断路器调试方案(20200607012846)
ZW32-12系列户外高压真空断路器
一、户外高压真空断路器
1.1产品型号及名称
ZW32-12型户外高压真空断路器
1.2主要用途
ZW32-12系列户外高压真空断路器（以下简称“断路器”）用于交流50Hz、额定电压12kV的三相电力系统中，作为分、合负荷电流、过载电流及短路电流之用。断路器可配置重合控制器能识别电流特性并实现多次自动重合闸或永久故障的隔离；自备PT作为电源，成为有电压、电流信号输出并可控制的智能断路器；由电子PT提供电源并可完成过流延时、涌流延时、短路速断的三段复合保护。
1.3功能特点
可配用弹簧操动机构，具有开断关合负荷电流、过载电流及短路
电流等基本功能，是ZW32-12系列的基本型。断路器与隔离开关配合使用可组成具有明显断口的“组合断路器”（以下简称“组合断路器”）。在隔离开关上可供用户选择使用硅橡胶绝缘护套，该护套具
有防雨雪风沙、抗污秽腐蚀的特点，可有效避免隔离开关的冰冻和氧化。断路器可以加装避雷器，避雷器可根据用户要求装在进、出线任意侧；断路器可配装涌流控制器，使其具有躲涌流和过流速断的功能；
断路器可加装2～3个测量或计量互感器。可配重合控制器构成重合
器型智能断路器。基本型与重合控制器配合适用于易取电源的场合，
PT型与重合控制器配合适用于无电源的场合，智能断路器适用于辐
射型供电及环网供电系统，帮助系统消除瞬时故障，自动恢复供电，
也可隔离永久故障，实现配网自动化。使断路器具备1～3次重合闸功能，且重合器参数可以整定。智能断路器具备合闸涌流控制、过流保护和短路速断三段复合保护的功能，且参数可以连续整定；智能断路器具备小电流接地保护功能，且参数可以连续整定；智能断路器既可以实现有线远方控制，也可在杆下无线遥控。可配有电压互感器，
电压互感器从线路高压侧取电，可根据需要提供给自身或其它控制设备220V、110V、100V的电压；该断路器（小水电型）可用于线路
电压的监测，当过电压或欠电压时，控制器自动断开断路器，可广泛用于小水电支路与主电网的并网分支处，实现网络的监控和故障的自动隔离；该断路器（计量型）可输出0.2级精度的电压、电流信号，是农网变电所、站外散点开关和简单计量开关的理想选择。可配用电子PT，从CT取电为电池充电，在失压状态下可进行多次储能和分
合闸操作，并可提供外部设备的工作电压；具备合闸涌流控制、过流保护和短路速断三段复合保护的功能，保护参数可以由用户连续整
定；既可以实现有线远方控制，也可在杆下无线遥控。
1. 使用环境条件
a. 周围空气温度：上限+45℃，下限-30℃。
b. 海拔不超过2000M；（若海拔增高可相应增加绝缘强度或加装设备）
c. 风压不超过700Pa（相当于风速34m/s）。
d. 无经常性的剧烈振动,地震等级不超过8级。
e. 污染等级：III级。
2. 技术参数
2.1.1断路器主要技术参数见表 1
序号名称单位数据
1 额定电压
KV 10
2 最高工作电压12
3 额定绝缘水
平
1min工频
耐压
干试42
湿试34 雷电冲击耐压（峰值）75
4 额定电流 A 630
5 额定短路开断电流KA 20
6 额定电容器组开断电流 A 400/630
7 额定操作顺序O—0.3s—CO—180s—CO
8 额定短路开断电流开断次数次20
9 额定短路关合电流（峰值）
KA 50
10 额定峰值耐受电流
11 额定短时耐受电流20
12 额定短路持续时间S 4
13
全开断时间
ms
≤100分闸时间
（分励脱扣）
最高操作电压15～50
额定操作电压15～50
最低操作电压30～60 合闸时间25～60
14 机械寿命次10000
15 额定操作电压V DC，AC：110，220
16 操作机构 A 弹簧机构
17 动触头允许磨损厚度mm 3
18 重量kg 80（105带隔离）
19 储能电机额定输入功率w ≤250
20 过流脱扣器
额定电流 A 5 脱扣准确度％±10
2.1.2断路器装配调整后达到的数据见表 2
2.2组合断路器技术参数
2.2.1组合断路器主要技术参数见表 3
序号名称单位数据
1 触头开距
mm 9±1
2 触头超行距2±0.5
3 平均分闸速度
M/s 1.2±0.2
4 平均合闸速度0.6±0.2
5 触头合闸弹跳时间
ms ≤２
6 三相分闸同期性时差≤２
7
每相回路直流电阻
（不含电流互感器）μΩ
≤80
≤120带隔离开关
8 触头允许磨损厚度mm 3
9 重量kg 手动机构：80 电动机构：82
3 . 产品结构和工作原理
3.1 产品结构
3.1.1断路器总体采用小型化设计，采用全封闭结构。弹簧操作机构密封布置在箱体的里面。
3.1.2断路器本体主要是由导体回路，传动系统，绝缘系统等组成。（见图1）
3.1.2.1导电回路主要由进出线导电杆，导电支架，真空灭弧室等组
成，真空灭弧室是断路器的主要部件，采用陶瓷外壳，杯状纵磁场触头结构，铜铬触头材料，具有良好的开断和关合短路电流能力，电寿命长。避免由于充油，充气带来的一系列问题。
3.1.2.2传动系统主要由三相主轴，绝缘拉杆，拐臂，触头弹簧及分
闸弹簧等组成。
3.1.2.3断路器可在两相配有电流互感器，根据用户需要可安装50/5、100/5、150/5、200/5、400/5、630/5等规格。
2.1.3断路器操作机构由合闸弹簧、储能系统、过电流脱扣器，分合
闸系统等组成，可分手动电动操作两种。
3.1.3.1手动操动机构具有手动储能、手动分、合闸和过流保护功能，
如用户需要可加装浪涌电流延时保护器，即具有过电流延时保护功
能。
3.1.3.2电动操作机构须由独立电源供电，除具有电动储能、电动分、
合闸和过电流保护外，同时还具有手动储能，手动分合闸和过电流保护功能。如用户需要可加装浪涌电流延时保护器，即具有过电流延时保护功能。
3.1.4断路器也可配置智能开关控制器，设有三段式电流保护，零序
保护重合闸。速断保护等多种保护功能。它支持多种通讯协议，允许
选用多种通讯方式构成通讯网，即可对开关进行本地手动或遥控操
作，也可通过通讯网实现远方遥控。如配用相应的重合或分段控制装置，可作为重合器或分段器使用。
3.1.5断路器的安装方式采用柱上座式安装。
3 .2工作原理
储能过程
拉动机构手动储能拉环，或给机构电动储能信号，电动机带动储能拐臂给储能弹簧储能，通过储能保持环节保持此能量。
合闸过程
合闸时，拉动机构手动合闸拉环或给机构电动合闸信号，合闸弹
簧能量释放，机构输出轴转动，通过拐臂，连杠带动灭弧室动触头向上运动，与静触头接触，并提供接触压力，同时为分闸弹簧储能，通
过机构的合闸保持环节正常扣接使断路器保持合闸状态。
分闸过程
分闸时，拉动机构手动分闸拉环或给机构电动分闸信号，机构的
合闸保持环节解扣，在触头压力弹簧和分闸弹簧的作用下，机构输出轴反向转动，通过连杠，拐臂带动灭弧室触头向下运动，动静触头分开，断路器分闸。分闸状态由开关分闸弹簧保持。
过流保护过程
配置电流互感器的断路器，当流经断路器主回路的电流超过互感
器额定值时，通过互感器副边输出5A电流，驱动机构内部过流脱扣器，断路器分闸。
延时保护器
能在断路器合闸后避免浪涌电流对断路器的误动作,能保证断路器合闸时有浪涌电流情况下延时0～1.8s(可调)不脱扣,并能在正常工作状态下,准确地测出分断与合闸的工作状态和有否大电流故障,而且能保证脱扣部分可靠工作。断路器在发生短路保护脱扣后,延时保护器自行恢复。浪涌电流延时保护器接线图见附件图纸。
4.安装使用及维护
4.1安装前检查
为确保断路器安全可靠运行,必须经过全面检查方可进入安装。
4.1.1包装拆除后,先检查断路器外观,如导电杆上绝缘保护层是否完好,有无裂纹及其它缺陷,外壳表面如何,有否因运输原因造成损伤,铭牌数据是否与订货要求相符等。
4.1.2检查随机附件,备件和文件是否齐全。
4.1.3手动试操作5～10次,检查断路器操作机构的动作性能,应能分、合灵活,“分”、“合”及“储能”指示正确。
4.1.4对断路器主回路同极断口间，相间及相对地部分进行
42KV/1min工频耐压试验。
5.2安装
5.2.1按照断路器的安装尺寸和电力工程要求制作固定支架,并将断
路器牢固地固定在支架上。断路器安装尺寸和外形尺寸见图4、图5。
5.2.2联结导线端子与断路器进出线端子的螺栓应拧紧,以保证接触
良好。
5.2.3控制电路按线路图联结正确。
5.3使用
5.3.1断路器配手动操作机构时,拉动储能手柄,反复操作7～8次,储能完毕时,拉动合闸手柄即实现合闸.分闸时,拉动分闸拉环,即实现分闸。
5.3.2断路器配电动操作机构时,接通电机电源,即由电机储能,储能完毕后即可操作合闸按钮或拉动合闸拉环,即实现合闸;分闸时,操作分
闸按钮或拉动分闸拉环即实现分闸。
5.3.3组合断路器应按如下程序操作:
a. 需分闸时,首先应将断路器分断,然后再分断隔离触刀,此时断路器在联锁装置限制下,不能关合;
b. 需合闸时,必须先将隔离触刀合闸到位,此时联锁装置释放,再关合断路器.
