印染厂100道工艺大全表
纺织印染及后整理工序
一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
印染厂100道工艺大全表
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
76
烘焙
77
机械柔软
二为物理方法，气流摔打柔软机，摔打使纤维膨胀，手感柔软，健康环保。
78
开幅
79
预缩
稳定了缩水率，保证了不缩水，不变型。
成品车间工艺
80
挂码
疵点不足10米，超过5米为2等品；不足5米为疵布。
详细阅读外包装标签，产品条码就是18位是产品代码。
40
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
41
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
42
花布打样完毕
43
审核样品与大稿纸样符合度
对一个产品的定位，产品的本身，它的性能，它的整个设计比例是否纯粹，是否有实用性都是雅妮华福考虑的因素。我们看重它是否简单、优雅，它的形式能否创造更多的功能性，能否带给消费者时尚的感觉。都是通过一系列的设计团队创造出的细节体现。
8
审核大稿纸样
9
出计划书
10
描稿
把设计描绘到纸稿上。
11
确定尺寸
12
图案分色
70
柔软
现有两种柔软方式，一为化学柔软剂，印花布用工作液浸泡进行处理，改善手感，工作液包括柔软剂、光亮剂、柔软剂等，环保、无毒、无害；
71
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
后处理车间工艺流程
72
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
染厂工艺
一．针织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。
二、印染的基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二．机织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。
机织布的染色工艺流程和针织布的染色基本一样，但是机织布在纺织厂纺织过程，为了更容易纺织会进行上浆，所以在前处理过程中要进行退浆，而针织布不用、印染的基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：冷轧机、烤烘机、滑动去承式离心机、预缩机、显色皂洗机、热网打底机、裉煮漂联合机、氧漂机、氯漂机、定型机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花1）全毛强缩绒: 100%羊毛缩绒整理流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行）2）毛涤单面拉毛布: 47%羊毛 53%涤纶拉毛整理流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理3）记忆棉：64%涤纶 36%棉常规整理流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理下面是关于记忆棉的一些简介：慢回弹，又称太空记忆棉。
经编染整工艺流程及工艺简介
经编染整工艺流程及工艺简介（一）金光绒、丝光绒坯布准备→染色→脱水、开幅→预定→拉毛→成品定型→成品打卷、包装1、染色工艺：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，降温致60℃，进水洗布，然后出布。
2、脱水开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
3、预定：定型温度在180℃左右，控制车速60米/分，定型后布面平整，为拉毛做好准备。
4、拉毛：车速控制在25米/分，保持起毛均匀，张力一致。
5、成品定型：定型温度控制在200℃左右，车速控制在50米/分，保证布面门幅的稳定性，达到客户要求。
6、包装：按照要求、包装、成品出厂。
优势：提高了生产效率，采用低浴比的染色设备，降低污水排放量。
（二）超柔经编布：坯布准备→预定型→染色→脱水、开幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→打卷1、预定型：为了保证布面尺寸稳定性，定型温度控制在220℃，车速30米/分，为染色做好准备。
2、染色：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，再降温致60℃，进水洗布，然后出布。
3、脱水、开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
