砼路面施工质量控制要点分析
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项1 原材料使用质量控制1。
1 严把水泥质量关路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥，采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家,水泥的质量好，性能稳定,水泥进场前要严格检查生产厂家的水泥产品检验资料,看是否满足各项路用指标，要进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检实验,以保证混凝土满足设计强度要求.1。
2 精选粗、细集料混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石,最好不要用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超过40mm。
细集料可用天然砂,要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配,表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质含量少。
2 混凝土配合比设计控制混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和经济合理的原则，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为1，按水泥、粗集料、细集料的顺序表示）.混凝土配合比设计一般按以下步骤：1）确定混凝土的试配强度Rh；2）计算水灰比(W/C)：按强度要求计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3) 确定单位用水量（W0)；4）确定单位用灰量；5）确定砂率;6）确定粗、细集料用量;7）按砂石材料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8）确定混凝土配合比。
通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异,必须经过试拌调整，直到符合要求为止.试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的，但是施工现场的集料含水量是经常变的，因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率，换算为现场材料的实际用量,最后计算出施工配合比.一般混凝土的用水量为130 L/m3～170 L/m3，水灰比为0.40～0。
55，含砂率一般为28%~33％。
3 施工质量控制3.1 模板安装模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度.模板应采用相同规格的钢模板,相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等.因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差,立好的模板相邻高差应控制在2mm 以内。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项一、混凝土材料的选用和质量控制1.选择合适的水泥种类和配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.对原材料进行检验，确保水泥、骨料、粉煤灰等符合国家标准要求。
3.严格控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响施工质量。
二、基础处理1.清理基础表面的浮土、杂物等，确保基础结实平整。
2.基础吸水处理，避免基础过于干燥或含水量过高。
三、模板安装和调整1.模板的安装要牢固、平整，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
2.模板的调整要合理，确保路面的水平度和纵坡满足要求。
四、混凝土浇筑1.控制混凝土浇筑过程中的坍落度，避免混凝土流动性过大或过小。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷接缝。
3.注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，确保混凝土的密实度和均质性。
五、浇灌、抹光和养护1.控制混凝土初凝时间，确保在规定的时间内完成浇灌和抹光工作。
2.抹光时要掌握好刮平工具的角度和力度，确保路面光滑、平整。
3.施工后及时进行养护，避免路面早期龟裂和渗水。
六、道路线形和平整度的控制1.严格控制道路线形的偏差，确保道路的平直度和纵横坡的设计要求。
2.定期检查道路平整度，及时进行修补，避免出现凹凸不平的路面现象。
七、施工质量监督和检测1.进行施工过程中的质量抽检，确保施工符合规范要求。
2.施工结束后对路面进行质量检测，评估施工质量是否符合设计要求。
八、施工环境和安全1.保持施工现场的干净整洁，确保施工质量不受外界因素的影响。
2.注意施工工人的安全，提供必要的安全防护设施，防止意外事故的发生。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点及其注意事项，通过严格控制混凝土材料质量，合理处理基础，正确施工浇筑抹光和养护，可以有效提高路面施工质量，确保道路的耐久性和安全性。
混凝土路面施工质量控制要点
混凝土路面施工质量控制要点
1.材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、砂石、骨料等原材料，
并委托正规的供应商提供材料。
2.测量和设计：在施工前进行测量和设计，确定道路的几何形状、纵
横坡度、厚度等参数，并明确施工工艺和要求。
3.砂石基层处理：在道路基层上进行石子的铺设和压实，保证基层的
