
38
2623
1.32
2683
1.91
三、举升优化设计技术介绍
(三)设计步骤
②井斜、狗腿度确定 根据井深结构数据,对下泵深度合理优化。
井深 2561.91 2571.39 2581.19 2590.74 2600.23 2609.77 2613.09 2622.6 2632.14 2641.7
三、举升优化设计技术介绍
(三)设计步骤
3 设计依据
(1)根据冷10-H2地质基础资料、钻完井资料(实测井斜数据)以及周边生产情况编写本设计。
(2)参考相关小修作业标准及采油管理规范编写本设计。

抽油机井系统效率影响因素及提高系统效率方法

抽油机井系统效率影响因素及提高系统效率方法
Pe
Pt
Pe—抽油机有效功率 Pt—电机输入功率
• 2、系统效率的分解 根据有杆抽油系统工作的特点,可以盘根盒为界,
将整个系统分为地面和井下两部分: 地面效率主要指从电动机到盘根盒之间所有的设备
包括电动机、皮带轮、减速箱、各连杆和盘根盒的效率。
地面 电动机 皮带轮 减速箱 各连杆 盘根盒
井下效率是指从盘根盒以下到抽油泵之间所有设备包 括油杆柱、油管柱和抽油泵的效率。
泵效 %
33.32 44.43 44.67 59.56 15.95 21.27 22.50 30.00
目前白狼城综合日报中计算出泵效的有110口井,其中泵 效小于30%的油井约有50口,这些井日产液量均小于7方, 冲次基本全为8次/分,泵径大都为44泵,建议调整工作参数, 提高泵效;另外有4口井泵效大于90%,这几口井产液量均 大于15方,建议下一步换大泵径抽油泵。
4、国内外系统效率统计 • 有杆泵采油是最目前最主要的采油方式
井数:中国80%,美国85%,俄罗斯75% 产量份额:产油量的75%,产液量的60% • 能耗统计 系统效率:中国26%,美国40%
白狼城34%,魏家楼17% 用电量:占整个油田用电量的25-30% 与世界水平相比则有相当的差距,大量的能量在原油举升 过程中被损耗掉,系统效率的提高还有很大的空间和潜力 如果能够将抽油机的系统效率平均提高 1 个百分点,那么 全国每年将节约近 2亿度电。
• 井下影响因素 (1)杆柱效率:主要是油杆柱磨擦损失和弹性变形损失 (2)油管柱效率 主要是由于油管漏失引起的损失和原油沿油管流动引起 功率损失即水力损失。 (3)抽油泵效率 抽油泵效率影响因素主要有以下几点: 地层因素:地层因素是影响抽油泵效率最重要的因素, 地层能量和渗透率的高低影响液面高低; 沉没度:沉没度(下泵深度)影响泵的吸入量; 油井工作制度:冲程、冲次和泵径影响泵的理论排量; 日开抽时间;油井日开抽时间决定泵的理论排量; 活塞与泵筒之间的密封程度,活塞与泵筒的摩擦; 抽油杆柱和管柱的弹性伸缩影响泵的吸入量。

