砂碎石垫层施工工艺工法

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碎石砂垫层施工工法

碎石砂垫层施工工法
1. 简介
碎石砂垫层是一种常用的道路基础施工工法，可以提供良好的承载能力和排水功能。

本文档将介绍碎石砂垫层施工的步骤和注意事项。

2. 施工步骤
2.1 准备工作
- 清理施工区域，清除杂物和不良土壤；
- 严格按照设计要求确定垫层的厚度。

2.2 材料准备
- 选择符合规格的碎石和砂；
- 确保碎石和砂的质量符合要求；
- 按照设计要求掺入适量的水泥。

2.3 施工过程
- 将碎石和砂按照设计要求均匀铺设在基础层上；
- 采用机械压实或手工夯实的方式，使碎石和砂层紧密结合；
- 定期检查垫层的平整度和厚度，及时进行修正；
- 在施工过程中保持良好的排水条件，避免积水。

3. 注意事项
- 施工过程中应注意安全，遵守相关操作规范；
- 确保施工质量，及时修复或更换不合格的材料或工艺；
- 紧密配合相关工种的施工，确保施工的连贯性和质量；
- 遇到特殊地质条件或复杂情况，应根据实际情况调整施工方法。

以上是碎石砂垫层施工工法的内容介绍，希望对您有所帮助。

如有需要，请随时联系我们。

碎砂石垫层施工工法

碎砂石垫层施工工法
1. 简介
碎砂石垫层是道路工程中用于支撑路面面层的一种常见材料。

本文档将介绍碎砂石垫层的施工工法，包括准备工作、施工步骤和
注意事项。

2. 准备工作
在进行碎砂石垫层施工之前，需要完成以下准备工作：
- 确定施工区域和范围。

- 清理施工区域，确保表面平坦、无障碍物。

- 准备所需的材料和工具，包括碎砂石、铺垫机械等。

3. 施工步骤
以下是碎砂石垫层施工的一般步骤：
1. 铺垫机械就位：将铺垫机械放置在施工区域的起点，并确保
机械调整到合适的工作状态。

2. 检查工作状态：确保铺垫机械的各项设置和调整符合设计要求。

3. 开始铺垫：将碎砂石从输送装置中均匀地铺垫在施工区域上。

4. 压实：使用合适的压实机械对碎砂石进行压实，确保其紧密结实。

5. 修正和调整：根据需要，对铺垫的碎砂石进行修正和调整，保证施工质量。

6. 检查质量：定期检查施工质量，确保碎砂石垫层的厚度和密实度符合要求。

4. 注意事项
在进行碎砂石垫层施工时，应注意以下事项：
- 遵守安全规范，使用个人防护装备。

- 确保施工现场的通风良好，避免粉尘聚集。

- 定期检查施工机械和设备的维护情况，确保其正常运行。

- 根据设计要求和计划进行施工，避免施工过程中的误操作。

- 定期进行施工质量检查，及时发现和解决问题。

以上是碎砂石垫层施工工法的简要介绍。

在实际施工过程中，应根据具体情况和要求进行调整和操作。

砂石垫层施工工艺及方法

砂石垫层施工工艺及方法简介砂石垫层施工工艺是道路基础工程中的关键环节之一。

本文将介绍砂石垫层施工的工艺及方法。

施工准备在进行砂石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清理施工面：清除表层杂物，确保施工面平整。