4、定型：定型温度控制在220℃左右，车速30米/分，定型布面平整，为拉毛做好准备。
5、拉毛：根据客户要求，控制毛高，车速在25米/分。
6、烫光：为了提高外观品质，提高产品的适用性，温度控制在160℃，车速25米/分。
7、剪毛：进一步提高产品的档次，增加附加值，保持一定的平整性，车速在20米/分。
8、打卷：按要求包装出厂。
产品优势：减少了传统产品复杂的工序，降低了能源消耗，满足了客户的需要，为产品转型指明了方向。
同时，提高了印染产品的附加值。
印染ERP-染色工艺表
撼科(Hance)计算机软件有限公司编号名称布类用水缸数备注20(不食毛)ECO同浴染T/P不放水(RC)/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等21(不食毛)ECO同浴染T/P放水(RC)/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等19(不食毛)NP（单染棉深色)工艺棉，棉/涤纶（混纺）13可用于T/C及CVC布的单染棉25(不食毛)T/C双染(无碱活性与分散料)一浴法工艺棉/涤纶（混纺）6含T/C及CVC等43（不食毛）半漂工艺棉，棉/涤纶（混纺）418(不食毛)半漂后普通活性料工艺棉，棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等23(不食毛)保险粉做RC/二浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）17含T/C及CVC等22(不食毛)保险粉做RC/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等3（不食毛）棉/人棉（混纺）漂白同浴工艺棉/人棉（混纺）4如R/C，M/C等都含有人棉成分，不可用NAOH，再另加1G/L双氧水稳定剂HC-1 16(不食毛)漂白二浴法工艺棉，棉/涤纶（混纺）415(不食毛)漂白一浴法工艺棉，棉/涤纶（混纺）417(不食毛)无碱活性料(浅色)工艺棉，棉/涤纶（混纺）6含T/C及CVC2(单染)染棉/人棉+尼龙(煮布后单染棉)工艺棉/尼龙，人棉/尼龙，棉/人棉14此布含有尼龙或人棉成分，故不可用NAOH，煮H2O2时要加双氧水稳定剂31(食毛)ECO同浴染T/P不放水(RC)同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等32(食毛)ECO同浴染T/P放水(RC)/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等30(食毛)NP(深色)工艺棉，棉/涤纶（混纺）13含T/C及CVC等染色工艺清单撼科(Hance)计算机软件有限公司编号名称布类用水缸数备注24(食毛)T/C双染先煮布后染色工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等29(食毛)半漂后普通活性料工艺棉，棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等34(食毛)保险粉做RC/二浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）17含T/C及CVC等33(食毛)保险粉做RC/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等40(双染)人棉/涤纶工艺人棉/涤纶17如T/R 65%POLY 35%RAYON平纹36(酸性食毛)T/C双染一浴法(无碱活性与分散料)工艺棉/涤纶（混纺）6含T/C及CVC等47（酸性食毛）半漂工艺棉，棉/涤纶（混纺）648（酸性食毛）半漂后染色工艺棉，棉/涤纶（混纺）12含T/C及CVC等49（酸性食毛）棉/人棉（混纺）漂白同浴工艺棉/人棉（混纺）5如R/C，M/C等都含人棉成分，不可有NAOH，另加1 G/L 双氧水禾稳定剂27(酸性食毛)漂白二浴法工艺棉，棉/涤纶（混纺）7含T/C及CVC等26(酸性食毛)漂白一浴法工艺棉，棉/涤纶（混纺）5含T/C及CVC等28(酸性食毛)无碱活性料(浅色)工艺棉，棉/涤纶（混纺）6含T/C及CVC等35T/C双染先煮布后染色（敏感色）工艺棉/涤纶（混纺）0ZT1ZT1单染人造毛工艺ZT6ZT2ZT2棉+人造毛(双染)工艺ZT16ZT3ZT3棉+尼龙+人造毛(3染)工艺ZT1646剥色过漂工艺棉，棉/涤纶（混纹）0撼科(Hance)计算机软件有限公司编号名称布类用水缸数备注6涤纶(拉架)染色工艺涤纶9如POLY50涤纶拉架平纹漂白工艺涤纶4如POLY10涤纶漂白工艺涤纶4如POLY11涤纶染色工艺涤纶9如POLY4棉/人棉（混纺）漂白二浴工艺棉/人棉（混纺）7如M/C，R/C 等都含有人棉成分，不可用NAOH，另加双稳定剂HC-1 1G/L 