地下连续墙施工工艺概述
地下连续墙施工工艺介绍
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模板：作为地下连续墙的成型工具，起到固定和支撑作用
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防水材料：作为地下连续墙的防水措施，起到防止地下水渗漏和腐蚀作用
施工质量控制
施工前准备：检 查设备、材料、
人员等是否到位 1
质量验收：按照 4
相关标准进行质 量验收，确保工 程质量达到要求
施工过程中：严 格按照施工方案
2 进行，确保施工
质量
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提高工程质量：地下连续墙施工工艺可以保证工程质量，减少质量问题
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保护环境：地下连续墙施工工艺可以减少对环境的影响，降低污染
地下连续墙施工工艺发展 趋势
技术创新
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智能化施工：利用物联网、 大数据等技术，实现施工过
程的实时监控和智能决策
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绿色施工：采用环保材料和 工艺，降低对环境的影响
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自动化施工：利用机器人、 自动化设备等，提高施工效
智能监控系统：实时监控地下连续墙施工过程， 确保施工安全
智能数据分析：利用大数据和人工智能技术，对 地下连续墙施工数据进行分析，优化施工方案
远程控制：通过远程控制系统，实现地下连续墙 施工的远程控制和实时调整
谢谢
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墙体连接：将相邻墙体连接 在一起，形成完整的地下连
续墙
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墙体养护：对墙体进行养护， 确保其强度和稳定性达到要
求
施工特点
施工速度快：地下连续墙施工 速度较快，可缩短工期
A
施工安全：地下连续墙施工安 全可靠，可降低施工风险
C
B
施工质量高：地下连续墙施工 质量较高，可保证工程质量
D
施工环保：地下连续墙施工环 保性好，可减少对环境的影响
地下连续墙施工工艺介 绍
地下连续墙(施工工艺介绍)
特点：挖掘速度快，机 械化程度高，但设备体 积自重大。
缺点：不适用卵石、漂 石地层，更不能用于基 岩。 日本利根公司开发BW型 多头钻机。
多头钻成槽机
地下连续墙施工工艺流程
循环 泥浆
制备 泥浆
沉淀 池1
沉淀 池2
泥
补
渣
进
输入
开挖 排
泥
泥浆
补浆 除
浆
旋流器 振动筛
排渣
泥浆排放 或处理
钢筋笼 制作
浇灌机 架就位
成槽机械
成槽机械
挖斗式
冲击式
回旋式
蚌式抓斗
铲斗
冲击式
凿刨式
多头钻
铣削式
常用沉槽设备介绍
抓斗式沉槽机
特点：结构简单，易于操作维修， 运转费用低，广泛应用在较软弱的 冲积地层。
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抓斗式沉槽机
不适用：大块 石、漂石、基 岩等不使用。 当地的标准贯 入度值大于40 时，效率很低。
冲击式成槽设备
>98% <30ml/30min <1mm~3mm
8~10 <4% <7%
检验方法 泥浆比重秤
500毫升/700毫升漏斗法
量筒法 失水量仪 失水量仪 pH试纸
洗砂瓶
泥浆制备工厂
泥浆工厂的内部
泥浆池
槽段划分与开挖
单元槽段划分
单元槽段指地下连续墙的施工时，沿着墙体长度方向把地下 墙分成某种长度的施工单元。
泥浆
(4) 分散剂的选择：分散剂的作用是提高泥水分离性，防止和处 理盐分或水泥对泥浆的污染。被水泥污染的泥浆选用碳酸钠 (Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果较好。易被盐分 污染的泥浆选用以腐殖酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺 酸钠分散剂效果较好。 (5) 加重剂的选择：加重剂的作用是增加泥浆密度，提高泥浆的 稳定性。目前一般选用重晶石。在地下水位很高、地基非常软 弱或土压力非常大时，槽壁稳定受到威胁，作为一种措施应在 泥浆中掺入加重剂，增加泥浆的密度。 (6) 防漏剂的选择：防漏剂的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止 泥浆漏失。一般防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径10%～15% 左右效果最好。
地下连续墙施工讲解
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 • 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定
，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
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9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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钢筋笼制作与吊放
钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。
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工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。
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本工程地连墙 钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼 吊装时可配合 70t及50t的履 带吊起吊，履 带吊分主吊副 吊，吊点可设 12个或14个等， 左图吊点为12 个。
