动力管道安装施工方案

目录

1 编制说明

1.1 编制依据

1.2 编制内容

2 工程概况

2.1 工程简介

2.2 建筑概况

厂3 动力管道安装施工方案

3.1 施工工艺程序

3.2 主要施工方法

3.2.1施工准备

3.2.1.1 技术准备

3.2.1.2施工准备

3.2.2管道组成件及支承件的检验

3.2.3管道预制

3.2.4 管道支吊架制作安装

3.2.5 管道安装

3.2.6 管道焊接

1 编制说明

1.1 编制依据

重庆水泵厂有限责任公司提供的工程相关文件。

●重庆水泵厂有限责任公司提供的中国医药集团重庆医药设计

院关于该工程的机电安装工程施工图。

●国家有关现行施工验收规范、质量标准、以及重庆市对建安工程

有关文件。

1.2 编制内容：

●本施工组织设计根据合同确定的施工范围进行编制。

●招标文件和施工图上的给排水系统、强电系统机电工程内容。●编制施工组织设计的目的，是为了有效地指导和管理施工，保证

工期，保证工程质量。根据工程特点，内容上突出两个方面：一是施工充分准备，二是规划施工活动。

2 工程概况

2.1 工程简介

1．工程名称：高端泵产化扩能技术改造项目

2．建设单位：重庆水泵厂有限责任公司

3．设计单位：中国医药集团重庆医药设计院

4．监理单位：

5．工期：根据甲方要求

6．质量要求：合格.

7．工程范围：招标文件中给排水系统、强电系统机电安装工程、消防系统。

8．工程地址：沙坪坝区井口工业园区井盛路8号

9．工程性质：厂房建筑

10．施工单位：

2.2 建筑概况：

有该项目名为高端泵产化扩能技术改造项目联合厂房工程，位于重庆市沙坪坝区井口工业园区井盛路8号，工程总建筑面积约为1759.5m2左右，采用现浇砼框架结构及屋面钢架结构。该项目（分为联合厂房、洁净车间以及辅助用房)及相应配套工程包括水电安装及消防工程(联合厂房、洁净车间以及辅助用房所有给水系统、雨污、废水排水系统、消防工程的安装、调试；联合厂房、浩净车间以及辅助用房所有低压配电系统、动力及照明配电系统安装及其设备的安装、调试；防雷接地、通风；联合厂房、浩净车间以及辅助用房所有压缩空气、天燃气管道安装及调试；配合业主原设备的拆迁及安装等。

3、动力管道安装施工方案

本规程的动力管道主要压缩空气管道和天然气管道两种，压缩空气来自各种联合厂房空压机房内，天然气来自厂区天然气管网。两种介质的参数如下：

压缩空气天然气

介质

主要参数

3.1 施工工艺程序

3.2 主要施工方法

3.2.1施工准备

3.2.1.1 技术准备

a.开工前须到特种设备质量监督管理部门办理好开工告知备案书，经审批通过后方可施工。

b.工程开工前工程技术人员必须认真熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范，做好图纸会审准备工作。

c.经建设（或监理）单位组织，参与项目的设计交底工作。

d.认真编制施工方案、管道的焊接工艺卡和焊接工艺评定工作。

e.施工技术人员在施工前向施工班组进行书面技术交底，并编制材料需用计划，对施工所需主要材料、辅助材料、施工机具等进行预先准备。

f.对参加项目施工的班组根据技术特点进行技术力量的搭配。

g.建立工程施工管理所需的各种表格和台账。

h.组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。

3.2.1.2施工准备

a.查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。

b.准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。

c.检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。

3.2.2管道组成件及支承件的检验

管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等。

3.2.2.1质量证明

a.管材的质量证明书应包括：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数。各项检验结果，技术监督部门的印记等。

b.其他组成件应包括产品名称、规格和质量等级，化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。

3.2.2.2外观检查

a.材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔等缺陷。

b.锈蚀凹陷和机械损伤深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。

c.法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰应能自由嵌合，其凸面不得低于凹槽深度检查。

d.紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮绣、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求，螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。

e. 有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：

①外径≥36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号、产品名称、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。

②成捆或装箱钢管每捆应有标牌，标牌应注明供方商标、钢号、炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等。

③无钢号标志的钢管应有色标。

3.2.2.3 尺寸检查

Ⅰ类管道应抽查10%，Ⅱ类管道应抽查5%，且不少于1根进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合有关标准要求。

3.2.2.4 材质复查

a.合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。

b.合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。

c.光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。

3.2.2.5 低温冲击韧性

a.当设计文件有低温冲击韧性要求时，产品质量证明书中应有此项合格数据。

b.设计温度低于或等于-29℃低温管道的合金钢螺栓每批应有低温冲击试验合格报告。

3.2.2.6阀门检验

由于输送介质的特殊性，为保证阀门的安装质量，所有到场的阀门按比例应进行下列检验，合格后方可用于施工。