二、断路器试验：
1、断路器试验包括以下试验项目：
断路器整体和断口间绝缘电阻测试；
导电回路电阻测试；
分合闸线圈直阻与绝缘电阻测试；
合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间；
断路器操动机构试验；
断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。
2、试验方法及主要设备要求
2.1断路器整体和断口间绝缘电阻测试
2.1.1测试目的
高压断路器绝缘部件主有要瓷套、绝缘拉杆、绝缘介质等，断
路器绝缘测试项目可分为两次进行，分别为合闸状态和分闸状态进行测试，合闸状态主要检测断路器绝缘拉杆对地绝缘状况，分闸状态可以检查出各个断口之间的绝缘状况，测试综合目的为检查部件之间的绝缘状况。
2.1.2绝缘电阻测试工作的准备
了解被试设备现场情况及试验条件
准备测试设备仪器，并作提前检查工作及仪器自检工作。
办理相应的工作票及做好工作措施和技术措施及安全措施。
2.1.3断路器整体和断口间绝缘电阻测试方法
用2500V兆欧表进行断口间绝缘电阻测试，将断路器置于分位，绝缘电阻测试仪的L夹在断路器的静触头接线板侧，E接上接地线夹在动触头接线板。A、B、C相依次进行断口间绝缘电阻测试。测量整体对地绝缘电阻时，断路器置于合闸状态，绝缘电阻测试仪的L夹在断路器的静触头接线板侧，E端接地。A、B、C相依次进行整体绝缘电阻测试。测量中，绝缘电阻测试值稳定无变化为止，将测试数值准
确读出，并做记录。
2.1.4辅助回路和控制回路绝缘电阻测量
测量程序：辅助回路和控制回路绝缘电阻采用500V或1000V兆欧表测量，测量程序如下：
a）确认断路器处于检修状态，断开二次控制回路及辅助回路的电源；b）根据二次接线图找到辅助回路和控制回路的端子号；
c）用万用表检查相应端子的电压，确定端子上已无电压；
d）测量各端子的对地绝缘电阻值，不应小于 2 MΩ。
2.1.5注意事项
a）测量前应确定二次回路上已经无其他人工作；
b）如果发现二次回路上仍然有电压，应查明原因，切断电压来源后
主可进行试验。
2.1.6绝缘电阻测试仪及使用方法
打开绝缘电阻测试仪电源开关，选择2500V测试电压，启动进行绝缘电阻测试操作，读出测试结果并做好记录，移去测试线，关闭
电源，放电，换线或者收线结束试验。
2.2导电回路电阻
2.2.1回路电阻测试目的
断路器导电回路电阻是主要检查断路器动触头与静触头之间接
触是否可靠、良好，在断路器试验项目中导电回路电阻测试是检查触
头插入行程、触头插入质量好坏的重要手段。回路电阻测试仪要求输出电流不小于100A或采用双臂直流电桥测试。
2.2.2回路电阻测试工作的准备
1.了解被试设备现场情况及试验条件
2.准备被试设备仪器，并作提前检查工作及仪器自检工作。
3.办理相应的工作票及做好工作措施和技术措施及安全措施。
2.2.3回路电阻测试方法
采用直流压降法测量，电流应不小于100A。将断路器置于合位，测试前应对测试仪器通电预热30秒后方可进行测试，测试中电压电流夹子（U1I1）夹在断路器上出线板，其中电压夹子（U1）夹在里侧、电流夹子（I1）夹在外侧，电压电流夹子（U2I2）夹在断路器中出线板，其中电压夹子（U2）夹在里侧、电流夹子（I2）夹在外侧，如有引线需将引线拆除并做好拆线记录，以便恢复。用专用回路电阻测试以进行测量，原理是电流压降法测回路电阻，回路电阻应符合标
准与厂家规定值。
2.2.4回路电阻测试仪及使用方法
打开回路电阻测试仪电源开关，选择100A电流，再按测试键，测出结果，按住测试键延时几秒钟，打印机打印测试结果并做好记录。
2.3分、合闸时间及同期性及合闸弹跳时间
2.3.1分、合闸时间及同期性及合闸弹跳时间测试目的
断路器的分合闸时间，分合闸三相不同期时间，分合闸速度等，
直接影响断路器的切合性能，并且对继电保护，自动重合闸装置以及系统的稳定带来影响，断路器分合闸严重不同期，将造成线路或变压器的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。高压开关设备的分、合闸时间及相间同期性能，除直接影响开关的正常分合功能和安全运行外，还关系到系统其他设备的安全投切及内部过电压的
高低。断路器分合闸时间是保证断路器能够正常可靠开断（关合）的
必要条件，断路器同期时间是判断断路器分合闸相间同期性能。测量断路器分合闸时间可以及同期可以判断断路器能否正常投运。分合闸时间短，灭弧时间就短，触点的烧损程度就小，电气寿命就长。同期
性也是为了保证各相同步分断，也是为了更快的灭弧。
2.3.2分、合闸时间及同期性及合闸弹跳时间测试工作的准备
1.了解被试设备现场情况及实验条件
2.准备被试设备仪器，并作提前检查工作及仪器自检工作。
3.办理相应的工作票及做好工作措施和技术措施及安全措施。
2.3.3分、合闸时间及同期性及合闸弹跳时间测试方法
使用断路器机械特性测试仪极性测量，将断路器置于分位，分
别将仪器的夹子A、B、C相夹在断路器相应的上出线端子上，公共端分别接在相应的断路器中出线端子上。信号线接在分合闸线圈的相应端子上。用先合再分的方法进行测试，合闸时间为厂家技术规定资料,分闸时间为厂家技术规定资料,三相分闸不同期性为厂家技术规定资料,三相合闸不同期性为厂家技术规定资料。
2.3.4分、合闸时间及同期性及合闸弹跳时间测试仪及使用方法
打开电源开关，选择分合测试方式，启动试验测试，测出结果，
按打印键打印测试数据并做好记录，关闭电源，结束试验。
2.3.5分、合闸时间及同期性及合闸弹跳时间测试接线原理与框符图
2.3.5试验结果判断依据
合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定。
合闸弹跳时间除制造厂另有规定外，应不大于2ms。
试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸控制线接至合闸接触器线圈回路。
2.4操动机构测试
2.4.1操动机构测试目的
按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150一2006)规定,对断路器应进行操动机构的试验。规定电压在80%一110%Un范围时,操动机构应可靠分闸。当电压小于30%Un时,操动机构不得分闸。测量断路器操作电压的目的,在于考核断路器动作的可靠性。这是由于操作电源常因容量不足或操作电缆较长、截面过大或过小等使断路器在分合闸瞬间,其线圈端子上的电压不能达到额定操作电压。而分合闸电压的降低,直接影响断路器的分合闸速度,从而影响断路器的开断性能。在额定操作电压为220V时,即线圈端电压在176v以上时,操动机构应可靠合闸,电压在143V以上应可靠分闸,在66V以下时不得分闸。
测量程序如下：
a）确认断路器处于检修状态，断开二次控制回路及辅助回路的电源；b）把现场控制柜操作把手打到“就地”位置；
c）根据二次接线图在控制柜中找到分、合闸电磁铁的控制端子（或
合闸接触器的控制端子）；
d）用万用表检查相应端子的电压，确定端子上已无电压；
e）测量分、合闸线圈的直流电阻值；
f）核实回路端子正确无误后将试验电源的输出端子与分、合闸控制
端子连接，电源的极性应符合要求，并根据断路器的状态（分闸或合闸）选择合闸或分闸操作；
g）确认二次回路系统电压等级并确保所加电压不得超出该系统额定
电压值；
h）首先将试验电源调整到额定动作电压的30%，按下启动按钮，检查断路器的动作情况，如果断路器动作说明动作电压偏低；如果断路器不动作，则逐步提高试验电压，直到断路器动作；动作电压在额定
动作电压的30%～65%内为合格。
2.4.2 注意事项
a）测量前应核实控制柜的控制端子，验明端子上确无电压，检查线
圈的直流电阻；
b）分、合闸线圈不准长期通电，防止烧坏线圈；
c）如果测量中需要拆开二次引线，拆前应做好记录，测量完成后立
即恢复接线。
2.4.3操动机构测试工作的准备
1.了解被试设备现场情况及试验条件
2.准备被试设备仪器，并作提前检查工作及仪器自检工作。
3.办理相应的工作票及做好工作措施和技术措施及安全措施。
2.4.4操动机构试验测试接线原理与框符图
2.4.5操动机构试验测试试验结果判断依据
a) 合闸电磁铁的最低动作电压不应低于额定电压的80%，在额定电压的80%~110％范围内可靠动作。
