管材数控全自动冲孔机方案
全自动冲孔机设备操作规程
全自动冲孔机设备操作规程1. 背景冲孔机是一种常用于金属工件加工中的设备，用于在金属板上进行孔洞的冲压操作。
为了保证冲孔操作的安全和高效，制定全自动冲孔机设备操作规程是必要的。
2. 设备概述全自动冲孔机是一种通过自动控制系统实现金属板冲压操作的设备。
它具有高速、高精度的特点，可广泛应用于汽车、机械、家电等行业。
3. 设备操作流程操作全自动冲孔机需要按照以下步骤进行：3.1 准备工作在进行设备操作之前，需要做好以下准备工作：•确保设备的电源连接正常，并且接地良好；•检查设备的润滑油是否充足，并进行必要的加油；•清理设备周围的工作区域，确保无杂物。
3.2 装载工件将待冲压的金属工件放置于设备工作台上，并按照需要进行夹紧。
确保工件的位置正确，并且夹紧紧固可靠。
3.3 设定冲孔参数根据工件要求，在设备操作界面上设定冲孔参数，包括冲孔尺寸、冲孔位置等。
确保参数设定正确，并与工件相匹配。
3.4 启动设备按下启动按钮，设备开始运行。
在运行过程中，监控设备的运行状态，并注意观察工件的加工情况。
3.5 检查冲孔效果冲孔完成后，取出工件进行检查。
检查孔洞的尺寸、形状是否符合要求，如有问题及时调整冲孔参数。
3.6 关闭设备在操作完成后，按下停止按钮，关闭设备。
清理工作区域，保持设备的清洁。
4. 安全注意事项为了保障设备操作过程中的安全，需要注意以下事项：•操作人员需熟悉设备的操作规程和相关安全知识；•对设备进行定期的维护和检查，确保设备的正常运行；•在设备运行过程中，严禁将手或其他物体靠近冲孔区域；•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•禁止在设备工作中进行修复和清洁操作；•当发生设备故障或异常情况时，及时停止设备运行，并联系维修人员进行处理。
5. 设备维护为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备维护工作。
具体维护内容包括：•对设备的润滑部分进行加油和清洁；•定期更换易损件，如刀模、冲头等；•对设备的控制系统进行检查，确保稳定运行；•清理设备周围的杂物和灰尘。
冲孔机作业指导书
冲孔机作业指导书
冲孔机作业指导书
一、工作环境准备
1. 确保冲孔机周围的工作环境整洁，没有杂物堆放，确保安全操作。
2. 检查冲孔机是否正常运转，是否有异常情况，如异常噪音、漏油等，并及时处理。
二、操作前准备
1. 确保冲孔机已经连接好电源，并处于待机状态。
2. 根据冲孔要求，选取合适规格的冲头，并正确安装到冲头座上。
3. 调整冲头座位置，使其与工件的冲孔位置对齐。
三、操作步骤
1. 将待冲孔的工件固定在工作台上，并调整好其位置，使其与冲头对齐。
2. 打开电源开关，启动冲孔机。
3. 用手轻按冲孔机的冲压按钮，使冲头下压到工件上，然后再迅速松手，冲头便会完成一次冲压动作。
4. 根据需要，重复进行多次冲压，直至达到所需的冲孔数目。
5. 冲孔完成后，关闭电源开关，关闭冲孔机。
四、安全事项
1. 操作前，必须戴上安全手套、护目镜等个人防护装备，确保人员安全。
2. 严禁将手指伸入冲孔机的工作范围内，以防止意外伤害发生。
3. 在操作过程中，要随时注意冲孔机的运行状态，如有异常情况要立即停机检修。
4. 冲孔机在工作时会产生噪音和振动，应保持机器的稳定，避免滑动或倾斜。
5. 冲孔机需要定期保养和维护，以保证其工作效果和安全性能。
以上为冲孔机作业指导书，希望对你有帮助。
不锈钢自动冲孔机的使用方法【技巧】
在不锈钢行业的很多都在使用不锈钢自动冲孔机来做带加工冲孔了但是还是有很多小伙伴不会操作这一款设备的所以今天和大家说一下不锈钢自动冲孔机在上面切割是怎么操作的呢,希望可以帮到大家,这个只要学会了就很简单的。
方法:一．首先你的机器要具备这个在上面切的功能，然后切换成锯切模式之后进入编辑自己想要的尺寸直接输进去就可以智能编辑算出来方便智能比如6米长的管材要分2段成品，一段成品就是3米上面冲20个孔剩下的就自动算出来了。
二．这个只是其实的一种功能做防盗网的有各种模式有些需要非等距也是可以进行一次性完成的只要确保在机器的基准参数的范围内就可以实现，像其他管材也可以进行冲孔加工三．在每一次锯切下料的时候都会产生废料的那种就是锯片多厚他就是减去多少废料的一个得数这个就是数学中的公式一样计算得切割时候的速度不要调到过快只需要调到85%的一个进刀速度就可以了。
说明:1.设备所用内设电动马达应防止雨水进入电箱与液压站，严禁与易燃物品共同存放，严禁挤压，撞击。
2.模具在调试好状态下禁止有重物品挤压。
3.模具在正常使用下，需要常打润滑油。
4.高压油管不能有破烂现象。
5.在没有套管进模具时禁止空载运行。
6.设备在使用完毕需关闭总闸电源不锈钢冲孔机主要用于不锈钢、防盗网、铝合金等材料上加工出孔的自动化设备，能够实现自动冲孔，并根据实际需要，可更换安装不同规格的冲孔模具，整个装置的结构简单，操作简易，重量轻，便于搬运。
在不锈钢防盗网、护栏、货架、扶手出孔加工中，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑不锈钢冲孔机作为发展方向。
随着时代的发展，不锈钢冲孔机的冲孔技术的提升，采用全不锈钢冲孔机对各种不锈钢管、铝合金材料进行冲孔优势明显，所以它已经取代了手动机械加工。
基于Deform—3D的钢管冲裁长圆孔成形过程仿真研究
基于Deform—3D的钢管冲裁长圆孔成形过程仿真研究为研究在钢管上冲裁长圆孔的加工新工艺，文章利用DEFORM-3D商业化有限元软件，采用结构设计合理的模具，用45号无缝钢管模拟仿真该成形过程。
分析成形过程中材料变形的应力、应变分布情况和冲裁速度对变形的影响，找出变化规律，得到合理化工艺参数，为生产实践提供指导。
