常用塑料参数
常用塑料参数
一：聚丙烯（Polypropylene）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是所有塑料中最轻的品种之密度：0.91g/cm3熔点：164~170℃PP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。
物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。
当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。
提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。
聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。
不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。
-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。
-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。
-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。
-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。
-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。
-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。
-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。
-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。
-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。
-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。
-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。
其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。
各种塑料主要参数大全
材料标称收缩率密度[g/cm3]排气槽深度比热[KJ/(kg*K)]加工温度模具温度热变形温度聚苯乙烯PS+30%GF 1.006 1.050.03 1.3180-28010PS/GP硬料 1.004PS/HI/BATTS不碎 1.005丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.005 1.060.04 1.4210-27550-90＞90ABS+PC 1.0055ABS 10%GF 1.003苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.0045 1.07 1.3230-26040-90低密度聚乙烯LDPE 1.020.954 2.0-2.1160-26050-70高密度聚乙烯HDPE 1.0250.920.02 2.3-2.5260-30030-70聚丙烯PP\KI百折胶 1.0180.9150.030.84-2.5250-27050-75≥85PP\防火 1.014PP\WHIRLPOOL 1.01PP+20%GF 1.012pp+TALC\KI 1.009软质聚氯乙烯PVC-soft 1.020-5 1.380.040.85170-20015-50硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.015-9 1.380.040.83-0.92180-21030-50聚氟亚乙烯PVDF 1.2250-27090-100聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.170.12320-360200-230聚甲基丙烯酸甲脂PMMA\亚克力 1.005 1.180.03 1.46210-24050-70PMMA\CASIO 1.003聚甲醛POM常用 1.02 1.420.04 1.47-1.5200-210>90POM\THOMSON 1.018POM\M90-94 1.019聚苯乙烯-丙烯晴AS（SAN） 1.004 1.080.04 1.3180-27050-80聚苯撑氧PPO 1.005 1.06 1.45250-30080-100PPO-GR 1.27 1.3280-30080-100聚硫化亚苯PPS\WHIRLPOOL 1.004 1.64370>150聚碳酸酯PC 124 1.006 1.20.06 1.3280-32080-100PC+10%GF 1.003 1.1300-330100-120PC+PET 1.006尼龙PA 6 1.012 1.140.02 1.8240-26070-120PA101 1.015PA66 1.014PA12 1.012PA6+30%GF 1.004PA66+30%GF 1.004PA66+50%GF 1.003聚丁烯对苯二酸PBT 1.015 1.3240-26060-80PBT+30%GF&ABS 1.005PBT2002 1.018PBT6302 1.01聚醚矾PSO 1.37310-390100-160热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85195-23020-40酚醛树脂GP