平整度和承载力，避免基层起坑、塌陷等问题。
4.施工工艺：按照设计要求，采用适当的施工工艺，包括振捣、摊铺、浇筑等，保证混凝土的均匀性和致密性。
5.混凝土配合比：根据设计要求的强度等级、耐久性要求，确定合适
的混凝土配合比，并委托专业实验室进行配合比的试验和验证。
6.环境条件控制：在施工过程中，控制施工环境的温度、湿度等条件，避免混凝土控制失水或过早脱模。
7.振捣和养护：在混凝土浇筑后，进行振捣处理，保证混凝土的致密
性和均匀性。
同时，对混凝土进行养护，保持适度的湿度，避免混凝土过
早干燥。
8.路面平整度控制：在浇筑和养护结束后，通过道路平整度仪等工具
检测路面的平整度，保证道路平整度符合要求。
9.道路标线施工：在路面完全养护结束后，进行道路标线的施工，保
证道路标线的清晰度和耐久性。
10.施工记录和质检：及时记录施工过程中的关键参数和质量控制点，进行质量检查和抽样试验，保证施工质量符合设计要求和施工规范。
混凝土路面施工中的质量控制要点
混凝土路面施工中的质量控制要点混凝土路面作为道路建设的重要组成部分，其质量控制是保证道路使用寿命和安全性的关键。
在混凝土路面施工过程中，有一些关键的要点需要注意和控制，以确保施工质量达到预期的要求。
第一，原材料的选择和搅拌比例的控制是混凝土路面施工的关键。
混凝土的强度和耐久性直接取决于原材料的质量和搅拌比例的合理性。
对于混凝土路面施工而言，优质的水泥、骨料和细集料是必不可少的。
在选择原材料时，需要根据设计要求和环境条件选择合适的水泥品种和级别，并严格按照配合比进行配置。
同时，还需要保证骨料的质量符合相应的标准，并进行适当的筛分和搅拌。
细集料的选择也十分重要，要保证其粒度合适，以防止混凝土出现裂缝和坍塌现象。
第二，施工工艺和设备的控制也是混凝土路面施工中的关键要点。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工工序的顺利进行。
混凝土的搅拌、浇筑和压实等环节都需要严格控制，确保混凝土的均匀性和密实度。
对于混凝土的搅拌，需要选择合适的搅拌设备，并确保搅拌时间和搅拌速度的准确控制。
在浇筑过程中，需要根据设计要求和实际情况控制浇筑速度和施工厚度，避免出现过高或过低的情况。
在压实工序中，需要使用适当的压实设备，对混凝土进行均匀的压实，以增强混凝土的强度和稳定性。
第三，养护措施的重要性不可忽视。
混凝土施工完成后，及时采取有效的养护措施可以为路面的质量和使用寿命提供保障。
养护时间一般不少于7天，可以采取保湿养护或铺设遮阳网等措施，以防止混凝土路面过早开裂和出现其他质量问题。
在养护过程中，还需要注意避免施工期间的横肋、长肋、露脚等情况，尽量减少沟槽和接缝的数量和规模。
同时，还需要注意对施工现场的管理和维护，确保养护期间的温度和湿度处于适宜的范围。
总之，混凝土路面施工中的质量控制是保证道路使用寿命和安全性的关键。
在施工过程中，需要从原材料的选择、施工工艺和设备的控制以及养护措施的落实等方面加以注意和控制。
只有做到这些要点，才能确保混凝土路面的质量达到预期的要求，为人们的出行提供安全、便捷的道路。
混凝土路面施工中的质量控制要点
《混凝土路面施工中的质量控制要点》混凝土路面作为现代道路建设中广泛应用的一种路面结构形式，其质量的优劣直接关系到道路的使用寿命、行车舒适性和安全性。
在混凝土路面施工过程中，严格把控质量控制要点至关重要。
本文将深入探讨混凝土路面施工中的质量控制要点，以期为提高混凝土路面施工质量提供有益的指导。
一、原材料的质量控制混凝土路面施工所使用的原材料质量是确保路面质量的基础。
水泥是混凝土的重要组成部分，其品质直接影响混凝土的强度、耐久性等性能。
在选择水泥时，应根据工程的具体要求，选用强度等级适宜、质量稳定的水泥品种。
要严格控制水泥的进场验收，检查水泥的出厂合格证、检验报告等相关资料，确保水泥的各项性能指标符合规定要求。
骨料也是混凝土中的重要组成部分，包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好、粒径符合设计要求的碎石或卵石，其含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准。
细骨料应选用洁净、质地坚硬、细度模数适宜的中砂或粗砂，其含泥量、泥块含量等指标也应符合规定要求。
外加剂的质量也不容忽视，应根据混凝土的性能要求选择合适的外加剂，并严格控制其掺量，确保外加剂的质量和性能稳定。
二、配合比的设计与控制配合比的设计是混凝土路面施工质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性。
在配合比设计过程中，应根据工程的具体要求，结合原材料的性能和试验结果，经过精心计算和试配确定。
要确定混凝土的强度等级，根据设计要求和工程经验选择合适的强度等级。
要确定混凝土的水灰比、砂率等参数，水灰比过大容易导致混凝土出现裂缝、强度降低等问题，水灰比过小则会影响混凝土的工作性能；砂率过大则会增加混凝土的和易性，但会降低混凝土的强度和耐久性，砂率过小则会影响混凝土的密实性。
还应根据工程的特殊要求，如抗渗性、抗冻性等，适当添加外加剂或掺和料，以改善混凝土的性能。
在配合比设计完成后，应进行试拌和试块制作，通过试验检测混凝土的各项性能指标，如坍落度、强度等，根据试验结果对配合比进行调整和优化，确保配合比的合理性和准确性。
水泥混凝土路面施工技术和质量控制要点
水泥混凝土路面施工技术和质量控制要点一、施工技术要点1.基础处理：在进行水泥混凝土路面施工之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基底上的杂物和积水，确保基底干燥清洁；然后进行强夯或加固处理，以提高基底的承载力。
2.模板安装：在进行水泥混凝土路面施工之前，需要进行模板的安装。
模板的选择要合理，确保路面的平整度和边坡的斜率。
3.混凝土配制：水泥混凝土的配制要按照设计要求进行。
在配制混凝土时，要保持合适的水灰比，控制混凝土的坍落度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.倾注和振捣：混凝土浇筑完毕后，需要进行倾注和振捣。