标签：冲裁工艺；长圆孔；模具设计；有限元仿真引言冲压工艺是塑性加工基本方法之一，主要用于板料冲压，可分为分离工序和成形工序。
落料、冲孔、裁剪等属于分离工序；弯曲、拉深、胀形等属于成形工序[1]。
落料和冲孔统称为冲裁[2]。
冲压工艺生产效率高，产品质量稳定，材料利用率高，广泛应用于机械制造、信息产业等工业，可冲压如汽车覆盖件、仪器仪表元件等。
在管材外圆面上进行冲压比较困难，存在很多局限性和不完善的地方。
本研究着力设计新结构的冷冲模，并运用Deform-3D[3]软件模拟仿真在45号无缝钢管上冲裁长圆孔的工艺过程，分析材料变形的应力、应变分布情况和冲裁速度对变形的影响，找出变化规律，得到合理化工艺参数，指导生产实践。
1 冲裁长圆孔工艺分析及模具设计1.1 工艺分析图1所示的45号无缝钢管零件图，内径φ36mm，壁厚3mm，左右两侧各开20mm×35mm的长圆孔，孔的轴线与管子的轴线在同一平面上。
一般采用镗削、铣削或者线切割的机加工方法制成该长圆孔，但铣削易使管子变形，线切割工作效率低，成本高。
经工艺分析，认为采用冲裁的方法经济可行，但仍然存在以下困难：一方面冲裁过程中冲头与管材外圆面接触面积较小；另一方面管材圆弧半径使得同时刻冲头压入管材的深度不均，完全切断管材所需冲头行程有所增大。
因此需采用合理的工艺方案和结构设计优良的冷冲模[4]去解决这些困难。
1.2 方案设计毛坯管件采用环形压紧，须在φ36mm内孔中设计凹模，凹模与支撑块配合，保证凹模的型腔与冲头的位置正确。
装配定位正确后，先以外圆面为基准，冲第一个孔；然后将工件转180°，以第一个孔为基准再冲第二个孔。
数控旋转冲孔机特点
张家港市塘桥华军机械厂
数控旋转冲孔机特点
数控旋转冲孔机适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。
该设备主要用于消声器、货架、展示架、护栏、电缆桥架及型材的冲孔，是众多货架、铁艺及护栏生产厂家的理想加工设备，与以往老式冲床相比，更省人工、更节能，让贵厂的产量倍数增长，降低贵厂的生产成本，增加企业的产品竞争力，为您的企业创造更多财富！
设备性能特点：
1、冲孔无毛刺，无噪音
2、采用PLC及触摸屏控制，对话式操作，程序设定
3、伺服送料，液压冲裁，系统运行平稳
4、数控编程（可冲裁不等距孔），编程操作方便，对操作者要求低，节约人力成本
5、模具更换简单快捷，冲模结构合理，模具使用寿命长
6、可与自动上下料机构配合使用，组成管材冲孔流水线，更能提升冲孔产品质量稳定。
张家港市塘桥华军机械厂。
帕驰机械-角钢钻孔机-角铁支架数孔冲剪机-角钢全自动冲孔下料机-槽钢数控钻螺丝孔
帕驰机械-角钢钻孔机-角铁支架数孔冲剪机-角钢全自动冲孔下料机-槽钢数控钻螺丝孔佛山帕驰机械有限公司是佛山市诚兴五金模具厂和佛山海峤力机电设备公司联手合作的有限责任制企业。
是一家以机电设备技术经验和五金模具技术为依托，以液压冲孔设备为基础，集电子电源、机械、软件、特殊冲孔解决方案等相关产品研发、制造和销售为一体的高科技实用新型企业。
帕驰机械自成立以来，一直秉承”以用户需求为核心、解决用户需求为己任。
做市场上性价比最高的让客户最满意产品，消除客户的担忧为立足之本“的经营理念，同时在广大客户的支持和供应合作企业的支持和全体员工的共同努力下，帕驰机械以独特的技术优势为依托，以市场为导向，凭借严格的技术执行标准和生产管理体系，确保了产品的质量以及性价比在行业中绝对处于领导地位！！！公司地址：佛山澜石不锈钢金属配件交易中心，工厂位于佛山市南海区石啃三村文海围工业区。
地处佛山澜石金属交易中心、佛山白云机场候机楼附近。
离佛山一环约1公里，交通便利且附近有成熟的不锈钢、锌钢、铝合金等相关产业链，方便您实地多方位考察了解。
本公司前身主要从事模具生产和机电相关产品的生产与销售，是液压冲孔行业第一套模具生产企业。
公司拥有一大批行业资深的工程师和相关技术人员，多年以来一直致力于液压冲孔行业机械与模具的研究，并为行业内多家相关企业代工生产相关设备与模具。
本公司生产的不锈钢锁孔机、不锈钢冲孔机、45度切角机、货架冲孔设备、防盗窗打孔机、护栏专用冲床门花设备等产品统一选用进口西门子电路系统、外贸出口型全铜线电机。
整个机器受力部位钢板均加厚1,机台横梁添加加强筋。
独特的设计和高配置确保您的机器使用寿命和工作状态下的稳定性能，并且我们强大的技术队伍提供免费上门维修服务，确保您的机器购后无忧~~~~~~ 佛山帕驰机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的广泛认可。
欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
功能特点：1:一机台的功能>=10台普通12T冲床的功能2:节能环保,此机独特的整机电路,油路设计且智能开关机系统,操作人性化.用电量比普通10台12T冲床节约用电15%,为你节约用电成本;3:占地面积为10台12T冲床的1/4,大大的为你节约用地成本.4:独特的机台设计,使冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上;5:独特的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单,轻松.普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,从而减少你的用工成本.6:独特的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔串管取管变得更加轻松如意,也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤.为你节约物料二次表面处理的成本.工人冲孔变得轻松了,劳动强度降低了,从而使你在相同工资情况下更容易招人和留人,从而增强你的人才竞争力!7:独特的模具结构设计,使工人冲管材单边孔时,变得轻松,不再为排冲销而发愁了,因为我们的模具会自动排冲销,让工人可以更专心的工作,也大大的提高了冲孔效率,也延长了模具的使用寿命.8:整机的安全设计,让你不要为工伤担心.确保了工人不会出现冲伤手等工伤事故。