PF 1.008 1.4 1.360-80170-190三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.370-80150-165三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.160-80160-180聚脂树脂UP 2.0-2.10.940-60150-170环氧树脂EP 1.9 1.7-1.9ca.70160-170聚甲基戊烯PMP0.83280-31070醋酸纤维素CA 1.27-1.3 1.3-1.7180-32050-80醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 1.3-1.7180-23050-80丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 1.7180-23050-80聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37260-290140PET-GR 1.5-1.57260-290140玻纤含量[%]特点及用途分子特征线形改性PP（保险杠、灯底座）材料具有自润滑功能，可以用来加工塑料齿轮150耐高温，热变形温度150°，常用于电器30分子为结形产品表面很光、很亮，产品较脆，适合做灯的银碗20-30。
常见塑料的性能参数与对比
氯化聚醚
CP
Hale Waihona Puke 环氧树脂（冷凝胶）EP
-80～ 155
聚四氟乙烯-乙烯共聚物
ETFE
-80～ 220
聚三氟氯乙烯 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯(增强)
F3 F4 F4+20%G F
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数1.物理性能参数：-密度：塑料的密度很轻，通常在0.9-1.4克/立方厘米之间，甚至更低。
这使得塑料成为一种轻便且易于加工的材料。
-融点：不同类型的塑料都有不同的融点范围，一般在100-250摄氏度之间。
较低的融点使得塑料更容易加工和成型。
-热导率：塑料的热导率较低，通常为0.1-0.5瓦特/(米-开尔文)，这使得塑料具有较好的保温性能。
-热膨胀系数：塑料的热膨胀系数较大，一般在50-200×10^-6/摄氏度之间。
这意味着塑料在受热膨胀时会比其他材料更明显。
2.机械性能参数：-强度：塑料的强度通常较低，但不同类型的塑料具有不同的强度水平。
通常情况下，塑料的强度在10-100兆帕之间。
-弹性模量：塑料的弹性模量也较低，一般在100-4000兆帕之间。
较低的弹性模量使得塑料更容易变形和弯曲。
-韧性：塑料的韧性较好，通常可以在不同的应力条件下具有较好的延展性和抗冲击性能。
-硬度：塑料的硬度范围很广，从非常软的弹性材料到硬度较高的工程塑料都有。
3.热性能参数：-热稳定性：不同类型的塑料具有不同的热稳定性。
一些热塑性塑料在高温下会熔化，而一些热固性塑料则可以在更高温度下保持较好的性能。
-燃烧性：塑料的燃烧性能也有所不同，一些塑料易燃，而另一些则具有较好的阻燃性能。
-热变形温度：塑料的热变形温度是指在一定的负荷作用下，塑料开始变形的温度。
不同的塑料具有不同的热变形温度。
4.化学性能参数：-耐腐蚀性：塑料具有不同程度的耐腐蚀性，不同的塑料对于不同的化学物质有不同的抵抗能力。
-可降解性：一些塑料是可降解的，可以在特定条件下分解成可溶性物质，对环境造成较小的危害。
5.电气性能参数：-绝缘性能：塑料具有较好的绝缘性能，可以用于电气绝缘材料的制造。
-介电常数：塑料的介电常数通常较低，可以在电气应用中减少电能损耗。
-表面电阻率：塑料的表面电阻率通常较高，可以在一定程度上防止静电。
总结起来，常用塑料材料性能参数涵盖了物理性能、机械性能、热性能、化学性能和电气性能等多个方面。
20种常见塑料性能参数
20种常见塑料性能参数塑料是一种由高分子化合物组成的聚合物材料，具有广泛的应用和丰富的性能参数。
下面是20种常见的塑料性能参数，供参考：1. 密度：塑料的密度通常较低，一般在0.9-2.0g/cm³之间，具有轻质的特点。
2.耐热性：塑料的耐热温度范围广泛，一般可以达到-40℃至150℃。
3.耐候性：塑料对气候变化和外部环境的影响具有较好的稳定性，能够在户外长期使用。
4.耐化学腐蚀性：塑料对酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀性能因材料而异。
5.透明度：塑料具有不同的透明度，有的透明度高，可以透过光线。
6.拉伸强度：塑料的抗拉能力能够承受一定的拉力和拉伸变形。
7.弹性模量：塑料的弯曲和变形能力，能够恢复原状。
8.绝缘性：塑料是绝缘材料，不导电。
9.耐磨性：塑料的耐磨能力因材料不同，有的材料较硬，具有较好的耐磨性。
10.硬度：塑料的硬度因材料不同而有所差异，从软到硬都有。
11.耐蠕变性：塑料在长时间受力下的稳定性，能够抵抗变形。
12.耐冲击性：塑料的耐冲击性能能够承受外力冲击。
13.摩擦系数：塑料的表面对其他物体的摩擦力。
14.粘度：塑料的黏滞度，对于加工和流动性有影响。
15.导热性：塑料的传热速度，有的塑料导热性能较好。
16.透气性：塑料对气体的透过性能。
17.阻燃性：塑料的阻燃性能，有的塑料比较易燃，有的可以自熄。
18.可加工性：塑料的加工性能，包括注塑、挤出、吹塑等。
19.可塑性：塑料的可塑性能，能够进行成型和变形。
20.可回收性：塑料的可再生性，是否可以进行回收和再利用。
以上就是塑料的20种常见性能参数，塑料的性能参数决定了它的用途和应用领域。