9尼龙(不固色)染色工艺尼龙，锦纶9锦纶也是尼龙8尼龙(固色)染色工艺尼龙，锦纶9锦纶也是尼龙7尼龙漂白工艺尼龙，锦纶4锦纶也是尼龙12人棉(半漂后染色）工艺人棉，MODAL，VISCOSE，RAYON14如MODAL，VISCOSE，RAYON等是算是人棉的其中一种13人棉(不半漂染色）工艺人棉，MODAL，VISCOSE，RAYON13如MODAL，VISCOSE，RAYON14人棉(漂白)染色工艺人棉，MODAL，VISCOSE，RAYON4如MODAL，VISCOSE，RAYON41人棉/涤纶(单染涤纶)工艺人棉/涤纶13如T/R，65%POLY 35%RAYON平纹布42人棉/涤纶(单染人棉)工艺人棉/涤纶13如T/R ，65%POLY35RAYON平纹5人棉半漂工艺人棉,MODAL,VISCOSE,RAYON4如MODAL,VISCOSE,RAYON1人棉或棉/染尼龙工艺（双染工艺）棉/尼龙，人棉/尼龙，棉/人棉17棉/尼龙，人棉/尼，棉/人棉/尼龙45退8030退固工艺棉，棉/涤纶（混纺）044退固工艺棉，棉/涤纶(混纺）2。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品. 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光. 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右.原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用. 4）煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
工艺流程100例
工艺流程100例《工艺流程100例》现代工业生产中，工艺流程是非常重要的环节。
它是指将原材料经过一系列步骤的加工、处理、组装等，最终转化为成品的过程。
不同的产品需要不同的工艺流程，而在《工艺流程100例》中，我们将为您介绍一百种常见的工艺流程。
1. 金属加工2. 塑料模具制作3. 电子产品组装4. 化工生产5. 纺织品加工6. 食品加工7. 陶瓷制作8. 建筑材料生产9. 木材加工10. 玻璃制品生产11. 纸张加工12. 皮革制品生产13. 印刷品加工14. 机械零部件制作15. 医药品生产16. 化妆品加工17. 饮料生产18. 家具制作19. 塑料制品生产20. 金属制品加工21. 医疗器械生产22. 电缆制造23. 交通工具装配24. 玩具制作25. 建筑装饰品生产26. 电器制造27. 印染加工28. 包装制作29. 工艺品制作30. 电子元件制造31. 精细化工加工32. 造纸工艺33. 电线电缆生产34. 橡塑制品生产35. 服装加工36. 陶瓷装饰品生产37. 玩具组装38. 汽车零部件制造39. 厨房用品加工40. 金属零件生产41. 包装印刷42. 家居用品制作43. 五金制品加工44. 包装材料生产45. 电池生产46. 污水处理47. 冶金加工48. 机床制造49. 机械装配50. 电子产品包装51. 食品饮料包装52. 医疗器械包装53. 化妆品包装54. 日用品包装55. 机械设备包装56. 金属制品包装57. 化工产品包装58. 皮革制品包装59. 陶瓷制品包装60. 电器产品包装61. 纺织品包装62. 家具产品包装63. 木材产品包装64. 玻璃制品包装65. 建筑装饰品包装66. 餐饮产品包装67. 养殖产品包装68. 农产品包装69. 农机产品包装70. 农药包装71. 工程机械包装72. 家居用品包装73. 钢结构包装74. 石油化工包装75. 医药产品包装76. 医疗器械包装77. 挖掘机包装78. 电线电缆包装79. 电缆包装80. 特种设备包装81. 印刷品包装82. 工程机械包装83. 防爆产品包装84. 塑料制品包装85. 纸塑包装产品86. 印刷包装产品87. 金属制品包装88. 陶瓷制品包装89. 食品包装90. 饮料包装91. 饲料包装92. 化工产品包装93. 金属制品包装94. 家具产品包装95. 机床包装96. 电子产品包装97. 电器产品包装98. 机械设备包装99. 机械工业配件包装100. 木材产品包装以上是《工艺流程100例》的一部分内容，希望可以帮助您更好地了解工艺流程的多样性和复杂性。
最新印染的工艺流程
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
纺织印染厂落布工艺流程
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印染工业主要工序与清洁生产方案
棉印染行业1. 印染前处理1.1工序碱性废水烧毛：将布匹边不整齐的毛线烧走，以免影响后续工序，常用的方法有两种，即燃气烧毛和炽热金属表面烧毛，现企业多采用前者，只有灯芯绒厂仍使用后者。
退浆：织经纱时常需要经过上浆处理，以增强经纱的耐磨性和光滑程度，故后续染色前需进行预处理退浆。