无缝钢管穿孔机
无缝钢管穿孔机无缝钢管穿孔机是一种用于加工无缝钢管的重要设备，它具有高效、精确和可靠的特点。
本文将从机器原理、使用方法、应用领域等方面进行介绍，以帮助读者对无缝钢管穿孔机有更加全面的了解。
一、机器原理无缝钢管穿孔机是通过将钢管放入机器的夹具中，然后利用钻头进行钢管穿孔的机械设备。
它主要由机架、传动系统、夹具系统和控制系统等组成。
机架是无缝钢管穿孔机的主体部分，也是整个设备的支撑结构。
传动系统包括驱动轮、传动带、传动轴等，通过传动系统的配合，可以使钻头实现旋转和进给运动。
夹具系统是用于固定和夹持钢管的部分，它确保了钢管在加工过程中的稳定性和精度。
控制系统则负责协调和监控整个设备的运行情况。
二、使用方法无缝钢管穿孔机的使用方法相对简单，以下是一般的操作流程：1. 将要加工的无缝钢管放入机器的夹具中，并确保夹持牢固。
2. 调整传动系统，使钻头的转速和进给速度适应具体的加工要求。
3. 启动控制系统，激活机器的电源，确保各个部件正常运行。
4. 操作机器的控制面板，设置加工参数，如孔径大小、穿孔深度等。
5. 按下启动按钮，机器将开始钻孔作业，此时需要注意观察加工情况，确保穿孔质量。
6. 加工完成后，关闭机器的电源，将加工完成的无缝钢管取出，并进行质量检查。
三、应用领域无缝钢管穿孔机广泛应用于各个行业，主要用于开孔、钻孔和穿孔等加工工艺。
以下是一些常见的应用领域：1. 建筑业：在建筑领域，无缝钢管穿孔机可以用于开孔、安装电线、水管和空调管道等。
它能够提高施工效率和施工质量，节约人力和时间成本。
2. 汽车制造业：汽车制造过程中需要大量的无缝钢管，无缝钢管穿孔机可以用于开孔和穿孔，以及汽车零部件的加工。
3. 石油和天然气领域：石油和天然气输送需要使用大量的无缝钢管，无缝钢管穿孔机可用于加工石油管道、天然气管道等。
4. 航空航天领域：在航空航天领域，无缝钢管穿孔机可用于加工飞机部件、发动机部件和航天器部件等。
5. 其他领域：无缝钢管穿孔机还可以应用于冶金、化工、电力、电子、医疗等领域，满足不同行业的加工需求。
小型冲孔机操作规程
小型冲孔机操作规程
《小型冲孔机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认冲孔机的电源和气源已经接通，机器工作正常。
2. 查看冲头和模具是否安装正确，紧固牢靠。
3. 配戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
二、操作步骤
1. 设定好冲孔机的参数，包括孔径、冲程、冲头速度等。
2. 将待加工的工件放置在冲孔机的工作台上，并通过定位装置对其进行调整，确保工件固定稳妥。
3. 启动冲孔机，进行试冲孔操作，确认冲头和模具的位置是否准确。
4. 将工件放置在正确位置后，再次确认工件是否固定好，防止在冲孔过程中产生意外。
三、注意事项
1. 操作人员应专心致志，避免在操作时分心或聊天。
2. 禁止在冲孔机运行时将手伸入冲孔区域，以免发生意外。
3. 当冲孔机发生异常声音或振动时，应立即停机检查，排除故障后方可再次启动。
4. 禁止在冲孔机上进行维修和保养，需由专业维修人员进行。
四、操作结束
1. 在工作完成后，关闭冲孔机的电源和气源。
2. 清理冲孔机及工作台面的切屑和废料，保持机器和工作台的
整洁。
3. 将冲头和模具进行清洁和维护，确保下次使用时能够正常工作。
以上就是《小型冲孔机操作规程》，希望操作人员能够严格遵守规程，确保操作安全和设备正常使用。
钢管穿孔机主传动设计说明书
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：钢管穿孔机主传动设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师钢管穿孔机主传动设计摘要本次设计是热轧无缝钢管的穿孔机部分的主传动，并且在设计过程中介绍了穿孔机的各个部分的组成设备以及各个设备的功用，设计过程不仅是一个计算的过程，也是对穿孔机主传动部分的进一步的了解以及能对其某些部分提出一些改进。
φmm自动轧该设计说明书对穿孔机的发展情况也作了一定的介绍，通过对包钢180管机组的了解，对穿孔机传动部分进行设计计算以及说明。
设计说明书配以各部分的图纸，说明书中的名词术语，各种计量单位及其符号均是按国家标准书写。
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φmm自动轧管机组关键词：热轧无缝钢管；穿孔机；主传动；180本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理The design of transmission of tube piercing millAbstractThis design is the main transmission of piercing mill part from Hot-rolled seamless stell tube composed the piercing mill’s equipment of each part and functions of each equipment have introduced in the process of design.. The