稠油井有杆泵举升技术ppt课件

稠油井有杆泵举升技术ppt课件

三、现场实验情况 2.杜84-兴平45
400
冲次3.2
350
300
250
200
150
100
50
0
2019年8月4日,杜84-兴平45井所用进口泵固定阀及柱塞脱扣, 改用国产φ120 泵消费,初期日产液168m3/d,冲次1.5min-1,泵效86 %,消费至9月9日冲次提高至3.2min-1,日产液349m3/d,泵效84%。
稠油井有杆泵举升技术
超稠油井有杆泵举升技术
一、前言 二、技术原理 三、现场实验情况 四、结论
一、前言〔1〕
SAGD即 Steam Assisted Gravity Drainage ,译为 “蒸 汽 辅 助 重 力 泄 油 〞 。 辽 河 油 区 适 宜 SAGD 开 采 的 储 量 有 9746×104t , 集 中 在 杜 84 块 兴 隆 台 、 馆 陶 油 层 、 冷 41 块 的 S32油层。2019年辽河油田在杜84块开展了国内第一个SAGD 先导实验。近几年,随着超稠油油藏开发进程的加快,辽河 油田对不同区块超稠油开发方式进展了大量的根底研讨任务, 就蒸汽吞吐、蒸汽驱、蒸汽辅助重力泄油和程度裂痕辅助蒸 汽驱等方式进展了比选,研讨阐明包括程度井在内的蒸汽吞 吐和蒸汽驱都难以获得较高的采收率,而SAGD方式却可以经 济有效地开发这种油藏,凸显了重力泄油开采技术作为接替 蒸汽吞吐开采超稠油的最正确方式。
二、技术原理〔5〕
为处理SAGD油井磨损问题,研制了与其配套的高强度滑动式抽油杆扶 正器。扶正器采用了固体光滑的任务原理,其外表涂有固体光滑层,随着扶正 器与油管的外表接触,固体光滑层将发生向油管壁的迁移作用,从而使摩擦仅 仅发生于固体光滑层间,防止了油管与抽油杆的磨损。

系统优化结合技术改造提高油井机采效率

系统优化结合技术改造提高油井机采效率
5 、 营 销人 员 流动 性 较大
随着汽 车市 场的高速 发展 , 市 场对优 秀营销 人员的 需求也 日益增 加 。 但营 销 人员 队伍 由于各种 原 因综合 素质提升 较慢 , 优 秀的销 售人员 比例 较小 , 难 以 形成 优 秀的职 业群体 。 于 是乎很 多企 业都 以“ 高薪、 优厚待 遇” 等方式 吸取 营销 人才, 由此 形成 营销“ 人才大 战 ” ; 另 外还有 许多 营销人 员 由于 个人原 因等 经常 在短 期 内辞职 , 加剧 了营 销人 员的 流动性 。 二. 营销 人员现 行 薪酬状 况 分析 营销 人员~ 来他们 完全 以客户为 导 向, 工 作时 间 自由, 不能用 每天 固定八 小 时的 工作 时间来 测算薪 酬 ; 二来他 们的 工作业 绩一 目了然 , 每个 固定 时间段 里的销 售量都 能清 晰的显 示 出营销人 员工作 业绩 的好坏 。 因此 , 营 销人 员的薪 酬模 式 即要调动人 员工作积 极性 , 又要符合 企业 内部人工成 本控制要 求 。 目前 , 我国 汽车 零部件 企业 营销 人员薪 酬模 式大 体有 以下五 种 : 1 、 岗位 工资 制。 即营销人 员工 资 由岗位 工资构 成 。 这种 薪酬模 式设计 是 以
收入 。 4、 营 销 队伍 断 层 区域营销 经理 工作范 围相对 集 中, 新人 职 的销 售人 员很难 深入 , 而且 资历 老的 营销人员 也担心新 的营销人 员成熟后 会分散 自己的客户 资源 , 会带走 自己
流失 。
的客 户。 另外 , 营 销人员 由于长期 在外工作 , 时 间地域原 因造成他 们很难在 系统 上参 加企 业 内部管理 业务 的培训 。 基 于以上 原因 , 营销 队伍就 很容易 形成 人才 断层 , 不利 于企 业的 长远 发展 。

提高抽油机井系统效率方法的改进与应用

提高抽油机井系统效率方法的改进与应用

油机 井的泵径 、泵深 、冲程 、冲次等进行优 化设计 ,提 高机采 系统效率 ,延长 了油 井的免修期 ,也达到 了节能降耗的效果 关键词 抽 油井 系统效率 改进 应用 节能降耗

