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钢结构施工方法及技术措施
第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑(檩条)2.2吊装前准备：为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。
按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。
2。
2。
1技术准备1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4）编制吊装工程作业指导书。
5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底.2.2。
2施工准备1）钢构件和验收钢构件制作完成后，应按国家GB50205—95的规范进行检查验收.外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205—83表3.9、3。
1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件;A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
B）制作中对问题处理的协议文件。
C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。
D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后,除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案,对已变形的构件应矫正，并重新检验。
2）测量仪器及使用应按规范要求,统一它的标准。
A）经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
C)钢尺:参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺,应通过标准计量校准钢尺。
3）基础复核A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料.B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点.C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。
D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205—83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行,即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查,第二次在钢结构安装前作最终验收.E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
钢结构工程施工方案和技术措施
第九章钢结构工程施工方案和技术措施第一节工程概况本工程为66459 部队库房翻建和改造工程新建装备库房本工程钢结构部分建筑等级为3 级，钢结构为门式钢结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。
建筑结构的防火等级为二级，屋面防水等级为二级。
第二节施工现场平面布置2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地，其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。
2.2 根据现场条件和构件情况，利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。
2.3设置电焊机10 台，分装在5个移动式焊机房内，分别靠近主轴两侧放置。
2.4气焊工具共10 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近轴线两侧放置。
2.5设置2x1 个存放高强螺栓的仓库。
2.6 施工工具存放在工具房内。
2.7 现场设置2 个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。
2.8 屋面板在现场加工厂加工，工地需设置料场及屋面板加工场地。
见施工总平面布置图。
第三节钢结构制作3.1 技术要求3.1.1 材料根据设计要求，对其材料的选用要求如下：1) 钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板：采用Q345B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94 的规定。
2) 檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994 的规定。
3) 以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证，焊接结构应出具碳含量的合格证，此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证，当有抗震要求时：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
4) 焊接材料：焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
Q235 钢：手工焊焊条采用E43 型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A 焊丝及相应焊剂。
钢结构安装施工方案及技术措施
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。
材料运输进出通道和汽车吊进出通道。
原材料、设备、零部件的堆放场地。
电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图南共享大厅、艺术墙北共享大厅、艺术墙艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院第七区第六区第四区第五区第三区第二区第一区1.2人员组成及技术交底工作:1.2.1工程施工管理网络图工程施工管理网络图1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。