process of design is not only the calculate process, but also the further understand for the main transmission of piercing mill and rise some process for some part of it.The design instruction also introduced the development of piercing mill. Design calculateφmm plug and instruct the main transmission of piercing mill through the understand of 180pipe plant from Baogang company.The design instruction matched with instruction of each part ,terms in instruction book measure and symols all written followed as country standard.……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….φmm Key words:Hot-rolled seamless steel tube;piercing mill; main transmission; 180 plug pipe plant目录摘要.......................................................................................................................................... Abstract (I)第一章概述 (1)1.1 穿孔机组的产生及其发展 (1)1.2 穿孔区的工艺流程 (2)1.3 穿孔区的主要设备及其功能 (4)1.3.1 环形炉到穿孔机的设备及功能 (4)1.3.2 穿孔机的设备及功能 (5)第二章简要介绍无缝钢管的生产流程 (10)第三章传动部分的设计计算及其参数选择 (12)3.1 传动方案的选择 (12)3.2 斜轧穿孔过程咬入条件的计算 (13)3.2.1 确定轧辊的空间位置 (14)3.2.2 速度分解图 (16)3.2.3 第一次咬入条件 (19)3.2.4 第二次咬入条件 (22)3.2.5 改善咬入条件的措施 (25)3.3 菌式穿孔机的变形过程 (25)3.4 工艺参数的计算 (26)3.4.1 轧辊与轧件的接触面积及轧辊轧制力的计算 (27)3.4.2 轧辊轧制力的位置及轧制力矩 (33)第四章电动机和减速器的选用 (37)4.1 电动机的选择用 (37)4.2 减速器的选择用 (38)第五章轴的设计及其校核 (39)5.1 选择轴的材料 (39)5.2 初步估算轴径 (39)5.3 轴的强度校核 (40)第六章联轴器的选用 (44)6.1 电机与减速机之间联轴器的选用 (44)6.2 减速器与主传动周之间联轴器的选用 (44)第七章轧辊 (45)7.1 材料选择 (45)7.2 强度校核 (45)第八章穿孔机工艺及质量事故原因分析 (47)8.1 穿孔机工艺事故原因分析 (47)8.2 穿孔机质量检查及分析 (49)8.2.1 毛管的几何尺寸 (49)8.2.2 毛管内外表面质量 (50)参考文献 (53)附录 (54)致谢 (55)第一章概述1.1穿孔机组的产生及其发展1884年发明用两辊斜轧穿孔法生产无缝钢管，1892年发明用冲孔法生产毛管，近来又发明了用推轧穿孔法来生产毛管，但至今斜轧穿孔法在无缝钢管中仍占有最大的比重。
数控连接板冲孔机性能参数操作流程【干货技巧】
以下为数控连接板冲孔机性能参数操作流程，一起来看看吧。
数控连接板冲孔机主要用于输变电铁塔、通讯铁塔或钢结构加工中的连接板加工，以及其他机械行业中对平板类材料，进行冲孔和打钢印。
液压冲孔机组成：由主机、X,Y轴工作台、液压系统、电气控制系统等组成。
液压冲孔机性能特点：C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。
X轴及Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。
工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。
整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
1、定位板长度该参数规定了原点定位板的长度，主要用于工件预演，应与自动编程LISP程序中变量LL 的定义一致。
2、X轴最大范围当工件上任意一孔的X坐标超过此参数时，则在下传程序的过程中，系统将自动插入重定位指令，实现重定位功能。
3、定位速度即自动方式下的运行速度。
设置不能超出速度限幅。
4、手动速度手动速度的设置也不能超出手动速度限幅。
5、上料停车位置即程序运行结束后等待卸料的X、Y轴地址，应根据工件的大小来设置停车位置。
6、夹钳1、2位置即两个夹钳左侧距定位板的距离，此参数仅供预演使用。
7、冲孔压料延时用作更改冲孔过程中压料的延时时间, 此参数应根据实际情况来设置。
1）模具参数2）模具直径应设置为与实际安装的各个工位模具直径一致。
8、模具偏移由于每个工位的模具被定位后的中心可能不一致，在同一位置由不同模具冲出的孔可能会有偏差，可以根据测量出的差值设置这项偏移参数。
当冲孔坐标偏大，则应减小相应偏移值。
结构及原理：结构冲孔机一般由以下两部分组成：（1）工作部分（上下模，机具）；（2）动力部分（液压泵或手动）。
