印染厂设计说明范文
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
印染厂设计资料范文
印染厂设计资料范文印染厂的设计资料是指建立印染厂所需的相关资料，包括厂房布局设计、生产设备规划、环境保护方案、工艺流程设计等方面的内容。
以下是一个关于印染厂设计资料的示例，供参考：一、印染厂设计概述印染厂是生产纺织品印花和染色的工厂，其设计应以提高生产效率、保障工人安全和环境保护为目标。
设计资料应包括厂房布局、设备选择和配置、工艺流程、环境保护方案等。
二、厂房布局设计1.厂房选址：应考虑到供电、供水、通风、污水处理等基础设施的临近程度，避免污染物对周边环境的影响。
2.厂房结构：应选择适宜的建筑结构，确保厂房稳定性和安全性。
3.厂房房间划分：根据生产工艺和流程要求，合理划分厂房内的工作区域，包括印花区、染色区、烘干区、检验区等，确保各工序之间的流水线生产。
4.通风系统：考虑到印染过程中可能产生的气味和有害气体，设计通风系统以确保室内空气质量。
5.消防设施：合理配置消防设备，确保厂房内的消防安全。
三、生产设备规划1.印花设备：选择适合生产需求的印花设备，包括印花机、丝网印刷机、转印机等，确保生产效率和产品质量。
2.染色设备：选择适合生产需求的染色设备，包括浸染机、纱线染色机等，确保染色效果和色牢度。
3.烘干设备：选择适合生产需求的烘干设备，包括热风烘干机、红外线烘干机等，确保产品烘干效果。
4.其他设备：根据生产需求，可能还需要选择其他辅助设备，如印花化验设备、染色助剂配比设备等。
四、工艺流程设计根据印染产品的不同，设计合理的工艺流程，包括预处理、染色、印花、烘干等工序的先后顺序和所需时间。
工艺流程应充分考虑到不同工序之间的相互配合和流水线生产，以提高生产效率和产品质量。
五、环境保护方案1.废水处理：设计合理的废水处理系统，包括收集、分离、净化等环节，确保废水处理符合相关环保标准。
2.废气处理：设计合理的废气处理系统，包括收集、净化等环节，确保废气处理符合相关环保标准。
3.废物处理：设计合理的废物处理方案，包括收集、分类、处理等环节，确保废物处理符合相关环保标准。
印染设计说明书 庄
一、设计目的课程设计是“水污染控制工程”课程教学的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解废水处理工程设计的一般程序和基本步骤；熟悉根据原始资料(废水的水质、水量资料和处理要求)确定处理方案、选择工艺流程的基本原则；深化对本课程中基本概念、基本原则和基本设计计算方法的理解和掌握；掌握各种处理工艺和方法在处理流程中的作用、相互联系和关系以及适用条件、处理效果的分析比较；了解设计计算说明书基本内容和编制方法，初步训练处理工艺设计的制图和识图能力。
通过较为全面的工艺设计计算练习，为今后的毕业环节及从事水污染控制工程实际工作打下良好的基础。
二、项目综述1 水质水量基本情况某印染厂有职工1200人，该厂印花生产线年生产能力为5500万米，生产过程中主要采用印地可素、奈夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。
所生产的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1# 2# 3#出口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。
目前，该废水未经过处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。
为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活废水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。
表1 印染厂生产废水逐时实测情况表二混合生产废水水质实测资料2 水文环境基本情况①拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h,流速为1.4m/s,夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l,BOD5 为2mg/l,最高洪水位（95%保证率）为189.89m.上游一公里以内无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。
②该印染厂位于江南某镇，该地区夏季主导风向为东南风。
废水处理站区地下水水位标高为190.5米，站区地质情况符合施工要求。
③该厂可提供的用地面积为80×80米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米。
混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米。
印染厂设计说明书
设计说明书：第一篇总论包括设计的依据，指导思想，工厂规模，产品的大方案，工作制度以及厂址的概况及周围协作条件等。
第二篇总平面设计总平面设计的概述，仓库及其他等建筑物面积的计算和确定，道路宽度的确定，竖向设计、管线布置、绿化布置的要求。
画出全厂总平面布置图。
