各种酸的腐蚀和材质选型
常见介质的腐蚀与设备选材
常见介质的腐蚀与设备选材腐蚀就是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质的现象。
根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类。
根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
根据腐蚀环境，可分为大气腐蚀，土壤腐蚀，海水腐蚀，物理腐蚀等。
腐蚀的危害非常大，它使材料变为废物，导致设备报废，并因此引起生产停顿，产品或原材料流失，环境污染等，从而造成巨大的经济损失。
腐蚀不仅会造成经济的损失，也经常威胁着人身、环境安全。
腐蚀的另一个危害是加速了自然资源的耗损。
地球上的资源是有限的。
腐蚀正加剧着地球上的不可再生资源的流失。
在工程设计中，腐蚀是每一个设计人员需要特别注意的一个设计因素。
在工程上，通常可以通过选择合适的耐腐蚀材料，和正确的防腐蚀处理方法来降低设备被腐蚀的风险。
而合适的选材是其中最重要的一步，本文通过对一些常见介质的腐蚀性做出分析，结合作者本人在工程设计中的经验，来给出设计者在不同工况下的设备选材意见。
1 硝酸硝酸是一种氧化性很强的酸，多数金属与有机材料都会被它迅速腐蚀，并且含有杂质（例如氯离子，铁离子等）的硝酸，腐蚀性更强。
能够有效地抵抗硝酸腐蚀的金属材料有不锈钢、高硅钢、铝、钽、钛等。
工业上应用较多的金属只有不锈钢、铝、高硅钢等几种，其余品种因为价格太贵，应用很少，钛和钛合金由于对硝酸有优良的耐蚀性，价格也较低一些，在硝酸介质中也有用途。
不同的不锈钢对硝酸耐腐蚀性不同，一般来说，不锈钢中含钼量高，会增加其在还原性介质中的耐腐蚀性，而降低在强氧化性介质中的耐腐蚀性，因此在硝酸介质中，316L反而不如304和321。
超低碳的304L耐沸腾的65%硝酸的性能要比含钛的321好得多，特别是在该工况中，晶间腐蚀倾向会比321小得多。
在硝酸介质中选材时，当浓度≤65%时可选用304L，65%≤浓度≤85%时，可选用00Cr25Ni20Nb，当浓度≥85%或发烟硝酸时，一般选用高硅不锈钢。
需要注意的是奥氏体不锈钢在硝酸介质中有晶间腐蚀倾向，所有如果选用奥氏体不锈钢需要做晶间腐蚀试验。
耐盐酸腐蚀材料大全Doc
1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下：①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。
②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料；③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料；④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料；⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料；⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里；⑦钽（tantalum (Ta)），其耐腐性能和下班相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸、碱外，2. 普通不锈钢的耐腐性如何？不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。
但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。
各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。
在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。
常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。
硫酸储罐的选材及防腐措施
硫酸储罐的选材及防腐措施1、硫酸腐蚀原理及特点碳钢在硫酸中发生的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀。
其化学反应式表述如下：金属材料的本质、表面状态及金属阴极相杂质、硫酸浓度（pH值）、温度都会影响到金属的氢去极化腐蚀。
此外，一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等也会影响硫酸的腐蚀性。
2、硫酸储罐的设计2.1类型及概况分钢制储罐、塑料储罐和玻璃钢储罐，也分为压力容器类和非压力容器类硫酸储罐，还分为立式和卧式硫酸储罐。
硫酸不存在较大的蒸汽压力，无需采用内浮盘。
为隔离空气及雨水等杂质，需要用固定顶保护罐内介质，一般采取自支撑的固定顶，且应将加强肋等支撑件设置在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷。
从安全角度出发，一般不在罐顶设置操作平台，为便于操作、检修，可以设置独立的操作平台。
若必须设置罐顶平台，则在罐顶设计时，应充分考虑包括顶部平台、管支架等相关设施的设备自重和相关设备带来的附加载荷的影响。