1 低效井现状及影 响因素分析

11 低 效 井现 状 .
罢 I o
!o
: !“
据统 计 厂存在32 1 全 1C低效油井 .平均系统效牢仅达  ̄i. ,4s 1 %,J = L 主要集中在火北 、 渤南等低渗透 油出 、 成人量 的能量损失 ,浪费 了 造 人量的管材 ,同时存在 火量的高 能耗电机 ,5k 高能耗也机 133 5w 7 1, : 造成了火量 的电力资源浪费 。
冲次与攀升效率的 关系曲线
从 l2 璺 可以看出 ,随 冲次 的增加 ,油井举 升效率先增J 后降 低 f Ⅲ 在油井供液能力一定的情7下 。存在一个最佳冲次 ,即油井供 排协调 兑 点 的冲次 :长冲程 、 冲次有 利于提 高油井的举升效率 慢 ③泵径与产液量和举升 效牢的关系
图8 生产气油比与油 井井下攀升 蚊率的 关系曲线
( 技术管理 水平 对抽油机井地 面效牢的 影响.抽油机井 管理 3J . 水平的高低直接影响抽油设备的效率和使 寿命 ,比如抽油机的平衡 【 l j 度 、传动皮带的张 紧程度 等 , 别是抽 油机的平 衡状况 。一般 用周期 特 载荷系数表示抽油机的平衡状况 .其数值 一般 火于1 越接 近于1 . 表明
圈7 原 油 粘 度 与 油 井 井 下 举 升 效 率 的 关 系 曲线
} 1—一~ 、 . \、 一

山 7 以看 出。随 着原油变稠 .出于阻 力明显增 J 可 川,无川功增
加 ,井下举升效牢明显降低。

提高抽油机井系统效率技术探讨

提高抽油机井系统效率技术探讨

式中: M一 日产 液 , t ; H一 举 升 高度 , m; P有 功
S PE l 8 3 3 4, 19 89 .
缸加 压 , 液压 缸 伸长 , A 点 就 以C点 为 中心 转动 , 就
带动 防喷管 固定 套 及 安装 的 防喷 管转 动 , 随着起 升 液 压缸 不断 伸 长 , 防 喷管 与 井 口固定 短 节在 同一 轴
线上 , 达到 立 防喷管 目的。
量、 电动机 能量 的消 耗程度 其计 算方法 可以分 为有
用 功计算 方法和 能量 损失计 算方 法两种 。
1 . 1 有功 计 算方 法
1 系 统= *1 0 0 9 / 6
两端 分别 固定 在倾 倒 液 压缸 A 和支脚 架 B两点 , 与
固定 套 C组成 一个 三角关 系 。当手 压泵 给举 升液压
1 抽油机 并 系统效 率 的计 算 方法
抽油 机井 系统效 率 的高低 反映 出抽 油机传 动能
消 耗功 率 4 . 6 7 k w, 平 均 吨液百 米耗 电 1 . 6 5 k wh , 平 均 系统效 率1 6 . 5 1 。 作为 开采 低渗 透油 层 的第 九采
油厂, 与其 他采 油厂甚 至其 他油 田相 比 , 抽油机 的系 统效 率还有 着较 大差距 。 因此 , 通过 深入 机采 系统效 率 技 术的研 究 及推 广 应用 , 对 于提 高 油 田开 发经 济
[ 3 ] T a b e r J J , S e r i g h t R S .Ho r i z o n t a l i n j e c t i o n
a nd p r o d uc io t n we l l s f o r E0R o r