b) 分闸电磁铁的最低动作电压应在额定电压的30%~65%的范围内，在额定电压的65%~120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30%或更低时不应脱扣动作。
c）对于电磁机构，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流50kA时为85％）时，应可靠动作。
2.5断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压
2.5.1断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压测试目的
断路器交流耐压是鉴定设备绝缘强度最有效和最直接的试验
目的.对断路器进行交流耐压试验的目的是为了检查断路器整体绝缘
性能,考核断路器的绝缘强度.
2.5.2断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压测试工作的准备
1.了解被试设备现场情况及试验条件
2.准备被试设备仪器，并作提前检查工作及仪器自检工作。
3.办理相应的工作票及做好工作措施和技术措施及安全措施。
2.5.3断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压测试方法
采用变压器升压，对断路器进行进行主回路对地、断口间及相间耐压试验。正式试验前,不带负载空升电压，至保护球间隙放电电压
为试验电压 1.05～1.1倍,电流保护应可靠动作切断电源；将接地棒悬挂于试验变压器高压侧；测试前试品绝缘电阻符合技术要求,其值不应低于5000MΩ;将耐压试验高压引线接至被试电气设备，高压引
线要尽量短,连接要可靠,升压前相互呼唱,接通试验电源开始后开始升压；升压必须从零开始,不可冲击合闸,升压速度在1/3试验电压以下可以较快，其后应以每秒3kV的速度升压，电压值达到交流耐压试验电压值时，试验操作人停止升压，开始计时，同时，由试验记录人
记录此时的高压试验电压值,电流相关信息；如无异常，计时1min 到时立即迅速降压，调压器调至零位。断开操作箱电源控制开关，接上接地棒，交流耐压试验结束；试验结束后，应先将高电压输出端接地并由专人监护将电源电缆线与电源解开，再拆除试验设备一次和二次接线，最后拆除接地线；耐压操作过程中，在一只手操作的同时，
另一只手应一直放在分闸按钮上，一旦有异常立即按下分闸按钮，断开电压，停止试验。
2.5.4断路器整体对地、断口间及相间交流耐压试验仪及测试方法
接上交流220V电源，按下调压控制箱调压合闸启动按钮，顺时
针搬动调压轮升压到试验电压值，持续1分钟到后，再反时针搬动调压轮降压到零，按分闸按钮，断开电源，放电，结束试验，做好试验
记录。耐压操作过程中，在一只手操作的同时，另一只手应一直放在
分闸按钮上，一旦有异常立即按下分闸按钮，断开电压，停止试验，
检查处理问题后再行试验检测，高压耐压过程中，应派人看守高压区。
2.5.5断路器整体对地、断口间及相间交流耐压测试接线原理与框
符图
2.5.6断路器整体对地、断口间及相间交流耐压测试试验结果判断：
依据试验标准要求，试验时间1min时，设备应无击穿、闪络现象。
隔离开关作业指导手册
精心整理变电所新建工程 编号：DNA/GK01--35 隔离开关安装调整作业指导书 受控状态： 1总则 1. 1. （包1. 2. 3.作业前的准备 3.1技术交底 3.1.1隔离开关安装调整前，对参与施工的全体作业人员应进行技术交底，并做 好技术交底记录，参加交底人员应由本人签字。 3.1.2作业人员必须掌握主要技术资料，安装时严格遵守。
3.2设备到货检验及保管 3.2.1隔离开关，负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平 整无积水的场地。设备及瓷件应无裂纹及破损。 3.2.2隔离开关、负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动机构的金属 3.3 4 4. 4.2 4.2.1隔离开关相间距离的误差，110KV及以下不一应大于10mm， 220KV及以下不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。 4.2.2支持绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外）且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内
4.2.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，其缝隙应用腻子没抹平后刷油漆。 4.2.4均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固，平整。 4.3转动装置的安装与调整应符合下列要求： 4.3.1拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准 ，连 4.4 4.4.2电动或气动操作前，应先进行多次手动分合，机构动作正常后方可操作。 4.4.3电动机构的转向应正确，机构的分合闸位置指示应与设备的实际分合位置相符。 4.4.4机构动应平稳，无阻卡、冲击等异常情况。 4.4.5限位装置应准确可靠，到达规分合极限位置时，应切除电源惑气源。
低压配电系统调试
第四章低压配电系统 4.1需调试项目 a、绝缘电阻测试 b、插座回路极性，连续性及接地回路阻抗测试 c、插座回路漏电保护开关漏电动作电流及动作时间测试 d、照度测试 e、防雷接地系统连续性及接地电阻测试 f、航空障碍灯功能测试 g、配电箱功能测试 h、非消防用电强切功能测试 i、照明系统BMS控制功能测试 j、低压配电柜功能测试 k、自动切换开关功能测试 l、备用发电机虚负载测试 m、备用发电机带大厦负载测试 4.2 调试程序 4.2.01 绝缘电阻测试 a、所有供电回路在送电前必需进行绝缘测试，以确保无短路/漏电情况，安全送电。 b、测试时，所有开关及断路器应处于闭合状态，所有回路之极性正确，电气连续性完好无 缺。所有灯贝泡应除去，所有用电器具应断离，所有控制灯具或其它用电器具之就地开 关应闭合，如无法除去灯泡或用电器具，则应将有关控制开关断开，所有电子器件亦应 适当隔离，以避免因高电压测试而损坏。 c、以1000V绝缘电阻测试仪进行测试，测试应包括相线对相线，相线对中性线，相线对接 地线及中性线对接地线各项，阻值应为无限大，并应做详细记录。 4.2.02 插座回路极性，连续性及接地回路阻抗测试 以接地电阻测试仪测试所有插座回路之接线极性是否正确，连续性是否正常及接地回路阻抗是否符合规范要求，作详细记录。 4.2.03 插座回路漏电保护开关漏电动作电流及动作时间测试 a、测试插座回路漏电保护开关漏电动作电流及动作时间，以保证漏电保护开关能在规范要 求之电流及时间内动作，提供安全保护功能。 b、将漏电电流测试仪之插头插入每一组插座回路之最后一个插座，按下测试仪上之测试按 钮，漏电保护开关应马上跳闸，详细记录各跳闸时间及动作电流，跳闸时间应不大于0.04 秒(40ms)，动作电流应不大于30毫安(30mA)。 4.2.04 照度测试 a、测量各区域/房间之照度是否符合合约要求。 b、以照度仪置于工作面高度(约750mm)，测量各区域/房间内不同位置之照度，测试位置/ 测试点应最少包括以下各项：
真空断路器试验规范
真空断路器试验规范 真空断路器试验项目及标准 1、辅助及控制回路交流耐压 试验方法 500V 兆辅助和控制回路交流耐压值为1000V,可采用普通试验变压器或 欧表摇测1min 代替， 安全措施及注意事项 试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电， 试验标准 不应有击穿情况 2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻 试验方法 使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用 1000V兆欧表测量绝缘电阻， 安全措施及注意事项 测量后应充分放电， 试验标准 1）绝缘电阻不低于1MQ。 2）直流电阻应符合制造厂规定 3、断路器整体和断口间绝缘电阻 试验方法 使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻，