材料选定后，硫酸储罐的罐体厚度，可按相关标准进行计算或选定，与其它储罐的设计是一样的，只不过与普通介质的储罐相比，钢制硫酸储罐需要采用较大的腐蚀裕量。
碳钢罐尽量同时使用阳极保护，此时的腐蚀裕量也需要足足3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他衬里罐则一般无需预留腐蚀裕量。
2.2结构设计硫酸罐一般应至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口（压力阀口），顶部人孔，清扫孔。
为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。
但有时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。
硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。
对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。
为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。
为防止介质的虹吸现象，硫酸人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。
硫酸出口一般也采取内伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外套管直径一般取硫酸出口管直径的2倍以上。
耐腐蚀材料选用表
耐腐蚀材料选用表（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。
主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。
不能补焊，机加工性能好。
它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力，是磷肥行业用泵的首选材料。
使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm，温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。
用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。
（2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ0.2≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。
主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。
耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能，耐磨性差。
使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。
在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位（磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO4.2H2O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm，温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。
应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。
（3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ0.2≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。
常用化工介质的选材要点(个人整理)
它是有机酸当中腐蚀性最强的一种物质。含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽，对于高温高浓度醋酸或含其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料阀。
氨（氢氧化氨）：
大多数金属和非金属在液氨及氨水中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜海水、咸水中，腐蚀率不太高。一般需采用涂料保护，各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
盐酸：
绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料）含钼高硅铁也仅可用于温度50℃且浓度30%以下的盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶和塑料阀（如聚丙烯氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
硝酸：