——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。
——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。
1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。
2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。
根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。
分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。
钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施一、施工方案：1.组织施工前的准备工作，包括制定施工计划、安排人员、准备施工机械和工具等。
2.进行工程布置和标定，确定关键节点，标明基准点和控制线，以确保施工的准确性和精度。
3.进行钢筋的验收，查看材料的质量、规格和数量是否符合设计要求，合格后方可进行施工。
4.钢筋的切割和弯曲加工，采用机械设备进行加工，并进行质量检查，确保钢筋的加工质量。
5.钢筋的焊接，采用电焊机进行焊接，焊接后进行质量检查，确保焊接强度和质量。
6.钢筋的定位和安装，根据设计要求和施工图进行钢筋的定位和安装，同时采取临时钢筋支撑措施，确保钢筋的垂直度和平整度。
7.钢筋的绑扎，采用铁丝或扎带进行钢筋的绑扎，绑扎后进行质量检查，确保绑扎牢固和准确。
8.钢筋的混凝土保养，对已安装好的钢筋进行混凝土保护，包括覆盖防护层、防腐涂料处理等，以防止钢筋锈蚀和损坏。
9.施工结束后进行验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求，整理施工记录和材料报表。
二、技术措施：1.结构施工质量要求：严格按照设计文件、标准规范及施工技术要求进行施工，保证工程质量。
2.施工现场安全措施：设置安全警示标志和围挡，保证施工现场的安全。
3.人员安全措施：施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
4.施工机械设备安全措施：机械设备必须经过检修和维护后方可使用，操作人员必须经过培训和考核合格。
5.钢筋加工工艺：采用机械设备进行切割和弯曲，确保加工的精度和质量。
6.钢筋定位准确性控制：使用控制线和检测仪器进行定位控制，通过加大取样频率来保证钢筋的准确度。
7.钢筋绑扎牢固性控制：严格按照技术要求进行绑扎，保证绑扎的牢固度和紧密度。
8.钢筋混凝土保护层厚度和质量控制：采用测量仪器对保护层厚度进行检测，并使用防腐涂料进行保护处理。
9.施工质量检查和验收措施：设置专门的质检组进行质量检查和验收，及时发现和处理施工质量问题。
通过以上的施工方案和技术措施，可以保证钢结构厂房工程钢筋工程施工的质量和安全，确保工程的顺利进行。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案与技术措施一、钢结构材料选择及检验1、钢材（1）文件检查：钢结构进场后卸货前，首先应检查核对钢材材质证明材料。
（2）外观检查：进场时应对每批钢材进行全数外观检查，检查内容为规格尺寸、厚度、表面锈蚀情况。
（3）见证取样2、焊材1）文件检查：首先应检查核对焊材的合格证。
3、螺栓球（1）文件检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等（2）外观检查：每种规格抽查5%，且不应少于5 只重点检查：螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
二、钢材料加工流程1、放样和号料：钢板在检查钢板的牌号、厚度和表面质量及复查试验合格后在进行下一部加工。
放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量。
放样和号料的允许偏差符合相关规定。
板材号料时应在距板材边缘10mm 位置选择基准线进行划线。
（板材边缘缺陷较多）2、切割：钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
钢结构H 型、箱型腹板翼缘的切割下料一般采用数控气割。
切割前根据板材厚度选择割嘴及相关参数，依据图纸尺寸调整割枪枪距。
板材切割时应先对钢板预热，然后加大氧气量进行切割。
3、管、球加工：直径为50mm～600mm 管零件的制备使用相贯线切割机，根据设计要求并考虑其焊接收缩量确定断杆长度。
大于600mm 管零件的加工采用计算机放样或人工放样后切割下料。
管零件的加工流程如下：（1）螺栓球宜采用 GB/T699 规定的 45 号圆钢热锻成型，加热温度宜为 1150～1250 ℃，终锻温度不得低于 800℃，螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。
螺栓球的螺栓孔宜采用专用车床或数控加工中心加工，螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197 规定的6H 要求。
焊接空心球分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为1000～1100℃，并经机械加工坡口后焊成圆球。
钢结构工程施工方案word
钢结构工程施工方案word一、工程概况本工程为一座钢结构建筑工程，位于某某地区某某街道，总建筑面积约xxxx平方米，总高度约xx米。
该建筑采用钢结构框架及钢筋混凝土结构，主要用途为xx。
二、施工前准备1. 人员、设备准备（1）组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工队长、各工种工人等；（2）准备必要的施工机械设备，包括吊装设备、钢结构焊接设备、混凝土搅拌设备等；（3）购置必要的工程施工防护用具及安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护绳索等。
2. 材料准备（1）根据设计要求采购钢结构构件及混凝土材料；（2）验收采购材料，确保质量符合要求，并妥善存放。
3. 安全预案制定工程施工安全预案，包括钢结构吊装安全、高空作业安全、防火安全等方面，并对施工人员进行安全教育及培训。
