印染厂工艺设计.
染整产品工艺设计指导
一、染整工艺设计的重要性
1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产 品要符合国际、国内纺织品的标准；
2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需 求；
3、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测； 4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材
料； 5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。
三、设备选型、配备及排列
【设备选型、配置明细表】
设备名称
气体烧毛机 平幅退煮漂联合机
平幅练漂机 直辊布铗丝光机
布铗丝光机 溢流染色机 变频卷染机 圆网印花机 长环蒸化机 松式平幅水洗机
设备型号
LMH-003A-180 LMH021-180 LMH066-160 LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
种类 序 号 织物
名称
漂白布 绳状 平幅
染色布
轧染
卷染
热熔 连续 普通 高温
印花布 备
滚筒 圆网 平网 注
合计
五、 工艺流程的确定及设备选择
1、棉织物染整工艺及设备的选择 2、毛织物染整工艺设计及设备的选择 3、丝绸织物染整工艺及设备的选择 4、针织物染整工艺及设备的选择 5、纱线漂染生产方式及设备的选择
（二）染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系 数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班 ×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/ 台．班）×生产班数/天。
印染产品工艺设计任务书
印染产品工艺设计任务书(典型设计)(共19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--×××公司产品设计技术规范——×××产品设计技术标准目录一、综述 .................................................................. 错误!未定义书签。
二、典型品种分配方案........................................... 错误!未定义书签。
三、加工方式（对以上品种拟采用加工方式）.... 错误!未定义书签。
四、加工工艺流程 .................................................. 错误!未定义书签。
五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件错误!未定义书签。
六、主要设备选型 .................................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制和质量目标....................................... 错误!未定义书签。
一、产品分析（一）纯棉织物的物理性能分析（二）纯棉织物的化学性能分析（三）纯棉织物的染色分析（四）纯棉织物的服用分析二、典型品种分配方案三、加工方式（一）连续式加工（二）间接式加工（主要以间接式加工为主）四、加工工艺流程（一）浅色染色产品工艺流程（二）中深色染色产品工艺流程五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件（一）前处理1. 坯布准备2. 烧毛3. 退浆4. 煮练5. 漂白6. 丝光（二）染色（三）后整理六、主要设备选型（一)烧毛机（二）退浆机（三）煮练机（四）漂白机（五）烘燥机（六）丝光机（七）定型机（八）染色机七、质量控制和质量目标（一）烧毛质量（二）退浆效果（三）煮练效果（四）漂白效果（五）丝光效果（六）染色效果一、产品分析纯棉织物纯棉机织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
印染厂设计说明书
设计说明书：第一篇总论包括设计的依据，指导思想，工厂规模，产品的大方案，工作制度以及厂址的概况及周围协作条件等。
第二篇总平面设计总平面设计的概述，仓库及其他等建筑物面积的计算和确定，道路宽度的确定，竖向设计、管线布置、绿化布置的要求。
画出全厂总平面布置图。
第三篇工艺设计第一章产品方案的确定包括产品品种及规格的确定，说明选择的依据，并画出原布品种和成品产量表以及产品加工种类分配数量表。
原布品种和产品产量表产品加工种类分配数量表第二章工艺流程及生产工艺包括各品种加工工艺流程，分车间确定各品种各工序详细的生产工艺条件。