• 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运 动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也 不得将导管移出混凝土上表面。
• 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不 得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工ppt课件
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二、 地下连续墙的特点
（一）地下连续墙的优点 1.减少工程施工对环境的影响。施工时振动少，噪音低；能 够紧邻相邻的建筑物及地下管线施工，对沉降及变位较易控 制；
2.地下连续墙的墙体刚度大、整体性好，结构变形小，既可 用于超深围护结构，也可用于主体结构；
3.地下连续墙为整体连续结构，加上现浇墙壁厚度一般 ≥60cm，钢筋保护层较大，耐久性好，抗渗性能也较好；
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2.泥浆护壁 （1）泥浆的作用 ①护壁作用。泥浆具有一定的相对密度，如槽
内泥浆液面高出地下水位一定高度，泥浆在槽内就 对槽壁产生一定的静水压力，可抵抗作用在槽壁上 的侧向土压力和水压力，可以防止槽壁倒坍和剥落， 并防止地下水渗入。
②携碴作用。泥浆具有一定的粘度，它能将钻头式 挖槽机挖下来的土碴悬浮起来，既便于土碴随同泥 浆一同排出槽外，又可避免土碴沉积在工作面上影 响挖槽机的挖槽效率。
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高层建筑施工
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第五节 地下连续墙施工
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一、地下连续墙概述
地下连续墙施工工艺，是在工程开挖土方之前，
用特制的挖槽机械在泥浆（又称触变泥浆、安定液、
稳定液等）护壁的情况下每次开挖一定长度（一个
单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀
下来的泥渣后，把地面上加工好的钢筋骨架（一般
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地下连续墙1950年首次应用于意大利米兰的工程，在近50年 来得到了迅速发展。随着城市建设和工业交通的发展，地铁、 高层建筑、桥梁、重型厂房、大型地下设施等日益增多，例 如有的新建或扩建地下工程由于四周邻街或与现有建筑物紧 相连接；有的工程由于地基比较松软，打桩会影响邻近建筑 物的安全和产生噪声；还有的工程由于受环境条件的限制或 由于水文地质和工程地质的复杂性，很难设置井点降水等。 这些场合，采用地下连续墙支护具有明显的优越性。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用于建筑施工中的支护结构，其施工工艺如下：
1. 钢模架架设：首先，在墙体布置好之后，施工人员需要将钢模架架设在挖掘好的基坑边缘上。
2. 拆除土层：随后，施工人员使用挖掘机将基坑内的土层逐层拆除，同时用泥浆对墙体进行支护。
3. 确定壁孔位置：当基坑挖掘到一定深度后，施工人员需要在墙体上确定壁孔的位置，并进行凿洞作业。
4. 钢筋焊接：接下来，施工人员将钢筋进行焊接，构成连续墙的钢骨架。
5. 浇筑混凝土：最后，在钢骨架架设完成后，施工人员可以开始将混凝土浇筑到钢筋网中，形成地下连续墙，待混凝土充分凝固后，撤除钢模架即可。
以上就是地下连续墙的施工工艺，其中需要注意的是，施工人员需要保证施工现场安全，同时按照设计图纸的要求进行施工，保证地下连续墙的质量。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
地下连续墙施工介绍
6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基 的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中 硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬 岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
7.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单 纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越 来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井 或沉箱基础，承受更大荷载。
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2.4 成槽开挖 2.槽段开挖 地下连续墙应遵循“先转角槽 段、后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工。 如下图连续墙分期施工底部硬岩冲击成孔示
意图
2.4 成槽开挖
• 3 成槽设备 成槽机及
冲孔桩机
• 4. 接头形式
工字钢接头
2.4 成槽开挖
锁扣管形式
2.4 成槽开挖
• 4. 接头形式 接头箱
3.PH值：泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸 放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色变化与标 准比色卡对比即可判断出PH值大小。
4.含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定 杯，测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测 定杯中，沉淀后读取刻度数即可。