2. 设计垫层结构：根据道路设计要求，确定所需的砂石垫层结构。

3. 选材：选择合适的砂石作为垫层材料。

4. 准备设备：准备必要的施工设备和工具。

施工步骤砂石垫层施工的步骤如下：1. 砂石铺设：先铺设一层砂石，厚度为设计要求的一半。

使用振动器或手工进行夯实，保证砂石的紧密结合。

2. 垫层整平：使用平板或刮板机对砂石层进行整平，使其达到设计要求的平整度和坡度。

3. 湿润浇水：在整平后的砂石层上进行湿润浇水处理，以提高垫层的密实度和稳定性。

4. 震实夯实：使用振动器对砂石垫层进行震实夯实，提高垫层的密实度。

根据设计要求和施工进度，进行多次夯实。

5. 表面处理：根据道路设计要求，对砂石垫层进行表面处理，如铺设沥青层或水泥混凝土层。

施工质量控制为确保砂石垫层施工质量，需要进行以下控制措施：1. 材料检验：对选材的砂石进行质量检验，确保符合设计要求。

2. 厚度控制：使用专业仪器进行砂石垫层厚度的测量和控制。

3. 坡度控制：使用水平仪等工具对垫层坡度进行测量和调整。

4. 夯实质量控制：根据施工规范，进行夯实质量的检验和控制。

5. 表面处理质量控制：对进行表面处理的沥青层或水泥混凝土层进行质量检验。

施工安全注意事项在进行砂石垫层施工时，应注意以下安全事项：1. 使用施工设备时，操作人员应严格按照使用说明书进行操作，确保安全。

2. 施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。

3. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生伤害事故。

4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

5. 遵守相关安全规范和法律法规，确保施工过程中的安全。

结论砂石垫层施工工艺及方法对道路基础工程起着至关重要的作用。

砂(碎石)垫层施工工艺

砂(碎石)垫层施工工艺2.3.1工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如CFG 桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。

2.3.2作业内容1.基底清理、整平；2.备置中粗砂或碎石；3.分层摊铺；4.碾压。

2.3.3质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表2.3.3-1，垫层施工允许偏差见表2.3.3-2。

2.3.4工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图 2.3.4。

2.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。

修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

(2)准备换填料临时储备场地。

(3)完成现场便道及临时用水、用电工程。

2.材料准备选用砂、碎石垫层填料。

3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

4.技术准备(1)收集场地工程地质资料和水文地质资料。

(2)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。

(3)编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

二、测量放样1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。

2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。

三、分层填筑和碾压1.砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度 20～30cm ，每层的施工工序为铺砂、洒水、压实、检测，碾压采用5～10t 的轻型振动压路机。

砂、碎石垫层的最优含水率为 15%～20%。

碎石(砂石)垫层施工方法及工艺

碎石（砂石）垫层施工方法及工艺碎石垫层地基加固处理适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。

1.施工准备（1）材料及主要机具：①天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

③主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

（2）作业条件：①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

②在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无水状态。

③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

④检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

2.操作工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收。

3.施工要点(1)对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

(2)分层铺筑砂石①铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

②砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

砂、碎石垫层(反滤层)施工作业指导书

砂、碎石垫层（反滤层）施工作业指导书1 编制目的明确砂、碎石垫层(反滤层)施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范砂、碎石垫层(反滤层)作业施工。

2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》;《客运专线铁路路基工程施工技术指南》;厦深铁路施工图设计文件3 适用范围适用于厦深铁路（广东段）XSGW-2标段路基砂、碎石垫层(反滤层)施工。

4材质要求4.1 砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。

施工单位每批抽样一组。

监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。

4.2 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。

每批抽样一组。

监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。

4.3 反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。

每批抽样一组。

检验方法：观察、测量。

作为垫层填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。

5 施工工艺流程及技术要求5.1主要机械设备配置装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车5.2施工方法及工艺5.2.1施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。

5.2.2正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。

砂垫层施工工艺工法(一)