从坯布检验到成品的装潢包装。
第三章生产设备的选择及配置包括生产设备选择的依据，并对主机设备与工艺的选择和确定进行说明及计算，画出产品工艺流程及设备加工任务表、印染设备计算表。
尽量不选择74型设备。
产品工艺流程和设备加工量表印染设备计算表也可以用下表表示：第四章主厂房形式、柱网尺寸和高度的选择说明选择的依据并确定主厂房的形式、柱网尺寸和高度。
第五章车间布置和设备排列对车间的布置、设备排列及附房布置进行说明，阐述布置及排列的优缺点，计算并确定各分间面积及各附房面积，列出分间面积和附房面积一览表。
画出印染车间设备平面排列图。
分间面积表附房面积一览表应根据已经确定好的主厂房平面图列出生产区内各种生产附房和行政、生活性附房的实际面积。
第六章定员设计计算生产个人、辅助生产工人及非生产人员的人数，画出劳动定员表。
劳动定员表第七章辅助生产设施的设计包括各辅助生产设施的要求、面积等，确定车间内部的运输方式及堆布车、堆布板的数量的计算和确定。
第四篇其他专业设计对建筑设计、给水排水设计、供热设计、采暖通风、供电设计、安全防火等其他专业提出设计的要求，以便于其他专业人员进行设计。
计算主要染化料、水、电、汽、压缩空气等的消耗定额。
主要染化料消耗表注意：工艺中未选择的加工方法的消耗不需计算，如未选NaClO2漂白，则不需计算NaClO2的消耗量。
印染厂设计
目录0 设计任务书 (1)一、绪论 (1)二、产品方案 (3)三、工艺设计 (6)四、设备选型及工艺计算 (15)五、给水及污水处理 (18)六、结论 (20)印染厂设计说明书年级：轻化工程10(01) 学院：纺织与材料学院学生姓名：高俊学号： 41001030130印染厂设计说明书0 设计任务书(1)工厂类型及规模以棉为主兼顾涤棉混纺织物，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
(2)产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤棉，产品方案如下： 表1品种 漂白 染色 印花 合计 比例 纯棉细平布 200 300 100 600 57%粗平布 100 300 150 550 全线卡其 — 150 — 150 粗布 100 100 100 300 中平布80 — 50 130 其他6% 涤棉中平布 80 — 100 180 27% 细平布 50 80 50 180 纱府绸 50 50 150 250 纱卡其 — 100 — 100 CVC 纱卡— 100— 100 其他10% 一、绪论（一）纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。
随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。
中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音，这个良好的标志是，主要经济指标处于历史的高位，产销衔接良好，投资快速回升，区域结构调整也在加快，国际市场需求继续回升，出口增长加快。
其中，中国印染业从不同角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效，是行业经济运行良好的不可忽视的力量。
印染厂设计的指导思想就是本着产品质量的多元化，科学优化产品生产工艺和树立环保生产，节能生产口碑。
印染厂设计课件
平幅练漂机
• SLMA0406型平幅退煮漂联合机 • LSR036A型厚重织物煮漂联合机 • LMA051型平幅松弛练漂联合机 • LMH035型冷轧堆机 • SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥联合机 • LMH658型汽蒸水洗机
绳状练漂机
• LMA/S087型绳状练漂机（低张力） • LMA071型绳状练漂机（低张力）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
印染厂设计范例I----年产9000万米
印染厂是一家专门从事纺织品印染加工的企业，在设计该厂时需要考虑到年产9000万米产品的需求。
以下是一个关于该印染厂设计的范例：设计目标和需求：1.实现年产9000万米产品的生产需求。
2.提供高效、环保的印染生产流程。
3.实现生产过程的自动化和现代化。
厂区规划：1.厂区面积：根据年产9000万米产品的需求，厂区面积需要足够大，以容纳各个生产环节。
2.厂房设计：厂房应分为印染车间、储存区域、办公区域等功能区域。
印染车间需要考虑到不同种类印染机械的布置和布局，以及流线化的生产流程。
3.厂区绿化：在厂区内部和外部增加适量的绿化，以改善工作环境和空气质量。
生产设备：1.印染机械：根据年产9000万米产品的需求，选用高效、稳定、多功能的印染机械设备，如喷涂印花机、浆料装液机等。
设备选用时应考虑其能耗、维护成本、印染效果等因素。