5.刷壁器清刷后状况 ，应该基本无泥沙夹杂， 一般次数在15-20次。
泥 振动筛
浆
分
离 净
旋流器
化 沉淀池
回收槽内泥浆 劣化泥浆处理
2.2导墙施工
1.导墙放线、开挖
2.2导墙施工
• 2.导墙钢筋绑扎及砼浇筑
2.2导墙施工
• 3导墙支撑 • 4.导墙回填土
2.2导墙施工
4.施工后导墙图片
2.3 泥浆系统 1.泥浆工艺流程图
新鲜泥浆贮存
施工槽段
再生泥浆贮存
新鲜泥浆配制
6.槽底沉渣厚度小于100mm
1#、2#工作井连续墙现场施工控制
地下连续墙施工技术
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点：
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排 间距2m，梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必 须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原 料，按一定比例配制而成。
3.7.2检验方法：目测、尺量。
成槽施工
• 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械， 它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的 成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工 程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。
• 连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因 成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放 到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口 管不能顺利起拔等。
1.4.2检验方法：目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点：
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm， 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。
3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要 有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。
3.2.2检验方法：目测、尺量。
钢筋笼制作
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
地下连续墙 施工工艺
地下连续墙施工工艺一、背景介绍地下连续墙是一种常见的地下工程结构，广泛应用于基坑支护、抗渗、防止地基沉降等。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺及相关要点。
二、施工准备在开始地下连续墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计确定根据工程要求，确定地下连续墙的尺寸、类型和深度等设计参数。
2.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、隔水材料等。
2.3 环境检查检查施工现场周围的环境，确保施工安全，并对可能存在的隐患进行处理。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
三、施工步骤地下连续墙的施工可以分为以下步骤进行：3.1 基坑开挖首先，在施工现场挖掘出地下连续墙所需的基坑，确保基坑的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2 钢筋绑扎在基坑中搭设好钢筋骨架，并进行绑扎，确保钢筋的布置符合设计要求，并且具有足够的强度和稳定性。
3.3 模板安装在钢筋骨架外围安装好模板，模板的选择应符合设计要求，并能确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量符合相关标准，并进行必要的振捣以提高混凝土的密实度。
3.5 模板拆除等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并进行一定的养护以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 后续处理对地下连续墙进行必要的后续处理工作，包括填缝、防渗处理等，以保证整体结构的完整性和功能性。
四、质量控制为确保地下连续墙施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：4.1 材料检验对使用的施工材料进行检验，确保其符合相关标准，保证施工质量。
4.2 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，确保每一个环节的施工质量。
4.3 现场监控通过现场监控手段，对地下连续墙的施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
4.4 质量检测对施工完成的地下连续墙进行质量检测，确保其满足相关要求和标准。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺是指在地下构筑连续墙的一套工程技术流程和方法。
它在地下工程中起到支护和防水的作用，对于地下基础的稳定和施工的顺利进行至关重要。
本文将介绍地下连续墙施工工艺的基本步骤和主要工作内容。
一、开挖地下连续墙施工的第一步是开挖工作。
根据设计要求和地质条件，选择合适的挖槽方式进行开挖。
常用的挖槽方式有机械开挖和人工开挖。
机械开挖适用于较大开挖量和较好的地质条件，而人工开挖则适用于开挖量较小和地质条件较差的情况。
在开挖过程中，要注意安全和排水问题，确保开挖工程的顺利进行。
二、支护开挖完成后，需要进行支护工作。
支护的目的是保证挖槽的稳定和防止坍塌。
常见的支护方法有钢支撑、混凝土搅拌桩和钢板桩等。
