金工实习报告答案(部分)
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
金工实习钳工实习报告答案
金工实习钳工实习报告答案篇一：金工实习钳工实习报告答案一（1）粗齿细齿中齿中齿（2）平板方三角半圆圆平板二（1）滚锉法横锉法（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹D==×=D=d-p==（3）机箱机柜三（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理（2）平面划线和立体划线通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。
交叉锉，顺锉，推锉（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。
（5）台钻、立钻、摇臂钻。
（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼②把刃磨好的Φ钻头加在钻夹头上③将工件正面向上夹在机用平口钳上④按要领钻孔⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ×4的台阶孔四①领料：18 ×18方料②锉削第一、第二面成17× 17 方，且保证两平面垂直。
③锉削第三、第四面成16 ×16方④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~的余量）⑤锉削斜面⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩Φ×4台阶孔，攻丝。
⑧锉削SR24⑨精修各表面并砂光，交检。
篇二：金工实习总结报告广东石油化工学院评分:班级：装控10-1姓名：学号：实习时间：2011-11-7至2010-11-18金工实习总结报告今天，结束了为期两周的金工实习。
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习报告答案
铸造特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。
分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
9的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显着。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。
14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。
2、锻压的材料应具有良好的塑性。
可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。
不能锻压的金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
金工实习报告答案
v1.0 可编辑可修改铸造成绩指导老师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型合型浇注落砂清理检验制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。
1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。
2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。
3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。
4.型芯座固定和支撑型芯的位置。
5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。
6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。
7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。
8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。
9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。
10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。
11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。
其高度和流速，可改变冲型能力。
12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。
13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
四、填空1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。
它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。
2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。
冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。
小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。
4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。
即水平位置、垂直位置、倾斜位置。
5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。
通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。
五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。
1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。
2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。
4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。
5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。
7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。
11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径0之比Ho /D。
_______________________ 。
F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。
2.无缝钢管：拉拔。
3.角钢、工字钢：拉拔。
4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。
6.导线：拉拔。
7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。
9.铝合金门窗框架：拉拔。
10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。
金工实习参考答案
金工实习参考答案金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少＄金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。
金工实习报告答案
热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。
正确答案:错2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
正确答案:对8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。
正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分，共得8分1. W18Cr4V是（）。
A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是（）。
A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。
A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是（）A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。
A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时，应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？A.能，因硬度高B.不能，因硬度低C.能，因红硬性好D.不能，因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。
江苏大学金工实习实习报告参考答案
线划）Ⅰ（工1.划线对后续加工有何作用答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2. 什么是划线基准划线基准如何选择答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3. 划线的类型有几种方箱有何作用答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4. 举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=2. 起锯角有何作用通常采用近起锯还是远起锯答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3. 锯条是用什么材料制成的为什么可以切下工件材料答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
锉削圆弧面常采用：滚锉法。
金工实习报告答案
2
金工实习报告答案
四、填空
1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。
它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。
2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道
组
成。
冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一
5. 连杆 、 6. 减速机构 、
7. 电动机 、 8. 脚踏杆 、
9. 砧垫 、 10. 下砧铁 、
11. 上砧铁 、 12. 锤杆
、
13. 下旋阀 、 14. 工作活塞 。
二、填空
1.空 气 锤 的 基 本 动 作 包 括 ： 上 悬 、 下 压 、 连 续 锻 打 、 单 次 锻 打 、 空
转
技术要求： 72、 90 和 132 三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造
型。 七、问答题： 1.三箱造型有何特点？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？ 答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高
度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模 样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。
