旋挖扩底桩施工方案
旋挖桩施工方案最终方案
旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。
2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。
4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。
5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。
同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。
6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。
在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。
灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。
5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖扩底灌注桩施工工法(2)
旋挖扩底灌注桩施工工法旋挖扩底灌注桩施工工法是一种常见且应用广泛的基坑支护工法，它在深基坑工程中具有重要的地位和作用。
下面将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行介绍。
一、前言：旋挖扩底灌注桩施工工法是一种利用旋挖钻机进行孔洞开挖和桩基施工的工法，采用一系列的工艺措施来确保施工质量和安全。
该工法已在国内外众多工程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果和经济效益。
二、工法特点：旋挖扩底灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工便捷：采用旋挖钻机进行施工，作业灵活方便，适应性强；2. 施工速度较快：通过旋挖钻机高效的孔洞开挖和桩基施工，能够大幅度缩短施工周期；3. 施工质量可控：借助旋挖钻机的精准控制和各项技术措施的配合，能够确保施工质量符合设计要求；4. 适应性广泛：旋挖扩底灌注桩施工工法适用于各类土壤和岩石地质条件，适应范围广；5. 环保节能：在施工过程中可以避免土壤的倒运和废弃物的产生，减少了环境污染和能源消耗。
三、适应范围：旋挖扩底灌注桩施工工法适用于各类土质和岩石地质条件，并且可以用于桥梁、地下综合管廊、房屋建筑等多种工程类型。
其适应范围非常广泛，能满足大部分工程的基坑支护需求。
四、工艺原理：旋挖扩底灌注桩施工工法的工艺原理是基于旋挖钻机在孔洞开挖和桩基施工过程中的运用。
通过旋挖钻机先进行孔洞开挖，然后将钻机移位，进行桩基灌注。
工程中的施工工艺与实际工程紧密相连，通过采取合理的技术措施来提高施工效率和质量，确保工程的安全和稳定。
五、施工工艺：旋挖扩底灌注桩施工工法的施工工艺包括孔洞开挖、底部扩底、桩基灌注等多个阶段。
在孔洞开挖阶段，旋挖钻机根据设计要求进行合理的钻孔，确保孔洞的直径和深度符合要求；底部扩底阶段通过特殊的扩底工具对孔底进行扩底处理，提高桩基的承载能力；桩基灌注阶段将混凝土倒入孔洞中，通过震动、充实等措施确保灌注桩质量可靠。
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方法
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方法嘿，咱今儿个就来讲讲旋挖钻孔扩底灌注桩施工方法。
这玩意儿啊，就像是给大地打了个特别的“补丁”，可重要着呢！你想想，要在地下弄出那么个结实的桩子，可不是件容易事儿。
旋挖钻孔，就像是个厉害的挖掘小能手，一点一点地把地下掏空。
它那钻头转啊转的，就把土给弄出来啦。
扩底这一步呢，就好比是给这个“补丁”加了个更厚实的底边。
让灌注桩能更稳稳地扎根在地下，能承受更大的力量。
那施工的时候可得注意啦！首先得选好地方，不能瞎找个地儿就开始干。
就跟咱盖房子得找个好地基一样，这地方得合适。
然后呢，机器设备得准备好呀，那旋挖机可得是状态满满的，不然关键时刻掉链子可不行。
施工人员也得是专业的，他们就像是这场地下工程的指挥家，每个动作都得恰到好处。
要是不专业，那可就容易出岔子咯。