砂垫层施工工艺工法（一）引言概述:砂垫层施工工艺工法是在建筑施工中起到分散地表载荷、增强地表承载力的重要工程措施。

本文将重点介绍砂垫层施工工法的相关内容。

首先，我们将从材料准备和施工准备两个方面进行阐述。

其次，我们将介绍砂垫层施工的基本要求和施工流程。

然后，我们将详细讲解砂垫层施工的5个重要环节，包括砂垫层的厚度控制、材料的选用、施工方法、施工验收和施工安全。

最后，我们将总结本文的内容，并提出一些建议。

正文内容:一、材料准备1.选用适宜的砂料：砂料应选择颗粒分布均匀、含量适当、压实性能良好的砂石。

2.控制水分含量：砂料的水分含量应符合施工要求，避免对施工造成不利影响。

3.备足施工材料：确认砂料数量，备足施工所需的砂石材料。

二、施工准备1.场地清理：清除施工区域内的杂物和不平整的地面，确保施工质量。

2.调整地基：根据实际情况，对地基进行调整和处理，以保证地基的稳定性。

3.检查施工工具：检查施工所需的工具和设备，确保其正常运行。

三、基本要求和施工流程1.砂垫层厚度要求：根据工程设计要求，确定合适的砂垫层厚度。

2.施工流程概述：清洁地表、铺设防膜、铺设砂料、压实砂垫层。

四、砂垫层施工的5个重要环节1.砂垫层厚度控制：通过测量工具和控制设备，确保砂垫层的厚度符合设计要求。

2.材料的选用：根据工程要求和地质条件，选用合适的砂料。

3.施工方法：选择适合的施工方法，如机械压实、水压冲刷等。

4.施工验收：按照规范对施工质量进行检验和验收。

5.施工安全：制定安全措施，提高工人的施工安全意识，防止事故发生。

总结:砂垫层施工工艺工法是确保建筑稳定性的重要环节。

在确保材料质量和施工准备的基础上，控制砂垫层厚度、选用合适的材料、采用正确的施工方法，并进行施工验收和施工安全控制，都是保证施工质量和工程安全的关键。

在实际施工中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保砂垫层施工工艺工法得到正确实施，为后续工程提供坚实的基础。

碎石垫层施工方案_2精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版碎石垫层施工方案一、施工准备1、材料及主要机具○1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。

○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

○3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

2、作业条件：○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。

○2、采取有效降水措施，保持无水状态。

○3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

二、试验目的通过砂碎石垫层试验段施工，我们将确定如下主要施工参数及相关工艺：1、通过试验确定填料的松铺厚度系数即确定合理的控制填层厚度；2、通过试验确定合理的机械、人员配置方案；3、通过试验确定合理的碾压方式及遍数。

三、资源配置安排1.管理人员配置现场管理人员配置表2、施工机械配置：四、施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。

预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

碾压的遍数由现场实验确定。

用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。

边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

施工时应分层找平，碾压密实。

并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

五、质量标准：地基承载力及压实系数必须符合设计要求。

施工质量验收规定：六、成品保护：１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

２、地基范围内不应留有孔洞。

３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法范本.doc

垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法范本.doc【文档一】垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法范本.doc1. 引言本文档旨在规范和指导垫层(碎石砂砾石垫层)的施工工艺和方法，确保施工过程顺利进行，最终达到预期的效果。

2. 施工前的准备工作2.1. 确定施工区域的范围和界限2.2. 清理施工区域，去除杂物和障碍物2.3. 对施工区域进行土壤测试，并根据测试结果确定垫层的厚度和材料种类2.4. 准备必要的工具和设备，如挖掘机、压路机、砂石运输车等3. 施工工艺及方法3.1. 进行土壤刨平和整平工作3.2. 在施工区域的基础上，铺设一层压实度较高的碎石3.3. 对碎石进行压实，确保其紧密度满足要求3.4. 在碎石层上铺设一层砂层，用于填补碎石之间的空隙3.5. 对砂层进行湿压，使其更加坚实3.6. 最后一层为砾石层，其作用是保护砂层并提高整个垫层的强度3.7. 对砾石层进行加固和压实，确保垫层的稳定性和承载能力4. 施工过程的注意事项4.1. 在施工过程中确保施工区域设有明显的标志和警示标志，以确保工作人员的安全4.2. 施工现场应保持清洁，及时清理渣土和垃圾4.3. 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改4.4. 施工过程中及时处理突发问题和现场变更，确保施工的顺利进行5. 施工后的验收与保养5.1. 对垫层进行质量检验，确保其达到规范要求5.2. 定期检查和维护垫层，防止因破损和松动导致的安全隐患5.3. 如发现问题及时修补和处理，确保垫层的稳定和耐久性【附件】本文档涉及附件：1. 碎石砂砾石垫层设计图纸2. 碎石、砂、砾石等材料的规格和质量要求【法律名词及注释】本文所涉及的法律名词及注释：1. 垫层：一种位于地基和结构上部之间，用于均匀分布荷载并提供良好承载条件的层次。

2. 施工工艺：指完成某项施工所需的步骤和方法。

3. 压实度：指土壤在压实作用下的密实程度。

4. 承载能力：指垫层对荷载的承受能力。

砂垫层和砂石垫层施工工艺

砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂：应采用质地坚硬的中砂。

1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。

1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。

2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。

3作业条件3.1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。

3.2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。

3.3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各类验罢手续。

3.4根据设计请求，曾经进行了需要的压实试验，已选定的砂或砂石料，肯定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。

3.5曾经放好控制地面、标高程度线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的尺度。

3.6按照有关规定对操作者进行施工交底。

4操作工艺4.1工艺流程：夯实或碾压基层处理检查原材材质找平验收分层铺设洒水4.2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

