往复式给煤机更换托辊标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
选煤厂操作规程
一、原煤准备车间操作规程1、往复式给煤机操作规程1.1 开车前的准备工作：1.1.1 检查偏心瓦，各部轴承及减速机的润滑情况。
1.1.2 检查拉杆，托辊及轴承架的螺钉，固定销子是否松动，同时应检查磨损情况。
1.1.3 检查给煤机机架，底板是否磨损严重。
1.1.4 检查安全设施是否安全可靠。
1.2 运转中的注意事项：1.2.1 随时注意往复动作是否有不正常的跳动或震动现象，托辊滑动位置是否正常。
1.2.2 电动机声音有无异常，温度＜70°C.1.2.3 各部轴承温度＜60°C，减速机油量要适宜。
1.2.4 当煤仓中剩煤很少时，应停车等待，煤仓装满后再开车，以免装煤入仓时直接冲击给煤机底板。
1.2.5 给煤量要力求均匀。
2、胶带输送机操作规程*开车前的准备工作：1·检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落要及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2·检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。
3·检查所有紧固螺丝是否松动。
4·检查皮带逆止器装置是否有效。
5·检查是否有刮皮带现象，清扫器刮板与皮带间的洞隙是否适当，不宜过小以防止损伤皮带。
6·检查各部溜槽有无堵塞和磨损情况。
7·检查安全设施是否齐全可靠。
*运转中应注意的事项：1·要听从调度指挥：按顺序启动，启动前应观察启动按钮上是否挂牌检修，皮带上及其周围是否有检修人员和异物在前后打点取得联系后方可开车。
2·随时注意运转中机械发出的声音是否正常，检查电动机温度＜70°C，轴承温度＜60°C。
3·注意皮带交接头有无断裂和起层现象，运转中要及时调整跑偏和打滑现象。
4·皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在辊筒上的煤5·正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（如皮带撕裂等）需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。
综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程（二篇）
综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程1. 操作准备- 操作人员应戴好安全帽，并穿戴好相关的防护装备。
- 检查采煤机是否处于停机状态，并断开电源。
- 在工作面上设置好安全警示标志，并确保其他人员远离操作区域。
2. 冒进作业- 使用试锤检查冒进区域是否松动，如有松动，应进行固定。
- 使用刮板将冒进区域清理干净，确保没有杂物。
- 检查左右滚筒轴承的润滑情况，如有需要，要及时添加润滑油。
3. 卸压操作- 操作人员应将卸压工具放置在需要更换的滚筒轴承上，确保其牢固。
- 解开锁螺栓，轻轻敲打卸压工具，直到滚筒轴承位移，使滚筒产生锥形效果。
- 使用起重机将滚筒卸下。
4. 更换滚筒- 将新的滚筒安装在滚筒架上，并放好在正确的位置上，确保滚筒与驱动链轮对齐。
- 用锁螺栓将滚筒固定在滚筒架上，确保其稳固可靠。
5. 安装滚筒- 使用起重机将新的滚筒放置在滚筒架上，确保其与驱动链轮对齐。
- 检查滚筒是否放置正确，并用锁螺栓将其固定。
- 使用卸压工具使滚筒回位，确保其与相邻滚筒间隙均匀。
6. 轴承润滑- 检查滚筒轴承的润滑情况，并及时添加润滑油。
- 检查润滑油的清洁度和油位，并做好相应的记录。
7. 装配部件- 检查滚筒的传动链条和链轮是否完好，如有磨损或松动，应及时更换。
- 检查滚筒的刮板和导板，确保其完好无损。
- 检查滚筒的安全保护装置，如防护罩和挡板，确保其完整有效。
8. 检查和试运行- 检查更换滚筒后的采煤机工作状态是否正常。
- 进行空载试运行，观察滚筒是否运转平稳，无异常声音或振动。
- 检查煤机的工作效果，如有需要，对滚筒进行微调。
9. 完工清洁- 清理工作区域的杂物和尘土。
- 将工具和设备存放到指定的位置，清点工具数量，确保完整无缺。
10. 操作记录- 对更换滚筒的操作过程进行详细记录，并标注好时间、地点和操作人员。
- 将记录交由工作负责人审核，并存档备查。
以上是综采工作面更换采煤机左右滚筒的操作规程，操作人员在进行操作时需严格按照规程进行，确保操作安全可靠。
选煤厂各岗位工作流程
选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
掌握循环水池及循环水箱的水位情况。
跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。
三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。
排料装置，有无卡住现象。
检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。
工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。
2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。