钻孔的时候要慢慢来，不能急，就跟绣花似的，得细致。
要是一下子猛钻，说不定就出啥问题了。
扩底的时候更得小心，得把握好那个度，扩得不够不行，扩得太多也不行，这可真是个技术活。
灌注桩的材料也得选好呀，这就像是给“补丁”选布料，得结实耐用。
施工过程中还得随时留意有没有啥异常情况，万一有个啥不对劲，得赶紧处理，不然等出了大问题就麻烦啦。
你说这旋挖钻孔扩底灌注桩施工是不是挺复杂的呀？但就是因为有了这么复杂的过程，那些高楼大厦、大桥大路才能稳稳地立在那里呀。
咱平常走在路上，看到那些宏伟的建筑，可别光想着好看，得想想这背后有多少人付出了努力，用了这样的施工方法才让它们成为可能。
所以啊，可别小瞧了这旋挖钻孔扩底灌注桩施工方法，它可是建筑界的一大功臣呢！它让我们的生活变得更加美好，更加稳固。
咱得给它点个大大的赞！你说是不是呢？。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖钻扩底钻孔桩原理和流程
旋挖钻扩底钻孔桩原理和流程一、扩底机具的原理和结构扩底机具是钻孔扩底桩施工的关键。
其构造原理: 利用钻杆下压带动活动套杆, 使铰接钻齿扩张至设计尺寸( 活动杆与铰接齿连为一体) , 通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。
施工时根据扩底桩设计尺寸及旋挖钻机的型号, 设计好扩底机具。
二、主要施工方法、工艺1、钻孔施工工艺2、钻孔施工⑴、施工准备①场地平整。
为减小施工对冻土环境的扰动破坏, 本着“宁填勿挖”的原则对施工场地进行垫平和压实。
②测量定位。
根据桩位测量精度要求准确放样, 并设置护桩, 以便随时对桩位和成孔质量进行检查。
③人员、设备、机具进场到位。
④钢护筒制作与安装。
为解决桩周上部冻土暴露融化、滑塌, 护筒埋设采用内外双钢护筒。
外钢护筒制作时按直径较桩径大30cm~40cm 制作, 内钢护筒按直径较桩径大10cm 制作。
外护筒在埋设时采用旋挖钻机旋转压入地面。
灌注混凝土后外护筒拔出循环使用。
内护筒成孔后安装, 灌注后不拔出成为永久性钢护筒。
为减小冻胀和热融引起桩的切向力对桩的影响,内护筒外侧涂刷1cm 厚渣油, 且其底部要埋入冻土上限以下0.5m。
⑵钻机就位履带式旋挖钻机自行到位, 钻机钻头与桩位对位, 其位置偏差不大于2cm。
钻机一旦就位, 成孔前不得随意移动。
⑶钻孔及扩底①钻孔前, 首先将钻机纵横调平, 调直桅杆, 确保其垂直度。
②利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至不扩底桩底设计标高( 即扩底桩变截面位置标高) 。
③将钻杆提出孔外, 用扩底钻具替换平台钻头先将扩底钻放至孔底, 并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上。
④进行慢速旋转和下压, 使扩底钻缓慢张开并进行扩底作业, 当其完全张开时, 钻杆上标记正好与护筒顶同高度。
⑤钻头完全张开后, 在原位不加压快速旋转10min 左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。
⑥安装筒式钻头对孔底扩底钻碴进行清除。
⑦钻孔过程中要做好钻孔记录, 并与设计对比, 严重不符时要提请变更。
旋挖扩底灌注桩施工工法
旋挖扩底灌注桩施工工法旋挖扩底灌注桩施工工法一、前言旋挖扩底灌注桩是一种常用的地基处理工法，具有施工简便、适应性强等特点，被广泛应用于房屋、桥梁、地下结构等工程中。
本文将介绍旋挖扩底灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容，以帮助读者全面了解和应用该工法。
二、工法特点旋挖扩底灌注桩具备以下几个特点：1. 施工简便：该工法采用旋挖钻机进行施工，操作简单、快速，不受季节和气候的限制。
2. 适应性强：旋挖扩底灌注桩适用于各种地质条件，能够承受较大的水平和垂直荷载。
3. 建筑环境友好：该工法施工时无振动和噪音，不会对周围建筑和环境产生影响。
4. 施工质量易控制：由于旋挖扩底灌注桩采用钻孔、浇注混凝土的方式进行施工，质量较易控制，可保证施工质量。
三、适应范围旋挖扩底灌注桩适用于以下工程项目：1. 土建工程：适用于建筑物、桥梁、地下结构等的基础处理，特别适合于软土地区。
2. 桥梁工程：适用于桥墩、桥台、桥堡等桥梁结构的基础处理。
3. 水利工程：适用于堤坝、港口、船闸等水利工程的基础处理。
