衬胶技术要求
现场衬胶技术规格书
现场衬胶技术规格书一、引言现场衬胶技术是一种常用于建筑施工和工程维护中的技术，通过使用特殊的胶材料，能够有效地填补和修复建筑物或设备的缝隙和裂缝，提高其密封性和耐久性。
本文将详细介绍现场衬胶技术的规格要求，以帮助工程师和施工人员正确应用和实施该技术。
二、材料1. 胶材料：应选用符合相关国家标准的高强度、耐候性和耐化学腐蚀性的胶材料，如硅酮胶、聚硫胶等。
胶材料的选择应根据实际工程需求进行，确保其能够与被修补的材料相容。
2. 衬垫材料：应选用符合相关国家标准的柔性衬垫材料，如胶质填料、海绵垫等。
衬垫材料的选择应考虑其密封性、耐老化性和耐温性等性能要求。
三、施工要求1. 表面处理：被修补的表面应清洁、干燥且无油污、灰尘和松散材料等。
如有必要，可采取喷砂、打磨等方法，以增加表面粗糙度和提高胶材料的附着力。
2. 衬胶施工：将胶材料均匀涂抹在被修补的表面上，确保其充分填充缝隙和裂缝。
施工时应注意胶层的厚度，避免过薄或过厚，以保证其密封性能和耐久性。
3. 衬垫安装：在需要修补的缝隙和裂缝中，先安装好衬垫材料，再施工衬胶。
衬垫材料应与胶材料紧密配合，以提高修补部位的密封效果。
4. 施工环境：施工时应确保环境温度适宜，避免在极端高温或低温条件下施工。
同时，应注意施工现场的通风和安全，确保施工人员的健康和人身安全。
四、性能要求1. 密封性能：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的密封性能，能够有效防止水、空气和灰尘等物质渗入。
2. 耐候性：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、高温、低温等自然环境的影响，保持长期稳定的性能。
3. 耐化学腐蚀性：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵御酸碱溶液、化学物质等的侵蚀。
4. 耐老化性：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的耐老化性，能够经受长期的紫外线照射和环境氧化等影响而不发生明显性能衰减。
五、质量控制1. 严格按照施工工艺和规范进行施工，确保衬胶的均匀涂布和衬垫的正确安装。
衬胶管道技术规范
附件一技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2×200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。
1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。
1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.11采用法定单位制。
2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×200MW。
工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。
2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，北距长江约4公里。
衬胶设备技术要求
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。
4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
衬胶硫化的工艺
衬胶硫化的工艺衬胶硫化是一种将橡胶与金属或其他材料粘合在一起的工艺，常用于化工、石油、冶金等行业，用于防止设备腐蚀、磨损等。
一、衬胶硫化的工艺流程主要包括以下几个步骤：1．表面处理：对金属或其他材料表面进行处理，去除表面油污、锈迹等杂质，提高粘接强度。
2．胶料制备：根据使用要求，将橡胶原料与各种添加剂混合，制备成胶料。
3．涂胶：将胶料均匀涂抹在金属或其他材料表面。
4．硫化：在一定温度和压力下，对涂胶后的材料进行硫化，使橡胶与金属或其他材料牢固粘合在一起。
二、衬胶硫化的工艺特点主要包括：1．粘接强度高：衬胶硫化后，橡胶与金属或其他材料之间形成牢固的粘合，不易脱落。
2．耐腐蚀性好：橡胶具有良好的耐腐蚀性，可以保护设备免受腐蚀。
3．耐磨性好：橡胶具有良好的耐磨性，可以延长设备的使用寿命。
三、衬胶硫化的应用范围主要包括：1．化工行业：用于化工设备的防腐蚀、耐磨，例如反应釜、管道、阀门等。
2．石油行业：用于石油钻井、采油、炼油等设备的防腐蚀、耐磨，例如钻杆、油管、储罐等。
3．冶金行业：用于冶金设备的防腐蚀、耐磨，例如冶炼炉、管道、球磨机等。
四、衬胶硫化工艺的技术要求主要包括：1．表面处理：表面处理要达到一定的清洁度和粗糙度，以提高粘接强度。
2．胶料制备：胶料的配方要合理，并经过严格的检验，以确保质量。
3．涂胶：涂胶要均匀一致，无气泡、杂质等缺陷。
4．硫化：硫化的温度、压力和时间要控制在合理的范围内，以确保硫化效果。
五、衬胶硫化工艺的注意事项主要包括：1．表面处理：表面处理要彻底，去除表面的一切杂质。
2．胶料制备：胶料的配方要根据使用要求进行调整。
3．涂胶：涂胶要均匀，避免出现气泡、杂质等缺陷。
4．硫化：硫化的温度、压力和时间要严格控制。
华泽衬胶技术规范
山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备衬胶类设备技术规范书需方：北京朗新明环保科技有限公司供方：二00八年二月北京目录1 总则 (3)2 工程概况 (3)3设备规范及供货范围 (5)4 设备制造标准及要求 (8)5 服务 (8)6 交货和运输 (9)7 包装与标记 (9)8 技术资料 (9)9 验收 (10)10 保证与索赔 (10)1 总则1.1 本规范书适用于山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备工程衬胶类设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同签订后15天，按本规范书的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，需方确认。
1.5供方应对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护需方不受任何损害。
一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或由使用设备和工艺结构特征所引起的裁决、诉讼和费用均与需方无关。
本合同所规定的附款，应当视为包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。
2 工程概况山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备工程为超滤＋反渗透＋混床的锅炉补给水工程，本协议为系统内配套的衬胶设备的采购技术协议。