不同的塑料材料可以根据具体的要求选择合适的材料。
塑胶材质成分数据表
塑胶材质成分数据表一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它主要由乙烯单体聚合而成，分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。
LDPE具有较高的柔软性和透明度，常用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。
HDPE则具有较高的硬度和强度，常用于制作水管、容器等耐用品。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑胶材料。
它由丙烯单体聚合而成，常用于制作各种容器、桶、管道等产品。
聚丙烯具有较高的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，适用于多种工业领域。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性和电绝缘性。
它由氯乙烯单体聚合而成，可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和强度，常用于制作窗框、水管等建筑材料。
软质PVC则具有较好的柔软性，常用于制作电线电缆的绝缘材料。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和电绝缘性。
它由苯乙烯单体聚合而成，可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
普通PS透明度高，硬度较高，常用于制作塑料杯、餐具等。
高冲击PS具有较高的韧性，可用于制作安全头盔、保护垫等。
五、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常用的塑胶材料，具有良好的透明度和耐热性。
它由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，常用于制作瓶装饮料、纤维等产品。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有良好透明性和高强度的塑胶材料。
它由碳酸酯单体聚合而成，常用于制作眼镜镜片、手机壳等产品。
七、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑胶材料。
它由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成，常用于制作亚克力板、装饰材料等。
八、聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的塑胶材料，具有良好的可溶性和膜形成性。
它由乙烯醇单体聚合而成，常用于制作胶水、纤维素等产品。
以上是常见的塑胶材料及其成分数据表。
这些塑胶材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，为我们的生活带来了便利和舒适。
塑料性能参数含义
塑料性能参数含义塑料是一种常见的合成材料，具有多种性能参数。
这些参数描述了塑料的物理、化学和力学特性，对于正确选择和使用塑料材料至关重要。
以下是一些常见的塑料性能参数及其含义。
1.密度：塑料的密度指的是单位体积的质量。
它是塑料材料在空间中所占的大小，是一个重要的物理属性，用于计算重量、浮力和散热等。
2.熔点：塑料的熔点是指其从固态到液态的转变温度。
不同类型的塑料具有不同的熔点，这一参数对塑料的加工过程和热稳定性有重要的影响。
3.热传导性：塑料的热传导性指的是它传导热量的能力。
这一参数对于塑料的加热和散热过程至关重要，对于塑料在高温环境下的使用具有重要意义。
4.抗张强度：抗张强度是塑料材料的抗拉撕裂能力，是衡量塑料材料强度和韧性的重要指标。
抗张强度主要取决于塑料的分子结构和形态。
5.弯曲强度：弯曲强度指的是塑料材料在外力作用下发生弯曲变形的抗力。
它衡量了塑料的耐折强度和柔韧性，对于塑料制品的使用寿命和耐久性有重要影响。
6.冲击强度：冲击强度是塑料材料在外力冲击下抗击破的能力。
这表明了塑料对突然应力的抗击击与韧性之间的平衡。
高冲击强度的塑料适用于需要耐冲击和抗震性的应用。
7.耐化学腐蚀性：耐化学腐蚀性是塑料材料对化学品腐蚀的抵抗力。
这一参数与塑料的化学结构和成分密切相关，对于选择合适的塑料材料以防止化学腐蚀具有重要意义。
8.可燃性：可燃性是塑料材料燃烧的倾向。
塑料的可燃性通常由其热分解和燃烧过程决定。
这一参数对于选择用于特定应用的安全塑料至关重要。
9.耐磨性：耐磨性是塑料材料对摩擦和磨损的抵抗能力。
它是衡量塑料材料使用寿命和耐久性的关键指标，对于选择适用于高磨损环境的塑料具有重要影响。
10.透明度：透明度是塑料材料允许光线透过的能力。
不同的塑料具有不同的透明度，这一参数对于一些应用如光学和包装材料的选择十分重要。
总之，塑料的性能参数反映了其物理、化学和力学特性，对于正确选择、设计和使用塑料材料至关重要。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一. 高密度聚乙烯(HD-PE)料筒温度喂料区30~50°(50°)区1 160~250°(200°)区2 200~300°(210°)区3 220~300°(230°)区4 220~300°(240°)区5 220~300°(240°)喷嘴220~300°(240°)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