4. 基础处理工程：适用于地下管道、箱涵、明渠等工程的基础处理。
四、工艺原理旋挖扩底灌注桩的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 采取的技术措施：旋挖扩底灌注桩施工时，首先使用旋挖钻机进行钻孔，然后通过泥浆循环法进行孔底清洁和土层分析，接着进行扩底处理，最后进行灌注混凝土。
2. 理论依据和实际应用：旋挖扩底灌注桩的理论依据主要是地质勘察和承载力计算，实际应用中需要结合实际地质条件进行调整和改进。
五、施工工艺旋挖扩底灌注桩的施工过程大致可分为以下几个阶段：1. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
2. 孔底清洁：通过泥浆循环法将钻孔底部泥浆清除，便于对土层进行分析。
3. 扩底处理：针对不同的地质条件，采取不同的扩底方式，如挖土、扩底板等。
旋挖桩施工方案(4)
旋挖桩施工方案(4)一、施工前准备工作为确保旋挖桩施工的顺利进行，必须提前进行全面的施工前准备工作，主要包括以下几个方面：1.1 方案设计及准备在开展旋挖桩施工前，必须制定详细的施工方案，并确保所有相关人员对施工方案有清晰的理解。
同时，准备好必要的施工机械设备，并对设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常运行。
1.2 地质勘察及资料核对在施工前，必须进行地质勘察工作，了解施工现场地质情况，确定钻孔位置和孔径等相关参数。
同时，对勘察资料进行核对，确保施工的准确性和顺利进行。
1.3 安全措施在施工现场必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
必须配备足够的安全防护设施，并对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
二、施工步骤2.1 钻孔准备首先需清理施工现场，确定钻孔位置，并进行标志。
然后使用旋挖钻机，按照设计要求，进行钻孔。
2.2 钻孔施工在进行钻孔时，要注意控制钻孔的倾斜度和深度，确保钻孔的垂直度和准确性。
在钻孔过程中，要定期清理孔内泥浆，确保钻孔畅通。
2.3 钢筋笼安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋的钢筋笼，并做好连接固定。
钢筋笼的数量和规格应符合设计要求，确保承载能力。
2.4 灌浆最后，对孔内进行灌浆，确保灌浆的均匀和充实。
灌浆后需进行振实处理，确保灌浆质量达标。
三、施工注意事项在进行旋挖桩施工时，必须注意以下几个方面：•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；•注意施工机械设备的维护和保养，确保施工的连续性；•随时保持施工现场的清洁，确保施工环境整洁。
四、施工验收施工完成后，必须进行验收工作，确保旋挖桩的质量符合设计要求。
验收主要包括对桩的尺寸、强度、垂直度等进行检测，并出具相应的验收报告。
五、总结通过本文档对旋挖桩施工方案进行了详细介绍，旨在引导施工人员在施工过程中注意各项细节，确保施工的顺利进行和质量的保证。
希望能为相关人员在旋挖桩施工中提供参考和指导。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔扩底灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：根据设计方案和要求，确认施工图纸及相关参数，确保施工过程符合设计要求。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.设备准备：检查和准备好所需的旋挖钻机、混凝土搅拌站等设备，确保设备工作正常。
4.材料采购：采购所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等施工材料，确保材料质量符合要求。
5.现场勘察：进行现场勘察，确定施工场地情况，包括地质构造、地下管线等信息，为施工做好准备。
6.安全措施：制定安全生产方案，设置警示标志，配备必要的安全设备，确保施工期间安全生产。
二、施工流程1. 钻孔1.定位：根据设计要求，在地面上标出桩位坐标，确定钻孔位置。
2.派线：进行派线，确定钻孔轴线，保证钻孔施工的准确性。