抽油机井系统效率分析及提高措施课件

抽油机井系统效率分析及提高措施课件
能耗指标评估
分析抽油机井系统的能耗数据,如单位产量能耗、单位时间能耗等 ,以评估系统的能源利用效率。
设备运行参数评估
监测抽油机井系统的设备运行参数,如泵效、电机负荷等,以评估 系统的运行状况及效率。
数据分析与解读
数据收集与整理
定期收集抽油机井系统的运行数据,并进行整理 分类,以备后续分析使用。
对比分析
抽油机井系统效率分析及提 高措施课件
汇报人: 日期:
目录
• 抽油机井系统概述 • 抽油机井系统效率分析 • 提高抽油机井系统效率的措施 • 实施效果评估与持续改进
01 抽油机井系统概 述
抽油机井系统组成
减速箱
降低动力设备的转速,同时增 加扭矩,以适应抽油机的需求 。
抽油泵
负责将井内的液体提升至地面 。
• 环保性:减少能源消耗,减少碳排放,有利于环境保 护。
• 可靠性:高效率通常与设备的良好运行和维护相关, 确保系统稳定可靠。
• 产能:高效率有助于提高产能,满足生产和市场需求 。
02 抽油机井系统效 率分析
效率计算方法
01
02
03
输入功率法
通过测量电动机的输入功 率和抽油机的输出功率, 计算抽油机井系统的效率 。
动力设备
通常包括电动机或燃气发动机 ,为抽油机提供动力。
Hale Waihona Puke 曲柄连杆机构将旋转运动转换为往复直线运 动,驱动抽油泵工作。
油管及油管挂
连接抽油泵和井口,形成液体 上升的通道。
工作原理及流程
1. 动力设备驱动减速箱旋转 。
2. 减速箱通过曲柄连杆机构 将旋转运动转换为往复直线
运动。
3. 往复直线运动驱动抽油泵 的柱塞或活塞进行上下运动 。

抽油机井系统效率测试ppt课件(共68张PPT)

抽油机井系统效率测试ppt课件(共68张PPT)

6、出砂影响的示功图
第 第三 四章章 术 示功语 图和 分析定 义
7、油井结蜡的示功图
第 第三 四章章 术 示功语 图和 分析定 义
8、稠油井的示功图
第 第三 四章章 术 示功语 图和 分析定 义
此类功力图比较圆滑,肥大。
9、泵卡的示功图
第 三章第四

术 语示功 和图分 定析 义
解决办法:检泵 解卡
第 三第 章四 章
术 语示 功 和定图 分 析 义
第 三第 章四

术 语示功 和图分 定析 义
第 三第 章四

术 语示功 和图分 定析 义
第 三章第四

术 语示功 和图分 定析 义
第 三第 章四

术 语示功 和图分 定析 义
第 第三 四章章
术 示功语 图和 分析定 义
第 三第 章四

术 语示功 和图分 定析 义
语 抽油和
4、当弹性变形完毕,活塞下行,行程快接近死点 时,固定凡尔关闭着,游动凡尔打开,此时活塞上 下连通,光杆上只承受抽油杆在油中的重量,油管
泵定
承受了全部液柱重量,光杆所受负荷不变,所以画 出DA线。(图4)

示功图分析的目的
第 三章第四

术 语示功 和图分 定析 义
第 第三 四章章
术 示功语 图和 分析定 义
双漏失示功图
第四章 示功图分析
第 如何选择合理工作参数:当抽油机已选定,并且设备能力足够大时,在保证产量的前提下,应以获得最高的泵效为基本出发点来调整参数。
三相电压不平衡度:≤1. 表2 油田渗透率对机采井系统效率影响系数
三章 表2第、5二第四示螺章功杆图泵的井右定节上义能角、监的术测形语项状目是与比指较标尖要的求;