熔料温度200~280°C料筒恒温200°C模具温度20~60°C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的流向压力80~140Mpa（800~1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180Mpa(1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素；约为注射压力的30%~60%背压5~20Mpa（50~200bar）；背压石太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度；中等注射速度往往较适用于其他类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5~4D（最小值~最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80°C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其他材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L=25:1),直通喷嘴，止逆阀二．聚炳烯（PP）料筒温度喂料区30~50°(50°)区1 160~250°(200°)区2 200~300°(220°)区3 220~300°(240°)区4 220~300°(240°)区5 220~300°(240°)喷嘴220~300°(240°)括号内的温度建议作为基本基本设定值,行程利用为35%和65%,模件流长与壁厚这比为50:1到100:1。
各种塑料的性能参数表
32 聚酰亚胺
33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力)
34 聚甲醛 共聚 (赛钢)
35 聚甲醛 共聚 增强
36 聚甲醛 均聚
37 聚丙烯 (百折胶)
38 聚丙烯 增强
39 聚苯醚
40 聚苯硫醚 增强
41 聚苯乙烯 (硬胶)
42 聚砜
43 聚氨酯
44 软质聚氯乙烯
45 超高分子量聚乙烯
醋酸纤维素
代号
ABS AF CP EP F3 F4 F4+20%GF F46 HDPE HIPS HPVC LCP LDPE MPPO PA6 PA6+30%GF PA66 PA66+30%GF PASF PBT PBT+30%GF PC PC+30%GF PEEK PEK PEKK PES PET PET+30%GF PF PI PMMA 共聚POM 共聚POM+25%GF 均聚POM PP PP+30%GF PPO PPS+40%GF PS PSF PU SPVC UHMWPE
0.3 198 78
D75～D85
315
R45
50
3
8.3 4 15000 1.14 120
70
33
8.3
M114
58 0.6
1.1
2.2 3
1.37 210
3
76
190
3.4～3.6
7
4 16000 1.145 130
60
39
9.5
M118
60 0.5
0.5～1.3
3
1.38 262
3
102
248
16 聚酰胺6 增强
17 聚酰胺66
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数塑料材料是一种重要的工程材料，因其轻质、耐腐蚀、绝缘性能好等特点而得到广泛应用。
在选择塑料材料时，应根据具体的应用需求，考虑其性能参数。
以下是一些常用塑料材料的性能参数。
1. 密度：塑料材料的密度通常较低，一般在0.8-2.0 g/cm3之间，介于金属和橡胶之间。
密度的大小决定了塑料材料的重量和浮力等特性。
2.强度：塑料材料的强度是其支撑和承载能力的指标。
常用的强度参数有拉伸强度、冲击强度、挠曲强度等。
拉伸强度指材料在拉伸过程中能承受的最大应力；冲击强度表示材料在受到冲击或冲击载荷时能承受的能量；挠曲强度表示材料在弯曲载荷下的抗弯能力。
3.弹性模量：塑料材料的弹性模量是其刚度的度量，也可以理解为材料表现出的弹性变形能力。
弹性模量越大，材料的刚度越高，抗弯曲和耐压性能越好。
4.热性能：塑料材料在高温条件下的稳定性和应用范围是其重要性能之一、常用的热性能指标有耐热温度、热膨胀系数、导热系数等。
耐热温度表示材料在长期高温环境下能保持稳定性能的温度范围；热膨胀系数表示材料在受热时的体积膨胀程度；导热系数表示材料传导热量的能力。
5.耐腐蚀性：塑料材料在特定工作环境中的耐腐蚀能力是其重要的性能指标。
常见的腐蚀介质包括酸、碱、溶剂等。
耐腐蚀性的好坏直接影响着塑料材料在不同环境中的使用寿命和性能稳定性。
6.绝缘性：塑料材料通常具有良好的绝缘性能，可以有效隔离电流、热量和声波等。
绝缘性能的好坏与塑料材料内部的粒子结构和电荷分布有关。
7.透明度：一些透明塑料材料在可见光或特定波长范围内具有较好的透过性能。
透明度是塑料材料在产品设计和制造中的重要因素，尤其在光学、电子等领域的应用中。
除了以上几个常见的性能参数外，不同的塑料材料还有其它独特的性能指标，如阻燃性、耐磨性、抗老化性等。
在实际应用中，选择合适的塑料材料需要综合考虑各个性能参数的要求，并根据具体的工程需求进行权衡。
此外，还需要考虑制造成本、可回收性和环境友好性等方面的因素。
塑料性能参数含义
塑料性能参数含义1. 密度（Density）：塑料材料单位体积质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）表示。
密度决定了塑料材料的重量和浮力特性。
2. 熔融指数（Melt Flow Index，MFI）：用于评估塑料材料的熔融流动性能，其单位为克/10分钟（g/10min）或克/小时（g/h）。
3. 玻璃化转变温度（Glass Transition Temperature，Tg）：指塑料材料从玻璃态转变为橡胶态的温度。