2.辅助设备：根据生产需求，选用适当的辅助设备，如气动传送系统、真空输送系统、水循环系统等。
环保和安全措施：1.废水处理：设置废水处理系统，对印染过程中产生的废水进行处理并达到国家环保要求。
2.废气管理：设置排风系统，收集和处理印染过程中产生的废气，减少对环境的影响。
3.安全设施：设置防火系统、安全监控系统、紧急出口、消防器材等，确保员工的安全。
生产流程：1.布料准备：经过来料检验和预处理，确保布料的质量和品质。
2.下料：使用自动下料设备进行下料，减少人工操作。
3.印染：根据产品要求和设计，使用印染机械进行印染。
4.干燥：使用自动化干燥机进行布料的干燥，提高生产效率。
5.定型：使用定型机对印染布料进行定型，保持其形状和柔软度。
6.检查和包装：对生产出来的产品进行质量检查，合格后进行包装。
以上是一个关于印染厂设计的范例，旨在实现年产9000万米产品的生产需求，并提供高效、环保的印染生产流程。
具体的设计细节需要根据实际情况和要求进行进一步细化和调整。
印染厂设计
工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
2、产品方案3、工作制度根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。
目前印染厂一般按每位员工每周工作40h,年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2.成品质量指标2.1折皱弹性指标2.2缩水率[2]表2-3常见面料的缩水范围参考值2.3染色牢度[3]（三）工艺设计1工艺流程选择原则和特点⑴产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
力卩工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
技术印染厂在制定染整工艺时必须注意，这五大要素！
技术印染厂在制定染整工艺时必须注意，这五大要素！染整工艺的设定关系到企业的人力、硬件和环境等各个方面，简言之，需要依托人员素质、设备、原材料、染化料、市场需求这五大主要因素。
印染厂在制定染整工艺时需要考虑五大要素：设备、原材料、染化料、人员素质和市场需求。
设备种类和运行决定了染整工艺的宽容度和稳定性，原材料特性决定了工艺要点，染化料因素会影响工艺流程，制定工艺的技术人员、管理人员和操作人员决定了工艺的水平和实施的质量等。
提出在实际生产中，工艺既要稳定又要适时调整，并不断优化各环节的性价比，以最低成本最大程度地完成工艺目标。
1 . 设备对工艺制定的影响目前，工艺制定者对设备的考虑大多包括三个层次：企业现有设备；可进行改造的现有设备；以及市场可以提供而企业又有意向和能力增加的设备。
这三者构成了企业的设备现状，而设备现状是工艺制定的基础。
1.1 设备种类决定工艺制定的宽容度以棉为主的梭织染整企业的基本设备有：烧毛机、退浆机、煮漂联合机或单氧漂机、丝光机、磨毛机、连续染色机、定形机、预缩机以及品检打卷机等。
棉梭织物的基本染整工艺为：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→(磨毛)→染色→后整理→预缩→品检。
该工艺对产品品质的提高和成本压缩有很大的局限性。
如果在基本设备的基础上增加冷堆前处理打卷机，则可用连续设备安全生产遇湿热加工易起皱的敏感织物，许多灯芯绒品种的开刷烧坯可以直接进行冷堆退煮漂处理。
蒸箱中易产生折皱印的织物或者直接上煮漂联合机处理不透的织物，可以先打卷退煮堆置再进行连续煮漂处理，这样不仅可保证产品品质，扩大品种适应性，而且节约蒸汽，提高了连续设备的利用效率。
在基本设备的基础上增加冷堆染色打卷机，可以在连续轧染机上进行小批量色单的试样和放样(因准备工作都通过小样完成，不需要在打卷机上试放样)；可以提高大批量色单的前后一致性(在选择好染料，头续缸设定到位，烘干、蒸汽波动等影响因素少的条件下)；可以解决灯芯绒织物绒沟异色问题；可以提高厚实紧密织物的染透性，特别对耐磨级别要求高的沙发类家纺织物非常有效；可以进行无盐染色。
印染厂设计 范例 I----年产9000万米
Tcwang©
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《印染厂设计》原始教程
设计步骤 第 3 步：——工艺流程设计
范例 I——年产 9000 万米…
根据品种分配表所列品种，按纯棉、涤棉、中长、色织等大类，漂布、色布、花布、整理等品种 小类，一一列出各品种的生产工艺流程。
Tcwang©
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《印染厂设计》原始教程
1、20s纯棉中平布：270 万米
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160