3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。
4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。
工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。
选煤厂作业规程及标准
选煤厂作业规程及标准第一章通用规程及标准班前会一、作业程序及标准1、差不多要求1.1 各生产班组及修理班组，认真开好班前会，详细进行工作安排、组织生产，提出安全要求。
1.2 值班厂领导、班组长及每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情形，接收任务，熟记安全本卷须知。
1.3 值班领导和班组长要认真负责组织好班前会。
2、班前会点名所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到早退或缺席。
3、班前会内容3.1 认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。
3.2 认真传达上一班的安全生产作业情形和现场作业情形。
3.3 认真安排本班的安全生产打算与要求，以及本班的本卷须知。
3.4 及时把握本班上岗职工的情绪状况：3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的；3.4.2 有无精神不足或躯体欠佳的；3.4.3 有无酒后上班的。
二、安全本卷须知1. 不参加班前会者不准上岗。
2. 酒后不准上岗作业。
3. 情绪不稳固者不准上岗。
班前预备一、作业程序及标准1、更衣1.1 上岗前要按规定穿戴好劳动爱护用品。
1.2 现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发盘入帽内。
2、携带2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。
2.2 所有上岗职工都必须做到持证上岗。
2.3 厂区内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗〔电钳工可带火机〕。
二、安全本卷须知无证不得上岗。
第二章运转工岗位安全作业规程及标准第一节给煤机岗位安全作业规程及标准班前预备一、作业程序及标准执行«通用规程及标准»的有关程序。
二、安全本卷须知执行«通用规程及标准»的有关要求。
接班：一、作业规程及标准1 进入接班的地点1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2 询问工作情形2.1 了解设备的运行情形、遗留问题及本班的本卷须知。
3 现场检查及试车3.1 在上一班岗位工的配合下，认真对设备进行检查。
维修托辊作业流程
一、流程图
二、作业指导书
维修托辊操作流程指导书
岗位
安全确认
作业前确认作业环境，桁架连接处，
第一环节旧托辊运输至机修库房
工作标准
将废旧托辊运送至机修库房
安全风险
1、搬运托辊时人员砸伤风险
操作规范
搬运旧托辊时必须手抓牢固，抓托辊架，严禁单手抓托辊运转部位，防止滑脱伤人
管控措施
由巡检班长或组长确认安全
责任人
巡检工、互保巡检工
配合人员
巡检班长
第二环节准备维修托辊所需材料
工作标准
准备维修托辊的工器具：卡簧钳、电动扳手、钉板、手锤、油封、轴承、轴套、油封锤子，并接好液压推杆机。
安全风险
1、电动工具使用安全风险；2、人员砸伤、夹伤风险
操作规范
1、使用前检查液压推杆机的推进、停机、后退功能是否灵活可靠；2、检查手锤、油封锤的焊接处是否无开焊、裂缝等现象（如有上述现象立即处理）
管控措施
维修托辊工作由组长负责，全程把控安全及操作规范
责任人
巡检工、电工
配合人员
巡检班长
第四环节检查托辊
工作标准
检查后确保所有维修后的托辊无任何使用问题，各项零部件齐全完好。
安全风险
检查不仔细有使用风险（断裂、划伤皮带）
操作规范
检查维修后的托辊运转是否灵活，螺丝、锁垫是否齐全，锁垫有无卡紧
管控措施
维修托辊工作由组长负责，全程把控安全及操作规范
管控措施
维修托辊工作由组长负责，全程把控安全及操作规范
责任人
巡检工、电工
配合人员
巡检班长
第三环节维修托辊
工作标准
按照操作顺序及方法，利用液压推杆机及人工方式将托辊两侧的轴承进行更换
更换给煤机电机作业流程
旧电机脱离机架，并以妥善放置。
0.5
拉动手拉葫芦时，手拉葫芦底下严禁站人，防止起吊设备掉下伤人；
8
安装新电机
1、用吊带将新电机捆绑好，吊至安装位置；
2、调整电机位置，拧上底座固定螺栓。
泵电机底座固定牢靠
0.2
未捆绑好电机，可能掉落造成人员或设备损坏。
9
连接电源电缆
1、按序号连接电源电缆；
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1
现场指挥
2
电钳工
3
机件拆卸及安装
10.2 工序工艺及安全注意事项
序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0.5
工器具不完好，导致人员受伤
2
安全措施编制学习
0.25
工具遗留在设备接线腔内造成设备损坏。
11
解除闭锁
1、合上隔离开关；
2、解开闭锁装置。
给煤机整体检查。
0.1
误启动电机造成人员伤害。
12
试运转
检查给煤机转向运行情况。
1、减速器油位正常；2、电机的声音和温度正常。3.电机转向正确