2.1自然条件2.1.1环境温度：最高 42.5℃，最低-19.9℃，年平均温度13.2℃，最热月平均温度26.4℃，最冷月平均温度-1.68℃；2.1.2降雨量：年最大降雨量731.9mm，年最小降雨量310.7mm，年平均降雨量491.6mm，一昼夜最大降雨量122.9mm；2.1.3年平均雷暴日数：26.3 天/年；2.1.4冬季最大覆冰厚度：5mm，最大积雪深度＜150mm；2.1.5相对湿度：夏季平均相对湿度65%，冬季平均相对湿度51%；2.1.6户外风速：年平均风速2.3m/s，瞬时最大风速24m/s；2.1.7海拔高度：440m；2.1.8地震烈度：7度；3设备规范及供货范围5674 设备制造标准及要求4.1设备的制造工艺和材料遵循下列标准和规定的最新版本的要求：《钢制压力容器》GB150-1998《水处理设备制造技术条件》JB2932《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90喷砂除锈应符合GB8923《水处理设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003；《电厂水处理设备制造质量分等标准》S DZ037-87压力容器的制造工艺和材料遵循国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》等相关规定和标准。
衬胶管道技术规范
××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议）×××××××有限公司20××年×月×日目录第一章技术要求 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3技术要求 (4)4性能要求 (12)5质量文件 (13)6包装、装卸、运输和储存 (13)7质量保证 (14)8清洁，油漆 (14)第二章供货和服务范围 (16)1一般要求 (16)2供货和服务范围 (16)第三章技术资料及交付进度 (18)第四章监造（检验）和性能验收试验 (19)1依据 (19)2工厂检查 (21)3性能验收试验 (23)第五章技术服务和设计联络 (26)第六章分包与外购 (28)1分包及外购情况表 (28)2进口材料一览表 (28)第七章招标工程量................................................. 。
1衬胶管道部分................................................... 。
2膨胀节部分..................................................... 。
第八章技术差异表 (29)第一章技术要求1 总则1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1。
1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范.工程概况：二、材料来源1.所有衬里的施工均由我公司承担。
2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求,有关物理化学指标如下:橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：(预硫化丁基胶板P—CIIR-28)胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3。
引用标准GB18241.1—2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订.5。
预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32—90标准中第5条规定。
6。
3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。
6。
4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理.6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作.6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理.7.预硫化橡胶板衬里工艺7。
衬胶硫化方法
衬胶硫化是一种常见的胶接技术，用于将橡胶衬里（衬胶）与金属衬套（衬胶件）牢固粘接在一起。
这种方法使用硫化剂（如硫化硫）将橡胶衬里固化，并与金属衬套形成化学键，从而形成强大的粘结力。
以下是衬胶硫化的一般步骤：
准备工作：首先，准备橡胶衬里和金属衬套。
确保表面干净，无油污、灰尘或杂质。
涂胶料：在橡胶衬里和金属衬套的接触面上涂布胶料。
胶料通常是硫化橡胶混合物，其中包含橡胶基础材料、填料、增塑剂和硫化剂等。
胶料的选择应根据具体的应用需求进行。
组合和压合：将涂有胶料的橡胶衬里和金属衬套按照要求的位置和方向组合在一起。
然后，使用适当的压力将两者紧密压合在一起，以确保接触面充分接触和贴合。
硫化过程：在组合和压合后，将衬胶件置于硫化室或硫化设备中，进行硫化处理。
硫化剂的添加和硫化条件的控制将触发橡胶中的交联反应，形成化学键，使胶料固化和胶接加固。
硫化时间和温度根据具体胶料和工艺要求进行调节。
后处理：硫化完成后，取出衬胶件，并根据需要进行后处理，如修整、清洁或检验。
确保衬胶件的质量和尺寸符合要求。
衬胶硫化方法的优点包括胶接强度高、耐磨损、耐腐蚀以及在较宽的温度范围内保持良好的粘结性能。
这使得衬胶硫化在许多工业领域中被广泛应用，如汽车制造、机械工程、化工等。
同时，该方法还能适应各种形状和尺寸的衬套和衬里，提供可靠的衬胶粘接解决方案。
衬胶技术要求(修订)
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
衬胶施工工艺
二十一、耐酸防腐衬里施工方案1. 概述1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。
这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。
在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。
因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。
1.2 防腐材料本磷酸装置采用以下防腐材料：耐酸丁基橡胶板；耐酸瓷砖+胶泥；钢塑复合管。
2. 耐酸丁基橡胶板施工方法2.1材料准备2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（δ=4mm的胶片），供应商必须提供产品≧90℃使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。
靖江王子B-15胶板（硬质）。
2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。
进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。