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40
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200
13 21s T/C 中平布
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520
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80
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600
14 65s T/C 线府绸
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100
100
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440
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60
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500
15 20s T/C 纱卡其
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150
150
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400
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50
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450
16 45s T/C 麻纱
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300
300
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涤棉织物小计：
750
1750
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17 32s T/R 隐条呢
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170
7
18s 纯棉纱哔叽
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8
20s 纯棉纱卡其
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50
50
120
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100
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220
9
21s 纯棉纱卡其
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50
50
200
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20
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220
印染厂设计-(2)
印染厂设计-(2)年产5000万米/米染整厂设计目录摘要 ............................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论 01.1 设计任务的调查及预测 01.1.1 发展前景及设计的指导思想。
01.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
01.1.3 指导思想 01.2 厂址选择 (1)1.2.1 选择依据 (1)1.2.2 自然条件 (1)1.2.2 技术经济条件 (1)第2章产品方案 (2)2.1 产品方案确定的原则 (2)2.2 原布品种和规格 (2)2.3产品方案 (3)2.4 成品质量指标 (4)第3章工艺设计 (8)3.1 工艺流程的选择原则 (8)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (11)3.3.2 染色 (13)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (15)4.1 设备选择 (15)4.1.1 设备选择原则及特色 (15)4.2 主机设备的配置 (16)4.2印染厂定员 (21)4.3生产用水电汽等消耗表 (24)第5章主厂房设备排列 (28)5.1 厂房形式及柱网尺寸 (28)5.2 厂房高度的选择 (29)5.3 设备排列的原则及具体方案 (29)5.3.1 设备排列的原则 (29)5.3.2 设备排列的具体方案 (29)第6章总平面布置 (31)6.1 总平面布置原则 (31)6.2 主厂房设计 (31)6.3 车间附房设计及分布说明 (32)第7章给水及污水处理 (32)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。