0.3
试运转没有检查周围作业人员造成人员伤害。
2、安装喇叭嘴、接线腔盖板。
1、电源线必须按照拆线前的序号连接泵电机接线端；
2、所有螺丝必须紧固到将弹垫压平。
0.25
保证接线相序正确，接线工艺符合要求。
10
往复式给煤机更换托辊标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
流程名称
往复式给煤机更换托辊标准作业流程流程编号流程来自明适用范围选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品。
4)随身携带瓦检仪
1）工作任务明确；
2-1
核实备件
核对托辊的规格型号、技术参数。
新托辊的规格型号、技术参数与原卸载滚筒相符。
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
准备扳手、手锤、撬杠等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。
工具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备。
领料单（洗选）
洗选钳工
起重工器具在强检期内，符合标准。
3
申请停电
1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
8
清洗、检查
1）检查轴承座；
2）清洗、检查新旧托辊轴承，并润滑保养；
3）清理新托辊轴承及安装基座结合面。
1）检查两侧轴承座是否完好；
2）新托辊轴承完好，润滑到位；
3）新托辊轴承座及安装基座结合面洁净。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.1
洗选钳工
9
安装新托辊
1）用导链将新托辊吊运到安装位置；
2）紧固新托辊轴承座螺栓；
3）降下两侧千斤顶。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）地脚螺栓紧固；
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
选煤厂给煤机岗位安全操作规程及标准
选煤厂给煤机岗位安全操作规程及标准接班：一、操作规程及标准1 进入接班的地点1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题、设备卫生及岗位文明生产及本班的注意事项。
3 现场检查及试车3.1 在上一班岗位工的配合下，认真对设备进行检查。
3.1.1 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。
3.1.2 检查给煤机振幅是否适当，吊挂是否可靠完好。
3.1.3 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。
3.1.4检查给煤机吊钩、弹簧是否断裂、老化、磨损超限。
3.2 检查出煤口是否堵塞。
3.3检查消防设施是否完好可靠。
3.4检查附属安全设施（保护罩、接地线等）是否完好4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向集控调度中心及带班人汇报，现场等待处理。
5 履行手续5.1 履行交接班手续，认真填写交接班记录。
二、安全要点现场检查设备时严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
操作一、操作规程及标准1 操作前准备1.1 确认设备完好。
1.2 确认设备上无人作业。
2 开机2.1听集控调度中心开车信号后，此时岗位工应监视设备起动，发现异常，立即停机。
3 运行3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机各部位温度及润滑情况。
3.2振动给煤机要调整给煤插板，满足安全生产的要求。
3.3 根据给煤量，配合调整平煤器开启量。
4 停机4.1集控调度中心停下给煤机后，及时打扫文明卫生，然后听从带班人安排。
5 特殊问题处理5.1 运行中发现给煤机堵时立即停机处理。
5.2 发现给煤机吊钩断裂或晃动严重，及时停机处理。
5.3电动机温度超限、冒烟、振动、声音异常。
二、安全注意事项1、给煤机运行过程中，岗位工严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。
2、发现煤温突然升高或异常情况时应立即停机，并向有关领导及部门汇报，待命处理。
更换斗式提升机头轮组件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
洗选钳工
6
调整张紧装置
1）吊挂机头处上、下滑道的料斗；
2）松开机头张紧装置。
1）吊挂牢固，捆绑牢靠，吊挂位置方便检修作业，机头吊挂处要两端平衡；
2）张紧装置丝杠干净整洁。
洗选钳工
人员站位安全，防止高空坠落伤人。
7
拆卸链条
1）拆卸链条防护罩，吊运到指定位置；
2）拆卸链条，吊运到指定位置。
1）防护罩完好、无变形；
2）链条完好。
洗选钳工
1）人员配合恰当，防止伤害；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第五项规定：未执行电气焊安全措施进行作业。
8
断开链板
断开机头处料斗连接链板，使料斗从头轮处分开。
链板及料斗完好。
洗选钳工
1）人员配合恰当，防止伤害；