4.3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。

4.4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。

4.5砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺匀称，洒水湿润后，接纳木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

砂石垫层施工工艺

砂石垫层施工方案1.施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。

2.施工准备:2.1 材料及主要机具：2.1.1 人工级配砂石：中粗砂、碎石。

三:七砂石垫层.2.1.2 级配砂石材料，含泥量不宜超过3%。

碎石粒径不得大于20mm。

2.1.3 主要机具：木夯、平板振动器、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。

2.2.2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.3 检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

:3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石厚度22cm，选用平板振动器夯实,夯实不到的地方采用木夯夯实。

3.3.2 砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

3.5 夯实的遍数由现场确定。

边缘和转角处应用人工补夯密实。

3.6 找平和验收：3.6.l 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。

3.6.2 压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

:4.1 保证项目：4.1.1 基底土质必须符合设计要求。

4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 基本项目：4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

砂(碎石)垫层施工作业指导书

编号: ××××单位：编制：审核：批准：本作业指导书合用于 XX 高速铁路 X 标段路基工程砂(碎石)垫层的施工。

开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。

工程技术部门对照图纸,确定中粗砂垫层设置范围, 对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗,对考核合格的人员进行技术交底。

安全质量部门做好施工现场文明施工布置，检查试验量测的频率和监督现场施工，做好日常监督检查记录。

试验室负责使用经标定合格的试验仪器进行检测，检测频率和方法符合规范要求，并出具试验检测报告。

物资设备部门准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。

测量人员复核测量导线点、水准点，按设计要求进行中线、高程和横断面测量放样。

新修或者扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。

对中粗砂(碎石)的各项试验数据报监理审批后开始备料。

砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量不大于设计要求，并应除尽其中的植物根系和杂质。

采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于设计要求。

砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5m。

施工程序：施工准备→施工放样→基底处理→铺下层砂(碎石)垫层→静压→铺土工材料→上层铺砂(碎石)垫层→填土→碾压→检测施工准备清基、整平作预拱基底压实铺砂(碎石)垫层压实铺土工材料铺砂(碎石)垫层填土进入下道工序清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底应密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。

修筑暂时排水沟，排除场内积水，使周边水再也不进入场内，雨水、渗水随时排出。

选用砂、碎石垫层填料。

机械设备进场、检修、维护、试运转，购置备件、耗材。

(1)压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。

砂碎石垫层施工工法

砂（碎石）垫层施工工法1 前言工艺工法概况地基一般要分为天然地基和人工地基两大类。

直接在未处理的天然土(岩)上修筑基础的地基称为天然地基。

当天然地基不能满足设计要求而经过处理的地基，称为人工地基。

天然地基常常不能满足设计要求，而对地基进行人工处理，使地基承载力和变形符合设计要求是地基基础设计的有效方法。

地基处理有强夯法、换填法、预压法、振冲法、深层搅拌法等多种方法，换填砂（碎石）垫层法具有施工工艺简单，施工不需特殊机械，施工周期短，施工质量易于控制等特点，且其与采用桩基础及片筏基础相比明显节约工程造价，故成软弱地基处理常用的方法之一。

工艺原理砂（碎石）垫层施工适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理，尤其是适合处理范围较大、处理深度较浅的建筑物范围内的地基，当软弱土层较薄时，采用全部置换效果更好。

采用一定厚度的垫层，换去浅层软弱土，能提高持力层的承载力，减少部分沉降量，加速软弱土层的排水固结，从而提高其强度及稳定性，避免地基土的塑性破坏。

2 工艺工法特点砂（碎石）垫层施工的特点主要有以下几个方而：2．1提高地基持力层的承载力用于置换软弱土层的材料，其抗减程度指标常较高，因此，垫层(持力层)的承载力要比置换前软弱土层的承载力高许多。

2．2减少基础的沉降量地基持力层的压缩量中所占的比例较大，由于垫层材料的压缩性较低，因此设置垫层后总沉淀量会大大减小。

此外，由于垫层的应力扩散的作用，传递到垫层下方下卧层上的压力减小，也会使下卧层的压缩量减小。

2．3加速地基的排水固结砂和砂砾碎石垫层的透水性较大，可成为下卧饱和软土的排水面，使软土上部的孔隙水压力教益消散，从而加速软土的固结和软土抗剪强度的提高。

3 适用范围砂（碎石）垫层施工是一种直接地基持力层软弱土的处理方法，适用于淤泥、淤泥质士、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层处理。