印染厂工艺设计范文
印染厂工艺设计范文印染工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节，它对产品的质量和效率有着直接的影响。
因此，合理设计和选择印染工艺是印染厂提高生产效益的重要一环。
下面是关于印染厂工艺设计的一些详细介绍。
首先，印染厂工艺设计需要根据产品的特点进行合理的方案设计。
不同产品在印染过程中会有不同的要求，如纺织品印染中，对于棉纤维和化纤纤维的印染，工艺设计上有一定的差异。
对于棉纤维的印染，可以采用热固性染料进行印染工艺，而对于化纤纤维的印染，则需要采用高温高压的工艺，以确保染料的牢度。
其次，印染厂工艺设计需要根据产品的要求设计合适的色饰效果。
在印染过程中，色饰效果对产品的美观度和市场竞争力起着重要的作用。
因此，在工艺设计中需要考虑到不同色彩的配比和搭配，以及印染的浓淡和纹理等方面，以实现产品设计的效果。
另外，印染厂工艺设计还需要考虑到环保要求。
随着人们对环境保护意识的不断提高，印染厂在工艺设计时需要考虑到环境友好和可持续发展的原则。
可以采用低污染染料和无污染的印染工艺，降低废水、废气和废渣的排放量，减少对环境的污染。
此外，印染厂工艺设计还需要考虑到生产效率。
在工艺设计阶段，需要充分考虑到设备和人员的利用率，合理安排生产流程，以提高生产效率。
可以通过优化工艺参数，减少中间环节，降低生产成本，提高产品质量，增加市场竞争力。
最后，印染厂工艺设计还需要注重质量管理。
质量是印染产品的生命线，因此在工艺设计中需要注重质量管理。
可以设置质量保证体系，建立质量检测机构，进行质量监控和质量评估，确保产品在印染过程中的质量和稳定性。
综上所述，印染厂工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节。
在工艺设计中，需要根据产品的特点进行合理的方案设计，设计合适的色饰效果，考虑环保要求，提高生产效率，注重质量管理。
只有这样，印染厂才能提高生产效益，满足市场需求。
《印染厂设计》随书课件
轧光机
• M231型三辊轧光机 • M241型六辊轧光机
电光机
• MA360—180型三辊电轧光机
树脂整理机
• LMH701型树脂整理联合机 • LMH703型快速树脂整理机 • SR685型焙烘机
短环烘燥拉幅机
• LMH724型树脂浸轧短环烘燥拉幅机 • LMH722型短环烘燥定形机 • LMH725型浸轧短环烘燥机
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
绳状洗布机
• LMH611A型绳状皂洗机
第四节 整理设备
• 拉幅机 • 轧光机 • 电光机 • 树脂整理机 • 短环烘燥拉幅机 • 预缩整理机 • 热定形机 • 磨毛机
拉幅机
• LM714型布铗拉幅机 • LM714—280型布铗拉幅机 • LM734型热风拉幅机 • LMA432型拉幅定形机 • ASMA503系列无油润滑拉幅定形机（无 锡印机）
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程
《印染厂工艺流程》
印染是一种将颜料或染料渗透到纺织品中的工艺，以改变其颜色和外观。
印染厂的工艺流程涉及许多步骤，需要严谨的操作和精湛的技术。
首先，纺织品会经过清洁和处理，以去除杂质和提高吸收性。
然后，根据设计要求，选择合适的染料或颜料，并进行配方和混合。
接下来是染色或印刷，通过浸泡、刷涂或压花等方式将颜料或染料均匀地渗透到纺织品中。
染色后，还需要进行固色处理，以确保染料牢固地固定在纺织品上，不易褪色或流失。
除了染色，还有一些特殊的工艺流程，如漂白、磨毛、起毛、烫金等，可以为纺织品增添不同的效果和质感。
最后，经过整理和包装，成品就可以送往市场。
印染厂工艺流程的每一个环节都至关重要，需要严格控制各种参数，如温度、湿度、染料浓度等。
同时，工艺人员还要根据纺织品的材质和设计要求做出相应调整，确保每一批产品都符合标准。
总的来说，印染厂工艺流程是一项复杂而精细的工艺，需要丰富的经验和专业技术。
只有通过精心的操作和严格的质量控制，才能生产出高品质的印染纺织品。
印染厂设计说明
前言印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，是纺织工业发展和技术水平的综合体现，是国民经济的重要组成部分。
随着时代的进步，人们对服装面料的原料组成、花色品种、染整质量、面料性能、环保效应等要求越来越高，人均拥有的服装数量也逐年增多，这就使得印染工业要不断地扩大原料来源、改变产品结构、增加花色品种、提高生产能力，而这又需要不断地进行老厂改造或建立各种新型的印染厂，从而事印染厂设计成为一项经常性的工作。