第三篇工艺设计第一章产品方案的确定包括产品品种及规格的确定，说明选择的依据，并画出原布品种和成品产量表以及产品加工种类分配数量表。
原布品种和产品产量表产品加工种类分配数量表第二章工艺流程及生产工艺包括各品种加工工艺流程，分车间确定各品种各工序详细的生产工艺条件。
从坯布检验到成品的装潢包装。
第三章生产设备的选择及配置包括生产设备选择的依据，并对主机设备与工艺的选择和确定进行说明及计算，画出产品工艺流程及设备加工任务表、印染设备计算表。
尽量不选择74型设备。
产品工艺流程和设备加工量表印染设备计算表也可以用下表表示：第四章主厂房形式、柱网尺寸和高度的选择说明选择的依据并确定主厂房的形式、柱网尺寸和高度。
第五章车间布置和设备排列对车间的布置、设备排列及附房布置进行说明，阐述布置及排列的优缺点，计算并确定各分间面积及各附房面积，列出分间面积和附房面积一览表。
画出印染车间设备平面排列图。
分间面积表附房面积一览表应根据已经确定好的主厂房平面图列出生产区内各种生产附房和行政、生活性附房的实际面积。
第六章定员设计计算生产个人、辅助生产工人及非生产人员的人数，画出劳动定员表。
劳动定员表第七章辅助生产设施的设计包括各辅助生产设施的要求、面积等，确定车间内部的运输方式及堆布车、堆布板的数量的计算和确定。
第四篇其他专业设计对建筑设计、给水排水设计、供热设计、采暖通风、供电设计、安全防火等其他专业提出设计的要求，以便于其他专业人员进行设计。
计算主要染化料、水、电、汽、压缩空气等的消耗定额。
主要染化料消耗表注意：工艺中未选择的加工方法的消耗不需计算，如未选NaClO2漂白，则不需计算NaClO2的消耗量。
毕业设计(论文)-年产量5300万米印染工厂设计
印染厂设计的任务是最终提供一套能够体现国家基本建设方针政策的技术先进、经济合理、安全适用、切实可行、能够取得良好经济效益和社会效益的工程设计文件。
1.1
根据毕业设计指导书上所规定的生产任务，运用自己所学的专业知识和在染整工厂实习所学到的实践知识，以及指导老师的指导。结合实际，实事求是，精心设计，力求使设计合理、可行。
（2）染色布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→热风拉幅（或树脂整理）→防缩→检码→成品分等→包装
（3）印花布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→热风拉幅（或树脂整理）→防缩→检码→成品分等→包装
2）涤/棉织物的工艺流程
（1）漂白布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型→复漂→
表4-2印染主机设备计算...................................................................................................-16-
表4-3加工任务相关计算...................................................................................................-17-
Keywords:printing and dyeing factories; process; equipments;wastewater treatment
插图清单
图6-1污水处理工艺流程.................................................................................................-26-
印染厂设计
目录0 设计任务书 (1)一、绪论 (1)二、产品方案 (3)三、工艺设计 (6)四、设备选型及工艺计算 (15)五、给水及污水处理 (18)六、结论 (20)印染厂设计说明书年级：轻化工程10(01) 学院：纺织与材料学院学生姓名：高俊学号： 41001030130印染厂设计说明书0 设计任务书(1)工厂类型及规模以棉为主兼顾涤棉混纺织物，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
(2)产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤棉，产品方案如下： 表1品种 漂白 染色 印花 合计 比例 纯棉细平布 200 300 100 600 57%粗平布 100 300 150 550 全线卡其 — 150 — 150 粗布 100 100 100 300 中平布80 — 50 130 其他6% 涤棉中平布 80 — 100 180 27% 细平布 50 80 50 180 纱府绸 50 50 150 250 纱卡其 — 100 — 100 CVC 纱卡— 100— 100 其他10% 一、绪论（一）纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。
随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。