在倾注时，要保持倾注速度均匀，避免混凝土堆积和分层。
在振捣时，要使用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的均匀密实。
5.平整和抹面：混凝土表面需要进行平整和抹面处理。
在平整时，要保持刮板的平稳和速度的均匀，以保证路面平整度。
在抹面时，要使用合适的工具和方法，确保混凝土表面的光滑和平整。
6.养护：混凝土路面施工完毕后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润和发挥其强度。
养护的时间一般为7天左右，期间需进行定期浇水或覆盖湿布等措施。
1.原材料的选择和检验：水泥、沙子、石子等原材料的品质直接影响到混凝土路面的质量。
因此，在使用前需要进行检验，确保其符合设计要求和标准。
2.配合比的控制：水泥混凝土的配合比要根据设计要求进行控制。
需要控制好水灰比、砂石比等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工过程的控制：施工过程中需要控制好浇筑、振捣、平整、抹面等环节，以确保施工质量和道路的平整度。
4.检验和测试：对施工过程中的关键环节和质量指标进行检验和测试，如混凝土的坍落度、强度、厚度等。
及时发现问题并采取相应措施。
5.养护措施的执行：混凝土路面施工完毕后，需要严格执行养护措施，如浇水、覆盖湿布等。
确保混凝土的养护效果和发挥其强度和耐久性。
总之，水泥混凝土路面施工技术和质量控制主要包括基础处理、模板安装、混凝土配制、倾注和振捣、平整和抹面、养护等环节。
水泥砼路面施工质量控制要点
水泥砼路面施工质量控制要点水泥混凝土路面施工质量控制是保证道路使用寿命的关键。
下面将介绍水泥混凝土路面施工的质量控制要点。
一、原材料控制1.水泥：选择质量优良的水泥，保证其类型、等级以及生产日期符合规定要求；2.砂石：选择粒度合适、含泥量低、质地均匀的砂石；3.骨料：选择质量良好、结构均匀、坚硬的骨料；4.水：选用清洁无杂质的水，控制水灰比。
二、施工前准备1.确定路面设计要求，认真查看设计图纸，了解路面结构、坡度等要求；2.检查设备和工具，确保其正常运转；3.清扫基底，除尽表面杂物，保证基底平整、均匀；4.清洁道路边坡、排水设施等，确保正常通畅；5.水泥砼模板的安装：在施工前，确保水泥砼模板安装牢固，均匀，没有松动和变形。
三、施工工艺控制1.拌合工艺：拌合时间、拌合速度和拌合强度应符合规定；2.浇筑工艺：在浇筑过程中，应均匀浇筑，并采取适当的振捣措施保持均匀；3.平整与压实工艺：使用专业的平整机械进行路面平整和压实，确保路面平整度和密实度满足要求；4.养护工艺：采取适当的养护措施，包括覆盖养护、湿润养护等，确保路面的早期强度和硬化。
四、施工质量检测1.原材料检测：对水泥、砂石、骨料和水进行检测，确保其符合要求；2.施工现场检测：对浇筑坡度、拌合强度、压实度、平整度等进行现场检测，及时发现和纠正施工问题；3.强度检测：通过取样检测，测定路面的弯曲抗拉强度和压缩强度，确保其符合设计要求；4.平整度和平面度检测：采用专业的平整仪器和测量工具，检测路面的平整度和平面度，确保路面平整度满足要求；5.检测记录和数据分析：对施工过程中的检测数据进行记录和分析，及时发现和解决施工质量问题。
五、施工质量管理1.施工记录管理：完善施工记录，包括施工人员、工艺参数、检测数据、验收记录等，确保施工质量可溯源；2.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其技术水平和质量意识；3.施工计划管理：合理制定施工计划，按照计划进行施工，确保施工进度和质量的有机结合；4.施工监督管理：加强对施工现场的监督，及时发现和处理问题，确保施工质量；5.质量验收管理：按照相关规定进行质量验收，确保路面施工质量达到要求。
混凝土路面施工及质量控制要点
混凝土路面施工及质量控制要点一、前言混凝土路面在道路交通建设中应用广泛，其质量直接关系到道路使用寿命和交通安全。
因此，混凝土路面施工质量控制是保证其质量的关键。
本文将从混凝土路面施工前的准备工作、混凝土配合比设计、混凝土搅拌、混凝土浇筑、养护以及质量验收等方面进行详细阐述。
二、混凝土路面施工前的准备工作在混凝土路面施工前，应根据设计要求进行地面整理、基础处理、基础验收等工作。
具体步骤如下：1.地面整理地面整理包括挖掘和填方，以使地面平整、坚实，满足混凝土路面施工的要求。
挖掘和填方的深度、坡度、高程应符合设计要求，同时要考虑排水、排泥、排污等因素。
2.基础处理基础处理包括基层加固、防渗、防水等工作。
基层加固要求基层坚实、平整，以保证混凝土路面的平整度和稳定性。
防渗和防水工作要求对基础进行处理，以防止地下水、雨水侵入。
3.基础验收基础验收包括基础设计、基础质量检测等工作。
基础设计要求符合设计要求，基础质量检测要求符合国家标准和设计规范。
三、混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据混凝土材料的物理性能、强度等指标进行设计，并根据所在地区的气候、环境等因素进行调整。
混凝土配合比应符合国家标准和设计要求。
四、混凝土搅拌混凝土搅拌应采用混凝土搅拌机进行，搅拌时间应符合设计要求。
混凝土搅拌机应定期检查、维护，以保证其正常运转。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑应在混凝土搅拌完成后立即进行，且应在规定的时间内完成。
混凝土浇筑应采用泵送、倒车或自卸车等方式进行。
混凝土浇筑时要注意以下几点：1.混凝土应在规定时间内浇筑完成，避免出现冷缝。
2.混凝土应均匀浇筑，避免出现偏心、空鼓等缺陷。
3.混凝土浇筑应避免波动，保持均匀。
4.混凝土浇筑应避免过度振捣，以免影响混凝土的强度和耐久性。
六、混凝土路面养护混凝土路面养护是保证混凝土路面质量的关键。
混凝土路面养护应根据混凝土强度等因素进行。
具体养护方法如下：1.早期养护混凝土浇筑完成后，应及时进行早期养护。
混凝土路面的质量控制