若是液压冲孔机则还包含工作油缸，气动冲孔机包含气缸。
工作原理冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构（手动驱动或液压驱动）的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。
全自动方管冲孔机使用说明【借鉴】
随着冲压加工的快速发展，客户材料的多样化，市场上出现一些高强度、高厚度的急难冲压材料，常见的冲孔冲床、机械冲床已经不能满足客户对所要加工材料的要求了、因为效率提不上来并且太费人工了、所以才会有全自动方管冲孔机这种设备的诞生。
全自动方管冲孔机的操作方法：先将要冲孔加工的型材放上机器的拖料架子模具口上面、然后手动复位、在产品编辑参数设置好要冲孔加工的数据如（总长6000MM、要冲15个孔、可以自动求出孔距）然后就切换为自动控制模式，按开始!全自动方管冲孔机使用注意事项:1、在每次开机之前都要切换为手动模式、恢复原点（也就是归零的意思）这样冲出来的才准，因为靠的是PLC控制的！2、每次冲完管材之后不工作了，建议要插两条管子在模具里面，这样保护模具，并且检查机器的螺丝有没有松动之类的。
3、模具在工作的时候尽量多使用喷雾器、进行冷却、这样子的做法对模具保护作用和寿命都会很长！扩展资料：方管冲孔机和钻孔机的比较：钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程。
方管冲孔机适合加工软材，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整。
钻孔机适合加工硬材，因为方管冲孔机的冲力往往会使加工材料产生裂纹。
冲床和方管冲孔机的比较：冲床和方管冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。
方管冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。
方管冲孔机分为普通方管冲孔机，自动方管冲孔机（也叫自动定位方管冲孔机、自动对位方管冲孔机），全自动方管冲孔机，超级自动方管冲孔机等。
普通方管冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。
自动方管冲孔机在普通方管冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
超级自动方管冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。
钢管上打孔技巧
钢管上打孔技巧导言钢管上打孔是在很多行业和工程项目中非常常见的操作，无论是建筑、机械制造还是管道安装等，都需要进行钢管的打孔工作。
正确的钢管打孔技巧不仅可以提高工作效率，还能保证工程质量。
本文将介绍钢管上打孔的技巧，包括工具选择、打孔前的准备工作、打孔时的注意事项和打孔后的处理方法。
工具选择选择合适的工具是进行钢管打孔的第一步。
常见的钢管打孔工具有手动打孔机、电动打孔机和冲孔机等。
根据钢管的具体情况和打孔要求选择适合的工具非常重要。
1.手动打孔机：适用于较小规格和较少打孔数量的钢管。
手动打孔机操作简单，成本较低，但工作效率相对较低。
2.电动打孔机：适用于中等规格和打孔数量较多的钢管。
电动打孔机具有较高的工作效率，操作相对简单，但相对于手动打孔机来说成本较高。
3.冲孔机：适用于大规格和大批量的钢管打孔。
冲孔机能够实现自动化打孔，操作简便，工作效率高，但是成本也相对较高。
根据具体的工程需求和预算情况选择适合的打孔工具。
打孔前的准备工作在进行钢管打孔之前，需要进行一系列的准备工作，以确保打孔操作的顺利进行。
1.选择合适的打孔位置：根据工程需求和图纸要求，在钢管上选定合适的打孔位置。
使用标尺、量角器等工具进行测量和标记，确保位置准确。
2.清洁钢管表面：使用刷子、溶剂或清洁布等工具清洁钢管表面，去除灰尘、油污等杂质。
保持打孔区域干净，以确保打孔精度和加工质量。
3.固定钢管：将钢管固定在打孔工作台上或使用夹具进行固定，以防在打孔过程中发生移动或晃动。
打孔时的注意事项在进行钢管打孔时，需要注意以下几点，以确保打孔操作的安全和准确。
1.佩戴个人防护装备：在进行打孔操作时，应佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.切勿用力过猛：在使用打孔工具时，不要用力过猛，以免导致打孔位置变形、损坏或工具损坏。
3.控制打孔速度：在进行打孔操作时，要保持适当的打孔速度，过快或过慢都可能导致打孔质量下降。
根据实际情况选择合适的速度。
数控方管冲孔机的应用
数控方管冲孔机的应用
数控方管冲孔机应用
数控方管冲孔机适应于方管、圆管不锈钢防盗网、门花、窗花，楼梯扶手、镀锌管围栏加工冲孔之用，其特点有:
【1】省工：冲孔速度是钻孔的4-5倍。
【2】省时：不用划线，中心距算完，调整模具上的定位销就可以直接冲孔。
冲出孔的距离均匀。
【3】节能：产品适应电控装置，不工作电机不运转。
【4】整孔、半孔不用换模具，可一次完成。
【5】冲压模采用优质模具钢、高频淬火处理，模具磨损抗力、使用寿命长。
欢迎惠顾张家港市塘桥华军机械厂！本厂致力于管材加工设备的
开发研制，主要生产方管冲孔机，圆管冲孔机，型材冲孔机及弯管机，切管机，管端成形机等各类管材加工设备，以及管类加工的自动化设备。
本厂技术力量雄厚，技术先进，生产的设备性能稳定，质量可靠！。
新型管材自动切割机的设计
新型管材自动切割机的设计新型管材自动切割机的设计【摘要】管材在各行业被大量的使用，其切割的人工操作普遍存在效率低、精度差，影响着相关产业的发展与生产能力。