一般金属大多数在硝酸中会被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温的一切浓度的硝酸都有良好的耐腐蚀性。值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316I）对耐硝酸的腐蚀性不仅不优于普通不锈钢（304、321）有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常用钛及钛合金钢材料。
常用化工介质的选材要点
硫酸：
作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工作原料，不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在大于80%以上温度小于80℃的浓硫酸、碳钢和铸铁有较好的耐腐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸。不适合用作泵阀的材料，普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12MoTi）对硫酸介质也有限。因此输出硫酸的泵阀通常用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟（F46）是一种更为经济的选择。
酸碱选材,耐腐蚀材质常规选材
1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
关于硫酸存储
硫酸储罐的选材及防腐措施从表1《市面上的硫酸常见的浓度、状态及腐蚀特点》可以看出，针对不同浓度，不同温度状态的硫酸，耐腐蚀选材也不尽相同。
3.1金属金属材质硫酸储罐主要分为三类：整体金属材质硫酸储罐、金属外壳内刷涂料的硫酸储罐、金属外壳内衬玻璃钢或鳞片胶泥硫酸储罐。
3.1.1整体金属材质各种不同金属或合金的耐硫酸腐蚀性能及作为硫酸储罐的选择可行性如下：1）普通碳钢不耐80%以下稀硫酸，但可以耐65℃左右的80%～100%的浓硫酸。
因碳钢在这一浓度范围内可形成钝化保护膜，因此碳钢可直接用作为常温、无流速、无冲刷、无充气、密封的80%～100%浓硫酸储存和运输设备的制造材料，内壁无需额外做其他防腐处理，外壁只需做普通的弱腐蚀防锈耐候涂装处理。
2）普通碳钢和铸铁都不耐102%以上的发烟硫酸，因此不可作为发烟硫酸储罐的制造材料3）铅、铅锑合金、可耐96%以下室温的硫酸，对80%以下的硫酸可耐至210℃（也因表面产生保护膜），但铅锑不耐具有流速和摩擦冲刷的浓硫酸（因其破坏了保护膜）。
因此衬铅也是常用的耐硫酸腐蚀设备的制造材料和衬里材料。
4）普通不锈钢（如304不锈钢）只能耐5%以下的极稀的硫酸，和碳钢一样不直接作为稀硫酸储罐的制造材料。
316L不锈钢是含钼不锈钢，可耐室温下15%浓度以内的无流速、无冲刷、无充气的硫酸溶液和85%～100%浓度的常温、无流速、无冲刷、无充气、密封的硫酸。
5）高硅不锈钢、高合金不锈钢、镍钼铬合金（及哈氏合金）可以同时耐稀、浓硫酸，可以耐高温、高速下一切浓度硫酸。
其中高硅不锈钢最便宜，但高硅不锈钢抗震差、加工困难、不耐含氟或亚硫酸杂质的硫酸溶液（此时可选用20号高合金钢）。
高硅不锈钢是硫酸行业采用最多的合金材料，用来制造硫酸工厂的干燥塔、吸收塔、管式分酸器、槽管式分酸器、塔内填料支撑箅子板、循环酸槽、管壳式酸冷却器、管线、泵、法兰和阀门等硫酸生产设备。
但是直接采用高硅不锈钢来制造硫酸储罐，还是不多。
耐酸碱材料
耐酸碱材料
耐酸碱材料是指具有较强的耐酸碱腐蚀性能的材料。
随着现代化发展的需求，耐酸碱材料在工业生产、实验室等领域得到广泛应用。
本文将介绍几种常见的耐酸碱材料。
首先是耐酸碱陶瓷材料。
陶瓷材料由于其高硬度、高熔点、低导热系数等特点，使其具有较好的耐酸碱腐蚀性能。
常见的耐酸碱陶瓷材料有氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等。
这些材料具有极高的硬度和抗压强度，能够在酸碱腐蚀环境下长时间保持稳定性能。
其次是耐酸碱塑料。
塑料材料是一种轻质且可塑性强的材料，具有优良的酸碱腐蚀性能。
常见的耐酸碱塑料有聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）等。
这些材料具有较高的化学稳定性和绝缘性能，适用于各种酸碱介质的工作环境。
再次是耐酸碱玻璃。
玻璃具有较好的耐酸碱腐蚀性能，广泛应用于实验室、化工生产等领域。
常见的耐酸碱玻璃有硼硅酸玻璃、硬质玻璃等。
这些玻璃具有低溶解度和较高的抗酸碱腐蚀性能，适用于浓酸、浓碱等腐蚀性溶液的储存和处理。
此外，金属材料也可以具有一定的耐酸碱腐蚀性能。
不锈钢是一种常见的耐酸碱金属材料，由于钢中含有较高的铬元素，使其具有良好的抗酸碱腐蚀性能。
此外，合金钢、镍基耐酸合金等金属材料也被广泛应用于耐酸碱环境中。
总之，耐酸碱材料具有较强的耐腐蚀性能，能够在酸碱环境中
长时间使用。
不同的耐酸碱材料适用于不同的应用场景，工程师在选择材料时应根据具体要求进行选择，以确保其稳定性能和长期使用寿命。
化工生产腐蚀与选材
化工生产腐蚀与选材一、氯化氢和盐酸干燥氯化氢在200℃以下对碳钢实际上并不腐蚀，它的腐蚀速率不大于0.1mm/a，在250℃时上升为0.5 mm/a。