提高抽油机系统效率的方法及措施简介优秀PPT文档

提高抽油机系统效率的方法及措施简介优秀PPT文档
h/(102m·t) h/(102m·t)
胜利 28.24 0.482
47.5
0.96
5.85
中原 27.56 0.473
51.5
1.37
8.54
河南稀油 32.73 0.437
52
0.83
10.92
河南稠油 6.07 0.33
46.3
4.3
12.67
江汉 18.23 0.446
45.5
1.49
7.39
二、影响机采系统效率因素分析
1.影响地面系统效率因素分析
(3)四连杆机构:在抽油井四连杆机构中共有三副轴承和一根钢丝绳,四 连杆机构效率与轴承摩擦力损失及驴头钢丝绳变形损失有关。因此轴承是否 润滑,钢丝绳的变形程度大小是影响四连杆效率的主要因素,因采油队一般 都实施了严格的保养制度,所以其出问题少,对机采系统效率影响较小。
(4)减速箱:减速箱中一般有三对人字齿轮,齿轮在传动时,相啮合的齿 面间有相对滑动,因此就要发生摩擦,产生能量损失,同时,三副轴承也要 产生摩擦损失。影响减速箱效率的主要因素是齿轮及轴承的润滑度。一般其 出问题少,对机采系统效率影响较小。
二、影响机采系统效率因素分析
1.影响地面系统效率因素分析
(5)抽油机平衡:平衡率较差时,电机会在冲程周期运行的某一时间段 出现做负功(即发电)现象,根据电能→机械能→电能的转化过程,转化 效率只有50%,即电机做1千瓦时负功,电网系统需要消耗2千瓦时。抽油 机平衡是影响电动机效率,进而影响系统效率的重要因素。
汇 报提纲
一、概述 二、影响机采系统效率因素分析 三、提高抽油机系统效率的有效途径 四、采油厂机采系统效率现状调查及潜力分析 五、现场应用实例 六、目前存在的主要问题 七、下步工作 八、结论与认识

提高抽油机井系统效率的理论分析与对策措施

提高抽油机井系统效率的理论分析与对策措施

的影 响很 大 , 从而 影 响系统 效率 。 223 抽 油杆 尺寸 对耗 能 的影 响 ..
下 泵 深度 L以及 抽 油 杆 尺 寸 也 同样 对 油杆 抽 油
泵效 )%; ,
p一 液 体密 度 ;gm ; _ k/
g — 重 力加 速度 , / 。 — ms 从 公式 可 以看 出 , 汲 参 数 一 定 时 , 效 功 率 主 抽 有

有 效扬 程 ( 举 升高 度 ) 抽 汲参 数 ( 和 S 不 同 , 或 , r l ) 有
p 理 — 深 井 泵 理 论 排 量 , /; — m3 s
— —
深井 泵 排量 系 数 ( 油 工 艺 中常称 之 为 采
杆抽 油 系统 效 率 不 同 , 且 差 别 显 著 , 别 是 对泵 效 而 特
要受 有效 扬程 与深 井泵 排量 系数 的影 响 。

一L 一
系统 产生 影 响 。较 重 的抽 油杆 柱能 耗 较大 , 论 哪一 无
种 杆 柱 , 着 冲程 长 度 的 增 加 , 速 下 降 , 能 耗 下 随 冲 其
降 : 于某一 特 定 的杆 柱有 某 一最 小 冲程 才能 使 其耗 对
抽 油机 负载 特性 造成 的 , 抽 油机 电动机 在一 个 冲程 速 ” 基础 , 使 为 应用 机采 系统 效率 优化 技术 , 高系统 效 提 里相 当一部 分 时间里 处 于轻载 运行 , 一个原 因是 设 率 , 另 降低单 耗 。 年来我 们结合 检泵 作业对 2 I 几 7 V油井
设备 ) 以及抽 汲参 数 多少 , 随着 有效 扬 程 的增加 , 系统 效率都 增 加 。 当然 , 们之 间并 非线性 关 系 , 它 随着 有效