常用的浆有天然和合成两种，例如淀粉和聚乙烯醇（PV A）,根据浆料的性质，退浆的方法也大致分了三种，分别是酶退浆法（天然浆料，无需高温高压，但酶容易受外界环境影响且有专一性），回用碱及碱酸溶胀退浆法（适用各种浆料，成本低，但退浆效果在60%~80%，效果一般且需适用大量碱）和氧化退浆法（主要用双氧水，专门用于PV A极其混合浆的退浆）。
煮练：可以去除退浆后残留的浆料、棉纤维伴生物、棉仔壳，使纤维获得良好的润湿性及外观。
烧碱，即氢氧化钠是棉织物进行煮练的主要用剂。
漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效果显著提升，已能满足一些产品的加工要求。
但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高亮度，因此需要进一步使其洁白。
常用到的药剂有次氯酸盐（氯漂）、过氧化氢（氧漂）及亚氯酸钠漂（亚漂）。
开幅、轧水、烘燥：展开布料，用轧车轧水，将布料的水分烘干。
丝光：浸透于弄烧碱当中，纤维由于溶胀作用变得肥大饱满，纤维长度缩短，目的是使纤维光泽持久保留。
1.2主要污染源一般印染厂废水的主要污染源有：1)退浆。
废水含碱、酶等退浆剂和各种浆料，如淀粉、变性淀粉、PV A、CMC等，用水量虽不大，但污染物较多，总固体和悬浮物也较多，COD、BOD值高，对印染废水指标的影响常达1／3以上。
这种废水必须处理，如果化学浆料多，可用膜分离法浓缩退浆废水中的浆料(超滤回收)，回收利用降低污染负荷。
2)煮练。
废水含碱、表面活性剂、洗涤剂，以及各种原棉杂质，用水量大，污染物也较多；色深、碱性强；总固体和悬浮物指标很高；COD、B()D值较高。
印染厂生产工艺
印染厂生产工艺
印染工艺是指将染料或颜料添加到纺织品上并固定在纤维中的一种技术过程。
以下是印染厂生产工艺的一般步骤。
1. 原材料准备：在印染厂开始生产之前，需要准备好各种原材料，包括纺织品、染料、溶剂、辅助剂等。
2. 布匹处理：布匹在进入印染厂之前需要进行一些预处理工作，例如去除杂质、调整尺寸、增强弹性等，以便于后续的印染工作。
3. 染料调配：根据需要的颜色和效果，选取适当的染料，并按照配方准确地调配染料，以保证后续的染色工作质量稳定。
4. 染色处理：将调配好的染料溶解在适当的溶剂中，然后将布匹浸泡在染料液中，以保证染料能够均匀地渗透到纤维中。
染色过程中需要控制好时间、温度和湿度等参数，以保持染色质量的稳定。
5. 淋洗：染色完成后，需要对布匹进行淋洗，以去除多余的染料和化学药剂。
淋洗的过程中一般使用清水进行，需重复多次，直到染色剂被完全清除。
6. 干燥：淋洗后的布匹需要进行干燥处理，以便后续的整理工作和质量检查。
干燥的方法可以有晾晒、机械烘干、热风烘干等。
7. 整理加工：经过干燥的布匹需要进行整理加工，包括修剪边缘、平整整理、卷曲、抛光等，以使布匹达到出货标准。
8. 质检：整理加工完成后，进行布匹质检，包括颜色、色牢度、柔软度、光泽度等方面的检查，以确保布匹质量符合标准。
9. 包装出货：通过质检合格的布匹，按照订单要求进行包装，并进行标识和封装，以准备出货。
以上就是印染厂生产工艺的一般流程，具体的步骤和工艺参数可能会根据不同的印染工艺和产品要求而有所不同。
印染厂的生产工艺
印染厂的生产工艺印染厂的生产工艺是指将纺织品经过染色和印花等一系列工艺进行加工的过程。
以下是印染厂常用的生产工艺：1. 印染准备：印染厂首先需要将原料纺织品进行准备。
这包括选择合适的纺织品材料、进行预处理如洗涤和漂白，以及调整纺织品的尺寸和形状。
2. 染色：染色是印染厂的主要生产工艺之一。
染色过程中，纺织品经过颜色的浸渍或溶解染料的处理，使颜色牢固地渗透到纤维内部。
染色可以通过热处理、冷处理或化学处理来完成。
染色工艺可以根据不同的需求选择，如均染、反应染、分散染、锁定染等。
3. 印花：印花也是印染厂常用的生产工艺之一。
印花是在纺织品上使用各种颜料或染料制造图案、花纹和文字的过程。
印花可以通过传统的手工印刷、草图设计、屏幕印刷、数码印刷和转印等方式进行。
4. 烘干：染色和印花后，纺织品需要进行烘干以确保色彩牢固性和织物质量。
烘干通常使用相对较高的温度和湿度来快速去除水分，以防止颜色掉落或面料变形。
5. 后处理：后处理是为了进一步改善染色和印花效果，并提高纺织品的耐磨性、防水性和防霉性。
常见的后处理工艺包括煮沸、优化染料结合、洗涤、烘干和卷绕等。
6. 检验和包装：印染厂的最后一个环节是对生产的纺织品进行检验并进行包装。
检验可以包括颜色牢度测试、尺寸测量和质量评估等。
一旦确认纺织品符合质量标准，就会进行包装，以备运输或销售。
总结起来，印染厂的生产工艺包括染色、印花、烘干、后处理、检验和包装等环节。
通过这一系列工艺，纺织品可以获得丰富的颜色和图案，提高产品的质量和附加值。
印染厂的工艺也在不断创新和改进，以满足市场和消费者的需求，同时注重环保和可持续发展。
印染厂做染色布的工艺流程