选择适合的支护方式要根据地质条件、挖槽深度和设计要求来确定。
支护过程中，要保持支撑结构的稳定和完整，确保工程的安全进行。
三、浇筑混凝土支护完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择性能良好的材料，确保施工质量。
在浇筑混凝土之前，要进行模板的安装和检查。
模板的安装要符合设计要求，确保墙体的几何尺寸和表面光滑度。
浇筑混凝土时要控制好浇筑速度和浇注高度，以防止发生裂缝和渗漏等问题。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、拆除模板混凝土养护完毕后，可以进行模板的拆除工作。
模板的拆除要小心谨慎，避免对墙体结构造成不必要的损害。
拆除后，需要对墙体进行表面处理，以提高外观质量和防水效果。
五、防水处理地下连续墙的防水处理是非常重要的一步。
防水处理可以采用涂刷防水材料、贴粘胶层和植筋等方式。
不同地质条件和设计要求会选择不同的防水方式，但目的都是为了防止地下水渗入墙体，影响工程的稳定性和使用寿命。
六、其他工作地下连续墙施工过程中还需要进行其他一些工作，比如地下连续墙的后续处理和验收工作。
后续处理包括对墙体进行保养和维护，确保其正常使用。
验收工作包括对施工质量进行检查和测试，确保工程符合设计要求和相关标准。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术地下连续墙是一种常见的地下工程结构，常用于土方支护、地下水控制和土壤密实，以及土壤和水的隔离等用途。
本文将讨论地下连续墙的施工技术。
一、地下连续墙概述地下连续墙可以是钢板桩墙、混凝土墙或混凝土桩墙。
其作用是将地下的土方稳定、控制地下水、隔离土壤和水，以及加固地基。
地下连续墙可以采用不同的施工技术，根据具体工程的要求进行选择。
二、钢板桩连续墙施工技术钢板桩连续墙是常用的地下连续墙形式之一。
其施工技术主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并提前做好必要的防水措施。
2. 钢板桩的安装：先进行引导桩的安装，然后逐渐安装主桩。
安装时需要根据设计要求控制桩的竖直度和间距。
3. 成桩：通过振捣或打桩机等设备将桩体逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
4. 外围钢筋的布置：根据设计要求，在钢板桩两侧或周围设置或嵌入钢筋。
5. 级配墙土的灌入：将级配墙土通过管道或泵车从桩顶浇入桩孔中，并逐渐拔掉钢板桩。
6. 后期处理：对填充墙土进行加固、压实，并进行地表的修复。
三、混凝土墙连续墙施工技术混凝土墙连续墙是另一种常见的地下连续墙形式。
其施工技术与钢板桩连续墙有所不同，主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并进行必要的基坑开挖和支护。
2. 模板安装：根据设计要求制作和安装混凝土墙的模板，并进行必要的支撑。
3. 钢筋的布置：根据设计要求，在模板内设置或嵌入钢筋，并注意钢筋的位置和间距。
4. 混凝土的浇筑：通过泵车或其他设备将混凝土逐层浇注，并在浇注过程中进行振捣和充实。
5. 模板的拆除：混凝土充实后，等待一定的硬化时间，然后拆除模板。
6. 后期处理：对混凝土表面进行必要的修复和防水处理。
四、混凝土桩墙连续墙施工技术混凝土桩墙连续墙是另一种常见的地下连续墙形式。
其施工技术与前两种有所不同，主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并进行必要的基坑开挖和支护。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：根据设计要求做好场地平整和清理工作，确定施工的标高和墙体的位置。
2. 定位和测量：根据设计图纸和标高要求进行墙体的定位和测量，在地面上进行标线，确定墙体的长度和宽度。
3. 基础开挖：按照设计要求和墙体尺寸进行基础开挖，将地下土层挖到设计标高，保持坡度和平整度。
4. 沟槽挖掘：根据设计要求挖掘出地下连续墙的沟槽，保持墙体的垂直和平整度。
5. 钢筋制作和安装：根据设计要求进行钢筋的制作，包括纵向钢筋和横向钢筋的焊接和连接。
然后将钢筋放置于沟槽中，固定好位置。
6. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，利用混凝土泵或其他设备将混凝土输送到沟槽中。
在浇筑过程中进行振捣和充实，保证混凝土的均匀分布，排除空气和空隙。
7. 浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的正常凝固和强度发展。
8. 进一步处理和加固：根据设计要求，可以进行后续的加固和处理工作，如设置锚杆，增加地下连续墙的稳定性和承载能力。
以上是地下连续墙的一般施工工艺，具体的施工过程还会受到地质条件、墙体结构等因素的影响，需要根据具体情况进行调整。
同时，施工过程中需要严格按照相关施工规范和标准操作，以确保施工质量和工程安全。
简述地下连续墙的施工过程
简述地下连续墙的施工过程
地下连续墙是一种用于地下结构的施工技术,通常在隧道、地铁、煤矿、石油和天然气等领域中使用。
以下是地下连续墙的施工过程简述:
1. 勘探和设计:在进行地下连续墙施工前,需要进行勘探和设计。
勘探以确定地下的地质条件,包括土壤类型、地下水位、岩性、洞室大小和深度等。
设计是根据勘探结果和工程要求制定的地下连续墙方案。
2. 挖洞:地下连续墙的施工通常需要进行挖洞。
挖洞的过程包括去除土壤、挖掘洞底、打通隧道两端的进口和出口等。
3. 安装锚杆和锚索:在挖洞过程中,地下连续墙会被安装在锚杆和锚索上。
锚杆和锚索是用来固定地下连续墙和岩石之间的连接件。
它们通常由钢材或混凝土制成。
4. 安装钢筋笼:在安装锚杆和锚索后,地下连续墙的钢筋笼会被安装在一起。
钢筋笼用于支撑地下连续墙的重量并传递应力。
5. 安装地下连续墙模板:在安装钢筋笼后,地下连续墙模板会被安装在一起。
模板用于支撑地下连续墙的形状和尺寸。
6. 填充土壤:在地下连续墙模板周围填充土壤,以使地下连续墙与周围的土壤紧密连接。
7. 测试和调试:在地下连续墙施工完成后,需要进行测试和调试。
测试包括测量地下连续墙的长度、宽度和高度,检查锚杆和锚索的工作状态,以及检测地下连续墙的稳定性和安全性等。