中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音，这个良好的标志是，主要经济指标处于历史的高位，产销衔接良好，投资快速回升，区域结构调整也在加快，国际市场需求继续回升，出口增长加快。
其中，中国印染业从不同角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效，是行业经济运行良好的不可忽视的力量。
印染厂设计的指导思想就是本着产品质量的多元化，科学优化产品生产工艺和树立环保生产，节能生产口碑。
4000万米丝绸印染厂
4000万米丝绸印染厂设计说明书学号：1090213228班级：轻化1302姓名：徐声祥4000万米丝绸印染厂设计说明书轻化1302 1090213228 徐声祥摘要：本设计的课题是年产4000万米丝绸印染工厂设计。
本厂主要产品是丝绸和涤纶以及涤棉混纺的染色及印花织物。
丝绸作为我国的传统纺织产品具有极高的消费价值，但对于消费者要求的经济能力较高，因此本厂的主要产品也包括时下极具市场的涤纶以及具有优良性能的涤棉混纺产品。
本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，注重产品的各项后整理。
本厂大多使用联合机以达到节约成本，节省占地面积的要求。
车间设备排布以产品的工艺流程为依据。
本设计仅对生产工艺进行及生产设备进行了论证。
关键词：丝绸涤纶涤棉设备一 .绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以丝绸和涤纶产品为主兼顾涤棉等，年产4000 万米/年的大批量、多品种的印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即大型全能纺织物物印染厂。
2现状和指导思想纺织工业是我国的传统工业，随着时代的发展，人们对于纺织品的需求日益增加，这给纺织业带来了巨大的市场，同时带来了巨大的竞争压力。
因此，企业必须加强产品多元化，增加生产效率，才具备和各同行竞争的实力。
这也是未来纺织工业的一大发展方向3产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性（1）本厂设计以绿色环保为核心，以服务市场为原则，增加产品多样性和质量，最终达到盈利的目的。
（2）主要产品种类有各类丝绸、涤纶、涤棉混纺等。
产品方案涵盖市场所需的各类纺织品，易被市场接受，产品多样化是的营销市场广大，容易快速收回成本并开始盈利。
4、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班 8h，每位员工每周五个工作日（无法定节假日的情况下），每年工作251 个工作日(如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算)。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
总印染厂设计说明书2资料
印染厂设计说明书纺织与材料学院轻化工程2011级01班41101030113印染厂设计任务书一、年产量：4000万米二、坯布品种：纯棉布涤棉布化纤布三、成品布品种：漂布色布印花布印染厂设计说明书一 .绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000 万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即中型全能棉型织物印染厂。
该厂在南方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针：1.贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。
遵守有关法规；2.要节能降耗；3.要保护环境，注意清洁生产；4.要注意专业化和协作；5.节约用地；6.合理使用劳动力；2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班 8h，每位员工每周工作40h，每年工作251 个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
4、工艺设计工艺流程选择原则和特点a.产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
b.技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
c.染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
d.加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
印染厂设计说明范文
印染厂设计说明范文设计目标：本次印染厂设计旨在创建一个高效、节能、环保的印染生产基地，以满足市场对高质量、高效率和可持续发展的印染产品的需求。
设计要素：1.厂房设计：a.建筑材料选用环保、耐腐蚀和耐磨损的材料，如钢结构和环保型建筑材料。
b.建筑设计应充分考虑工作区域、储存区域、设备区域和行走通道的布局和功能分区。