混凝土路面的质量控制一、引言混凝土路面是道路建设中常见的路面类型之一，其质量控制对于保障道路的使用寿命、行车安全和用户体验至关重要。
本文将详细介绍混凝土路面的质量控制标准、步骤和相关要点，以确保路面质量达到预期标准。
二、质量控制标准1. 混凝土材料标准- 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
- 混凝土强度等级：根据道路使用要求，确定混凝土的强度等级，确保路面承载能力。
- 骨料质量标准：骨料应符合相关标准，包括粒径、含泥量、含水量等指标。
2. 施工工艺标准- 压实度标准：采用合适的压实设备，按照设计要求进行压实，确保混凝土的密实度。
- 平整度标准：采用平整度仪等工具，按照设计要求进行平整度检测，确保路面平整度达标。
- 铺装温度标准：根据混凝土配合比温和温等因素，确定合适的铺装温度范围。
三、质量控制步骤1. 原材料检验- 对混凝土原材料进行检验，包括水泥、骨料、掺合料等，确保其符合相关标准。
- 检测水泥的标准包括外观、凝结时间、标号等指标。
- 检测骨料的标准包括粒径、含泥量、含水量等指标。
2. 配合比设计- 根据道路使用要求和混凝土材料特性，进行配合比设计，确定水灰比、骨料比例等参数。
- 配合比设计应考虑混凝土强度、耐久性和施工可行性等因素。
3. 施工前准备- 清理施工区域，确保路面无杂物和积水。
- 检查施工设备，确保设备正常运行和调整。
4. 混凝土浇筑- 按照配合比要求，将混凝土均匀地倒入浇筑区域。
- 采用振动器等设备，确保混凝土充分密实。
- 控制浇筑速度和厚度，避免浮现明显的接缝。
5. 压实和养护- 采用合适的压实设备，按照设计要求进行压实作业。
- 对新铺设的混凝土路面进行养护，包括保持湿润、遮阳等措施。
6. 质量检测- 对新铺设的混凝土路面进行质量检测，包括强度、平整度等指标。
- 强度检测可以通过取样试验和非损检测等方法进行。
四、质量控制要点1. 施工人员素质- 施工人员应具备相关技能和资质，熟悉混凝土路面施工工艺和质量控制要求。
混凝土路面施工技术及质量控制要点
混凝土路面施工技术及质量控制要点I. 引言混凝土路面在现代交通建设中扮演着重要的角色，它具有耐久性强、维护成本低等优点，因此得到了广泛应用。
但是，在混凝土路面施工中，由于施工过程中涉及到多个环节，包括材料选用、施工方法、质量控制等，所以需要施工人员具备一定的技术和经验，以确保混凝土路面的质量和安全。
II. 材料选用与预处理1. 水泥混凝土路面的主要材料之一是水泥。
在选用水泥时，需要根据施工条件、工作环境和设计要求等因素进行考虑，并选择符合国家标准的优质水泥。
同时，在使用水泥之前，还需要进行预处理，包括筛分、干燥和除尘等工序。
2. 骨料混凝土路面的骨料应选用硬质、结实、耐磨、耐冻融循环和耐化学侵蚀的石料。
在选用骨料时，需要考虑其粒径分布、均匀性和含泥、含沙情况等因素。
同时，在使用骨料之前，也需要进行预处理，包括筛分、洗涤和除尘等工序。
3. 混凝土添加剂混凝土路面中常使用添加剂来改善混凝土的性能，如增强混凝土的抗裂性能、抗渗透性能和抗冻融性能等。
在选用添加剂时，需要根据具体情况进行选择，并按照添加剂生产厂家提供的说明书进行使用。
III. 施工方法1. 砼浇筑混凝土路面的砼浇筑是混凝土路面施工中的重要环节之一。
在砼浇筑时，需要注意以下几点：（1）浇筑前应进行充分的准备工作，包括坑洼填平、防止水渗漏、防止外界污染等；（2）砼浇筑应采用分段浇筑的方法，避免一次性浇筑过多；（3）在浇筑过程中，需注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的均匀性和密实性；（4）浇筑完成后，应及时对砼进行养护，避免因环境因素的影响而导致混凝土开裂、龟裂等问题。
2. 平整混凝土路面的平整是施工中的关键环节之一。
在平整时，需要注意以下几点：（1）收银前应对砼进行初期养护，以使其达到一定的强度；（2）平整前应先进行打磨，去除砼表面的不平整部分；（3）平整时应注意控制平整机的速度和压力，以确保混凝土表面的平整度；（4）平整完成后，应进行后期养护，以确保混凝土的质量和耐久性。
混凝土路面施工质量控制要点
混凝土路面施工质量控制要点1、对混凝土路面进场原材料质量严格检验，砼抗折强度及各项指标必须满足设计要求。
2、在浇筑水泥混凝土面层前，应认真清理下承层表面的浮土及杂物，并洒水润湿，但不得积水；模板安装应稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，严禁在基层上开槽，嵌入安装模板。
3、路面中预埋的钢筋网片、拉杆、传力杆等规格、数量和位置应满足设计要求。
4、混凝土拌和楼的配备应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的规定，优先采用间歇式搅拌楼；钢纤维混凝土的拌和时间应通过现场搅拌试验确定，并比普通水泥混凝土规定的纯拌和时间延长20～30s，采用先干拌后加水的搅拌方式，干拌时间不宜少于1min。
5、根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数，总运力应比总拌和能力略有富余，确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。
6、混凝土可采用滑模摊铺机、三辊轴机组铺筑，也可采用设计或规范允许的器具和方法铺筑；根据砼坍落度情况，合理调整振捣频率，防止过振或漏振；因面积小或条件限制，采用人工摊铺时，应采用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼离析。
7、采用真空脱水工艺时，真空度应逐渐升高，最大真空度不宜超过0.085MPa，以规定的脱水时间和脱水量进行控制；真空脱水后，应采用振捣梁、滚杆或叶片、圆盘式抹面机重新整实精平，以减少缝隙水，提高混凝土抗折强度。
8、普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布设；不宜采用斜缝，必需调整板长时，最大板长不宜大于6.0m，最小板长不宜小于板宽；普通混凝土路面胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。