以及在纺织加工过程中- 染色布染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，既妨碍染整加工的顺又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，除去利进行，练漂的目的是应用化学和物理机械作用，也影响织物的服用性能。
织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并纯棉织物练漂加工的主要过程有：原为染色、印花、整理提供合格的半制品。
原布准备包括原布布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发前者包括原布现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种左右。
原布检验后，必须将原布分批、分班渍及破损等。
通常抽查总量的10% 箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：印花时因烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而即已离开了火焰或赤热的金属表在未升到着火点时，布身比较紧密，升温较慢，纺织厂为了顺利的面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：坯布上的浆料即影响织物的吸水性织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
故在煮练前应先去除浆能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水经水洗退除。
在水中溶解度增大，氧化剂使淀粉降解，酸、酶、洗从织物上退除由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起4）煮练：但还有少量的浆棉织物经退浆后，伴生。
印染工艺及原理归纳整理
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
预定型
轧色 （打底）
还原 皂洗
废水
废水
废水
定型
轧光
废气
预缩
成品
全棉机织布印花
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
废气
废水
预定型
印花
蒸化
水洗
定型
成品废水废水来自废气丝绸织物染色
废气
坯绸 炼白(前处理)
染色
拉幅定型
成品
废水
废水
丝绸织物印花
花样设计 描稿 制网
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂 降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法
1.碱退浆
❖ 国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退 浆的同时尚可去除其他杂质。
❖ 机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发 生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝 胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利 用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料 ，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。
定型
成品
废水
废水
2、化纤织物印花
◆化纤布印花(需碱减量)
花样设计 描稿 制版
白预 坯缩
预 定 型
碱 减 量
拉 幅 定 型
印蒸水定入 花化洗型库
废废废
废
废废废废
水气水
气
水气水气
◆化纤布印花(不需碱减量)
花样设计 描稿 制网
调浆
坯 布
前 处 理
预 定 型
印 花
纺织印染厂施工工艺的染色工艺
纺织印染厂施工工艺的染色工艺纺织印染是一项重要的工艺过程，它涉及到纺织品的染色和印花。
染色工艺是纺织品生产中不可或缺的一部分，它决定了纺织品的色泽、质感和耐久性。
本文将介绍纺织印染厂施工工艺中的染色工艺，并探讨一些常用的染色方法和技术。
一、批染工艺批染是纺织印染厂常用的染色方法之一。
其工艺流程包括预处理、染色、后处理等环节。
首先，纺织品需要经过预处理，包括脱脂、浸渍、漂白等步骤，以去除纺织品表面的杂质和油脂。
然后，将处理过的纺织品放入染缸中，加入染料和助剂。
在控制温度和时间的情况下，染色剂会渗入纤维中，完成染色过程。
最后，经过后处理，如清洗、定型等步骤，以确保染料牢固地固定在纤维中。
二、连续染色工艺连续染色是另一种常见的染色方法，它适用于大规模生产和连续操作。