对于年产量3000万米的小型印染厂来说，产品更新较快，这就需要我们谨慎的选择产品类型，以适应市场的需求。
同时，设备的选取与排列也是至关重要的，不但要求与时俱进，更要遵守经济、实用、效率高的原则。
本次印染厂设计培养了我们具有独立进行印染厂设计的能力，提高了我们综合运用基础知识和专业知识的能力，培养了我们理论联系实际、全面分析问题及解决问题的能力。
本次设计内容包括：一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度；二、产品品种规格；三、工艺设计；四、工艺计算；五、主机设备选型说明；六、主厂房设计；七、车间附房设计及分布说明；八、给水及污水处理；九、定员。
一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以棉为主兼顾化纤，年产量3000万米的小批量、多品种的全能型印染厂，包括漂、染、印、整各加工工序。
2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如下表：表1产品方案制定表3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表2、成品质量指标（1）折皱弹性指标表3褶皱弹性指标（2）缩水率印染棉布缩水率指标分防缩整理产品和一般整理产品两类，各规格如下：表4一般整理产品缩水率规定（3）染色牢度表5 织物色牢度指标三、工艺设计1、工艺流程选择原则和特点工艺流程选择的原则和特点有以下几方面：①产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
印染厂工艺设计
设备卫生要求高。 • 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融
而在染色时形成色点的问题；工序不顺。
一般采用坯布烧毛。
2.退浆、煮练、漂白
退浆
煮练
漂白
酶退浆 碱退浆
绳状 平幅
H2O2漂白 NaClO漂白
氧化剂退浆
NaClO2漂白
前处理工艺：
（6）印花
针织物应采用张力小的印花设备。 • 平网印花：手工台板筛网印花、转盘式平
网印花、半自动平网印花、全自动平网印 花。 • 圆网印花 • 转移印花
（7）整理
• 增白：对于白度要求高的产品，需进行增白。可采用 染色设备进行增白加工。
• 柔软 绳状浸渍法：染色设备 平幅浸轧法：平幅浸轧槽 + 拉幅机 • 脱水、开幅、烘干 针织物绳状染色或整理后，需进行脱水、开幅、烘干。 脱水：一般采用离心脱水机 开幅：纬编针织物采用圆筒针织物开幅机；剖幅的圆筒
加白。
3. 丝光 • 湿布丝光：能耗少，要求布面含水量应均匀。 • 干布丝光：能耗较高，对管理要求降低。
对于粘胶纤维织物、本光漂白布等产品不进行 丝光；
对于深色产品，一般需进行丝光。
丝光工序安排
对于棉布： • 漂后丝光：应用较广，丝光效果较好。 • 丝光后漂白：应用较少
对于T/C布：定形 丝光 • 定形→丝光：织物毛细效应较好，染色得色量较
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。04:39:0904:39:0904:392/24/2021 4:39:09 AM
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.2.2404:39:0904:39Feb-2124-Feb-21
最新印染厂设计(DOC)
印染厂设计(D O C)年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：韩晖明学号： 41301030102设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (3)（三）先进性及合理性 (3)（四）厂址选择 (4)（五）坯布选择及产品特色 (4)（六）生产总原则 (5)（七）制度及定员 (6)（八）技术特色 (7)二、产品方案 (7)（一）产品方案及确定原则 (7)（二）原布规格及成品产量表 (8)（三）产品加工种类及分配数量表 (9)（四）成品质量指标 (10)三、工艺设计 (11)（一）工艺流程选择原则及特点 (11)（二）各品种工艺流程 (12)（三）主要工艺条件 (13)前处理 (13)染色 (16)印花 (17)后整理 (17)四、给水及污水处理 (21)五、结论 (24)六、致谢 (25)七、参考文献 (25)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
印染生产工艺设计
印染生产工艺设计1.分析产品特性和市场需求：首先要对产品的特性和市场需求进行详细了解和分析。
包括产品的材质、颜色、花纹等特点，以及消费者对产品的需求和偏好。
