液压冲孔机CJ100电气控制系统配置说明

液压启闭机电气控制说明书

液压启闭机电控系统使用手册江苏朝阳液压机械集团有限公司2015年4月目录一、安装操作规程及安全注意事项1、总则2、控制柜的现场安装3、控制柜的运行4、维护与检修二、调试、操作说明1、调试2、触摸屏画面介绍3、控制柜屏面元件名词解释4、操作说明三、质量手册1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证2、电控系统出厂检验报告3、电气图控制柜安装操作规程及注意事项警告请注意遵守本说明书和安全操作规程在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。

●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。

●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。

●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。

●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确的处理1、总则1.1 引用的标准所有设备符合下列标准：GB7251-2005低压成套开关设备IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC947低压开关设备和控制设备1.2 使用条件正常使用条件电源：AC380V+N/50HZ ±5%最高环境温度：+40℃最低环境温度：-5℃日平均相对湿度：90%以下月平均相对湿度：90%以下控制柜安装场所的最高海拔高度：2000m地震烈度：不超过8度。

周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。

特殊使用条件凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。

2、控制柜的现场安装为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。

.2.1安装现场的一般要求控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。

配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。

穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。

配电室天花板的高度应不低于4000mm。

除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。

液压启闭机电气控制说明书

●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。 ●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确的处理
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1、总则 1.1 引用的标准所有设备符合下列标准： GB7251-2005 低压成套开关设备 IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置 IEC947 低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件正常使用条件电源：AC380V+N/50HZ ±5% 最高环境温度： +40℃ 最低环境温度： -5℃ 日平均相对湿度： 90%以下月平均相对湿度：90%以下控制柜安装场所的最高海拔高度： 2000m 地震烈度：不超过 8 度。周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。特殊使用条件凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、控制柜的现场安装为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。 . 2.1 安装现场的一般要求
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控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。配电室天花板的高度应不低于 4000mm。除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。 2.2 基础框架控制柜必须安装在预埋于配电室地板的基础框架之上。为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，尤其是本说明书中对基础直线和平面度的要求。基础框架根据控制柜数量的多少确定所需个数。基础框架通常由现场土建人员埋设。基础框架的安装：为了达到基础框架表面水平度，基础框架焊接部件，应按规定程序在预定连接点焊接。根据配电室的安装布置图，将基础框架准确地放置在混凝土地坪的规定位置上。使用水平仪仔细调整整个基础框架的表面水平度，并保证其正确的高度。基础框架的上表面应高于完工后的配电室地坪 2mm，以便控制柜安装和调整。在配电室地坪表面要覆以补充层时，补充层的厚度必须单独考虑。平面度允许公差为±1mm/m 框架材料直线度允许公差为±1mm/m。但在框架总长度内的总偏差应不大于 2mm。基础框架应有可靠的接地。接地必须用截面不小于 30×4mm 的镀锌扁钢。当一组控制柜排列较长时，基础框架应有两端接地。当配电室地板补充层完工后，应注意回填基础框架下部，不要留下任何间隙。

液压启闭机电气控制说明书

液压启闭机电气控制说明书液压启闭机电控系统使用手册江苏朝阳液压机械集团有限公司2015年4月目录一、安装操作规程及安全注意事项1、总则2、控制柜的现场安装3、控制柜的运行4、维护与检修二、调试、操作说明1、调试2、触摸屏画面介绍3、控制柜屏面元件名词解释4、操作说明三、质量手册1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证2、电控系统出厂检验报告3、电气图控制柜安装操作规程及注意事项警告请注意遵守本说明书和安全操作规程在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。

●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。

●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。

●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。

●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确的处理1、总则1.1 引用的标准所有设备符合下列标准：GB7251-2005低压成套开关设备IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC947低压开关设备和控制设备1.2 使用条件正常使用条件电源：AC380V+N/50HZ ±5%最高环境温度：+40℃最低环境温度：-5℃日平均相对湿度：90%以下月平均相对湿度：90%以下控制柜安装场所的最高海拔高度：2000m地震烈度：不超过8度。