该工艺通常使用机械化设备，如连续染色机等，以提高工作效率和染色的一致性。
连续染色工艺的关键是控制各个环节的参数，包括温度、浓度、pH值等。
在连续染色机中，纺织品通过一系列的滚筒或绷带，经过预处理、染色和后处理等过程，以完成染色。
三、特殊染色工艺除了批染和连续染色工艺，纺织印染厂还使用一些特殊的染色工艺，以满足不同纺织品的特殊需求。
例如：1. 南京云锦染色工艺：南京云锦是中国传统的织物之一，它以其独特的花纹和华丽的色彩而闻名。
南京云锦染色工艺注重色彩的均匀性和层次感。
在染色过程中，需要控制好染料的浓度和纺织品的染色时间，以达到理想的效果。
2. 无铁染色工艺：传统的染色工艺中常使用铁盐作为媒染剂，但铁盐对环境有一定的污染。
无铁染色工艺通过使用新型的媒染剂，如铜媒染剂或氮媒染剂，实现染色的同时减少环境污染。
四、新技术在染色工艺中的应用随着科技的不断进步，纺织印染厂也开始运用新技术来改进染色工艺。
例如：1. 机器学习和人工智能技术：通过收集和分析大量的染色数据，机器学习和人工智能技术可以预测最佳的染色参数，以提高染色效果和减少资源的浪费。
2. 微流控技术：微流控技术将染料和纺织品分散在微米尺度的通道中，以实现精确的染色控制和节约染料的使用。
布料印染厂的一般工序
布料印染厂的一般工序
嘿，咱今儿就来说说这布料印染厂的一般工序，可有意思啦！
你想啊，一块普普通通的白布，就像个啥都不懂的小娃娃，等着咱给它来个大变身呢。
首先就是设计图案啦，这就好比给小娃娃想个特别的造型。
设计师傅们那脑袋瓜里的点子啊，就像天上的星星一样多，啥好看的图案都想得出来。
然后呢，就该制版啦。
这就像是给小娃娃做个专门的模具，让它以后就按照这个模子来长。
制版师傅们可得精细着点儿，一点差错都不能有，不然印出来的图案那可就走样啦。
接下来就是调色啦。
哎呀呀，这可太关键了！就跟给小娃娃选好看的衣服颜色一样。
调颜色的师傅那得有一双火眼金睛，颜色稍微不对，那可就全毁啦。
再然后就是印染啦。
白布就像个乖乖听话的孩子，躺在那等着颜料给它染上漂亮的颜色。
这时候机器就轰隆隆地开动啦，就像个大力士一样，把颜料均匀地涂在布上。
印染好了可不算完，还得经过一系列的处理呢。
好比小娃娃洗完澡还得擦干、抹香香一样。
要让布料变得更柔软、更光滑，摸起来那叫一个舒服。
你说这布料印染厂的工序像不像一场奇妙的魔法呀？把一块普通的布变得那么漂亮、那么独特。
咱平时穿的那些花花绿绿的衣服，可都是经过这么一道道工序才出来的呢。
你想想，要是没有这些工序，咱的世界得多单调啊。
大家都穿着白花花的衣服，那多没趣呀。
正是有了布料印染厂的这些师傅们，用他们的手艺和智慧，才让我们的生活变得丰富多彩起来。
所以说啊，可别小看了这布料印染厂的一般工序，它们可是有着大魔力呢！能让我们的生活变得更加美好，更加有色彩！。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等.这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10％左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生.棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
染整工艺大全
染整工艺大全(一)1 .拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2 .预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1%以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3 .防皱(CreaSe-reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，月尿醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
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烧毛
棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气）， 热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。
31
印花
华福雅妮独家印花工艺，能印制精细的花纹，花回大，套色多，最多可达16套色。
32
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
33
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
34
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