3.钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和深度。
2. 扩底1.清底：清理钻孔底部积土和杂物，确保底部平整。
2.对底：确认底部岩层情况，根据实际情况确定是否需要对底处理。
3.扩底：使用扩底器具对孔底进行扩底处理，使孔底符合设计要求。
3. 灌注桩1.布置钢筋：按设计要求在孔内布置钢筋，固定钢筋位置。
2.浇筑混凝土：将预制的混凝土运输至现场，通过搅拌站浇筑到孔中。
3.灌浆：在浇筑混凝土的同时，进行灌浆，确保混凝土牢固粘结。
三、质量控制1.孔径和深度：严格控制钻孔的孔径和深度，确保其符合设计要求。
2.钢筋数量和位置：检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求，保证桩体承载能力。
3.混凝土质量：对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土质量符合要求。
4.灌浆质量：检查灌浆的均匀性和充满性，确保灌浆质量良好。
四、施工总结旋挖钻孔扩底灌注桩是一项复杂的施工工艺，需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续加强人员培训和设备管理，提高施工效率和质量，不断完善施工工艺，为工程提供稳定的保障。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
旋挖扩底灌注桩施工工法(2)(2018版)
旋挖扩底灌注桩施工工法（2018版）旋挖扩底灌注桩施工工法（2018版）一、前言旋挖扩底灌注桩施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工技术。
通过使用旋挖钻机进行钻孔，然后在孔内注入钢筋混凝土以加固地基，以此提升地基承载力和稳定性。
本文将全面介绍旋挖扩底灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点旋挖扩底灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种土质条件和地质情况下的桩基施工。
2. 施工速度快：使用旋挖钻机进行钻孔，作业效率高，施工速度快。
3. 施工质量可控：通过合理的施工工艺，保证了桩身的质量和强度，使桩基具有较高的承载能力。
4. 施工操作简单：工艺流程简单明了，施工过程易于操作。
5. 环保节能：采用切割泥浆处理系统，减少对环境的破坏，节约能源。
三、适应范围旋挖扩底灌注桩施工工法适用于以下场合：1. 土质条件较好的地区，如黏土、砂土、岩石等。
2. 建筑物、桥梁、码头等工程的桩基施工。
3. 需要提升地基承载能力和稳定性的工程。
四、工艺原理旋挖扩底灌注桩施工工法的工艺原理是在旋挖钻机的作用下进行钻孔，然后根据设计要求，在孔内注入钢筋混凝土，使桩基具有较高的强度和承载能力。
工法采取的技术措施包括：1. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，将土壤挖掘并提升至地面。
2. 钢筋布置：在钻孔中布置钢筋，提供桩体的强度和整体稳定性。
3. 灌注混凝土：使用搅拌车将钢筋框架中注入钢筋混凝土，使桩体形成并具有一定的强度。
4. 防止泥浆溢淌：在施工过程中，采用切割泥浆处理系统来减少泥浆溢流和环境破坏。
五、施工工艺旋挖扩底灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工位置、清理施工场地，安装旋挖钻机并做好安全防护。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，同时提升土壤并用泥浆控制孔壁稳定。