2）遵守特种作业操作流程；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第五项规定：未执行电气焊安全措施进行作业。
1.2流程概述
流程名称
更换斗式提升机头轮组件标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品。
1）工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
1）确认停电设备，并确认停电处易于操作；
2）确认检修内容。
停送电工作票（洗选）
往复式给煤机技术操作规程
往复式给煤机技术操作规程1、开车前应认真检查原煤仓口，插板闸门开启应灵活，给煤机吊挂应处于水平状态，机身与仓口闸门、溜槽、皮带运输机尾部导料槽等不应接触，固定螺栓应紧固。
2、开机检查运行状态，溜槽导轮应转动灵活。
3、接到启动请求信号后，确认设备正常应及时发出允启信号，并注意仓口闸门应处于关闭状态。
4、系统启动后，逐渐开启仓口闸门，调节给煤量，切忌给煤过量，以免造成堵塞。
5、注意保持给煤量的稳定适度，随时观察给煤机螺栓是否松动，机身与进出料溜槽有否碰撞，仓口是否被大块物料堵塞，减速器温升是否过高。
6、当设备出现事故时，应及时停车处理。
7、当接到停车信号后，应立即将停车开关关闭。
原煤皮带运输机技术操作规程1、运转前司机必须检查信号系统是否良好，转动系统操作是否正常，各部丝和安全设施是否齐全紧固。
2、司机应仔细检查皮带上、下、中间有无障碍物，清扫器、逆止器是否正常，皮带卡子是否搬起，撕裂防偏辊是否灵活，跑偏是否超限等情况，非本岗人员严禁启动设备。
3、集挖室准备信号时，司机应站在安全的地方观察皮带运输机是否运转正常，如起动困难或不到请速汇集挖回停车信号。
4、启动困难时要仔细查找原因，如皮带松弛，浮煤太多，石头卡死等，严禁强行启动。
5、当确认设备正常，接到调度发出的启动请求信号后，方可按下允启信号。
6、在运输中必须严密监视皮带运行情况，若遇卡子搬起，带边撕裂、跑偏（上带超托辊边缘，下带磨架），超限等情况要及时停车处理，处理完毕后方可继续开车，运转中不得处理托辊，卡子搬起等任何事故。
7、设备运转过程中注意倾听是否有异声，特别注意电机温度，一般不超过65℃，各滚筒、减速机轴承温度不超过75℃，否则应及时停车处理。
8、运转中皮带不准拉人，不准跨越皮带行走，不准运送设备及部件，以及其他物料、工具等。
9、若遇任何不明信号，均应视为停车信号。
10、停车前应拉清皮带上的煤。
分级筛技术操作规程1、开车前，详细检查安全保护装置，电机激振器、筛梁、压筛木、弹簧、螺丝等部件，确认无问题后，接到调度启动请求信号及时回答允启信号。
往复式给煤机技术操作规程
往复式给煤机技术操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉给煤机的结构、性能和操作规程，具备相应的专业知识和操作经验。
2.检查给煤机的电气系统是否正常，电源是否接地可靠。
3.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，各部位的润滑脂是否添加。
4.清除给煤机周围的杂物和障碍物，确保通道畅通。
二、操作过程1.打开给煤机总开关，确认电机正常运行，无异常声音。
2.操作人员应站在安全距离内，确保操作台与机器的安全间距，并穿戴好个人防护装备。
3.调整给煤机的位置和角度，使得操作方便、煤料输送顺利。
4.检查输送带是否松紧适中，不得有过紧或者过松的情况，调整调整机械张紧装置。
5.确认给煤机输送方向正确，料斗内的矿石或石炭是否满料，是否无卡料现象。
6.启动给煤机输送带，注意观察矿石或者石炭的输送情况，确保其顺利进料。
7.定期检查输送带运行的情况，特别是轴承是否有异常情况，及时处理。
8.保持给煤机的工作环境清洁整洁，定期清理机器表面的煤渣和油渍。
9.定期检查电机的绝缘情况，确保电气系统的安全运行。
三、操作注意事项1.操作人员应熟悉应急停机开关位置，并在紧急情况下及时切断电源。
2.禁止随意调整给煤机的速度或者停机，需提前停机时应按工艺要求操作，停机后应切断电源。
3.在操作过程中，不得将手、脚或者其他物体伸入输送带或者滚筒间。
4.发现给煤机异常声音、异味或者漏电现象，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5.给煤机在长时间连续工作后，应停机进行冷却，防止设备过热影响正常运行。
6.定期对给煤机的关键部位进行检查和维护，调整润滑系统，替换磨损严重的部件。
以上是往复式给煤机技术操作规程，操作人员必须严格按照以上规程操作，确保给煤机的安全运行。
此外，还需定期进行设备维护和保养，确保给煤机的长期使用寿命和工作效率。
16往复给煤机岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1.班前准备
2.接班
3.作业准备
4.作业
4.1一般要求
4.2集控起车
4.3就地开车
4.4运行中检查
5.特殊问题处理
车
1.执行《通用标准》有关要求。
2.执行《通用标准》有关要求。
3.1执行《通用标准》有关要求。
3.2检查减速器油量是否足够，油质是否符合要求。
4.2由集控室发出启动信号，起动设备。
4.3具备开车条件后，向控制室要求开车，接到控制室开车指令后即可就地开车。
4.4.1设备允许在额定电压下，带负荷直接启动。
4.4.2启动时应监视设备启动情况，发现异常立即停机。