Tg的高低直接影响塑料的硬度和脆性。
4. 热变形温度（Heat Deflection Temperature，HDT）：指塑料材料在一定负荷下开始变形的温度，一般以摄氏度（℃）表示。
HDT能够反映塑料材料的耐热性能。
5. 抗拉强度（Tensile Strength）：指材料在拉伸测试中能够承受的最大拉力，以兆帕（MPa）表示。
抗拉强度能够反映出塑料材料的耐拉性能。
6. 弯曲强度（Flexural Strength）：指塑料材料在弯曲试验中承受的最大弯曲力，以兆帕（MPa）表示。
弯曲强度能够反映出塑料材料的耐弯性能。
7. 冲击韧性（Impact Toughness）：指塑料材料在受到冲击载荷下能够抵抗破裂的能力，以简支梁缺口冲击试验中的冲击能或缺口冲击强度来评估。
8. 热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion，CTE）：指塑料材料在温度变化时线膨胀或线收缩的程度，常以每摄氏度的线膨胀或线收缩长度百分比来表示。
9. 电绝缘性能（Electrical Insulation）：指塑料材料在电场作用下保持绝缘状态的能力。
主要包括耐电压强度、体积电阻率和介电常数等参数。
10. 透明度（Transparency）：指塑料材料对可见光的透射性能。
透明度常以透光率或透明度百分比来表征。
这些塑料性能参数对于塑料制品的设计、选材、应用和加工具有重要意义。
常用塑料相关参数
常用塑料的长期使用温度
序 无定形 号 塑料 1 PS 2 ABS 3 PMMA 4 ASA 5 PC 6 PPO/PA 7 PAR 8 PSF/PSU 9 PES 10 PEI 11 PAI 12 PTFE
高温长期使用温度 /℃
40～50 60 50 50 125 120～125 150 150 180～200 180～200 260 284
常用塑料缩写标识
序 号
代码 名称
英文全名
中文名
1 ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
2 ASA
Acrylonitrile Styrene Acrylic ester
丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈
3 ER Epoxide Resin
环氧树脂
4 E/P Ethylene-Propylene copolymer
36
UHMW PE
Polyethylene with Ultrahigh Molecular Weight
37 UP Unsaturated Polyester
38 SMC Sheet Moulding Compound
39 BMC Bulk Moulding Compound
40 MF Melamine-Formaldehyde Resin
PC+ABS
9
24
PC+ASA
18
25
PC-HT
18.5
26
PC+PBT
3
27
PSU
90
28
PES
150
29
PEI
12.7～19
30
PMMA
常用工程塑料的物理性能参数
常用工程塑料的物理性能参数工程塑料是指一类具有较高物理性能和机械性能的塑料材料，广泛应用于各种工程领域。
以下是常用工程塑料的物理性能参数：1. 密度：工程塑料的密度是指单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。
常用工程塑料的密度范围为1.0-1.5 g/cm³，具体数值根据不同材料而有所差异。
2.熔点：工程塑料的熔点是指材料从固态到液态的温度。
常用工程塑料的熔点范围为50-400摄氏度（℃），具体数值取决于材料的化学结构和组成。
3.热稳定性：工程塑料的热稳定性指材料在高温下的热变形性能。
热稳定性通常以软化温度、热变形温度等参数来描述。
常用工程塑料的软化温度一般在100-300℃之间。
4.强度：工程塑料的强度指材料在受力下的抵抗能力。
常用工程塑料的强度包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。
拉伸强度一般在20-150MPa（兆帕）之间，冲击强度一般在2-20kJ/m²（千焦耳/平方米）之间。
5.刚度：工程塑料的刚度是指材料在受力下的变形抵抗能力。
常用工程塑料的刚度可以通过弹性模量来描述，弹性模量一般在500-3000MPa之间。
6.耐化学性：工程塑料的耐化学性描述了材料与各种化学物质的相容性和稳定性。
常用工程塑料对酸、碱、溶剂等具有良好的耐化学性能。
7.耐热性：工程塑料的耐热性指材料在高温环境下的性能表现。
常用工程塑料具有较高的耐热性，可在高温环境下长期使用而不发生融化或变形。
8.耐磨性：工程塑料的耐磨性描述了材料对摩擦或磨损的抵抗能力。
常用工程塑料具有较好的耐磨性，能够在高负荷和高速摩擦条件下长时间使用。
9.绝缘性：工程塑料的绝缘性描述了材料对电流、热量和声波等的阻隔能力。
常用工程塑料具有良好的绝缘性能，可用于电气绝缘和声学隔离等领域。
10.透明度：一些工程塑料具有较好的透明性能，能够透过光线，并保持较高的透光度。
透明度通常通过透射率来衡量，常用工程塑料的透射率范围在70%-90%之间。
常见塑料的性能参数与对比
常见塑料的性能参数与对比塑料是一类重要的合成材料，具有许多优异的性能。
下面将详细介绍常见塑料的性能参数以及它们之间的对比。
1. 密度：塑料的密度通常比金属和玻璃低，因此重量轻。
常见的高密度聚乙烯(HDPE)的密度约为0.941 g/cm³，低密度聚乙烯(LDPE)的密度约为0.91 g/cm³，聚丙烯(PP)的密度约为0.9 g/cm³，聚氯乙烯(PVC)的密度约为1.4 g/cm³。
2. 强度：塑料的强度通常较低，但有些塑料具有较高的强度。