周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。

特殊使用条件凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。

2、控制柜的现场安装为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。

.2.1安装现场的一般要求控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。

配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。

穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。

配电室天花板的高度应不低于4000mm。

除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。

CJ110数控液压冲孔机工件程序操作

CJ110数控液压冲孔机工件程序操作CJ110数控液压冲孔机是目前连接板冲孔加工的主要数控设备，主画面下，选择“工件程序”菜单，系统弹出一个工件程序列表窗，如图所示：（济南时代百超CJ110操作界面）在工件程序窗口内，可以新建、编辑、删除、下传工件程序，还可以浏览目标程序和设置换位参数（每个工件只可以执行一次换位）。

在工件程序列表内点击选定一个工件程序时，右边窗口内会显示该工件程序的图形。

图形左下角的浅绿色粗线分别代表X、Y轴，X轴上的两个黄色的方块代表两个夹钳的位置,另外一条垂直的紫色细线代表重定位的分界线，图形内的圆圈代表孔。

选定一个工件程序后，点击编辑程序，系统会弹出工件程序的编辑画面,可以对该程序进行修改工件程序新建（1）工件程序可以放在硬盘的任何目录下（后缀为.WKF）。

选好存放目录点击新建弹出新建程序窗口，如图下面对程序代码进行说明。

P:20 （P:数字代表板厚）T1:MK123 （T1,T2,T3定义模具，打字字号或冲孔孔径（孔径必须在T3:22 参数中有定义））T2:18T1 （T1与上面定义对应，即T1代表打字，下面坐标为打字位置）X150 Y150 （X指打字位置X坐标，Y指打字位置Y坐标）T3X70 Y50T3 (T3与上面定义对应，即T3代表孔径为22的孔)X120 Y50T2 （X指孔X坐标，Y指孔Y坐标）X170Y50T2 （与上面相同）X220 Y50M30 （表示编程结束）X0 Y0 （板的轮廓）X0 Y200X300 Y200X300 Y0X0 Y0END （完成）（2）两点线孔在新建或编辑程序时点击新建程序界面中的“两点线孔”弹出两点线孔窗口，填写图表后点击完成，一段线孔的指令代码即插入光标处。

（3）角度线孔如(图时代百超CJ110数控液压冲孔机）,其操作方式与两点线孔操作方式相同。

编辑程序点击编辑程序按钮，弹出程序编辑窗口，在此窗口中可对程序进行修改保存新建程序保存：新建程序完成点击保存弹出图窗口，写入程序名字,点击确定即可保存保存路径为工件程序主画面（）下选择的路径编辑程序保存：编辑程序完成后点击保存，编辑后的程序将原程序覆盖，保存在目录中换位参数如果板材X方向长度超出了参数中X轴最大范围设定的值，则需要进行换位加工，换位加工需要设置换位参数，如图12。

液压冲孔机的技术参数及使用方法

液压冲孔机的技术参数及使用方法适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。

液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。

冲孔机、手动冲孔机、液压冲孔机、机械冲孔机、铜排冲孔机、母线冲孔机、角钢冲孔机、冲孔机生产厂家、线路板冲孔机、机械冲孔机厂家、油压冲孔机、供应冲孔机、母排冲孔机、便携式母线冲孔机、打孔机、手动打孔机、打孔机生产厂家、角钢打孔机、液压打孔机、机械打孔机、便携式机械打孔机、开孔机、液压开孔机、开孔器、液压冲孔器、机械打孔器，分体式液压冲孔机由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔.技术参数a分离式液压冲孔机适合用于L.H平板钢.铜铝排冲孔。

b底部设计有平座，平稳不易倒晃。

c单孔式回油.模具采用高碳钨合金钢不易破损。

使用方法a将油泵和工作头用快速接头接好.b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。

c放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。

图例产品名称型号单位基本数据零售价格批发价格最低价格外贸参考机械冲孔机CKJ-1 套用于在没有电源的情况下临时打孔，一般用于电力铁塔组立的时候临时打孔，可打钢板最大厚度为10mm，打孔直径配有13、15、17、19、21共5套模具，9，11及椭圆模具可定做，喉深40。