含水氯化氢气体的腐蚀，实际上就是盐酸的腐蚀，只要温度高于氯化氢的最高露点（80~200℃，随HCL含量及压力条件而不同）以上，最好在250~300℃，碳钢的腐蚀速率仍保持可容忍的范围内；盐酸是典型的非氧化性酸，铁在稀盐酸中生成氯化亚铁，在浓酸中生成三氯化铁，三氯化铁溶于水。
31%的工业盐酸由于含有三价铁的氯化物，呈深黄色，且腐蚀明显强于化学纯的发烟盐酸（浓度37~38%）；在盐酸中，铸铁的腐蚀比碳钢严重；普通不锈钢即使在1%的盐酸中，也会发生孔蚀；在盐酸介质中，只有含钼不锈钢、钛（-CL含量300ppM，温度90℃以下）、银、哈氏合金、锆和钽可供选择，特别是钽，这种金属即使在三氯化铁和氯的存在下，在任何浓度和温度（直至沸腾）的盐酸中，也不会腐蚀；在盐酸生产中，采用了大量的非金属材料，硬PVC的耐盐酸性能优于PP，可以在任何浓度范围内使用，只要不超过它的允许使用温度。
在稀酸场合，PP可在110℃以下长期使用。
PE在80℃以下具有优良的耐酸性。
乙烯基酯树脂的耐酸性能优于双酚A聚酯和环氧树脂，但比酚醛树脂的耐温性地20~30℃。
PTFE具有优良的耐酸性，使用温度在250℃以下。
天然橡胶在80℃以下的盐酸中具有优良的耐酸性能。
不透性浸渍石墨具有优良的耐腐蚀性能，在盐酸生产中得到广泛的应用。
二、硫酸硫酸是一种含氧酸，稀硫酸的氧化性很弱，属于非氧化性酸类，主要产生氢去极化腐蚀。
氢去极化腐蚀是指以+H作为去极化剂的腐蚀过程，反应的结果是金属不断地溶解、减薄。
浓硫酸具有很强的氧化性，属于氧化类酸，可使部分金属有自钝化的能力，在金属表面生成致密的钝化膜，这种膜不溶于浓硫酸，从而阻碍腐蚀继续发生。
在硫酸生产中，常用的金属材料有：铅、碳钢、铸铁、不锈钢、哈氏合金、锆和钽等。
耐酸耐碱设备选型标准
耐酸耐碱设备选型标准耐酸耐碱设备是指能够在腐蚀性环境下长期稳定运行的设备。
这些设备通常在化工、制药、食品加工等行业中使用，用于处理酸、碱等腐蚀性物质。
制定适合的选型标准能够确保设备的可靠性和安全性，同时节约资源和降低成本。
以下是关于耐酸耐碱设备选型标准的一份参考文档。
一、设备材质选择标准1.1 耐酸性：材质选择应基于腐蚀介质的酸性及其浓度。
常见的耐酸材质有不锈钢（316L、904L等）和特种合金（如哈氏合金、镍基合金等）。
对于强酸腐蚀，还可选择耐瓷、耐玻璃等非金属材质。
1.2 耐碱性：材质选择应基于腐蚀介质的碱性及其浓度。
常见的耐碱材质有优质碳钢、不锈钢（316L等）和塑料（如聚丙烯、聚氯乙烯等）。
对于强碱腐蚀，还可选择耐瓷、耐玻璃等非金属材质。
1.3 性能综合考虑：除了耐酸性和耐碱性外，还需考虑材质的机械性能、热性能、渗透性等因素。
要考虑材质的可加工性、可维修性以及成本等问题。
二、设备结构设计标准2.1 畅通性：设备内部应采用光滑内壁设计，减少液体的滞留和积泊，防止腐蚀介质对设备内部的长期侵蚀。
需要合理设置进出口口径，确保介质流动的畅通。
2.2 抗压强度：耐酸耐碱设备在正常工作条件下，可能会承受一定的压力。
设备的设计和材料选择都要能够满足相关的抗压强度要求，以确保设备的安全运行。
2.3 密封性：对于高浓度或高温腐蚀介质，设备的密封性设计尤为重要。
设备应采用优质的密封材料，并进行合适的密封处理，以防止腐蚀介质泄漏，保证设备的密封性能。
2.4 耐高温性：耐酸耐碱设备通常在高温条件下工作，设备的材质和结构设计要能够满足高温下的稳定性和耐久性要求。
设备应经过适当的热处理处理，以提高其抗高温性能。
三、设备制造工艺标准3.1 制造质量：耐酸耐碱设备的制造质量直接影响其可靠性和安全性。
制造商应具备相关的生产许可和品质管理体系，使用先进的制造设备和工艺，以确保设备的制造质量达到标准要求。
3.2 材料选择：设备制造商应根据用户的使用要求和环境条件，选用合适的材料，并进行材料的检测和认证。
耐盐酸腐蚀材料大全
1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下：①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。
②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti 不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料；③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料；④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料；⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料；⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里；⑦钽（tantalum (Ta)），其耐腐性能和下班相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸、碱外，几贵，用作仪表防腐膜片。
2. 普通不锈钢的耐腐性如何不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。
但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。
各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。