c.采用自然光和通风系统，以减少能源消耗和提供员工良好的工作环境。
d.设计雨水收集系统，利用雨水冲洗印染设备和清洁工作区域。
e.考虑到可持续性，设计屋顶花园或绿化空间来改善空气质量。
2.设备选择与布局：a.选择高效节能的印染设备，如低温印花设备和数字版面印刷设备。
b.设备布局应考虑印染过程的顺序和流程，以最大化生产效率。
c.设备之间的距离和通道应足够宽敞，以便于操作和维护。
d.配备自动化控制系统，以实现设备集成和减少人力成本。
3.色彩管理和废弃物处理：a.使用先进的色彩管理系统，以确保印染产品的颜色一致性和准确性。
b.设计废水处理系统，以最大程度地减少对环境的影响，并符合排放标准。
c.废气处理系统应包括有效的排气和净化设备，以减少有害气体的排放。
4.绿色供应链和可持续发展：a.在供应链上选择环保材料和化学品，以减少对环境的负面影响。
b.鼓励员工参与环保行动，如回收利用、能源节约和减少废物产生。
c.运用现代化技术，如物联网和大数据分析，来实现生产过程的监控和优化。
5.员工福利和培训：a.设计员工休息区、餐厅和健身设施，以提高员工的生活品质和工作满意度。
b.提供培训和教育机会，使员工能够适应新技术和工作要求。
c.组织员工参与社会责任活动，提升企业形象和员工认同感。
总结：通过以上设计要素的综合考虑与实施，可以创建一个具有高效率、节能环保和可持续发展特点的印染厂。
这样的设计不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低对环境的影响，改善员工的工作和生活条件，并为企业带来长期的可持续发展。
印染厂设计作业----xxx
目录一、设计任务书 (1)二、绪论 (1)（一）国内外发展及预测 (1)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (2)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (3)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (6)三、产品方案 (7)（一）产品方案及确定原则 (7)（二）原布规格及成品产量表 (7)（三）产品加工种类及分配数量表 (8)（四）成品质量指标 (9)四、工艺设计 (10)（一）工艺流程选择原则及特点 (10)（二）各品种工艺流程 (10)（三）主要工艺条件 (11)五、设备选型及工艺计算 (12)（一）设备选型原则及特色 (12)（二）机台加工任务表 (12)（三）印染主机设备计算表 (13)（四）劳动定员表 (14)（五）工艺用水、蒸汽消耗量表 (15)六、给水及污水处理 (16)七、结论 (18)设计说明书（年产量4000万米/年棉型织物印染厂）一、设计任务书年产量4000万米/年的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，包括织物的漂、染、印、整等加工工序。
本厂厂址定在绍兴滨海工业区。
二、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤（如Tencel、Lycra等）面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
印染厂设计范例I----年产9000万米
印染厂是一家专门从事纺织品印染加工的企业，在设计该厂时需要考虑到年产9000万米产品的需求。
以下是一个关于该印染厂设计的范例：设计目标和需求：1.实现年产9000万米产品的生产需求。
2.提供高效、环保的印染生产流程。
3.实现生产过程的自动化和现代化。
厂区规划：1.厂区面积：根据年产9000万米产品的需求，厂区面积需要足够大，以容纳各个生产环节。
2.厂房设计：厂房应分为印染车间、储存区域、办公区域等功能区域。
印染车间需要考虑到不同种类印染机械的布置和布局，以及流线化的生产流程。
3.厂区绿化：在厂区内部和外部增加适量的绿化，以改善工作环境和空气质量。
生产设备：1.印染机械：根据年产9000万米产品的需求，选用高效、稳定、多功能的印染机械设备，如喷涂印花机、浆料装液机等。
设备选用时应考虑其能耗、维护成本、印染效果等因素。
2.辅助设备：根据生产需求，选用适当的辅助设备，如气动传送系统、真空输送系统、水循环系统等。
环保和安全措施：1.废水处理：设置废水处理系统，对印染过程中产生的废水进行处理并达到国家环保要求。
2.废气管理：设置排风系统，收集和处理印染过程中产生的废气，减少对环境的影响。
3.安全设施：设置防火系统、安全监控系统、紧急出口、消防器材等，确保员工的安全。
生产流程：1.布料准备：经过来料检验和预处理，确保布料的质量和品质。
2.下料：使用自动下料设备进行下料，减少人工操作。
3.印染：根据产品要求和设计，使用印染机械进行印染。
4.干燥：使用自动化干燥机进行布料的干燥，提高生产效率。
5.定型：使用定型机对印染布料进行定型，保持其形状和柔软度。
6.检查和包装：对生产出来的产品进行质量检查，合格后进行包装。
以上是一个关于印染厂设计的范例，旨在实现年产9000万米产品的生产需求，并提供高效、环保的印染生产流程。
具体的设计细节需要根据实际情况和要求进行进一步细化和调整。
印染工厂设计