安全措施及注意事项 1）试验时应记录环境温度。 2）测量后对所测回路进行放电， 试验标准 交接时、大修后：35kV 3000 M Q 10kV 1200 M Q 运行中：35kV 1000 M Q 10kV 300 M Q 4、导电回路电阻 试验方法 将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A；安全措施及注意事项 接线时应和注意保持与带电设备距离； 试验标准 导电回路电阻数值应符合制造厂的规定 5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间 试验方法 1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。 2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。 3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合
隔离开关安装措施方案
怀安220kV变电所工程 隔离开关安装施工安全技术措施 批准： 审核： 编写： 怀安220kV变电所工程项目经理部 2007年06月
一、概述： 怀安220kV变电所位于怀安县城西，北侧100m左右为X454县级公路，东距西外环约1.5公里，西距沙家屯1公里，交通便利。地貌比较破碎，沟坎较多，场地平均高程853米左右，地震烈度7度，最大冻土深度1.4米，污秽等级Ⅲ级。 主变容量：本期2×120MVA；220kV出线：本期2回，至万全2回；110kV 出线：本期6回，分别至郭磊庄2回、柴沟堡2回、左卫2回；35kV出线：本期2回。无功补偿容量：规划每台主变35kV侧设5组8016kvar电容器。 本期每台主变设3组8016kvar电容器。怀安220kV变电所扩建怀安电厂两个220kV出线间隔工程量列入本工程量。 220kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，每回220kV出线A相装设单相电压电容式电压互感器。 110kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，取消线路电压互感器。 35kV主接线本期采用单母线分段，预留第3台主变为独立单母线，无出线。 本期共安装：220kV隔离开关18组，110kV隔离开关28组。 编写依据： 1）GW16型隔离开关安装使用说明书。 2）GW7型隔离开关安装使用说明书。 3）JW6型接地开关安装使用说明书。 4）GW4型隔离开关安装使用说明书。 5）GW22型隔离开关安装使用说明书。 6）JW10型接地开关安装使用说明书。 7）《电气装置安装工程高压电气施工及验收规》（GBJ147-90） 8）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL 5009.3－1997）二、工程量 本工程在220kV隔离开关18组，GW16A-252DW/1600 2组，GW16A-252W/1600 4组，GW7-252DW/1600 4组，JW6-252W/40 2组，GW7-252IIDW/1600 6组；为长高高压开关集团股份公司制造。
低压配电系统工程施工组织设计方案
东湖国家自主创新示范区有轨电车 T1试验线工程 低压配电施工方案 编制： 审核： 批准： 武汉有轨电车T1T2试验线流芳车辆基地项目部
二O一六年八月
目录 二、施工组织 (2) 三、施工流程图 (2) 四、施工方法和技术措施 (3) 1．电缆桥架安装 (3) 2．电缆导管、电线导管安装 (5) 3．配电箱安装 (5) 4．电缆、电线敷设 (6) 5．灯具、插座、开关安装 (12) 五、施工重点、难点及解决方案 (17) 六、安全教育培训 (17)
一、工程概况 T1线起点光谷创业街站～终点光谷芯中心站，全长约15.824km，其中单环线长度约为2.414km，双线段长度为13.410km。另与T2线条形成三通支线。共设车站23座，其中地面站 20座，高架站3座。在光谷一路-高新六路处设流芳车辆段一座,车辆段占地面积约15公顷。本方案主要为了规范低压配电的施工安装、检验和试验方法，做到经济合理、施工方便、确保工程质量制定本方案。 二、施工组织 工程开工前，组织本专业项目主管工程师、施工员、各施工队队长、施工队技术员及相关专业的项目主管、施工员对施工现场进行详细的调查，并由项目部总工程师主持，由项目主管工程师、专职施工员、施工队长等人员组成的施工图会审，对会审结果进行技术交底，细化材料和设备购置、进场计划，组织施工人员、机具进场，完善施工用水、用电布置。对本系统全体人员我们将组织熟悉施工现场并进行集中施工技术规范的交底和安全文明交底。 总体施工顺序主要考虑装修工程隔墙砌筑，先进行设备房施工，后进行非设备房施工。 工程开工，首先进行动力、照明及其它设备控制柜就位及桥架与控制箱的联络导管，同时进行配电设备的安装。然后，根据各用电设备的位置定位，即可确定电缆长度并进行电线、电缆的敷设。最后根据装修进度进行灯具等的安装接线、检查、调试及各设备的穿线、接线和调试工作及配电孔洞的防火封堵和工程的验交开通。
隔离开关的常见问题及解决方法 民熔
隔离开关 常见问题 1常见故障有哪些？ A：隔离开关常见故障如下： （1）接触部过热。 （2）瓷绝缘损坏和闪络放电。 （3）拒绝拉或打开电源。 （4）拉错了开关。 2是什么原因导致隔离开关触头过热？ 答：隔离开关操作时过热主要是由于操作时过载、接触电阻增大、合闸不彻底引起的。 三。隔离开关接触电阻增大的原因是什么？ A：接触电阻增大的原因是刀片与刀尖接触处的斥力很大，刀口闭合不严，造成表面氧化，接触电阻增大。其次，当隔离开关被拉或合上时，会产生电弧，接触电阻增大。 4如何判断隔离开关触头是否过热？ 答：根据隔离开关接触部位的颜色变化或温度试件的颜色变化，也可根据刀片颜色的暗度来确定。一般根据红外测温结果确定。 5如何处理接触过热和隔离开关接触？
答：当隔离开关触头和触头过热时，应先向调度员报告，尽量减少或转移负荷，加强监视，然后根据不同的接线方式进行处理： （1）双总线连接。如果母线侧闸刀开关过热，过热的隔离开关将因母线倒转而停止运行，并切断电源进行检修。 （2）单总线连接。要降低负荷，加强监测，采取降温措施。如果条件允许，尽量停止使用。 （3）带旁路断路器的旁路断路器可以切换。 （4）如果线路侧隔离开关过热，处理方法与单母线基本相同，应尽快安排停电检修。运行期间应降低负荷，加强监测。 （5）一个半断路器连接的开环操作。 （6）对于母线侧隔离开关的接触过热和接触，在隔离开关分闸后，经现场检查符合带电作业安全距离后，可对母线侧引下线接头进行电解处理。6如何检查和处理隔离开关的电气操作故障？ 答：隔离开关电动操作失败后，首先检查操作是否有误，然后检查操作电源电路和电源电路是否完好，保险丝是否熔断或松动。电气闭锁回路是否正常。 7如何处理隔离开关触头焊接变形、绝缘子损坏、严重放电？ A：在这种情况下，应立即切断电源，并在停电前加强监测。 8隔离开关拒开拒合如何处理？ 答：（1）由于轴销脱落、楔形螺栓脱落、铸铁断裂或电路故障等机械故障，刀杆可能与操作机构断开，导致隔离开关拒合。此时应使用绝缘棒进行操作，或在保证人身安全的情况下，用扳手转动各相隔离开关的转轴。
隔离开关的安装和调试的主要工序