9、根据气温变化，待砼强度达到设计强度的25%~30%时，采用专用的切缝机切缝，并保证切缝深度和宽度，并清理干净、吹干及时灌入嵌缝料。
10、高速公路收费口路面属重交通混凝土路面，路面宜采用硬刻槽；凡使用圆盘、叶片式抹面机精平后的混凝土路面、钢纤维混凝土路面必须采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽。
硬刻槽机宜重不宜轻，硬刻槽时不应掉边角，也不得中途抬起或改变方向，保证硬刻槽到板面边缘；抗压强度达到40%后可开始硬刻槽，宜在两周内完成；硬刻槽后应立即将路面冲洗干净，并恢复路面养生。
水泥混凝土路面施工质量控制要点
水泥混凝土路面施工质量控制要点一、施工前的准备工作1.建立合理的施工组织和管理体系：明确施工任务和职责，制定合理的时间进度计划，确保顺利进行。
2.检查和审查设计文件：包括路面设计方案、结构设计、材料规格等，确保施工按照设计要求进行。
3.确定施工现场条件：包括地基状况、土壤含水量、施工材料质量等，确保无害。
4.组织好人员队伍：提供足够的技术人员和经验施工人员，确保工作流程的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制1.土壤处理：根据设计要求，采取合适的土壤加固措施，确保基底均匀和稳定。
2.模板安装：安装坚固的模板，确保路面施工的准确度和平整度。
3.材料搅拌：按照设计要求，控制水泥、砂、骨料和水的比例和质量，确保混凝土的强度和稳定性。
4.浇筑施工：确保混凝土均匀地倒入模板中，并采取适当的振捣措施，以消除空洞和降低渗漏的风险。
5.养护：在混凝土路面浇筑完成后，应及时进行养护。
包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以促进混凝土的良好固化和强度发展。
6.检测与检查：对施工过程进行全面的检测、检查和测试，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
7.防止热裂缝：在夏季高温条件下，采取适当的降温措施，防止混凝土产生热裂缝。
8.道路交付使用前的验收：对施工完成的道路进行全面的验收，确保施工质量符合规范要求。
三、施工后的质量保证1.道路维护：定期检查和维护已建成的道路，例如填补裂缝、修复损坏的路面等。
2.数据记录和分析：对路面施工数据进行记录和分析，包括施工过程中的监测数据、材料使用情况等，以便日后的维护和改进。
3.强化管理：通过加强施工管理、制定施工规范和流程等方式，不断提高施工质量和效率。
4.定期检测：定期对道路进行检测和检查，了解路面性能和损坏情况，及时采取维修措施。
总之，水泥混凝土路面施工质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的质量保证。
通过严格控制每个环节，可以确保道路施工质量符合设计要求，提高道路使用寿命和性能。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项安装传力杆，传力杆的数量应根据路面宽度和设计要求确定，传力杆应垂直于路面，且两侧传力杆应保持水平。
传力杆的长度应根据实际情况选择，一般为1.5m～2m，传力杆的直径应不小于16mm。
传力杆应埋入混凝土中，深度一般为1/3传力杆长度，埋入深度应均匀。
在传力杆顶部应设置传力杆盖板，以免混凝土进入传力杆内部，影响传力效果。
3.3混凝土浇筑混凝土浇筑前要清理模板表面，确保表面平整、无积水、无杂物。
混凝土浇筑应采用机械化作业，保证混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，应避免混凝土的分层、翻浆和泥浆分离。
混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.4路面验收路面施工完毕后，应进行验收，检查路面表面平整度、平整度偏差、坡度、横向和纵向平整度、缺陷和裂缝等情况。
如有问题，应及时进行整改和修补。
同时，还应进行路面强度和耐久性等性能测试，以确保路面质量符合设计要求和使用要求。
侧混凝土，使两侧混凝土分别收缩，形成胀缝。
胀缝的宽度一般按设计要求确定，一般为4-6mm，深度不宜超过板厚的1/3.胀缝的设置要保证道路的平整度和排水性能，同时也要考虑到路面的承载能力和耐久性。
2）缩缝：缩缝是为了防止混凝土因收缩而产生的裂缝。
缩缝的设置要根据混凝土的收缩性能和板块面积等因素来确定。
一般情况下，缩缝的距离为板块边长的2-3倍，缝宽为4-6mm，深度不宜超过板厚的1/3.缩缝的设置要保证道路的平整度和排水性能，同时也要考虑到路面的承载能力和耐久性。
3）交错缝：交错缝是为了防止混凝土板块之间的错台卿泥和断裂病害。
交错缝的设置要根据板块面积和交错方式来确定。
一般情况下，交错缝的距离为板块边长的2-3倍，缝宽为4-6mm，深度不宜超过板厚的1/3.交错缝的设置要保证道路的平整度和排水性能，同时也要考虑到路面的承载能力和耐久性。
在设置接缝时，要注意缝口的清洁和处理。
混凝土路面施工中的质量控制要点
混凝土路面施工中的质量控制要点一、刖三混凝土路面作为道路交通的重要组成部分，其质量直接关系到道路使用寿命、安全性和经济性。
因此，在混凝土路面施工中，必须加强质量控制，确保混凝土路面质量达到设计要求和使用要求。
本文将从混凝土原材料、混凝土配合比设计、施工工艺等方面，对混凝土路面施工中的质量控制要点进行详细介绍。
二、混凝土原材料的质量控制1,水泥的质量控制(1)检查水泥包装情况，包装完好无损。
(2)检查水泥标志是否清晰、鲜明、正确。
(3)测定水泥的物理性能指标，如初始和终凝时间、强度等。
(4)对水泥进行分析检测，检测其化学成分是否符合规定。
2.骨料的质量控制(1)检查骨料的标志是否清晰、鲜明、正确。
(2)检查骨料的颗粒形状和表面状态是否符合规定。
(3)根据设计要求测定骨料的物理性能指标，如相对密度、吸水率等。
(4)对骨料进行分析检测，检测其化学成分是否符合规定。
3.水的质量控制(1)检查水源的水质是否符合规定。