印染工厂设计印染工厂设计一、概述随着现代化的社会发展和人们对于生活品质的不断追求，各种各样的纺织品及印染品的需求量也在不断增加。
印染工厂作为纺织品行业中的重要环节，对于提供高质量的印染产品具有重要意义。
因此，设计一座高效、环保的印染工厂对于提升产品质量、降低生产成本是非常重要的。
二、厂区规划1.厂房布局印染工厂的厂房布局应该科学合理，使得各项生产流程能够顺畅进行，并减少生产过程中的交叉污染。
一般来说，可将厂房划分为原料存储区、生产区、成品储存区和办公区，以确保生产流程的顺利进行，同时也能方便管理和监控各个流程。
2.道路交通厂区的道路交通也必须合理规划，以便确保原料和成品能够及时运输到达，并且方便员工和访客的进出。
在道路规划上要考虑到各生产区域之间的连接，并为货车和车辆留出足够的通行空间。
三、生产设备1.染料储存和供应系统染料是印染工厂中非常重要的原料之一，因此，染料的储存和供应系统需要设计得科学合理。
可以设置专门的染料储存室，保证染料的安全储存，并且设计备料系统，使得染料能够准确供应到生产线上。
2.印花机械印花机械是印染工厂中非常重要的生产设备之一。
设计时需要考虑到机械的自动化程度、印花的精度和速度等因素，确保印花工艺的高质量和高效率。
3.清洗设备印染工厂生产过程中会产生大量的废水和废气，因此，清洗设备也是必不可少的。
设计时应考虑到废水和废气的处理方式，以达到环保的要求。
四、水源供应和废水处理印染工厂生产过程中需要大量的水资源，因此，确保水源供应的稳定性和水质的纯净性非常重要。
同时，对于生产过程中产生的废水也必须进行合理的处理，以达到环保标准。
建议配备污水处理设备，对废水进行处理后再排放，同时可以使用植物净化系统等方法，处理废水中的颜料和杂质。
五、能源供应和节能设计印染工厂生产过程中会消耗大量的能源，特别是电力和热能。
因此，设计时应考虑到节能的因素，比如可以采用太阳能光伏发电系统、余热回收系统等。
印染厂设计 范例 I----年产9000万米
Tcwang©
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《印染厂设计》原始教程
设计步骤 第 3 步：——工艺流程设计
范例 I——年产 9000 万米…
根据品种分配表所列品种，按纯棉、涤棉、中长、色织等大类，漂布、色布、花布、整理等品种 小类，一一列出各品种的生产工艺流程。
Tcwang©
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《印染厂设计》原始教程
1、20s纯棉中平布：270 万米
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160
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40
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200
13 21s T/C 中平布
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520
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80
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600
14 65s T/C 线府绸
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100
100
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440
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60
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500
15 20s T/C 纱卡其
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150
150
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400
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50
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450
16 45s T/C 麻纱
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300
300
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涤棉织物小计：
750
1750
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17 32s T/R 隐条呢
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170
7
18s 纯棉纱哔叽