隔离开关的安装和调试的主要工序 1、施工准备 （1）技术资料准备 1）隔离开关安装使用说明书及出厂试验报告。 2）隔离开关安装作业指导书和施工图纸。 3）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。 （2）人员准备 1）施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书，必须参加过专业技术方面的培训，并经考试合格后方可上岗进行作业。 2）根据工程量的大小配备足够人员，施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。 （3）工器具及材料准备。 1）按照施工技术措施要求准备施工工器具，力矩扳手、吊装绳索、其重工具等重要工具应校验合格。 2）施工测量用仪器、仪表等应校验合格。 3）隔离开关安装所需耗材应充分准备，所需螺栓规格应齐全，质量检验合格。 2、安装位置复测 （1）安装前，仔细阅读产品说明书，查看施工图纸，检测基础误差应满足设备安装要求。 （2）如无特殊要求，设备基础或者基坑的误差应满足要求：水平误差不大于±5mm、基础中心线误差小于±5mm、高低误差小于±5mm。 3、设备开箱检查 （1）设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，
按照图纸核对规格、尺寸，核对操动机构的电源参数符合图纸要求。 （2）检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。 （3）包装箱内的产品说明书、合格证、试验报告、装箱清单等资料应妥善保管。（4）开箱检查时，如发现设备质量问题，应立即上报有关部门，并保留图像资料。 4、设备支架安装 （1）独立设备支架安装，其倾斜度应小于支架高度的‰。 （2）设备支架同轴误差不大于±15mm，水平误差不大于±10mm， （3）设备支架同组水平误差不大于±5mm，同相水平误差不大于±。 5、隔离开关安装、调整 (1)隔离开关检查 A、检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 B、载流部分的可挠连接不得有折损；连接牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 C、绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固。 D、检查隔离开关瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整，无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装处均匀涂以防水密封胶，胶装后在结合处应明显可见均匀露砂。 E、隔离开关底座转动部分灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。 F、操动机构固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。（2）隔离开关的组装 A、隔离开关相间连接杆应在同一水平线上，相间距离误差：110kV及以下不大于10mm；220kV及以下不大于20mm。 B、支柱绝缘子应在垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝
关于高压隔离开关常见故障原因及处理方法的调研报告
关于高压隔离开关安装、调试的调研报告 调研时间：2011年9月20日 调研单位：平禹煤电公司白庙矿 调研课题：高压隔离开关安装、调试过程及安装过程中存在的风险 前言 隔离开关是高压开关的较简单的一种，它的用量很大，约为断路器用量的3一4倍。隔离开关的作用是在线路上基本没有电流时，将电气设备和高压电源隔开或接通。由于有明显的断开点，比较容易判断电路是否已经切断电源。为保障安全检修工作，高压隔离开关的安装将有大量工作。本文就高压隔离开关安装过程中问题进行探讨，以期提高高压隔离开关安装速度与质量。 高压隔离开关具有明显的分段间隙，因此它主要用来隔离高压电源，保证安全检修，并能够通断一定的小电流。它没有专门的灭弧装置，因此不允许切断正常的复合电源，更不能用来切断短路电流。因隔离开关具有明显的分段间隙，因此它通常与断路器配合使用。在高压隔离开关安装过程中应注重安全、焊接、调试等问题，从而提高高压隔离开关安装速度与质量。 内容 一、高压隔离开关简介 以GW4系列隔离开关为例：GW4系列隔离开关为户外双柱式隔离开关，它由底座、棒型瓷柱和导电部分组成。每极有两个瓷柱，分装在底座两端的轴承座上，并用交叉连杆相连，可以转动。导电闸刀分成相等的两段，分别固定在瓷柱的顶端。触头由柱形触头、触子、触头座、弹簧组成，其上装有防护罩，用于防雨、冰雪及尘土。隔离开关的分、合操作，由传动轴通过连杆机构带动两侧棒型瓷柱沿相反方向各自回转90°，使闸刀在水平面上转动，实现分、合闸。在底座两端可以装设一把或两把接地闸刀，当主闸刀分开后，利用接地刀闸将待检修设备或线路接地，以保证安全。为防止误操作，在主闸刀和接地刀闸之间加操作闭锁。 二、高压隔离开关安装
电气送配电系统调试个数计算
电气送配电系统调试个数怎么计算,这样计算,以低压系统为例,如果有一配电柜,内有3个回路,其中1#回路是塑壳断路器、2#是交流接触器，3#是刀开关，则应按2各系统计取，这有个原则，大凡要电动操作或有非电量操作的都要算做1个系统，加上配电柜本体，就是2个，如果3#回路后面带的水泵，且此水泵有浮球装置，则应再加一个系统。低压配电柜数个数再加上柜体内的电动操作或有非电量操作个数，就是低压系统的个数，这个不好理解，但应该这样做。 电气安装工程中“照明供电回路系统调试”的系统数量如何统计，有否统一的规定？答：有。 执行新定额后在一般情况下（系用三相自动空气开关控制）“照明供电回路系统调试”只有由建筑物内变电所低压配电屏输出的照明供电回路才能计算“照明供电回路系统调试”的回路数，当建筑物无变电所时，则以该建筑物主配电室照明配电屏输出的照明供电回路数计算“照明供电回路系统调试”，因为用三相自动空气开关控制，定额应乘0.2系数。其后各级照明供电回路不再重复计算。 住宅小区的每幢楼宇用电，由小区变电所供电，可按小区变电所低压配电屏输出的照明供电回路计算“照明供电回路系统调试”的回路数。 例1：某综合楼变电所由六台低压配电屏输出的照明供电回路共42路，均用三相自动空气开关控制，则该综合楼“照明供电回路系统调试”共有42个系统，用三相自动空气开关控制，定额应乘0.2系数。 例2：某教学楼主配电室两台低压配电屏输出的照明供电回路共16路，均用三相自动空气开关控制，则该教学楼“照明供电回路系统调试”共有16个系统，用三相自动空气开关控制，定额应乘0.2系数。 例3：某住宅小区变电所八台低压配电屏输出的照明供电回路共48路，均用三相自动空气开关控制，则该住宅小区“照明供电回路系统调试”共有48个系统，用三相自动空气开关控制，定额应乘0.2系数。 当三相照明主配电箱带有调试元件，如交流接触器、磁力起动器、各种继电器和与之配套的二次回路、表计等，则应套用“1kv以下交流供电系统调试”定额。 工程量计算规则 第2.11.2条电气调试所需的电力消耗已包括在定额内，一般不另计算。但10KW以上电机及发电机的启动调试用的蒸气、电力和其他动力能源消耗及变压器空载试运转的电力 消耗，另行计算。 第2.11.3条供电桥回路的断路器、母线分段断路器，均按独立的送配电设备系统计算 调试工程量。 第2.11.4条送配电设备系统调试，系按一侧有一台断路器考虑的，若两侧均有断路器 时，则应按两个系统计算。 第2.11.5条送配电设备系统调试，适用于各种供电回路（包括照明供电回路）的系统调试。凡供电回路中带有仪表、继电器、电磁开关等调试元件的（不包括闸刀开关、保险器），均按调试系统计算。移动式电器和以插座连接的家电类设备等已经厂家调试合格、不需要用 户自调的设备均不应计算调试工程量。 第2.11.6条变压器系统调试，以每个电压侧有一台断路器为准。多于一个断路器的按
高压隔离开关安装过与调试
高压隔离开关安装过程 摘要：隔离开关是高压开关的较简单的一种，它的用量很大，约为断路器用量 的3一4倍。隔离开关的作用是在线路上基本没有电流时，将电气设备和高压电源隔开或接通。由于有明显的断开点，比较容易判断电路是否已经切断电源。为保障安全检修工作，高压隔离开关的安装将有大量工作。本文就高压隔离开关安装过程中问题进行探讨，以期提高高压隔离开关安装速度与质量。 【关键词】：隔离开关动静触头三相同期调试操作 一、引言