抽油机系统效率分析ppt课件

抽油机系统效率分析ppt课件

3 NP1-3X36 28.67 32.75 3.5 0.55 0.5 7.06 7.16 1.18 0.98 14.63 17.81 0
4 NP1-4X584 44 50 2.8 0.6 0.2 6.8 28.82 27.38 0.24 42.52 19.94 -4.98
5 NPC1-19 15 18 3.3 0.62 1.8 6.55 6.45 0 1 8.76 12.9 0
冲根程据、 抽冲油次机与系4系统统节效能N率测P1的试-4关考X系核34评价标准,3南0.堡7 作业区抽0油机的系统-0效.0率9 要高于0.或00等于1294. .57
0.00
37.6
抽油井系统效率计算公式
5 NP118-X8
77.6
230 229.98 1.99 10.32 19.32 33.65
表4 NP1-4X584调平衡前后对比
日产 液
日产 油
平衡 率
电流
系统效率
调平衡 前
23.1
7.2 130.1 71.10 3.61
调平衡 后 31.9 16.9 101.1 55.30 5.17
通过平衡调 整,日产液 量、日产油 量得到提高, 电机电流明 显降低,系 统效率有较 大的提高。
作业区抽油机系统效率现状
功率三角形
无功 功率
有功 功率
视在
φ
功率
P有功=P视在× cosφ
作业区抽油机系统效率现状
6月11日,油田节能监测中心对南堡作业区抽油机系统进行 节能监测,表5为监测记录的原始数据。根据抽油机系统节 能测试考核评价标准,南堡作业区抽油机的系统效率要高于 或等于19.05% 。根据测试的原始数据得出抽油机的系统效 率如表6:可以看出大部分的井系统效率达不到标准。

有效提高油井机采系统效率探讨

有效提高油井机采系统效率探讨

有效提高油井机采系统效率探讨油井机采系统的效率提升是石油开采过程中一个重要的课题。

有效提高油井机采系统的效率可以降低成本、提高产量和减少能源消耗,同时保证油井运营的安全性和稳定性。

本文将从技术和管理两个方面探讨有效提高油井机采系统效率的方法。

一、技术方面1. 优化油井激发技术:通过合理的激发方式,提高油井的产能,比如采用水驱、天然气驱等方法,可以有效地提高油井的产量和效率。

2. 更新设备和技术:定期更新和升级油井机采系统的设备和技术,确保其处于最新的状态,以提高效率和减少故障率。

3. 应用自动化技术:引入自动化技术,比如采用自动化控制系统和远程监控系统,可以实现对油井机采系统的全面监控和管理,提高工作效率和安全性。

4. 优化井网结构:通过优化油井井网的结构,调整井口的布设和排列方式,实现油井之间的互动和协调,提高整个井网的工作效率和产量。

二、管理方面1. 建立科学的管理体系:建立科学的油井机采系统管理体系,明确责任和权限,优化工作流程,确保各项任务的顺利进行和高效实施。

2. 加强人员培训和技能提升:加强对油井机采系统操作人员的培训和技能提升,提高其专业知识和操作能力,从而提高工作效率和安全性。

3. 强化维护和检修工作:加强对油井机采系统的维护和检修工作,定期进行设备的检查和维护,及时发现和解决潜在问题,确保系统的正常运行和高效工作。

4. 加强数据分析和决策支持:加强对油井机采系统数据的收集和分析,通过数据分析提供决策支持,及时调整和优化工作方式和策略,提高工作效率和产量。

通过技术和管理方面的措施,可以有效提高油井机采系统的效率。

应用先进的激发技术、更新设备和技术、应用自动化技术、优化井网结构等技术措施可以提高油井的产量和效率;建立科学的管理体系、加强人员培训和技能提升、强化维护和检修工作、加强数据分析和决策支持等管理措施可以提高工作效率和安全性。