在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。
常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法盐酸（氯化氢）是一种常用的化学品，常用于化工、医药等行业。
由于其具有强酸性，盐酸在储罐使用过程中容易引起腐蚀。
盐酸储罐的腐蚀问题主要取决于以下几个方面：1.酸性环境：由于盐酸是一种强酸，其酸性环境会对储罐的材质产生腐蚀作用。
一般来说，盐酸会对大部分金属产生腐蚀作用，特别是铁、铜、不锈钢等材质。
2.擦洗作用：盐酸具有较强的擦洗作用，可以去除储罐表面的保护层，使底层材料暴露在酸性环境中，从而产生腐蚀。
3.液体浸泡效应：盐酸会与储罐材质直接接触，并在液体的作用下加速材质的腐蚀。
特别是当盐酸中存在杂质、溶解氧等物质时，腐蚀效应更为明显。
针对盐酸储罐的腐蚀问题，可以采取以下防腐保护方法：1.材质选择：选择对盐酸具有较好耐腐蚀性的材质。
常用的材质包括玻璃钢、聚丙烯和聚氯乙烯等。
这些材质能够较好地抵抗盐酸的腐蚀，并具有较长的使用寿命。
2.内衬保护：在储罐内部进行内衬保护，可以在储罐表面形成一层陶瓷、玻璃钢等材质的保护层，有效阻止盐酸对储罐材质的直接接触，从而减少腐蚀作用。
3.高温处理：对储罐进行高温处理，可以使储罐材质表面形成一层硬质氧化物层，从而提高储罐的耐腐蚀性。
4.腐蚀抑制剂：使用腐蚀抑制剂可以有效减缓盐酸对储罐的腐蚀作用。
腐蚀抑制剂一般为无机盐、缓蚀剂等物质，可以与盐酸发生化学反应，形成一层保护膜，阻止腐蚀的发生。
5.定期检测和维护：定期对盐酸储罐进行检测，及时发现和修复腐蚀问题，可以延长储罐的使用寿命。
综上所述，盐酸储罐的腐蚀问题是由于酸性环境、擦洗作用和液体浸泡效应等因素引起的。
为了进行有效的防腐保护，可以选择适合的材质、进行内衬保护、高温处理、使用腐蚀抑制剂，并定期检测和维护储罐。
这些措施可以减缓盐酸对储罐的腐蚀作用，延长储罐的使用寿命，保障生产和工作的安全。
各种酸的腐蚀和材质选型
各种酸的腐蚀和材质选型石家庄博特环保133****0665一、氯化氢和盐酸干燥氯化氢在200℃以下对碳钢实际上并不腐蚀，它的腐蚀速率不大于0.1mm/a，在250℃时上升为0.5 mm/a。
含水氯化氢气体的腐蚀，实际上就是盐酸的腐蚀，只要温度高于氯化氢的最高露点（80~200℃，随HCL含量及压力条件而不同）以上，最好在250~300℃，碳钢的腐蚀速率仍保持可容忍的范围内；盐酸是典型的非氧化性酸，铁在稀盐酸中生成氯化亚铁，在浓酸中生成三氯化铁，三氯化铁溶于水。
31%的工业盐酸由于含有三价铁的氯化物，呈深黄色，且腐蚀明显强于化学纯的发烟盐酸（浓度37~38%）；在盐酸中，铸铁的腐蚀比碳钢严重；普通不锈钢即使在1%的盐酸中，也会发生孔蚀；在盐酸介质中，只有含钼不锈钢、钛（氯离子含量300ppM，温度90℃以下）、银、哈氏合金、锆和钽可供选择，特别是钽，这种金属即使在三氯化铁和氯的存在下，在任何浓度和温度（直至沸腾）的盐酸中，也不会腐蚀；在盐酸生产中，采用了大量的非金属材料，硬PVC的耐盐酸性能优于PP，可以在任何浓度范围内使用，只要不超过它的允许使用温度。
在稀酸场合，PP可在110℃以下长期使用。
PE在80℃以下具有优良的耐酸性。
乙烯基酯树脂的耐酸性能优于双酚A聚酯和环氧树脂，但比酚醛树脂的耐温性地20~30℃。
PTFE具有优良的耐酸性，使用温度在250℃以下。
天然橡胶在80℃以下的盐酸中具有优良的耐酸性能。
不透性浸渍石墨具有优良的耐腐蚀性能，在盐酸生产中得到广泛的应用。
二、硫酸硫酸是一种含氧酸，稀硫酸的氧化性很弱，属于非氧化性酸类，主要产生氢去极化腐蚀。
氢去极化腐蚀是指以作为去极化剂的腐蚀过程，反应的结果是金属不断地溶解、减薄。
浓硫酸具有很强的氧化性，属于氧化类酸，可使部分金属有自钝化的能力，在金属表面生成致密的钝化膜，这种膜不溶于浓硫酸，从而阻碍腐蚀继续发生。
在硫酸生产中，常用的金属材料有：铅、碳钢、铸铁、不锈钢、哈氏合金、锆和钽等。
常见酸碱的选材
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工阀门选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢阀门，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟阀门是一种更为经济的选择。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶阀门和塑料阀门（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
(可以选用哈氏B/C)。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢阀门或氟塑料阀门。
5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
耐酸碱的材料
耐酸碱的材料在化工、医药、食品等领域，我们经常需要使用一些能够耐受酸碱腐蚀的材料，以确保设备和容器的稳定运行。
耐酸碱的材料不仅需要具有良好的耐腐蚀性能，还需要具备一定的机械强度和耐磨性。
下面我们就来介绍一些常见的耐酸碱材料。
首先，不锈钢是一种常用的耐酸碱材料。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，能够在多种酸碱介质中稳定运行。