三、施工过程1. 地基处理在地基施工前，应对地基进行勘测，确定地基稳定性。
若存在不平整或不坚实的地基条件，应进行地基处理，包括打桩、加固等工程。
2. 钢结构制作（1）按设计要求，对各个构件进行加工、焊接、防腐处理；（2）采用质量检验手段，对制作好的钢结构构件进行检测，确保质量符合要求。
3. 钢结构吊装（1）制定钢结构吊装方案，包括吊装计划、吊装位置、吊装设备选择等；（2）进行吊装前检查，确保吊装设备及吊装点符合安全要求；（3）对钢结构构件进行吊装，确保吊装过程安全、准确。
4. 钢筋混凝土施工（1）按设计要求进行混凝土浇筑及钢筋绑扎；（2）对混凝土浇筑过程进行质量检验，并确保混凝土强度符合要求。
5. 安装、调试（1）对安装好的钢结构构件进行连接及固定；（2）进行系统设备及建筑设施的安装及调试。
6. 安全、环保工作（1）严格执行作业安全制度，确保各项施工工序的安全；（2）加强施工现场的环保工作，防止施工过程中对环境造成污染。
四、竣工验收1. 完成工程验收根据设计要求及相关标准，对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 安全检查对工程施工期间的安全情况进行总结及检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
钢结构施工方法和技术措施
钢结构施工方法和技术措施钢结构施工方法和技术措施提要：钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动自钢结构施工方法和技术措施1、钢件的加工制作：．钢材采用Q235-B钢，主要规格为H450×250×8×12、H500×250×8×16、H360×200×6×10、?600×14等品种，H型钢材质符合GB/T700及GB/T1591的规定，同时符合50011-2001第条的要求。
购买钢材时有生产厂家的材质单和相关的证明。
钢件制作在公司北京加工基地工厂内进行。
．首先根据节点图把所有板件的零件图拆出并进行下料加工，在梁上和连接板上划线钻孔，要保证螺栓孔距的准确性，然后进行节点焊接，一定要注意倾斜角度。
（数量多的节点焊接时也要做焊接胎具，保证节点的互换性。
钢结构的焊接应尽可能的使用夹具，以有效的控制焊接变形和使主要的焊接工作处于平焊位置进行。
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊条采用E43。
2．运输和现场堆放．在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派人员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。
．钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。
．钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。
．运输构件时，根据构件规格、重量为条件，以最长主柱构件为准，来选用运输车辆。
大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。
钢结构施工方法及技术措施
钢结构施工方法及技术措施钢结构施工方法及技术措施1. 引言钢结构作为一种常用的建筑结构形式，具有高强度、轻质、可重复使用等特点，在工程领域得到广泛应用。
钢结构施工方法及技术措施对于确保施工进展和质量的高效控制起着关键作用。
本文将详细介绍钢结构施工的各个方面及相关注意事项。
2. 材料准备在钢结构施工前，需要对材料进行充分的准备工作。
包括对钢材的材质、规格、质量的检查，以及各种焊接材料、螺栓、连接件等的准备。
同时，还需要制定合理的材料存放计划，确保材料的安全储存和方便使用。
3. 施工方案设计在进行钢结构施工前，必须制定详细的施工方案。
施工方案设计包括确定各个施工阶段所需的工作内容、工期计划、施工方法、施工顺序等。
设计时要考虑施工现场的具体情况，合理安排各项工程，并制定相应的安全措施。
4. 施工准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括场地平整、搭设施工用临时设施、建立施工组织架构等。
同时，还需要对施工材料和设备进行详细检查和试验，确保其符合施工要求，并进行必要的验收和备案。
5. 梁柱的制作与安装钢结构的主要承载构件是梁柱，因此其制作和安装非常重要。
在制作过程中，要严格按照设计图纸和要求进行加工和焊接，并进行必要的质量检验。
在安装过程中，要保证梁柱的垂直度和水平度，同时要进行必要的验收，并做好连接件的安装。
6. 楼层安装钢结构的楼层安装也是施工的重点之一。
在楼层安装过程中，要确保楼层的平整度和安全性。
对于大型的构件，要采取适当的起吊和安装方法，确保施工过程中的安全。
7. 防腐工作钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此施工完成后需要进行防腐处理。
防腐工作包括表面清洗、涂覆防腐涂料等。
要选用适当的防腐涂料，并按照施工规范进行涂装施工，保证钢结构的使用寿命。
8. 施工安全措施钢结构施工过程中要严格遵守相关的安全规定，确保施工的安全性。
这包括安全设施的设置、工人的安全保护、使用安全工具和设备等。
施工单位要做好安全教育和培训工作，提高工人的安全意识和技能。
钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢结构施工方案及技术措施
钢结构施工方案及技术措施介绍本文档提供了钢结构施工方案及相关技术措施，以确保施工过程的质量和安全。
施工方案1. 项目调研：在施工前进行详细的钢结构项目调研，包括土壤状况、建筑适应性等方面，以确定最佳的施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，采购高质量的钢材，并进行必要的质量检测和验收。
在施工现场准备必要的工具和设备。
3. 钢结构制作：根据设计图纸和施工方案，进行钢结构构件的预制和加工。
确保所有构件的准确性和质量。
4. 基础施工：在施工现场进行基础的准备工作，包括土方开挖、基础灌注等。
确保基础的平整和牢固。
5. 安装和调试：根据钢结构施工图纸，进行钢结构构件的安装和调试。
确保构件的垂直度和水平度符合设计要求。
6. 脚手架搭设：在必要的施工阶段搭设脚手架，以便施工人员的工作和安全。
7. 防火防腐处理：对钢结构构件进行必要的防火和防腐处理，以延长其使用寿命和保护建筑安全。