新型管材切割机主要针对送料装置、夹紧装置、切割装置、控制系统，以及整机结构进行了设计。
送料、夹紧、切割等动作均通过编程自动控制，改善了中小型企业一直以来手动送料切割的难题。
对提升管件切割效率、提高切割精度、保证切割安全和实现管材切割的自动化有重要的促进作用。
【关键词】管材；切割；自动0 引言管材在各行业被大量使用，而下料工序是管材后续加工工序的基础，下料工序精度、效率的高低直接影响到产品质量的好坏及成本的高低。
管子定长切割加工，主要是将管子切割成要求的长度。
目前的管件切割方式如果还处在手工送料、手工取件的方式，将远远满足不了当今高速发展的机械、造船、军工、石油化工、能源、车辆制造、航空航天等工业需要。
因此，实现切割送料自动化显的十分重要。
通过机械传动或电气控制，按一定的规律自行完成人们所要求一系列动作，既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高生产效率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低生产成本。
实现管件切割的自动化，是提升管件切割效率、提高切割精度和保证切割安全的根本途径和措施。
1 设计要求1.1 总体布置设计要求工作过程连续和流程；切割效率高；切割精读高，稳定性强；适用于多种不同尺寸、外形的管件切割；结构紧凑，层次分明；操作、维修、调整方便；寿命长，外形美观。
1.2 总体主要参数的确定被切割管件的原长不大于12m；圆管直径范围15～50mm；矩形管高≤200mm，宽≤35mm；管件最大切割长度为2m；工作台主轴离地面高度为0.8m。
2 总体设计及各部分工作原理2.1 总体设计1.滚轴；2.滚轴固定座；3.步进电机；4.联轴器；5.轴承透盖；6.轴承座；7.导轨；8.丝杆；9.移动气动夹具；10.夹具活塞；11.夹具滚轴；12.砂轮防护罩；。
冲孔施工方案
冲孔施工方案1. 引言冲孔是一种在金属材料上制作孔洞的常用方法。
它广泛应用于建筑、汽车、航空航天和电子等行业，用于制作孔洞、连接件和装饰性的图案。
本文将详细介绍冲孔的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作冲孔施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 设计方案首先，根据需要冲孔的材料和规格要求，制定冲孔的设计方案。
该方案应包括冲孔的位置、孔洞尺寸和孔洞间距等信息。
2.2. 选择冲孔工具根据冲孔材料的性质和冲孔设计方案，选择合适的冲孔工具。
常用的冲孔工具有冲孔机、冲孔钳和冲孔模具等。
2.3. 检查设备在使用冲孔工具之前，需要检查设备的状况，确保其正常工作。
检查包括检查冲孔机的电源线和刀具的磨损程度等。
2.4. 安全防护冲孔施工过程中需要注意安全防护。
施工人员应穿戴好安全帽、劳保鞋和手套，同时确保工作区域的安全。
3. 施工步骤冲孔施工可以分为以下几个步骤：3.1. 定位标记首先，根据设计方案，在冲孔材料上进行定位标记。
可以使用尺子和标尺等工具进行测量和标记。
3.2. 固定冲孔材料将冲孔材料固定在工作台上，确保其稳定。
可以使用牢固的夹具或胶粘剂等方式进行固定。
3.3. 调整冲孔工具根据冲孔设计方案，调整冲孔工具的参数，例如调整冲孔机的冲击力和冲孔钳的开合程度。
3.4. 进行冲孔操作开始进行冲孔操作。
根据冲孔设计方案的要求，使用冲孔工具对冲孔材料进行冲孔。
注意保持稳定的冲击力和冲孔速度，以避免材料的变形或损坏。
3.5. 清理工作冲孔操作完成后，及时清理工作区域，并对冲孔材料进行检查。
若有必要，可以进行打磨和抛光等后续处理。
4. 注意事项在进行冲孔施工时，需要注意以下几点：4.1. 安全操作在冲孔过程中，操作人员需要注意安全。
严禁将手指和其他身体部位放置在冲孔工具的工作区域内，以免发生意外伤害。
4.2. 合理布局冲孔施工时，应合理规划冲孔的布局，以避免孔洞过于密集或孔洞排列不规则的情况。
全自动冲孔机的设计研究优秀毕业设计（论文）
第一章绪论1.1 全自动冲孔机的国内外研究现状及发展趋势日新月异的高新技术，带动新材料、新设计、新工艺不断推陈出新，作为现代化机械中的冲孔机，也以不断创新的先进技术和全新的面貌出现在用户面前。
目前两大品类（有孔、无孔）的冲孔机中，都采用了现代电子技术，如票据自动冲孔机采用的票据打孔设备是采用PLC控制伺服系统进行票据自动定位，具有定位精度高、生产效率高的特点[15]。
全自动打孔冲孔机中的自动调整、打孔、成型、灯光指示、自动报警、自动排屑等，构成了手动、半自动、自动化产品系统；为了服务于不同用户的需要，小到个人用的经济型订书机，大至机关、企事业单位用的全自动专业冲孔机，都配套完备；面对不同用途，金属、铁圈、胶圈、螺旋圈（金属、塑料），或圆钮、打孔、无孔热熔等各种冲孔机应有尽有；对不同行业、不同业务、不同场合乃至不同零件及其厚度的需要，有专门设计的轻巧型的、办公室用的、专业用的、票据用的、工厂用的产品等，各种冲孔机种类齐全；对于刻意追求形象美观、色泽鲜艳、设计独具个性的用户，现代冲孔机也一改过去的老面孔，出现了各种颜色、多种造型、创意新颖、功能“二合一”、材料多样的装饰型冲孔机。
总之，适应时代潮流，适应市场需要，适应用户“上帝”的意愿，冲孔机正向着产品多样化、系列化、功能化、操作简单化、自动化、价位多元化方向发展。
目前，我国冲孔机市场也在向国际市场接轨，世界知名的办公及工厂设备厂商如法国宝、彪马、亚大力、美连、意必高、利宝等公司产品相继进入我国市场，欧美的、日本的及我国大陆、香港特别行政区、澳门特别行政区、台湾省产的冲孔机，各式各样品种不断推陈出新并展示于中国市场，使广大用户大开眼界，领略各种新潮风格的产品。