尼龙(Nylon)具有很高的拉伸强度，约为75-80 MPa，聚酰胺(PA)的拉伸强度可高达60 MPa。
其他常见的高强度塑料有聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)。
3.刚性：刚性通常用弹性模量来描述，即杨氏模量。
例如，聚碳酸酯(PC)的弹性模量大约为2.3-2.6GPa，聚丙烯(PP)的弹性模量约为0.9-1.5GPa。
相较之下，钢材的弹性模量为约200GPa。
4.耐热性：塑料对温度的耐受能力各不相同。
聚甲醛(POM)耐高温性能较好，可以在高达100°C的温度下使用，聚碳酸酯(PC)的耐热性也不错，可以在120°C以上的温度下使用。
聚丙烯(PP)的熔点约为165-175°C，聚乙烯(PE)的熔点约为110-140°C。
5.耐化学性：不同的塑料对化学品和溶剂的耐受能力也不同。
聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)具有较好的耐化学性，可以耐受很多化学品的侵蚀。
聚氯乙烯(PVC)对酸和碱也有很好的耐受性，但不耐油溶剂。
6.耐候性：塑料的耐候性常常因其分子结构和添加剂的不同而有所差异。
聚碳酸酯(PC)的耐候性较好，可以耐受紫外线辐射和氧化作用。
相比之下，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的耐候性较差，容易受到紫外线照射而老化。
7.透明度：不同塑料的透明度也不同。
聚丙烯(PP)为半透明材料，透明度较差，而聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)则具有较好的透明性，以至于可以应用于光学器件制造。
30种常用塑料工艺参数表
模温℃ 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80
壁厚mm 0.1-0.4 0.5-0.9 1.0-1.5 1.6-2.2 2.3-3.4 3.5-5.0 备注： 5 材质：
温度 喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃ 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.可流入较薄的部位 CP 密度g/cm3 1.21
壁厚mm 0.1-0.4 0.5-0.9 1.0-1.5 1.6-2.2 2.3-3.4 3.5-5.0 备注： 7 材质：
喷嘴℃ 160~200 160~200 160~200 160~200 160~200 160~200
前段℃ 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200
前段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
中段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
模温℃ 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90
常用塑料参数
常用塑料参数塑料是一种非常常见的材料，广泛应用于各个领域。
在选用塑料材料时，我们需要了解一些常用的塑料参数，以便能够正确选择和应用塑料材料。
1. 密度塑料的密度是指单位体积内所含的质量，通常以g/cm³表示。
不同种类的塑料密度有所差异，可以从密度的大小判断出塑料的轻重程度。
例如，聚丙烯的密度约为0.9g/cm³，聚乙烯的密度为0.92-0.96g/cm³，聚苯乙烯的密度为1.06-1.08g/cm³。
2. 耐热性塑料材料的耐热性是指能够承受的高温程度。
常见的耐热性指标是熔融温度，表示塑料材料从固态变为液态的温度。
例如，聚丙烯的熔融温度约为160-170℃，聚乙烯的熔融温度约为110-130℃，聚苯乙烯的熔融温度约为200-240℃。
3. 拉伸强度塑料的拉伸强度是指在拉伸加载下材料能够承受的最大应力。
通常以MPa（兆帕）表示。
拉伸强度越大，表示塑料材料的强度越高，抗拉性能越好。
例如，聚丙烯的拉伸强度约为25-40MPa，聚乙烯的拉伸强度约为20-30MPa，聚苯乙烯的拉伸强度约为40-80MPa。
4. 弯曲强度塑料的弯曲强度是指在弯曲加载下材料能够承受的最大应力。
通常也以MPa表示。
弯曲强度较大的塑料材料具有较好的耐用性和抗折性能。
例如，聚丙烯的弯曲强度约为30-45MPa，聚乙烯的弯曲强度约为30-50MPa，聚苯乙烯的弯曲强度约为40-80MPa。
5. 冲击强度塑料的冲击强度是指在冲击加载下材料能够承受的能量吸收能力。
通常以KJ/m²表示。
冲击强度较高的塑料材料具有较好的韧性和抗冲击性能。
例如，聚丙烯的冲击强度约为30-40KJ/m²，聚乙烯的冲击强度约为30-60KJ/m²，聚苯乙烯的冲击强度约为10-50KJ/m²。
6. 硬度塑料的硬度是指表面抵抗划痕或压痕形成的难易程度。
通常以洛氏硬度或巴氏硬度表示。
硬度较高的塑料材料通常具有较好的耐磨性能和耐刮擦性能。
常用塑料物理学主要性能参数表