重量5.5公斤，单机重量，可轻松用于高空作业，带有手摇退丝功能。

冲头为65锰钢，经过热处理，是普通钢材不能比拟的。

1350 850 750 1350 BCKJ-1套1280 760 660 1280 冲模套85 60 50 85液压冲孔机CH-60 套一般用于临时打孔或母排打孔，角铁打孔，组大厚度10mm，喉深95mm,重量17.5kg，一般不适用于高空作业。

100压力机说明书

YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。

不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。

2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。

3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。

4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。

5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。

6．电气设备接地必须牢固、可靠。

目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。

本机器具有独立的动力机构和电气系统。

并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

并能完成定压及定程成型两种工艺方式。

定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。

三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。

主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。

控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。

现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。

固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。

机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。

滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。

滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。

液压冲孔机使用指南

液压冲孔机使用指南液压冲孔机是一种用于金属制品冲孔的设备，其采用液压系统驱动，并具有较高的冲孔效率和精度。

本文将介绍液压冲孔机的使用指南，以帮助用户正确操作和维护该设备。

1. 设备安全操作在使用液压冲孔机之前，必须确保设备的安全操作。

首先，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

这些装备能够保护操作人员免受潜在的伤害。

其次，使用液压冲孔机之前，必须确保设备处于稳定的工作状态。

检查液压系统的油压是否正常，以及各部件是否完好。

如果发现任何故障或异常，应立即停止使用，并联系相关技术人员进行检修。

最后，在操作液压冲孔机时，必须遵循操作规程。

操作人员应确保正确调整冲孔模具的位置和间距，以及清理冲孔区域。

在冲孔过程中，避免将手部或其他物体放入冲孔区域，以防止意外伤害。

2. 冲孔质量控制液压冲孔机的冲孔质量直接影响金属制品的使用效果。

因此，在使用液压冲孔机时，要注意以下几点以确保冲孔质量的控制。

首先，选择适当的冲孔模具。

冲孔模具的选用应符合冲孔尺寸、形状和材料要求。

不同的冲孔模具具有不同的特点和用途，操作人员应根据实际情况进行选择。

其次，调整冲孔压力和冲孔速度。

不同的材料和厚度需要不同的冲孔压力和冲孔速度。

应根据材料的特性和要求，适当调整相关参数，以保证冲孔质量。

最后，进行冲孔后的检查。

冲孔后，应仔细检查冲孔孔径是否符合要求，并进行相应的修整。

如果发现冲孔不良或孔径变形等情况，应及时调整参数或更换模具，以确保冲孔质量。

3. 设备维护保养为了延长液压冲孔机的使用寿命和保证其性能，应进行定期的维护保养工作。

以下是一些建议的维护保养措施。

首先，定期检查液压系统的油品情况。

应定期更换液压油，并确保油品的质量达到要求。