施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填砂、碎石、厌土等强度较大的材料．并加以夯实振密。

砂(碎石)垫层施工工艺工法

砂（碎石）垫层施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况砂（碎石）垫层是一种直接置换地基持力层软弱土的处理方法。

施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填砂、碎石等强度较大的材料，并加以夯实振密。

砂（碎石）垫层又是一种较简易的浅层地基处理方法，并已得到了广泛应用，处理地基时，宜优先考虑此法。

1.2工艺原理砂（碎石）垫层施工采用一定厚度的高强度的砂（碎石）垫层置换浅层软弱土，能提高持力层的承载力，减少部分沉降量，加速软弱土层的排水固结，从而提高其强度及稳定性，避免地基土的塑性破坏。

2.工艺工法特点2.1施工简易方便，工效高，承载能力大，沉降量小。

2.2能就地取材，投入少，成本低。

3.适用范围适用于淤泥、淤泥质士、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层地基处理。

4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法先将路基底面下处理范围内的软弱土层挖除，分层换填结构较好、强度大、压缩性小、性能稳定的中(粗)砂、碎石等材料，并夯实以达到设计的密实度。

6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程砂（碎石）垫层施工的工艺流程见图1。

图1砂（碎石）垫层施工的工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1 将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基2 设置控制铺筑厚度的标志。

3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

4 路基高低差分段处，应由设计方提出设计处理，以免高低差接缝处地基不均匀沉降开裂。

6.2.2 分层铺设垫层1 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭茬处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

2 分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。

3 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

砂石垫层工程施工工艺

砂石垫层工程4.1工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收4.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

4.3分层铺筑砂石。

4.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

4.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

4.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

4.3.4铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。

4.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于5 0cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4.6找平和验收；4.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

4.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.7质量标准4.7.1保证项目：4.7.1.1基底土质必须符合设计要求。

4.7.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.7.2基本项目：4.7.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

2-砂(碎石)垫层施工工艺080325

砂（碎石）垫层施工工艺地基上填筑砂（碎石）垫层是常用的一种工艺。

它是利用级配良好、质地坚硬的中粗砂或碎石、砾石等，经分层夯实，作基础的持力层，可提高基础下地基强度，降低地基的压应力，减少沉降量，加速软土层的排水固结；在软土层顶面铺设一层砂垫层，主要起浅层水平排水作用。

1 工艺特点砂（碎石）垫层应用范围广泛；施工工艺简单，用机械和人工都可以使地基密实；施工工期短，造价相对较低。

2 适用范围（1）一般适用于3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，不适用于加固湿陷性黄土和不透水的粘性土地基。

（2）路堤高度小于两倍极限高度，软土表面无透水性低的硬壳。

（3）软土层不很厚，或虽稍厚，但具有双面排水条件。

（4）当地有砂可取，运距不远。

（5）有较长的工后固结沉降时间。

3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理砂（碎石）垫层就是利用级配良好、质地坚硬的中粗砂或碎石、砾石等，经分层夯实，作为基础的持力层，提高基础下地基强度，降低地基的压应力，减少沉降量，加速软土层的排水固结。

在软土层顶面铺设一层砂垫层主要起浅层水平排水作用,在路基荷载作用下将软基中的固结水通过砂层排入路基边沟。

砂层对于基底应力的分布和沉降量的大小虽无显著影响，但可加速沉降发展，缩短固结过程。

3.2 设计要求（1）砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量小于5%，并应除尽其中的植物根系和杂质。

采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于四级即洛杉矶磨耗率60%，最大粒径不大于50mm。

（2）注意控制路基的填筑设计，使加荷速率与地基承载力增加（排水固结）的速率相适应。

一般情况下，地基的水平位移应不大于10mm/d，垂直位移量应不大于15mm/d。

（3）砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5～1.0m，两侧以片石护砌。

（4）对承载力为100kPa左右、稳定性较好的淤泥质粘土粉土，当路基设计高度小于3.0m 时，可采取部分挖填法，换填深度一般不小于2.0m；当路基高度大于3.0m，也可不予挖除，可采用齿墙式路基，即挖除路基基底两侧的软土，代之以透水性或性质良好的土质。

碎石垫层施工工艺

范围本工艺（一）适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。