村上感光胶使用方法
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶的使用方法如下：
1. 涂布前准备工作：清洗网版，用脱脂剂均匀涂刷网版的两面进行擦洗，水平放置几分钟，用清水充分冲洗干净，将清洗的网版放入干燥箱中彻底干燥。
2. 将厚钢板上倒上感光胶，放在旋转式涂布机上，打开开关，进行旋转，在离心力的作用下将感光胶涂布均匀，速度越快涂层越薄，速度越慢涂层越厚。
3. 用浸醮涂布机涂布，此种涂布机有个磁性托盘，可以吸紧钢板的侧面，托盘能够自动下落到盛有感光胶的槽中。
浸醮式涂布将金属板所用面涂上了一层感光胶，所以比旋转式要浪费感光胶一些。
浸醮式涂布法涂布的厚度取决于感光胶的粘度和停留时间。
由于钢板浸醮于感光胶中，所以比旋转式涂布的更加细密，较少沙眼和针孔的产生。
4. 用喷涂式进行涂布将获得最高程度的均匀性。
将感光胶盛放再喷枪里面，调整压力，对准钢板表面进行喷涂。
5. 手工涂布有三种方法：一种是使用丝网涂布用的上浆器，外面包裹着一块目数较高的丝网进行涂布；另一种是用手模仿旋转式涂布机的方法进行转动来涂布；其次是用毛较细的宽毛刷进行刷涂。
以上信息仅供参考，如需了解更具体的使用方法，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
tpr感光胶使用说明
tpr感光胶使用说明好嘞，今天咱们聊聊这个TPR感光胶的使用说明。
听起来有点高大上，其实就是个能让你DIY无数创意的小玩意儿。
想象一下，你手里有个神奇的胶水，可以把你的想法变成现实，真是让人激动得不行啊。
先说说这胶水是个啥。
TPR其实就是热塑性橡胶，感觉好像一瞬间变成了化学课。
别担心，听我慢慢说。
它主要是用来做一些造型的，像是手工艺品、模型，甚至有时候你还可以用它做个小玩具，想象一下，你的孩子玩得开心，你的手艺被称赞，简直就像捡到宝一样！先来看看怎么使用这个TPR感光胶。
记得洗手，卫生很重要，哈哈，别把手上的零食味道传给胶水哦。
把胶水摇匀，有点像摇饮料，摇到感觉它在你手里有种“咕噜噜”的感觉。
然后就可以把它涂抹在你想要的材料上了，注意哦，别贪心，一次性涂太多，后面可得麻烦了。
想想如果涂成了一片粘糊糊的情况，真是让人哭笑不得。
等你把胶水均匀地涂好后，就可以把它放在阳光下晒晒了。
对，你没听错，TPR感光胶可是需要阳光的哦！就像是给植物浇水，阳光能让它更好地干燥，最终形成一个坚固的连接。
你可能会想，晒多久呢？大概10到20分钟，期间可以转转身，享受一下阳光，哎呀，顺便也来个小小的午休，多好！要小心哦，别让它接触到水，不然就像没穿雨衣的路人，立马变得狼狈不堪。
用的时候最好在干燥的环境中，别让湿气来搅局。
TPR胶水干了以后，可不是随便就能拆开的，真的是像铁钉一样牢固。
想想你做的小玩意儿，可能要陪伴你很久呢，像老朋友一样，不离不弃。
说到保存，TPR感光胶也是有它的小脾气的。
千万别把它放在潮湿的地方，那个滋味就像放在冰箱里的奶酪，最后只能扔掉。
建议把它放在阴凉干燥的地方，这样可以让它保持最佳状态，像是保持年轻的秘诀一样。
记得盖好瓶盖，别让它“呼吸”太多新鲜空气，不然容易变干，像是被遗忘在角落的玩具。
使用完之后，当然要记得清理工具了，别让它们成为下一次的负担。
用水洗洗就可以了，但如果粘得特别牢固，可能需要点力气哦。
村上感光胶使用方法
村上感光胶使用方法及注意事项丝网的清洗:张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。
村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER重氮的混合：重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。
（重氮的溶解不能使用热水。
另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。
）重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。
加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。
因保管条件而异，保存时间有所不同。
涂布：涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。
用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。
涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。
干燥：干燥温度在40℃以下进行。
（干燥温度过高、易引起热固化。
）曝光：曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。
显影：显影可用自来水。
用水全部润湿显影。
显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。
另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。
浸水时间请控制在1分钟以内显影后除去水，进行干燥。