8. 焊接和焊接检测：如果需要进行焊接工作，确保焊接质量符合相关标准和要求。
进行必要的焊缝检测和检验。
9. 现场安全管理：严格执行安全规范和操作规程，保障施工现场的安全。
包括必要的安全防护设施和培训。
技术措施1. 针对施工现场特点，制定详细的钢结构施工方案，并与项目相关方进行沟通和确认。
2. 钢结构构件制作时，采用先进的制造技术和设备，确保构件的精度和质量。
3. 在基础施工过程中，合理控制土方开挖深度和基础灌注质量，避免因土壤松动或混凝土质量不过关而导致的安全隐患。
4. 在钢结构构件的安装过程中，采用专业固定和连接方法，保证构件的稳定和安全。
5. 在进行焊接工作时，严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量和安全。
6. 积极采取安全防护措施，包括安全帽、安全护栏等，确保施工现场的安全。
7. 定期检查和维护钢结构施工设备，保持设备的良好工作状态，预防设备故障和事故发生。
8. 加强监督和管理，建立健全的施工方案管理制度和安全管理制度，确保施工的顺利进行。
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钢结构施工方案及技术措施doc.完整版钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 勘测测量a) 建立准确的地面控制点b) 进行地形勘测，确定地基情况1.2 材料采购a) 钢材的选型与采购b) 涂料、焊材等附属材料的选购1.3 施工人员培训与资格审查a) 对施工人员进行必要的培训b) 核查施工人员的相关资格证书2. 施工工序及技术措施2.1 地基处理a) 根据地基情况选择合适的地基处理措施b) 进行地基加固或地基改造工作2.2 钢柱安装a) 安装钢柱前的准备工作b) 安装钢柱的步骤与要求2.3 钢梁安装a) 安装钢梁前的准备工作b) 安装钢梁的步骤与要求2.4 钢框架安装a) 安装钢框架前的准备工作b) 安装钢框架的步骤与要求2.5 钢板安装a) 安装钢板前的准备工作b) 安装钢板的步骤与要求2.6 焊接工艺a) 焊接前的准备工作b) 焊接工艺与方法选择及控制2.7 防腐处理a) 防腐处理前的准备工作b) 防腐涂料选用及施工方法3. 施工安全与质量控制3.1 安全措施a) 安全教育与培训b) 施工现场安全管理3.2 质量控制a) 施工过程中的质量控制要点b) 完工验收及质量管理4. 施工进度计划4.1 施工序列安排a) 制定施工工序安排表b) 确定关键路径及工期控制4.2 施工资源调配a) 合理安排施工人员与设备的调配b) 确保施工资源充分利用5. 附件本文档涉及以下附件：- 地基勘测和地基加固报告- 钢材选型及采购证明- 施工人员资格证书复印件6. 法律名词及注释- 建筑法：指中华人民共和国建筑法- 安全生产法：指中华人民共和国安全生产法----------------------------------------------钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 项目概况a) 工程名称、地点、业主单位等b) 工程概况及施工目标1.2 项目组织与管理a) 组织架构及职责分工b) 管理措施及流程1.3 技术文档准备a) 设计图纸与施工图纸的审查b) 编制施工方案及施工组织设计2. 施工工序及技术措施2.1 基础工程a) 地基处理工作b) 基础混凝土浇筑2.2 钢结构制作a) 零件制作工艺与要求b) 对焊接工艺的控制2.3 钢结构安装a) 安装顺序及方法b) 安全措施与质量要求2.4 钢结构防腐处理a) 防腐涂料选用及施工b) 表面处理及涂层质量要求3. 施工安全与质量控制3.1 安全控制a) 施工现场安全防护b) 作业人员安全教育与培训3.2 质量控制a) 检验与试验规范b) 施工质量评价与验收4. 环境保护与文明施工4.1 环境保护a) 施工期间的环境污染防治措施4.2 文明施工a) 施工现场的卫生与秩序管理b) 施工过程中的噪声、扬尘控制5. 施工进度计划5.1 总体进度计划a) 制定总体施工进度计划b) 动态调整及后期追赶计划5.2 分部工程进度计划a) 各分部工程的施工工序安排b) 关键工序的工期控制措施6. 附件本文档涉及以下附件：- 工程图纸及设计文件- 相关合同和协议- 施工日志和检测报告7. 法律名词及注释- 中华人民共和国建筑法- 中华人民共和国安全生产法。
钢结构施工方案与技术措施
钢结构施工方案与技术措施随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。
本文将介绍钢结构施工方案和技术措施，以期为相关工程提供参考。
一、钢结构施工方案1、1施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。
同时，对钢结构构件进行预加工，确保构件的质量和精度。
1、2基础工程基础工程包括桩基、基础梁、承台等。
在施工前，需要进行地质勘察，确定合理的桩基和基础梁设计。
在施工过程中，要确保桩基和基础梁的施工质量，为钢结构的安装提供稳定的基础。
1、3钢构件安装钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。
在安装前，需要对钢构件进行检验和校正，确保其质量和精度。
安装过程中，要采用合理的安装工艺和设备，确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。
1、4连接施工钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。
在施工过程中，需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式，确保连接的质量和稳定性。
同时，需要对连接件进行检验和校正，确保连接件的质量和精度。
1、5验收与调试在钢结构施工完成后，需要进行验收和调试。
对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。
二、钢结构技术措施2、1测量与定位测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。
在施工过程中，需要采用先进的测量设备和技术，对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。
同时，需要进行反复校核和调整，确保其精度和质量。
