家具厂石材打磨抛光作业指导书

家具厂石材打磨抛光作业指导书

1、目的

通过规范作业程序，使石材打磨抛光符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

2、适用范围

石材打磨抛光

3、作业准备

3.1平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查材料的状况—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。

3.2磨头压力调整：

磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消耗的多，反之，磨块则消耗的少。因此，在打磨抛光过程中经常根据实际情况，随时调整磨头的压力。磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量有着非常重要的意义。

3.3水量控制：

水质好，水量足石板材打磨抛光质量的重要保证。尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；

对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧板；

打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。打磨抛光所用之水最好不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛

光时尤其应注意。打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；

3.4磨桥速度调整；

磨桥速度调整的原则主要是根据石材的硬度，石材板面宽度，石材板面的状况而定。

3.5传送带速度调整：

传送带的速度由石材的硬度及板面的状况而定。易打磨抛光的板材传送带的速度可高，难打磨抛光的板材正好相反；

磨桥速度：0～50m/min。

传送带速度：0.3～1.99m/min。研磨压力：0～4kg/c。

4程序

4.1.1调整各磨头压力参数，同时将各磨头开关臵于开，

清洁刷开关臵于自动状态；

4.1.2开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关臵自动状态；

4.1.3启动传送带时，检查传送带的转速是否正

常；

4.1.4依次启动1#～16#磨头电机和清洁刷电机，全部运

行稳定后，启动磨桥，传送带，进入4.1.5生产状态时，调整传送带的速度，（通常情况下传送带的速度在

0.8m/min）；

上板：将地面上的板材吊到翻板机工作台上；

送板：将翻板机上的板材在传送带的带动下进入连续磨机的打磨抛光区；生产过程中要根据板材的情况调整磨桥的速度。

4.1.5当第一块板材磨出来时应按板材检验标准检查各

项指标。如不符合产品质量的求，应

分析原因，调整连续磨机的有关磨抛参数。

4.2用手扶磨机打磨抛光时的工作要点：

检查电源和给水系统是否处于正常状态；

检查磨头前后左右移动是否灵活、准确到位；

检查其它机械系统各部位是否正常；

将被打磨抛光的板材放臵在工作台上，选取相应的磨头安装在手扶磨旋转轴上；

先打开给水开关，再启动磨头；

打磨时用力要均匀，按粗磨、细磨、抛光这种先后顺序打磨抛光；

打磨抛光时应根据石材的情况正确选择磨料；

打磨时应集中精力，随时观察板材表面的打磨抛光的状况，及时发现问题，采取相应的办法解决问题。

5、打磨抛光产品的检验

磨光平面板的检验

检验项目：

平整度：板材磨光面的平整程度；

光度：板材磨光面对可见光的反射程度；

板面的外观质量：板材的见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨痕以及石材的各种缺陷；

厚度：板材的厚度，对石材而言，虽不是重要的指标，但现在客户要求也很严格，会影响石材的强度和安装质量。

检验标准：

光度：90°以上，不低于85°；

厚度：厚度误差为±1mm，客户要求严格的在±0.5mm，平整度：平整度要求控制在1mm/m；

外观质量：见光表面不允许有磨痕、划痕、烧面、胶补不良、打磨抛光不到位。