同时，定期检查液压系统的过滤器和密封件，如有必要，应及时更换。

其次，定期检查液压冲孔机的液压缸和冲孔模具的磨损情况。

如发现磨损或损坏，应及时更换，以免影响设备的正常工作。

最后，定期对液压冲孔机进行润滑。

液压冲床使用说明书

液压冲床使用说明书使用前须知：1.本使用说明书适用于液压冲床的正常使用和操作。

2.在操作液压冲床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明书的要求正确操作。

3.使用液压冲床时，请确保工作场所通风良好，确保使用安全。

4.未经授权的人员禁止操作液压冲床。

5.使用液压冲床时，请配戴符合标准的安全防护设备。

一、产品概述液压冲床是一种采用液压工作原理以及冲击力来冲压金属材料的机械设备。

该冲床主要由机身、液压系统、电气系统和控制系统等部分组成。

二、工作原理液压冲床通过液压系统将液态介质驱动活塞，产生冲击力，从而完成对金属材料的冲压。

液压系统由油箱、液压泵、液压缸等组成，通过控制液压阀实现对液压冲床的操作。

三、操作步骤1.开启电源开关，确保电气系统正常工作。

2.打开液压系统的油箱，检查油量是否足够。

若不足，请及时添加液压油。

3.按下启动按钮，使液压泵开始工作。

此时，液压冲床已进入工作状态。

4.根据具体工艺要求，通过操作控制系统上的按钮，控制液压冲床完成冲压动作。

5.冲床使用完毕后，关闭电源开关，关闭液压系统的油箱。

确保机器处于安全停机状态。

四、安全注意事项1.操作液压冲床时，请佩戴安全手套和护目镜，确保人身安全。

2.严禁在液压冲床上进行没有经验或者未经培训的操作。

3.请确保冲床周围没有杂物，以免影响正常操作。

4.使用过程中，如发现机器异常响声或其他异常情况，请立即停机并联系维修人员。

5.不得擅自拆卸液压冲床的任何零部件，以免损坏设备或引起危险。

6.使用完毕后，请及时清理冲床及周围环境，保持设备清洁。

五、日常维护1.定期检查液压系统的油量，确保油箱中的液压油足够。

2.定期清洗液压冲床的机身和活塞，防止积尘影响正常工作。

3.定期检查液压系统的各个零部件，确保其正常工作。

4.如发现液压冲床有异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。

六、故障排除在使用液压冲床时，可能会遇到一些故障。

以下列举几种常见故障及其排除方法：1. 问题：冲床动作迟缓或无法启动解决方法：检查液压系统是否有漏油情况，若有漏油情况请立即添加液压油。

液压冲孔机使用说明书

液压冲孔机使用说明书使用说明书一、产品概述液压冲孔机是一种专业用途的机电设备，主要用于金属材料的冲压加工。

本使用说明书旨在详细介绍液压冲孔机的使用方法、维护保养以及注意事项，以确保用户正确、安全地操作该设备。

二、产品结构液压冲孔机主要由以下部件组成：1. 液压系统：负责提供动力和冲击力；2. 冲头：用于对金属材料进行冲孔；3. 工作台：放置待加工材料的平台。

三、使用方法1. 准备工作a) 将液压冲孔机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定；b) 连接电源线，并检查电气系统是否正常；c) 检查液压系统的油液是否充足，并确保油液质量良好。

2. 操作流程a) 将待加工的金属材料放置在工作台上，并用夹具固定；b) 根据需要选择合适尺寸的冲头，并安装在冲孔机上；c) 打开液压系统的电源开关，调节工作台的位置，使冲头与待加工材料对齐；d) 使用按压按钮，启动液压系统，冲击力会将冲头穿透金属材料；e) 操作完成后，关闭电源开关。

四、维护保养1. 定期检查液压系统的油液，确保油液质量良好，并根据需要更换；2. 清洁冲头和工作台的表面，以保证加工质量；3. 定期检查设备各部位的连接螺栓，如果发现松动情况应及时紧固。

五、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并掌握液压冲孔机的使用方法；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近冲压区域；3. 使用过程中，发现异常情况（如异响、异味等）应立即停机检查，切勿强行使用；4. 当设备长时间不用时，应切断电源，并进行覆盖防尘。

六、故障排除1. 当液压冲孔机无法正常启动时，应检查电源连接是否正常；2. 如发现冲孔力度不够或冲头卡住等情况，应检查液压系统的油液是否充足。

七、安全警示1. 请勿在未经培训的情况下操作液压冲孔机；2. 使用过程中应遵守安全操作规范，谨防意外伤害；3. 如果设备出现故障，请及时联系售后服务部门进行修理。