同时，不锈钢还具有较高的机械强度和耐磨性，适用于制作各种化工设备和容器。
不锈钢材料还可以通过合金元素的添加来提高其耐腐蚀性能，例如在不锈钢中添加铬、镍等元素，可以显著提高其抗腐蚀能力。
其次，聚四氟乙烯（PTFE）也是一种常见的耐酸碱材料。
PTFE具有优异的耐酸碱性能，能够在浓硫酸、浓盐酸等强酸介质中长期稳定运行。
同时，PTFE还具有优良的耐高温性能和低摩擦系数，适用于制作各种化工阀门、密封件等耐腐蚀零部件。
另外，陶瓷材料也是一种常用的耐酸碱材料。
陶瓷具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，能够在酸碱介质中长期稳定运行。
同时，陶瓷还具有优良的绝缘性能和耐磨性，适用于制作化工设备的内衬和密封件等耐腐蚀部件。
此外，玻璃钢材料也是一种常见的耐酸碱材料。
玻璃钢具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，能够在多种酸碱介质中稳定运行。
同时，玻璃钢还具有良好的耐热性和耐老化性能，适用于制作化工设备的储罐、管道等耐腐蚀构件。
综上所述，不锈钢、聚四氟乙烯、陶瓷和玻璃钢都是常见的耐酸碱材料，它们具有各自独特的优点和适用范围，能够满足不同工况下的耐腐蚀需求。
在实际工程中，我们需要根据具体的工艺要求和介质特性选择合适的耐酸碱材料，以确保设备和容器的安全运行。
化工生产中的腐蚀性与材料的选择
无机化工生产中的腐蚀性与材料的选择呼格吉乐图1，宏伟2（1．中盐吉兰泰集团总公司纯碱事业部，内蒙古阿拉善左旗750333）（2．阿拉善职业技术学院化工工程系，内蒙古阿拉善左旗750333）摘要：详细介绍了无机化工产生中所使用的材料以及各种材料在不同介质中的腐蚀情况，通过对材料腐蚀情况的研究，总结了根据无机化工生产中不同场合的腐蚀情况，应选择最为合适的使用材料。
关键词：无机化工腐蚀材料选择1、无机化工生产的腐蚀性浅析无机化工企业各种溶液大部分是多元混合溶液，其腐蚀性极强，在生产实际中，由于介质、流速、浓度、温度、压力等条件不同，以及耐腐蚀材料种类繁多，因此金属的腐蚀破坏类型也是多种多样的。
均匀腐蚀是化工设备最常见的腐蚀形态之一，是电化学腐蚀的基本形态，在全部暴露于介质中的表面上均匀进行，金属均匀减薄，重量逐步减轻，最后破坏；石墨化腐蚀是普通铸铁中的石墨以网络形态状分布在铁素体内，在介质为盐水、矿水、土壤或极稀的酸性溶液中，发生了铁素体选择性腐蚀。
磨损腐蚀是由于腐蚀流体和金属表面的相对运动，引起金属的加速破坏现象，它是腐蚀和磨损、化学作用和机械作用共同或交替进行的结果，其腐蚀激烈程度远超过单一的腐蚀过程。
小孔和缝隙腐蚀是在金属表面上产生小孔或缝隙的一种局部的电化学腐蚀形态。
在无机化工生产中，以上几种腐蚀极为常见并且时常存在，伴随生产全过程进行，而且腐蚀问题也越来越对生产有着极大的影响，设备的损坏，物料的损失，生产稳定性均与腐蚀问题有着极其重大的意义。
钛材料、不锈钢材料、非金属材料以及各种防腐技术的引用和开发，将无机化工生产中防腐技术发展又推向了一个新的高度。
因此，我们在搞好生产的同时，也要搞好防腐的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广使用工作。
2、铸铁在无机化工工业中的使用无机化工工业绝大部分设备都是采用铸铁材料。
而灰铸铁设备使用寿命比碳钢设备寿命长，因此，不论是庞大的塔器还是各种各样的热交换器、管道、泵、阀门等，均采用铸铁材料。
工业原料生产腐蚀与材质的选用
工业原料生产腐蚀与材质的选用第一章：硫酸工业硫酸是重要的工业原料，它也是最重要的腐蚀介质之一，它和所有强酸一样，酸液体中含有大量的氢气离子，是有效的阴极去极化剂，，多数工业金属和合金的电极电位低于氢电极电位，当它们遇到硫酸溶液时，就会迅速溶解。
稀硫酸和浓硫酸的腐蚀性质有很大差别，，稀硫酸一般只具有酸性，浓硫酸不仅具有酸性还具有强氧化性，，所以浓硫酸不仅有氢去极化作用，也有氧去极化作用，，一些耐稀硫酸的材质到浓硫酸中会迅速溶解，，在稀硫酸中如果含有空气或其它氧化剂，也会使腐蚀性加剧，也有一些不耐稀硫酸，但容易钝化的金属，在浓硫酸中能产生保护膜层，因而具有乃浓硫酸的能力。
铅是很好的耐硫酸的材料，适用于96%以下的硫酸，对于稀硫酸即使温度达到沸点，铅的腐蚀率也很低，除纯铅外，常用含锑的铅合金（硬铅），硬铅强度较高，可用于泵、阀、管等，但耐腐蚀性能低一些，纯铅质软，只适合于做槽的衬里。
铁和钢对浓硫酸有良好的耐腐蚀性能，但不适合于70-80%以下的稀酸，浓度越高，钢铁的抵抗能力越好，对100%以上的发烟硫酸，铸铁又不适用，碳钢可以用于102%以上的发烟硫酸，高温或高速的浓酸对钢铁的腐蚀很大，一般不适用。
能同时抵抗浓硫酸和稀硫酸的金属和合金只有高硅铁、高合金不锈钢、镍钼和镍钼铬合金、金、铂、钡等，高硅铁能耐一切温度和浓度的硫酸，适用于做泵、阀、加热设备等，但也有一些缺点，抗热震动和机械震动的性能很差，加工困难。
普通铬镍不锈钢和高镍铸铁都能耐温度不高、浓度70%-80%以上的硫酸，高镍铸铁还能耐10%以下不充气的稀酸，普通不锈钢只能耐极低浓度的稀酸（5%以下）。
铜、镍及其合金对不含空气和氧化剂的稀硫酸（50-60%以下）有良好的耐腐蚀性能，广泛用于处理这类稀酸的设备，但在高度充气或含氧化剂的硫酸内腐蚀都很快，也不耐浓酸和高温。