二次曝光：通过进行二次曝光，提供耐印率。
用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。
还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。
使用注意事项：重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。
重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂重氮要在5~15℃冷暗场所保管。
乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。
加入重氮后，要放冷暗场所保管。
根据体质不同，皮肤会有红肿。
请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。
其它使用上的应急措施请参考MSDS。
盘点6大品牌感光胶特性
盘点6大品牌感光胶特性一、什么是感光胶感光胶又称感光乳胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。
感光胶用于直接法制版，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用。
二、目前常见的感光胶品牌1.田菱感光胶油性S-600B适用范围:适用于标牌,PCB电子行业,服装印花,玻璃,陶瓷等所有溶剂型油墨外观:蓝色粘稠树脂溶液固含量:26%(重量百分比)黏度:15000MPA.S2.锦煜牌【应用范围】适用于台板粘贴布片不移位，也可用于纸张如标签粘贴使用。
【产品优点】粘度率强，保持反复使用。
【使用方法】1.上台板胶必须用刮刀上均匀，等胶完全干后再贴布（新台板必须要涂刮8-12次，而且新台板首先要洗清干净充份干燥后涂上台板胶）2.印花台板表面的布毛，可用清水把布毛清洗掉。
要完全把台板胶清洗干净，可用洗洁净加温水浸泡5-10分钟后清洗。
3.特粘台板胶，粘度力特强用于高难度粘贴。
3.北京太平桥感光胶适用范围：（DM-Ⅱ型重氮感光胶适用所有水性油墨和水性浆料。
主要适用范围有：织物印花、水性陶瓷等。
耐水性好，分辨率高，最小线宽可达到50μ，曝光时间宽容度大，耐印性好。
敏化前感光胶保存期（室温25℃左右、避光）1年，敏化后感光胶保存期（5℃左右、冰箱内）1-3个月。
）产品特点：DM-Ⅱ型重氮感光胶适用所有水性油墨和水性浆料。
具体描述：耐水性好，分辨率高，最小线宽可达到50μ，曝光时间宽容度大，耐印性好。
敏化前感光胶保存期（室温25℃左右、避光）1年，敏化后感光胶保存期（5℃左右、冰箱内）1-3个月。
4.瑞士感光胶重氮型感光材料,分辨率高,易脱膜,让你达到最佳效果,且价格合理.5.村上感光胶日本村上感光胶AD20 （重氮系耐溶剂型）产品特长：１.高解像性、高架桥性、耐溶剂性良好。
感光胶的感光原理
一、丝网印刷对感光材料的基本要求1.丝印制版对感光材料的要求。
丝印制版对感光材料的要求是：制版性好，如便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440mm，感光波长过长，制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件，波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能、快速制版的目的；显影性能好，分辨力高；稳定性好，便于贮存，减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。
2.丝网印刷对感光材料的要求。
丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。
二、丝印感光材料的发展感光胶(又称感光乳胶)和感光源(又称菲林膜)都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。
感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇(PVA)、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。
由于重铬酸盐含有6价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用(一般为二天之内)的缺点，现在已开始被新型重氮盐感光胶剂(膜)所代替。
重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可长期使用(室温下23个月)，耐印力高，且无毒、无污染，因此有很好的推广和使用价值。
感光胶一般分为单液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中，使用时无需要配制即可涂布；双液型感光胶使用前需首先将光敏剂按配方水溶，然后再混溶于乳胶中充分搅拌，放置1～2小时，待气泡消失后使用。
早期的感光胶以明胶(骨胶)为基体，本身无光敏作用，加入重铬酸盐后，具有感光性能，遇光固化，胶体发生交联。
但是，这种胶体交联固化后，遇水还会缓慢膨胀，长期浸水仍能溶解，长期存放又会干裂发脆，因此已逐步为PVA(聚乙烯醇)感光胶所替代。