八、保修期限液压冲孔机的保修期限为一年，自用户购买之日起计算。

液压冲孔机使用指南

液压冲孔机使用指南导言液压冲孔机是一种使用液压力来完成冲孔任务的机械设备。

它具有高效、稳定、精确的特点，广泛应用于金属加工领域。

本文将为您提供一份液压冲孔机的使用指南，帮助您更加有效地操作和维护该设备。

一、设备概述液压冲孔机由液压系统、冲头、冲模和底座等部分组成。

其工作原理是通过液压系统将液压油推动冲头以很高的速度对工件进行冲击，从而完成冲孔任务。

二、操作前准备1. 确保设备和周围环境的安全：在使用液压冲孔机之前，必须检查设备的各个部件是否正常，并保持周围环境整洁、无障碍物。

2. 选择合适的冲头和冲模：根据需要冲孔的材料和尺寸，选择合适的冲头和冲模。

冲头和冲模应该是适当的尺寸，并且质量良好。

3. 检查液压系统：确保液压系统的油量充足，并且油质干净。

如果油质不佳或油量不足时，应及时更换或添加液压油。

三、操作步骤1. 将工件放置在底座上：在开始冲孔之前，将需要冲孔的工件放置在底座上，并用夹具夹住工件，确保其牢固稳定。

2. 调整冲头和冲模位置：根据需要冲孔的位置，调整冲头和冲模的位置。

可以通过手动调节或使用调整装置来完成。

3. 开始冲孔：打开液压系统供油开关，使液压油进入液压缸，推动冲头对工件进行冲击。

冲孔过程中，应保持手稳定，避免手部受伤。

4. 完成冲孔任务：冲孔完成后，关闭液压系统供油开关，待液压缸回弹到初始位置后，可以取出冲孔好的工件。

四、安全注意事项1. 操作前穿戴好个人防护装备：在使用液压冲孔机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、工作手套等个人防护装备，以防止意外伤害。

2. 学习和熟悉设备操作规程：在操作液压冲孔机之前，必须详细了解设备操作规程，并且经过相关培训和指导后才能进行操作。

3. 定期检查设备：定期检查液压冲孔机的各个部件是否正常，是否存在异常噪音或漏油现象。

如有异常情况，应及时进行修理和维护。

4. 避免超负荷操作：在使用液压冲孔机时，不要超过设备的额定工作范围，以免造成设备的损坏或安全事故。

液压冲床操作说明书

液压冲床操作说明书序言：本操作说明书旨在向用户详细介绍液压冲床的操作方法，以确保操作人员能够正确、安全地操作冲床，提高工作效率和产品质量。

在操作之前，请认真阅读本说明书，并按照所述步骤进行操作。

1. 冲床概述1.1 冲床简介液压冲床是一种利用液体压力驱动的机械设备，主要用于冲裁、冲孔、弯曲和拉伸等金属加工过程。

它具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，被广泛应用于汽车制造、家电生产和五金加工等行业。

1.2 冲床组成液压冲床由床身、液压系统、切换系统、操作控制系统和保护装置组成。

床身承载和支撑工作台，液压系统提供动力源，切换系统控制冲床的运行，操作控制系统实现操作员对冲床的控制。

2. 安全操作指南2.1 穿戴个人防护装备操作人员在操作冲床之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保自身安全。