100道工艺大全表
序号
工艺名称
工艺作用
来自德国的设计
1
产品花型设计
来自德国设计师的手笔
2
小稿纸样
3
筛选设计花型
德国的设计和欧洲的设计、英国的设计不一样。我们的设计语言叫做历久弥新的优雅，它能经历时间的考验。综上所述，整个设计我们将用德国的设计语言，我们将通过高质量的细节设计以及线条的表现来体现出大气独特的造型，我们将生产出高品质的产品。
52
堆置
公司拥有先进的退煮漂一体机，冷轧堆三合一工艺合理缩短传统癿退煮漂三步法老工艺，从而达到节能、节水、提高效率和缩短工时的目的，又因其工艺因作用温和，最大程度降低了对纤维损伤。
53
退浆（煮练）
54
漂白
55
丝光
提高织物的光泽，提高织物对染料的吸附能力，从而增加染料上染率，提高了织物尺寸稳定性；提高了织物的强力。手感柔软，尺寸稳定性好具有抗皱性。
47
拉力检验
均达到一级品纺织品250N的标准。
48
缩水度检验
一台欧洲标准缩水机，两台美国标准缩水机，每台缩水机价值数万元，层层检测，标准升级到5.0缩水率。
49
下厂批量生产
前处理工艺
50
检布
使用验布机及部分工具，对织物的棉节、杂物、断经、断纬、脱纱、竹节、织物经纬密度、疵点、幅宽、织物长度进行检测。作用在于：尽可能的控制投入生产中的原坯布在质量上合格，防止不良品的出现。
10
描稿
把设计描绘到纸稿上。
11
确定尺寸
12
图案分色
13
描稿前处理
14
描稿后处理
15
描稿审核
制版工艺
16
出制版通知
最先进的德国蓝光制版机，价值300万人民币，国内现存2台，雅妮华福是引进蓝光制版机国内第一人。
17
确定制版尺寸
18
确认制版网目
19
激光制版/蓝光制版
22
水洗
4
设计花型配套版
5
设计产品款式
6
审核款式配套
7
大稿纸样
对一个产品的定位，产品的本身，它的性能，它的整个设计比例是否纯粹，是否有实用性都是雅妮华福考虑的因素。我们看重它是否简单、优雅，它的形式能否创造更多的功能性，能否带给消费者时尚的感觉。都是通过一系列的设计团队创造出的细节体现。
8
审核大稿纸样
9
出计划书
60
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
23
确认花型制版
技术中心
24
花布打样计划书
25
铺布
坯布来厂时为方包，坯布长度约为360米，拆开包装后码放在中转推车上，将布头露在外面。通常每轴布为4000米。
26
烧毛
棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气）， 热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。
35
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
36
打样配色
通过实验，确定染料的调配比例，这个过程可能需要几天的时间，经过反复的对比实验，以达到最佳的花色。
37
做色条实验
38
实验色条与纸稿颜色对比
39
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
27
堆置
公司拥有先进的退煮漂一体机，冷轧堆三合一工艺合理缩短传统癿退煮漂三步法老工艺，从而达到节能、节水、提高效率和缩短工时的目的，又因其工艺因作用温和，最大程度降低了对纤维损伤。
28
退浆（煮练）
29
漂白
30
丝光
提高织物的光泽，提高织物对染料的吸附能力，从而增加染料上染率，提高了织物尺寸稳定性；提高了织物的强力。手感柔软，尺寸稳定性好具有抗皱性。
反复确定花型、花色，以保证批量生产的质量。
44
克重检验
保证坯布印染后燃料数值不超标
45
PH值检验
我们产品的PH值测试结果6.5左右，人体的皮肤的PH值为5.8左右，越接近人体正常数值，肌肤的感受舒适度就越高。雅妮华福的床品面料，完全符合人体健康标准，并且给您特级舒适享受。
46
色牢度检测
一般的床上用品色牢度检测只有一项，雅妮华福产品色牢度要经过三从检验，包括行业内最先进的马丁代尔电动摩擦仪器、皂检和汗渍牢度检测。精准的测出每件产品的色彩牢固程度，确保达到国家的5级标准，远高于国内的平均标准。
56
磨毛（根据产品需要）
织物进行磨毛后保暖性好，手感舒适。
正常活性产品
57
印花
华福雅妮独家印花工艺，能印制精细的花纹，花回大，套色多，最多可达16套色。
58
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
59
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
40
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
41
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
42
花布打样完毕
43
审核样品与大稿纸样符合度