地下连续墙的施工过程需要使用专业的技术和设备,以确保地下连续墙的稳定性和安全性。
同时,地下连续墙的施工需要遵循严格的规范和标准,以确保工程
的质量和安全。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
地下连续墙的概述
地下连续墙的概述整体来看，地下连续墙是一种在地下构筑连续墙体的技术。
大致分这几个部分来理解它吧。
首先是它的施工目的，这可非常重要。
一般来说，它主要用于深基坑的支护结构，比如在一些大型的高楼建筑、地铁车站施工时，周围的土地要被挖开很深去做基础部分，这个时候地下连续墙就是那个坚实的保护者，防止周围的土塌下来，这就像给要挖掘的地方围了一圈超级坚固的栅栏。
再讲讲它的结构部件吧，主要包括墙段和接头。
墙段是地下连续墙的主体部分，可以把它想象成好多块非常厚实的板，一块一块紧密相连的。
而接头呢，就是连接这些墙段的地方，它的形式有很多种，好的接头设计能保证墙体的整体性和防水性呢。
下面说说施工工艺流程，这也是核心内容。
一般先进行导墙施工，导墙就像地下连续墙的轨道，给成槽设备指引方向，确保墙体是笔直的。
然后是成槽，这可不容易啊，要把地下的土或岩石挖出来，形成一道深槽，不同的地质情况要用不同的成槽设备。
像在软土地质里可能就用抓斗式挖槽机合适，要是遇到坚硬的岩石，可能就得用上铣槽机了。
槽挖好后就要放入钢筋笼，钢筋笼就像是墙体的骨架，它是由一根根钢筋编扎而成的，很重很大。
之后就是浇筑混凝土，把钢筋笼包裹在里面，混凝土凝固后就形成了地下连续墙的各个墙段。
对了还有个方面，地下连续墙的优点那也是很突出的。
它因为是连续的墙体，整体性非常好，比那些单独的支护桩效果好多了。
而且它挡土隔水的功能也很强，适用性非常广泛，几乎各种地质条件下都能尝试使用。
不过它也有一些缺点，造价相对比较高，施工技术要求也比较高，如果施工过程中有一个步骤没做好，很可能影响整道墙的质量。
这就是我对地下连续墙的大致理解。
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《地下连续墙施工工艺概述》英文名称：diaphragm wall panel trench, slurry trench, slurry wall,continuous diaphragmwall, cut-off wall等。
地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
中文名：地下连续墙。
外文名：diaphragm wall panel trench类型：挖槽机械定义:地下连续墙是远方基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。
在地面上，利用一些种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。
发展：目前中国的成槽机械发展得很快，与之相适应的成槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土作为泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主的局面而转向多样化发展；不再单纯地用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础。
经过几十年的发展，地下连续墙的技术已经相当成熟，其中日本在此项技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到2013年为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，2003年到2013年前后更被用于大型的深基坑工程中。
分类（1）按成墙方式可分为：1.桩排式2.槽板式3.组合式（2）按墙的用途可分为：1. 防渗墙2.临时挡土墙3.永久挡土(承重) \(4）作为基础;（3）按墙体材料可分为：1.钢筋混凝土墙2.塑性混凝土墙3.固化灰浆墙4.自硬泥浆墙5.预制墙6.泥浆槽墙7.后张预应力墙8.钢制墙。
（4）按开挖情况可分为：1.地下挡土墙(开挖) 地下防渗墙(不开挖)。
由于受到施工机械的限制，地下连续墙的厚度具有固定的模数，不能像灌注桩一样根据桩径和刚度灵活调整。
因此，地下连续墙只有在一定深度的基坑工程或其它特殊条件下才能显示出经济性和特有优势。
一般适用于如下条件：1.开挖深度超过10米的深基坑工程。
2.围护结构亦作为主体结构的一部分，且对防水、抗渗有较严格要求的工程。
3.采用逆作法施工，地上和地下同步施工时，一般采用地下连续墙作为围护墙。
4.邻近存在保护要求较高的建（构）筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。
5.基坑内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。
6.在超深基坑中，例如30m-50m的深基坑工程，采用其他围护体无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构。
用途：泵站、水池、建筑物基坑、地下油库和仓库、市政管沟和涵洞、盾构等工程的竖井各种深基础和桩基码头、护案和干船坞水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙地下构筑物（例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）特点：优点：地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有十大优点：工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。
可用于逆做法施工。
地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。
可以贴近施工。
由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。
用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。
墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。
适用于多种地基条件。