高压隔离开关具有明显的分段间隙，因此它主要用来隔离高压电源，保证安全检修，并能够通断一定的小电流。它没有专门的灭弧装置，因此不允许切断正常的复合电源，更不能用来切断短路电流。因隔离开关具有明显的分段间隙，因此它通常与断路器配合使用。在高压隔离开关安装过程中应注重安全、焊接、调试等问题，从而提高高压隔离开关安装速度与质量。 二、高压隔离开关简介 以GW4系列隔离开关为例：GW4系列隔离开关为户外双柱式隔离开关，它由底座、棒型瓷柱和导电部分组成。每极有两个瓷柱，分装在底座两端的轴承座上，并用交叉连杆相连，可以转动。导电闸刀分成相等的两段，分别固定在瓷柱的顶端。触头由柱形触头、触子、触头座、弹簧组成，其上装有防护罩，用于防雨、冰雪及尘土。隔离开关的分、合操作，由传动轴通过连杆机构带动两侧棒型瓷柱沿相反方向各自回转90°，使闸刀在水平面上转动，实现分、合闸。在底座两端可以装设一把或两把接地闸刀，当主闸刀分开后，利用接地刀闸将待检修设备或线路接地，以保证安全。为防止误操作，在主闸刀和接地刀闸之间加操作闭锁。 三、高压隔离开关安装
隔离开关安装过程细节
隔离开关常见故障的原因及处理方法
隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，顾名思义，是在电路中起隔离作用的。它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。刀闸的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。下面就让艾驰商城小编对隔离开关常见故障的原因及处理方法来一一为大家做介绍吧。 一、合闸时静触头和动触刀旁击 这种故障原因是静触头和动触刀的位置不合适，合闸时造成旁击，隔离开关应检查动触刀的紧固螺丝有无松动或过紧。熔断器式隔离开关检查静触头两侧的开口弹簧有无移位，或因接触不良过热退火变形及损坏。 处理方法：调整三极动触头紧固螺丝的松紧程度及刀片间的位置，调整动触刀紧固螺丝松紧程度，使动触刀调至与静触头的中心位置，作拉合试验合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。熔断器式隔离开关调整静触头两侧的开口弹簧，使其静触头间隙置于动触刀刀片的中心线，作拉合试验。 二、三级触刀合闸深度偏差大 三级隔离开关和熔断器式隔离开关合闸深度偏差值不应大于！“”。偏差值大的主要原因是三极动触刀的紧固螺丝和三极联动紧固螺丝松紧程度和位置（三级刀片之间距离）调整不合适或螺丝松动。 处理方法：调整三级联动螺丝及刀片极间距离，检查刀片紧固螺钉的紧固程度，熔断器式隔离开关检查调整静触头间两侧的开口弹簧。 三、合闸后操作手柄反弹不到位 隔离开关和熔断器式隔离开关合闸后操作手柄反弹不到位主要原因是：隔离开关手柄操作联杆行程调整不合适或静、动触头合闸时有卡阻现象所致。 处理方法：调整操作联杆螺丝使其长度与合闸位置相符，处理静、动触头卡阻故障。 四、接点打火或触头过热 隔离开关或熔断器式隔离开关触点打火主要是接点接触不良、接触电阻大所致，触头过热是静动触头接触不良（接触面积小，接点压力不够）所致。 处理方法：停电检查接点、触头有无烧蚀现象，用砂布打平接点或触头的烧蚀处，重新压接牢固，调整触头的接触面和接点压力。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、
6(10)KV变配电系统调试方案(中英)
6(10)KV变配电系统调试方案 Schem e of 6KV transformer station system test l、编制说明 I nstruction 为确保供电的可靠性，6KV变配电系统，通常设计为两段单母线双回路电源供电，由母联断路器将其二段连结，可分段或并联运行。本方案针对此运行方式编写，适合国内工程项目，现场可结合实际情况予以参考。 Power supply by single bus-bar in two sections a double of circuit in 6KV system, join the two bus-bar with Circuit Breaker, running it single or parallel m ode, then ensure uninterrupted power. 2、编制依据 设计院设计的施工图纸 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》CB50150－91。 《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》。 《电气安装工程施工及验收规范》GB50303－2002。 《保护继电器教验》。 有关的电气计量表计检定规程。 电气设备的厂家技术文件资料。 工程项目的施工组织设计。 有关的电气试验，运行安全操作规程。 公司《质量保证手册》、《质量体系文件》及其支撑性文件。 3、工程概况 In troduction 3．1、系统的运行方式 R unning m ode of system 6KV两段进线，来自同一系统，Ⅰ、Ⅱ段母线由母线联络柜联结。母联设有BZY备用电源自投装置，可分别选择两段母线分段或一进线带二线。 Join two buses with bus united section switch in which install BZT 母线馈线变压器若干台和高压电动机若干台。母线侧无发电机，二次系统无同期回路。 3．2、主要设备实物工程量 用表格列出变压器、电动机、高压开关柜，控制、保护、信号盘柜等主要设备的台件数量、规格型号。 List the am ount, m odel and specification of project, include transform er, m otor, switch, and signal, control panel, protect panel 3．3。技术参数 T echnical param eter 用表格的形式列出主设备电气性能参数，继电保护整定值，有特殊要求设备的技术参数。 本方案不包括高压电动机及低压系统的调试。 List electric characteristic parameter of main equipment , protect setting value of delay and special equipm ent, The schem e not include test for HV m otor and LV sy stem
隔离开关作业指导书
变电所新建工程 编号：DNA/GK01--35 隔离开关安装调整作业指导书 受控状态： 发放编号：0 6 齐齐哈尔德恩电力集团安装公司
1 总则 1.1为了使变点所达到精品工程标准，明确施工方法和质量标准， 确保施工安全，特制定本作业指导书。 1.2隔离开关是变电所重要一次设备，安装的隔离开关主要有沈 阳高压开关厂和平顶山高压开关厂及西安高压开关厂和其它 小型开关厂生产的负荷开关等（包括国外产品），它们的安装 过程有相似性。 1.3施工中除尊守本作业指导书外，还应遵守国家现行有关标准， 规格及设计图纸的规定。 2.适应范围 本作业指导书适用于500KV及以下变电所的隔离开关的安装。 3.作业前的准备 3.1技术交底 3.1.1隔离开关安装调整前，对参与施工的全体作业人员应进行 技术交底，并做好技术交底记录，参加交底人员应由本人签 字。 3.1.2作业人员必须掌握主要技术资料，安装时严格遵守。 3.2设备到货检验及保管 3.2.1隔离开关，负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置 于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应无裂纹及破 损。