3. 钢筋布置：在钻孔中根据设计要求布置钢筋，形成桩身的骨架。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖钻孔扩底墩施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、机械配置 (3)四、施工准备 (3)五、施工顺序安排 (3)六、施工工艺 (4)七、安全措施 (10)一、编制依据1.1设计院提供的基础施工图纸1.2建筑扩底墩技术规范 JGJ 94-20081.3建筑地基与基础施工质量验收规范 GB50202-20021.4建筑扩底墩检测技术规范 JGJ 106-20021.5建筑施工手册第五版（缩印版）1.6建筑基坑工程技术规程 JGJ120-2012二、工程概况2.1总体概况表内容说明与要求项号1 工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXX工程2 建设地点XXXXXXXXXXXXXXXXX3 建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXX4 设计单位XXXXXXXXXXXXXXXXX5 监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXX2.2建筑物参数概况XX基础形式为扩底墩础、地下室部位为独立基础；框架结构，局部地下一层、地上两层；建筑总面积为2999㎡，总高度18.050m。
，地下室基础深度为-7.00m，经实测地下水位深度约为-3.3m，故地下室开挖需要基坑降水处理。
为考虑地下水位过度下降引起线路路基不均匀沉降和位移问题，这些不均匀沉降和位移将使线路及站台产生沉降、位移及开裂等严重质量问题，对线路正常运营产生极大的安全隐患。
故本工程扩底墩施工拟采用泥浆护壁旋挖钻开挖施工方案。
三、机械配置1．旋挖钻类型：XR150D型号2．其他主要机械：挖机采用PC400型，塔吊设置两台：QTZ50、QTZ40A型，配备两辆自卸车。
四、施工准备场地平整：站房区场地平整已完成，现场标高现为-1.4m（承台顶部标高），场区道路畅通，方便机械进出。
采用PC400型挖机在场区内进行反复碾压确保场区土质密实度。
测量放线：现场已完成标高抄测，扩底墩定位及地下室开挖线已完成施工放线。
技术准备：施工前由项目总工负责编制施工方案，制定施工作业指导书，并向一线施工、操作人员进行书面交底。
桩基旋挖工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，总建筑面积约10万平方米，基础形式为桩基础，采用旋挖钻机成孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长为18m，共计施工桩基400根。
施工区域地质条件为粉土、砂土层，地下水较浅。
二、施工工艺1. 桩位放线（1）根据设计图纸，利用全站仪和钢卷尺，确定桩位中心点，并做好标记。
（2）拉设十字线，钉放四个控制桩，作为桩基施工的基准。
2. 护筒埋设（1）根据桩位中心点，挖设护筒坑，坑底应高于地下水位。
（2）护筒采用直径比桩径大200mm的钢护筒，长度满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求。
（3）护筒埋设时，应确保垂直度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm。
3. 泥浆制备（1）根据地质条件，选择合适的泥浆配方，保证泥浆性能符合规范要求。
（2）泥浆制备时，严格控制泥浆的比重、黏度、pH值等指标。
4. 旋挖钻机就位（1）旋挖钻机进入施工现场后，进行安装调试，确保钻机稳定、周正、水平。
（2）调整钻杆垂直度，使钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
5. 钻孔施工（1）采用旋挖钻机进行钻孔，根据地质条件选择合适的钻头。
（2）钻孔过程中，不断补充泥浆，保证孔壁稳定。
（3）钻孔至设计深度后，进行第一次清孔。
6. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼在加工场制作，现场进行焊接绑扎成型。
（2）钢筋笼吊装时，确保其垂直、稳定。
7. 灌注混凝土（1）混凝土采用预拌混凝土，强度等级为C25。
（2）混凝土浇筑前，进行第二次清孔。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑高度。
8. 成桩（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，保证桩基质量。
（2）成桩后，进行桩基检测，确保桩基承载力符合设计要求。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立桩基施工项目部，负责桩基工程的施工组织与管理。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