2.2 熟悉冲床的工作原理和结构在使用冲床之前，操作人员应熟悉冲床的工作原理和结构，了解各部件的功能和作用，避免错误操作导致事故发生。

2.3 检查冲床的工作状态每次操作冲床之前，必须仔细检查冲床的工作状态，包括液压系统是否正常、切换系统是否灵活、保护装置是否完好等。

如发现异常情况，应及时采取相应的措施并通知相关人员进行修理。

3. 冲床操作流程3.1 启动冲床将冲床接通电源，按下启动按钮，液压系统开始工作，冲床进入待机状态。

3.2 调整工作台高度根据加工需要，调整工作台的位置和高度，保证工件与刀具之间的距离符合加工要求，防止产生误伤。

3.3 安装工件将待加工的工件放置在工作台上，并调整好工件的位置和方向，固定好工件，确保加工的稳定性和精度。

3.4 设置冲床参数根据加工要求，设置冲床的相关参数，如冲击力大小、加工速度等，确保冲床能够顺利完成加工过程。

3.5 执行冲床操作操作人员根据工艺要求，按下冲床的启动按钮，冲床开始工作，实现对工件的冲孔或冲裁等操作。

操作人员需要全神贯注地观察加工过程，确保工件的质量和准确度。

穿孔机液压站电控说明

穿孔机液压站电控说明穿孔机液压站电气控制系统控制说明如下：1、油泵控制：系统设有三台油泵，二用一备。

在控制柜上通过“1#泵备-2#泵备-3#泵备”转换开关SA1选择任一台油泵为备用油泵，则其它两台油泵即为工作油泵。

通过按钮“工作泵启动”SB1、“工作泵停止”SB2控制两台工作油泵启停。

工作油泵工作时控制柜上分别设有相应的指示灯HL2、HL3、HL4。

2、循环泵控制：系统设有一台循环泵。

控制柜上设“手动温控自动”转换开关。

手动控制时，通过控制柜上按钮“循环泵启动”SB3、“循环泵停止”SB4控制循环泵启停。

设有相应的工作指示灯HL5。

自动控制时，循环泵与冷却水阀联锁，均受温度控制器控制。

当冷却水阀（冷却器）工作时，循环泵自动启动。

3、电加热器控制：油箱上有2KW电加热器3件，受“手动温控自动”转换开关控制。

手动控制时，通过按钮“加热器启动”SB5、“加热器停止”SB6控制电加热器启停。

电加热器工作时设有相应的指示灯HL6。

自动控制时，当油温降至25。

C时，电加热器自动接电工作；当油温升至35。

C时，电加热器自动断电，停止工作。

4、冷却水阀控制：系统设有1件冷却水阀，同样受“手动温控自动”转换开关控制。

手动控制时，通过按钮“冷却器启动”SB7、“冷却器停止”SB8控制冷却水阀启停。

工作时设有相应的指示灯HL7。

自动控制时，当油温升至45。

C时，冷却水阀工作；当油温降至35。

C时，电冷却水阀停止工作。

5、电磁溢流阀控制：系统设有一个电磁溢流阀，为手动控制。

通过按钮“溢流阀打开”SB9、“溢流阀关闭”SB10控制电磁溢流阀。

电磁溢流阀工作时相应的指示灯HL8绿灯亮。

6、系统备妥信号：当油泵工作液压站未发出报警信号时，说明系统工作正常，控制柜上“系统备妥”HL9绿灯亮。

7、油温报警：当油温高于60。

C时，超高温报警，指示灯HL10红灯亮；当油温低于20。

C时，超低温报警，指示灯HL11红灯亮。

8、油位报警：油箱设有高液位、低液位两个液位。

压平冲孔机使用说明书讲解

压平冲孔安装·使用·操作·技术资料使用说明书目录一、用途和特点二、主要技术参数三、结构概述四、液压系统概述五、电气系统概述六、安装与试车七、故障及排除方法八、维护保养与安全操作规程九、易损件表一、用途和特点本机是为中、重无内胎车轮轮辋压平面、冲气门孔设计的专用双动液压机。

本机分为主机、动力机构和电气控制箱三大部分，具有独立的液压传动装置和电气控制箱。

采用PLC控制，可以实现调整、手动、半自动三种操作规范，并具有超程、超压保护、紧急停车、过滤器堵塞发讯等功能。

本机的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节。

本机滑块有二根导柱进行导向，当滑块受偏心载荷时，由二导柱承受，避免直接作用在活塞杆上，防止活塞杆的偏心磨损和拉伤，提高密封寿命。

二、液压机主要技术参数序号参数名称单位数值1压平面缸公称力（主滑块）KN 1000（P=25Mpa）2滑块最大行程mm 400（可调）3冲气门孔缸公称力KN 320（P=320Mpa）4冲气门孔缸最大行程mm 255滑块下平面至工作台面最大距离mm 6706滑块面积mm 300×2007喉深mm 2008工作台面积（左右×前后）mm 380×1809工作台距地面高度mm 75010滑块速度快速下行mm 80慢速工作下行mm 43-17回程mm 9011生产率件/分>4 12电机功率KW 18.5 13液压机总重Kg三、结构概述本机由主机、液压传动装置和电器控制装置三个部分组成，主机包括：机身、主缸。