4.4.3运行中应随时检查电动机、减速器及其它转动部位的声音、温度工作状态是否正常，发现异常应停机处理。
3.3检查各部位螺栓是否齐全、完整、紧固。
3.4检查机体、扇形闸门有无破损、漏洞，调节机构是否完好、可靠，并根据处理量调节闸门高度。
3.5检查安全护罩、接地保护是否完整可靠。
3.6检查电机、电控、通讯、照明是否齐全、完整、可靠。
3.7检查闭锁按钮是否已经复位，各翻板是否打到适当的位置。
4.1执行《通用标准》有关要求。
6.1正常情况下停车时，煤仓内煤量不应放空，应留有一定料量。
6.2停车后做好设备的检查、保养与清洁工作。
执行《通用标准》有关要求
4.1执行《通用标准》有关要求
4.2给煤机运转中严禁触碰转动部位。
4.4严禁触碰转动部位和处理故障。如确实需要时，必须办理停电手续。确认停电后，方可进行。
5.1严禁人员进入给煤机或把头伸入机内处理给煤量卡堵
操作规程(滚轴筛、给煤机)
第五章专用设备操作规程5.1 电磁振动给煤机5.1.1设备规范：型号：ZGM——400出力：160——400t/h出料粒度：0——300mm槽体倾角：10°双振幅：6-10 mm配用电机：型号WY2062-Z功率2.0×2激振力 20000×2N5.1.1.2 结构及工作原理：5.1.2.2.1 结构：ZGM系列振动给煤机是由减振装置、给煤罩、给煤体、振源组成。
5.1.2.2.2 工作原理：ZGM系列振动给煤机是采用特制的振动电机反向自同步振动驱动料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现给煤作业的。
当振动料槽的振动加速度垂直分量大于重力加速度时，料槽中的物料被抛起，由于振动电机的连续运转，料槽中的物料连续向前作跳跃式抛物运动，由此达到给料目的。
5.1.1.3电机振动式给煤机启动前的检查：[P]-检查变频室甲乙路给煤机的电源已送上，电源指示灯红灯亮。
[P]-检查甲乙路各给煤机的变频器外观及显示正常。
[P]-检查各给煤机电机外观及接线完好。
[P]-检查各给煤机的固定螺丝齐全无松动。
[P]-检查各给煤机给料槽体完好无泄露，挂钩完好无脱落。
[P]-检查各给煤机落煤管完好无泄露。
5.1.1.4电机振动式给煤机的启停方式及煤量调整：a、就地启停给煤机、调整煤量：[I]-上煤前6号或9号带值班员将给煤机的PLC转换开关打至“就地”位置。
[P]-现场值班员在接到集控值班员要求就地启动给煤机的通知后，在变频室内将变频器面板上的“启动”按钮按下，即可启动给煤机。
[P]-现场值班员根据皮带上煤流的堆积量，在变频器面板上按“向上”或“向下”的按钮调整到相应的数值后，再松开变频器面板上“向上”或“向下”的按钮，完成煤量大小的调整。
[P]-现场值班员在接到集控值班员停煤的通知后，在变频室内将变频器面板上的“停止”按钮按下，即可停运给煤机。
b、集控（远程）启停给煤机、调整煤量：[I]-上煤前6号或9号带值班员将给煤机的PLC转换开关打至“程控”位置。
洗煤厂流程
洗煤厂流程第一篇范文：洗煤厂车间作业流程一、给煤机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2、询问工作情况2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3、现场检查及试车3.1在上班司机配合下，认真对设备进行检查。
3.1.1检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。
3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。
3.1.2检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求，是否有漏油现象。
3.1.3检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。
3.1.4往复式给煤机要检查运行机构是否完好，吊挂是否可靠完好。
3.1.5检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。
4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。
4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。
5、履行手续5.1履行交接班手续。
作业：1、作业前的准备1.1确认设备完好无误后，准备开机。
2、开机2.1由集控室集控，开启给煤机，此时司机应在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。
3、运行3.1注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。
3.1.1给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。
3.1.2发现异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，并向有关部门汇报，待命处理。
4、停机4.1收到停车信号后，按下停机按钮。
5、特殊情况处理5.1运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍撬。
5.1.1处理时严禁进入给料机内部。
5.1.2用撬棍处理堵口时，人不得站在煤口正面。