(2)测定水的PH值、溶解氧、悬浮物等物理性能指标。
(3)进行微生物和有害物质检测。
三、混凝土配合比设计的质量控制1.混凝土配合比设计的原则(1)根据道路使用环境和设计要求确定混凝土的强度等级。
(2)选用合适的骨料和水泥种类，保证混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
(3)按照设计要求确定混凝土的水灰比，以保证混凝土的坍落度和流动性。
2,混凝土配合比设计的步骤(1)根据道路使用环境和设计要求确定混凝土的强度等级。
(2)选用合适的骨料和水泥种类，进行试配，确定骨料的最佳配合比例和水泥的最佳掺量。
(3)按照试配结果确定混凝土的水灰比。
(4)制定混凝土的配合比设计方案，进行审核和批准。
四、混凝土施工工艺的质量控制1.混凝土搅拌的质量控制(1)根据混凝土配合比确定骨料、水泥、水的用量。
(2)控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
(3)检查混凝土的坍落度和流动性是否符合设计要求。
2.混凝土浇注的质量控制(1)控制混凝土浇注的速度和坡度，避免混凝土的流失和堆积。
水泥混凝土路面施工质量控制要点与注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点与注意事项1.施工前准备：-确认施工前的交通管理措施，包括设立路障、警示牌等，确保施工安全。
-对施工现场进行检查，确认地基处理情况，确保地基平整、均匀。
-组织施工人员进行技术交底，确保每个人员了解施工要求和质量控制细节。
2.原材料的控制：-对水泥进行检验，包括外观、品种、强度等指标，确保水泥的质量稳定。
-对骨料进行筛分、洗净和检验，确保骨料的质量符合规定要求。
-混合料的控制，包括调整水灰比、粉煤灰掺量等，确保混合料的配合比合理。
3.施工工艺控制：-进行路面标高的测量和标定，确保路面的高程符合设计要求。
-进行沥青破碎原料的预埋、摊铺、压实，确保路面的密实度和平整度满足要求。
-在摊铺过程中，控制摊铺速度、温度和振捣度，确保混凝土的均匀性和质量。
-进行成型和抹灰，确保路面的表面平整度和光洁度满足要求。
-在摊铺完成后，及时进行养护和管护，确保路面早期强度的发展和长期的耐久性。
4.质量检验与记录：-进行混凝土的抗压强度和抗折强度检验，确保混凝土的强度符合设计要求。
-进行混凝土路面的饱和浸水吸水率、塑性和渗透性检验，确保路面的质量稳定。
-对摊铺后的路面进行坡度、平整度和纹理深度的检验，确保路面的平整性和安全性能。
-对施工过程进行巡视和记录，及时发现和整改施工过程中的问题。
5.施工安全与环保：-在施工中保障施工人员的安全，包括佩戴劳动防护用品、正确使用施工设备等。
-控制施工过程中的扬尘、噪声和污染物排放，保护环境和周边居民的身体健康。
-在施工过程中，合理利用资源和能源，提高施工的经济性和可持续性。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点和注意事项，遵守这些控制要点和注意事项，可以保证路面施工质量的稳定和可靠，延长道路的使用寿命，提高道路交通的安全性能。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及
水泥混凝土路面施工质量控制要点及一、材料控制1.水泥：选择符合国家标准的水泥，保证水泥的品种、标号、生产日期等符合规定。
在使用前需要进行水泥验收，检查其外观是否正常、水泥标志是否清晰等。
2.骨料：使用经过筛分、清洗、石灰质量检测合格的骨料，并在施工前进行骨料的验收。
骨料应保证砂石比例合理、颗粒骨料表面无积泥。
3.沥青：按照规定的标准要求选择石油沥青，注意沥青的黏度、软化点等指标，保证沥青的质量。
二、配合比控制1.按照设计要求和施工规范进行配合比的确定，确保水泥混凝土路面的强度、耐久性等指标符合设计要求。
同时，在施工过程中要严格按照配合比进行材料的配比，避免随意调整配合比，以免影响后期的使用寿命和强度。
2.配料控制要求精准，对于每一批材料，要进行称重、称量、测量等精确的控制，尽量减小配制误差。
三、浇筑施工控制1.模板安装：模板安装前要检查模板的大小、强度、水平度等，确保模板质量合格，同时要进行模板的验收，检查模板的结实和安装情况。
2.布置钢筋：钢筋布置要符合设计要求，并进行合格检测。
确保钢筋的直径、间距、层数等符合要求，并保证钢筋的质量。
3.浇筑施工：在浇筑混凝土前，要进行合格检验，检查浇筑前的基层处理是否完好、是否有空鼓、油污等现象；浇筑时要控制好浇筑的速度、厚度，以防止浇筑不均匀、堆积、空鼓等问题的出现。
同时，要确保浇筑后进行充分的振捣，以保证混凝土的密实性。
4.浇筑温度控制：根据混凝土材料的性能和外界环境温度，合理控制混凝土的浇筑温度，避免过早干燥或过度保温，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护措施1.覆盖养护：在浇筑完成后的混凝土路面上覆盖保护层，防止外界雨水渗入，减少混凝土的龟裂，同时也能保持混凝土的湿润，利于混凝土的强度和耐久性的提升。
2.养护时间：施工后要根据混凝土材料的性能和环境条件，合理确定养护时间，确保混凝土完全养护，以达到设计要求的强度和耐久性。
五、施工现场管理1.组织严密：加强施工现场的管理，确保施工人员遵守操作规程和安全操作规范，指导施工人员正确使用施工工具和设备。
混凝土路面施工质量控制要点
混凝土路面施工质量控制要点为确保混凝土路面施工的质量，需要采取一些关键的控制要点。
以下是在混凝土路面施工过程中应注意的要点：1. 材料选择与检验确保选择高质量的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
在选择材料时，应关注以下几个方面：- 水泥：确保水泥符合国家标准，并进行合格证书的检查；- 砂、骨料：选择具有良好 gradation 和洁净度的砂、骨料，并进行质量检验；- 水：确保使用干净的淡水，并避免使用含有杂质的水源。
2. 混凝土配合比的控制混凝土配合比直接影响混凝土的强度和耐久性。