性能参数 材料名称 高密度聚乙烯（HDPE） 聚丙烯（PP） 玻纤增强聚丙烯 通用聚苯乙烯（GPPS） ABS 玻纤增强ABS SAN（透明） 聚碳酸酯（PC） 30％玻纤增强聚碳酸酯 均聚甲醛（POM ) 共聚甲醛（POM ) 聚砜 30％玻纤增强聚砜 聚亚苯基砜 尼龙6（PA6） 30％玻纤增强尼龙6 尼龙66（PA66） 30％玻纤增强尼龙66 尼龙69（PA69） 尼龙610（PA610） 尼龙612（PA612） 尼龙1010（PA1010） 35％玻纤增强尼龙1010 尼龙11（PA11） 尼龙12（PA12） 玻纤增强PET PBT 玻纤增强PBT 氯化聚醚 聚苯醚 玻纤增强聚苯醚 聚苯硫醚（PPS） 40％玻纤增强聚苯硫醚 氯乙烯（PVE） PFA FEP PVF1 PMMA 聚芳酯 相对密度 （g/cm3) 0.94～0.96 0.900～0.910 1.04～1.22 1.04 1.05～1.07 1.10～1.16 1.04～1.07 1.19～1.22 1.43 1.425 1.41 1.24 1.41 1.29 1.14 1.37 1.13～1.15 1.37 1.07～1.09 1.09 1.06～1.08 1.04～1.09 1.3 1.04 1.02 1.56～1.69 1.31 1.42～1.6 1.4 1.06～1.10 1.21～1.27 1.30～1.35 1.64 1.37 0.83 1.55～1.85 1.20～1.55 1.32～1.58 2.12～2.17 2.14～2.17 1.77 1.19 1.21～1.26 0.3 0.25 0.05～0.06 0.08～0.09 0.05～0.07 0.01 0.07 0.06 0.02 0.05 0.43 0.01 0.04～0.1 0.2～1.0 0.03～0.04 0.03 0.01 0.03 0.9 0.15～0.26 0.2～1.0 0.8～1.0 2.0～5.0 149 113（维卡） 110～175 1.7～1.8 1.3 1.5 0.9 0.48 0.5 0.4 0.39 1.0～2.5 约1.1 1.3～2.0 0.2～0.6 1.0～2.5 0.0～0.2 0.2（0.8～0.9） 1.7～2.3 0.2～0.6（0.5～0.8） 0.4～0.8 0.7～0.8 0.5～0.7 0.01～0.03 （0.03～0.05） 约0.02 0.4～0.8 1.5～3.0 0.8～1.0 1.5～3.0 0.2～0.4 60～77 177～260 0.6～1.6 0.35～0.70 0.8～1.5 0.35～0.70 吸水率（24h) (%) <0.01 <0.01 <0.01～0.03 0.02～0.05 0.03～0.2 0.05～0.22 0.20～0.45 0.18～0.40 0.20～0.35 0.15 0.14 0.25 0.22 0.22 0.22 0.5～0.7 0.15～0.25 2.0～3.0 2.0～2.5 0.7～0.8 约0.2 成型收缩率 (%) 1.5～3.0 1.5～3.5 1.0～3.0 0.4～0.8 0.2～0.8 0.2～0.8 0.5～0.7 0.2～0.3 热变形温度 （1.82MPa)(℃) 123～130（维卡） 79～94（维卡软化点） 57～60 121～149 105 99 85～106 85～95（0.45MPa） 99～105 127～142 146 124 110 174 185 204 68～71 215～216 104 257 60 57 82 123～134（维卡） 180 55 55 220～228 51～54 190～207 99 190 139～154 135 252 204 204～260 260 130 121～160 204～232 63～105 63～74 260 204 171 65～95 140 120 120～140 90 90 177 80 80～88 121 127 90 105 171 177 191 65～130 65～130 121～149 121～149 107～135 连续工作最高温度 (℃) 120 82～100 110 121 71～96 52～74 65
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数(一)1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2 .PA6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
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一：聚丙烯（Polypropylene）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是所有塑料中最轻的品种之密度：0.91g/cm3熔点：164~170℃PP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。
物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。
当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。
提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。
聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。
聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
电性能：它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。
抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
疏水参数计算参考值（XlogP）：3.32、氢键供体数量：03、氢键受体数量：34、可旋转化学键数量：15、互变异构体数量：6、拓扑分子极性表面积（TPSA）：29.5避免强氧化剂，氯，高锰酸钾密闭,阴凉干燥处保存，确保有良好的通风。
特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性：增强聚丙烯管材1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点：1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