PVQ感光胶主体是聚乙烯醇，感光剂大都采用重铬酸盐。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009-05-30 21:47网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
配制顺序：①在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
配制要点:①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶是一种常用于丝印印刷的材料。
以下是使用丝印感光胶的一般步骤：
1. 准备工作：将要印刷的素材清洗干净，并确保表面没有灰尘或污垢。
2. 感光胶涂覆：使用刮刀或喷雾器将感光胶均匀涂覆在印刷区域上，确保胶层厚度均匀。
3. 预干燥：将涂覆好的感光胶在室温下放置一段时间，让其部分挥发，以达到适合曝光的状态。
4. 曝光：将准备好的图像或模板放置在感光胶上，并使用紫外线灯或曝光机照射。
曝光时间和曝光强度应根据感光胶的说明进行调整。
5. 后处理：曝光完成后，将感光胶放入水中浸泡，轻轻摇动，以去除未曝光的胶层。
然后用清水冲洗，彻底清除胶层表面污物。
6. 干燥：用吹风机或自然晾干感光胶，确保完全干燥后方可使用。
使用丝印感光胶时，要根据具体材料和要求进行实验和调整。
在进行大规模印刷前，建议进行小样品测试，以确保印刷效果和所需的质量。
感光胶使用方法
感光胶使用方法感光胶使用：1.敏化：用约100克纯净水溶解光敏剂，然后将光敏剂溶液倒入感光胶中，用玻璃棒或木棒进行充分搅拌，待气泡消失后使用。
2.涂布：用优质刮斗涂布。
涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。
根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。
3.如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行下一工程，否则会引起胶膜脱落。
4.干燥：干燥温度控制在40℃为最佳，网版应充分干燥。
5.曝光：最佳光波为300．400nm，若使用超高压水银灯或高压碘钾灯效果更佳。
6.显影：显影通常使用25℃的纯净水。
如先在水中浸泡1分钟显影效果更佳。
推荐使用高压水枪匀速冲洗版面。
7.干燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40"C：的干燥箱进行干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。
8.二次曝光：对s面进行曝光，曝光时间为P面曝光的2-3倍，可大幅提高耐印率。
9.硬化：待网版完全干燥后，将混合过后的A+B硬化液均匀地涂在网版的P面与s面，1-2分钟后再清洗干燥，可大幅提高网版耐印率。
w-210重氨耐水型感光胶配套使用双液型硅硬化剂(兰白油)，可增加网版厚度，大幅提高耐印率。
干燥温度注意事项1.干燥箱的温度以40℃为最佳，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使解像性降低。
干燥箱应有排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版完全干燥效率。
2.冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温水(25℃)进行显影。
感光胶保存注意事项：1.感光胶保存：未敏化前感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处最佳请勿在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否则易产生化学及物理变化，影响正常使用。
光敏剂请在0℃-5℃冰箱内储存。
2.丝网的脱脂：涂布感光胶前的丝网，应使用中性清洗剂彻底清洗网版除去油脂及污物。
感光胶正确调配方法
感光胶正确调配方法
感光胶调配可是个技术活啊！这就好比是厨师做菜，各种材料的搭配和比例那可是至关重要的！
首先，得准备好高质量的感光胶和相应的溶剂。
就像我们做饭要有新鲜的食材一样，这是基础啊！然后呢，根据具体的需求和使用说明，来确定两者的比例。
这可不是随便乱来的，多一点少一点都可能影响最终的效果。
把感光胶慢慢倒入溶剂中，这时候可不能着急，要像呵护宝贝一样轻柔。
然后用搅拌棒开始搅拌，这搅拌可也是有讲究的，不能太大力气，也不能太轻，就像跳舞一样要有节奏感。
你说这是不是很神奇？
在调配的过程中，要时刻注意观察，看看有没有颗粒啊，有没有不均匀的地方啊。
这就像是我们检查自己的作业一样，要仔细认真。
如果发现有问题，得赶紧调整，不然等用的时候出问题可就麻烦了。
调配好之后，可别以为就大功告成了。
还得测试一下它的性能呢！把它涂在测试板上，看看效果怎么样。
这就像考试一样，要检验一下我们的学习成果。
如果效果不好，那可得重新来，不能将就啊！
想想看，如果感光胶调配得不好，那印出来的东西会是什么样呢？肯定是模糊不清，或者有瑕疵的呀！那多影响质量啊！所以说，这调配感光胶真的是不能马虎，得用心去做。
