数控液压冲孔机如何工作

数控液压冲孔机如何工作

一、设备的构成

1、机身：

为保证液压冲孔机充分的刚度，本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成。机身呈“C”型，喉口深度能保证进入宽度最大规格的工件。机身上部为液压主缸，缸径达￠220mm。机身下部为工作台，装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架，刚强的为冲头定心并导向。

2、压头：

主缸活塞上带有压头部件。压头上装有三个汽缸和被其驱动的垫块，从而形成冲头选择机构，可程控冲头的工作次序。

3、压料机构：

一种摆动机构，由液压油缸驱动，用来压紧工件，也用于承受冲头从工件中退出的退料力。

4、数控工作台：

由下层的Y轴和上层的X轴构成。Y轴导轨安装在独立的底座上，底座与机身间有螺栓和定位销连接，保证相互间位置固定，而又便于拆开分别运输。X、Y轴均有交流伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动相应托板在滚动导轨上移动。X轴托板上装有夹钳，从而带动工件移动。在Y轴拖板上还固定有工件支撑板，板上有万向输送球支承工件。

5、夹钳和定位尺：

两套夹钳上都有工件的定位面，限定了工件的一个边与X轴移动方向平行，也限定了工件相对于Y轴零点的位置。定位尺则限定了工件相对于X轴零点的相对位置。

6、液压系统：

冲孔和打字的力源，同时，也是夹钳、压料机构和定位尺的动力源。

7、气动系统：

主要用来进行模具选择。

8、电气系统：

包括数控系统、伺服、可编程控制器、检测和保护元件等。

下面是我们厂购买的一台济南西马特数控机械有限公司生产的一台pp103数控液压冲孔机我们来具体看一下这种机器的技术规格都有哪几部分组成：

具体规格如下：

1、最大冲孔力：1000kN

2、最大板材尺寸：775x1500mm

3、板材厚度：5～25mm

4、最大冲孔直径：￠25.5mm（16Mn，20mm厚；Q235，25mm厚）

5. 模位数： 3个（其中一个可装打钢印模具）

6. 最大打字力： 800kN

7. 字头数目及尺寸： 10个（14x10mm）

8、加工精度：满足《输电线路铁塔分等标准》中优等品的规定，

具体数值：

①角钢接头连板任意孔距：纵向±0.5mm，横向±0.5mm

②节点板：任意两组孔距±1.0mm，钢板边距: ±1.0mm

③孔中心线倾斜，在板厚上≤0.03t，且≤2mm

9、液压泵电机功率： 15kW

10、X、Y轴伺服电机功率： 2×1.8kW

11、所需压缩空气压力×排量： 0.5MPa×0.1m3/min

12、X、Y 轴电机为世界知名品牌交流伺服电机，主要电气控制元件（PLC及数控定位系统、编码器、无触点开关等）及液压、气动阀（电磁换向阀、溢流阀、卸荷阀）、气缸为世界知名品牌产品。冷却方式为水冷。

以上就是也压冲孔机的工作原理及一些重要的参数参考。希望对刚刚接触这种机器的人有所帮助