2、2防腐与防火防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。
在施工过程中，需要采用合理的防腐和防火措施，确保钢结构的使用寿命和安全性。
例如，在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。
2、3结构分析结构分析是钢结构设计的重要环节。
在施工过程中，需要对钢结构进行结构分析，确定其承重能力、稳定性等参数。
钢结构工程施工方案及主要技术措施
施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。
为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。
2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。
科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。
钢结构工程施工方法与技术措施
钢结构工程施工方法与技术措施1、钢结构概况本工程钢结构形式为钢框架及钢桁架结构，框架为二层框架楼，一层层高为5m,二层层高为4.5m。
单品钢柱最重为1.23t,单品钢梁最大重量为0.9t。
主桁架有9榀，重量为79.76t，单榀桁架高3.0m，最大重10.1t。
长36m。
钢结构模型屋面钢桁架主桁架连、连接桁架CHJ1-2(CHJ1-2A)连接桁架CHJ1-2(CHJ1-2A) 连接桁架CHJ1(CHJ1A)1 加工制作准备技术人员应提前充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目部，汇总后在图纸会审会议上提交处理。
按图纸材料表实际数量编制材料预算，确定合理的材料余量。
由采购部门及时采购有关规格的钢材及其它辅材。
备齐本工程的正式施工图，满足技术人员、作业人员施工需要备齐相关规范及标准和本企业有关的技术质量标准。
2 施工场地准备1、确定桁架制作场地、桁架杆件堆放场地，满足批量流水作业要求。
2、考虑50t汽车吊进场对道路的要求。
3、桁架主体在地面拼装，应尽量避免在平面上各参建单位工作面上的交叉，如确需交叉作业，要协调制定合理的工作计划。
4、根据施工方案，划分各种机械的活动工作区域，安排好施工顺序，保证顺利施工。
3原材料的采购及检验3.1原材料的采购1、主要受力构件的材料钢结构的主材采用Q345B钢，檩条采用Q345B钢，其机械性能（抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷弯性能）和化学成分（C、Si、Mn、P、S），应分别符合《低合金高强度钢结构》GB/T1591-2008和《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。
2、焊接材料焊接Q345B钢时可按下表选用焊条和焊丝，或由施工单位根据其工艺评定及有关国家标准进行选定：焊条应满足《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117－2012中有关规定，焊丝应满足《气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝》GB/T8110－2008和《热强钢焊条》GB/T5118－2012中有关规定，焊剂应满足《低合金钢埋弧焊用剂》GB/T12470－2003中相关规定。
钢结构厂房工程主要施工方法及技术措施
钢结构厂房工程主要施工方法及技术措施第一部分施工测量放样第一节、施工测量基本要求一、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
二、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
三、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
四、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
五、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
第二节、施工控制测量网的布设接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。
利用已知点在施工区布设施工控制网。
保证控制网中至少有2个以上（包含2个）已知点，组成附合边角网进行施测。
一、工程定位根据省测绘规化部门提供的定位桩、红线桩和水准点。
按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。
二、平面控制网测设1、平面控制网布设原则1.1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
1.2.平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。
布设呈矩形。
1.3.布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
1.4.选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。
1.5.桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。
2、建筑平面控制网的布设2.1.依据平面布置与定位原则，共设置二横四纵六条主控轴。
2.2.主控轴线定位时，均布置引线，横轴东侧以及纵轴北侧投测到围墙上，横轴西侧、纵轴南侧设置定位桩。
墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。
施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。
2.3.桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。
2.4.控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核。
钢结构施工方案与技术措施