总之，感光胶的正确调配方法真的很重要，大家一定要认真对待，不能掉以轻心。
只有这样，才能让我们的作品更加完美，更加出色！。
感光胶的分类介绍
感光胶的分类介绍蚀纹咬花感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。
耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。
专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。
用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。
单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。
1.重铬酸盐感光胶。
此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PV A及PV AC+PV A等。
此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。
但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。
因此逐步被合成高分子材料所替代。
②PV A感光胶配方甲液：PV A(1788)50g十二烷基磺酸钠0.5g水400ml乙液：重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。
PV A的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。
此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。
缺点是分辨力低，耐水性差，受湿度影响大。
③PV A+PV AC感光胶配方甲液：PV A(1788)40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液：重铬酸铵5g水30mlPV AC乳液40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PV A溶解，改善显影；PV AC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。
此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。
感光胶直接制版法【经验】
感光胶直接制版法:1.制版工艺流程前处理--干燥--刮胶--干燥--曝光--显影--干燥--修版--封网--打样--硬化处理.后二道工序仅适用于耐水性感光胶(plus6000,autosol1000)2.具体操作及注意事项:(A)配感光胶:双组份感光胶,乳胶同感光剂是分发装的,涂胶前应配胶,用水溶解感光剂,同乳胶浆混合,不同牌号的感光胶有不同的溶解要求.柯图泰感光胶所用感光剂是胶体状,盛于小瓶中,配胶时将半瓶水倒入感光剂瓶中,摇晃几次后倒入乳胶浆中,再倒半瓶水摇晃几次后倒入乳胶浆中,用玻璃,木,竹棒搅拌混合均匀,放置4~16小时,以逸出搅拌时产生的气泡,再投入使用.感光胶浆保存期为三年,用感光剂配好的胶在室温避光可保存三个月,在电冰箱下保存可达6个月(注:不能保存在冰点以下).如果是冷藏的感光胶,取出后应等其恢复常温后再使用.如果是单液型感光胶,只要搅拌均匀即可用,不需配胶.(B)有手工涂胶和自动涂胶二种,自动刮涂较手工刮涂均匀,质量好,但常用的是手工刮涂,把经前处理干燥后降至常温的网框,放在支撑体旁边,以80度±5度的角度立好,把配好的感光胶倒入清洁无尘的上浆器(刮斗)中,刮斗的长度应大于图文的宽度的4cm,双手握住刮斗两端,使刮斗刀口平稳靠住丝网下端,向上倾斜刮斗,使胶液全部接触丝网面后,以小于90度的角度向上刮涂,刮涂中要平稳,均速,刃口压力要稳定,当涂布到离涂布区上端约3厘米时,将刮斗后仰,但仍继续向上移动刮涂至顶端.这时胶液全部回到刮斗,将刮斗离开丝网,用刮斗一边除去丝网上可能滴下来的及刮涂过程在刮斗二侧逸出的胶液,每次刮涂都应这样做.按要求,第一遍先印刷面后油墨面各刮二次;第二遍在印刷面刮一次作为一般产品就够了,如果印版质量要高一些,可在印刷面刮二次油墨面刮一次;第三遍要视墨层厚薄及遮盖率等需要在印刷面刮涂一至二次,主要厚度在印刷面.涂布胶膜的厚度靠刮印次数来掌握,控制,刮胶制版应在黄色灯光下进行.各种感光胶固体含量不同,从28%--48%,丝网厚薄亦不一样,对于用固体含量高的胶或对丝网目数高而薄的,可不进行第三遍刮胶,特厚丝网可酌情加刮1遍至数遍.(C)刮斗一般用不锈钢制成,必须保护刃口平直光滑无划伤,否则会影响刮胶质量.(D)涂布的厚度同刮斗刃口的锐利,或是园钝程度以及刮涂的刮斗斜面同丝网的夹角大小有关,刃口锐利或园角较小的刮胶胶层薄.刃口较宽或园角较大刮胶胶层厚,刮斗与丝网间的夹角大刚胶层厚,反之则薄.(E)刮胶中速度太快,会降低胶层厚度.速度过慢,将使流过丝网的胶液过多,且易产生气泡,干后即为针孔,胶层厚薄不匀.(F)刮涂压力太大易撕裂丝网.压力太小或不均匀,会,使胶层不均匀.(G)上胶器长度选择太长或丝网张力不足,会造成中间胶层厚,二边薄.