5.2处理时要设专人监护。
交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。
1.1.1严禁用水冲洗电器设备。
2、向接班人交代本班情况2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3、接受现场检查3.1协助接班人员现场检查。
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清洗、检查
1）检查轴承座；
2）清洗、检查新旧托辊轴承，并润滑保养；
3）清理新托辊轴承及安装基座结合面。
1）检查两侧轴承座是否完好；
2）新托辊轴承完好，润滑到位；
3）新托辊轴承座及安装基座结合面洁净。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.1
洗选钳工
9
安装新托辊
1）用导链将新托辊吊运到安装位置；
5
闭锁
将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。
闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
洗选钳工
6
易燃易爆区检测瓦斯、煤尘浓度
1）检测作业现场瓦斯、煤尘浓度；
2）检测合格后进行下一步作业，不合格则排放，待合格后进行下一步作业。
1）作业现场20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%；
2）煤尘浓度不超过10毫克/立方米。
5）两侧缓慢下降导链，直至把托辊吊到地上；
6）将旧托辊移至合适位置。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）千斤顶完好。
洗选钳工
1）防止托辊掉落伤害；
2）地面要平整坚固，千斤顶要固定好，两面同时顶起；
3）肢体不能在箱体下方逗留，防止压伤；
4）禁止作业人员用手倾斜托辊，必须用导链拉拽使其倾斜。
1.2流程概述
流程名称
往复式给煤机更换托辊标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品。
4)随身携带瓦检仪
1）工作任务明确；
2）现场整洁、干净。
《选煤厂安全规程》15.1.4
洗选钳工
11
申请送电
1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；
2）电工送电，按钮上锁人解除闭锁。
1）确认电设备；
2）确认设备送电。
停送电工作票（洗选）
选煤集中控制操作工
洗选钳工
洗选电工
12
试车、跟踪
1）通知岗位操作工试车；
2）运行跟踪、记录。
1）空载试车、运行跟踪符合规定要求；
洗选钳工
1）特殊环境，未检测瓦斯、煤尘浓度，易发生事故；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第三项规定：瓦斯超限作业。
7
拆卸托辊
1）用两个千斤顶把箱体顶起；
2）拆卸托辊两侧轴承螺栓，并放置到指定位置；
3）在托辊两侧上方各挂一个导链，同时缓慢地把托辊吊起；
4）绕铅垂方向把托辊倾斜一定角度，使得托辊刚好可以从下方孔洞通过；
2-1
核实备件
核对托辊的规格型号、技术参数。
新托辊的规格型号、技术参数与原卸载滚筒相符。
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
准备扳手、手锤、撬杠等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。
工具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备。
领料单（洗选）
洗选钳工
起重工器具在强检期内，符合标准。
3
申请停电
1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）确认停电设备；
2）确认检修内容。
停送电工作票（洗选）
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
联系岗位操作工确认后，点动验电。
洗选钳工
验电时人员必须站在安全位置。
2）紧固新托辊轴承座螺栓；
3）降下两侧千斤顶。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）地脚螺栓紧固；
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
洗选钳工
防止新托辊掉落伤害。
10
清理现场
1）清点工器具、材料、配件；
2）清理现场杂物。
1）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）掌握现场存在的危险源，并采取防范措施；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故。
2）托辊无卡阻、无跑偏，给煤机无异响，轴承温升不超过35摄氏度。
岗位操作工
洗选钳工
1）人员站位安全；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定：未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备。
13
填写记录
记录检修内容。
记录真实、准确、无遗漏。
设备检修记录（洗选）
洗选钳工