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8
20s 纯棉纱卡其
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50
50
120
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100
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220
9
21s 纯棉纱卡其
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50
50
200
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20
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220
印染厂工艺设计范文
印染厂工艺设计范文印染工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节，它对产品的质量和效率有着直接的影响。
因此，合理设计和选择印染工艺是印染厂提高生产效益的重要一环。
下面是关于印染厂工艺设计的一些详细介绍。
首先，印染厂工艺设计需要根据产品的特点进行合理的方案设计。
不同产品在印染过程中会有不同的要求，如纺织品印染中，对于棉纤维和化纤纤维的印染，工艺设计上有一定的差异。
对于棉纤维的印染，可以采用热固性染料进行印染工艺，而对于化纤纤维的印染，则需要采用高温高压的工艺，以确保染料的牢度。
其次，印染厂工艺设计需要根据产品的要求设计合适的色饰效果。
在印染过程中，色饰效果对产品的美观度和市场竞争力起着重要的作用。
因此，在工艺设计中需要考虑到不同色彩的配比和搭配，以及印染的浓淡和纹理等方面，以实现产品设计的效果。
另外，印染厂工艺设计还需要考虑到环保要求。
随着人们对环境保护意识的不断提高，印染厂在工艺设计时需要考虑到环境友好和可持续发展的原则。
可以采用低污染染料和无污染的印染工艺，降低废水、废气和废渣的排放量，减少对环境的污染。
此外，印染厂工艺设计还需要考虑到生产效率。
在工艺设计阶段，需要充分考虑到设备和人员的利用率，合理安排生产流程，以提高生产效率。
可以通过优化工艺参数，减少中间环节，降低生产成本，提高产品质量，增加市场竞争力。
最后，印染厂工艺设计还需要注重质量管理。
质量是印染产品的生命线，因此在工艺设计中需要注重质量管理。
可以设置质量保证体系，建立质量检测机构，进行质量监控和质量评估，确保产品在印染过程中的质量和稳定性。
综上所述，印染厂工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节。
在工艺设计中，需要根据产品的特点进行合理的方案设计，设计合适的色饰效果，考虑环保要求，提高生产效率，注重质量管理。
只有这样，印染厂才能提高生产效益，满足市场需求。
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。
本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。
棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。
本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。
基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。
工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。
厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。
本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。
本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。
关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
印染厂设计说明书1
印染厂设计说明书1一.绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即中型全能棉型织物印染厂。
该厂在北方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针：贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。
遵守有关法规 2要节能降耗 3 要保护环境，注意清洁生产。
5 要注意专业化和协作6 节约用地 7 合理使用劳动力2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
染厂说明
染厂说明————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:一、印染企业背景分析:ﻫ中国不仅是个纺织大国，也是印染大国,作为中国传统产业的印染工业,其信息化总体水平比较低。