为了保证混凝土路面的质量，应采取以下控制措施：- 确保配合比符合设计要求，并进行实验室试验验证；- 根据实际情况调整配合比，避免过于稠密或过于稀薄的混凝土；- 控制混凝土的水灰比，避免过多的水分进入混凝土中。
3. 浇筑与振捣浇筑与振捣混凝土是保证混凝土路面质量的关键步骤。
以下是在浇筑与振捣过程中应注意的要点：- 确保混凝土浇筑均匀，避免产生太多的冲击和渣滓；- 使用合适的振捣设备，并按照设计要求振捣混凝土；- 控制振捣时间和振捣频率，避免振捣过度或不足。
4. 养护措施养护是混凝土路面质量保证的重要环节。
以下是在混凝土养护过程中应注意的要点：- 在浇筑后及时进行养护，避免混凝土快速失水和干燥；- 使用适当的养护剂和覆盖物，保持养护期间的湿度；- 根据混凝土的特性和环境条件，合理安排养护时间。
通过遵循以上混凝土路面施工的质量控制要点，可以确保混凝土路面的质量和使用寿命。
同时，在施工过程中应注意及时记录和解决问题，并进行必要的测试和检验，以确保施工的合规性和质量。
参考资料- 建设工程施工质量验收规范- 混凝土路面施工技术规范。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项一、原料控制：1.水泥品种、标号、生产日期等应符合设计要求，并进行出厂检验；2.骨料应符合规范要求，骨料筛分合理、含泥、含尘率低；3.混凝土供应商需要提供混凝土原材料检验报告，确保原材料质量可靠。
二、施工前的准备工作：1.按照设计要求检查路面基础是否符合要求，如果有不平整或下沉的情况需要进行修复；2.检查道路边沟、箱涵、排水设施等是否畅通；3.清扫施工区域，确保无杂物、灰尘、水等。
三、配料与搅拌：1.水泥与骨料的配比要准确，控制水灰比，避免过多的水分减少混凝土强度和耐久性；2.混凝土搅拌时间要适中，确保混凝土均匀、无硬块；3.施工现场需要有专人对搅拌设备进行巡视、清洁和维护，确保设备正常运行。
四、铺设与捣实：1.混凝土路面铺设时，应保持均匀铺设，避免不均匀厚度和空鼓现象；2.采用捣实机对混凝土进行捣实，保证混凝土的密实度；五、养护：1.混凝土完成后，及时对其进行养护，采取保湿、覆盖或喷水等方式，确保充分水化反应；2.避免在混凝土养护期间进行车辆和行人交通，避免损坏混凝土表面；3.养护期结束后，适时进行开放交通，但应避免重载车辆和急转弯等情况。
六、施工记录与质量检测：1.在施工过程中，及时记录重要工程节点、关键质量参数、施工人员信息等；2.对施工过程中的关键工序进行现场质量检测，如坍落度、抗压强度测试等；3.根据检测结果，及时调整施工措施，确保施工质量。
七、注意事项：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全；2.施工人员应按照操作规程进行工作，必要时佩戴个人防护装备；3.监理单位应加强对施工过程的监督，确保施工质量符合规范要求；4.施工过程中应注意环境保护，避免污染土壤、水源等；总结：水泥混凝土路面施工质量控制要点包括原料控制、施工前的准备工作、配料与搅拌、铺设与捣实、养护、施工记录与质量检测等。
在施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，并加强监督和管理，以确保道路使用寿命和安全性。
水泥混凝土路面质量控制要点
水泥混凝土路面质量控制要点水泥混凝土路面是道路交通工程中常用的路面铺设材料，质量控制是确保路面的稳定性和耐久性的关键。
下面是水泥混凝土路面质量控制的要点：1.原材料选择：水泥混凝土路面的质量受到原材料的影响，因此在选择砂、石子、水泥和添加剂等原材料时，应确保其质量符合相关标准。
砂和石子应选用坚硬、麻面的石料，水泥应选用普通硅酸盐水泥或耐早强水泥，并且应按照设计配合比进行配制。
2.混合比设计：混合比设计是确定水泥混凝土配合比的关键，应根据路面的荷载和使用条件等要求制定合理的配合比。
在设计混合比时，应考虑到水泥用量、骨料用量和水灰比等因素，并进行实验室试验验证。
同时，还应制定合理的施工工艺和施工方法，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.施工前的准备：在施工前，应对路面的基础进行充分的检查和处理。
基础应具备足够的承载能力和稳定性，并予以加固。
如果基础存在问题，应进行修复和处理，确保基础的平整度和紧实度。
此外，还应清理基底表面，去除杂物和污染物，以保证混凝土与基础的粘结性。
4.施工工艺控制：混凝土路面铺设过程中，应控制施工工艺，确保路面的均匀性和一致性。
首先，应控制混凝土的浇筑和均布工艺，确保混凝土能够在规定的时间内浇筑完成，且均匀分布。
其次，应控制混凝土的压实工艺，采用机械振捣器进行振捣，保证混凝土的密实性和结实度。
另外，应注意施工过程中的温度控制，避免混凝土出现裂缝和变形。
5.养护措施：混凝土路面施工完成后，应对其进行养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性发展。
养护措施包括覆盖保护层，保持湿润和控制温度等。
覆盖保护层可以防止混凝土表面受到外界环境的污染和损害，保持湿润可以促进混凝土内部的水化反应，控制温度可以避免温度变化引起的裂缝和变形。
综上所述，水泥混凝土路面质量控制的要点包括原材料选择、混合比设计、施工前的准备、施工工艺控制和养护措施等。
通过严格的质控措施，可以确保水泥混凝土路面的耐久性和稳定性，提高道路的使用寿命和运行安全性。
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砼路面施工质量控制要点分析
发表时间：2019-08-02T10:39:25.360Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：姬勇刚[导读] 摘要：随着时代的发展，国家经济发展的越来越快。
云南交投公路建设第二工程有限公司云南昆明 650206摘要：随着时代的发展，国家经济发展的越来越快。
在整个发展过程中，国家大力的发展整个公路工程。
随着时代的发展，经济的快速增长，公路工程在建设过程中也出现了许多问题。
在整个公路工程中，水泥砼路面是非常常见的路面之一。