在日常生产和生活中，冲孔工作随处可见，这样的设备也多种多样，但集送料和冲孔功能于一身的联合冲孔，迄今为止在相关文献发表还不多见。
基于此种情况，我这次设计的全自动冲孔机将送料和冲孔功能集于一身，很好的解决了以前的人工送料问题，使结构流程得到很好的简化及缩短，提高了生产效率及工作环境的安全性能，力求做到环保及节省资源的效果，使得冲孔的效率大大的提高。
冲孔机使用方法
冲孔机使用方法
冲孔机是一种用于制造金属零部件的机械设备,通常由冲孔机架、冲孔刀架、控制装置和工作台等组成。
在使用冲孔机时,需要按照以下步骤进行操作:
1. 安装冲孔机架和冲孔刀架:将冲孔机架和冲孔刀架安装在工作台上,确保它们能够稳定地支撑设备并满足工作空间的要求。
安装前需要进行检查和调整,确保设备能够正常工作。
2. 确定冲孔尺寸:根据金属零件的具体要求,使用测量工具确定所需的冲孔尺寸。
在确定冲孔尺寸时,需要考虑孔径、孔深、孔距等因素,以确保孔径大小和深度符合要求。
3. 安装冲孔刀架:根据冲孔机架的位置,将冲孔刀架安装在冲孔机架上,并确保它与冲孔机架的连接牢固。
安装前需要进行检查和调整,确保刀架能够稳定地运动并能够准确地切割金属。
4. 开始冲孔工作:将待冲孔的金属零件放置在工作台上,然后启动冲孔机的控制装置,使冲孔刀架开始冲孔工作。
在冲孔过程中,需要根据金属零件的具体要求调整冲孔机的速度和压力,以确保孔径大小和深度符合要求。
5. 完成冲孔工作:冲孔完成后,需要将冲孔机架和冲孔刀架从工作中台取下,清洗干净并进行检查和保养,以确保设备能够长期稳定地运行。
冲孔机的使用需要按照具体的要求进行操作,以确保设备能够正常运行并达到预期的生产效率。
在使用中,需要注意冲孔刀架的精度和稳定性,调整冲孔机的速度和压力,以及根据金属零件的具体要求进行适当的调整,以确保孔径大小和深度符合要求。
同时,需要定期检查和维护冲孔机,以确保设备能够长期稳定地运行。
不锈钢冲孔机冲孔计算方法
不锈钢冲孔机冲孔计算方法【实用版4篇】篇1 目录I.冲孔机的原理和特点II.冲孔机的使用方法和注意事项III.冲孔计算方法IV.不锈钢冲孔机的应用领域V.不锈钢冲孔机的优缺点篇1正文一、冲孔机的原理和特点冲孔机是一种通过冲压方式加工金属材料的机器，其特点在于能够高效地加工出不同形状和尺寸的孔。
冲孔机主要由机身、冲压机构、控制系统和送料机构等部分组成，具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点。
二、冲孔机的使用方法和注意事项使用冲孔机前需要了解其基本原理和操作方法，操作时需要注意人身安全和机器保养。
需要注意保护冲孔机不受尘土、油污和金属切屑的污染，并保持机身干燥，避免漏电和短路等安全事故的发生。
三、冲孔计算方法冲孔计算方法包括孔径计算、材料计算和刀具计算等。
其中，孔径计算是根据加工材料和使用要求选择合适的孔径大小；材料计算是根据加工材料的厚度和材质选择合适的材料；刀具计算是根据加工材料的硬度和使用要求选择合适的刀具。
四、不锈钢冲孔机的应用领域不锈钢冲孔机适用于机械制造、航空航天、汽车制造和电子制造等领域，主要加工不锈钢、铝合金、铜合金等金属材料。
在机械制造领域，冲孔机主要用于加工机械零部件的通孔、盲孔、阶梯孔等。
在航空航天领域，冲孔机用于加工飞机蒙皮、支架等结构件。
在汽车制造领域，冲孔机用于加工汽车零部件的连接件和支撑件。
在电子制造领域，冲孔机用于加工电子元器件的固定件和导电件。
五、不锈钢冲孔机的优缺点不锈钢冲孔机的优点在于其加工效率高、精度高、适用范围广，可以加工不同形状和尺寸的孔，并且可以加工多种金属材料。
篇2 目录I.冲孔机冲孔计算方法的概念II.冲孔机冲孔计算方法的具体步骤III.冲孔机冲孔计算方法的应用篇2正文一、冲孔机冲孔计算方法的概念不锈钢冲孔机是一种用于在材料上冲孔的机器。
而冲孔计算方法是一种通过计算来选择合适的冲切参数的方法，以确保冲切出的零件符合设计要求。
二、冲孔机冲孔计算方法的具体步骤1.确定所需冲切的材料和厚度。
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佛山市帕驰机械设备有限公司（Foshan Hitop automation equipment Co., Ltd.）创建于2008年，是一家专注于自动化设备，传动机构及相关专业测
试设备研发制造的现代化科技型企业。
公司位于中国经济发展最快的城市之一——佛山，是珠三角地区的自动打孔机，自动化设备行业技术的领跑者同时在大家的努力下致力打造了冲孔行业
第一品牌。
公司以技术为立业之基，以人才为兴业之本，组建了以相关工作岗位有多年
经验的技术人员为主的高素质开发技术团队。
帕驰机械设备有限公司致力于工业自动化方面，液压控制领域产品的研发开发。
集自身强大的机械开发技术，运动控制，数控制作技术，精密机械设计
制造技术为一体，定位于专业研发与制造。
冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动
冲孔机、超级全自动冲孔机等。
我公司借助高科技的力量，集国内外同类产品之大成和集中我公司全体员工
的智慧，研发生产出各种型号的全自动，半自动的自动定位冲孔机。
本公司
所生产的自动打孔机广泛用于金属加工成形方面，不锈钢防盗网，锌钢护栏，CUH型槽钢，钢结构，铝型材，超市货架、展示架等定位打孔。
公司技术人员具备多年的产品设计、各类大型机械设计、电子控制系统及
测试技术的工作实践经验，为满足客户不断提高的技术需求奠定了坚实的
基础。
公司以为客户提供专业的技术解决方案实现与客户的互利共赢。
我们为客户
提供的技术服务有：自动打孔机、各种规格冲孔模具的自动化设备、半自动
冲孔机等。
公司凭借专业的技术和高满意度的服务，在国内外均取得不错成绩。
技术源于创新，服务面向世界。
帕驰机械设备有限公司，用技术赢得客户，