施工方案与技术措施一、钢结构现场安装（一)、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序:钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端）（二)主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：(三)起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台.主要使用区域及用途如下:2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端"的方法进行安装。
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第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑（檩条）2.2吊装前准备：为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。
按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。
2.2.1技术准备1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4）编制吊装工程作业指导书。
5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2.2.2施工准备1）钢构件和验收钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。
外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
B）制作中对问题处理的协议文件。
C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。
D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。
2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。
A)经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
C)钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
3）基础复核A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。
D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
4）构件预检A）检查构件型号数量。
B）构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
C）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，标出构件的轴线和准线。
D）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈。
E）不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。
F）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
5）构件运输A)装卸运输过程中不得损坏构件和防止构件变形。
B)构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应。
C)构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。
D)构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。
防止构件在运输过程中松动，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。
E)运输道路面应平稳，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合运输构件的需要，并应设置加车道。
对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。
2.3钢柱的吊装与校正2.3.1基础标高调整：基础标高的调整必需建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。
基础标高调整时，采用无收缩水泥砂浆块调整法进行。
2.3.2钢柱吊装1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根用垫木填高，用一台起重机吊装。
在起吊过程中全心全意，起重机边起钩，边回转起重臂直到把钢柱子吊直为止。
3）为了保证吊装的安全，吊装钢柱时，应设工具式吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂直线。
4）钢柱吊装前应设置登高挂梯的柱顶操作台夹箍。
2.3.3钢柱校正1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20MM之内。
2）对负钢柱底部的位移校正须采用螺旋千斤顶加链索，套环和托座水平方向校钢柱，其效果比较理想，校正后的精度为1MM之内。
3）采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，在校正过程中需不断观察柱底和垫块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。
待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每块不得多于三块），并用点焊固定。
为了防止在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周垫4-6块10MM厚钢板，作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。
4）在吊装坚向构件或屋架时，还须对钢柱进复核，采用链条葫芦拉钢丝绳进行校正，待竖向构件或屋架安装完后，可松缆绳。
5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
所谓四校是：初校：基础浆后复核。
安装吊车梁时校正；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光湿度的影响而造成的误差。
所谓五测：初校为一测；灌浆后为二测；安装吊车梁或连系梁调为三测；安装屋架时调校为四测；屋面吊好后为五测。