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1.工程概况
1.1工程简介
本标段设计试验桩四根，其中2根扩底桩和2根钻孔桩，设计概况如下：
⑴扩底桩：桩长32米，其中底部扩大头高度2.75米，桩身直径为1.2米，扩大头直径为2.0米，采用C30混凝土；
⑵钻孔桩：桩长38米，桩径1.2米，采用C30混凝土；
1.2试验目的
⑴验证设计的科学性、合理性。
⑵通过普通钻孔桩与扩底桩静载试验对比，研究扩底桩承载力提高系数，施工的技术可行性及其产生的经济效益。
⑶验证施工工艺的可行性、合理性。
1.3编制依据和原则
1.3.1编制依据
根据北京市市政工程设计院设计图纸及北京市第三检测所《基桩检测试验方案》和现行《公路桥涵技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵养护技术规范》、《公路工程安全作业规程》、《公路工程安全技术规程》。
1.3.2编制原则
⑴严格执行施工程序、招标文件及有关规范各项条款的规定，做到统一标准，规范编制。
⑵实施项目法管理，应用动态网络控制技术，优化配置施工所需各项设备。
科学安排各项工程施工顺序，做到统筹安排、均衡生产。
⑶有针对性地采用先进科学技术，优化施工方案，并通过自始至终对施工现
场进行全过程的严密监控，实施全方位动态管理，确保安全、优质、高效、按期地完成本试验桩施工任务。
⑷确保安全生产，科学交通疏解，坚持文明施工，切实做好环境保护。
2.项目人员、设备设置
针对本试验桩项目部设立的组织机构如图2-1所示（其他相关人员见附表1、设备见附表2、材料见附表3）：
图2-1 组织机构图
3.施工方案
3.1施工工艺、流程
钻孔灌注桩施工流程见图3-1，扩底灌注桩施工流程见图3-2：
图3-1 钻孔灌注桩施工流程
图3-2 扩底灌注桩施工流程3.2施工概述
根据本工程施工特点及实际情况，且本试验桩基类型为扩底灌注桩和普通灌注桩，采用旋挖钻机、钻孔扩底（置换钻头）施工、泥浆护壁工艺、灌注水下混凝土。
试验桩大样图（图中2、4#为钻孔灌注桩，1、3#为扩底桩）平面布置见图3-3：
图3-3 试验桩大样图
3.3放样定位
桩位场地进行整平处理后，用全站仪对试验桩放样确定。
3.4埋设护筒
⑴定好桩位后，先在桩位控制圆外侧设置十字交叉的引桩，以便在埋设护筒时控制护筒中心位置。
⑵护筒采用10～12mm钢板制作，上部做1～2个溢浆孔。
埋设护筒时，护筒高度高出地面0.3m，达到稳定孔口土体的目的。
埋设护筒时，确保其中心线与桩位中心偏差不大于20mm，且护筒与周围垂直。
护筒的埋设用钻机压入地内。
3.5钻机就位
本工程选用的钻机为旋挖钻机进行成孔施工，钻机底部铺设2cm厚的钢板，
使钻机平稳。
钻孔过程中随时填写钻进记录，并绘制地质剖面图。
3.6成孔泥浆的配置及管理
在施工过程中，严格按照地质条件的不同控制泥浆比重和粘度，起到泥浆护壁的作用。
泥浆配合比（拟采用宣化生产的）：一般用量为水的8%，即8kg的膨润土可掺100L的水。
对于粘质土层，用量可降低到3%～5%（对特殊地质，可加入CMC、FCI、纯碱、PHP、纤维质物质等）。
使泥浆性能符合表3-1中的指标，确保护壁稳定。
表3-1 泥浆性能指标
钻机护壁泥浆予以循环利用，以避免泥浆浪费及环境污染。
为实现环境保护，施工时按国家环境保护规定严禁向施工场地外排放泥浆和钻渣，钻渣随清随运。
3.7成孔施工（扩底和钻孔桩施工方法相近）
旋挖扩底灌注桩施工采用旋挖钻机，可直接快速更换扩底铲斗进行扩底施工，且满足设计要求。
采用钻机的液压装置下放钻杆打开铲斗的扩大翼分两等份水平打开进行旋转切割，使桩底端保持水平扩大，形成满足设计要求的圆弧型底部。
该工法利用钻机本身的可视可控系统确保孔底扩孔部分满足设计要求。
严格控制施工流程，确保桩底部扩大的尺寸达到设计要求：
⑴定位：对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔口定位误差控制在20mm 之内。
为了有效的提高孔口定位精度，在钻机定位前将桩位用十字线放样出引桩，以便在埋设护筒时核对护筒的埋设位置，并同时在护筒口上用红油漆标记。
⑵钻进：对桩的垂直度进行严格的控制，桩的垂直度控制应小于1%。
旋挖钻机定位后，通过全液压驱动、电脑可视控制、手动安平系统及手动调整桅杆垂直度等程序保证成桩质量。