2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。
2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切一条20~30mm宽的胶带纸），用刀子切出一条宽为25mm的胶板作为试片，将贴切有胶带纸的那一头剥开，并用弹簧测力计的夹头将试片夹紧，并向上拉，记录正好使试片均匀剥离的一段测验力计读数，将几个试样读数的算术平均值除以2.5，即为粘结剥夺强度P，其P值须满足设计文件所提供的技术参数要求。
衬胶技术要求
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
衬胶设备制造及验收标准
1.适用范围：本标准适用于唐山三友集团化纤橡胶衬里设备的订货及维修的验收工作。
2.引用标准：除遵守本标准外，还应满足下列标准规定与技术条件：GB150《钢制压力容器》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》CD130A2《立式圆筒形钢制焊接储罐设计》HG/T2451-93《设备防腐衬里用橡胶板》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.钢壳的技术要求：3.1钢制的设备的钢材表面必须是平整光滑的平面或曲面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面局部凸凹不得超过2mm。
3.2设备表面的锐角、棱角、毛边必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。
3.3钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
4. 表面处理：4.1金属壳体与需衬胶的零部件检查合格后，再进行除锈处理。
处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》的Sa2½级要求。
4.2喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑与飞刺。
4.3要贴合衬里的所有金属表面，在进行表面处理与进行衬胶的整个过程中，其大气环境最低应保持在露点温度3ºC以上，否则应采取除湿或加热措施。
4.4表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
4.5喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。
5. 衬胶设备衬较前要按图纸要求试验压力进行水压试验，试验合格后再进行衬胶。
6. 衬胶要求：6.1胶板衬里层的接缝应采用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。
多层胶板衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。
衬胶管道技术规范
技术规范1.1 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.3 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.5 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7采用法定单位制。
技术要求本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、公称通径≥DN1100的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。
供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。
对于需要防腐的管道应使用至少5mm厚的丁基橡胶衬里。
内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件，将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为5mm 的软橡胶预制管进行覆盖。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
对于有缝焊管，只纵向焊接，不采用螺旋形焊接管。
需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部，在焊接后立即打磨干净。
法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，为防止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料，使用的垫圈作相应的设计。
罐防腐衬胶技术标准
罐防腐衬胶技术标准
罐防腐衬胶技术标准涉及到了涂料行业、化工行业、石油化工行业、
船舶行业等多个领域。
对于任何一个行业来说，防腐技术都是其生产
中比较关键的一个环节。
因此，罐防腐衬胶技术标准的制定也格外重要。
首先，从技术要求来看，罐防腐衬胶技术标准应该包括以下几个方面
的内容：首先是涂层材料的选择，要选用物理化学性能稳定、适应性强、操作简便、环保无毒的材料；其次是表面处理的方法，要充分清
除罐体表面的锈蚀、污垢等物质；然后是施工规范，合理控制涂层的
厚度、均匀性等，避免出现涂层质量不一致、跑流等问题；最后是质
量检验，对每批罐体进行逐一检验，确保防腐衬胶质量符合要求。
其次，从标准制定的层面来看，罐防腐衬胶技术标准应该符合以下要求：首先是科学性，要立足于实际的生产需要和技术发展的趋势，兼
顾各方面的利益和影响；其次是权威性，要由专业机构或专业人员进
行制定，结合相关法规和标准进行制定；另外，还要与国际标准接轨，以便于国内外企业之间进行技术交流、合作和竞争。
总的来说，罐防腐衬胶技术标准的制定对于保障生产质量、提高生产
效率、保护环境等方面都有着积极的作用。
未来，随着科技的发展和
产业的升级，罐防腐衬胶技术标准也将不断更新和创新，为各个行业的发展提供更好的防腐衬接技术保障。
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一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到招标方的同意。
法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
（4）现场准备投标方在设计时考虑了工厂加工的衬胶接管、分段件等在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。
管件分类贮存以易于分辨和取出管件。
直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。