所谓三记录：初校复核做好记录；安装吊车梁或连系梁时做好记录；安装屋盖后作好记录。
2.3.4钢屋架的吊装：1）钢屋架吊装时，须对柱子进行复测和复校。
2）钢屋架吊装时应验算屋架平面度刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，还应考虑，屋架的重心位于内吊点的连线下，否则，应采取防止屋架倾倒的措施（即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索），对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
4）屋架吊装采用千斤顶和安全系数应取K=10。
5）屋加架吊装前，在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。
屋架跨中平面应搭设上下登高用爬梯。
2.3.5钢屋架校正1）钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正，第三榀屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。
屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐口处，本次施工采用屋面檩条支撑件，每榀单边屋架设八道固定支撑。
2）钢屋架校正采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。
当在屋架上弦端和中部夹三把标尺，待三把标尺的定长在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
2.3.6柱间支撑和行车梁的安装柱间支撑和行车梁安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑、行车梁，使其形成刚排架，减少竖向构件安装过程中累计误差。
焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性超验收标准的误差出现。
2.3.7屋面支撑系统的安装1）屋架上下弦的水平支撑安装采用整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，处理支撑系统，并应观察屋架垂直度的变化。
2）垂直支撑的安装基本与屋架安装方法类同。
2 彩钢屋面、墙面板的安装3.1一般程序钢板吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的钢板正面朝上，且所有搭接朝向将要安装的屋面这边倒。
否则，不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块板前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。
1）沿挑口板或端墙横向安装时，请注意泛水板的型号或盖板的安装方式。
2）沿天沟屋脊，挑口板女儿墙或横向纵向安放时，屋面板应伸向天沟内约50MM。
当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较底端拉一根连续的准线，这条线和第一块钢板成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正。
然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和变形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶部底部至屋面的远处或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可以在以后安放和固定每一块很轻微的作扇形调整直到钢板达到平直度。
3.2屋面板的安装3.2.1流程：拉板→铺板→安装→校正→固定3.2.2方法：A)屋面板拉板过程中应避免擦伤、摔伤。
用吊车吊装的板应在板下设置足够强度与宽度的方木或方铁，以免吊装时引起板变形。
B)铺设板应足够靠紧且顺直，接头应有效固定，保证拼缝均匀，如有破损变形需修复，不能修补的应予以调换。
C)屋面板调整好后打钉，打设力度适中，不应出现打裂，打进波峰，打钉必须打在波峰上，严禁在屋面上随意钻孔及打钉。
D)屋面板安装应保证檐口线一致性，其纵向搭长度大于等于200MM，横向搭接不得小于一个波E)包边及包角安装流程：号料→切割→打铆钉→校正→固定→打硅胶按图确定门窗包边长度后，在其两端再切割成45度角，然后安装。
对接搭接长度为30-50MM安装时应先拉线再固定，固定后其表面平整，接头间缝允许偏差为1MM。
硅胶应打得均匀连3.3彩钢墙面板安装3.3.1流程：墙面材料检验→板头开工艺孔→就位→临时固定→线坠校正→固定。
3.3.2墙板安装严格按照排版图进行，不得擅自改变排版顺3.3.3墙板打钉时应拉线保证钉头平齐成直墙面钢板在边搭接处都成波形状，搭接时形成不连续的断口，这样能防止在搭接时板与板之间的断面接触，避免由于强度引起板伸缩而产生板的表面张力作用的可能性。
3.3.4彩板边的安装每一块板时，应将其边搭接准确放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板两端都固定为止。
钢板沿纵向就位，其端部尤其是上端部需用钳子櫠住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹板始终应在纵向夹住钢在安装下一块钢板之前，每一块钢板必须安全的固定住。
固定必须始于钢板中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。
可用螺栓或钉子作为穿透式固定点，可位于钢板波纹的波谷（仅指墙板）或波峰。
3.3.5波谷固定位于墙面板的固定板并不明显外露，不会损害新颖光洁的钢板外形线条。
同样，固定件被牢牢地固定在钢板的某部分硬质的支撑上，故不会损坏板的外形。
然而，波谷固定板时，需要在每一支撑点下，对每个搭接边固定。
实践证明，除了在搭接处的波峰或突肋处固定外，还在相邻的地方作一固定的方法，省力要省料。
边搭接固定件，同样要求距3.3.6穿透式固定件选择固定件应按照结构的使用寿命进行，要特别注意外覆材料的估计寿命与指定的固定件寿命是否一致。
目前，供应的螺丝可带有塑料头不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。