银、钛、锆及其合金只能耐稀硫酸，不耐浓酸和高温，镁和只含铬的不锈钢在一切浓度的硫酸中腐蚀率都很大。
酸性物质防腐措施
酸性物质防腐措施简介酸性物质具有强腐蚀性，使用不当会造成设备和结构的损坏，甚至对人体造成危害。
因此，在存放、处理和运输酸性物质时，采取适当的防腐措施至关重要。
本文将介绍一些常用的酸性物质防腐措施，并提供一些建议以确保安全。
1. 选用合适的材料在与酸性物质接触的设备和结构中，选择耐酸材料是最基本的防腐措施之一。
常见的耐酸材料包括：•不锈钢：具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受多种酸性物质的腐蚀。
•高密度聚乙烯：对大多数酸性溶液具有良好的耐腐蚀性。
•聚丙烯：适用于浓度较低的酸性物质。
在选择材料时，需要考虑酸性物质的浓度、温度和作用时间等因素，并与材料的耐腐蚀性能相匹配。
2. 密封和防漏措施酸性物质的泄漏和挥发会对周围环境和人体健康造成危害。
因此，必须采取密封和防漏措施。
以下是一些常见的方法：•安装密封装置：确保设备和容器的连接部分完全密封，并采用合适的密封材料，如橡胶垫片或密封胶。
•使用防漏阀门：在管道和容器上安装防漏阀门，以避免酸性物质的泄漏。
•定期检查和维护：定期检查设备和管道系统，确保防漏措施的有效性。
3. 储存注意事项正确储存酸性物质是防止腐蚀和事故的关键。
以下是一些储存注意事项：•分类储存：根据酸性物质的特性进行分类储存，避免不同性质的酸性物质混合。
•储存容器选择：选择耐酸性能好的储存容器，并确保容器具有良好的密封性。
•储存条件控制：控制储存环境的温度和湿度，避免暴露于极端条件下。
4. 个人防护措施在接触酸性物质时，必须采取适当的个人防护措施，以保护人体免受伤害。
以下是一些建议：•戴防护手套：选择适合处理酸性物质的防护手套，如橡胶手套或聚乙烯手套。
•使用防护眼镜：避免酸性物质溅入眼睛，使用防护眼镜或面罩。
•穿戴防护服：戴上防护服以保护皮肤免受酸性物质的直接接触。
此外，还应定期接受培训，了解正确的操作方法和急救措施，以应对意外情况。
5. 废弃物处理处理酸性物质废弃物时，必须采取妥善的措施，以防止对环境造成污染。
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各种酸的腐蚀和材质选型
石家庄博特环保133****0665
一、氯化氢和盐酸
干燥氯化氢在200℃以下对碳钢实际上并不腐蚀，它的腐蚀速率不大于
0.1mm/a，在250℃时上升为0.5 mm/a。
含水氯化氢气体的腐蚀，实际上就是
盐酸的腐蚀，只要温度高于氯化氢的最高露点（80~200℃，随HCL含量及压力条件而不同）以上，最好在250~300℃，碳钢的腐蚀速率仍保持可容忍的范围内；盐酸是典型的非氧化性酸，铁在稀盐酸中生成氯化亚铁，在浓酸中生成三氯化铁，三氯化铁溶于水。
31%的工业盐酸由于含有三价铁的氯化物，呈深黄色，且腐蚀明显强于化学纯的发烟盐酸（浓度37~38%）；在盐酸中，铸铁的腐蚀比碳钢严重；普通不锈钢即使在1%的盐酸中，也会发生孔蚀；在盐酸介质中，只有含钼不锈钢、钛（氯离子含量300ppM，温度90℃以下）、银、哈氏合金、锆和钽可供选择，特别是钽，这种金属即使在三氯化铁和氯的存在下，在任何浓度和温度（直至沸腾）的盐酸中，也不会腐蚀；
在盐酸生产中，采用了大量的非金属材料，硬PVC的耐盐酸性能优于PP，可以在任何浓度范围内使用，只要不超过它的允许使用温度。
在稀酸场合，PP可在110℃以下长期使用。
PE在80℃以下具有优良的耐酸性。
乙烯基酯树脂的耐酸性能优于双酚A聚酯和环氧树脂，但比酚醛树脂的耐温性地
20~30℃。
PTFE具有优良的耐酸性，使用温度在250℃以下。
天然橡胶在80℃以下的盐酸中具有优良的耐酸性能。
不透性浸渍石墨具有优良的耐腐蚀性能，在盐酸生产中得到广泛的应用。
二、硫酸
硫酸是一种含氧酸，稀硫酸的氧化性很弱，属于非氧化性酸类，主要产生氢去极化腐蚀。
氢去极化腐蚀是指以作为去极化剂的腐蚀过程，反应的结果是金属不断地溶解、减薄。
浓硫酸具有很强的氧化性，属于氧化类酸，可使部分金属有自钝化的能力，在金属表面生成致密的钝化膜，这种膜不溶于浓硫酸，从而阻碍腐蚀继续发生。
在硫酸生产中，常用的金属材料有：铅、碳钢、铸铁、不锈钢、哈氏合金、锆和钽等。
铅与稀硫酸反应在铅的表面生成一层稳定的难溶解的PbSO
4
保护膜，但若碰到浓硫酸这层膜又会溶解。
所以当硫酸浓度低于60%，温度在100℃以下时，可以使用铅。
当硫酸浓度高于75%时，不推荐使用。
由于铅的机械强度低，一般做衬里材料使用；碳钢在60%以下的硫酸中强烈腐蚀，但当硫酸浓度增大到75%以上时，在金属的表面将生成氧化铁的保护膜，从而大大提高耐腐蚀性能；铸铁在浓硫酸中比碳钢更容易钝化，尤其是高硅铸铁（硅含量在14%~17%之间）。
但铸铁中的Si会
与渗入铸铁中的游离的SO
3作用生成SiO
2
，其体积增大会造成铸件开裂，因
此不能用于发烟硫酸中；不锈钢不耐稀硫酸的腐蚀；哈氏合金具有比一般奥氏体不锈钢高得多的耐蚀能力，除硫酸外，可在多种腐蚀性介质中应用，如：硝酸（浓度低于50%）、盐酸、磷酸、醋酸和各种有机酸；锆有良好的延展性和焊接性。
锆在10%～40%的硫酸中，在沸腾的温度下腐蚀速率为0.0036～
0.0063 mm/a，在75%硫酸中温度100℃时腐蚀速率为0.55 mm/a。
钽是具