以合作实现共赢！我们将本着客户至上，以科技为先导，不断创新，持续改
善，为客户提供高性价比，高可靠性的产品和满意的服务。
用户的反映就是
对我公司的鞭策，公司始终坚持“质量第一”“用户第一”“优质服务”，
一切为客户，开拓技术含量更高，更适应用户需求的新产品。
公司热诚欢迎
广大客户来洽谈业务。
配置清单和结构：
1、机器的整体结构：床身总长6.5米（保证工件加工长度足6米），床身用方管加铁板组装焊接，
退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工，所有机台板以及龙门架钢板我们采用45#
钢碳板的材料焊接组合。
工作台上下板左右支撑板采用40MM厚，底部添加多块加强筋的辅助承重。
并且所有承重支撑板和上钢板都经过CNC加工后攻牙上12.9级的螺丝后焊接，这
样能保证龙门架冲厚材料时不变形机器更稳定。
龙门架机台宽客户安装模具时更方便。
2、机器精度要求：每个机台整体放上意大利CNC大型龙门铣从头到尾铣精铣过，全部螺丝孔打点攻牙和
安装配件位置以及安装直线齿条L型的凹槽都是一次性精铣出来，确保安装齿条和直线滑轨三点一线平衡度能
从头到尾保证0.05C以内。
（L型槽的作用是把齿条的3份2安装到L型槽里面可以保证机器的传动齿轮能够
长时间在直线齿条上来回工作齿条不变形）
3、操作系统：系统程序是我司技术员编写控制程序和安装电器配件。
每一条线都打码标记，主控制器PLC和
我们可以从操作屏上看到机器全部故障信息，直接可以判断出问题所在，可以及时轻松为客户解决问题。
工件尾部夹管处余留50MM位置，其余任何地方可设计程序冲孔（指定哪里冲哪里），孔距精度正负0.2MM，
无累积公差。
操作简单易学（简单到半个小时可以学会使用操作界面），程序智能化人性化，不用计算器就可以编程，
自动计算材料余料长度，编错程序有错误提示，程序内部保护完善，误操作也不会
损坏机器，模具更换方便。
传感器采用台湾品牌，低压电器部分用施耐德品牌。
4、直销滑轨：我们用的都是TBR40直线滑轨，在同一平面上安装两个滑块导轨保证基准侧面的平行度。
直线导轨的运动精度高，滑轨的直径大小是决定其负载大小的关键因素之一，性能和稳定方面TBR40直线滑轨的
精度质量更好。
更能保证长时间工作不会出问题。
5、齿条：我司采用出口高性价比，高精度齿条，精度标准达到DIN5级，ISO5级，GB4级。
同行基本上都用8—9级的
标准的齿条。
简单说的说，小模数是比大模数更加精密，因为假如直径一定的话，模数越小齿数越多，那么重合系数就越高
（同时啮合的轮齿齿数越多）；但是，模数总的来说只代表它的齿形的规格，而标准却是它质量的灵魂。
因为安装齿条的位置龙门铣过L型槽的安装位安装齿条后能保证不变形。
6、速度：伺服送料最快线速度为60米/分钟。
时间就是金钱。
速度就是效率。
双工位同时工作每分钟达到80---120冲次
无级变速可调。
7、液压系统：我们整体液压系统的配件采用台湾合资品牌（顺凯达）。
液压油箱容积140升，油路部分专业配备200L的
冷却系统，确保机器长时间工作温度45-65度在正常范围。
进出链接工作油缸部分全部采用双层钢丝软油管确保机器长时间
工作油温稳定不容易漏油。
专业组装正确的油路系统吻合度更高，性能更稳定。
更静音。
8、模具：模具方按设计采用氮化处理过加粗耐磨型导柱，加厚导柱板，所有模具配件都精磨加工过确保模具在高速工作
下稳定耐用、模具刃口及冲头采用日本DC53钼钨工具钢，高速钢、硬中带韧。
下模易损件采用镶件组合、方便用户更换和
降低易损件成本等优点。
模具设计草图和总装图纸（三维立体图和CAD）图）可以提供给客户确认存档方便异地加工。
另外增加配模具或配件不收开发费用只收成本费用。
9、送料夹具：采用气缸前后拉伸杠杆原理，错齿仿形气缸夹紧，夹头采用特殊材质钢并经耐火热处理，刚性好，
夹持力强，方便耐用。
10、C型钢机器参数配置：
全自动数控冲孔机特点性能：
1、单次可以同时自动两个油缸工作和单个油缸工作。
具有直线自动冲孔，旋转
2、式自动冲孔，不用人工编程，自动保存，自动送料冲孔完成工作。
3、冲孔速度:120-150次/分钟(同时冲两支管,孔数应X2/X4）
4、送料方式:采用液压/气动夹紧/自动旋转工件自动进料后,按孔距自动向外送料,
5、机器配置采用我国先进的台湾PLC控制精度伺服电机自动控制送料.台湾品牌显示屏。
7、控制方式/由触摸屏自动控制/自动调节距离/自动计算/自动保存/自动平分/自动记忆功能。
8、运动方式:自动/手动/暂停/急停。
C型钢专用数控全自动送料冲床随机配送两套模具。
按照客户样品量身定做冲孔模具。
企业文化：
企业使命：贡献技术给社会，服务最好给人类。
服务宗旨：无时无刻，无微不至。
奋斗目标：成为冲孔行业领跑者。
经营方针：诚信立业，开拓创造。
管理方针：以人为本的制度化管理。
简要说明：
数控液压高速冲孔机是我司开发的新一代全自动液压高速防盗网、护栏、门花、货架、展示架、方管、圆管冲孔机，该机在钢管、锌钢、不锈钢、铝型材市场，具有操作简单，效率高，成本低等特点，得到非常热烈的欢迎和肯定。
设备概述：
1、一次可以同时冲2/4支管，冲孔速度最高可以达到每分钟120个孔，一天可以冲6米管材1000支。
2、一支管上可冲双面孔、单面孔，两工位可以同时控制，也可以独立控制。
3、采用人性化人机交互操作界面，可任意控制冲等距或不等距孔可存储多套数据。
4、可根据客户使用要求增加自动切料系统，可同时进行自动冲孔、切料工作。
5.关键配件如PLC,伺服电机等均采用原装进口，保证了设备的加工精度、速度及稳定性。
40*40样品锌钢护栏
双线六米管材数控自动冲孔机（带切割）
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