3.2.2隔离开关、负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。 3.3工器具准备 按工器具配备表中所列工器具进行配备。 4 施工工艺及技术要求 4.1隔离开关、负荷开关安装前应符合下列要求： 4.1.1接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。 4.1.2绝缘子表面应清洁，无裂纹破损，无焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘和应牢固。 4.1.3隔离开关底座转动部分应灵活，并应涂上适合当地气候的润滑油。 4.1.4操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂上适合当地气候的润滑油。 4.1.5在室内间隔墙的两面，以共同的双头螺栓安装隔离开关时应保证其中一组隔离开关拆除时不影响另一侧隔离开关的固定。4.2隔离开关的组装时应符合下列要求： 4.2.1隔离开关相间距离的误差，110KV及以下不一应大于10mm，220KV及以下不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。4.2.2支持绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外）且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内
隔离开关安装、调试、性能试验、试运行和验收
隔离开关安装、调试、性能试验、试运行和验收 供货人必须提交的技术参数和信息 1.6.1技术参数响应表、技术参数偏差表及相关技术资料。 1.6.2供货产品的特性参数和特点。 1.6.3与其他电气设备配合所需的相关技术文件和信息。 1.7备品备件 1.7.1卖方应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写）。 1.7.2所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。 1.7.3所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”，以区别本体。 1.8专用工具与仪器仪表 1.8.1卖方应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写）。 1.8.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料。 1.8.3专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。 1.9隔离开关安装、调试、性能试验、试运行和验收 1.9.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和
说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。 1.9.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本协议规定的标准、规程规范进行。 1.9.3完成合同电气设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。 1.9.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同电气设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。 1.9.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
低压配电系统调试解决方法
'' 第四章低压配电系统 4.1需调试项目 a、绝缘电阻测试 b、插座回路极性，连续性及接地回路阻抗测试 c、插座回路漏电保护开关漏电动作电流及动作时间测试 d、照度测试 e、防雷接地系统连续性及接地电阻测试 f、航空障碍灯功能测试 g、配电箱功能测试 h、非消防用电强切功能测试 i、照明系统BMS控制功能测试 j、低压配电柜功能测试 k、自动切换开关功能测试 l、备用发电机虚负载测试 m、备用发电机带大厦负载测试 4.2 调试程序 4.2.01 绝缘电阻测试 a、所有供电回路在送电前必需进行绝缘测试，以确保无短路/漏电情况，安全送电。 b、测试时，所有开关及断路器应处于闭合状态，所有回路之极性正确，电气连续性完好无 缺。所有灯贝泡应除去，所有用电器具应断离，所有控制灯具或其它用电器具之就地开 关应闭合，如无法除去灯泡或用电器具，则应将有关控制开关断开，所有电子器件亦应 适当隔离，以避免因高电压测试而损坏。 c、以1000V绝缘电阻测试仪进行测试，测试应包括相线对相线，相线对中性线，相线对接 地线及中性线对接地线各项，阻值应为无限大，并应做详细记录。 4.2.02 插座回路极性，连续性及接地回路阻抗测试 以接地电阻测试仪测试所有插座回路之接线极性是否正确，连续性是否正常及接地回路阻抗是否符合规范要求，作详细记录。 4.2.03 插座回路漏电保护开关漏电动作电流及动作时间测试 a、测试插座回路漏电保护开关漏电动作电流及动作时间，以保证漏电保护开关能在规范要 求之电流及时间内动作，提供安全保护功能。 b、将漏电电流测试仪之插头插入每一组插座回路之最后一个插座，按下测试仪上之测试按 钮，漏电保护开关应马上跳闸，详细记录各跳闸时间及动作电流，跳闸时间应不大于0.04 秒(40ms)，动作电流应不大于30毫安(30mA)。 4.2.04 照度测试 a、测量各区域/房间之照度是否符合合约要求。 b、以照度仪置于工作面高度(约750mm)，测量各区域/房间内不同位置之照度，测试位置/ 测试点应最少包括以下各项：
低压配电柜调试计划方案
调试方案 工程（电房）名称： 项目名称：低压配电柜/配电屏及发电机组低压配电屏 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：2015年5月10日
目录 一、电气设备试验、调试的标准及依据 二、调试试验程序、内容及技术要求 三、质量目标及保证措施 四、安全技术措施及要求
一、电气设备试验、调试的标准及依据 1.1 施工设计图纸 1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件； 1.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准； 1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。 二、调试程序、内容及技术要求 2.1调试前检查产品完工情况 名称内容 母排一次主母排的安装连接正确 元器件安装一次、二次元器件安装正确、齐全 抽屉每个抽屉内一次、二次线的连接、元器件的安装正确，并且每个抽屉都按照 图纸放置正确 抽屉二次插接件抽屉后面的二次插接件的线连接完毕柜间连线柜间连线甩线接线完毕 电源线铜排的二次电源线压接齐全、正确 2.2查看预览图纸准备调试记录 2.2.1看技术说明是否对该项目有特殊要求； 2.2.2看一次系统图了解整个箱变的布置和在电力系统中的位置； 2.2.3看二次电源系统熟悉二次系统的电源走向，知道在哪送电，如何送； 2.2.4看整个图纸的二次原理图，根据原理图做出相对应的调试记录。 2.3调试设备参照以下表格：
调试名称调试设备及工具 传动调试 控制 三相四线插头、线轴、万用表、万用嵌、 8－12扳手、防护绳 测量，计量，采样升流车及相应电源设备，钳形表信号万用表 无功投切三相四线电源、无功补偿说明书 3C调试 设备运行检测 摇表、接地回路电阻测试仪、耐压设备、 报警电阻 接地、回路电阻测试接地回路电阻测试仪绝缘电阻测试摇表 耐压调试耐压设备 2.4普通低压柜调试步骤如下： 调试 项目 调试方法调试标准注意事项 1、准备电 源1、三相电源：先断掉配电箱的微断，将 零线接到零排上，再将三相电源线接到配 电箱的电源微断上合上微断。电源线接好后用 万用表确认电源 线电压和相电压 全部正常 接线时看好那是进线，把微断分 掉接在其下口，注意要分清零、 火，接零线是不要与上口的火线 碰到一块以免发生安全事故2、单相电源：将插排插到配电箱的插排 上或将单相电源线接到配电箱的单相微 断上。 2、准备工 作抽屉内一次、二次完工后把抽屉摇到工作 位置，把断路器手动合上 一次回路与主母 排连接起来 检查抽屉是否在摇进摇出位置， 确认无误后顺时针操作手柄摇到 工作位置，然后合上断路器，注 意不要误操作 3、升流调 试1、每个单元抽屉内的升流调试：在柜体 后面一次回路加电流 测量、计量、采 样 看好一次系统图的CT变比，升流 时电流表显示与给的电流一致， 然后填写调试记录。 2、抽屉外面的升流调试如：进线柜、无 功柜、联络柜等 4、控制 1、拉上防护绳，根据图纸原理图 做每个抽屉的控 制调试及进线 柜、联络柜的调 试 1、监护现场防止人触电，随时做 好突发事故时断电的准备 2、检查好一次铜排是否短路或接地，用 三相电源在一次铜排上送电， 2、根据图纸做好每一步调试，注 意把无功柜隔离分掉防止给电容 充电，出现安全事故 3、根据图纸原理图做每个抽屉的控制调 试，