(H)刮胶时一般在印刷面涂得厚一些,而油墨面不宜太厚,但也不能太薄,一般刮2-3次,否则,胶层同丝网不能牢固结合.(I)整个刮涂在丝网上的感光胶层,必须确保均匀.3.烘干,刮涂在丝网上的胶层最简单的干燥方法是自然干燥或用风筒吹干,但是很难保证在干燥过程不污染胶层,不破坏胶层厚度的均匀性.要求刮胶后的干燥条件是:无尘埃,流动空气室,以排出丝网版蒸发出的水汽,温度小于等于40摄氏度,湿度不大于80%,丝网印板必须水平放置,油墨面朝上.特别强调,干燥温度不能超过规定温度,过高的温度或长时间烘烤,将使感光胶产生热交胶,影响晒版质量,严重时会造成显影不出图形和脱不了膜的后果,如果不是确实干燥,是外干内不干的状态.易造成针孔毛刺,在显影或印刷中脱胶.4.曝光,又称晒版,是整个丝网印版过程中最重要的一步,搞得不好,将在几分钟内前功尽弃.(a)曝光的目的是使丝网上无图像部分的感光胶得到交联硬化.这种硬化必须满足下列条件:①丝网印版通过紫外线照射而发生的光交联后而具有最大的硬度和粘附力.②曝光不能有损于分辨力,边缘清晰度和图像尺寸.这些要求主要是通过控制印版得到的紫外线光波波长,光照强度,曝光时间以及印版同灯光的距离来完成,一般说,印版得到的曝光量愈多,它就变得越硬而且越厚,感光胶同丝网的粘附力与曝光时间长短成正比,但超过限度的曝光起反作用和破坏性的作用,在一般情况,感光材料的曝光都有一定宽容度,曝光稍微不足或过量不致造成大的影响.感光胶曝光要求得到的紫外线,光波波长为340-440nm.在曝光过程中有几个相互影响的变量及五个考虑因素等,这在后面再作专题讨论.(b)曝光方法:将照相底片的药膜面对丝网印版的印刷面,用透明胶带平服贴上固定.再把印版放在曝光玻璃上贴紧压实,一般应有正规的真空抽气晒版机.利用真空抽气,靠大气压力把印版,底片和玻璃紧紧压实,否则就晒不出高质量的印版来.(c)曝光时间:曝光的时间掌握是否得当是成败的关键,正确的曝光时间应用曝光时间计算尺如柯图泰公司曝光测算片,具体使用方法在后面详细介绍.(d)显影显影的机理是感光胶见光部分重氮分解交联失去亲水性,形成网状结构,不溶于水,未见光部分的感光胶性能没有改变,遇水会溶解.显影方法:把曝光后的丝网印版先浸泡在清水中1-2分钟,使未见光部分的感光胶溶解,再用压力水进行两面冲洗,压力3.5-5.5Kg/c㎡,使图形全部漏空,对显影不透的精细图文或在图文部分网孔内的残膜可用压力水枪冲洗再用压缩空气吹,用10倍放大镜观察图文部分是否彻底通透.此时要注意的是别让灰尘落在丝网印版上,因见光部分的感光胶虽不溶于水,但在显影时吸收了水分,处于软膨胀状态,灰尘落上,不易去除.(e)烘干:干燥条件同上,如温度过热.某些感光材料会使图象失调,干燥后丝网松驰,脱膜困难.(f)修版封网:在前段制版过程中,尽管都已要求严格操作,但仍可能产生针孔,疵点或缺陷,可用修版笔或刮片沾感光胶细心修补,胶层厚度尽可能同刮胶层厚薄一致,均匀,平整.在图文以外的漏空丝网上则用封网胶(Fillers)封闭,也可用感光胶(可用专用小刮斗刮涂).然后置于烘箱内再烘干.(g)补光:又称二次曝光,为使修版时修补的感光胶(包括封网时可能用的感光胶)硬化,也为了进一步提高经晒版后制成的丝网印版的耐水,耐磨及耐溶剂性以及增强丝网印版的强度,牢度,提高耐印力,通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理,二次补光时间视情况而定,一般是第一次曝光的1-2倍.(h)丝网印版做好后,对印版能否满足印刷要求要进行印刷打样,特别是多色套印的更重要.打样实际就是一次最小批量的实际印刷,打样的同时进行对印版定位的调整,对于耐溶剂网版,打样后,将网版清洗干净就可以了.(i)硬化处理,是对耐水性感光胶专门进行的工序,不进行硬化,就不能有可靠的耐水性,就不能转入用水性印料印刷的生产工序.耐水性感光胶使用柯图泰的HardeningLiquid硬化剂硬化网版.用手刷涂在印版两面,十分钟以后用清水清洗,凉干后就可以使用了.请注意:Plus6000耐水性感光胶在没有涂硬化液前可脱膜,回收丝网重新制版,涂硬化液后就不能脱膜了.因此这种感光胶打样工作比其它感光胶显得特别重要. 尽管直接制版法制出印版耐印率比间接软片,毛细软片等高,但由于感光胶不易在印刷面形成像间接软片,毛细软片那样的平面,所以边缘清晰度比较起来要差一些.来自：周恒波北京刻章<a href="/">北京刻章</a>。
单液型感光胶用法
单液型感光胶用法如下：
•涂布：将单液型感光胶轻轻搅拌均匀之后即可使用。
涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。
膜厚依印刷物的要
求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
•曝光：将胶片负片粘贴在屏幕的p面，在紫外线下曝光。
紫外线照射的部分失去水溶性，曝光时间根据光敏胶的不同而不同。
请参考每页的曝光时间表，确定比较佳曝光时间。
•显影：将曝光后的网板两面用清水浸泡或放入水槽中1 ~ 2分钟，然后用高压水枪冲洗网板（紫外线照射的部分在屏幕上有
感光胶硬化，未被紫外线照射的部分溶于水），直至所有图案显
影清晰，用加压气枪和鸡皮布去除多余水分。
•干燥：30 ~ 40℃干燥。