二、防腐前基体表面处理1.粗糙度及洁净度要求（喷砂除锈达到Sa2.5级）1.1洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.2粗糙度要求：达到50～70um以上。
1.3喷砂除锈达到Sa2.5级的保证条件1.3.1磨料的选择：采用金刚砂或石英砂。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
1.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸内积液应及时排放。
1.3.3喷砂操作工艺控制：①喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
②金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
③喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
④喷射除锈时施工现场湿度大于80%,应禁止施工。
⑤金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
2.防腐前基体表面处理的特殊要求2.1焊缝质量要求（适用于橡胶衬里和鳞片衬里）2.1.1焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2.1.2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm（涂刮鳞片凸出高度不超过0.5mm），且不得低于母材。
2.1.3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
2.1.4焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
2.1.5所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
2.1.6焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
2.1.7被衬里面外观要求a、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
b、被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。
c、被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。
三、预硫化丁基胶的衬里工艺1.设备衬里层结构图2．衬胶施工工艺2.1基体表面处理满足“二防腐前基体表面处理”的相关规定。
2.2涂粘接剂2.2.1涂粘接剂必须在喷砂后尽快（一般在8小时以内）用刷子或辊筒进行，最迟在同一天内完成。
被衬里面必须全面均一地涂上粘接剂，不得有流挂、漏涂、淤积现象。
2.2.2底涂为灰色，在使用前要充分搅拌，原则上在涂刷后1小时以上1周以内涂中间涂层。
超过1周时要再涂刷1层。
有效期间为制造后常温、密闭状态下1年内。
涂刷量原则上为每层：0.15kg/m2。
2.2.3中间涂层为底涂与粘接剂按规定比例（底涂：粘接剂=70：30）配合的涂层，在使用前同样需要充分搅拌，原则上在涂刷后1小时以上1周以内钢板涂下一层粘接剂。
原则上有效期限为1年之内。
涂刷量原则上为每层：0.2kg/m2。
2.2.4粘接剂为以变性氯丁胶为主体的胶粘剂。
在使用时需与固化剂按100：5 的比例混合并充分搅拌后再涂刷，第一层涂刷后的间隔时间为1小时以上1周以内，涂刷量原则上为每层：0.2kg/m2。
第二层涂刷为粘贴胶板前与胶板上的第二层涂刷同时进行，干燥至手触不粘手时贴上胶板。
原则上粘接剂与固化剂的有效期限为1年之内。
根据情况，粘接剂可用溶剂甲苯稀释，稀释比例为：粘接剂：甲苯=100：15左右。
3 贴胶裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂二层，待第二层粘接剂指触干燥后将其贴衬到母材上。
参照标准：HGJ32-903.1确认温度在5℃以上，湿度在80%以下或无结露发生。
3.2裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。
3.3胶板裁断后涂刷粘接剂。
3.4贴衬胶板时，不得拉伸胶板，也不得有起皱现象。
使用宽度为2mm（主要用于搭接边及边角部位）及45mm（主要用于平面部位）的压辊按由里到外的顺序将胶板压实。
搭边要直，单层衬里不可以有“十”字形搭边。
确保间距在100mm 以上，搭边宽度一般在30mm左右。
3.5注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。
3.6两层衬里时，在第一层胶衬完后进行，需在第一层胶板和第二层胶板的粘接面上涂两层粘接剂。
3.7典型部位衬里要领（1）、单层橡胶衬里（B-5S）（2）、双层橡胶衬里（B-5S+B-5S）（3）、底板与侧板搭接部位（5）、对于吸收塔喷淋层支撑箱形梁衬胶应将搭接面放在梁下面，且应采用双层衬胶。
3.8最终检验要领按以下要领对设备衬里层进行最终检查。
如发现缺陷则必须进行修补。
（1）外观检查在充足照明下，目视检查衬里面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。
（2）硬度检查使用A型硬度计测定胶板，确认硬度在HA52±7（23±2℃）范围内。
²每块胶板测定3~5处，取其平均值。
（5）粘接强度测试（根据需要进行）按设备的面积每衬110m2的胶板，做一个样板，如设备实际面积不足110 m2 时，每台设备做一个样板（约为300mm³300mm，厚度能确保样板有足够的刚性），样板的衬胶工艺与设备衬里一致。
样板做好后，与留有未衬（宽约50mm左右）的一边成直角将胶板切成25mm宽（深至母材）的长条，用夹具夹住未衬部位，使用弹簧秤与铁板成90°角往上均速（50±5 mm /分）剥离，读出弹簧秤读数，算出粘接强度值。
B-5S与钢板间的粘接强度应该在6kgf/cm以上。
4修补要领如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：4.1用刀、砂轮机等将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。
4.2打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。
4.3干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。
粘接剂构成图如上所示（胶板仅涂M-1304二层）。
4.4按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。
修补部位搭边宽度在50mm以上。
4.5待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。
4.6如果在某一处修补点较多，可将各处补平后上再衬一块大胶板或将该部分全部除去后重新衬胶。
修补结束后再进行电火花、打诊检查等。