通过综合应用这些措施,可以有效提高油井机采系统的效率,降低成本、提高产量和减少能源消耗,为石油开采提供更好的支持。

《油水井增产技术》课件

《油水井增产技术》课件

新兴技术的应用和前景
1 生物技术
生物技术在油水井增产中的应用前景广阔,例如利用微生物来降解油藏中的有机污染物, 提高产量。
2 纳米技术
纳米技术可以改变油藏和岩石的物理和化学特性,提高原油的产量和采收率。
不同技术方法在油田开发中的应用案例
水驱增产技术
气体驱动增产技术
化学驱动增产技术
通过注入水来推动原油的位移, 提高原油产量。在常规油田和 页岩油田中广泛应用。
通过注入气体(如天然气)来 推动原油的位移,提高原油产 量。在高渗透率的油藏中应用。
通过注入化学剂(如聚合物) 来改变岩石和原油的相互作用, 提高原油产量。在低渗透率和 高粘度油藏中应用。
用效率。
3
创新技术的推动
新兴的增产技术将不断涌现,推动油 水井增产领域的发展和进步。
技术的原理和工作原理
油水井增产技术的原理是通过改变油井和油藏的物理和化学特性,以增加原油的产量。 不同的增产技术有不同的工作原理,如注水增产技术通过提高井底压力,推动原油进入井筒。
技术的定义和目的
油水井增产是指通过应用各种技术手段,提高油井的产能和生产效率,实现 更好的经济效益。 增产的目的是充分利用油田资源,提高原油产量,满足能源需求。
降低成本
增产技术不仅能提高产量,还可以降低生产 成本,提高经济效益。
环境保护
在实施油水井增产技术时,需要考虑环境保 护问题,采取相应的措施和技术。
技术发展趋势
1
数字化技术的应用
Hale Waihona Puke 随着科技的发展,数字化技术将在油
可持续发展
2
水井增产中发挥重要作用,提高生产 效率。
油水井增产技术将更加注重可持续发
展,减少对环境的影响,提高能源利
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1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100
928
特种泵(井次)
850
配套工具(井次)
239 195
210
190
19
0 2012 2013 2014 2015
5
一、技术研发背景
多年来,矿机所作为举升工艺的主要技术支持单位,研制出适应不同开发方式的特种泵举升 及配套工艺技术,可基本满足生产需求,但由于技术水平单一,缺乏举升工艺整体设计、抽油机 井故障诊断等系统分析研究,导致部分生产井生产效率低下。近年来,矿机所为部分采油单位重 点井举升方案设计提供了建议及分析计算。但由于参数不全,无法从整体上进行分析研究。 2014年,矿机所举升设计研发小组通过技术攻关研究,学习掌握 Rodstar 、 peoffice 等国外知名软件,结合国内油田采油工艺实际情 况,编制出举升工艺仿真优化系统软件,在国内外现有软件设计的基 础上,增加稠油井井筒温度场、粘度计算、合理沉没度计算等设计功 能,提高了设计的精确度及执行效率,努力实现举升设计、现场实施、 故障诊断一体化技术服务,进一步提高机采系统效率、降低生产成本。
1.3 冷10-H2井目的层油藏物性基础数据
层位 d, S3 层号 解释井段(m)ห้องสมุดไป่ตู้厚度/层数 (m) 379.0/16 孔隙度(%) 渗透率(10-3um) 含油饱和度 (%) 2.8-61.3 泥质含量(%) 岩性 解释结果 油层 低产油层
15-31
3014.0-3426.9
5.2-16.1
0.1-97.9
12.9-39.9
砂砾岩
三、举升优化设计技术介绍
(三)设计步骤
1.4 近三个月生产情况简介
日期 10月15日 11月15日 12月21日 生产井段(m) 3036.9-3426.9 3036.9-3426.9 3036.9-3426.9 生产 方式 抽油 抽油 抽油 日产油 (t) 0.5 2.2 不出 日产气 (m3) 日产水 (m3) 0.3 2.5 气油比 (m3/t) 油压/套压 (MPa) 0.3/0.5 0.3/0.5 动液面/ 静液面(m) 1984 1984 目前地层压 力(MPa) 18.5 18.5 井口温度 (℃) 15 15