•二次曝光：修边剂干燥后，从刮刀面进行二次曝光，二次曝光时间与主曝光时间相同。
二次曝光可以提高屏幕的印刷电阻。
Ds_1感光胶说明书
Ds_1感光胶说明书感光胶是一种可粘附于感光胶片上的感光胶，是感光胶片制作中不可或缺的重要原料，而随着胶片的感光性能的不断提高，感光胶的使用也在不断增加。
其中比较常用的感光胶有：数码单色胶，就是我们常说的Ds_1感光胶。
顾名思义，数码单色胶感光胶片是使用一种普通胶片，这类胶片能够使用在非常多的领域之中，比如照相机中的镀膜和感光点上。
数码单色胶在被粘接物体时不会因为感光功能较强而产生反射性光线，而是能够让光线透过感光器进入到被粘物体内部，再通过感光器释放出来。
& gt; mini; tw;rs_1;可以让被粘接物体表面均匀附着于被拍摄物体上，从而保证了照片曝光和成像清晰度。
•1、注意使用时用小胶棒沾取感光胶片，以免感光胶片在没有用完的感光胶片上产生化学反应。
感光胶，由于感光效果的不同，使用感光胶片时应注意。
如感光胶片需被粘接物体表面时，需注意避免粘接物体表面有较强的化学成分。
如必须进行粘接时，一定要等基材干燥后再进行。
粘接后若有杂质或其它杂质（如油、酸、碱等）需用水或其他溶剂稀释后再进行粘接，否则容易产生脱落现象。
•2、保持感光胶片表面清洁干爽，防止与空气中任何污染物接触而产生不良反应，一旦发现，应立即清除。
使用前要检查胶片的生产日期、生产批号、质量等级等，必须符合规定所要求的规格标准，否则不准使用。
胶片在干燥过程中因湿度的不同而发生变化，应将胶片放置在干燥设备上烘干，将感光胶片装在不透明容器里存放至阴凉通风处保存，存放期间不可用明火和高温烘烤，以避免感光胶片表面产生霉变和污渍的情况发生；不能在露天存放感光胶片，也不能与其他物质接触；另外要防止胶的受潮、受热和被污染。
一般情况下，胶片剂应装在密封罐中以防止受潮和发霉（如：酸、碱感光胶）。
干燥后的黑色产品为无色或白色液体，干燥后的固体可以立即使用是可以保存和使用的。
储存地点应远离热源（特别是高温和辐射物质）及腐蚀性化学物品（如：酸、碱、腐蚀物质）。
感光胶的感光原理
一、丝网印刷对感光材料的基本要求1.丝印制版对感光材料的要求。
丝印制版对感光材料的要求是: 制版性好, 如便于涂布；有适当的感光光谱范围, 一般宜在340~440mm, 感光波长过长, 制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件, 波长过短, 光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高, 可达到节能、快速制版的目的；显影性能好, 分辨力高；稳定性好, 便于贮存, 减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。
2.丝网印刷对感光材料的要求。
丝网印刷对感光材料的要求是: 感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力, 能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好, 印刷时不产生脱膜故障；易剥离, 利于丝网版材的再生使用。
二、丝印感光材料的发展感光胶(又称感光乳胶)和感光源(又称菲林膜)都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。
感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇(PVA)、尼龙等作为基体, 采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。
由于重铬酸盐含有6价铬离子, 对人体有毒害, 易造成公害, 同时还具有暗反应快, 只能随配随用(一般为二天之内)的缺点, 现在已开始被新型重氮盐感光胶剂(膜)所代替。
重氮盐系感光材料解像力高, 制版图像清晰, 光敏剂混入乳胶中可长期使用(室温下23个月), 耐印力高, 且无毒、无污染, 因此有很好的推广和使用价值。
感光胶一般分为单液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中, 使用时无需要配制即可涂布；双液型感光胶使用前需首先将光敏剂按配方水溶, 然后再混溶于乳胶中充分搅拌, 放置1～2小时, 待气泡消失后使用。
早期的感光胶以明胶(骨胶)为基体, 本身无光敏作用, 加入重铬酸盐后, 具有感光性能, 遇光固化, 胶体发生交联。
但是, 这种胶体交联固化后, 遇水还会缓慢膨胀, 长期浸水仍能溶解, 长期存放又会干裂发脆, 因此已逐步为PVA(聚乙烯醇)感光胶所替代。
感光胶配方(多类型感光胶配方)
感光胶配方（多类型感光胶配方）感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。
耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。
专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。
用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。