地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
可用作刚性基础。
目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。
工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
缺点：在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些。
如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。
在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
操作流程在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑。
导墙深度一般为1～2m，其顶面略高于地面50～100mm，以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为±10mm，内外导墙间距允许偏盖±5mm，导墙顶面应保持水平。
导墙宜筑于密实的粘性土地基上。
墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。
如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。
每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。
在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。
逐段连续施工成为连续墙。
施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
(1)导墙：导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。
主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。
导墙深度一般为1.2～1.5米。
墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量（图1）。
导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。
(2)泥浆护壁：(3)通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。
泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。
泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。
在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。
泥浆使用方法分静止式和循环式两种。
泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。
在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。
(3)成槽施工中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。
施工时应视地质条件和筑墙深度选用。
一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。
槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。
成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。
(4)水下灌注混凝土采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出。
混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。
所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池。
(5)墙段接头处理地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。
也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。
其他相关检测：超声波地下连续墙检测仪利用超声探测方法，将超声波传感器侵入钻孔中的泥浆里，可以很方便地对钻孔四个方向同时进行孔壁状态监测，可以实时监测连续墙槽宽、钻孔直径、孔壁或墙壁的垂直度、孔壁或墙壁坍塌状况等等。
可完成对帮助改善钻孔质量、减少工作时间、降低工程费用；输出清晰的孔以及槽壁图像，是目前几种。
常见同类进口设备所无法比拟的。
目前超声波钻孔检测仪无论从成图清晰度、检测数据的准确、还是机械性能等方面已经完全可以取代进口设备，而且检测图像更直观、清晰，对泥浆的适应能力更高。
目前市场上比较先进的超声波地下连续墙检测技术参数为：测量精度：0.2%FS；测量范围：0.5m - 4.0m；最大测量深度：100m(UDM100Q)；150m(UDM150Q)；最大深度分辨率：0.5cm；绞车起降速度：0-20m/min；软件平台：WINDOWS98；记录方式：彩色图像、数据文件；输出方式：普通（彩色）激光打印机（配备打印机）；绞车材质：不锈钢使用温度：0～50℃；工作电源：220Vac/50Hz。
安全措施：1.施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
2.施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3.钢筋笼起吊作业时，必须有专人指挥，现场设立禁戒线，无关人员一律不得进入起吊作业现场。
4.连续墙成槽过程中及成槽后，应在导墙两侧设立警示标志，防止人员失足跌入沟槽和槽边重载引起槽壁坍塌。
5.为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
6.水下混凝土灌注施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调。