液压传动装置包括油箱、油泵—电机组、集成阀等，电气装置包括电气控制箱、电气操纵箱等。

主机和液压传动装置安装在混凝土基础上，基础见附图所示，电气箱固定在机身侧面，现将各部分的结构及性能简述如下：（一）机身机身由钢板焊接而构成单柱形式，具有足够的强度和钢度。

（二）油缸此油缸为复合油缸，能实现压平与冲孔二种功能。

cjt电气冲击式说明书

CJT系列中小型冲击式水轮机调速器可编程说明书（电气部分）第一章概述CJT系列中小型冲击式水轮机调速器是新一代冲击式水轮机电液调速器。

与传统的调速器不同，它采用折向器快速开启、关闭，喷针进行调节的控制方式，提高了调速系统的动态稳定性和调节品质。

该系列调速器电气部分采用三菱FX2N系列可编程。

整机工作可靠，性能优良，结构简单，运行方便。

1.1 功能和特点：1.1.1 调速器的主要功能·频率测量与调节：可测量机组和电网的频率，并实现机组频率的调节和控制。

·频率跟踪：当跟踪功能投入时，机组频率自动跟踪电网频率，可实现快速自动准同期并网。

·自动调整与分配负荷：机组并入电网，调速器将根据其整定的bp值和电网频差自动调整机组的出力。

·负荷调整：可接受上位机控制指令，实现发电自动控制功能（A.G.C）。

·开停机操作：接受中控室或上位机指令，实现开停机操作。

·手动操作：具有机械手动操作功能，并可无条件、无扰动地实现自动运行与手动操作的相互切换。

·能采集并显示调速系统的主要参数，如：机组频率、电网频率、喷针开度、折向器开度、调节输出值和调节器的整定参数等。

·可配置通讯单元，为电站微机监控系统联系提供标准、可靠的接口，能方便地实现与上位机的通讯。

1.1.2 本调速器具有如下主要特点·电气部分以可靠性极高的FX2N系列可编程序控制器为其硬件的主体，软件采用统一的时变参数控制策略，可适时辨识空载、并网和孤立运行等不同工况，可靠性高，稳定性好，带孤立负荷能力较强。

·频率测量部分采用了可编程内部测频，可靠性高，抗干扰能力强。

·用彩色液晶触摸屏作为人机界面，为运行人员提供了方便、准确、直观的操作环境。

·设有在线自诊断及处理功能，当系统故障时，调速器将自动转入手动工况运行，将负荷固定于故障前的状态。

·自动化程度高，调速器设有开机、停机、发电、调相、增减给定操作回路，只需给调速器相应的操作指令，调速器便能自动完成上述操作，减少了与水机自动回路的联系。

脱水机控制器cj一100说明书

脱水机控制器cj一100说明书
1、脱水机控制器cj一100是电子洗涤产品，其使用寿命为五年，每年需进行周期检验。

2、本脱水机控制器cj一100只能按照本公司规定的目的和方法使用。

未经授权的修改和使用非本公司所出售或推荐的零配件都有可能导致本系统出现故障，甚至损坏。

3、使用前请您详细阅读该说明书。

设计部门的工作人员请重点参阅性能指标、外形尺寸、机械安装及电气连接;安装人员请重点参阅外形尺寸、机械安装、电气连接及异常现象处理;使用人员请重点参阅基本操作及异常现象处理。

4、每台脱水机控制器cj一100在使用前应进行功能测试，以保证使用的可靠性及测量、控制的精度。

5、脱水机控制器cj一100在运输时应采用原包装，以免造成机械损坏。

6、脱水机控制器cj一100不使用时，请进行防潮处理。

7、脱水机控制器cj一100使用时应注意电源等级(无特殊说明时，一般为AC220V)。

8、当您准备使用脱水机控制器cj一100时，请仔细阅读该说明书的电气连接部分，确认连接无误后再给脱水机控制器cj一100送电!
9、为保证脱水机控制器cj一100输入信号质量，脱水机控制器
cj一100正常运行前务必拧紧传感器插头。