单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。
1.重铬酸盐感光胶。
此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PVA及PVAC+PVA等。
此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。
但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。
因此逐步被合成高分子材料所替代。
②PVA感光胶配方甲液：PVA(1788) 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液：重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。
PVA的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。
此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。
缺点是分辨力低，耐水性差，受湿度影响大。
③PVA+PVAC感光胶配方甲液： PVA(1788) 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液：重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善显影；PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。
此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。
重铬酸盐型感光胶是使用时间较长并得到广泛利用的一种丝网印刷感光胶，这种感光胶具有以下特点；光谱的光敏度在370～530mm之间；感光胶膜层可按比例进行光敏化；可选用任何一种光源进行晒版；曝光时间比较短；价格比较便宜。
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村上感光胶使用方法及注意事项
丝网的清洗:
张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。
村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER
重氮的混合：
重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。
（重氮的溶解不能使用热水。
另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。
）
重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。
加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。
因保管条件而异，保存时间有所不同。
涂布：
涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。
用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。
涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。
干燥：
干燥温度在40℃以下进行。
（干燥温度过高、易引起热固化。
）
曝光：
曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间
用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。
显影：
显影可用自来水。
用水全部润湿显影。
显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。
另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。
浸水时间请控制在1分钟以内
显影后除去水，进行干燥。
二次曝光：
通过进行二次曝光，提供耐印率。
用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。
还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。
使用注意事项：
重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。
重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂
重氮要在5~15℃冷暗场所保管。
乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。
加入重氮后，要放冷暗场所保管。
根据体质不同，皮肤会有红肿。
请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。
其它使用上的应急措施请参考MSDS。