二：成型工艺注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。
熔融段温度最好在240℃。
聚丙烯细绳模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。
大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
ABS塑料是五大树脂合成之一，它的特性是具有良好的抗冲击性和耐热度。
ABS塑料很容易加工，它制作出来的产品极具稳定性，表面光泽度也极高，是一种很好的应用材料，一般是应用于汽车和电子电器与建材等领域。
物料性能综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
常规性能塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。
密度为1.05~1.18g/㎝3，收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为0.2Gpa，泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。
力学性能塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS 的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
热学性能塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
二：成型工艺abs塑胶制品塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。
ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
三：注塑工艺ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置，特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件，需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。
笔者根据多年的实践经验，对ABS 塑料注塑工艺作如下分析。
（1）ABS塑料的干燥abs塑胶原料ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。
ABS 原料要控制水分在013 %以下。
注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下，干燥2～3h ，夏季雨水天在80～90 ℃下，干燥4～8h ，如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长，达8～16h。
因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。
最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮，但这类料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。
（2）注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。
在熔化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度（适宜加工的温度范围，如220～250 ℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降了。
所以，ABS 的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那样有较宽松的升温范围。
某些温控不良的注塑机，当生产ABS 制件到一定数量时，往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
究其原因，是ABS 塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，造成降解和碳化。
既然偏高温操作对ABS 可能带来问题，故有必要对料筒各段炉温进行限制。
当然，不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。
如柱塞式机，炉温维持在180～230 ℃; 螺杆机，炉温维持在160～220 ℃。
特别值得提出的是，由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的变化是敏感的。
所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。
实践证明，这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。
温度变化越大，将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
（3）注射压力ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时采用较高的注射压力。
当然并非所有ABS 制件都要施用高压，对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。