铸造
主要热处理工艺 退火 退火
12
金工实习报告答案
床 身 HT200
开合螺母 HT200
主轴箱内 齿轮
45 钢
顶尖
45 钢
卡爪
45 钢
主轴
45 钢
皮带轮 HT200
铸造 铸造 锻造 锻造 锻造 锻造 铸造
退火 退火 调质：淬火+高温回火 调质：淬火+高温回火 正火或调质 正火或调质 退火
金工实习报告标准答案(机类专业)
机械工程训练基础（参考答案）机械工程系金工教学2016.3版切削加工技术（200分）评阅结果教师签字（一）车工技术（共80分）一、填空题（共30分，每空1分）1. 常用车床的种类有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等，C6132车床可加工工件的最大直径是 320 mm。
2. 车削运动的主运动为工件的旋转运动、进给运动为刀具的移动。
3. 常用的车刀材料有高速钢、硬质合金。
4. 普通车床尺寸加工精度为 IT9～IT7 ，表面粗糙度为 1.6μm 。
5. 将下图所示车床各部分名称及功能填入下表。
序号名称作用1 变速箱通过变速手柄改变滑动齿轮位置，从而改变主轴的转速2 进给箱通过变速机构，将运动传至光杠和丝杠，用来调整进给量或螺距3 主轴箱用来调整主轴转速，并使主轴的运动通过挂轮箱中的交换齿轮传给进给箱4 卡盘夹持工件，带动工件随主轴转动5 刀架夹持车刀并带动车刀作进给运动6 尾座其套筒内安装顶尖可以支撑较长轴件，安装钻头、铰刀等可加工孔7 丝杠将进给箱的运动传递至溜板箱，车削螺纹用丝杠，其他表面用光杠8 溜板箱进给运动的操作箱，可将光杠或丝杠的转动变为刀架的直线运动6. 车刀按照结构形式可分整体式、焊接式、机夹可转位式。
二、说明在车床上安装下列工件所使用的装卡附件（共16分）1.实习的榔头柄毛坯（粗车外圆柱面）2.方头的堵头（车圆柱面和槽）三爪卡盘、顶尖、拨盘 四爪卡盘 3. 连杆 4. 细长阶梯轴花盘 三爪卡盘、顶尖、中心架 三、简述车刀的各主要角度及其对车刀和车削过程的影响 1. 主偏角K r主偏角即主切削刃与进给方向的夹角，它主要影响刀尖强度、散热条件和切削分离的大小。
2. 副偏角K’r副偏角即副切削刃与进给反方向的夹角，它主要影响工件已加工表面与副后刀面的摩擦及表面结构。
3. 前角前角即前刀面与水平面之夹角，它主要影响切削刃的锋利程度和强度。
4. 后角后角即主后刀面与包含主切削刃的铅垂面之夹角。
金工实习报告答案完整版
⾦⼯实习报告答案完整版铸造⼀、是⾮题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）⼆、填空题1、透⽓性耐⽕度强度退让性导热性2、⽤实样模造型①选择铸造位置②选择分型⾯③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形4、成形⽅法⼏何尺⼨⼤⼩尺⼨精度5、实样模砂箱刮板、车板地⾯型板模组芯6、材质、加⼯粗糙度⼏何⾼度尺⼨在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8、压⼒⾦属型离⼼熔模三、⼯艺题见图⽚⼀钳⼯⼀、是⾮题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）1、⽴体划线平⾯划线⾯孔的中⼼线基准⾯2、平⽅三⾓半圆圆3、錾⼦扁錾尖錾油錾4、套螺纹板⽛不⼤于M16螺距⼩于2mm 外螺纹板⽛旋转5、（因⽆图，所以未做）6、⾼碳素⼯具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中⼼线上下左右两⾯9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10、钻头的旋转运动钻头的进给运动机床电⽓控⼀、选择题1、（C）2、（B）3、（C）⼆、填空题1、验电器螺丝⼑钢丝钳剥线钳尖嘴钳压接钳电⼯⼑万⽤表2、导线绝缘漆绝缘胶绝缘油3、⾼压低压①⼿动操作电器⼑开关转换开关②⾃动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关电动机熔继器继路器5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器功率继电器6、线圈电能⼆次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣⼀、是⾮题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）⼆、填空题1、G40 G41 G40 G422、⼿⼯编程⾃动编程3、初始4、原上⼀5、右⼿定则⼯件机床三、编程题1、图形见图⽚⼆程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引⼊⼑具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切⼊）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消⼑具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；N80 M5；N85 M30；2、图形见图⽚三程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调⽤⼦程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；⼦程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、图形见图⽚四程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；补充答案特种加⼯⼀、热处理1、简述热处理对改善⾦属材料性能的功⽤答：提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命2、什么叫调质处理？请指出45钢的调质温度范围答：调质处理：调整内部组织，提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
合工大金工实习报告答案
一、实习背景为了提高自己的动手能力，增强实践技能，我参加了合肥工业大学机械工程学院的金工实习。
此次实习让我对机械加工有了更深入的了解，同时也锻炼了我的动手操作能力。
二、实习内容1. 实习过程实习期间，我们先后学习了车工、铣工、磨工、钳工等基本工艺。
以下是实习过程中的一些具体内容：（1）车工：学习车床操作，掌握车外圆、车端面、车槽、车螺纹等基本操作。
通过实践，我熟练掌握了车床的操作要领，如工件装夹、刀具选用、切削参数设置等。
（2）铣工：学习铣床操作，掌握铣平面、铣台阶、铣槽、铣孔等基本操作。
通过实践，我熟悉了铣床的结构和操作方法，掌握了铣削参数的设置。
（3）磨工：学习磨床操作，掌握磨外圆、磨内孔、磨平面等基本操作。
通过实践，我了解了磨床的种类和特点，掌握了磨削参数的设置。
（4）钳工：学习钳工基本技能，如锯、锉、铰、攻丝等。
通过实践，我提高了自己的手工操作能力，学会了制作简单的零件。
2. 实习成果通过金工实习，我取得以下成果：（1）掌握了车、铣、磨、钳等基本工艺的操作要领，提高了自己的动手能力。
（2）了解了机械加工的基本流程和注意事项，为今后从事机械设计、制造等工作打下了基础。
（3）培养了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
三、实习体会1. 实践出真知。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在课堂上学习到的知识，只有在实践中才能得到验证和巩固。
2. 安全第一。
在实习过程中，我始终把安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 严谨求实。
在加工过程中，我注重细节，力求做到精益求精，使零件达到较高的加工精度。
4. 团队协作。
在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、总结通过本次金工实习，我对机械加工有了更深入的了解，提高了自己的动手操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习实训报告答案(共9篇)
金工实习实训报告答案（共9篇）第1篇：金工实习实训报告金工实习实训报告机械工程材料可分为结构材料和功能材料。
根据材料结合的特点和性质，工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。
由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛的用来制造机器零件或工具。
而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。
在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。
铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。
其中整模造型是关键，顺序如下：（1）将模样放在地板上；（2）放好下箱；（3）在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂；（4）逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔；（5）翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂；（6）放臵上箱和浇道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂实，扎出气孔，取出浇道棒；（9）取模样，挖内浇道，按定位合型。
当然，铸造同样有不足之处：（1）工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制；（2）主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。
锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。
因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。
坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零件的承载能力；同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。
但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高，也不能获得象铸件那样的复杂结构。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压（或两者并用）。
使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。
金工实习报告答案【5篇】
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
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四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能 提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性 。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘
砂，提高铸件表面质量 。
五、简要解释下列各组名词术语。
件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆 易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.