据有关数据显示，应用管理信息系统的大中型印染企业仅占10%～2０%。
入世后，纺织品配额取消，打开了通向国际市场的大门,中国纺织印染企业所面临的竞争压力和挑战日益激烈。
因此，走向国际化的中国印染企业对先进的管理思想、科学的管理方式的需求也越来越强烈。
“以信息化带动工业化”用信息化改造传统行业是我国纺织印染工业发展的大方向。
因此，对于我国广大印染企业而言,借助先进的管理软件加速企业信息化进程,提升管理水平,是企业发展过程中必须解决的问题。
ﻫ印染企业当前所面临的管理问题及经营管理难题：1 ﻫ、无法快速响应客户提出的关于产品颜色、级别、交货期、数量、价格等方面的要求;ﻫ２、在现有设备的生产状况下，无法实时并且准确的把握生产进度，提高设备生产效率,保证定单按时、按质、按量完成；3、不能将客户关心的定单进度、可出货时间、预计收货时间等问题及时反馈给客户；4、不能做到有效降低整个企业的生产成本管理;5 ﻫ、无法对产品质量进行有效监控，尤其是在出现质量问题,不能准确追溯相关责任；ﻫﻫ这些问题的出现，使印染行业的信息化工作被提到了议日程。
蕴含先进管理理念的优德普SAP BusｉｎeｓｓOｎe系统,成为印染企业革新除旧的首选。
企业希望通过实施SAP EＲP系统，整合企业内外部资源,合理组织生产,优化业务流程,实现从管理上出效益，在品质上上台阶等目标。
ﻫﻫ二、ＳAP印染企业ＥRＰ管理系统概述:ＳＡP印染行业ＥRP管理软件是优德普针对印染行业连续化、多机台、手工操作的生产特点，将ERP思想与企业管理科学有机的结合，并且融汇多家大中型印染企业用户的成功使用经验及建议开发而成的一套稳定成熟的行业解决方案，实现对印染企业的经营和管理行为全方位过程控制。
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印染厂设计说明范文
一、设计要求
印染厂作为纺织品行业重要的生产环节，需要有合理、高效、安全的
生产流程和工作环境。
因此，在设计印染厂时，应满足以下要求：
1.生产流程合理性：生产流程应合理安排，使得原材料的进出、印染
工艺的进行以及产成品的出货都能够顺畅进行。
生产流程中的各个环节应
相互关联，避免出现不必要的中断和浪费。
2.空间布局合理性：印染厂应具备合理的空间布局，以确保生产设备
的摆放和运行通畅。
同时，适当的工作区划分和间隔设施布局能够提高生
产效率，并确保安全生产。
3.安全环保：印染厂应有严格的安全管理制度和设施，确保所有操作
都能够符合相关法律法规的要求。
此外，印染厂在设计时应充分考虑环境
保护，减少对环境的污染和资源的浪费。
4.可持续发展：印染厂设计应充分考虑后续的发展和扩展。
在初期设
计中，应预留足够的地坪面积和设施配套，以适应后期的扩建和更新换代。
二、设计内容
印染厂的设计内容包括但不限于以下几个方面：
1.生产区域设计：印染厂一般包括布匹进厂区、染料调配区、印花区、烘干区、卷曲区、仓储区等。
这些区域的设计应充分考虑各个工序之间的
流程和布局，从而确保生产的高效运作。
2.办公区域设计：印染厂的办公区域应考虑员工的办公环境和工作效率。
包括办公室、会议室、员工休息室等设施的合理布置和装修设计。
3.环境设施设计：印染厂应设置合理的环境设施，包括消防设施、废
气处理装置、废水处理系统等，以确保生产过程中的安全和环境保护。
4.设备选型和布置：印染厂的设计应充分考虑设备的选型和布置，从
而保证生产设备的运行效率和人员的工作安全性。
5.运输和物流设计：印染厂的设计还需考虑原材料的运输和成品的出货，包括装卸区和停车场的规划设计。
三、设计流程
印染厂的设计应遵循以下基本流程：
1.方案调研：对印染厂的需求进行调研，明确设计的目标和要求，收
集相关资料和数据。
2.方案设计：根据调研结果，制定印染厂的设计方案，包括平面布局
设计、设备选型和位置分配等。
3.施工图设计：在方案设计的基础上，进一步细化和完善施工图纸，
包括建筑布置、工艺流程和设备细节。
4.安全设计：根据相关法律法规和标准，进行安全设计和评估，制定
安全管理措施和应急预案。
5.环境保护设计：在设计过程中，充分考虑环境保护要求，制定废气、废水、固体废物等的处理方案。
6.装修装饰设计：对办公区和展示区进行装修设计，符合公司品牌形
象和员工使用需求。
7.项目施工：按照设计方案和施工图纸进行项目的实施施工。
8.竣工验收：整理项目竣工资料，提交政府相关部门进行验收。
四、设计注意事项
在印染厂的设计过程中，需要特别注意以下几个问题：
1.设计灵活性：印染厂的设计应具备一定的灵活性，以适应市场需求的变化和技术的更新换代。
2.安全生产：印染厂的设计必须符合相关法律法规的要求，充分考虑生产过程中的安全性和环境保护。
3.节能环保：印染厂的设计应充分考虑节能和环保要求，采用先进的节能设备和清洁生产技术。
4.人性化设计：印染厂的设计还应考虑员工的工作舒适性和人性化要求，提供合适的工作环境和福利设施。
5.可持续发展：印染厂在设计时应考虑后续的发展和扩建，充分预留空间和设施。
通过合理的印染厂设计，可以提高生产效率，改善工作环境，保障员工的安全和健康，促进企业可持续发展。
设计过程中需要充分考虑各种因素，确保设计方案的合理性和可行性。