这个分析是印染工艺设计的基础，决定了选择何种印染工艺和材料。
同时也要考虑到产品的用途和功能，以及对环境的影响等方面因素。
2.选择适当的印染工艺：根据产品特性和市场需求，选择适当的印染工艺。
常见的印染工艺有平面印刷、染色、热转印等。
每种工艺都有其优缺点和适用范围，要根据产品的特点和需求选择合适的工艺。
同时也要考虑到工艺的成本、投资、技术要求等因素。
3.设计工艺流程：根据选择的印染工艺，设计详细的工艺流程。
包括材料准备、设计、制版、印刷或染色、加工、质检等环节。
每个环节都需要详细规定操作方法和要求，确保工艺流程的顺利进行。
4.确定生产设备和设施：根据工艺流程，确定所需的生产设备和设施。
包括印刷机械、染色机械、烘干设备、固色设备等。
要根据工艺要求和生产规模，合理配置设备和设施，以确保工艺的正常运行和产品质量。
5.完善质量控制：在印染生产工艺设计过程中，要充分考虑质量控制手段。
通过设计合理的质量控制措施和方法，确保产品质量的稳定和可靠。
包括制定质量标准、设立质量检测点、建立质量评估机制等。
6.优化工艺流程和提高生产效率：工艺流程和生产效率是印染生产的关键因素。
在设计工艺流程时要考虑到生产效率的要求，并通过优化工艺流程、改进工艺技术等手段，提高生产效率和竞争力。
总结起来，印染生产工艺设计是一项复杂而关键的工作。
它涉及到产品特性、市场需求、工艺技术、生产设备等多个方面。
通过合理设计和规划，可以提高产品质量和生产效率，降低成本和资源消耗，满足市场需求，实现可持续发展。
因此，在进行印染生产工艺设计时，要全面考虑每个环节和要素，并密切关注市场变化和技术进步，不断改进和创新。
印染厂设计课件
第一章设计程序与基本内容
• 第一节 基本建设程序 • 基本建设程序是指项目从确定项目、设计、施工到竣工验
收全过程的各阶段及先后次序。 • 一、确定项目 • 该阶段主要进行厂址的选择 、 项目的报审 、 项目可行
性研究等
• 1、项目的报审 • （1）、需审批：指关于国家安全、生态环境、科
技进步、高新技术、欠发达地区的发展 • 应完成：项目建议书、可行性研究报告（含标
• 工艺附房面积计算及设计布置。 • 碱回收站的计算设计布置。 • 工艺管路设计。 • 劳动定员的计算。 • 生产用水、用汽、用油、煤、压缩空气、染化料、助剂 • 的用量的计算。
第一节产品方案的确定
• 一、产品方案确定的原则 • 资金总量、土地面积。 • 市场的需求，附近上下游企业情况，同类企业的生产
度、安全措施、消防措施。
• （0）风险分析 • （0）研究结论与建议 • 二、设计阶段 • 设计阶段是整个印染厂设计的核心部分，贯穿始终。设计阶段
一般分两段设计，即初步设计和施工图设计。 • 1、初步设计 • 初步设计内容包括：
• 暖通设计：车间的供热、通风、除尘的系统设计，选择相应设备。 • 生产辅助设施：锅炉房、煤场、机修车间、各类物质仓库、食堂、
• 内容包括： • （1)总论：项目名称、承办单位概况、依据、提出理由、拟建
地点、规模与目标、建设条件、总投入、效益、技术经济指标、 存在问题、建议。 • （2）市场预测：产品市场供应现状及予测、需求现状及预测、 目标市场分析、价格现状与预测、竞争优势与劣势。 • （3）规模与产品方案：建设规模方案比选、推荐方案及理由。 产品方案构成、比选、推荐方案及理由。
• （2)、核准制：属于政府核准投资的项目目录范围。 • 只需向政府提交项目申请报告。 • (3）、备案制：在目录以外的项目，由企业自主决策，自担
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染色布 印花布
3. 粘胶纤维织物工艺流程举例
坯布检验 翻布打印 缝头 烧毛 整理 检量 松式退浆 检量 成品 成品 印花布 （漂白） 染色布
染色（卷染、松式浸染） 印花（网印） 整理
4. Lyocell纤维织物工艺流程举例：
• 桃皮绒风格
坯布检验 染色 翻布打印 二次原纤化 缝头 烧毛 退浆 防缩整理 初级原纤化 检量 酶洗 成品 烘干 拉幅柔软整理
四、针织物工艺设计
（一）针织物种类 纬编针织物：由一根或几根纱线沿纬向顺序弯曲成圈， 并由线圈依次串套而成。 经编针织物：由一根或几组平行的纱线沿经向顺序弯 曲成圈，并相互串套连接而成。 纬编织物 纬平针织物 毛圈针织物 双反面针织物 罗纹针织物 花色针织物 经编织物 网眼织物 起绒织物 丝绒织物 毛圈织物 提花织物
5. 染色
• 间歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷轧堆等。 • 连续加工：轧染（轧蒸、轧烘焙） • 绳状 • 平幅 对于混纺织物，一般需套染；染色方法可采用两步 法或一浴法。 不同染料的染色方法、工艺及设备有所差异。
6. 印花 • • • • 直接印花：白地印花、色地印花 防染印花 拔染印花 转移印花
1.毛型织物染整工艺