意，千万不能去购买！！！
他们盗窃老师的资料----《金工实习报告》答案请大家看附件，请同学们不要再上当！！！
金
工
实
习
报
告
专业班级:
学 号:
三、填空。
1．氧气切割过程可分为 （1）预热 （2）燃烧 （3）熔化与吹除 三
个阶段。
2．氧气切割对材料的要求是 （1）金属材料的燃点必须低于其熔点 ，（2）燃烧生成的金属
氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的
218.28.58.* 3楼
3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此， 钢 和 铜、
铝 可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差 不能
进行锻压。
218.28.58.* 4楼
9．热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处
理 。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序
答:特点：1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高
2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工
3．砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头 在模型上制出的，能安装型芯多出的部分 。
4．模型 铸造机器零件等的样子 。
铸型 利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模 。
铸件 用铸造方法获得的金属物体 。
可用 予以消除。
6．自由锻的基本工序有 镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊
等。其中应用较多的是 镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
六、填空
浇注系统的作用是 平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分
的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。
典型浇注系统是由 浇口杯，直浇道，横 浇道 ，内浇道
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该 2.5:3 ；拔长时，工件
的宽度一厚度之比应该是 2：1 。
8．金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其
组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺 过
9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注
口 16、铸件
三、填空
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水
等组成，它应具备 ① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性
具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.
中温回火,250度——500度 其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造.
低温回火.150度——250度 其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。
程 ，其实只是 改变金属的组织结构，获得
金属的使用性能 。
2009-3-12 22:11 回复
氧化焰 >1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性 适于焊
低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 <1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。 适用于焊高碳钢、铸铁、等。
2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
金工实习报告三（焊接）
成绩 教师签名赵滨 日期
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。
2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。
等基本性能。
2．砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分
3．三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作
繁琐需整理砂箱 。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条
导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ；不适宜氧切割
的材料有 1高碳钢、 、 2 铸铁、 、 3 高合金钢 等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 ，遇到回火时，
组成。
冒口的作用是 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔 。小型件一般
不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁？制造机器零件一般用哪一种？为什么？
答：观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零
烧 、 裂纹 等五种。在过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易
产生 内部裂纹 ,机械性能变 差，强度冲击韧性降低 。锻后晶粒粗大时，
即能装置使用.
3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。
4．冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.
基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有
冲袋,切口,切断等. 成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形
4．锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形
和获得良好的锻后组织 ，即提高该材料的锻造性能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过
工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫
二、填空。
1． 空气锤的基本动作包括：
空转，提锤 ， 按压 ，连续打击，
单次打击
姓 名:
金工实习报告一(铸工)
成绩 教师签名 日期
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：
1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面7、型芯 8、型芯头
2．空气锤的规格是用 以落下的部分公斤重量
来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg 空气
锤 。
2009-3-12 22:11 回复
新建 文本文档公告：关于近期校园打印小店兜售《金工实习报告》答案问题的说明
自从08年以来，学校某个打印小店一直向同学们兜售《金工实习报告》答案，这是他们利用
老师在其处打印之际，使用U盘大盗软件将《金工实习报告》答案盗窃下来，当然，好资料
大家共享是好事，可关键是这其中有60～70%是错误的，希望近期在金工实习的同学们请注
4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水
封式与干式两种。
6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围
1．型砂 一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成 。
砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型 。
2．分型面上型和下型的结合面 。
2009-3-12 22:11 回复
218.28.58.* 2楼
分模：分体模型的最大截面。
等.
四、简述回火的概念和分类？(自附答题纸)
答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室
温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。
根据回火时的加热温度不同分为:
高温回火,500度——650度 其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
金工实习报告二（锻压与热处理）
成绩 教师签名 日期
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1 电动机 2 皮带轮3 减速机构 4曲柄5 压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10