设计 功能
数据库 功能
有杆泵设计
电潜泵设计
螺杆泵设计
水力泵设计
气举设计
有杆泵 举升 设备
电泵 机组 参数
螺杆泵 机组 参数
水力泵 参数
气举 参数
单井 参数 存储
三、举升优化设计技术介绍
(二)主要功能介绍
系统 模拟 计算 功能
流入 动态 计算
多向流 计算
温度场 计算
喷嘴 计算
油管 校核
单向流 磨阻 计算
三、举升优化设计技术介绍
(二)主要功能介绍
整套软件具备了商业软件的元素和规模,共包括5项举升工艺设计功能, 6项数 据库管理功能,11项系统模拟计算功能,60余项计算子功能,通过前期现场应用、校 验,对软件不断修正、完善,最终形成一套适应油井生产实际的举升优化设计软件, 也得到了部分采油单位的认可。
1.2 冷10-H2井井深结构基础数据
名称 表层套管 油层套管 外径(mm) ¢339.7 ¢177.8 钢级 J55 P110/N80/P1 10 壁厚(mm) 9.65 9.19/7.72/9.19 下深(m) 520.5 3422.53 水泥返深(m) 地面 1410 合格 固井质量 井下技术状况 良好 良好
提高油井举升系统效率 技术交流
汇报提纲
1 2 3 4 5 技术研发背景 总体工作目标 举升优化设计技术介绍 技术实施方案 现场应用实例
一、技术研发背景
2012-2015年期间,钻采院矿机所在曙光采油厂共开展特种泵举升技术服务663 井次、举升配套工具技术服务1973井次,在SAGD举升、火驱举升等科研项目现场试 验,以及水平井举升、携排砂举升等成熟技术推广应用方面,得到了工艺研究所及 相关部分的大力支持和帮助。
1.5 井斜数据(见附表) 1.6 原井管杆数据
油管规格 原井管杆数据 钢级 长度m Φ 73 mm J55 172.33 Φ73mm加厚 N80 1988.94 抽油杆规格 钢级 长度m Φ 25 mm H 248.67 Φ 22 mm H 1261.8 Φ 19 mm H 464.15
汇报提纲
1 2 3 4 5 技术研发背景 总体工作目标 举升优化设计技术介绍 技术实施方案 现场应用实例
二、总体工作目标
1、针对SAGD、火驱、水平井等转换开发方式重大区块开发,根据总体地质方案设 计,进行区块举升方式优选,机采系统举升工艺整体方案设计,形成区块整体设 计规模,在完成配产任务的同时,进一步提高系统效率。 2、根据单井地质设计方案,进行单井机、杆、泵举升优化设计,针对生产井工作 状态,开展举升系统诊断,为检泵作业提供合理、可靠的理论依据。 3、根据生产井实际工况,分析计算偏磨、扭矩、含气等因素对机采系统的影响, 对特种泵、扶正器、防脱器、防卡器、气锚等配套工具优化设计,发挥技术的整 体性作用。 4、形成举升优化设计相关技术标准、技术规范,实现技术成果有形化,为特种泵 及配套工具修旧利废提供技术指导,进一步降低生产成本。
井眼 轨迹 计算
粘温 曲线
饱和 蒸汽水 计算
抽油泵 变形 计算
注水 管柱 变形 计算
三、举升优化设计技术介绍
(三)设计步骤
1 基础数据
1.1 冷10-H2井基础数据
所属区块名称 完钻日期 2006-2-20 最大井斜 深度(m) 3113.91 斜度(°) 101°30′ 方位(°) 283°0′ 深度(m) 503 冷10块S3 完钻井深(m) 3445.39 地理位置 人工井底 造斜点 方位(°) 306°36′ 全角变化率(°) 4°18′ X: 4559512 Y: 21426514.6 3404(m)
汇报提纲
1 2 3 4 5 技术研发背景 总体工作目标 举升优化设计技术介绍 技术实施方案 现场应用实例
三、举升优化设计技术介绍
(一)技术简介
为了对举升工艺系统整体分析、举升参数科学合理的设计,自主研发了举升工艺仿真优化 设计软件,通过举升优化设计,使油井生产系统平稳运行,提高系统效率、延长油井免修期, 提高整体经济效益。目前,该软件已在辽河油田兴油、辽兴、浅海、冷家、茨采开展抽油机井、 气举、电潜泵设计220余井次,同时,在冀东油田开展气举、防偏磨设计50余井次,塔里木油田 抽油机井设计3井次。
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