水泥砼路面由于其材料原因，本身的强度非常高，稳定性也特别好，并且很耐用。
因为这些特点，水泥砼路面在道路交通建设中应用的非常广泛。
但是在发展的过
程中，水泥砼路面也遇到了许多问题。
为了能够更好的保障道路交通的建设质量，本文通过对实际的水泥砼路面施工情况进行分析与研究，找出其中存在的问题，并提出相应的解决方案。
希望对水泥砼路面施工质量控制工作做出一定的贡献。
关键词：水泥砼施工；质量；路基随着时代的发展，国家经济发展的越来越快。
在整个发展过程中，国家大力的发展整个公路工程。
随着时代的发展，经济的快速增长，公路工程在建设过程中也出现了许多问题。
水泥砼路面试整个道路工程建设过程中最为常见的一种。
这种路面的强度和稳定性都很高，除此之外它的耐用性和成本也非常占优势。
随着时代的发展，科学技术的进步。
水泥砼路面的施工技术也在不断的成熟。
水泥砼路面的施工技术也在应用在不同的道路当中。
但是在发展的过程中，由于水泥砼路面施工质量受到许多方面的影响，最终导致一些问题。
为了排除这些问题对路面施工造成的质量影响，本文通过对砼路面施工质量控制要点进行分析，找出其中的问题所在。
1.水泥砼路面概述 1.1水泥砼路面的概念
水泥砼路面也叫做混泥土路面。
这种路面由于其采用的材料为混泥土，所以使得他的整个路面强度非常高，路面的抗压强度和抗磨损强度也非常好。
路面非常耐用养护费用少，整体的经济效益非常高，非常满足现代的公路需求。
虽然水泥砼路面的优点非常多，但是这种路面由于施工的要求较高，也会受到许多因素的影响。
因此为了保证整体的路面质量，必须要做好相应的强化施工质量控制工作。
1.2影响水泥砼路面质量因素分析
水泥砼路面在施工的过程中会受到许多因素的影响。
这些影响因素会随着对水泥砼路面施工技术的深入研究会越来越多。
比如会受到气温因素，施工技术或混泥土的质量等。
这些因素都会对水泥砼路面的质量产生影响。
在这些影响因素中路基施工的影响对水泥砼路面的施工影响最大。
因此在施工过程中必须要严格的对工艺参数，施工技术等进行严格的控制，只有这样才能够使水泥砼路面的质量达到要求。
2.水泥砼路面施工质量控制 2.1强化路基施工质量
对于路面而言，路基是非常重要的一部分。
为了保证整个路面的施工质量必须要做好路基施工。
在进行路基施工时，必须要严格把关其质量。
可以从以下几个方面进行。
首先在进行路基设计施工之前，施工人员应该做好相应的材料数据分析工作。
对施工的地质、地貌、气象和地形等各个方面都需要进行分析。
并且根据施工地的自然条件和地质条件，选择相应的路基横断面形式，确定最佳的施工方案。
其次，路基正式施工之前必须要做好路基的清理工作。
清理工作就是将碎石杂草等按照设计的要求进行清理、压实。
在路基填筑过程中，使用的水泥碎石等原材料必须要符合相应的质量要求。
在使用之前必须要做好相应的性能确认，以及使用的原料配比。
对于不符合技术要求、不合格的材料必须要严禁使用。
除此之外，在进行路基的填料时，有些材料是结构物回填。
这种材料必须要通过验证才能进行使用。
为了控制整体的路基变形情况，可以使用自然沉降方法来弥补整体的路基填石不足。
还可以使用一些渗入方法，增加整体的强度和密实度。
2.2强化施工材料的管理与控制
强化施工材料的管理与控制也是目前保证水泥砼路面施工质量有效措施之一。
在进行水泥砼路面的施工时，使用的材料是非常重要的。
施工材料直接影响着整体的施工质量。
因此，为了保障整体的水泥砼路面的质量，必须要做好相应的材料管理工作。
在使用材料时必须要经过验证后才可使用。
采购人员在进行采购时必须要注意材料的许多参数的合格程度。
对这些参数进行严格的检验。
除此之外，多余的材料还没有使用时，必须要做好相应的储存工作。
材料的储存是非常重要的，材料一旦在储存环节出现问题，在使用时就会造成许多安全隐患。
2.3水泥砼路面施工技术管理与控制
水泥砼路面的施工技术管理与控制工作是非常重要的。
整个施工技术管理控制工作的核心是对混泥土的混合料的制备和管理。
在进行制备时，施工人员必须要严格按照要求进行混合比，在搅拌的过程中明确材料的重量。
在混合时必须要考虑外界因素对材料的影响。
只有全面的进行考虑，才能够准确的调整材料的用水量。
混泥土在进行搅拌时，要选用相应的合适的搅拌器。
搅拌器的选用也是要考虑混泥土是否会受到其影响。
在搅拌的过程中，必须根据规定的时间来进行搅拌。
刚搅拌完成后，混凝土进行摊铺过程中。
必须要控制好整体的厚度和均匀度。
摊铺的方式有很多。
在选用摊铺方式时，必须要结合路面的实际情况来进行选择。
在摊铺过程中,相应的监理人员必须要进行监督与巡查，做好相应的质量监管工作。
混凝土铺平后，还需要注意对板边和接缝处的处理。
要对表面站将进行清除。
对于要边和缺角的地方要及时修补。
表面修整时，不能够对混泥土的表面进行洒水。
这样会严重影响整个混凝土的质量。
混凝土的表面也不能受到温度过高的。
当天气好时可以采用许多遮阳措施。
这样可以从温度方面控制好整个混凝土面不受外界温度的影响。
2.4控制好水泥砼切缝时间
必须要做好水泥砼切缝的时间控制工作。
水泥砼铺平后，还需要经历一定的时间。
这个时间就是水泥切缝时间。
接缝的时间直接影响着水泥砼路面的质量。
因此必须要做好相应的控制工作。
在进行切缝控制中，要控制好温度对整个切缝的影响。
除此之外，施工过程中的湿度、风速以及路面的厚度等也都会影响切缝的时间。
比如，当风速较大时，施工人员必须要按照实际情况来决定切缝时间。
切缝时间不能过早，也不能过晚。
否则会对切割机造成严重的损坏。
不利于保证水泥砼路面的质量。
3.结束语
随着时代的发展，国家经济发展的越来越快。
在整个发展过程中，国家大力的发展整个公路工程。
随着时代的发展，经济的快速增长，公路工程在建设过程中也出现了许多问题。
在整个公路工程中，水泥砼路面是非常常见的路面之一。
为了保证水泥砼路面的施工质量，必须要做好相应的措施。
必须要全面考虑各种影响因素。
只有这些全部考虑到位，才能够保证水泥砼路面施工符合相应的质量要求。
参考文献
[1]蔡飞盛,冷文彬.水泥砼路面施工质量控制.中国新技术新产品.2010年,14期.
[2]吴永强.县,乡公路水泥砼路面施工应注意的问题.江西建材.2010年,02期.。