• • • • 炭化：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化 烧毛：粗纺织物可不烧毛 洗呢 煮呢：粗纺织物一般不煮呢。 先洗呢后煮呢 先煮呢后洗呢 煮呢→洗呢→煮呢 缩呢：精纺织物一般不缩呢 染色：散毛染色、毛条染色、匹染 印花：毛条印花、毛织物印花、毛毯印花 脱水、烘呢
• • • •
• • • • • •
（二）针织物染整工艺 • 针织物组织结构较疏松，容易拉伸变形， 宜采用低张力加工设备，一般采用松式绳 状单机操作，连续化程度差。 • 针织物常用纤维有棉、涤、锦纶、腈纶、 麻、粘胶等。产品包括纯纺、混纺、交织 物。 • 不同纤维针织物的性能、用途及加工要求 不同，工艺流程有所差异。
• 对于深色产品可不进行漂白； • 对于浅色布、花布，一般需进行漂白； • 对于白度要求较高的漂白布，一般需进行复漂，要求布面含水量应均匀。 • 干布丝光：能耗较高，对管理要求降低。
对于粘胶纤维织物、本光漂白布等产品不进行 丝光； 对于深色产品，一般需进行丝光。
起毛：精纺织物不起毛 剪毛 热定形：对于含合纤的织物需进行定形。 蒸呢 压呢 特种整理：防蛀整理、防缩整理等。
2.毛型织物染整工艺举例
毛织物品种多，风格各异，工艺流程差别较大。 • 全毛华达呢（精纺呢绒） 生坯检修→烧毛→单槽煮呢→洗呢 →双槽煮呢→匹 染→双槽煮呢→吸水→烘呢→熟坯修补→刷毛→ 剪毛→蒸呢→检装 • 海军呢（粗纺织物） 生坯检修→刷毛→缝边→缩呢→洗呢→匹染→脱水 →烘呢→中间检查→熟坯修补→刷毛→蒸呢→检 装
一、染整工艺设计的原则 • • • • • • • 保证品种质量 工艺技术的先进性：优质，高效，低耗。 积极采用清洁生产工艺，减少污染物排放 降低生产成本，缩短工艺流程 满足生产灵活性要求 注意劳动保护 结合设备考虑
二、棉型织物生产工艺设计
（一）棉型织物生产工艺 1. 烧毛 • 坯布烧毛：工序顺，对设备卫生要求低；但会使 织物上浆料去除困难。 • 中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小， 设备卫生要求高。 • 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融 而在染色时形成色点的问题；工序不顺。
一般采用坯布烧毛。
2.退浆、煮练、漂白 退浆 煮练
酶退浆 绳状
漂白 H2O2漂白
碱退浆
氧化剂退浆
平幅
NaClO漂白
NaClO2漂白
前处理工艺： • 三段法：退浆、煮练、漂白 • 两段法：退煮、漂白 • 一步法：退煮漂（冷轧堆、轧蒸） 对于无浆织物不进行退浆。
• T/C织物可采用碱退浆—氧漂工艺、一步法工艺。 • 粘胶纤维织物、涤/粘织物等，通常不煮练。 • 涤纶混纺织物通常采用平幅加工。
• 根据织物加工要求的不同，整理可采用增白、拉幅、 柔软、树脂整理、轧光（或轧纹）、预缩、阻燃等。
• 若采用绳状加工，需增加开幅、轧水、烘干工序。
• 若采用色地印花，需在印花前增加染色工序。
2. T/C织物工艺流程举例
坯布检验 翻布打印 涤加白 检量 检量 缝头 整理 成品 成品 烧毛 退浆 检量 氧漂 成品 丝光 漂白布 热定形 复漂棉加白 染色 印花 整理 整理
丝光工序安排
对于棉布： • 漂后丝光：应用较广，丝光效果较好。 • 丝光后漂白：应用较少
对于T/C布：定形 丝光 • 定形→丝光：织物毛细效应较好，染色得色量较 高，但对布面不应有皱条；此外，对设备排列不 利。 • 丝光→定形：应用较广，可克服丝光门幅不足及 布面皱条等问题，但毛细效应降低。
4. 热定形 • 染前定形：可去除染前布面折皱，对染料 升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会 造成染色色差。 • 染后定形：对染前布面平整度要求高，对 染料升华牢度要求高。
• 光洁风格 前处理(包括退浆、烧毛和碱处理) 初级原纤化酶 清洗(去除原纤) 染色酶清洗平幅树脂定型 检量成品。
三、毛型织物工艺设计 毛型织物包括精纺织物、粗纺织物和长毛绒三 大类。 精纺织物：哔叽、华达呢、花呢、凡立丁等。 粗纺织物：麦尔登、大衣呢、制服呢、法兰绒 等。 长毛绒：立绒长毛绒、仿兽皮长毛绒
直接印花：圆网印花、平网印花、滚筒印花
7. 整理 • 整理加工内容多，需根据产品加工要求确 定。 • 能够合并的加工，尽可能合并加工。
（二）棉型织物工艺流程举例
1. 棉布工艺流程举例
坯布检验 整理 丝光 丝光 丝光 翻布打印 检量 整理 染色 印花 缝头 成品 检量 整理 整理 成品 检量 检量 成品 成品 烧毛 退浆 煮练 本光漂白布 丝光漂白布 染色布 印花布 漂白 （开轧烘）
§2 染整工艺设计
• 染整工艺设计（生产工艺设计）的内容是确 定生产方法和工艺流程，不是具体加工工艺 条件的设计。 • 生产方法和工艺流程的选择是工艺设计的基 础和中心内容，是印染厂设计的核心部分。 • 工艺流程是指各品种加工工序的先后顺序， 是进行设备排列的依据。 • 不同品种的工艺流程变化很大。