探讨110kV隔离开关安装调试相关技术
探讨110kV隔离开关安装调试相关技术 发表时间：2018-06-21T16:47:04.147Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：刘凯 [导读] 摘要：隔离开关也被称为隔离刀开关，它是一种高压开关，并且没有特殊的灭弧装置，因此不能对负荷电流和短路电流进行切断处理。 （国网太原供电公司山西省太原市 030009） 摘要：隔离开关也被称为隔离刀开关，它是一种高压开关，并且没有特殊的灭弧装置，因此不能对负荷电流和短路电流进行切断处理。本文就针对110kV隔离开关安装调试相关技术进行研究分析。 关键词：110kV隔离开关；安装调试；技术 一、安装调试前准备 1.1施工前准备工作 ①技术准备；根据规定，制造商的安装说明、施工图纸设计要求、准备三个措施和操作指南书，施工人员要对其设备的具体信息向购买单位具有针对性的技术交底。②根据施工的需要，要对工机具、起重机等进行准备，并且要对机器的性能进行检查和维护。③对安装材料进行准备，其中包括槽钢、钢板、螺栓、铜排、铝排、线夹、电线等。④施工现场准备，检查设备应二次传输通道，根据施工图准备安装调试工具、机械工具、材料、备件和测试设备。 1.2设备处理、安装和调试前开箱检验项目和标准 ①安装前应根据包装清单单检查备件、配件和备件整体。②检查铭牌数据与订单合同一致。③检查产品表面无破损，检查每个绝缘子不打破没有松散、绑定。④检查轴承和传动部分应转动灵活。⑤检查各紧固件紧固好。⑥检查操作机制、操作应灵活、点和位置应正确、辅助开关切换到正常，配备的电磁锁应该经常检查电磁锁能否打开和关闭。⑦检查终端和载流部分没有损失。⑧检查安装手册、证书的制造商提供工厂文件、资料完整。 1.3隔离器安装基础 混凝土基础的强度和结构支持允许安装和程度，设备支架焊接质量满足要求；检查预埋件和预留洞设计要求；隔离开关安装尺寸，与现场安装基础尺寸是否相符。 二、安装和调试过程的关键点 2.1隔离开关安装本体 2.1.1GW4型隔离开关本体的安装 安装前应滑动接触，接触区域应进行清洁，然后取适量导电油脂，在旋转部件应该涂膜适量的润滑脂。 主断路器系统第一次左右接触固定好，止回阀经常接触旋转，引绳牢牢地固定在单相2支持上升的槽钢关节处，并挂在吊钩，还应注意系牵引绳、吊绳力，再用绳子将导电吊臂和2收紧，防止车轮，检查曳引绳力没有问题，主断路器是否提升重心和吊钩位置对应后，将三个分别对应位置的基础槽钢的起重、螺栓固定好、注意操作阶段向的位置应正确。 三相隔离开关安装后，单相隔离开关应填满足总关闭后，左、右接触应接触良好，插入深度应符合规范需求保证；隔离开关和接近终点的位置。较低的边缘的限制螺丝和挡板之间的间隙应该转移1~2mm。 主变速箱安装在相应的基础槽钢和螺栓。 接地，双隔离开关安装，具体方法下的接地杆装配工具如：第一接地刀杆组装插入接地刀闸的基础，调整接地刀杆长度，使接地刀插入静态接触的深度是40mm+10mm。然而，后接地刀杆组装，通过螺栓连接三个孔。如果接地开关、断路器刀与地面静态接触错误的或不完整的接触，可以根据调整断路器的位置建立基础当添加垫，以确保接地刀插入静态接触顺利。 2.1.2GW5型隔离开关 在隔离器的测量支架平面水平，在必要时调整。安装前应左和右接触，就是指在干式接点之间的部分应比较干净，然后取适量的导电油，向转动部分涂抹适量润滑脂。 起重绳牢牢地固定在单相2支持绝缘的第2部分，第三节的瓷裙在中间吊钩，并注意系好牵引绳、吊绳有点压力，检查曳引绳力没有问题、主断路器是否提升重心和吊钩位置对应后，将三个分别对应位置的基础槽钢的起重、螺栓固定好、注意操作阶段向的位置应正确。 主变速箱安装在相应的基础槽钢和螺栓。 2.2GW5型隔离开关操作机构和传动系统安装 三个单相隔离开关在关闭位置，然后将电运行机制或手动运行机制如下安装在传动箱安装高度作为一般规则，距离地面1.1m左右为宜。 隔离开关在关闭位置，身体和运行机制使用垂直杆制造商提供在一臂连接到轴的传动箱。 左和右手臂装配结束后，如果接触良好，在同一直线转，然后变速箱胳膊和操作留给分离杆连接。然后对于单相分合闸操作，检查、关闭一个符合要求，没有问题后与杆连接其他离开的两个分开。 核隔离开关在每个部分大小的开始。 三相隔离开关安装后，单相隔离开关应填满脚：关闭后，左右联系应该联系状况良好，区别是不超过工厂的规则常数值。 2.3隔离开关本体接地安装 2.3.1GW4型隔离开关接地安装 使三相接地开关在关闭位置（隔离开关主断路器必须锁到位），联合10×40圆头转键固定拉杆上的手臂。万向节和10×50关键安装阶段随着驱动轴接地开关臂拉杆。 安装CSA手操作机制操作方便的高度，截取合适的镀锌钢管的长度，一端插入摩擦耦合，然后焊接在万向关节。调整机器摩擦耦合断路器关闭相应的开关。 适当长度的拦截2段镀锌钢管和接头焊接在一起，调整接地三相断路器动杆和转臂拉杆，使三相开关在同一时期误差不大于10mm。根据CSA手工操作说明书安装电磁锁，视图电磁锁的每一个行动都是正常的，CSA手协助运行机制是否开关动作和接地开关点的位置
长高GW17型隔离开关调试流程
第一章长高GW17型隔离开关调试流程先主刀，再静侧地刀，最后动侧地刀 一、解除接地刀对主刀的闭锁， 方法： 1、在分位附近，抱紧#1接地刀机构抱夹（不用打力矩）； 2、放长#1接地刀单相小连杆使闭锁板翘起，不能闭锁主刀； 3、脱开#2接地刀齿板，缩短底座上不锈钢闭锁杆，调节静侧地刀相间连杆，使得三相凹槽对准，使之不能闭锁主刀。 二、主刀调整 1、配合机构排故，松开主刀机构抱夹； 2、在主刀分位，检查三相导电底座拐臂位臵，正确的位臵是拐臂的圆心正好在连杆下沿，如不在正确位臵，则记住，调整相间连杆； 3、调整双连杆的长度约为84mm，同时调节死点止钉高度，正确的高度止钉螺帽高于导电座平面一个螺帽高度； 4、用人力推拉导电臂，使主刀动、静触头约200mm，检查触头对中情况，如不合格，松开支持瓷瓶紧固螺栓后调节，使动静触头中心对准。 5、将主刀推至分闸位臵后下平台； 6、调整相间连杆，使三相导电底座拐臂位臵一致； 7、机构电动分闸，紧固抱夹抱紧垂直连杆； 8、手动合闸至动静触头刚接触，检查动静触头对中（相差小：调节静触头侧；相差大：调节动触头侧）； 9、合闸到位后检查插入深度，调导电臂水平（下导电臂可以在合闸位调整，上导电臂需分闸至半分半合后调整）。 10、再次合闸，听三相过死点声音，调节主刀相间连杆，使三相同时过死点。 11、手动分闸至某相首先接触缓冲垫，观察另两相距缓冲垫间隙，调节齿板，使三相行程一致； 12、分合一次，再次检查无误后，手动3次，电动3次，测量回路电阻，消除故障； 13、主刀分闸，调节动侧地刀闭锁扇形板3-8mm间隙，调节静侧主地刀闭锁凹槽对中及3-8mm间隙。 动侧地刀闭锁：借用1#地刀抱箍，粗略抱紧后放长小连杆，使三相闭锁板翘起 静侧地刀闭锁：脱开齿板，缩短不锈钢管，调节静侧地刀相间连杆，使得三相凹槽对准 调主刀：1、上平台检查拐臂位臵（主刀分闸时，标准起始位臵为：双连杆下沿刚好经过拐臂圆心），若拐臂位臵与标准分闸起始位臵有差异，记住当前状态（以便待会儿下平台后再调主刀相间连杆）。2、将双连杆粗调至84mm尺寸，调节死点止钉高度（止钉螺帽高于导电座平面一个螺帽高度）。3、若此时抱箍不能紧固，人力推拉导电臂，使主刀往合闸方向运动，检查动静触头中心，若没对正，松支持瓷瓶紧固螺栓后调节，使动静触头中心对准。 4、将主刀推至分闸位，下平台，调节主刀相间连杆至三相一致后，将主刀机构电动至分闸位，紧固抱箍。 5、手动合闸至动静触头刚接触，检查动静触头对中（相差小：调节静触头侧；相差大：调节动触头侧）。 6、合闸到位后检查插入深度，调导电臂水平（下导电臂可以