有高度化学稳定性的纯金属，除氢氟酸外在许多介质中具有极强的耐腐蚀性，如：无机酸、王水和有机酸等，但钽不耐发烟硫酸；在硫酸生产中，采用了大量的非金属材料，硬PVC 一般使用温度低于60℃，PP、PE、PTFE、天然橡胶、不透性浸渍石墨等也得到广泛的应用。
三、磷酸
磷酸属于三元中强酸，化学性质稳定，无强氧化性和还原性。
磷酸生产中，
反应料浆中含有硫酸根、氟离子、氯离子等杂质离子和35~45%的固体颗粒，其中杂质酸的腐蚀性具有决定性的影响，固体颗粒会产生磨蚀，硫酸根、氟离子、氯离子等会破坏不锈钢的钝化膜，甚至发生孔蚀。
在生产中常用的金属材料有：铅、K合金）、哈氏合金、20号钢、316L、UB6、双相不锈钢22-5和CD-4MC等；非金属材料有：石墨、橡胶、玻璃钢、塑料等。
四、硝酸
硝酸属于强氧化性酸，硝酸对金属的腐蚀随浓度的增加而逐渐严重。
硝酸腐蚀中常采用的耐腐蚀金属材料有：碳钢、铝、不锈钢等。
硝酸对碳钢的腐蚀特性是，当温度在25℃左右且硝酸浓度在30%以下时，随着浓度的增加，腐蚀速度加大，当硝酸浓度30%时，腐蚀速率达到最大值，为22.5g/m2﹒h。
当硝酸浓度超过50%时，碳钢钝化。
当硝酸浓度70～80%时，腐蚀速率为0.5～
0.1mm/a（腐蚀深度）。
当浓度达90%以上时，腐蚀速率加大。
温度升高时，
碳钢的钝化膜易被破坏，同时还有晶间腐蚀；硝酸浓度在95%以上时，铝是很稳定的；硝酸是强氧化性酸，能使不锈钢中的铬氧化成致密的CrO3，不
锈钢中的铬含量越高，耐腐蚀性越强；耐硝酸腐蚀的非金属材料有：搪玻璃、聚四氟乙烯、陶瓷和玻璃等材料。
五、Br2、HBr和HBrO
溴具有强烈的氧化性，溴及溴化物有毒。
干燥的溴气体腐蚀属于溴的气相腐蚀，为单一的化学腐蚀，突出表现为溴对材料的氧化。
许多金属材料都耐干燥溴气的腐蚀，如：铸铁、高硅铸铁、铝、铜、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、钽等。
非金属材料有：玻璃、搪玻璃、陶瓷、碳化硅、聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯等；溴和水作用后生成次溴酸和氢溴酸，次溴酸和氢溴酸都是不稳定的化合物。
在溴水中，除了溴水外还有次溴酸和氢溴酸的腐蚀，耐液溴腐蚀的金属很少，有镍、银、哈氏合金B，C和钽。
耐液溴的非金属材料：玻璃、搪玻璃、陶瓷、碳化硅、聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯等。
六、氢氟酸
氢氟酸是无色澄清的发烟液体，为中等强度的酸，腐蚀性极强，极易挥发，置于空气中即冒白烟。
与金属盐、氧化物、氢氧化物作用生成氟化物。
遇金
属能放出氢气，遇火星易引起爆炸或燃烧。
氢氟酸具有很强的腐蚀性和毒性。
根据氢氟酸的腐蚀特性，可将其分成无水（即液态氟化氢）、高浓度和低浓度的氢氟酸三类。
由于氢氟酸是电解质溶液，所以氢氟酸腐蚀是典型的电化学腐蚀。
在有氢氟酸腐蚀的场合，碳钢和低合金钢当在浓度高于75％～
80％、温度低于65℃的条件下耐腐蚀性能良好。
镁对氢氟酸是理想的耐蚀材料，一般只做容器。
钛适用于浓度为60~100% （室温状态）。
银可用于沸腾的氢氟酸。
蒙乃尔合金是重要的耐氢氟酸腐蚀的材料；耐氢氟酸腐蚀的非金属材料主要有：PTFE塑料和不透性浸渍石墨材料。
七、氯气的腐蚀
氯气微溶于水，生成盐酸和次氯酸，次氯酸具有强氧化性。
氯水的腐蚀与湿氯相似，但随含水增多而减轻。
当氯气中含水小于150ppM时，碳钢的腐蚀速率小于0.04mm/a，即干燥氯气对碳钢基本不腐蚀。
当氯中含水量高时，
金属在湿氯中很快被腐蚀。
不锈钢在氯离子含量高于150ppM时，氯离子会破
坏不锈钢表面的钝化膜而产生孔蚀或应力腐蚀破裂。
钛具有优良的耐湿氯性能（含水1.5%以上）。
同时耐干湿氯气的金属材料只有钽、银、铂和部分合金；氯气会渗透且与绝大多数高分子材料起反应，表面会生成一层黄色的油糊状产物——氯奶油。
在氯气气氛中PP腐蚀速率大于PE，而PE又逊于硬PVC。
聚四氟乙烯的抗氯渗透性能不及聚偏二氟乙烯，尽管氟塑料具备优良的耐腐蚀性能和较高的耐温性，在氯的介质中并不推荐使用。
八、次氯酸盐腐蚀
次氯酸盐，如次氯酸钠和次氯酸钙在中性或弱酸性时是不稳定的，其腐蚀性非常强，在高温时更甚。
次氯酸钠溶液在微碱性条件下有较好的稳定性，接近中性时，即易分解，在酸性条件下则更加速分解并释放出氯气。
次氯酸钠在储藏时，会逐渐分解，释放出氧，原子氧具有强烈的氧化作用。
因此，在
、O、NaOH和NaCL等，其中O和NaCL 次氯酸钠中，腐蚀性介质有，HCL、CL
2
都是强渗透性介质，因此除了考虑材料的耐酸、耐碱和强氧化性腐蚀外，还要考虑材料的抗渗透性。
次氯酸钙的腐蚀与次氯酸钠类似，只是腐蚀程度稍低。
金属钛在次氯酸钠溶液中有优良的耐腐蚀性，用钛制作的设备不会存在氧的渗透或缝隙腐蚀等问题；天然橡胶由于氧的渗透，很快会导致橡胶溶涨起泡，一般使用寿命只有2年。
软PVC塑料虽然有良好的抗氧化性能，但软板内的增塑剂会被氢氧化钠逐渐萃取而老化破裂，它的使用寿命也只有2～3年。
丁基胶板衬里、PE和氟塑料等应用效果比较理想。
九、酰化工艺的防腐蚀
酰化广义上是指有机化合物分子中的氢被酰基所取代的过程。
工业上常用的酰化剂有甲酸（HCOOH）、乙酸、草酸、苯甲酸、光气（COCL
）、醋酸
2酐等。
这些酰化剂的酸和酸酐都是氧化性的，不锈钢在氧化性的有机酸中是耐蚀的。