10、在干式变压器进行耐压测试前，必须将传感器插头与脱水机控制器cj一100分离，以避免脱水机控制器cj一100被损坏。

11、切勿用打火机等明火对传感器探头进行模拟温升试验，否则会损坏Pt100传感器。

12、避免在含有二氧化硫(SO2)或其他腐蚀性气体的环境中使用本脱水机控制器cj一100，否则会使继电器的触点失效。

液压启闭机电气控制说明书范文

液压启闭机电控系统使用手册江苏朝阳液压机械集团有限公司2015年4月目录一、安装操作规程及安全注意事项1、总则2、控制柜的现场安装3、控制柜的运行4、维护与检修二、调试、操作说明1、调试2、触摸屏画面介绍3、控制柜屏面元件名词解释4、操作说明三、质量手册1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证2、电控系统出厂检验报告3、电气图控制柜安装操作规程及注意事项警告请注意遵守本说明书和安全操作规程在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。

●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。

●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。

●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。

●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确的处理1、总则1.1 引用的标准所有设备符合下列标准：GB7251-2005低压成套开关设备IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC947低压开关设备和控制设备1.2 使用条件正常使用条件电源：AC380V+N/50HZ ±5%最高环境温度：+40℃最低环境温度：-5℃日平均相对湿度：90%以下月平均相对湿度：90%以下控制柜安装场所的最高海拔高度：2000m地震烈度：不超过8度。

周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。

特殊使用条件凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。

2、控制柜的现场安装为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。

.2.1安装现场的一般要求控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。

配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。

穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。

配电室天花板的高度应不低于4000mm。

除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。

液压冲孔机使用指南

液压冲孔机使用指南1使用范围适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业,体积小,重量轻,易于操作,省力且快速冲孔。

2使用方法1、将泵浦高压管上的公接头与工具上的母接头栓紧2、选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。

3、放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。

欲被穿孔的铜排必须放置在上刀模与下刀模中间。

3使用过程中的注意事项根据所加工孔径的直径选用模具,液压冲孔机共配备ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六种规格冲模,分别适用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓,置工件上下模之间,并旋动卸料套使之压紧工件,驱动单机控制阀冲完一个孔以后,松开卸荷阀,冲模复位,松开卸料套取下工件即可。

1、液压冲孔机配套电动泵的系统压力出厂前已校调为63MPa范围内,用户不可随意调整。

2、冲孔机装配上、下模时,必须上、下模型号一致,上模固定套一定要拧紧。

3、液压冲孔机下模安放时要注意刀口向上(孔径小的一头),切不可装反而损坏机器。

4、液压冲孔机在操作过程中,系统已有工作压力的情况下,不可拆下快速接头。

5、应注意清除孔时产生的费料,以免将下模孔塞满而损坏机具。

6、被冲排应基本平整。

7、在使用过程后应注意加油和放气。

8、在有荷载情况下,不得将快速接头卸下。

9、不得在有腐蚀性物质的场所作业或存入。

3 使用前工具检查及1、在打孔机使用前,一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。

(如有必须清除干净方可使用)2、在冲头上部(冲头上下活动部位)加上润滑油。

3、检查气缸是否漏气。

4工具管理要求工具需由专人管理,定期进行试验。

应用于100T液压合模机上的PLC的系统配置及工艺介绍

应用于100T液压合模机上的PLC的系统配置及工艺
介绍
某液压机械制造公司开发的100T液压合模机是对各种材料进行模压成型的设备，广泛应用于橡塑成型行业。

本测控系统以KINCO-K3系列PLC （CPU306）和触摸屏为核心，可实现液压合模机各个动作的自动循环、手动调整和液压系统压力、流量（速度）的自动调节。

PLC简介
自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。

同时，PLC的功能也不断完善。

随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。

今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。

一、系统配置。